工艺标准(室内门)
木门工艺标准1
工艺标准锯台工艺标准材料施工误差范围：门皮：+0 -3mm 木方长：0—10mm ，木方厚：±0.2mm成品施工误差范围：门板高：+0 -3mm 门板宽：+0 -3mm线条：0—3mm 门框：0—3mm成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净锯台、废品、锯末雕刻机工艺标准电脑制图：线条平滑、流程免漆门铣花小刀深度：1.8mm 大刀深度：2.5mm油漆门铣花小刀深度：2.3mm 大刀深度：3.0mm实木门铣花小刀深度：3.5mm 大刀深度：4.0mm根据花型和板材深度可以在±0.5mm调整，成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净雕刻机、废品、锯末压机工艺标准布胶：均匀布胶，根据环境温度适当调节布胶量，不能有死角，免漆门填芯：纸数量：1 压板隔放层数：5油漆门填芯：木数量：﹥9压板隔放层数：5实木门填芯：木数量：﹥9压板隔放层数：5站框填芯：木数量：2-3 压板隔放层数：4压前必须检查压板和压机压力面的平整度，有胶痕等异物必须马上清除，异形压板必须一层一隔，成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净压机和压板上的胶水残留物、废品、压板真空覆膜工艺标准打磨：打磨平滑，无毛刺，全面必须都打磨到位喷胶：喷胶前必须彻底除尘，喷胶要均匀，不能有死角，凹槽位置必须多角度喷胶覆膜：无气泡、无褶皱，无沙粒修边：整齐，流畅成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净覆膜机及上的胶水残留物、废品贴纸工艺标准布胶：均匀布胶，根据环境温度适当调节布胶量，不能有死角，拼接：拼接处纹理过度要自然，无外漏，无胶痕，无褶皱（褶皱严重的重贴）。
成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净工作区域贴皮工艺标准木皮湿水：均匀喷水，湿度以水不流挂为佳。
布胶：均匀布胶，根据环境温度适当调节布胶量，不能有死角，拼接：拼接处纹理过度自然，无外漏，无胶痕，无褶皱。
成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净工作区域包装工艺标准：外观检查：包装前要检查仔细，复核尺寸，并写清标签。
室内木门安装工艺标准
室内木门安装工艺标准一、门洞尺寸测量在安装木门前，首先需要对门洞进行精确测量，以确保木门能够顺利安装。
门洞尺寸的测量应遵循以下步骤：1.使用卡尺或卷尺测量门洞的宽度、高度和厚度，确保尺寸精确到毫米。
2.检查门洞是否垂直、水平，如有偏差需进行修正。
3.记录测量结果，为后续的木门制作和安装提供依据。
二、门材料选择木门材料的选择对安装质量和使用寿命有着重要影响。
选择时应考虑以下因素：1.木材种类：如松木、橡木、胡桃木等，根据装修风格和预算选择合适的种类。
2.木材质量：选择无裂纹、无节疤、色泽均匀的优质木材。
3.玻璃：如需要安装玻璃，应选择厚度适中、质量良好的玻璃。
4.五金配件：如门锁、合页等，应选择质量可靠的品牌产品。
三、门套制作与安装门套是木门的重要组成部分，其制作与安装工艺如下：1.根据门洞尺寸和设计要求，切割制作门套框架和饰面板。
2.使用专用胶水将门套框架与饰面板粘贴牢固。
3.将门套框架安装在门洞上，确保垂直、水平，并用膨胀螺丝固定。
4.安装门套饰面板，保持平整、对齐。
四、门扇安装门扇的安装是木门安装的关键步骤，具体工艺如下：1.将门扇与对应的五金配件（如合页）进行组装，确保连接牢固。
2.将组装好的门扇置于门洞内，调整位置，使门扇与门套对齐。
3.使用自攻螺丝将门扇固定在门套上，确保螺丝拧紧，防止松动。
4.检查门扇的开启与关闭是否顺畅，如有需要调整合页位置或角度。
五、门锁与五金配件安装门锁与五金配件的安装直接关系到木门的正常使用和安全性，应遵循以下标准：1.根据木门的需要，选择合适的门锁及五金配件，如把手、拉手等。
2.使用螺丝刀等工具将五金配件固定在相应的位置上，确保牢固。
套装门制作工艺标准
套装门的制作工艺：传统工艺的门心制作：（1）低价位免漆门，由实木基材做框架，内部空心或填充边角料、蜂窝纸等，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹 PVC膜手工贴皮。
优点：价格低、制作工艺简单、PVC 有必然韧性可抗必然冲击；弊端：非实木基材，纤维板甲醛含量高、不防潮、简单变形， PVC纸简单变色老化、零散，表面手感差、无光彩。
（2）中等价位复合烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接资料，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹纸贴面，表面喷漆工艺（低价位没有烤漆程序）。
优点：工艺相对简单、价格适中、光彩度好，实木复合基材。
