螺杆制冷机组开停工作流程
制冷机组使用说明书【2024版】
SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。
第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。
（一）首次开机程序1、按照要求，接好全部电缆（电线）；2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）；3、将压缩机润滑油预热8小时以上；4、开启末端设备并检查其运转是否正常；5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常；6、检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气；7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常（注：高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35±0.1MPa，用户不得擅自更改）。
8、检查压缩机的运转方向是否正确。
9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。
以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常制冷运行。
（二）机组运行1、机组日常停机，按控制显示器“关机”（或OFF）键一次；2、停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。
（三）电气操作（DELTA控制器）1、电气资料阅读在正式使用本产品之前，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明：QF：自动空气断路器（空气开关）KM：交流接触器KA：中间继电器SP：压力继电器PT100：温度传感器MP：压缩机内置保护器XT：接线端子SL：靶式流量控制器ST：温度传感器SB：急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。
2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息；“手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
制冷机机组操作说明书
程反馈回来的电机状态。
如需开启其它电机需返回手动主画面，则在图三中按“F6 返回主画面”，进入
图二画面，按“F2 回冷器 1#2#”，进入回冷器风机开启画面：
图四 同理，按相应的按钮则会开启相应1#
按 F3 可以启动回冷器风机 2#、F4 停止回冷器风机 2# 当相应的电机启动时，相应的指示按钮会亮。同时电机下方的电机状态为
1
大连亿斯德制冷设备有限公司
一、概述
KT-475 制冷设备由大连亿斯德制冷设备有限公司专为煤矿井下开采和隧道掘
进制作的集中式移动制冷设备。主机采用性能优良的螺杆式压缩机。整套设备
由压缩机、高校冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀及主循环水泵、回冷器、可反冲
洗水过滤器组成。
KT-475 矿用螺杆机制冷系统适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交
开关柜具体接线和控制： 51#柜：四路接主循环泵
五路接回冷器风机 1# 六路接回冷器风机 2# 七路接喷淋泵 52#柜：一路接蒸发器风机 1# 二路接蒸发器风机 2# 三路接压缩机 一般开机顺序为主循环水泵、回冷器风机 1#、回冷器风机 2#、喷淋泵、蒸发 器风机 1#、蒸发器风机 2#、压缩机。 一般停机顺序为先停减载停压缩机、蒸发器风机 1#、蒸发器风机 2#、喷淋泵、
至手动档。
系统在运行如出现故障报警会执行相应的故障停止程序。
当系统出现故障在以上图（图一至图六）中，F5 故障查看钮都会亮起来。
当按 F5 时可以查看故障，如下图：
10
大连亿斯德制冷设备有限公司
图七 在图七中，当出现故障时，可以看到相应的故障灯会亮。如需看下页故障， 则按 F1，进入下页故障：
11
流 50Hz，主回路三相电压为 AC1140V 或 AC660V，控制回路需单相 AC127V 供电。
螺杆机操作说明
螺杆机操作说明一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆制冷机的部件及流程图
螺杆制冷机的部件及流程图Prepared on 22 November 2020螺杆制冷机的部件及流程图螺杆式制冷压缩机组由螺杆压缩机、电动机、联轴器、气路系统（包括吸气止回式截止阀和吸气过滤器）、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀和油分配管路）、控制系统（包括操作仪表箱、控制器箱、电控柜等）和设备、系统间的连接管路等组成。
螺杆制冷机的工作原理制冷循环螺杆制冷机组的制冷循环在原理上与其他循环相同，同样包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置四大部件。
