总磷去除方法
去除总磷的方法
去除总磷的方法嘿，咱今儿就来讲讲去除总磷这档子事儿！你说这总磷啊，就像个调皮捣蛋的小鬼，老在水里捣乱。
那怎么把它给赶跑呢？咱先得搞清楚它是咋来的。
这总磷啊，可能是从生活污水里溜出来的，也可能是工业废水带来的，甚至是农田里的肥料跑错地方跑到水里啦！那去除它的办法呢，就像是咱对付调皮小鬼的各种招数。
比如说，有一种方法就像个厉害的大网，能把总磷给捞起来，这就是化学沉淀法。
就好比你捞鱼似的，把那些磷给一网打尽！加些化学药剂进去，让磷乖乖地沉淀下来，然后把这些沉淀的东西弄走，这不就把磷给除掉啦？还有生物法呢，这就像是请了一群勤劳的小卫士。
微生物们可厉害啦，它们能把总磷当作食物给“吃”掉。
你想想看，这些小卫士在水里努力工作，把那些讨厌的磷一点点消灭掉，多棒啊！物理法也不错呀，就像个细心的筛选员。
通过过滤啊、吸附啊这些手段，把磷给挑出来或者粘住。
这就好比是在一堆沙子里把小石子给捡出来一样。
咱就拿生活中的例子来说吧，你家里的水要是总磷超标了，那可不行呀！就好像你家里进了一群捣乱的小老鼠，得赶紧想办法把它们弄走。
不然这水还能用吗？再想想那些工厂，如果不把总磷处理好就排放出去，那不是害了咱们的江河湖泊嘛！那水里的鱼儿怎么办？那些美丽的水草怎么办？咱们喜欢去的河边还能愉快地玩耍吗？所以啊，去除总磷可不是小事儿，这关系到咱们的生活环境，关系到咱们的未来呀！大家都得重视起来，用各种方法把这个调皮的小鬼给赶跑。
让咱们的水变得干干净净、清清爽爽的，这样咱们才能放心地用水，开心地享受美好的大自然呀！总之，去除总磷需要我们齐心协力，找到最适合的方法，把这个麻烦制造者彻底解决掉，让我们的世界更加美好！你说是不是这个理儿呢？。
污水处理中的总磷去除技术
处理效果比较
化学沉淀法
处理效果最好，磷的去除率可 达90%以上。
生物除磷法
处理效果相对稳定，但受环境 条件影响较大，去除率一般在 80%左右。
吸附法
处理效果较好，但吸附剂再生 困难，处理效果不稳定。
离子交换法
处理效果较好，但技术复杂， 成本较高。
经济性比较
01
化学沉淀法
成本较低，适用于大规模污水处理 。
技术优势
适用于高浓度含磷废水处理，处理效率高。
吸附法在含磷废水处理中的应用
吸附法原理
利用吸附剂的吸附作用去除水中的磷。
实际应用案例
某研究团队开发了一种新型吸附剂，对含磷废水具有优异吸附性能 ，且可再生利用。
技术优势
处理效果好，适用于低浓度含磷废水处理。
结晶法在废水处理中的研究进展
1 2
结晶法原理
该方法适用于高浓度磷废水的处理， 具有处理效率高、操作简单等优点。
吸附法
01
吸附法是利用吸附剂的吸附作用将磷元素从污水中去除。常用 的吸附剂有活性炭、树脂、硅藻土等。
02
该方法具有操作简单、除磷效果好等优点，适用于低浓度磷废
水的处理。
吸附法的缺点是吸附剂用量较大，再生困难，且处理成本较高
03 。
结晶法
实际应用案例
某城市污水处理厂采用A2O工艺，通过合理调控厌氧、好氧环 境，有效降低总磷浓度，满足排放标准。
技术优势
成本低、操作简便、无化学残留。
化学沉淀法在工业废水处理中的应用
化学沉淀法原理
通过向废水中投加药剂，使磷以沉淀物形式从水中分离出来。
实际应用案例
某化工厂采用铝盐和镁盐作为沉淀剂，处理含磷废水，取得良好效 果。
奥贝尔氧化沟去除总磷的效率
奥贝尔氧化沟去除总磷的效率
奥贝尔氧化沟是一种常用的废水处理工艺，可以有效去除废水中的总磷。
其去除总磷的效率取决于多种因素，包括废水中总磷的初始浓度、氧化沟的设计和运行参数等。
一般来说，奥贝尔氧化沟去除总磷的效率可以达到80%以上。
奥贝尔氧化沟去除总磷的机制主要是通过生物吸附和化学沉淀两种方式。
生物吸附是指废水中的微生物将废水中的总磷吸附到生物团粒上，然后沉淀到底泥中。
化学沉淀是指废水中的总磷与氧化沟中添加的化学药剂（如铁盐或铝盐）反应生成难溶性的磷酸盐沉淀物，然后沉淀到底泥中。
为了提高奥贝尔氧化沟的去除总磷效率，可以采取以下措施：
1. 控制氧化沟的水力负荷和有机负荷，确保废水在氧化沟中有足够的停留时间和接触时间，以便微生物和化学药剂与总磷充分反应。
2. 优化奥贝尔氧化沟的运行参数，如调整通气量、搅拌强度和pH 值等，以提高微生物的活性和化学反应的效果。
3. 根据废水中总磷的浓度和特性选择合适的化学药剂，并进行适当的投加量和投加方式。
4. 定期清理和处理底泥，以防止底泥中的总磷再次释放到水体中。
需要注意的是，奥贝尔氧化沟只能部分去除废水中的总磷，还需要与其他废水处理工艺（如深度处理、沉淀池等）结合使用，才能达到更高的总磷去除效率。
此外，废水中存在其他污染物时，可能会
