烫印与热转印的区别
热转印工艺原理
热转印工艺原理、特点及工艺流程2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
一、热转印工艺原理及特点热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。
热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。
印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。
二、热转印工艺流程由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。
针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。
1、热转印条幅的制作工艺流程（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；（3）根据需要将多余的部分揭下来；（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。
热转印,烫画和热升华之间的区别3篇
热转印，烫画和热升华之间的区别第一篇：热转印与烫画的区别热转印和烫画都是常用的服装印花技术，但是它们是不同的，下面就来详细了解一下热转印和烫画的区别。
热转印是指将图案印在一张纸上，并将纸放置在要印花的衣物上，然后用一定的温度、时间和压力使纸上的图案转移到衣物上。
热转印通常使用染料墨水和热敏纸或涂层纸。
热敏纸是一种专门制作用于热转印的纸张，其表面有一层热敏材料。
涂层纸则是将感光材料或其它添加剂制成的固体颗粒通过流化床粘附在纸张表面，以达到热转印的效果。
烫画则是将一张有图案的印花纸或印花膜放在衣物上面，再适量地加压加热将图案转移到衣物上。
烫画的图案是在印花纸或印花膜的表面上已经有了，而不必像热转印那样先打印在纸上。
过程中，纸或膜上护理层可以防止印花中的颜料或染料粉尘洒落以及保护印花颜料的光泽程度，加工完成后可以将其撕掉，或者在热升华印花前进行撕掉。
总体上来讲，热转印和烫画都是利用热敏纸张或印花纸或膜沟通颜色，将图案转移到衣物上，不过它们的区别在于制作和过程不同。
热转印需要先将图案打印到热敏纸上，再将热敏纸和衣物放置在加热器中进行传输，而烫画是将已经拥有图案的印花纸或膜放在衣物上，再进行印花。
第二篇：热转印和热升华的不同点热转印和热升华都是在衣物上进行印花的技术，但这两者的不同点却也是非常显著的，在实际应用中也各有优缺点。
热转印是一种在服装上实现印花的方式。
其操作方式为，在热敏纸或涂层纸上打印出所需图案，然后将其放置在压力平衡控制器的特殊区域内使用高温、高压的技术将图案转移至衣服上。
热转印可以用于各种织物，包括聚酯、涤纶、麻、棉或氯丁橡胶等。
其适用范围广，适用于对色彩要求非常高的图案印刷。
此外，热转印的成品执行标准细致、耐磨、柔软、不刺激皮肤、不会产生气味或有害物质等优势。
热升华技术是将彩色颗粒冲击到高温和高压下的纤维材料上的过程。
这种印花技术通常应用于各种运动衣、帆布鞋、袋子和手提包等产品的印花。
与热转印技术相比，热升华印花可以打印出更高的颜色饱和度，应用于多种不同颜色的衣物上时，印花效果也相对好，因为它有更高的色浸渗和高温的钳口环境。
什么是热转印烫画,什么是数码印花
什么是热转印烫画，什么是数码印花
好多人对热转印烫画跟数码印花都分不清楚。
为何要采用热转印，热转印烫画有什么优势？把图案印刷在离型胶片上面,再用转印机，通过高温高压地将图案精准的转印到商品表面,完成商品印制。
热转印工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷,将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工加热加压将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为体逼真漂亮大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术采用的刻字膜，或者可打印刻字膜。
传统的数码印花
数码印花快印是一个系统工程,纺织和化工传统技术融合的产物。
传统印花制版所消耗的成本和时间,无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势,因此发展出无版、无压力的全棉数码印花。