制冷剂循环过程如下图所示：螺杆制冷压缩机结构特征螺杆制冷压缩机主机是螺杆压缩机组最核心的部分，是压缩机输入功以及压缩输送气体的部位，是制冷系统的心脏。
主要有机体部件、转子部件、滑阀部件、轴封部件、联轴器部件、内容机比测定机构部件、吸气过滤器部件组成。
（见下图）压缩机半封闭喷油螺杆式压缩机属于正位移压缩机，由三部分组成：电机、转子和一次油分离器。
半封闭电机转速为3000RPM，由吸气冷却。
单机头制冷量为209～709kw,双机头制冷量为791～1419kw。
双机头机组的两台压缩机可同可异。
压缩机仅有三个运动部件：阴、阳转子和一个滑阀。
阳转子由电机直接驱动，并带动阴转子，转子两边各有各自的轴承。
调节滑阀位于阴、阳螺杆齿和部位上部，通过改变滑阀位置可以调节压缩机容量。
油压驱动活塞带动滑阀，沿着螺杆顶部平行于螺杆转子移动。
滑阀完全盖住转子时，压缩机满载。
滑阀向排气口侧运动，压缩机便卸载，这时压缩机螺杆的有效工作长度便减少，制冷量便随之下降。
螺杆式压缩机的工作原理n螺杆式制冷压缩机属于容积型回转式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
（如下图）排气过程吸气过程气体压缩过程内容积比可调--“武冷”螺杆制冷压缩机差异化特征内容积比自动调节,可以避免过压缩及欠压缩过程;可以根据系统工况要求使机组始终能在最节能,最高效率容积比上运行.进而为用户节约大量的运行费用。
螺杆式制冷机组工作原理
螺杆式制冷机组工作原理
螺杆式制冷机组是一种常用于中大型空调系统中的制冷设备，其工作
原理如下：
1. 螺杆压缩机
螺杆式制冷机组的核心部件是螺杆压缩机，它是由两个旋转的螺杆构成，分别是主螺杆和从螺杆。
当主螺杆与从螺杆旋转时，它们之间的
螺旋线就会形成密闭的螺旋型腔室，这个腔室可以不断地向前推进空
气或制冷剂。
2. 制冷剂循环
当螺杆压缩机开始工作时，制冷剂会被吸入主螺杆中，随着螺杆的转动，制冷剂被压缩并且进入从螺杆内。
在从螺杆内，制冷剂再次被压缩，直到其达到高压状态。
然后，高压制冷剂进入冷凝器，通过散热
器中的水或者空气释放热量，将其冷却并变成液态。
3. 低压系统
接下来，制冷剂通过干燥器和膨胀阀进入低压系统，从而使其压力降低，同时也使其温度降低。
然后，制冷剂再次被吸入螺杆压缩机中，
开始一个新的循环。
这样的循环不断重复，以实现制冷效果。
螺杆式制冷机组的工作原理相对简单，但是其优点很多，比如高效能、低噪音、低振动等等。
因此，在制冷系统中经常使用螺杆式制冷机组。
螺杆制冷机操作规程
山西翔宇化工有限公司螺杆制冷机操作规程设备部2013年 8 月 8 日螺杆制冷机操作规程一、启动前的准备：1、检查机组的自动保护项目的设定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜1/2—2/3处。
4、检查系统中所有阀门状态。
吸气截止止回阀，旁通阀应关闭。
其他油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机出口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查蒸发冷供水、蒸发器、油冷却器供液氨是否畅通，且调节盐水泵是否能正常工作。
二、开机程序：1、开启蒸发冷供水泵、风机、使蒸发冷正常运行。
2、检查排气截止阀，表阀是否开启，各阀门是否符合要求。
3、合上电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵检查能量显示是否为0%。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀。
6、分数次增载并相应调节供液阀，注意观察氨液分显示器结霜不得超过30%位置。
吸气压力，排气压力，油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”。
机组正常情况下继续旋转。
7、调节油分离器底部回油阀，阀的开启度以以保证油分离后段液镜中油面稳定为准，不允许油面超出液镜。
（允许该液镜中无油）8、正常运转时，应注意每天按记录表要求记录机组运行实际参数。
三、正常停机顺序：1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2、待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气载止阀。
3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是开启状态。
4、切断机组电源。
四、自动停车：机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，批示出发生故障的部位。
必须排除后，才能再次启动压缩机。
五、紧急停车：1、按下“紧急停车”按钮，使压缩机停止运转。
2、关闭吸气截止阀。
螺杆制冷机组开停工作流程
螺杆制冷机组开停工作流程1、目的本程序规定螺杆制冷机开、停机操作程序。
2、适用范围本程序适用于工程部空调制冷人员螺杆制冷机开、停机操作。
3、职责工程部值班工程师负责本程序得到切实执行。
4、工作程序4．1开机准备：先打开机组电源，检查机组“故障监视画面”无故障灯亮（除冷水断水故障）后，在进行下述操作。
4．2开机操作步骤4.2.1首先保证制冷机开机前预热8小时以上。
4.2.2确定制冷机、水泵、冷却塔风机供电设备正常。