对奥贝尔氧化沟的总磷去除效果产生影响，因此需要综合考虑废水的水质特性和处理目标，选择合适的处理工艺组合。
净水厂去除总磷总氮的工艺
净水不仅仅是去污，更是保护水质——净水
厂去除总磷总氮的工艺
随着城市化进程的加快，水资源的短缺和水体污染的问题日益突出。
水质污染主要是污染物总量大，生态环境受到的影响也更加明显。
总磷和总氮是水体污染的主要指标之一，常见于污水和工业废水。
为
了保护水质，减少污染排放，净水厂采用了去除总磷总氮的工艺。
净水厂采用的去除总磷总氮的工艺主要有生物处理法、化学除磷法、吸附、深度过滤等。
其中，生物处理法是将废水中的总氮、总磷
和有机物通过好氧菌、硝化菌、反硝化菌等微生物的代谢作用，转化
成无机氮、磷盐物，使其转化成生物可稳定利用的形态，从而实现去
除的过程。
化学除磷法则采用化学试剂等反应剂将废水中的总磷直接
转化成水中不溶性的沉淀，通过吸附或深度过滤进行分离。
这些技术
的主要原理是依靠微生物和化学反应吸附、分离、去除污染物。
净水厂在运用去除总磷总氮的技术时，需要注意不仅要考虑投资
成本和处理效果，更要充分考虑后期的运行维护，提高处理工艺的稳
定性和可靠性。
另外，净水厂还应重视投入科研成果的应用，加强技
术研究，提高污水处理的质量和效果，保护水体健康。
因此，净水不仅仅是去污，更是保护水质和保障公共卫生健康的
重要举措。
净水厂在去除总磷总氮的过程中，应该综合运用各种技术
手段，提高处理效率，保证水体的安全和健康。
高效沉淀池对总磷、ss去除说明
高效沉淀池对总磷、ss去除说明
高效沉淀池是一种常用于污水处理工艺中的污泥沉淀装置。
它通过物理的沉降作用将污水中的总磷和悬浮颗粒物（SS）从水中去除。
高效沉淀池的工作原理是利用重力作用，将污水中的悬浮颗粒物和沉积性物质迅速沉淀到池底，形成污泥层。
在高效沉淀池的设计中，通常会采用一些辅助装置如结构物和板块等，以增加污水与污泥的接触面积，加快沉淀速度和效果。
对于总磷去除，高效沉淀池的作用主要是通过污泥沉淀来实现。
总磷在污水中主要以无机磷酸盐和有机磷的形式存在。
这些磷酸盐和有机磷会与污泥颗粒结合并沉淀到池底，从而达到总磷的去除效果。
此外，高效沉淀池中还可以添加一些化学剂如铁盐、铝盐等，以增强污泥的沉降性能和吸附能力，进一步提高总磷去除效果。
对于悬浮颗粒物（SS）的去除，高效沉淀池通过重力沉淀的方式将颗粒物从污水中沉淀到池底，形成污泥层。
在高效沉淀池的设计中，通常会考虑到污水的流速、搅拌装置、沉淀时间等因素，以保证颗粒物的沉淀效果。
此外，高效沉淀池中还可以结合其他工艺单元如格栅、沉砂池等，以进一步提高SS的去除效果。
总之，高效沉淀池是一种常见的污水处理装置，通过物理的沉淀作用对总磷和SS进行去除。
它具有操作简便、成本低廉、去除效果好等优点，在实际的污水
处理过程中被广泛应用。
电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷及机理探讨
电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷及机理探讨
电絮凝法是一种利用电场作用下的电化学反应加强絮凝过程，从水体中去除污染物的技术。
该技术广泛应用于废水处理中，能够有效地去除废水中的各种有害物质。
其中，电絮凝法可以有效地去除中水中的氨氮和总磷。
氨氮在中水中的存在会导致水体中氨气和氨基化合物浓度升高，从而影响水质。
“氨氮去除”的最常用方法是生物法和化学法，但是这些方法一般需要长时间才能使氨氮得到有效去除。
而电絮凝法则可以有效地加速氨氮的去除过程。
电絮凝法把极板和电解质分别安置在中水中，通过外加电压使电解液产生电解过程，使极板产生电荷，从而吸引中水中的颗粒物聚集。
在这个过程中，通过物理聚集和化学絮凝相互作用来生成固体；同样地，添加吸附剂可以吸附部分不可溶的颗粒物。
氨氮在这个过程中会与产生的一些草酸等化学物质反应，从而形成草酸铵、氮气和水等物质，使氨氮得到去除。
同样的，电絮凝法也有很好的效果去除水体中的总磷。
总磷是水体中的一种重要的富营养化物质，可引起水体富营养化现象，大量存在会导致湖泊动植物死亡、产生藻类水华等水质问题。
传统的去除总磷的方法主要有生化法、化学法、物理法等，但是这些方法均存在缺陷，比如生化法需要较长的处理时间，而化学法可能会对水质造成二次污染等。
电絮凝法将电场作用于中水中的总磷，从而使总磷形成颗粒并聚集在极板上，并结合化学反应进一步净化水体。
电絮凝法合理设计电极和电解液，在中水中形成化学聚集和物理聚集的效果，从而去除水中的有害物质，提高水质。
总磷去除方法