其基本原理与喷墨打印机相同。
由于全棉数码印花喷射印花技术涉及大量的计算和控制,可以说没有今天的高速计算机就不可能有全棉数码印花喷射印花技术。
就现在而言,全棉数码印花喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步,而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象,随着计算机技术的发展可以预计未来的全棉数码印花技术也会有高速发展。
全棉数码印花具有无手感印花效果,可以达到数码相片的效果，热转印技术做出来会有一层胶感,不透气等。
短袖的图案印刷工艺
短袖的图案印刷工艺短袖图案印刷工艺是一种将特定图案或设计印刷到短袖上的技术。
它是一种广泛应用于服装制造业的工艺，不仅可以实现多种复杂的设计效果，还能提供高质量的印刷结果。
下面将介绍一些常见的短袖图案印刷工艺。
1. 热转印：热转印是一种将图案通过高温和压力传递到短袖上的工艺。
它通常使用热敏纸或热敏膜，将设计图案印刷在纸上，然后通过加热将图案转移到短袖上。
这种工艺可以实现复杂的图案，并且印刷质量高，颜色鲜艳。
热转印还可以应用于多种不同类型的短袖材料上。
2. 丝网印刷：丝网印刷是一种常见的短袖图案印刷工艺。
它使用绷在框架上的细网，通过刮刀将油墨推入网孔中，将图案印刷在短袖上。
丝网可以根据图案的复杂程度来选择不同的网孔尺寸，从而实现细致的图案效果。
丝网印刷适用于各种面料和颜色的短袖，并且印刷速度较快。
3. 数码印刷：数码印刷是将图像直接传输到短袖上的一种印刷工艺。
它使用喷墨打印机将油墨喷射到短袖上，从而实现图案的印刷。
数码印刷可以实现非常复杂的图案和细节，并且可以在各种类型和颜色的短袖上进行印刷。
由于数码印刷不需要制作印刷版，因此可以在较短的时间内完成大面积的印刷任务。
4. 染料印刷：染料印刷是一种将颜料直接渗透到短袖纤维中的印刷方式。
它使用特殊的染料和化学品，将颜色渗透到短袖纤维中，并将图案印刷在纤维上。
染料印刷提供了持久和耐用的图案效果，并且可以在不同类型和颜色的短袖上实现各种颜色和效果。
5. 3D印刷：3D印刷是一种将图案以立体形式印刷到短袖上的工艺。
它使用特殊的3D打印机，通过堆叠多层材料来创建立体图案效果。
3D印刷可以实现更加生动和真实的图案效果，并且可以在不同类型和颜色的短袖上进行印刷。
除了以上提到的几种常见的短袖图案印刷工艺，还有一些其他的工艺，如激光印刷、水印印刷等。
每种工艺都有其独特的特点和适用范围，制造商可以根据不同的需求选择合适的印刷工艺来实现他们所需的图案效果。
总结起来，短袖图案印刷工艺包括热转印、丝网印刷、数码印刷、染料印刷、3D 印刷等多种方式。
热转印,烫画和热升华之间的区别
热转印，烫画和热升华之间的区别热转印、烫画和热升华是三种常见的热转印技术。
它们之间有很多区别，从技术实现、用途、适用材料、效果等方面都有所不同。
本文将分别从这些方面进行介绍。
一、技术实现1. 热转印热转印是指将彩色图案或文字印刷在热敏纸上，然后再利用高温将图案转移到另一种材料上，如布料、塑料等。
一般来说，热转印需要使用专门的热转印机或热转印设备。
该技术需要用到热敏纸和热转印墨等耗材。
2. 烫画烫画是指将特殊的烫画纸放在需要印刷的布料上，然后用热压机将图案与布料粘贴在一起，使图案完全融入布料。
该技术需要用到烫画纸、烫画膜和热压机等耗材。
3. 热升华热升华是一种将图案和彩色印刷通过热能直接升华成气态的技术，然后通过低温于其他材料上凝结而成。
这种技术需要使用热升华纸和热升华墨水等耗材，同时还需要使用专门的热升华设备或热转印机。
二、用途1. 热转印热转印通常用于生产T恤、帽子、手袋、鞋材等产品，可以让产品表面呈现出色彩鲜艳、图案清晰的效果。
同时，热转印可以经久耐用，不易褪色和脱落，因此常被用于颜色丰富、图案复杂的产品。
2. 烫画烫画通常用于生产T恤、运动装、背包等产品，一般是单色或少量的颜色，但是可以呈现出非常精细、清晰的图案。
同时，烫画比热转印更加环保，因为不需要使用墨水等化学物质。
3. 热升华热升华通常用于生产陶瓷、玻璃、金属、塑料等产品，可以让产品表面呈现出高清晰度、细腻的图案和照片。
同时，热升华可以对材料进行染色，使得产品色彩更加鲜艳、持久、立体感更强。
三、适用材料1. 热转印热转印可以适用于一些外表比较平滑、光滑的材料，例如皮革、合成革、塑料等。
