压力管道焊接通用规程
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)
压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
压力管道焊工操作规程范本
压力管道焊工操作规程范本第一章总则为确保压力管道焊接工作的安全和质量，保障工作人员的生命财产安全，特制订此操作规程。
第二章操作要求1. 根据工程要求熟悉焊接工艺，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
2. 严格按照焊接工艺规程选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊缝质量。
3. 在操作前仔细检查焊接设备和焊接材料是否符合要求，并落实焊接工艺规程中的检测要求。
4. 在焊接过程中保持焊缝形状良好，焊接速度稳定，保证焊缝的一致性和密实性。
5. 在焊接过程中要注意熔化池的稳定，保持合适的焊接电流和电压，避免产生太大的熔深或者太浅的熔深。
6. 操作过程中要注意焊接熔池和焊缝的保护，使用适当的焊接保护气体或者流量，避免气孔、夹杂物等缺陷的产生。
7. 在焊接过程中要做好安全措施，佩戴好防护用品，确保自身的安全。
第三章操作流程1. 焊接前准备（1）确认焊接位置和焊接工艺要求；（2）检查焊接设备和焊接材料是否符合要求；（3）准备好焊接保护气体和焊接辅助材料；（4）认真阅读焊接工艺规程，了解焊接电流、电压等参数。
2. 焊接操作（1）根据工艺要求调整焊接设备，保证焊接电流和电压稳定；（2）对焊接件进行预热处理，确保焊接效果；（3）用砂纸清理焊接件表面，确保焊接面的光洁度；（4）采用适当的焊接方法进行焊接，保证焊缝的一致性和密实性；（5）在焊接过程中保持焊接速度稳定，不得过快或过慢；（6）保持焊接熔池的稳定，防止产生气孔、夹杂物等缺陷；（7）根据焊接工艺规程的要求进行焊后处理。
3. 安全措施（1）佩戴好防护用品，如焊接手套、焊接面具等；（2）确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；（3）禁止将焊接设备和焊接材料临时堆放，防止意外事故的发生；（4）禁止随意改变焊接设备参数，避免对焊接质量产生不良影响；（5）在操作过程中保持机器的稳定，避免机器倾斜或者晃动造成焊接失误。
第四章质量要求1. 焊缝的外观应平整，无气孔、夹杂物等缺陷；2. 焊缝应符合焊接工艺规程的要求，焊道形状规整，熔化池稳定；3. 焊缝的尺寸应符合设计图纸和规范的要求；4. 焊缝的强度应满足设计要求，并经过必要的检测和试验。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
压力管道安装焊接工艺标准标准规定
百度文库 - 让每个人平等地提升自我1焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保 护焊的焊接施工。
2主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801—2006《压力管道规范—工业管道》;2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》; CJJ28—2014《城市供热管网工程施工及验收规范》; CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.11 GB14957—1994《焊接用钢丝》; 2.12其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备 3.1技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依2.4 2.5 2.6 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012《热强钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012《不锈钢焊条》；2.10 Y B/T5092-2005 《焊接用不锈钢丝》；据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书, 然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告.3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等.3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于咼温、咼压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控.3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子(件）必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
1。
2 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语2。
1 压力管道焊接施工方法:手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
2。
2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
2。
3 压力管道施焊位置:水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
2。
4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则3.1 现场施焊的焊工,必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定,确定合理的焊接参数,并有相应的焊接工艺评定指导书。
3.2 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3。
