轧钢加热炉更换水封槽施工方案
某加热炉工程设备安装施工方案_secret
XXXX 厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案一、工程概况1.1编制依据：1.1.1．XXXX 公司与XXXX 工程技术有限公司签订的XXXX 厚板加热炉工程合同文件；1.1.2．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-1983；1.1.3．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》YB9249-1993；1.1.4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统》YBJ207-1985；1.1.5．参考国家及冶金工业关于加热炉各专业安装标准及规范。
1.2工程简介：XXXX 有限责任公司已经建成中厚板厂一期工程，产量最大规模为120万吨/年，二期建设达到150万吨/年的规模。
现厚板轧机生产线已经建成了一座蓄热技术、汽化冷却的步进梁式连续加热炉，为了满足XXXX 中厚板厂生产，需要在原来预留的位置上再建一座同样的加热炉。
加热炉主要技术性能如下：加热炉出炉辊道中心距：55000mm 加热炉内宽：8080mm坯料规格：厚度：180，210，230，300宽度：1350~2300（双排装料） 长度：2500~3600（单排装料）坯料平移步距：500mm ，最大600mm 提升滚轮直径：φ800mm 提升滚轮轨距：5650mm导向滚轮直径：φ450mm步进周期：最小47sec提升液压缸：φ400mm/φ280mm×720mm×2个平移液压缸：φ200mm/φ140mm×620mm×1个液压工作压力：≤19MPa装出钢方式：进料端端部推钢机装钢，出料端端部出钢机出钢排烟方式：大部分烟气通过蓄热燃烧系统钢烟囱排放，小部分烟气通过炉尾下烟道系统排放。
燃料种类：高、焦炉混合煤气冷却方式：加热炉支撑梁及立柱采用汽化冷却方式，其余部分冷却构件采用水冷却。
二、施工准备2. 1 技术准备：施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行为的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
步进梁式加热炉水封槽及其刮渣机构优化改造
步进梁式加热炉水封槽及其刮渣机构优化改造摘要：针对步进梁式加热炉水封槽及其刮渣机构存在的问题进行分析并进行优化改造，从而达到适应生产需求，降低设备故障，提高生产效率的目的。
关键词：水封槽及其刮渣机构；工况条件；选材及结构优化改造；效果；效益0 概述安钢第二炼轧厂有两条轧线，其中炉卷生产线上配有两座步进梁式加热炉，热连轧生产线上配有三座步进梁式加热炉。
每座步进梁式加热炉的炉底都有配套的水封槽及其刮渣机构。
水封槽及其刮渣机构位于活动水梁正下方的炉底钢结构下面。
其作用主要有两个：一是用于密封从活动立柱与炉底开孔处窜出的炉火，二是随时收集并清除从炉底开口部位掉落的氧化铁皮。
1 改前状况安钢第二炼轧厂自2005年9月炉卷生产线投产、2007年6月热连轧生产线投产以来，这五座加热炉的水封槽就频繁地发生故障。
比如：（1）水封槽严重漏水，无法封堵活动立柱与炉底开孔处的炉火，被迫停炉检修；（2）刮渣机构频繁发生变形、脱落现象，导致水封槽往外溢水且起不到自动清除从炉底开口部位掉落的氧化铁皮的作用而被迫停炉检修；（3）炉底频繁发生透红现象，严重威胁着加热炉的安全稳定运行。
究其原因，均是由于水封槽原设计存在不合理因素所致，详情如下：1.1水封槽选材不合理主要表现在制作水封槽槽体、大箱体、小箱体用的都是普通碳素钢板，不适合现场的工况条件（水封槽长期浸泡在受高温辐射的浊环水中，极易发生锈蚀）而且钢板太薄，加之大型渣块的挤压、剐蹭，频繁发生槽体、大箱体、小箱体开裂、变形、锈蚀穿孔，导致水封槽严重漏水，无法密封活动立柱与炉底开孔处的炉火而被迫停炉检修。
另外，制作小箱体密封罩的钢板太薄，密封罩在运行过程中经常发生扭曲、变形，导致其与刮渣机构干涉而被迫停炉检修。
1.2水封槽槽体结构设计不合理主要表现在贯穿整根水封槽槽体的纵向焊缝设置太多且焊缝位置设置不合理，槽体底部不仅设有五道贯通水封槽全长的纵向焊缝，还有无数条横向焊缝。
对水封槽来说，焊缝是耐腐蚀最薄弱的部位，加之水封槽长期受浊环水的侵蚀及高温辐射，以及大型渣块的挤压、刮蹭，造成焊缝处频繁被锈蚀穿孔而往外喷水。
冶金轧钢加热炉、开停炉管控方案
加热炉开、停炉作业管控方案目的：加热炉开、停炉作业存在煤气泄露、爆炸风险，制定相关管控方案，降低作业风险，杜绝安全事故的发生。
组织机构：现场负责人：副厂长成员：安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长、加热炉操作工及生产班组协作人员、加热炉电气点检员、机械点检员；现场操作负责人：热工作业指挥点：加热炉出炉操作室，人员组织由生产作业区负责人负责通知；作业前组织机构成员副厂长、安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长在加热炉现场召开协调会，进行具体分工和流程；安全管理工负责现场安全措施的检查落实；热工在向现场负责人汇报完作业前准备情况；得到明确开始的指令后热工启动以下程序程序1. 对口或电话通知作业区负责人开始清理现场、警戒工作；2.当班值班长负责协调带领4名操作工在加热炉操作工的配合下，清理加热炉区域炉顶、平台、炉底、入炉工、3#操作室、板坯库办公室、1#门行车维护休息室人员，使之离开作业区域避让，并拉设警戒带，警戒区域为：1#大门、19#大门、21#大门，每个区域设1人进行警戒，禁止无关人员进入作业区域；作业区负责人确认警戒人员到位和警戒线完成后对口或电话通报给热工。
3.加热炉一名操作工在操作室进行操作；3名操作工在现场进行眼睛阀开、关作业、放散作业、取样作业、点火作业；4.现场作业人员佩戴煤气报警仪、对讲机、空气呼吸器在煤气防护站监护下进行眼睛阀开关作业；5.作业指令由热工逐一下达如下流程；a)打开放散阀门（炉顶各段末端）；b)打开各段煤气调节阀门；c)到达煤气平台，确认煤气主管各阀门状态；d)两名操作工佩戴呼吸器、煤气报警仪进行操作；e)关闭/打开煤气总管氮气吹扫阀门；f)确认煤气总管电动阀关闭到位；电动阀与眼睛阀之间的放散阀打开；g)通知电气点检员对煤气主管眼睛阀上电，操作工对其进行开启操作，操作工在点击开阀按钮后应立即撤离煤气平台，待煤气浓度在安全范围内后，确认眼睛阀开启到位h)通知电气点检员对煤气主管电动阀上电，操作工对其进行开启操作，确认1#电动阀开启到位后，检测眼睛阀有无煤气泄露，并关闭1#电动阀与眼睛阀之间的放散阀；i)在操作室打开煤气主管快切阀进行煤气管路的放散。