但是对于较为复杂的图案，热转印效果可能不太好，而且不适用于纺织物。
2. 烫画烫画可以适用于多种不同的纺织品，例如T恤、帽子、毛衣、背包等，但是需要注意不同的布料需要使用不同类型的烫画膜。
3. 热升华热升华可以适用于较为平滑、硬度比较高的材料，如陶瓷、金属、玻璃、晶体、人造石等，同时也可以适用于各种颜色的纺织品。
白墨烫画和热转印的区别
白墨烫画和热转印的区别
烫印的面料有所不同：
白墨直喷烫画可以烫在针织、纺织、尼龙、无纺布、牛津布等所有的面料都可以烫印的。
而热转印的升华纸只能烫在浅色或是白色涤纶面料上，含涤成分越高色彩就越鲜艳。
(棉面料)(绦纶面料)色彩有所区别：
白墨直喷烫画可以轻松达到照片级效果，做烫画时只要提供清晰的高清图片文件，做出来都能达到照片级效果。
而热转印的升华纸烫印出来的效果跟面料相挂勾，一般来说面料含涤成分越高色彩就越鲜艳。
然后跟烫印的温度和时间也有关系的，烫印的温度越高时间越长，色彩就越鲜艳。
白墨直喷服装烫画烫印的温度和时间不一样：
一般来说白墨直喷烫画烫印温度是160度左右，时间大约13秒左右(不同的厂家用的热熔胶不一样，可能烫印的温度和时间有所差别，但是大多数数值是这样范围)，而升华纸温度要200-230度之间，时间大约是15-20秒之间。
白墨烫画压烫时间烫印后的手感不一样：
白墨烫画背面是有一层直喷的白墨，所以烫印在面料上摸起来是有点手感的，好像深色丝印的手感，摸起来也不算硬。
热转印升华纸是油墨渗透到面料里去的，所以叫升华，摸起来是没有手感的，比较柔软。
烫印工艺原理简述
烫印工艺原理简述一． 烫印原理： 烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印 时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发 生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
（见图 1）之所以转移能够进行是由于热熔胶受 热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木 料等；但对非喷涂金属陶瓷和表面未处理的玻璃等承印物还不能完全适应。
图一二． 烫印纸（热转印纸）的结构原理： （见图一） (1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在 PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。
PET 薄膜具有尺 寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。
PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜 层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。
(2) 离型剂：离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。
它 起着缓冲 PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。
离型剂一般是低黏度的硅树脂，可用凹版印刷机或者 涂布机在 PET 薄膜上涂布用酒精调稀。
(3) 镀铝层和印刷层：通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。
而把通过蒸镀 产生镀层的薄膜叫做烫金纸。
这一点是烫金纸和转印纸的主要区别，无论是镀层还是印刷层都不能被高温 破坏。
热转印膜更容易形成写真效果的图像，是目前塑料产品装饰的重要方法。
烫金纸则倾向于进行激光 处理制成各种类型的激光效果，在防伪包装方面发挥作用。
(4) 热熔胶层：印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥，也就是形态的变化带来表面 张力的变化。
但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。
而在 最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。
与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材 质的匹配性。