总磷去除方法污水处理中的化学除磷磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1 污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。
另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。
最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。
许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。
出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。
这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。
二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。
总磷废水的去除-生化工艺需注意的点
总磷废水的去除-生化工艺需注意的点
总磷废水的去除，大部分都是用厌氧-好氧的生化除磷工艺，因为其工艺是比较成熟的污水处理工艺技术，在运行过程中也有需要注意的地方。
1)不是所有废水都适合使用传统生化工艺，只有可生化程度高的废水才可以使用
2)除磷率难以进一步提高，因为微生物对磷的吸收即便是过量吸收，也是有一定限度的，特别是当进水BOD值不高或废水中含磷量较高，即
P/BOD值高时，由于污泥的产量低，将更是如此。
3)在沉淀池内容易产生磷的释放，特别是当污泥在沉淀池内停留时间较长时，应注意及时排泥和回流。
4)生化除磷需要的处理时间比较长，产量增多时会导致处理效率容易赶不上生产进度
解决方法
使用化学除磷法，化学除磷是通过化学沉淀过程完成的，化学沉淀是指通过向污水中投加除磷剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，污水中进行的不仅仅是沉淀反应，同时还进行着化学絮凝反应。
总磷超标的处理方法
总磷超标的处理方法总磷超标通常是指水中总磷浓度超过了国家或地方标准限值。
总磷是指水中溶解态和悬浮态的无机磷和有机磷的总和，它是评价水体富营养化程度的重要指标之一。
一旦水中的总磷浓度超标，就可能引发水体富营养化问题，导致水质恶化、水生生物死亡和生态系统紊乱。
因此，处理总磷超标问题非常重要。
总磷超标的处理方法可以从源头控制、物理处理和化学处理等方面进行。
下面将详细介绍针对不同处理方法的措施。
1. 源头控制源头控制是预防和减少总磷进入水体的最有效和经济的方法。
常见的源头控制措施包括：- 改善农田施肥管理：严格控制化肥使用量，合理施肥，避免过量施肥和不当施肥时间。
另外，推广有机肥的使用也是减少农业源总磷排放的有效途径。
- 控制城市污水排放：建设和完善城市污水处理厂，对污水进行有效的处理，减少总磷的排放。
- 整治农村生活污水：加大农村生活污水处理设施的建设力度，提高农村污水处理率，避免生活污水直接进入水体。
- 防止养殖业废水污染：加强养殖业的环境管理，合理规划养殖业布局，控制养殖密度，减少养殖废水的排放。
- 加强工业废水处理：对工业废水进行规范和有效的处理，提高废水处理设施的运行效果。
2. 物理处理物理处理是通过物理手段去除水中的总磷。
常见的物理处理方法包括：- 沉淀处理：通过加入某些物质，使磷沉淀成沉淀物而实现去除。
常用的药剂有聚合氯化铝、氢氧化铁等。
- 过滤处理：通过过滤介质，如砂滤、活性炭等，将水中的总磷去除。
过滤处理通常用于中小型水处理工程。
- 浮选处理：利用气泡将总磷团聚成浮沫，然后去除浮沫。
浮选处理适用于处理浓度较高的总磷。
3. 化学处理化学处理是通过添加化学药剂来沉淀或吸附总磷。
常见的化学处理方法有：- 磷酸解决法：在pH调节剂的作用下，添加矿酸或硫酸，使水中的磷酸盐转变成沉淀性的三钙磷酸盐，从而去除总磷。
- 沉淀剂法：通过添加一些沉淀剂，如硫酸铝、聚合氯化铝等，使磷酸盐转变成不溶性的沉淀物，进而去除总磷。
总磷超标的处理方法
总磷超标的处理方法
总磷超标是指水体或废水中总磷含量超过环境标准或排放标准的限值。
下面是几种常见的总磷超标处理方法：
1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂（如氯化铁、硫酸铝等），将水中的总磷与沉淀剂反应生成固体沉淀物，以实现总磷的去除。
然后通过沉淀物的沉降或过滤分离的方式将其从水体中剥离。
2. 生物处理法：通过利用生物活性污泥或特定的微生物（如藻类、细菌等）降解水体中的总磷。