储槽更换施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：储槽更换工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程内容：对现有储槽进行更换，包括储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。
4. 工程规模：储槽更换工程总容积约XX立方米，更换储槽数量为XX台。
5. 工程工期：XX天6. 工程质量：按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX人5. 施工设备：吊车、叉车、电焊机、切割机、砂轮机、风管、安全带、安全帽等。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案及国家相关标准和规范。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全措施。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度等。
2. 材料准备（1）储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等材料，按照设计要求进行采购。
（2）材料验收合格后，进行标识、分类存放，确保材料质量。
3. 设备准备（1）根据施工方案，准备施工所需的设备，如吊车、叉车、电焊机、切割机等。
（2）设备验收合格后，进行标识、分类存放，确保设备质量。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整、干净，设置安全警示标志。
（2）设置材料堆放区、设备存放区、施工区域等。
（3）设置临时休息室、办公室等。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）拆除现有储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。
（2）安装新储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。
（3）进行试运行、调试。
2. 施工工艺（1）拆除现有储槽本体1）使用吊车将储槽本体吊离地面。
2）使用切割机将储槽本体进行切割，确保切割面平整。
3）使用叉车将切割后的储槽本体移至指定位置。
（2）安装新储槽本体1）将新储槽本体放置在指定位置。
2）使用电焊机将新储槽本体与基础进行焊接。
3）进行无损探伤，确保焊接质量。
（3）安装进出料管道、阀门、法兰等1）按照设计要求，安装进出料管道、阀门、法兰等。
更换上升管水封槽施工方案及安全措施
更换上升管水封槽施工方案及安全措施一、施工方案：1.确定施工范围：首先，根据需要更换的上升管水封槽的位置，确定施工范围。
需要确保周围环境整洁，并将施工区域隔离开来，以确保施工的安全和顺利进行。
2.设计并提前准备施工材料：根据上升管水封槽的尺寸和规格，设计并准备相关的施工材料。
包括上升管水封槽的材料、密封胶、螺栓等。
确保施工材料的质量符合相关标准和规定。
3.拆除原有水封槽：在拆除前，需要确认上升管水封槽中没有积水，以避免倒灌和施工人员的不安全。
拆除原有水封槽时，需要使用管道切割工具进行切割，并注意安全措施，防止工人受伤。
4.安装新水封槽：在安装新水封槽之前，需要确保上升管的口径和新水封槽匹配。
使用密封胶固定新水封槽，并使用螺栓进行固定，确保水封槽固定牢固。
然后，根据需要进行水封槽的压力测试，以确保其正常工作。
5.验收和清理工作：在施工完成后，需要进行验收工作，包括对安装的水封槽进行质量检查和性能测试。
同时，还需要清理施工现场，并将废弃材料和垃圾进行分类处理。
二、安全措施：1.安全教育和培训：在施工前，需要对参与施工的工人进行安全教育和培训，确保他们了解和遵守相关的安全规定和操作规程。
包括戴好安全帽、穿戴防护服和安全鞋等。
2.工作许可证和安全防护设施：施工前需要办理相关的工作许可证，并安装必要的安全防护设施。
比如，设置施工区域的隔离栅栏、悬挂安全警示标志和灯具，确保施工区域的安全。
3.安全监测和警示：在施工过程中，需要进行安全监测和警示工作。
比如，在施工现场设置监控摄像头、警示灯和警示标语等，确保及时发现和解决安全隐患。
5.紧急救援和急救措施：在施工现场配备急救设备和急救药品，随时做好紧急救援准备。
并组织施工人员进行急救培训，提高他们的应急处理能力。
6.施工现场管理和整洁：在施工过程中，对施工现场的管理和整洁做好监督和检查。
确保施工现场没有杂物，道路、通道畅通无阻，减少跌倒和绊倒的风险。
总结：在更换上升管水封槽的施工过程中，施工方案和安全措施的制定非常重要。
安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法
总第２８５期２０１９年第９期ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＴｏｔａｌＮｏ.２８５２０１９ꎬＮｕｍｂｅｒ９安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法尹秀英(河钢集团宣钢公司焦化厂ꎬ河北宣化０７５１００)摘要:针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点ꎬ通过辅助更换装置的应用㊁水封槽底隔热材料的预先布设ꎬ更换步骤的改进㊁干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施ꎬ实现了干熄炉水封槽的安全㊁快速更换ꎮ此方法的应用ꎬ可使更换时间缩短至６ｈ㊁恢复生产时间为４~６ｈꎬ降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度ꎮ关键词:干熄炉ꎻ水封槽ꎻ更换ꎻ料位ꎻ压力中图分类号:ＴＱ５２０.５㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ文章编号:１００６－５００８(２０１９)０９－００７２－０３ｄｏｉ:１０.