烫印纸的结构及生产工艺_白松芳
可以使用热转印膜（见图１、表１）。
塑料薄膜，最常用的是ＰＥＴ薄膜；
：薄膜；
烫印纸的结构及生产工艺
图１ 烫金工艺和转印工艺的对比
烫金版烫金辊烫金纸转印纸产品
材料与设备
胶粘层
蒸镀层颜色层离型层载体薄膜图２ 烫金纸的结构
胶粘层离型层载体薄膜印刷层图３ 转印纸的结构
还无法在转印膜上实现，原因是拉丝的纹路影响凹版印刷的图文
是制造烫印纸最常见的基材，但是在有些场合也有
薄膜的习惯，它们的转印温度比较低，有些产品表面很粗糙，要求更加柔韧的转
效果就好得多。
基础是离型剂的存在，离型剂是烫金所达不到的层次要求，也使大幅面塑料材料的多色装饰成为可能。
由于转印过程更像印刷过程，这种烫印过程就形象地叫做转印，这种烫印纸就叫做转印纸。
在生产实践中，烫金纸倾向于装潢效果，转印纸倾向于信息传递。
转印纸使用的油墨是以改性的橡胶
墨，耐热性好，柔韧性好，耐化学性也很好。
热转印油墨的使用和
同，工艺操作基本一致，只要是
材料与设备2004.11
干燥箱
图４ 离型层涂布示意
材料与设备。
烫金工艺介绍
烫金工艺介绍
烫金工艺是一种将金属箔通过高温和压力的方式印刷到物品表面的装饰工艺。
这种工艺非常古老，据历史记录，早在2,500多年前，中国就已经使用烫金工艺装饰书籍和绸缎了。
现代烫金工艺主要分为两种：热转印和烫印。
热转印是将图案印刷在热敏纸上，通过辊式热转印机将图案转移到物品表面，这种机器适用于批量生产。
而烫印是将金属箔直接烫印在物品表面，需要烫印机和烫金钢版，适合用于手工制作、雕刻和独立样品制作。
烫金工艺的优点是装饰效果好，金属箔的金色、银色、铜色或其他颜色与物品表面产生鲜明的对比，具有高档、豪华的视觉效果。
同时，烫金也能增加物品的防水性、耐久性、耐磨性和抗氧化性。
烫金工艺适用于各种物品的装饰和标识，如名片、信封、书籍、礼品包装、衣服、鞋子、皮革制品、塑料、纸质、木质、金属和玻璃制品等等。
除了常规的黄金、银色、铜色，也可以采用多种颜色或渐变效果。
烫金工艺的注意事项包括：首先必须选择适合烫金工艺的物品表面和材料，以确保良好的附着力；其次必须根据设计图案选择合适的烫金箔厚度和颜色；最后，还需要严格控制烫金机的温度、压力和时间等参数，以确保装饰效果和物品质量。
在工作时，还要注意安全和卫生，避免发生火灾或烫伤等意外事件。
总之，烫金工艺是一种高档、美观和实用的装饰工艺，广泛应用于各种物品的装饰和标识。
虽然需要专业技能和设备，但是通过合适的操作和控制，可以达到非常好的效果。
对于希望提高产品价值和吸引消费者眼球的企业和个人，烫金工艺是一个不错的选择。
热转印是什么意思
热转印是什么意思
标题：热转印是什么意思？答案：“热转印”，就是将要做好的图片通过高温（120-180摄氏度）烤到转印纸上面。
然后再把已经喷好的图案，一层一层叠加在这张转印纸上面，达到和原来相同或者超出的效果。
如此往复直至最终完成整个作品。
具体可以查阅资料了解。
转印是把纸上或者画好的图像通过高温加热使其表面呈现出色彩来！转印设备有几种主流方式：热转印、胶转印、冷转印。
无论哪种都是通过加热原理来实现的。
“热转印”，顾名思义，也叫热升华，即把打印机打印好的图案通过专用的设备加热（220度左右），让油墨在打印件表面形成一层薄膜，然后把打印件放入特制的模型里，利用压力使图案渗透进去，从而得到所需要的图案。
它不会损坏被印刷物体的表面，可以在任何材质上喷印图案。
由于它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，因而省略了制版的工序，也无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
首先，我们必须明确“热转印”并非是一项新技术，早在20世纪90年代初期就开始研究，并且已经获得很大发展，但之前一直未能广泛应用，只是近两三年才开始真正普及。
- 1 -。
烫印工艺简介
2）压力不均衡，烫金纸未能平整分布，受压力偏差引起皱纸现象。 3）纸未拉平整，受纸的张力，机器走纸的连贯性等因素影响纸的 应力走向，产生皱纸。 4）烫印温度偏高，或烫金纸距离烫板发热处太近，使烫金纸未烫 先皱。 5）工件固定不稳，烫印压力产生变化。
烫印工艺简介
6、Q：热转印和烫印有什么区别？ 而使用的设备又可以互用？ A：从原理上讲，热转印和烫 印原理相同，所以设备可以互用。 热转印和烫印最大区别在于所使用 的“纸”不相同。烫印用金色，银 色等电化铝式烫金纸，热转印使用 在OPP膜上用特定油墨印刷上图案 的花纸，可以专色，但不可以生产 出金、银等色。其中热转印花纸为 凹版印刷。电化铝烫金纸为喷涂生 产。