3 焊条应符合现行国家标准:《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T138143.4 焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB36233.5 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：3.5。
1 焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
3。
5.2 工艺性能良好.3。
6异种钢材焊接时，焊条（焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素,一般应符合下列要求：3.6.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条（焊丝).3.6.2 两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝)。
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
工艺性能良好。
异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定
,.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程第一章总则第一条为了确保压力管道的焊接质量，提高工程施工的安全性和可靠性，依据《压力管道设计规范》等相关标准，制定本压力管道焊接工艺规程。
第二条本规程适用于压力大于0.1兆帕（MPa）的管道系统的焊接工艺。
第三条焊接工艺应符合国家和地方的有关安全、环保和质量管理要求。
第二章焊接材料和设备第四条焊接材料应符合以下要求：1. 焊条应选用符合相应标准的焊接材料；2. 管道材料应符合设计要求，并按照相关标准进行检验和测试。
第五条焊接设备应符合以下要求：1. 焊接设备应具备相应的焊接能力和规格，保证焊接过程的稳定性和可靠性；2. 焊接设备应定期进行检修和维护，确保其正常工作状态。
第三章焊接工艺第六条焊接前的准备工作：1. 确认焊接材料和设备的质量和合格证明；2. 对管道进行清洁和除锈处理，确保焊接接头的质量。
第七条焊接工艺选择：1. 根据管道的材料、厚度和焊接要求，选择合适的焊接工艺；2. 焊接工艺应满足焊缝的质量和强度要求。
第八条焊接过程控制：1. 控制焊接电流、电压和速度，保持稳定的焊接参数；2. 控制焊接热输入和热循环，避免产生焊接缺陷。
第九条焊接后的处理工作：1. 对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量；2. 对焊缝进行无损检测和压力试验，确保焊接接头的可靠性。
第四章焊接质量控制第十条焊接质量控制包括以下方面：1. 焊接工艺的合理选择和优化；2. 焊接过程的严格控制和监督；3. 焊接接头的无损检测和质量评定。
第十一条焊接质量控制应按照相关标准和规范进行操作，并进行相应的记录和报告。
第五章安全和环保第十二条焊接过程中应注意以下安全措施：1. 严格遵守焊接安全规程，佩戴个人防护装备；2. 确保焊接现场的通风良好，防止有毒气体的产生和积聚。
第十三条焊接过程中应注意以下环保措施：1. 合理利用焊接材料和设备，减少废弃物的产生；2. 对焊接废弃物进行分类和处理，确保环境的清洁和健康。
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程一、引言压力管道是指承受内外压力的管道，一般用于输送石油、天然气、水等高压流体。
因为其工作环境的复杂性，它的结构和规格都要求非常高，所以在其生产和使用过程中，焊接技术显得尤为重要。
本篇文档将介绍压力管道的焊接工艺规程，以保证焊接质量和安全性。
二、焊接前的准备在进行管道焊接之前，应该做好以下准备工作：1.做好钢材的检查和选材–对钢材的含碳量、硫、磷含量进行检查，确保符合要求的标准–采用相应牌号的钢材2.在管道拼接处进行切割和加工–利用切割机对管道进行切割，确保口径符合要求，切口平整–使用砂轮机或其它工具对切割口进行除锈、磨平和倒角–对管道表面进行清洗，去掉油脂、灰尘和其它杂物3.确保焊接的钢管部位没有残留物和缺陷–在进行焊接之前，应该使用比例关系对钢管进行拼接，一旦确认无错后，在进行焊接–检查钢管的内外部是否平直，确保没有变形，否则要及时进行调整三、焊接工艺规程3.1 焊接方法的选择压力管道焊接的方法通常有以下几种：1.电弧焊–适用于大直径高压管道的焊接，同时也是氢气炸裂等危险工作的实用方法–可以通过内底弧焊、管顶焊、环缝焊等方法来完成2.气焊–具有较高的工效和密封性，在金属表面制造氧化皮和焊缝时，适用于小规模的管道生产–按照气焊的工作步骤来进行管理是非常重要的3.焊接接头和开裂检测–监控焊接过程的质量，及时检测出潜在的开裂问题–可以通过X射线、超声波等检测方法来识别开裂的存在3.2 焊接温度的控制焊接的温度是决定焊缝质量的一个重要因素，需要严格掌控，以确保焊接的正确性和稳定性。
1.预热温度–预热温度是指在进行焊接之前，为钢材提前加热，使其达到制定的温度范围，以减少冷却时的应力变形和裂纹–具体的预热温度应该在方案中规定2.焊接温度–焊接温度应该根据钢材的性质、厚度和管径来决定，一般在规定范围内进行控制3.均热保温–均热保温是指在焊接之后，对钢管进行保温，使其缓慢冷却，减少应力针对压力管道的特殊性，焊接工艺的设计和管理非常重要。
压力管道焊接工艺标准规章
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。
六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。
6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。
6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。
6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。