弊端：纤维板甲醛含量高、喷漆表面不耐磨、不抗冲击，简单脱漆、变色；纤维板平衡层和木纹纸贴面不防潮，简单变形、翘皮。
（3）高档实木烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接资料，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用实木树皮贴面，表面烤漆工艺（品位更高的有钢琴烤漆面，合室家木门就是）。
优点：光彩度好、手感细腻、实木基材、烤漆面不易自然零散、变色、品位高。
弊端：价位高、工艺复杂、烤漆表面不耐磨、不抗冲击、纤维板甲醛含量高、纤维板平衡层和实木树皮贴面不防潮，简单变形、翘皮。
高分子实木复合门制作：门心由实木基材做框架，内部使用云南香杉木指接资料，经过特殊防潮、防蛀办理；门套使用进口松木做基材；门心和门套都使用合室家高分子饰面板，采用热熔技术一体成型。
优点：没有纤维板和烤漆工艺，所以环保不含甲醛；表面手感细腻、柔顺耐磨度高（表面耐磨3000 转）、可抗必然冲击，易干净、永不变色、永不脱色；高分子资料防水、耐腐化，可直接用水冲刷或用草酸擦洗，牢固性好、不会变形，全实木基材，品位高款式多，去除了传统工艺的诸多弊端，保留了实木的传统性能。
价位（从1000 元以内至 2000 元以上）选择范围广。
弊端：表面光彩度低于烤漆面。
还有一种叫钢木烤漆门，中间木框架、蜂窝纸或其他资料填充，两边是铁皮蒙面尔后烤漆，这种门现在一般都是出租房和农村使用比很多，城市基本没有销量。
木门的工艺要求
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木门的工艺要求
1.下料：按图纸要求进行选料，每种规格加长30mm，宽加8mm。
平创要“方”“直”无缺边，厚度一致。
2.镂洗：线形深浅一致，尺寸标准，无凹凸不平现象，不明显
缺痕。
3.贴皮：要求表面颜色一致。
表面和封边粘贴牢固，无压痕、
无蹦茬无气泡脱皮、皱纹、开裂等现象。
4.底漆：油漆配比搅拌均匀静放15分钟后，过滤使用。
5.补灰;调灰颜色以上本色接近，要求凹曲部分及钉孔补平，灰
口不能底于门棕眼平面。
6.打磨：在底漆约6—8小时后方能打磨，各部分打磨到位，表
面平坦光滑，无毛刺、无沙痕及亮点等现象，木纹要求清晰。
7.着色：着色均匀，颜色深浅一致，纹理清晰。
8.面漆：光泽度要求一致，平整、手感细腻，无流漆无气泡现
象、无失光或无光泽不均、起皮、发白、跑油漏底及颗粒大、变色等现象。
9.安装：门扇采用木榫连接，安装时刷胶均匀，保证成型后与
设计尺寸相同。
10.每个工序做到自检及互检，最终由质检部检查合格，方可包
装出厂。
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室内装修木门安装施工工艺
室内装修木门安装施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具：(1)木门：本工程木门为阻燃板门框，木质装饰门扇，木皮厚度L2mm,门扇厚度50mm。
加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
(3)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框相匹配。
门锁为设计要求品牌(单开门1个、双开门2个)，合页为不锈钢材质(单开门3个、双开门6个)，且产品质量必须是合格产品。
2.主要机具：锤子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、省帚等。
3.作业条件：(1)门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2)木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，刷后应通风干燥。
(3)刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(4)门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安的裁口方向，安装高度应按室内Inl线控制。
(5)门扇的制作尺寸需现场实测后进行制作。
二、技术要求及工艺标准1.工艺流程：弹线一洞口处理一门框安装一压条安装一门扇和五金安装2.施工要点(1)木门安装前应对结构预留洞口进行处理，不平整的地方应进行剔凿,偏差过大的地方要行抹灰处理。
(2)木门框固定点间距W400mm,立框与横框连接处应成45°角对接，门框与墙体间空隙用水泥砂浆发泡胶填充。
门框安装在过门石上。
（3）门封边线安装:将背面带胶的门压条用汽钉固定于木门套上,采用插接式安装。
（4）木门扇的安装：1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准1、适用范围：本工艺适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的施工。