烫印工艺简介
4、Q：对烫印所需夹具（管 位）有什么具体要求？ A：从烫印对烫印压力的 要求来讲，烫印压力在工件上 的作用力应是均衡的，这就需 要夹具（管位工装）对工件有 足够的支撑力，并保证工件定 位准确。如需进一步要求，则 在夹具的安装，外观方面进一 步改善。
5、Q：烫印时产生皱纸的原因是什么？ A：产生皱纸主要是因工件、烫印 压力、烫金纸、烫印温度四者之间对 烫印产生影响的结果，主要原因有以 下五点： 1）工件烫印部位外形步规则 或弧形太大，影响烫金纸不能很好平 整的布铺工件上，如工件锥形、球面、 有台阶、凹孔等。
7、Q：烫金纸厚度对烫印有什么影 响？ A：烫金纸的使用关键看烫金纸 本身质量对烫印的影响如何。烫金纸 的厚度对烫印会有一定影响。体现在 以下三个方面： 1）烫印温度。烫金纸薄，所需烫印 温度较厚纸稍低一点，不同的设备体 现不尽相同。或在同一温度下，厚纸 较薄纸所需烫印时间稍长一点。
2）烫金纸张力。烫金纸厚，则相对可适应对烫金纸的张力可大一些，易于 控制纸走向的平整性，更不易产生皱纸的现象。 3）烫印结果的体现。厚烫金纸较薄烫金纸在烫印完成后，工件上的色泽， 光亮度等基本无差别，主要差别在于烫金的附着力，耐磨性以及其它性能， 一般厚纸比薄纸耐磨性随厚度增加，而耐磨次数增加。
烫画和热转印的区别
烫画也属于热转印，热转印分2种,烫画和热升华：
➡️烫画：用普通墨水或颜料墨水打印好图案在专用转印纸上，通过热转印机在一定时间一定温度加热，转印制上一层胶质遇热融化连同打印的图案一起粘在衣服上面了，烫画一般用于转印纯棉面料➡️热升华：用专用的热转印墨水打印在热升华纸上，普通的彩喷纸也可以，热转印机在一定时间一定温度加热,纸上的墨水升华到转印物上，因为只是墨水转印到物体上所以摸上去无手感。
热升华可以转印含棉量少的和化纤面料，也可以转印到带有涂层的玻璃、陶瓷、金属等耐高温200度以上的物体。
成本上烫画用的是普通墨水或颜料墨水，价格比热转印墨水稍低，但是烫画需要专用的转印纸成本高，所以还是热升华成本低,烫画和热升华所印的材料不一样，针对不同的用途。
热转印后，图案颜色完全渗透到纺织纤维中。
图象逼真，透气性好，无任何手感，适用于浅色非棉料面料上，永不褪色。
热转印
平版热转印工艺
• 一. 用裁膜机将热转印纸
卷裁成所需尺寸。 • 二. 将热转印纸膜附在工 件表面并放在平板热转印 机上。 • 三. 将平板推至平板热转 印机加热区，按动压板开 关，压板将热转印纸紧紧 压在工件上，加热并保温 一分钟。 • 四. 升起压板，将工件推 至下件段，去掉转印膜将 工件去下并检查。
• 转印加工:通过热转印机一次加工(加热 加压)将转印膜上精美的图案转印到瓷 器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等 材质上的一种特殊印刷工艺。成型后 油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮, 大大提高产品的档次。
1.3 热转印技术设备的基本知识
1.3.1设备基本原理 1、从热升华转印的原理 来说，每一台热转印 设备就是一个不同形 状的发热体，通过外 加的一个温度控制器 使发热体的温度控制 在一个范围内。同时 为了方便控制升华转 印的时间，再加上了 一个时间控制器，当 达到设定的时间后， 会提醒使用者。
1.2 热转印工艺流程
热转印工艺印刷方式分为：转印膜印和转 印加工两大部分： •转印膜印：把所需图像使用热转印墨水（即热 升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷 墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸 上制成花膜。转印膜印刷采用网点印刷（分辨率 达300dpi），印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳， 千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案 者的要求效果，并且适合大批量生产；
烤 杯 组 件
• 接着，您需要把烤杯机预 热到190度，然后将打印 好的图像裁切到一定大小， 用胶带粘在经过涂层处理 的瓷杯上，预热完毕后， 您就可以进行烤制，烤制 过程大约持续两分多钟。 结束后，取下打印纸即可 显出完整，稳定的图像。