这种方法常用于废水处理厂或人工湿地等废水处理系统中。
3. 吸附法：利用特定的吸附剂（如活性炭、铁锰矿等）将水中的总磷吸附在吸附剂表面，从而实现总磷的去除。
吸附剂可以是粉末状、颗粒状或过滤材料，可以通过搅拌、过滤或固定床等方式与水接触。
4. 萃取法：通过使用有机溶剂或络合剂与水中的总磷发生化学反应，将总磷从水中提取出来。
然后可以使用蒸发、蒸馏或其他物理方法将总磷从溶剂或络合剂中分离出来。
5. 深度处理法：对于大规模水体污染，可以采用深化沉淀、生物处理和过滤等方法的组合，以达到更高效的总磷去除效果。
选取适当的处理方法需要根据实际情况和水质特性进行研究分析，并综合考虑技术可行性、成本效益和环境影响等因素。
同时，在处理过程中要合理控制处理剂用量、调节处理条件，保证处理效果达标且不产生二次污染。
废水总磷的处理方法
废水总磷的处理方法废水中的总磷是指水体中存在的无机磷和有机磷的总量。
高浓度的总磷会导致水体富营养化，引发水华，对水生态环境和人类健康造成严重影响。
因此，废水中总磷的处理成为环境保护和水资源管理的重要问题。
一、废水总磷处理的目标1.尽量将废水中的总磷降至国家和地方排放标准以下，以减少对环境的污染。
2.确保废水总磷去除效果稳定，不受进水质量和流量的影响。
3.尽量降低废水总磷处理工艺的投资和运营成本。
4.将废水处理后的水质满足再利用要求，减少对水资源的浪费。
二、废水总磷处理的方法目前，废水总磷处理的方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。
下面分别对这三种方法进行介绍。
1.物理方法物理方法主要是利用物理过程对废水中的总磷进行分离和去除。
常用的物理方法有沉淀、过滤、吸附和离子交换等。
（1）沉淀法：使用化学试剂（如硫酸铝、氯化铁等）处理废水，使总磷与化学试剂形成不溶于水的固体沉淀物，然后通过沉淀和过滤将总磷从废水中去除。
（2）过滤法：利用过滤介质（如砂滤、活性炭等）对废水中的总磷进行截留和吸附，达到去除总磷的目的。
（3）吸附法：利用活性炭、陶粒等吸附剂对废水中的总磷进行吸附。
废水经过吸附剂床层，总磷被吸附在表面上，从而实现去除总磷的目的。
（4）离子交换法：通过离子交换树脂将废水中的总磷吸附在树脂表面，然后用酸或盐溶液对树脂进行再生，将吸附在树脂上的总磷释放出来。
2.化学方法化学方法主要是通过添加化学试剂对废水中的总磷进行沉淀、络合和还原等反应，实现其去除。
常用的化学方法有铁盐、氢氧化铝、高锰酸钾和氧化剂等。
（1）铁盐法：使用硫酸铁、草酸铁等化学试剂与废水中的总磷反应形成不溶性沉淀物，然后通过沉淀和过滤将总磷从废水中去除。
（2）氢氧化铝法：在废水中加入氢氧化铝，与总磷反应生成不溶性的沉淀物，并通过沉淀和过滤去除总磷。
（3）高锰酸钾法：将高锰酸钾加入废水中，与总磷发生氧化反应生成沉淀物，然后通过沉淀和过滤去除总磷。
氨氮、总磷治理-概述说明以及解释
氨氮、总磷治理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:氨氮和总磷是水体中常见的污染物之一，对水环境和水生态系统造成了严重的影响。
氨氮主要来自于农业、工业和生活废水的排放，而总磷则主要源于农业生产和城市污水处理厂。
氨氮和总磷的过量释放会引发水体富营养化，形成蓝藻水华，破坏生态平衡。
为了维护水体的健康和可持续发展，治理氨氮和总磷污染已成为当今社会亟待解决的问题。
在氨氮治理方面，常用的方法包括生物法、物化法和工程法。
生物法主要利用微生物降解氨氮，物化法则通过吸附、化学反应等手段去除氨氮，工程法是指构建相应的处理设施进行处理。
而总磷的治理方法主要有生物富集法、吸附剂法、化学沉淀法等。
本文将重点探讨氨氮和总磷的来源、影响以及治理方法，并分析氨氮和总磷治理的重要性和效果。
通过对相关研究和实践案例的综述，旨在提出有效的治理策略和措施，以减少氨氮和总磷对水体环境的污染，保护和改善水生态系统的健康。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文将分为三个主要部分来探讨氨氮和总磷的治理。
首先，在引言部分将概述本文的主题，并说明文章的目的。
然后，正文部分将分为两个小节，分别介绍氨氮治理和总磷治理。
在氨氮治理的部分，我们将探讨氨氮的来源和影响，并介绍一些常见的氨氮治理方法。
而在总磷治理的部分，我们将讨论总磷的来源和影响，并介绍一些有效的总磷治理方法。
最后，在结论部分将总结氨氮和总磷治理的重要性和效果。
通过以上的结构安排，本文将全面地介绍氨氮和总磷的治理问题。