１３６３０/ｊ.ｃｎｋｉ.１３－１１７２.２０１９.０９１６ＭＥＴＨＯＤＯＦＳＡＦＥＬＹＡＮＤＱＵＩＣＫＬＹＲＥＰＬＡＣＩＮＧＷＡＴＥＲＳＥＡＬＩＮＧＧＲＯＯＶＥＯＮＴＯＰＯＦＤＲＹＱＵＥＮＣＨＩＮＧＦＵＲＮＡＣＥＹｉｎＸｉｕｙｉｎｇ(ＣｏｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＨＢＩＳＧｒｏｕｐＸｕａｎｓｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙꎬＸｕａｎｈｕａꎬＨｅｂｅｉꎬ０７５１００)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＩｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｍｅｔｈｏｄｆｏｒｒｅｐｌａｃｉｎｇｔｈｅｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋｏｎｔｈｅｔｏｐｏｆｔｈｅＣＤＱꎬｔｈｅｓａｆｅｔｙａｎｄｒａｐｉｄｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｒｅａｌｉｚｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｕｘｉｌｉａｒｙｒｅｐｌａｃｅ￣ｍｅｎｔｄｅｖｉｃｅꎬｔｈｅｐｒｅ－ｌａｙｏｕｔｏｆｈｅａｔｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｍａｔｅｒｉａｌａｔｔｈｅｂｏｔｔｏｍｏｆｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋꎬｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｒｅｐｌａｃｉｎｇｓｔｅｐｓꎬｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｌｅｖｅｌｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｈｅＣＤＱａｎｄｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｒｅｓｅｒｖｅｃｈａｍｂｅｒ.Ｔｈｅｎｅｗｍｅｔｈｏｄｃａｎｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｔｉｍｅｔｏ６ｈｏｕｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｔｉｍｅｔｏ４~６ｈｏｕｒｓꎬａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｏｖｅｒｈａｕｌｏｎｔｈｅＣＤＱｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｄｒｙｃｏｋｅｓｕｐｐｌｙｆｏｒｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｄｒｙｑｕｅｎｃｈｉｎｇｆｕｒｎａｃｅꎻｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋꎻｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔꎻｍａｔｅｒｉａｌｌｅｖｅｌꎻｐｒｅｓｓｕｒｅ收稿日期:２０１９－０３－２２作者简介:尹秀英(１９７２－)ꎬ女ꎬ高级工程师ꎬ１９９６年毕业于河北机电学院工业经济管理专业ꎬ现在河钢集团宣钢公司焦化厂从事焦化生产管理工作ꎬＥ－ｍａｉｌ:ｌｉｚｈｉｂｉｎ５１８８＠ｓｉｎａ.ｃｏｍ０㊀引言㊀㊀干熄炉炉顶水封槽是干熄焦装置中附属于干熄炉的重要设备ꎬ系一圆环槽形金属容器ꎬ可以容纳一定量的水ꎬ其作用为:在装焦间歇期间与插入其中的干熄炉盖相配合形成水封装置ꎬ使干熄炉内部与外界隔断ꎻ在装焦期间与装入装置下部水封罩相配合形成水封ꎬ防止装焦时烟尘外逸[１]ꎮ当干熄炉水封槽由于自身材质缺陷㊁内部焦粉沉积㊁内壁结垢及长期高温作用[２－４]ꎬ出现焊缝㊁底部或内侧板开裂㊁破损时ꎬ槽内的水会漏入干熄炉内ꎬ与预存室内的红焦发生反应ꎬ产生大量的Ｈ２和ＣＯꎬ使循环气体中的可燃气体成分超标ꎬ严重威胁干熄焦装置的安全运行ꎮ因此ꎬ必须对损坏的水封槽进行及时处理ꎮ行业内也有焦化厂曾采取在线补焊的方法对水封槽进行修复[５]ꎬ但是处理难度较大ꎬ且检修质量难以保证ꎬ因此更为有效的方法是对损坏的水封槽进行快速㊁安全地整体更换ꎮ１㊀原有水封槽更换方法概述㊀㊀图１所示为干熄炉炉顶水封槽安装示意图ꎮ图１㊀干熄炉炉顶水封槽安装示意图Ｆｉｇ.１㊀ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｄｉａｇｒａｍｏｆｔｈｅｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋｏｎｔｈｅｔｏｐｏｆＣＤＱ㊀㊀更换水封槽的常规方法一般有２种:停产降温２７河北冶金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年第９期更换法和在线更换法ꎮ㊀㊀停产降温更换法是指停止干熄焦生产ꎬ将干熄炉内焦炭料位排至斜道口以下ꎬ通过循环气体的冷却使焦炭温度降低ꎬ进而使炉口的温度适于检修人员进行更换作业ꎮ此方法的优点是检修条件好㊁便于操作ꎬ缺点是更换前的降温时间与更换后恢复生产的时间较长ꎬ可达３０ｈꎬ不仅严重影响干熄焦的正常生产及对高炉的干焦供应ꎬ还会对干熄炉的耐材造成损坏[６ꎬ７]ꎮ㊀㊀在线更换法是仅停止干熄炉的装焦作业ꎬ可以适当排焦或将焦炭料位保持在斜道以上合适位置ꎬ不对干熄炉内焦炭进行降温ꎬ当停止装焦时即开始更换操作ꎮ此方法的优点是更换时间及检修后恢复干熄焦生产的时间较短ꎬ缺点是检修人员工作环境恶劣ꎬ不仅要承受干熄炉内温度１０００ħ左右红焦的高温辐射ꎬ还可能会受到干熄炉内压力波动时热气流的灼伤[８]ꎮ㊀㊀以上两种方法存在的共同问题是ꎬ更换过程中检修人员拆装水封槽㊁铺设炉顶砌体之间的隔热材料时ꎬ必须靠近敞开的直径达３ｍ的炉口ꎬ存在较大的安全风险ꎮ２㊀安全快速更换水封槽的技术方案２.