•热转印烤杯机
工艺流程
• 扫描图片--电脑设计--打印输出(热升华墨水墨水、普纸喷 墨打印纸)--转印成品--瓷杯
印刷工艺20种
印刷工艺20种印刷工艺20种1、凹版印刷凹版印刷是把要印的文字或图案凹在印刷版上，再用印刷油墨在其表面印刷而得到的印刷品，这是最常用的印刷方法。
2、烫金印刷烫金印刷又称金面印刷，是用金色的油墨在纸张表面上进行印刷，有烫金、压金、拉金、抛金几种方式，用于特殊印刷品的装饰，比如封面、封底等。
3、凸版印刷凸版印刷是与凹版印刷相反的过程，即把要印的文字或图案凸出来在印刷版上，再用印刷油墨在其表面印刷而得到的印刷品，这种印刷方式也很常见。
4、丝网印刷丝网印刷是把把印刷版上的文字或图案沿着印刷版的纹理方向，通过丝网把油墨转移到印刷品的表面，得到的印刷品叫做丝网印刷。
5、丝网凹版印刷丝网凹版印刷是把凹版印刷的文字或图案通过丝网把油墨转移到印刷品的表面，得到的印刷品叫做丝网凹版印刷。
6、水印印刷水印印刷是把油墨浸润到特殊的湿纸上，然后把湿纸和干纸压在一起，油墨从湿纸上转移到干纸上，得到的印刷品叫做水印印刷。
拉丝印刷是把油墨浸润到特殊的湿纸上，通过拉丝机把油墨从湿纸上转移到干纸上，得到的印刷品叫做拉丝印刷。
8、烫印印刷烫印印刷是把油墨和烫金油混合，把混合液均匀涂到特殊的烫金版上，再把烫金版和纸张压在一起，把油墨从烫金版上压到纸张上，得到的印刷品叫做烫印印刷。
9、蜡印印刷蜡印印刷是把蜡状液体均匀涂到特殊的蜡印版上，再把蜡印版和纸张压在一起，把油墨从蜡印版上压到纸张上，得到的印刷品叫做蜡印印刷。
10、压纹印刷压纹印刷是把油墨和烫金油混合，把混合液均匀涂到特殊的压纹版上，再把压纹版和纸张压在一起，把油墨从压纹版上压到纸张上，得到的印刷品叫做压纹印刷。
11、热转印热转印是把油墨和热转印油混合，把混合液均匀涂到特殊的热转印版上，再把热转印版和纸张压在一起，把油墨从热转印版上压到纸张上，得到的印刷品叫做热转印。
12、柔版印刷柔版印刷是把印刷版上的文字或图案沿着印刷版的纹理方向，通过柔版把油墨转移到印刷品的表面，得到的印刷品叫做柔版印刷。
热转印烫画
热转印烫画
来源于网络昊庭印花整理
热转印烫画原理
先把图案打印或印刷在特种纸上，然后再把特种纸通过高温“粘贴”在衣服上，所以这种工艺也叫烫画、热转印、转移印花。
热转印烫画又可分为工业烫画和喷墨烫画
工业烫画适合批量操作，需要用大型印刷机来印刷，开机费，制版费都比较高，通常500份以上可采用此工艺，否则成本太高。
打样费用也通常是几百元。
喷墨烫画则指需要喷墨打印机打印在特种转印纸上即可，可单件印花，所以打样费用很便宜，只需要几十元即可，适合家庭小作坊操作。
但是此工艺效率低下，分辨率也稍逊于工艺烫画，更不适合深色衣服的印刷。
热转印烫画的优点
可以印刷高精度人物照片，3D游戏图案等非常复杂，颜色过度非常细腻的图案，可以和电脑设计稿做的非常接近。
热转印烫画的缺点
牢度稍欠，像一块皮贴上去的感觉，有塑胶手感。
不适合做大幅面的图案，因为太大会不透气，有点发闷。
图案越大，边角越容易翘起脱落。
也不耐洗涤，如果放在洗衣机洗涤，很容易出现局部脱落的情况，建议长期穿着不使用此工艺。
如果长期穿着，对色彩和细腻度能妥协的话，用网点彩色印刷比较合适。
[教学]什么是水印,胶印.热转印.烫印
![[教学]什么是水印,胶印.热转印.烫印](https://img.taocdn.com/s3/m/2970f6150640be1e650e52ea551810a6f524c8d8.png)
胶印是平版印刷的一种，简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图问传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。
橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。
以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
平版印刷基本原理平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。
凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。
平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。