2、材料要求：2.1木门窗：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表1-1规定：2.2制作高级木门窗所用木材的质量应符合表1-2规定：表1-2高级木门窗用木材的质量要求2.3木门窗的应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
2.4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
2.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节.木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补.对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
2.6墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.7小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
并均有生产合格产品。
2.8金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2.9金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2.10 硬PVC塑料型材的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.11型材应符合国家标准GB/T8814-1998《门窗框用聚氯乙稀（PVC）型材》的规定。
2.12塑钢门窗应符合JG/T3018—94《PVC塑料窗》、JG/T3017—94《PVC塑料门》标准的规定。
2.13玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
2.14密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
3、主要机具（工具）：3.1主要机具：铝合金切割机、手电钻、电焊机、双头斜切锯、四角焊机、三位焊机、清角机、清缝机、V型切割锯、压条锯、电钻、切割机。
木门安装施工工艺标准及施工要点
木门安装施工工艺标准及施工要点1、工艺标准（1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。
（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。
（3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。
（4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。
对角线长度差（框、扇）≤2mm。
表面平整度（扇）偏差≤2mm。
裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。
相邻棂子两端间距偏差≤1mm。
（5）门槽口对角线长度差≤2mm。
门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。
框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。
双扇门内外框间距偏差≤3mm。
（6）满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求2、施工要点（1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。
（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。
宽度大于1m 的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。
合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。
（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。
（5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
（6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。
（7）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。
门扇底部与地面间隙应为5～6mm。
（8）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
木门制作施工工艺标准
④清边粘贴封口实木线条时，Leabharlann 打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；