七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。
压力管道安装通用工艺规程
压力管道安装通用工艺规程1管道的连接.1。
1螺纹连接的要求：(1）由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接.（2）当无缝钢管安装中遇到螺纹连接的阀门及配件时。
如果管道的工作压力小于1。
0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接.当管道工作压力大于1。
0MP或温度较高,可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不允许缠绕任何填料。
1。
2法兰连接安装的注意事项：（1)管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注意核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2)注意焊接钢管与无缝钢管外径不同，如果忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人.（3）采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求:（1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2)管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油.漆。
垢。
锈等清理干净. （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定. （4)焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2管道预制组装注意事项：（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。
（2)管道的加工,包括管子的切割。
弯管制作.卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准.（4）对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道焊接通用规程
1 目的与适用范围
1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
1.2 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语
2.1 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
2.2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
2.3 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
2.4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则
3.1 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
3.2 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.3 焊条应符合现行国家标准：
《碳钢焊条》GB5117
《低合金钢焊条》GB5118
《低温钢焊条》JB2385
《不锈钢焊条》GB983
《堆焊焊条》GB984
《铝及铝合金焊条》GB3669
《铜及铜合金焊条》GB3670
《镍及镍合金焊条》GB/T13814
3.4 焊丝应符合以下国家标准：
《焊接用焊丝》GBl300
《焊接用不锈钢丝》GB4242
《铝及铝合金焊丝》GBl0858
《钛及钛合金焊丝》GB3623
《铜及铜合金焊丝》GB9460
《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623
3.5 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：
3.5.1 焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
3.5.2 工艺性能良好。
3.6异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：3.6.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
3.6.2 两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
3.7 焊接设备应完好，焊接时应具有防风、防雨措施，下雨、下雪时不得在露天场地施焊，严禁在环境温度低于0℃又没有预热措施条件下施焊。
现场施焊时应遵循安全操作规程，焊工应按焊接工艺指导书或工艺卡施焊。
3.8 焊接时风速和焊接电弧lm范围内的相对湿度不应超过下列规定，当超过规定时应有相应措施：
3.8.1 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
3.8.2 铝及铝合金焊接：不得大于80％；其他材料焊接：不得大于90％。
3.9 管子坡口内外壁规定范围内的油、漆、垢、灰、锈等应清除干净，并打磨出金属光泽。
在打磨过程中，应检查管口部位是否有裂纹、夹层等缺陷。
3.10 现场焊接接头的质量应根据设计文件的规定进行外观检查、射线照相检验、超声波检验、强度试验及气密性试验等。
3.11 无损检验及强度试验中发现的焊缝缺陷及不合格焊缝，可进行焊缝返修。
返修前应进行质量分析，制定返修措施。
当同一部位的返修次数超过两次时，应重新制定返修措施，并经施焊单位技术总负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应采用经评定合格的焊接工艺指导书进行施焊。