水印①水印，是在造纸过程中形成的，是“夹”在纸中而不是在纸的表面，迎光透视时可以清晰看到有明暗纹理的图形、人像或文字。
它是纸张在生产过程中用改变纸浆纤维密度的方法而制成的。
②木刻水印。
③旧时商店的正式图章。
胶印，劣质的是可以洗去的高档的，很难。
印上后，就脱皮、老摸就掉了裂开了，而且就算你把它全弄掉了也会出现淡黑的印子热转印：将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
转移印刷按转移方式分类，有直接转印和间接移印。
直接转印是指在专用的移印机上利用移印头将移印钢板上的油墨吸上，然后再转印到承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品，玩具等等，这种方式我们俗称为移印。
热转印和水转印的区别
曲面印刷——热转印和水转印的区别将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
热转印印花机和烫画机优缺点对比
热转印印花机和烫画机优缺点对比热转印印花机也称为热转移印花。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入我国不过10多年的时间。
而烫画机是热转印印花机的其中一种，可将各种烫画烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，适合制作文化衫等，经济又实用，图案精美。
本期我们来总结对比热转印印花机和烫画机的优缺点。
热转印印花机热转印印花机也称为热转移印花。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入我国不过10多年的时间。
印刷方法是先将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行，热转移印花和其他的印花种类对比一下，价格是高了点，不过是有一定的档次的，化纤面料需要采用热转印的'方法。
优点：印花步骤简单，位置准确，不同颜色过渡自然。
缺点：颜色多了会化色，另外在印花过程中会出现蓝点、红点等问题。
和传统的丝网印刷技术相比，在大批量印刷的时候成本较高。
烫画机烫画机是热转印印花机的其中一种，可将各种烫画烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，适合制作文化衫等，经济又实用，图案精美。
它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。
与服装行业有关的烫画机有两种：主要用于服装服饰面料上的平板烫画机，带圆弧的、用于帽子上的烫帽机。
按操作动力可以分为手动、气动、油压。
烫画机有三个最主要的概念，分别是压力、温度、时间。
它的工作机理，就是通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上图层和热固贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面。
烫画机的核心部件是发热板，所以，在选择烫画机时应着重注意。
上下板应该是铝材质的，且发热管浇铸在铝板里面。
如上板是铝板开槽，然后用发热管贴在上面的，会造成不必要的能源损耗，使用起来会有升温慢、恒温温差大等缺点。
热转印加工
热转印加工什么是热转印加工？热转印加工是将热转印膜转印到承印物表面的一种服务过程。
热转印加工属于一种生产服务，或者是包装印刷服务。
热转印加工方式：热转印加工可以分为两种：一种是独自加工，一种是外包加工。
一、独自加工：即企业自己配备热转印机和印刷人员，向热转印厂家购进热转印膜，后自行完成图案的转印。
二、外包加工：没有热转印机或人员的产商，或者说没有热转印生产线的厂家，将产品运到热转印加工厂家，由他们印刷图案，这样的方式就是外包加工。
企业选择何种加工方式，要根据产品材质、企业生产线情况、生产成本、厂家距离等因素确定。
1、在产品材质方面，一些产品不适合外包加工，像陶瓷、玻璃等，虽然热转印适用于他们，但它们是易碎品，在搬、运中容易损坏。
有的产品体积较大，运输不方便，成本高，如大木板。
这些产品，适合于独自加工。
2、在企业生产线情况方面，企业可以引进热转印设备和印刷人员，添加生产线，完成加工。
而原先没有做给产品做热转印的，没有专门的热转印人员，或者难以引进专业的转印人员，就要选择外包，3、生产成本上。