⑤ 如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；
八、门（窗）套
1）附着基层处理：
①所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；
② 一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上；
③将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条，
②按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；
③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
③ 饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
⑤普通平开门标准厚度为1.8CM，推拉门厚度为2.1CM—2.5CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作表面。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
木质门窗标准做法
木制门窗1、施工工艺标准1.1入户门入户门及户内门整体观感1.1.1安装牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密，无倒翘、碰擦、异响，无自开、自关、回弹现象，框与扇及扇与扇平行，无大小头；1.1.2表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印及修补色差；1.1.3铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等五金齐全，位置准确，表面清洁，保护妥当，使用灵活无锈蚀、损坏、凹痕、划痕、污染；1.1.4合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致；1.1.5门框与门扇间应有防撞措施；1.1.6门框密封条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；1.1.7割角、拼缝严密平整，裁口顺直，刨面平整，槽、孔边缘整齐，无毛刺、无脱胶；1.1.8结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
1.2门框安装门框安装位置1.2.1居中安装：门框居中门垛安装时，保证墙面装饰收于阴角；1.2.2平齐安装：门框靠单侧安装时，门框与墙面平齐面周边设置门贴脸或压条，保证墙面装饰收于阴角；1.2.3凸出安装：门框凸出门垛安装时，凸出墙面8~10mm，保证墙面装饰由于阴角；1.2.4门框需左右居于门槛石正中安装，并与门槛石保持平行，严禁出现大小头。
门框安装1.3户内门高度户内门高度1.3.1除有特殊设计要求外，相邻户内门高度要求统一，相邻门框高差不超过10mm；1.3.2注意门槛石与门框高度共同决定户内门框高低。
1.4门贴脸安装门贴脸（门套收口线）安装1.4.1门贴脸推荐采用胶贴或自锁封口线，当采用有钉安装门贴脸时，门贴脸必须设置凹槽固定，弱化钉眼；1.4.2门贴脸90°碰接时，横向门贴脸厚度不得大于竖向门贴脸相接处，竖向门贴脸需高出横向门贴脸3mm，拼缝宽度不超过1mm；1.4.3门贴脸45°碰接时，横向门贴脸和竖向门贴脸款式、厚度相同，拼缝严密，角直边齐；1.4.4门剁长度不小于50mm，尺寸过小时需采用成品窄边门贴脸，严禁切割封口线；1.4.5门贴脸与墙结合严密，缝隙均匀；1.4.6注意核实门垛与门框可调误差极值关系，可通过抹灰前安装门框控制门垛厚度、垂直度和平整度，门贴脸与墙面离缝小于1mm，门贴脸与涂料/壁纸墙面之间严禁打胶收口。
门窗制作工艺要求标准
门窗制作工艺要求标准门窗是家居装饰中的重要组成部分，它不仅具有美观的效果，同时还要具备防盗、保温、隔音等功能。
因此，在门窗制作中，工艺标准是非常重要的。
下面就来介绍门窗制作工艺的要求标准。
一、选材标准门窗的选材非常重要，质量优劣直接影响到门窗的使用寿命和使用效果。
因此，在门窗制作中，应该选择质量好的材料。
其中，木材、铝合金、塑钢等材料是常用的门窗材料，具体选择应该根据具体情况来确定。
二、制作标准在门窗制作中，制作工艺也非常重要，具体要求如下：1、准确测量：在制作门窗前，必须进行准确的尺寸测量。
同时，门窗的安装位置、开启方向等也要考虑在内。
2、精细加工：制作门窗时，应该采用精细加工的工艺，确保门窗框体和玻璃安装精度。
特别是对于开启门窗，如果门窗操作不灵活，将会影响使用效果。
3、结构合理：门窗的结构合理与否直接关系到门窗的使用寿命。
由于门窗常常需要承载外部环境的风、雨、雪等压力，因此，门窗的承重能力、卡扣牢固性等都需要考虑在内。
4、安装可靠：门窗的安装时刻关乎到门窗的客观质量，也直接影响到门窗的使用效果。