4.2.3检查空调系统、冷却系统的水量及压力是否正常，检查各阀门处于正常状态。
4.3开机程序。
4.3.1首先启动一台冷却泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常后在启动第二台冷却泵，操作方法相同。
4.3.2启动一台冷媒泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常。
4.3.3水泵运转5分钟后开启制冷机，立即做好开机后的第一次记录。
4.3.4当排气压力稳定在1.8兆帕一下、冷媒出水温度降至13度一下时，停冷却泵一台（先关泵的出口阀门）。
4.3.5冷却水出水温度上升至28度时，开冷却塔风机，随时调整开启数量。
4.3.6随时检查制冷机及相关设备设施的运行情况，每小时做一次运行记录4．4停机操作步骤4.4.1首先记录停机前机组的运行数据。
4.4.2按要求停止制冷机运行。
4.4.3停止冷却塔风机运行。
4.4.4 5分钟后，逐步关闭冷却泵出口阀门停止冷却泵运行。
4.4.5 30分钟后，逐步关闭冷媒泵出口阀门停止冷媒泵运行。
4.4.6检查制冷机及相关的设备实施情况，做好交接班记录。
4．5操作注意事项：按照制冷机组操作说明书要求检查制冷机组其他各项内容，必须定期检查机组安全保护装置，确认安全保护装置动作正确无误，确保机组正常运行。
5、记录。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程1．冷水机组开机准备1）检查设备四周有无杂物，并详细阅读说明书。
2）检查机器蒸发器，冷凝器进出水阀门是否处于开机位置。
3）设备相关阀门是否处于开机状态和是否有漏油、漏制冷剂现象。
4）停机超过一周时应检测电气绝缘；向机组电气系统供电，并打开电源开关，使电源指示灯亮，检查电压是否符合规定。
5）检查油温，机组是否提前24小时加热。
6）查看停机前的运行记录表，查看相关参数。
2．开机顺序：冷媒水泵一冷却水泵一冷却塔风机（冷却塔风机开启根据水温情况）一冷水机组。
3．停机顺序：冷水机组一冷却塔风机一冷却水泵一冷媒水泵。
4．手动开机操作顺序和检查内容及注意事项：1）确认机组和控制器电流是否已接通。
2）启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机，看到其指示灯亮。
3）检测润滑油温是否达到30℃；若低于30℃（标准）应开电加热器加热，并启动油泵，使润滑油循环温度均匀加热。
4）油泵启动后，将能量调节阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。
5）调节油压调节阀，使油压达到0.5～0.6MPa。
6）闭合压缩机启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，进行油压调整，使其高于排气压力0.15～0.3MPa。
7）启动电磁阀，向蒸发器供液进行制冷循环，并将能量调节装置置于加载位置，并逐渐增载；通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～0.56MPa范围内。
8）压缩机运行正常后，油温达到45℃时断开电加热器电源，同时开启油冷却器的冷却水进出口阀，使油温控制在45℃～55℃。
9）将能量调节装置调节到100%位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。
10）机组的自动开机按说明书的要求操作。
（5）机组运行中的检查（每小时一次）：1）压缩机、冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声响、振动情况，水系统的进出口压力、温度等各项指标是否在正常范围内。
2）润滑油油温应在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～0.3MPa，油位是否正常。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程1、主题内容与适用范围:本规程规定了冷冻机组的工作原理、准备工作，开停车正常操作法和控制指标、岗位责任制和交接班程序等内容。
本规程适用于本公司员工、化工技术人员及相应的管理人员。
2、工序的任务:螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，为工艺冷却提供冷源。
3、规格型号及参数:4、工作原理:4.1工作原理及工艺流程阐述,(,,压缩机工作原理:压缩机内的一对齿和，按一定比例旋转阴、阳转子，产生周期的容积变化，完成制冷气体的吸入、压缩和排除。
,(,,内容积比内容积比是指吸入完成时的容积(V1)与排除口打开瞬间的容积(V2)之比。
内容积比在压缩机制作时已经固定。
不同运行工况应选用不同的内容积比。
当运行工况出现偏差时，压缩机将会出现动力损失。
4.1.3能量调节能量调节系统是由调节阀，活塞杆，活塞缸以及活塞环构成。
注意:能量指示器的显示是滑阀位移的百分比，不等于能量的真实百分比。
4.2机组工作原理从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤器后进入压缩机，被压缩成高温高压气体后进入油分离器，在油分离器内进过分离后排除，高温高压气体进入冷凝器被冷凝成液体，经过干燥过滤器、膨胀阀后被节流为低压气液混合物，低压混合物进入蒸发器蒸发吸收热量达到制冷目的，从蒸发器出来的低温低压蒸汽进入压缩机，依此循环。