读者将能够了解氨氮和总磷的来源和影响，以及了解一些常用的治理方法。
同时，结论部分将总结氨氮和总磷治理的重要性和效果，为读者提供一个全面的认识和理解。
1.3 目的本文的目的是探讨氨氮和总磷的治理方法，以理解它们对水体和生态环境所造成的影响以及治理的重要性和效果。
通过对氨氮和总磷来源、影响以及治理方法进行详细的分析和探讨，旨在提供对氨氮和总磷治理的全面了解和启示。
农田退水总磷去除方法
农田退水总磷去除方法
1. 咱可以采用生态湿地法呀！你看，就像给农田退水打造一个自然的净化乐园。
比如弄一个满是水生植物的小湿地，让水慢慢流过，那些植物就像小卫士一样把总磷给“抓住”啦！就像我们打扫房间，把灰尘一点点清理掉一样，这个办法是不是很棒呀！
2. 还有呀，生物处理法也很不错哦！可以投放一些专门吃磷的微生物进去。
这不就像是给农田退水请了一群清洁工嘛，它们会努力工作，把总磷消灭掉。
就好比我们养了一群小宠物，它们能帮我们做一些事情呢，多有意思！
3. 物理沉淀法也值得一试呢！可以建一些沉淀池呀，让水在里面安静地待一会儿，总磷就会沉淀下来了。
这就好像是让农田退水先休息一下，然后把杂质都留在那里，水不就干净多了嘛，这多简单呀！
4. 化学絮凝法也蛮好用的哟！加入一些絮凝剂，就像给总磷施了魔法一样，让它们凝聚起来，然后就能轻松去掉啦。
这就像我们做饭加调料，能让食物变得更好吃，道理是一样的呢！
5. 膜分离法呀，就像是给农田退水设了一道关卡。
水可以通过，但是总磷就被拦住了。
这多像我们进家门要通过一道门，不合适的东西就进不来呀，真的很有效呢！
6. 土壤渗滤法也很好玩呢！让水渗过土壤，土壤就会把总磷吸附住。
这不就是土壤和总磷在玩游戏嘛，土壤可厉害了，一下子就把总磷抓住啦，真是神奇呀！
7. 人工湿地结合生态沟渠法超赞的呢！就像是给农田退水修了一条特别的通道，既可以净化水，又能让生态更美好。
这就如同我们给自己打造了一个漂亮又实用的小花园一样，让人心情都超好呢！
我觉得呀，这些方法各有各的好，我们可以根据实际情况选择合适的来用，这样就能让农田退水的总磷有效去除，保护我们的环境啦！。
污水处理运行高效去除总磷的探讨
污水处理运行高效去除总磷的探讨摘要：总磷的去除一直是困扰我国污水处理厂处理运行过程中最大的难题之一。
随着生活污水处理工艺的不断改进以及大量污水处理工程实践和总结的经验、教训，对处理运行过程中存在诸多问题进行深入研究、探讨，并提出降低总磷排放的最佳方案。
本文主要对这种技术进行分析，希望对相关的从业人员有一定的参考。
关键词：污水处理；高效；总磷引言：根据生化处理的过程，分为生物滤池、生物接触氧化池和氧化沟等几种工艺。
其中除磷的效果最好又经济的是生物处理工艺。
生物处理工艺主要有氧化沟、生物接触氧化池、接触氧化塘和生物滤池等几种工艺。
其中氧化沟（改良型氧化沟）+深度处理技术为目前国内外常用的深度处理工艺之一。
氧化沟+深度处理工艺是以氧化沟中生物降解为基础、以生物处理为核心，利用生物吸附降解污水中有机污染物，再加上后段混凝沉淀+活性砂滤处理的一种污水处理工艺。
氧化沟生物处理工艺的处理效果与进水水质相关，所以其主要作用是去除 BOD、COD和NH3-N和总磷等污染物。
后段深度处理，混凝沉淀部分，通过投加聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺等药剂，通过药剂的混凝、絮凝作用，去除水中的悬浮物所携带总磷等污染物，再经过活性砂滤池过滤水中悬浮细小污泥颗粒，达到进一步高效去除总磷的效果。
一、工艺原理分析A2O工艺是一种新型的污水处理技术，其主要包括缺氧、好氧和部分缺氧区三个主要阶段，其中缺氧区主要用于脱氮、去除部分有机物。
好氧和部分缺氧区主要用于去除 COD、氨氮和总氮。
在A2O工艺的具体操作过程中，以4万吨/日生活污水处理厂设计，所采用的工艺参数大致为：回流比50%~100%,水力停留时间为16.0h,进水流量1666.6 m3/h,污泥负荷0.06 kgBOD5/kgMLSS,TP<3.5mg/l。
出水水质TP<0.5mg/l，NH3-N<5（8） mg/L, SS<10 mg>。
A2O工艺参数控制方面比较完善，其出水中微生物生长情况良好，水质满足《城镇污水处理排放标准》GB18918-2002一级A标准。
氨氮总磷去除药剂
COD 剂 氨氮去除剂 去磷剂 除臭剂 管道清洗除臭剂 氨氮总磷去除药剂氨氮总磷去除药剂，该产品可以通过絮凝沉淀的原理快速、有效去除污水中的磷，去除过程产生的污泥量少，易与水体分离，可应用于工业废水、污水处理厂、自来水厂、景观水体磷的去除。