因此，在门窗安装时，一定要严格遵循设计图纸和国家标准的规定进行。
三、检验标准门窗制作完成后，应该按照标准进行检验，以保障门窗的质量和使用效果。
门窗检验的具体要求如下：1、表面质量要求：门窗表面应该平整、无皱纹、无裂缝、无露底、无接缝，且颜色、图案、厚度应均匀。
2、连接牢度要求：门窗连接处应该紧固、稳固，连接部位应牢固，不得出现松动、变形、开裂等现象。
3、使用要求：门窗开关要灵活，垂直度和平整度应达到国家规范的标准，且门窗的各项功能均应正常。
综上所述，门窗制作的工艺标准对于门窗的质量和使用效果都有着至关重要的影响。
因此，在门窗制作过程中，应该精益求精，遵循标准和规范，确保门窗的安全、美观、实用、经济。
室内门工程技术标准
标准化木质户内门1、适用范围本技术标准适用于木质户内门工程招投标及现场施工指导。
2、依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）结构要求及装饰要求详附件图纸2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向XXX提出，由XXX做最终决定，否则视为接受。
3、材料、设备及配件要求3.1材料概述饰面材料：柚木皮做饰面材料，1、木材：木纹清晰、色泽均匀，无虫孔、腐烂、死节等缺陷。
2、木皮：纹理清晰，无腐烂、虫孔、变色等现象，具体用材标准视不同产品花色面定。
3、饰面板、中纤板：应选用符合国家GB/T11718-1999标准要求，饰面板木皮厚度不小于0.2mm。
4、刨花板：应选用符合国家GB/T4897.1和GB/T4897.3中规定的要求。
5、胶合板：应选用符合国家GB/T9846.1—9846.8---2004中规定的Ⅱ类要求。
6、选用的各种板材甲醛释放量应符合国家GB18580-2001《室内装饰装修材料、板材及其制品中甲醛释放限量》标准规定的E1级要求。
7、胶粘剂：应选用符合相关品种胶粘剂，应符合国家标准及行业标准的规定，胶粘剂中有害物质限量应符合国家GB18583中的规定。
8、油漆：应符合GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》的各项规定指数。
9、玻璃：应选用符合相关品种玻璃的国家标准及行业标准的规定。
3.1木门窗制作与安装工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于木门窗制作与安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
2.1.2 制作木门窗的木材料必须烘干，含水率符合JG/T122的规定。
2.1.3 枋料上的活节必须进行加胶处理，且不得位于结合处。
2.1.4 对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。
2.1.5 胶合板不允许有脱胶鼓泡，板面平整、周边整齐，不得存在明显的边角缺损，翘曲度不超过1%（一、二等板）和2%（三等板）。
2.3 作业条件2.3.1 后塞口门窗安装前必须对门窗洞口及洞口防腐大砖埋设进行检查验收，发现超差现象必须先对洞口进行处理。
2.3.2 木门窗框、扇进场安装前，必须对门窗框、扇进行验收，重点检查有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，发现问题必须认真修理，无法修复的必须重新加工制作。
2.3.3 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
2.3.4 门窗扇安装应在饰面抹灰工程完成后进行。
2.3.5 门、窗框安装前，门、窗框外侧面（靠墙靠地面）必须涂刷沥青防腐油或其它防腐涂料。
门窗进场后临时堆放必须分规格水平堆放平整。
底层应搁置在垫木上，垫木垫起高度400mm，层间垫木板以利于通风。
2.4 作业人员木门窗制作、安装的主要工序必须由技术熟练的专业木工完成。
在木门窗制作过程中，技术人员和质检人员应注重观察，实测每名操作工人的作业质量和成活质量，发现达不到要求的作业人员必须停止其作业，更换人员或再培训。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 木料烘干3.2.1.1 进场木料大多含水率偏高，木门窗加工现场必须设烘干完，对潮湿木材进行烘干，使其含水率满足JG/T122要求。
3.2.2 配料3.2.2.1 列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，首先剔除那些有腐朽、斜裂节疤的木料。
门窗制作工艺的标准要求
门窗制作工艺的标准要求门窗制作是建筑设计中重要的一部分，它不仅为整个建筑提供了安全性和功能性，还对其外观和氛围产生了重要影响。
为了确保门窗的质量和性能达到标准，制作工艺必须遵循一系列的标准要求。
在本文中，我将深入探讨门窗制作工艺的标准要求，包括材料选择、加工工艺、安装要求等方面。