3.12 负责现场的安装质检员应将施焊情况作详细记录。
4 压力管道焊接一般规定
4.1 管道焊缝位置应符合下列规定：
4.1.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于
150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径。
4.1.2 焊缝距离弯管(不包括压制、热推中频弯管)起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
4.1.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4.1.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
4.2 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按规范的要求确定，不等壁厚的管子对接时，其坡口应按规定进行削薄成等壁厚。
4.3 管道切割和坡口加工应尽量采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化层、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
4.4 除设计文件规定的管道冷拉伸或压缩焊口外，不得强力组对。
4.5 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。
4.6 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，其内壁错边量应符合规范要求：
4.6.1 碳钢管不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm；
4.6.2 铝合金及铝管在壁厚小于等于5mm，内边错边量不大于0.5mm；壁厚大于5mm不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。
4.6.3 铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金管不宜超过壁厚的10％，且不大于lmm。
4.7 对于管内清洁要求较高的且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。
5 压力管道焊接工艺
5.1 手工电弧焊
5.1.1 本工艺适应于一般碳钢管对接焊缝的焊接。
5.1.2 电焊机及焊条的选用
电焊机可采用交、直流电焊机，电焊条应根据母材选用。
5.1.3 手工电弧焊的工艺参数，遵循焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求。
5.1.4 施焊工艺要求
施焊前电焊条应按要求进行烘烤并保温，现场施焊时装入焊条保温筒内随用随取。
施焊前，对点焊的焊肉进行修磨，使其两边以斜坡形式过渡。
施焊严格按焊接操作要领进行，并确保反面呈形良好，在一道两层、三层焊和多道时，焊缝引弧接头应错开。
5.1.5 单面焊双面成型施焊方法：
打底：采用灭弧击穿法施焊，灭弧频率为60次/分，底层要求全焊透，内表面不得有气孔、焊瘤和冷缩孔等缺陷。
盖面：收弧处不应留有弧坑和收缩孔，焊缝不能低于母材表面，焊缝余高满足规范要求。
5.1.6 焊接完毕应按要求进行检查，其焊缝质量应符合要求。
5.1.7 焊前预热及焊后热处理按设计规范规定或进行。
5.2 手工钨极氩弧焊
5.2.1 本焊接工艺适应于工业管道含碳量小于0.3％的低合金钢、耐热钢及奥氏体不锈钢管对接焊缝的焊接。
5.2.2 电焊机及焊丝的选择
手工钨极氩弧焊采用直流电焊机或氩弧焊机，焊接用焊丝应按设计或规范规定选用。
5.2.3 施焊工艺要求
a) 焊前应仔细清理焊接部位的油、锈、水份等脏物，并打磨出金属光泽。
b) 焊丝用砂纸将表面的油、锈、灰等脏物清理干净，焊丝表面出现金属光泽，并在使用
过程中保持干净。
c) 尽量采用引弧板引弧，如操作不方便，可在焊接坡口外引弧，冷钨极先在坡口外非焊
缝区快速引弧，快速拖入坡口溶池内进行焊丝填充，收弧时迅速脱离溶池，再次引弧焊
接时应将原引弧处或金属烧坏部位打磨干净。
d) 钨极端部应预先磨成球头圆锥形，锥长度为3~4倍钨极直径。
e) 焊接时采用左向焊法，焊接速度尽可能的倾角为10~15度，最大不超过25度。
f) 焊接过程中应防止钨极与熔池金属及焊丝接触，凡钨极与金属熔池接触的部位，为防
止夹钨缺陷，应打磨平整。
g) 焊炬移动时应保持稳定，一般不作横向摆动。
需横向摆动时其摆动量就尽量小些
速度要缓慢。
h) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层炉
错开。
i) 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
j) 除工艺要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次焊完。
当因事故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
k) 管道焊接热处理应根据本指导书“压力管道焊接热处理一般规定”进行。
5.2.4 焊接质量检查
管道焊接质量检查按设计或规范规定执行。
5.3 手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面
5.3.1 本焊接工艺适应于碳钢、低合金钢、耐热钢及奥氏体不锈钢管道焊接。
5.3.2 电焊机及焊丝、焊条的选用
电焊设备采用直流焊机或氩弧焊机。
电焊条或焊丝应按设计及规范的规定，根据母材选用。
5.3.3 施焊工艺要求
打底焊参照“手工钨极氩弧焊工艺”，复层和盖面层参照“手工电弧焊施焊工艺”的要求施焊前焊条应根据要求进行烘烤。
打底焊施焊完毕，应检查焊接质量，必要时修磨氩弧焊收弧处，确认无缺陷时，再进手工电弧焊施焊复层和盖面层。
5.3.3 焊缝质量检查
管道焊接质量检查按设计或规范规定执行。