１㊀总体思路㊀㊀所谓安全㊁快速更换ꎬ即在更换水封槽的全过程中ꎬ检修现场的相关人员能始终处于安全的状态ꎬ避免高温辐射和热气流的伤害以及靠近敞开炉口可能带来的危险ꎬ在此基础上提高更换水封槽的速度ꎬ降低对干熄焦生产造成的影响ꎮ㊀㊀其主要是通过辅助更换装置的应用㊁耐火隔热材料在新水封槽底部的预先布设㊁水封槽拆装步骤的改进㊁干熄炉内焦炭料位及预存室压力的控制等措施ꎬ实现安全㊁快速更换的目的ꎮ２.２㊀具体技术方案２.２.１㊀辅助更换装置的应用㊀㊀安全㊁快速更换水封槽方法的关键是引入了辅助更换装置ꎬ如图２所示ꎮ该装置可以重复使用ꎬ其外形为扣盖状ꎬ本体部分包括圆形上盖和圆环形侧壁ꎬ由耐热不锈钢焊接制成ꎬ其直径等于水封槽内径与１/２环槽径向尺寸之和ꎬ因此可以将其分别与新㊁旧水封槽配合ꎬ避免炉口敞开ꎬ便于更换过程中炉口压力的调节ꎬ消除炉口正压和热气流高温辐射可能带来的伤害ꎮ圆形上盖的下部焊有均匀分布的锚固爪ꎬ以其为骨架ꎬ从上至下分别浇注隔热料层和耐高温料层ꎬ避免辅助装置的上盖因高温而变形㊁烧损ꎮ图２㊀辅助更换装置Ｆｉｇ.２㊀Ａｕｘｉｌｉａｒｙｒｅｐｌａｃｉｎｇｄｅｖｉｃｅ２.２.２㊀水封槽底隔热材料的预先布设㊀㊀在更换水封槽的准备阶段ꎬ于新槽底间隔均匀地焊接一定直径及长度的金属丝ꎬ将规定厚度的柔性耐火隔热材料(硅酸铝纤维毡)按规定形状㊁尺寸裁剪好后通过金属丝固定在水封槽底面ꎮ当水封槽底部铺有保护性浇注料层时ꎬ可考虑用细石棉绳将硅酸铝纤维毡绑在槽底ꎮ耐火隔热材料在新水封槽底部的预先布设ꎬ可消除检修人员靠近炉口进行作业时存在的安全隐患ꎮ２.２.３㊀水封槽拆装步骤的改进㊀㊀水封槽拆装步骤的改进是指通过拆装水封槽步骤的合理衔接ꎬ使在更换过程中炉口敞开时间缩短以保障检修人员的人身安全ꎮ其要点为:干熄炉炉口敞开后ꎬ首先将辅助更换装置落入旧水封槽内ꎬ进行必要的拆除工作ꎬ然后将旧水封槽与辅助更换装置一同吊离炉口ꎻ接下来将辅助更换装置放入新水封槽内一同吊至干熄炉炉口并落座㊁就位ꎬ安装水封槽的各种附件直至完成更换ꎮ２.２.４㊀干熄炉内料位的控制㊀㊀水封槽开始更换前ꎬ将干熄炉内焦炭料位调整至斜道口上部１００~３００ｍｍ处ꎮ这样可以减少干熄炉内焦炭存量ꎬ并且在循环气体的冷却下ꎬ适当降低温度ꎬ从而减轻红焦对炉口的热辐射作用ꎮ同时不会对斜道区温度的降低造成太大影响ꎬ有利于干熄焦生产的快速恢复ꎮ２.２.５㊀预存室压力的控制㊀㊀更换过程中系统压力的控制:在干熄炉炉口敞开后ꎬ预存室压力控制微正压ꎻ辅助更换装置落入旧水封槽内ꎬ压力控制微负压ꎻ旧水封槽及辅助更换装置整体吊离干熄炉炉口并放至地面过程中ꎬ压力再调整至微正压ꎻ辅助更换装置落入新水封槽内并注３７总第２８５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＨＥＢＥＩＹＥＪＩＮ满水后ꎬ保持预存室压力微负压ꎮ上述控制措施的主要目的是ꎬ在更换过程中ꎬ既不使大量空气进入干熄炉内与红焦反应产生大量易燃易爆的ＣＯ气体ꎬ也不会使高温热气流伤及人员ꎮ３㊀安全快速更换水封槽的步骤３.１㊀准备工作㊀㊀(１)制作水封槽更换辅助装置ꎮ㊀㊀(２)在新水封槽底间隔均匀地焊接一定直径及长度的金属丝ꎬ将硅酸铝纤维毡按规定形状㊁尺寸裁剪好后通过金属丝固定在槽底ꎮ㊀㊀(３)在旧水封槽上焊接吊点ꎬ水封槽给水管上接临时水管ꎮ㊀㊀(４)根据计划更换时间ꎬ提前调整干熄炉排焦速度ꎬ逐步降低干熄炉内焦炭料位ꎮ３.２㊀更换过程㊀㊀(１)将干熄炉内焦炭料位调整至斜道口上部１００~３００ｍｍ处ꎮ㊀㊀(２)逐步降低循环风量至最小ꎬ并控制预存室压力在－５０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(３)控制循环气体中ＣＯ㊁Ｈ２㊁Ｏ２的含量在规定范围内ꎮ㊀㊀(４)将装入装置中料斗台车与炉盖台车分离ꎬ并移至远离水封槽方向的轨道末端ꎮ㊀㊀(５)拆除水封槽与干熄炉炉口金属壳体部分的连接螺栓ꎬ停止向水封槽上水ꎬ断开水管和压缩空气管ꎬ拆除溢流槽和泄水管ꎮ㊀㊀(６)手动操作电动缸将干熄炉炉盖全开ꎬ露出炉口ꎬ并控制预存室压力０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(７)用吊车将辅助更换装置放入旧水封槽内ꎬ控制预存室压力－５０~０Ｐａꎮ㊀㊀(８)清除旧水封槽与炉壳之间的石棉绳等密封物ꎬ用吊车将其及辅助更换装置整体吊离干熄炉炉口并放至地面ꎬ将预存室压力调整至０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(９)将辅助更换装置从旧水封槽中吊出ꎬ放入新水封槽内ꎬ调整至近似同心ꎮ㊀㊀(１０)将新水封槽与辅助更换装置整体吊至干熄炉炉口上方ꎬ调整方向使其与炉口金属壳体对接㊁就位ꎮ㊀㊀(１１)打开临时水管向水封槽内注水至溢流口下５０ｍｍꎬ并间歇补水保持液位ꎬ期间控制预存室压力为－５０Ｐａꎮ㊀㊀(１２)安装水封槽与干熄炉炉口金属壳体的连接螺栓ꎬ在水封槽与壳体之间填塞石棉绳ꎬ压紧后灌入水玻璃ꎬ再安装溢水槽㊁上水管㊁泄水管㊁压缩空气管等附件ꎮ㊀㊀(１３)所有附件安装完毕后ꎬ打开上水阀门向水封槽供水使其满流ꎬ检查上水㊁回水及气管路是否存在漏点ꎮ㊀㊀(１４)用吊车将辅助更换装置吊离新水封槽并放至地面ꎬ手动操作电动缸将干熄炉炉盖关闭(落入新水封槽内)至关限位ꎮ㊀㊀(１５)连接装入装置料斗台车与炉盖台车ꎮ㊀㊀(１６)对装入装置进行单机试车及与提升机㊁焦罐联动试车ꎬ确认各限位正常ꎮ３.３㊀生产恢复㊀㊀(１)将红焦间歇装入干熄炉ꎬ以锅炉入口循环气体升温速率为干熄焦系统升温控制依据ꎬ保证每小时升温控制在３０~５０ħꎮ㊀㊀(２)干熄炉内焦炭料位达到斜道口上部１~１.５ｍ时开始排焦ꎬ相应调整循环风量大小ꎬ保证排焦温度低于１８０ħꎬ并满足锅炉入口循环气体的升温速率要求ꎮ㊀㊀(３)升温过程中继续充入氮气以控制循环气体中ＣＯ㊁Ｈ２及Ｏ２含量ꎬ当锅炉入口循环气体温度ȡ６００ħ时ꎬ改用导入空气进行控制ꎮ㊀㊀(４)在满足锅炉入口循环气体升温速度的要求下ꎬ干熄炉由间歇装焦逐步过渡到全干熄生产ꎮ４㊀结语㊀㊀改进后的水封槽更换方法在实际应用中达到了预期效果ꎬ实现了检修过程中的本质安全目标ꎬ同时该方法可在无须对系统进行大幅度降温的情况下即开始水封槽的更换ꎬ使更换时间缩短至６ｈꎬ检修后的恢复生产时间为４~６ｈꎬ降低了检修对干熄焦生产及高炉焦供应的影响程度ꎬ减少了发电量损失ꎮ参考文献[１]潘立慧ꎬ魏松波.干熄焦技术[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００５. [２]潘斌ꎬ项志军ꎬ陈秀林.