带经济器的机组，从经济器来的气体经补气过滤器由补气口(也称二次进气口)进入压缩机，与低压系统来的低温低压蒸汽一同被压缩油水分离器内的冷冻机油经油过滤器过滤后，一部分在压差的作用下进入压缩机转子腔，另一部分进入压缩机轴承、轴封和平衡活塞等进入压缩机转子腔。
转子腔内的冷冻机油与吸入的蒸汽一同被压缩，高温高压的油气混合气体再进入油分离器进行油气分离，依此循环。
4.3结构特征本机组的机械部分主要部件有:压缩机(已包括油分离器、吸气过滤器、油过滤器、电机、排气截止止回阀等)、换热器(包括冷凝器、蒸发器、经济器(带经济器的机组))、膨胀阀等。
螺杆制冷机的部件及流程图
螺杆制冷机的部件及流程图螺杆式制冷压缩机组由螺杆压缩机、电动机、联轴器、气路系统(包括吸气止回式截止阀和吸气过滤器)、油路系统(包括油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀和油分配管路）、控制系统（包括操作仪表箱、控制器箱、电控柜等）和设备、系统间的连接管路等组成。
螺杆制冷机的工作原理制冷循环螺杆制冷机组的制冷循环在原理上与其他循环相同，同样包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置四大部件。
制冷剂循环过程如下图所示：螺杆制冷压缩机结构特征螺杆制冷压缩机主机是螺杆压缩机组最核心的部分,是压缩机输入功以及压缩输送气体的部位，是制冷系统的心脏。
主要有机体部件、转子部件、滑阀部件、轴封部件、联轴器部件、内容机比测定机构部件、吸气过滤器部件组成。
（见下图）压缩机半封闭喷油螺杆式压缩机属于正位移压缩机,由三部分组成：电机、转子和一次油分离器。
半封闭电机转速为3000RPM，由吸气冷却。
单机头制冷量为209～709kw，双机头制冷量为791～1419kw。
双机头机组的两台压缩机可同可异。
压缩机仅有三个运动部件：阴、阳转子和一个滑阀.阳转子由电机直接驱动，并带动阴转子，转子两边各有各自的轴承。
调节滑阀位于阴、阳螺杆齿和部位上部，通过改变滑阀位置可以调节压缩机容量。
油压驱动活塞带动滑阀，沿着螺杆顶部平行于螺杆转子移动。
滑阀完全盖住转子时，压缩机满载.滑阀向排气口侧运动，压缩机便卸载，这时压缩机螺杆的有效工作长度便减少，制冷量便随之下降。
螺杆式压缩机的工作原理n螺杆式制冷压缩机属于容积型回转式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
（如下图）排气过程吸气过程气体压缩过程内容积比可调--“武冷”螺杆制冷压缩机差异化特征内容积比自动调节,可以避免过压缩及欠压缩过程;可以根据系统工况要求使机组始终能在最节能，最高效率容积比上运行。
进而为用户节约大量的运行费用。
螺杆式制冷压缩机的操作规程完整
螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
中央空调螺杆 机组 运行 维护 保养
中央空调螺杆机组运行维护保养中央空调螺杆机组运行维护保养2010-11-0915:261.运行前准备(二)螺杆式制冷机组的开机操作螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。
其操作方法是:1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4)检测润滑油油温是否达到30℃。
若不到30℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
(5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
(6)调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa。
(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15~0.3MPa。
8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。
同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa。
9)压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40~55℃范围内。
(10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11)将喷油阀开启1/2~1圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12)将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。
(13)机组启动运行中的检查。
机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2)润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15~O.3MPa，油位是否正常。
螺杆压缩机制冷的开停车操作.