对含磷50-100mg/l 工业废水处理仅需0.15-0.6g /l 的投加量，2分钟的去除率达百分之九十五点五。
由天然材料合成，环保、安全、不会对水体及水生生物产生毒害。
一、使用方法：1、将除磷剂固体用自来水稀释(切忌不要用废水稀释)成百分之五到十的水溶液。
2、将助凝剂(多为聚丙烯酰胺)溶解成万分之五的溶液。
(如果可以澄清就不用聚丙烯酰胺，长时间不能澄清建议配合用)3、除磷剂的建议投加量为要去除磷的15-50倍。
比如，吨水要去除磷10ppm ，每吨水用量约为150-500g(固体)，通过多次试验确定用量。
4、取100ml 废水，根据磷含量加入去除剂以后，调PH=7-9，并调搅拌10分钟。
如果沉淀效果不好或磷去除率不高再加入少量助凝剂慢速搅拌3分钟。
5、沉淀半小时，取上清液过滤测磷。
6、在生化出口，二沉池前投加除磷剂，投加后进入二沉池中进行反应是为常用的。
这种投加方法要比直接投加于初沉池中效果更好，产泥量更少，不会对微生物处理产生影响。
7、如果效果不理想或用量偏大，可寄水样到我公司为您针对配制药剂备注：根据用户描述的水质，建议降低1ppm总磷，1方水需要投加20克左右，准确的投加量要多次小试确定。
本除磷剂偏酸性，加入后会导致原水ph发生变化，记得回调ph至7-8，然后在加助凝剂，出水色度会更好。
二、包装与储存：1、25-50Kg编织袋包装；2、普通化学品，无毒、无味，按一般化学品处置；3、有效期为一年。
南京永禾环保工程有限公司是以承接水处理工程项目为主，并开发经营水处理相关产品，为用户提供综合技术服务的高科技工程公司。
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水中的总磷如何去除
水中的总磷如何去除
总磷是在水样消化后将各种形式的磷测定成正磷酸盐的结果，以每升水样中磷的毫克数来衡量。
洗涤剂(如洗涤剂、洗衣液、沐浴露等)使用后，容易在水中积累磷离子，使废水中的总磷上升;包括动植物腐烂时与水接触，也容易引起水中磷离子浓度升高。
一、总磷含量严重超标的危害
引致藻类过度生长、藻类大量繁殖、水华或赤潮，破坏水体平衡;
磷离子如果通过食物链被人体吸收，就会形成不溶性磷酸钙，被排除在体外，必然导致钙的流失。
磷与钙关系密切，它们有一定的防结块作用。
一般钙低时磷高，磷高时钙低。
二、水中总磷如何去除
1.离子交换法:用强碱性阴离子交换树脂去除总磷；
2.生物方法: 利用活性污泥法或简单的生物品种来减少磷含量;
3.吸附法:用多孔材料作为吸附剂和离子交换剂；
4.膜分离技术方法：磷离子可以通过使用选择性渗透、萃取、吸附等穿过液膜，进入内相试剂公司进行分析化学反应，从而达到降低磷含量；
5.化学沉淀法: 通过在废水中加入除磷剂和磷酸盐形成不溶性沉淀，将磷分离出来，形成的絮体也能吸附和去除磷。
废水中总磷去除工艺
废水中总磷去除工艺废水中总磷的去除是环境保护和水资源管理的重要问题之一。
总磷是一种常见的水污染物，过量的总磷会导致水体富营养化，引发水藻大量繁殖，形成蓝藻水华，破坏水生态系统平衡，对水质造成严重影响。
因此，研究和应用废水中总磷的去除工艺具有重要的意义。
目前常用的废水中总磷去除工艺主要包括化学沉淀法、生物吸附法、生物膜法和高级氧化法。
下面将对这几种工艺进行详细介绍。
化学沉淀法是最常见的废水中总磷去除工艺之一。
该工艺利用化学试剂与废水中的总磷发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而实现总磷的去除。
常见的化学试剂包括氢氧化铝、氯化铁等。
该工艺具有操作简单、去除效果较好的优点，但存在副产物产生和化学试剂成本较高等问题。
生物吸附法是利用微生物和吸附剂相结合的方式去除废水中总磷。
吸附剂通常为具有高亲和力的材料，如活性炭、陶瓷颗粒等。
微生物在吸附剂上生长繁殖，同时通过吸附作用将废水中的总磷去除。
该工艺具有去除效果稳定、操作简单的优点，但需要定期更换吸附剂，并存在微生物生长和吸附剂再生等问题。
生物膜法是通过在废水处理系统中建立生物膜，利用生物膜上的微生物去除废水中的总磷。
生物膜可以是固定在填料上的微生物膜，也可以是自然生长在固体表面上的微生物膜。
微生物通过附着在膜上，利用废水中的总磷作为营养源进行生长，并将总磷转化为无机磷沉淀物。
该工艺具有处理效果好、操作稳定的优点，但需要定期清洗和维护生物膜，并存在膜堵塞和膜破裂等问题。
高级氧化法是利用高能量氧化剂对废水中的总磷进行氧化分解的工艺。
常见的高级氧化剂包括臭氧、过氧化氢、高锰酸盐等。
高级氧化剂能够产生强氧化性的自由基，能够将废水中的有机物和无机物氧化分解，从而实现总磷的去除。