干熄焦水封槽的损坏原因和自动清理改进[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１７ꎬ(２):１５~１６.[３]钱虎林ꎬ刘府根ꎬ邵峰.干熄炉炉口水封槽问题分析及对策[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１６ꎬ(６):３４~３６.[４]曹生前.干熄焦水封槽结构故障原因与改进措施[Ｊ].山东冶金ꎬ２０１７ꎬ(５):７０~７１.[５]王志民ꎬ等.干熄炉水封槽开裂的在线处理[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１１ꎬ(６):３８~４０.[６]李智谦.焦炉生产对干熄焦的影响[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１５ꎬ(４):４１~４３.[７]丰恒夫.我国干熄焦技术应用现状与创新[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１５ꎬ(４):１~４.[８]武克学.干熄炉水封槽的损坏原因与改进[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１４ꎬ(５):３０~３１.４７。
一轧加热炉炉底水管、炉炕砖更换施工要求(修改)
一轧加热炉炉底水管、炉炕砖更换施工要求一、施工单位：修建部二、项目负责监理单位：轧钢部、加热工段。
三、备件材料、工器具准备：（一）、炉筋管更换材料：注；炉头上升管弯管轧钢部提供Φ159x5无缝管，修建部施工确定弯管角度后负责直管煨弯；具体施工过程用料由修建部提供，请核实施工所用工器具及数量。
（二）、炉炕砖更换材料：注；具体施工用料由修建部提供，请核实施工所用工器具及数量。
四、施工内容：五、施工要求：（一）、更换炉筋管（施工参阅炉底水管总图（三）SW263DL-04-04图）：1、注意事项1）、施工前施工单位应熟悉施工图纸、核对施工材料是否短缺；提前2周对预制炉筋管进行校直、修口（倾斜45°），确保炉筋管端部留出长度为1.5、2.5或3.5倍滑块的长度，预排炉筋管；针对炉内布置情况，炉筋管进行编号。
2）、施工单位请预先编制施工方案，着重考虑炉筋管如何拆除、安装、运输及炉筋管浇筑保温方案。
3）、施工单位应先对炉头上升管进行施工，以便提前核实上升弯管角度，对Φ159x5无缝直管提前煨弯。
4）、施工单位应考虑上升管安装、拆除方案、考虑是否租用吊车。
5）、施工单位应计划、采购除轧钢部计划、采购外所有施工及检修用料。
技术要求1.以出钢槽上表面标高为基准标高。
2.施工参阅炉底水管总图（三）SW263DL-04-04图与图纸SW263DL-04-02、03共阅.3.纵水管顶面标高允许误差不超过1mm/m，纵水管全长顶面标高误差不超过3mm,见水管对焊详图所示,焊缝与横水管距离不应大于580mm,但在水管转弯处不焊缝与横水管距离不应大于580mm,邻纵水管标高差不大于5mm.4.制作炉底水管的无缝钢管应仔细注意清除内壁的铁锈残渣,钢管部件制作好后,清除管内杂物封住端头后运往现场.5.炉底水管施工完毕后,与汽化冷却系统一并试压,按汽化冷却试压要求,不允许有任何泄露现象。
6.所有焊缝除注明者外,均为连续焊缝,焊脚高度为被焊件最薄厚度, 采用E4303焊条,耐热滑块采用A402焊条, 先间断焊,再连续焊. 滑块与纵水管之间满焊,焊脚高度10mm,并注意滑块方向正确，炉筋管对接后，需增加焊接的滑块在炉筋管通水后焊接。
步进式加热炉水封槽刮渣板、裙罩优化改进
步进式加热炉水封槽刮渣板、裙罩优化改进吴强;帅江;吴亚东;陈建明【摘要】针对四川德胜集团钒钛有限公司轧钢厂步进式加热炉,在生产过程中存在水封槽刮渣板易脱落、裙罩变形烧损严重等问题,对裙罩结构、刮渣板安装方式进行了重新设计和安装,改进后的加热炉水封槽运行稳定,刮渣板、裙罩的使用寿命由2个月增加到12个月,提升了步进加热炉的作业效率,取得了良好的经济效益,可以为同类型加热炉的改进提供借鉴.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】2页(P36-37)【关键词】加热炉;刮渣板;裙罩;改进【作者】吴强;帅江;吴亚东;陈建明【作者单位】四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900【正文语种】中文【中图分类】TG333.3四川德胜集团钒钛有限公司轧钢厂2车间加热炉是一座双蓄热步进式加热炉，于2010年投产。
该加热炉额定生产能力为160 t/h,额定燃耗为1.25 GJ/t,燃料采用高炉煤气，炉膛有效尺寸29.82 m×10.4 m×3.6 m。
加热炉水梁共有4根固定梁(均热段5根)，4根步进梁，每根步进梁分有8根立柱与炉底框架上水封槽连接，水封槽内设有刮渣板、裙罩，在步进运行过程清理水封槽内氧化铁皮。
1 运行现状及存在问题该加热炉投运初期基本满足生产要求，运行状况稳定，但随着产量的逐年不断提升，同时加热炉运行年限较长，由此带来了一系列炉底设备问题和安全隐患，每次换品种都要恢复刮渣板、更换裙罩及水封槽补漏，处理一个裙罩就需要8个小时以上时间，严重制约检修时间和生产作业率的提升；在生产过程中也会出现水封槽堵塞导致步进梁无法正常运行，生产极不受控。
迫切需要通过技术改造来解决这些问题和隐患，目前水封槽存在的问题有以下几个方面：1)刮渣板容易脱落；2)裙罩烧损严重；3)刮渣板与裙罩连接处拉损严重；4)水封槽变形漏水严重，造成水封槽堵塞，影响步进动作。
更换上升管水封槽、底座、直管、炉门炉框施工方案及安全措施
炼焦车间更换上升管水封槽、底座、直管、炉框施工安全措施一、施工时间：20**年1月1日至20**年12月31日二、施工地点：焦炉上升管区域和机焦侧二层平台三、施工单位：炼焦车间施工负责人：安全负责人：措施贯彻人：五、风险分析：六、施工方案：更换上升管水封槽施工方案（一）施工前准备工作1、上升管水封槽组装并运至准备更换上升管下方的推焦车轨道上。
2、氧气、乙炔、吊车、螺丝、石棉绳、扳手。
3、检查各种工具的可靠性和安全性。
4、清理现场及周围易燃物。
5、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。
6、作业前向车间主管主任汇报。
（二）更换步骤1、选择结焦末期的炉号，关闭水封槽补水阀门。
2、用气割将旧上升管水封槽螺丝割掉，并将旧水封槽，用吊车吊至推焦车轨道。