1. 材料选择：门窗的质量和性能受材料选择的影响较大。
必须选择具有良好的强度和耐久性的材料，如铝合金、钢、木材等。
这些材料应符合相关国家或地区的标准，如GB/T 8478-2008《门窗用铝合金型材》和GB/T 14269-2008《住宅铝合金门窗》等。
2. 设计要求：门窗的设计应满足建筑设计的整体要求，并兼顾实用性和美观性。
设计上应考虑到门窗的开启方式、防火性能、隔音性能等，以满足用户对安全和舒适性的需求。
门窗的外观设计也要与建筑整体风格相协调，形成统一的美感。
3. 加工工艺：门窗的制作工艺直接影响其质量和效果。
制作过程中应注意以下几个方面：- 切割：采用专业的设备和工具进行切割，保证尺寸准确、平整。
- 焊接：采用合适的焊接工艺，确保接缝牢固、平整，同时避免热变形和焊渣残留。
- 表面处理：通过阳极氧化、喷涂等表面处理工艺，保护门窗表面不受氧化、腐蚀等影响，延长使用寿命。
- 组装：在组装过程中注意精确度和平整度，确保门窗的开启、关闭顺畅，同时加强密封性和隔音性。
4. 安装要求：门窗的安装是保证其正常使用和性能发挥的重要环节。
安装过程应注意以下几点：- 基础处理：在门窗安装前，必须对基础进行处理，使其平整、牢固，以便门窗的安装和固定。
- 精确安装：门窗安装时需注意尺寸和位置的准确度，确保门窗与墙体之间无缝隙，同时保证开启、关闭灵活顺畅。
- 密封处理：门窗安装后要进行密封处理，确保门窗的隔音、保温和防水性能。
- 调整和固定：安装完成后，需要对门窗进行调整和固定，使其在使用过程中保持稳定。
门窗制作工艺的标准要求涵盖了材料选择、设计要求、加工工艺和安装要求等多个方面。
装饰木门工艺技术及要求
装饰木门工艺技术及要求
1）质量要求
1.1 木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
1.2 门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。
1.3 表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
1.4 木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。
1.5钉压牢固、钉帽不突出。
装饰木门制作允许偏差
2）注意事项
1、防止窜角、翘曲、表面磨损。
2、产品保护。
2.1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。
2.2表面整洁，胶水应用湿布抹净。
2.3不得在表面站立或放置重物。
3）装饰木门安装
3.1安装位置须符合设计要求。
3.2 安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3.3小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。
3.4木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
4）注意事项
4.1防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。
4.2产品保护
4.3安装后应避免划伤避免重物撞击。
4.4严禁脏物污染。
4.5安装完毕要对缝。
4.6要检查是否有松动。
4.7最后定位。
室内门制作工艺
室内门制作工艺随着现代建筑设计的不断发展，室内门作为建筑装饰的重要组成部分，其制作工艺也得到了很大的进步和改善。
室内门不仅仅是起到隔断空间的作用，更是体现了整个室内装饰风格和品味的重要元素。
本文将从材料选择、制作工艺和装饰效果等方面介绍室内门的制作工艺。
室内门的材料选择至关重要。
常见的室内门材料有实木、人造板和钢木复合等。
实木门因其天然质感和优良的耐用性而备受青睐，但价格较高。
人造板门则是以人造板为基材，表面贴饰木皮或刷漆，具有较高的装饰性和经济性。
钢木复合门则是将钢板和木材进行复合，既具备了钢门的坚固性，又保留了木门的美观性。
在选择材料时，需要根据自身需求和预算来进行合理选择。
制作工艺是影响室内门品质的关键。
制作室内门的工艺主要包括材料切割、拼接、修整、粘合和表面处理等环节。
首先，材料切割是门制作的基础，要根据门洞的尺寸和设计要求进行精确切割。
然后，将切割好的材料进行拼接，采用榫卯结构或对接结构，确保门的稳固性和平整度。
接下来，对门进行修整，包括去除毛刺、砂光和修补等，使门的表面光滑平整。
接着，进行粘合工艺，将门板和门框进行粘合，以增加门的强度和稳定性。
最后，进行表面处理，包括上漆、贴饰面和雕刻等，使门具有良好的装饰效果。
室内门的装饰效果是制作工艺的重要体现。
室内门的装饰效果包括颜色、纹理和形状等方面。
颜色的选择要与整个室内装饰风格相协调，可以根据个人喜好选择明亮的色彩或稳重的色调。
纹理的选择可以根据整个室内装饰的风格来进行搭配，如仿古纹理、实木纹理或简约纹理等。
形状的选择要考虑到门洞尺寸和实际使用需求，可以选择传统的直板门或现代的玻璃门等。
通过合理的装饰效果，室内门可以成为整个室内装饰的点睛之笔。