该工艺具有处理效果好、对废水中其他污染物也具有一定的去除效果的优点，但需要消耗大量的能源和氧化剂，并存在操作复杂和设备投资较高等问题。
废水中总磷去除工艺包括化学沉淀法、生物吸附法、生物膜法和高级氧化法。
总磷去除原理
总磷去除的原理主要有以下几种：
化学法除磷：化学法除磷是通过化学方法将废水中的溶解性含磷物质转变成不溶性含磷物质，从液相转移到固相。
常用的方法是投加无机金属盐药剂如铁盐、铝盐或钙盐，与可溶性磷酸盐反应生成磷酸铁、磷酸铝、磷酸钙等溶度积小的化合物。
这些细小的不溶性固体物经过投加混凝剂、絮凝剂后聚集成较大的不溶性固体物沉淀下来，经浓缩压滤，达到固液分离，磷进入到污泥中。
生物法除磷：生物法除磷的原理主要是利用聚磷菌(也称为除磷菌、磷细菌等)在厌氧条件下释放磷，在好氧条件下过量地摄取磷，通过排放富磷剩余污泥，去除污水中的磷。
聚磷菌在厌氧条件下释放磷，在好氧条件下过量地摄取磷，通过排放富磷剩余污泥，去除污水中的磷。
物理化学法除磷：物理化学法除磷是通过投加混凝剂、絮凝剂后聚集成较大的不溶性固体物沉淀下来，经浓缩压滤，达到固液分离，磷进入到污泥中。
以上方法的选择和使用需要根据废水中磷的含量、来源、废水的性质等因素来综合考虑，以达到最佳的除磷效果。
自然水体总磷超标的原因以及解决方法
自然水体总磷超标的原因以及解决方法以自然水体总磷超标的原因以及解决方法为标题，写一篇文章自然水体是指自然界中的湖泊、河流、海洋等水域。
总磷是水体中的一种重要污染物，它来源于农业、工业和生活污水的排放，对水体生态环境造成严重威胁。
本文将探讨自然水体总磷超标的原因，并提出相应的解决方法。
自然水体总磷超标的原因之一是农业活动。
农业生产中广泛使用化肥和农药，这些化学物质中含有磷元素。
当农业废水和农田径流进入河流和湖泊时，其中的磷元素就会被带入水体，导致总磷超标。
此外，农田的土壤侵蚀也会带走土壤中的磷元素，最终进入水体。
工业活动也是自然水体总磷超标的原因之一。
许多工业过程中使用的化学物质含有磷元素，例如磷肥生产、金属加工和电镀等。
这些工业废水中的磷元素如果未经处理直接排放到水体中，就会造成水体总磷超标。
生活污水的排放也是自然水体总磷超标的重要原因。
随着城市化进程的加快，人口数量的增加和生活水平的提高，生活污水的排放量也在不断增加。
生活污水中含有大量有机物和磷元素，如果没有经过有效的处理，就会直接进入水体，导致总磷超标。
针对自然水体总磷超标问题，我们可以采取一系列的解决方法。
首先，对农业活动进行管理和监控，减少化肥和农药的使用量。
可以通过合理施肥、循环利用农田废水和发展有机农业等方式来减少磷元素进入水体的量。
其次，加强工业废水的处理，采用先进的废水处理技术，去除废水中的磷元素，确保排放的废水符合国家标准。
另外，对生活污水进行集中处理，建设污水处理厂，通过生物处理等方法去除废水中的磷元素，使排放的生活污水达到要求。
加强水体环境的监测和管理也是解决自然水体总磷超标问题的重要手段。
应建立健全的水体监测网络，定期对水体中的总磷含量进行监测和评估，及时发现和解决问题。
同时，加强水体保护和修复工作，恢复水体生态系统的自净能力，减少磷元素的积累和扩散。
自然水体总磷超标是由农业、工业和生活污水的排放引起的。
为解决这一问题，我们应加强农业、工业和生活污水的管理和处理，同时加强水体环境的监测和管理。
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总磷去除方法
污水处理中的化学除磷
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1 污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。
另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。
最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，
达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。
许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。
出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。
这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。