3、使用压缩空气风管，通入上升管直管，压住火焰，如空压站出现突然停车，空压站操作工立即通知中控，中控通知安装人员迅速撤离安装现场，防止出现火苗上窜，烧伤人员。
4、吊装上升管水封槽（整体吊装），并用吊车按安装位置调整好，就位安装。
5、施工完毕、清理现场、完工验收。
更换上升管直管、底座施工方案（一）施工前准备工作1、上水管、桥管、圆钢、上升管底座及水风槽组装并运至准备更换阀体下方的推焦道上。
2沥青、硅火土、炉盖一个，氧气、乙炔、吊车、3、螺丝、石棉垫、石棉绳、制作简易烟囱一个，湿棉被3条。
4、扳手、撬棍、钢丝绳套等更换工具临时应急盲板一个。
5、检查各种工具的可靠性和安全性。
6、清理现场及周围易燃物。
7、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。
8、作业前向公司主要领导和调度室汇报。
（二）更换步骤1、把简易烟囱放在最东边除尘孔上，用钢丝绳扣好上升管及桥管，用风管压住上升管内的火焰，整体吊出上升管和桥管，立即用钢板盖住上升管火道孔，周围用耐火泥密闭，其上用湿保湿棉盖住。
2、吊装上升管、桥管（整体吊装），并用吊车按安装位置调整好，就位安装。
3、取出上升管底座内的封堵钢板，用风管压住火焰，将桥管安装到位。
轧钢加热炉更换水封槽施工方案
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换施工方案编制人:审核人:编制单位：日期：一、编制说明1. 工程名称：2. 工程性质：检修更换3. 编制依据：（1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
（2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。
二、工程概况：1、工程内容：（1）轧钢加热炉水封槽。
（2）下部水封装置。
（3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点：轧钢厂厂区内3、工程特点分析：（1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。
因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。
三、施工准备工作：1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制：1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。
1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。
或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。
1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。
1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。
1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。
2、现场施工机具、人员准备2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来，也能及时将新槽体运到炉底对应位置。
3、水封槽、刮渣板拆除：3.1．首先拆除连接下部水封装置的刮渣板，割断连接螺栓拆除。
3.2．拆除下部水封装置，时间长了连接法兰的螺栓都无法正常拆卸了，直接气割，拆开后先分片放到炉底，再安排专人转运出炉底。
轧钢加热炉更换水封槽施工组织设计
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换施工案编制人:审核人:编制单位：日期：一、编制说明1. 工程名称：2. 工程性质：检修更换3. 编制依据：（1）依据建设施工的专业技术标准和规。
（2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。
二、工程概况：1、工程容：（1）轧钢加热炉水封槽。
（2）下部水封装置。
（3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点：轧钢厂厂区3、工程特点分析：（1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。
因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。
三、施工准备工作：1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制：1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。
1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。
或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。
1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配棉橡胶垫片，组装完成以后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。
1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。
1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。
2、现场施工机具、人员准备2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装的行车及倒运车辆，保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来，也能及时将新槽体运到炉底对应位置。
3、水封槽、刮渣板拆除：3.1．首先拆除连接下部水封装置的刮渣板，割断连接螺栓拆除。
3.2．拆除下部水封装置，时间长了连接法兰的螺栓都无常拆卸了，直接气割，拆开后先分片放到炉底，再安排专人转运出炉底。
炼焦一分厂更换干熄焦炉水封槽作业设计