室内门制作工艺的提升和改善为我们提供了更多选择和可能性。
选择合适的材料，进行精细的制作工艺，以及注重装饰效果的设计，都是制作高品质室内门的关键。
在家居装修时，我们可以根据自身需求和喜好，选择适合的室内门，为家居增添一份舒适和美感。
住宅室内装修户内门安装施工工艺和质量标准
2
—
直度
框与扇、扇与扇接
3
—
缝高低差
门扇与上框间留
4
2-3
缝
合页
2-3
门扇与侧框间留 侧
5
缝
门锁
3-4
侧
门套线接缝高低
6
—
差
无 下 框 房门
5—8
时 门 扇 厨房、 7
与 地 面 卫 生 10—12
间留缝 间门
2
用钢尺检查
用 1 m 垂直检 2
测尺检查 用钢直尺和 0.2 塞尺检查
—
— 用塞尺检查
0.2
6、门套线 45°斜角拼接时，接口处涂刷白乳胶胶接。 7、门套线与墙体间隙小于 5mm，套线与墙体缝隙用与门 套线或墙体相近颜色的中性玻璃胶密封，打胶应均匀顺畅。 （见附图）
8、门扇安装应在门框安装完成后不少于 1 天后进行。 9、合页位置：每扇门需用 3 片合页，上面合页上口距 门头为 240mm，中间合页下口距门头 840mm，下面合页下口 距门底为 280mm。（见附图）
13、户内门从材料进场到安装完成对门板、门框、五金
均需进行有效成品保护，防止磕碰、刮伤等情况发生。（见 附图）
材料进场成品保护
室内门制作工艺(一)
室内门制作工艺(一)室内门制作工艺1. 简介室内门是我们生活中必不可少的一部分，选择一款合适的室内门不仅能提升房屋的整体品质，还能增加家居的美感。
在室内门制作过程中，有一些重要的工艺需要我们了解。
2. 材料选择室内门的材料选择是制作工艺的基础。
常见的材料包括实木、胶合板、密度板等。
不同的材料具有不同的特点和用途，可以根据家庭装修的风格和需求选择合适的材料。
•实木：自然纹理美观，稳定性好，但价格相对较高。
•胶合板：强度好，稳定性也较高，价格适中。
•密度板：耐磨、耐腐蚀，价格相对较低。
3. 加工工艺3.1. 切割根据门的尺寸和样式设计，使用锯床对所选材料进行切割。
确保切割平整、尺寸准确。
3.2. 雕刻和装饰根据设计需求，对门进行雕刻和装饰。
可采用手工雕刻或数控雕刻机进行加工。
通过精细的雕刻和装饰，使室内门更加独特和美观。
3.3. 拼接和组装将门扇上下框架和填充材料进行拼接和组装。
确保门扇结构牢固，不易变形。
3.4. 上光和涂装进行上光和涂装是室内门制作工艺中重要的一环。
通过打磨和涂装，使门面更加光滑、耐用，并增加门的防水性能。
4. 装配和安装制作完成的室内门需要进行装配和安装。
将门扇和门框等零部件组装起来，并使用合适的安装工具进行固定。
确保门的开关灵活、不卡住，并保证门的密封性。
5. 后期维护制作好的室内门需要定期进行维护，保持其良好的外观和使用寿命。
可定期上蜡、擦洗，避免磨损和变形。
6. 总结室内门的制作工艺包括材料选择、切割、雕刻和装饰、拼接和组装、上光和涂装、装配和安装等多个环节。
合理选择材料，精细进行加工和装配，定期维护，可以制作出美观、实用的室内门，为家居增添不少魅力。
7. 注意事项在进行室内门制作工艺时，还需要注意以下几个要点：•尺寸精确：在切割和加工过程中，确保门的尺寸准确，以免导致安装困难或不美观。
•舒适使用：门的开关应该灵活顺畅，不应卡住或卡紧。
•装饰平衡：进行雕刻和装饰时，要注意整体的平衡感，避免过于复杂的装饰造成视觉冲突。
最新木门规范标准
最新木门规范标准木门作为现代家居装饰的重要组成部分，其质量和安全性对于提升居住环境的舒适度和安全性至关重要。
随着技术的发展和消费者需求的提高，木门行业也不断更新其规范标准。
以下是最新的木门规范标准：1. 材质要求木门的材质应选用经久耐用、不易变形的木材，如橡木、胡桃木等。
木材的含水率应控制在8%-12%之间，以保证木门的稳定性。
2. 工艺标准木门的制作工艺应符合以下标准：- 表面处理：木门表面应光滑平整，无明显划痕、凹陷或凸起。
- 油漆工艺：应使用环保型油漆，确保无刺激性气味，且漆面均匀、无气泡。
- 结构设计：木门的结构应合理，确保承重力和稳定性。
3. 尺寸规格木门的尺寸应符合国家标准，常见的尺寸包括：- 标准门高：2000mm、2100mm- 标准门宽：800mm、900mm- 厚度：40mm、45mm4. 安全性能木门应具备良好的安全性能，包括防火、防盗等。
防火木门应通过国家防火测试，防盗木门应配备高质量的锁具。
5. 环保标准木门在生产过程中应严格遵守环保法规，使用的材料和油漆等应符合环保标准，减少对环境和人体健康的影响。
6. 配件要求木门的五金配件，如合页、锁具、把手等，应选用耐用、防腐、防锈的材料，确保木门的使用寿命。
7. 安装规范木门的安装应符合以下规范：- 安装前应检查木门的尺寸和门框的匹配度。
- 门框应平整、垂直，以确保木门安装后的稳定性。
- 安装过程中应避免使用强力敲击，以免损坏木门。
8. 售后服务木门厂家应提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务以及用户咨询解答。