职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程案例教学内容螺杆压缩机制冷氟利昂-22开停车操作⒈案例选取的内容⑴螺杆压缩机的型号W-JNZLG20Ⅲ（Ⅱ）F图1 螺杆压缩机制冷机组现场及内部转子结构示意图图2内部转子压缩工作过程示意图⑵制冷剂 R22⑶润滑油牌号：N46⑷制冷量/轴功率为 268/175（–35/+35℃）kW⑸噪音：≤88dB(A)⑹吸气阀管径：DN150mm⑺机组重量：7300kg⑻运行重量：8500kg⑼工作地点：离子膜烧碱生产液氯生产工序。
⑽完成任务的工作人员：顶岗实习的学生小王与班长丙。
⒉工作任务要求从氯气处理工序送来的经过压缩干燥氯气，其含水量≤150PPm，其压力为0.15～0.25MPa，尽管具备一定的压力，可以实现进距离输送，但还不能实现远距离输送和提供高纯度原料氯气，因此需要对这些氯气进行低温液化处理，便于充装钢瓶或槽车进行销售。
从而降低系统内氯气的压力，保证离子膜电解生产的平稳运行。
工作时间：电解开车时每天24h。
⒊输送工作流程制冷循环是借助一种工作介质—制冷剂，使它低压吸热，高压放热，而达到使被冷物质制冷的循环操作过程。
在制冷循环中的制冷剂，由于低压气体必须通过压缩作功才能变成高压气体，即外界必须消耗压缩功，才能实现制冷循环。
如果把上述的制冷循环，用适当的设备联系起来，使传递热量的工作介质—制冷剂（氨）连续循环使用，就形成一个基本的蒸气压缩制冷的工作过程，见图3所示的制冷循环。
1—压缩机（又称冷冻机）；2—冷凝器；3—膨胀机；4—蒸发器；5—节流阀图3 制冷循环工作过程理想的制冷循环（逆卡诺循环）由可逆绝热压缩过程（压缩机）、等压冷凝过程（冷凝器）、可逆绝热膨胀过程（膨胀机）、等压等温蒸发过程（蒸发器）等组成。
理想制冷循环，它是假定循环过程中不存在任何损失，循环过程是可逆的，这样做的目的是为了便于用热力学的方法对制冷循环进行分析。
⒋螺杆压缩机完成任务的工作过程⑴启动前的准备①检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合下表要求。
螺杆式制冷压缩机使用说明
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
螺杆制冷压缩机的操作规程范文（二篇）
螺杆制冷压缩机的操作规程范文一、前期准备工作1. 检查螺杆制冷压缩机的外观是否完好，并清除机器周围杂物，确保通风良好。
2. 检查螺杆制冷压缩机的电源线是否连接稳固，并保证电源供应稳定。
3. 检查并清理螺杆制冷压缩机的冷却水箱，确保水流通畅。
4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油是否充足，并按要求进行添加。
二、开机操作1. 打开螺杆制冷压缩机主电源开关，并确保指示灯点亮。
2. 按下启动按钮，使螺杆制冷压缩机开始运行。
3. 观察螺杆制冷压缩机的运行状态，包括噪音是否正常、震动是否稳定等。
4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油压力是否正常，确保在允许范围内。
5. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量是否正常，确保冷却效果良好。
6. 监控螺杆制冷压缩机的压力、温度等参数，并做好记录。
三、正常运行1. 监控螺杆制冷压缩机的运行状态，包括压力、温度、电流等参数，并做好记录。