九江焦化1#干熄焦炉水封槽更换作业设计迁安市九江煤炭储运有限公司2015年2月12日炼焦一分厂干熄焦炉水封槽更换审批页●九江焦化公司领导：●九江焦化机动处：●九江焦化生产处：●九江焦化安环处：●九江焦化炼焦一分厂：●安全管理负责人：●施工负责人：●编制人：1、编制依据和适用范围1.1 依据本公司炼焦区域及其他厂更换干熄焦炉水封槽更换检修经验。
1.2 依据设计图纸、原始安装资料、现场的实际情况及实际测绘尺寸。
1.3 炼焦一厂对设备所作出的要求。
1.4 执行标准及规范：1.4.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.4.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.4.3焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-20061.5适用范围：本作业设计适用于九江焦化炼焦一分厂及其他分厂干熄焦炉水封槽更换的维修作业。
2、工程概况2.1 项目简介由于1#干熄焦水封槽北侧及西北侧水封槽有漏水现象，导致干熄焦炉内氢含量超标，故对其更换。
2.3 工程特点2.3.1对工作进度要求严格：由于公司对干熄焦率要求较高，干熄焦装焦频繁，因此更换的检修时间应尽量短，保证检修效率。
2.3.2安装难度大、危险系数高：由于本次检修更换水封槽需用提升机电葫芦吊装，吊装高度高，且吊装过程无法对水封槽进行控制，因此只能在干熄炉每层平台都有专人负责扶稳水封槽的上升下落的全过程。
由于水封盖旋转轴重量约3吨，用提升机5吨电葫芦在40多米高空吊装危险系数很大。
3 施工进度计划整个更换过程为时约9小时，具体施工进度计划见下表:4 施工工序5 施工方法1、生产准备停止装焦，全系统准备降低负荷。
料位下落至斜风道上1米位置后停止排焦。
降低循环风机风量，打开预存室放散阀，注意调节预存室压力，尽力保证在微负压，确保炉口不冒火。
2、工机具材料准备2.1水封槽准备：2.1.1用板车和20T吊车预先将水封槽提前运送至干熄塔熄焦车轨道旁。
加热炉及主轧线土方开挖施工方案
加热炉及主轧线土方开挖施工方案一、项目概述本项目位于我国某大型钢铁厂内，主要涉及加热炉及主轧线的土方开挖工程。
工程量较大，土质复杂，施工难度较高。
为确保工程顺利进行，降低施工风险，特制定本施工方案。
二、施工目标1.按照设计要求，完成加热炉及主轧线土方开挖工程。
2.确保施工安全，减少安全事故发生。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.技术准备：组织施工队伍学习相关技术规范，掌握施工要求。
2.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
3.场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，为施工创造良好环境。
四、施工方法1.土方开挖：采用机械开挖和人工开挖相结合的方式，按照设计图纸进行土方开挖。
（1）机械开挖：使用挖掘机、装载机等机械设备进行土方开挖，提高施工效率。
（2）人工开挖：在机械开挖无法到达的地方，采用人工开挖，确保开挖质量。
2.土方运输：采用自卸车进行土方运输，缩短运输距离，提高运输效率。
3.土方回填：在开挖完成后，对槽底进行平整，按照设计要求进行土方回填。
五、施工流程1.施工前期：完成施工队伍的组建，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术规范。
2.施工中期：按照施工方法进行土方开挖、运输和回填，确保施工进度和质量。
3.施工后期：对施工现场进行清理，拆除临时设施，完成施工验收。
六、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工难点及应对措施1.施工难点：土质复杂，施工难度较高。
应对措施：提前进行地质勘察，了解土质情况，选择合适的施工方法。
2.施工难点：施工周期紧张。
应对措施：合理配置施工资源，优化施工流程，提高施工效率。
3.施工难点：施工安全风险较大。
应对措施：加强安全培训，提高施工人员安全意识，严格执行安全规定。
本施工方案在编写过程中，充分考虑了项目的实际情况，制定了合理的施工方法、流程和安全措施。
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有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制单位：
日期：
一、编制说明
1. 工程名称：
2. 工程性质：检修更换
3. 编制依据：
（1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
（2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。
二、工程概况：
1、工程内容：
（1）轧钢加热炉水封槽。
（2）下部水封装置。
（3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点：
轧钢厂厂区内
3、工程特点分析：
（1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。
因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。
三、施工准备工作：
1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制：
1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架
横梁的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。
1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防
运输途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。
或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。
1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。
1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。