热转印加工需要它的专业性。
企业外包给专业的热转印厂家，能降低生产成本。
这样，企业进行了专业化分工，抓住了它盈利的那条线，有效降低成本。
4、厂家距离。
厂家距离是影响热转印加工的一个因素。
距离过远的话，成本昂贵，加工周期长，不宜外包加工。
外包加工不一定要在本市，临近的城市可以选择外包加工。
热转印作为一种新兴的印刷技术，发展有10余年的时间，不为多数人所知。
一些厂家不知道热转印，或者不了解热转印，不清楚热转印在生产工艺和印刷效果等的优势。
热转印加工给他们提供了好的选择，大大提升产品档次。
烫印前的要求烫印前，热转印加工对不同材料有不同的要求：1、保持承印物表面光滑，无尘2、磨砂面，在客户允许的范围内，要进行少量掉漆3、发泡类产品要进行表面处理：即涂胶4、五金类制品要以100-150度烘烤15-25分钟，而不锈钢要以同样温度进行10-15分钟的烘烤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烫印与热转印的区别：
1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。
2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。
热转印分为亿和热转印。
热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
热转印优点：
印刷简单
——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
采用数码打印机，只需要另外准备一台普通电脑。
一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。
不损坏
——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。
对材质
有了更多更好的兼容，避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。
它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。
位置准确
避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题——数码打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。
由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。
这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。
图片印刷
——传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。
但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。
数码打印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。
突破了
丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。
专业运用
——数码打印机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制版的繁冗，很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品；又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。
制作程序简单，而且成本低廉。
多元印刷
——就印刷行业来讲，存在比较专业的行业区分，比如皮革行业传统的印刷：丝网印刷颜色单一、过渡色简单的；大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高；热转印会破坏材质。
水晶行业传统的印刷方式是水晶贴膜工艺。
有机玻璃行业则是网印，金属行业则比较多采用热转印等。
所以一旦拥有了万能打印机，你就拥有了比同行更强的竞争优势。
热转印分平面转印和曲面转印两种，平面转印仅仅能转印平面的东西，而曲面转印实现了转印的突破，实现了任何物体都可以印，突破了转印行业的瓶颈。