二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。
Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3 与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。
需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝
结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。
对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。
另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。
如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。
当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或
者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。
在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。
磷酸钙
的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓pH ≥8.5
式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。
在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙
量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。
其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。
相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。
如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，
以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷
措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。
常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。
经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。
其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。
目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(３)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。
一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气
而运转费用较高。
各种化学磷工艺的优缺点一览表
工艺类型优点缺点
前沉析工艺•能降低生物处理设施的负荷，平均其负荷的波动变化，
因而可以降低能耗
•现有污水厂易于改造实施；•总污泥产量增；
•对反硝化反应造成困难（底物分解过多）；
•对改善污泥指数不利
同步沉析工艺•通过污泥回流可以充分利用沉析药剂；
•如果是将药剂投加到曝气池中，可采用价格较便宜的二价铁盐药剂
•金属盐药剂会使活性污泥重量增加，从而可以避免活性污泥膨胀；
•同步沉析设施的工程量较小。
•采用同步沉析工艺会增加污泥产量；
•采用酸性金属盐药剂会使ＰＨ下降到最佳范围以下，这对硝化反应不利；•磷酸盐污泥和生物剩余污泥是混合在一起的，因而回收磷酸盐是不可能的，此
外在厌氧状态下污泥中磷会再溶解；
•由于回流泵会絮凝体破坏，但通过投加高分子絮凝助凝剂减轻这种危害。
后沉析工艺•磷酸盐的沉析是和生物净化过程相分离的，互相不产
生影响；
•药剂的投加可按磷负荷的变化进行控制；
•产生的磷酸盐污泥可以单独排放，并可以加以利用，如用做肥料。
•
后沉析工艺所需要的投资大、运行费用高，但当新建污水处理厂时，采用后沉析工艺可以减小生物处理二次沉淀池的尺寸。