1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。
2、现场施工机具、人员准备
2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来，也能及时将新槽体运到炉底对应位置。
3、水封槽、刮渣板拆除：
3.1．首先拆除连接下部水封装置的刮渣板，割断连接螺栓拆除。
3.2．拆除下部水封装置，时间长了连接法兰的螺栓都无法正常拆卸了，直接气割，拆开后先分片放到炉底，再安排专人转运出炉底。
3.3．立柱裙罩直接气割拆除，注意千万不能伤到水梁立柱。
3.4．最后拆除水封槽槽体，一般直接破坏性拆除，分段分片切割后掉到炉底，再安排专人转运，切割拆除时注意不能伤到平移框架横梁及水梁立柱，并且注意保留部分槽体底部安装时的调整垫板。
4、劳动力计划表
5、机械设备计划表
四、技术组织措施计划
1、保证进度目标的措施
合理安排工序，正确选择关键工序，主要工序科学配合，创造科学有序的施工作业环境，根据本工程实际情况制定施工节点，并分清工程轻重缓急，抓好关键线路，关键工序的施工。
2、本工程尽可能压缩施工工期，事先与甲方结合，收集资料，提前介入开工前的技术准备，以确保拆除、安装工作的顺利进行，协助甲方做好现场“三通一平”为施工创造条件。
3、在施工过程中，确保本工程人力、物力、财力的需要，根据工程进展情况，实行“两班制”工作制。
4、施工组织管理上，建立四大保证体系。
（1）施工指挥体系：建立各方联席会议制度定期检查施工节点的执行情况。
（2）经济责任制体系：将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来，实行奖惩制度，以保证工期计划的实现。
（3）技术保证和质量监督体系：针对施工中的特殊难题，提前与甲方结合组织技术攻关。
对职工提前进行技术培训，严格贯彻执行质量保证体系，充分发挥质量监督职能。
（4）选派施工能力最强的具有施工同类工程经验的专业班组。
及早准备技术力量，及早进行特殊施工机械的检查维修工作，配置较精良的施工机械设
备，以保证施工过程中的正常使用需要。
5、项目管理机构图如下：
组织机构表项目组织管理机构
项目负责人：职务：全面
现场负责人：职务：现场施工
安装工长：职务：设备安装
现场技术员：职务：现场抄平放线、施工质量
材料员：职务：甲供材支领
安全员：职务：施工现场安全管理
五、保证质量目标的措施
1、质量标准
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准一通用机械设备安装工程》
2、质量项目管理
（1）质量目标：本工程质量目标为合格工程。
（2）质量指标：分项工程合格率100％。
（3）质量保证：由于此次检修工程工期短、工作量大，将调用多次参加过轧钢加热炉检修的施工班组施工，实行项目管理制。
项目经理对该项目全权负责，抓住每道工序，每个分项工程质量。
以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。
整个施工过程中，要分项有交底，各部有措施，确保安全和文明施工。
建立项目的质量保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的重点检测。
3、质量保证措施
（1）本工程在甲方质量监督部门检查指导下进行全面质量管理，实行二级管理。
一级专检的工作体制，三检制的质量管理制度。
加强对关健项目的重点控制，实行工序交接制度，上步不合格下步不交接，把质量隐患消失在萌芽状态，保证质量管理制度的贯彻实施。
（2）认真贯彻执行《工程（产品）质量及质量工作考核奖惩办法》加强质量考核，严格执行质量否决权。
（3）针对该工程质量关键和宏观质量的保证在施工组织设计中设定质量管理点，实行重点控制。
在施工作业设计中详细制订工艺措施、检测方法、确保工程质量。
（4）做好技术准备工作，认真进行图纸自审、会审。
（5）强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识。
切实摆正质量进度、效益的关系。
对工程质量坚持严格苛求精神，以质量求信誉。
（6）加强施工计量器具的检测及计量管理工作。
计量管理是质量管理的重要基础。
（7）各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护。
六、保证安全目标的措施
1、实行安全生产责任制，接受安全部门的检查指导，执行安全管理工作规定。
所有施工人员进场都进行安全交底。
2、加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”这几类多发性、常见性事故的发生。
重点做好高温防暑工作。
3、严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。
4、施工现场要设安全保护措施，吊装作业区、交叉作业区作业应有专门警示标志，专人监护、统一指挥、专职安全负责。
5、各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。
6、项目经理部的现场安全员，必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全状态，及时发现各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。
七、更换水封槽施工方案：
1、更换水封槽槽体：
旧水封槽槽体全部拆除完成后，开始将新槽体就位，水封槽分两片从水梁立柱两侧吊装就位，按图纸将整条水封槽就位以后抄平、找正、找直、点焊，注意水封槽整体底部整体高度要比图纸低1~5mm固定，与平移框架横梁悬空的部位要加垫板垫实，然后将接头处用包带固定好，最后整体焊接。
2、立柱裙罩更换：
立柱裙罩整体预制后破开成两半，现场按原先位置包扣在立柱上以后与立柱上的安装法兰整体焊接。
3、下部水封装置更换：
水封槽槽体焊接完成、立柱裙罩焊接完成后应对水封槽整体盛水检漏试验，无漏点后开始安装下部水封装置，分片与上部水封装置连接，所有连接部位加橡胶石棉垫片，连接到位后整体螺栓紧固。
4、刮渣板安装：
下部水封装置固定好以后开始安装刮渣板，安装刮渣板时注意方向，严格控制好刮渣板与水封槽底部的间隙，调整完成紧固螺栓。
5、整体试车：
水封槽设备全部安装好以后运行步进机械整体试车，确认没有任何
剐蹭和异响后将刮渣板与下部水封装置点焊加固。
2016/8/8。