随着木门行业的不断进步，这些规范标准也在不断更新和完善，以满足市场和消费者的需求。
木门制造商和消费者都应关注最新的规范标准，以确保选择和使用的木门产品既美观又安全。
上海实木多层门制造工艺标准规范
上海实木多层门制造工艺标准规范
一、备料：门边料、门码头、心板或扣线。
二、加工及工艺：
1、内扣线门加工：用柜门公母刀成型、芯板做活动的，不做死。
2、外扣线柜门加工：根据门型在门边条上开槽。
在码头两头做榫。
槽深15mm，槽宽6mm。
榫头做15长，厚5.5mm。
3、组门框：在组门框前需将加工好的门边及码头砂光好后，再组。
4、将组好的门框过砂光机砂平后，再钉扣线。
5、芯板加工：根据门型将芯板料成型后，再打刀型。
芯板尺寸周围需留2mm的收缩缝。
三、外扣线门
1、下料、填充料。
2、根据门型组框，组框时门边一般为120mm宽，码头根据门型确定宽度、弧度。
3、下面板料，根据组好的框，下好面的板料。
4、压合：将下好的面板料布胶定在组好的框上，然后用压力机压好。
5、将压好的门框用修边刀沿着框内修平。
6、将成型好的扣线钉在门框上，流程工艺同实木门。
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佳兆业地产（重庆）
有限公司
一、材料控制
常用分
类
按材质可分为木质门、玻璃门、铝合金门
材料验收要点 （1） 原材料的验收：
. 需要厂家提供《材质证明书》（木质门包括含水率数据、材料环保相关数据）、《产品合格证》等资料；
. 需要进行抽检，对里面构件、材料进行检验，以及进行破坏性实验；（具体技术参数详见招标技术要求）；
（2） 出厂按合同规定要求进行成品保护；
其他控制要点 （1） 门扇、门框外观良好，无划痕、碰伤，无掉漆、起泡，无翘曲、变形； （2） 铰链、门吸、门锁等五金配件不生锈、使用灵活；
（3） 运输、堆放、安装、以及安装过程中成品保护；
（4） 环保、性能参数达标；
（5） 白蚁防治处理。
二、施工工艺
工作面 交接 关注重点：
（1） 加强门洞验收，包括门洞的标准高度（以1m线为验收基准线），门洞尺寸，门洞偏差，左右墙体厚度，左右墙体方正性等；
（2） 门洞移交验收时，不允许有负公差；
（3） 门洞尺寸，允许偏差±5mm[注1]（规范要求）；+20mm~0（经验值）范围都可以通过塞缝来调节；
（4） 门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求（≤3mm，2m范围）； （5） 门洞设计宜考虑门垛，且厚度≥40mm；
门洞质 量 门洞是否合格，影响后期安装质量的因素有：
. 左右门洞墙体厚度是否相等，避免大小头；
. 门洞口偏差，禁止出现负偏差；
. 门洞口的高度验收，以1m线为基准线来验收，宽度验收，以门洞中心线为基准线来验收；
门框 （1） 安装方式
. 附框宜采用与墙同宽，≥25mm木板，用长钉固定到墙体，且射入深度≥40mm。
. 每边不少于三个固定点，间距不应大于0.6m；
（2） 门框安装必须牢固，固定的木块等做好防腐处理；
参考做法示意图一： 错误做法示意图：
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有限公司
说明：对不合格洞口，采取打凿修补措施，再安装门框，安装平直方正，牢固；
说明：门框固定的固定片直接安装在已完成抹灰面层上，影响后期贴砖；
门框嵌缝 （1） 无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，避免将门框挤压变形。
（2） 及时清理残留在门框面层的发泡剂。
将硬化后的发泡剂切平门框面。
五金件 （1） 门锁、合叶需与门固定的部分应使用木螺钉（注：螺旋较深的木作专用不锈钢螺钉）固定；
（2） 锁体安装牢固，不松动，一般把手位置距地面0.9-1.05m 为宜。
参考标准做法示意图： 说明：室内门扇的门吸，建议固定在木地板踢脚线上方，较为牢固； 参考标准做法示意图：
说明：室内门扇的合叶，安装较为美观，材料质量合格（建议采用三向铰链）； 门扇 （1） 门扇安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，关闭后密封条应
处压缩状态；
（2） 门扇安装后，必须预留6～8mm 与
木地板完成面的间隙；
（3） 室内门扇与框的留缝宽度，宜考
虑在1.5～2.5mm；
错误做法示意图；
说明：门扇与门框间缝隙过大，不美观；
门套线 （1） 门套线安装的应在墙面涂料、铺贴（门框边地脚线甩尾）工程完成后进行；
（2） 门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm；
（3） 门套线的宽度宜≥55mm，并可以掩盖门框与墙面间的缝隙。
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参考做法标准示意图：
说明：门套线组成的安装示意图。
错误做法示意图：
说明：门套线安装完成后，与墙面的缝
隙较宽，达5mm。
三、质量标准
验收标
准。