2. 定期检查螺杆制冷压缩机的润滑油，确保充足且质量良好。
3. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量，确保冷却效果良好。
4. 定期清洁螺杆制冷压缩机的外壳和散热器，确保热量散发正常。
5. 定期检查螺杆制冷压缩机的各项配件，若有异常情况及时修理或更换。
四、停机操作1. 关闭螺杆制冷压缩机的供电，同时确保主电源开关处于关闭状态。
2. 停用螺杆制冷压缩机之前，应等待一段时间，确保压力降低到安全范围内。
3. 停用螺杆制冷压缩机后，应及时清理机器周围的杂物，整理工作场地。
4. 定期对螺杆制冷压缩机进行检修和保养，保证设备的长期稳定运行。
五、注意事项1. 遵守相关安全操作规程，禁止破坏或更改螺杆制冷压缩机的安全装置。
2. 禁止将螺杆制冷压缩机用于超过其额定功率的工作环境。
3. 禁止将螺杆制冷压缩机用于其不适用的工作场合。
4. 禁止私自更换或拆卸螺杆制冷压缩机的零配件。
5. 遇到螺杆制冷压缩机故障时，应立即停机，并联系维修人员进行修理。
总结：以上为螺杆制冷压缩机的操作规程，希望能够在实际操作中严格遵守，确保设备的正常运行及人员的安全。
液氨冷却螺杆制冷压缩机组工作原理
液氨冷却螺杆制冷压缩机组工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!液氨冷却螺杆制冷压缩机组工作原理引言在现代工业中，制冷系统是至关重要的一环，尤其是在需要维持恒定低温环境的场合，如制药、食品加工等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆制冷机组开停工作流程
1、目的
本程序规定螺杆制冷机开、停机操作程序。
2、适用范围
本程序适用于工程部空调制冷人员螺杆制冷机开、停机操作。
3、职责
工程部值班工程师负责本程序得到切实执行。
4、工作程序
4．1开机准备：先打开机组电源，检查机组“故障监视画面”无故障灯亮（除冷水断水故障）后，在进行下述操作。
4．2开机操作步骤
4.2.1首先保证制冷机开机前预热8小时以上。
4.2.2确定制冷机、水泵、冷却塔风机供电设备正常。
4.2.3检查空调系统、冷却系统的水量及压力是否正常，检查各阀门处于正常状态。
4.3开机程序。
4.3.1首先启动一台冷却泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常后在启动第二台冷却泵，操作方法相同。
4.3.2启动一台冷媒泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常。
4.3.3水泵运转5分钟后开启制冷机，立即做好开机后的第一次记录。
4.3.4当排气压力稳定在1.8兆帕一下、冷媒出水温度降至13度一下时，停冷却泵一台（先关泵的出口阀门）。
4.3.5冷却水出水温度上升至28度时，开冷却塔风机，随时调整开启数量。
4.3.6随时检查制冷机及相关设备设施的运行情况，每小时做一次运行记录
4．4停机操作步骤
4.4.1首先记录停机前机组的运行数据。
4.4.2按要求停止制冷机运行。
4.4.3停止冷却塔风机运行。
4.4.4 5分钟后，逐步关闭冷却泵出口阀门停止冷却泵运行。
4.4.5 30分钟后，逐步关闭冷媒泵出口阀门停止冷媒泵运行。
4.4.6检查制冷机及相关的设备实施情况，做好交接班记录。
4．5操作注意事项：按照制冷机组操作说明书要求检查制冷机组其他各项内容，必须定期检查机组安全保护装置，确认安全保护装置动作正确无误，确保机组正常运行。
5、记录。