机械制造实训方案

机械制造实训方案

一、实习性质、目的与任务

课程性质:机械制造实训就是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节就是必修课。

实习目的:通过实习,培养学生热爱劳动,遵守纪律的品德,培养经济观点与理论联系实际的严谨作风;使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养与锻炼,并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。

实习任务:使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法与工艺过程,熟悉各种设备与工具的安全操作使用方法;了解新工艺与新技术在机械制造中的应用;掌握对简单零件冷热加工方法选择与工艺分析的技能;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力;使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具与夹具;锻炼与培养学生的动手能力。

二、实习内容与要求

(一)实习概论课:

1.机械制造在国民经济中的地位。

2.机械制造过程。机械制造实习的内容与安排。

3.机械制造实习的目的与要求。

4.机械制造实习的学习方法。

5.机械制造实习的主要规章制度。

6.入厂安全教育。

(二)铸工实习要求:

1.熟悉铸造生产工艺过程及其特点与应用。

2.了解型砂、芯砂的组成及性能要求。

3.掌握手工造型的基本方法及其选择,熟悉砂型铸造的铸型工艺。

4.了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。

5.了解铸造合金熔炼方法与所用设备、冲天炉的规格与炉料。

6.掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。

7.掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。

8.了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。

内容:

①手工造型:型砂的组成与性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。

②机器造型:了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。

③砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯表演。

④合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备,冲天炉的构造与熔化率,冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。

⑤浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇、冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。

(三)焊接实习要求:

1.了解常见焊接方法与热切割的过程,所用的设备与材料,工艺特点。

2.初步掌握手工电弧焊的基本操作方法。

内容:

①手工电弧焊:手弧焊机的种类,交流焊机的型号、技术参数与使用方法,焊机的接线方法,焊条的组成、作用、种类与规格。结构钢焊条牌号。接头型式与坡口型式。焊接空间位置,焊接工艺参数及其选择,引弧技术与运条技术示范表演,平焊对接操作,手弧焊安全技术。

②气焊、气割与火焰钎焊:气焊的过程。气焊设备的组成及其功用,焊炬的构造与使用方法。气焊安全技术。点火与熄火的方法,火焰的种类、特征、应用及调节方法,火焰的温度。平焊操作技术。铸铁气焊,所用填充金属、焊剂及其作用。气割基本原理与切割过程,金属气割条件,气割的应用,割炬的构造与使用方法。手工气割表演。

③了解等离子切割的原理与应用,电阻焊的基本原理与种类,埋弧自动焊、CO2气体保护焊、氩弧焊的焊接过程。

④常见焊接缺陷的种类,焊接变形的基本形式。

⑤焊接结构的种类。典型焊接结构生产工艺过程。参观常见焊接结构,了解焊缝布置,接头型式与焊接位置等。

(四)锻压实习要求:

1.了解锻造生产的工艺过程、特点与应用。

2.了解常用锻造设备及自由锻基本工序。

3.了解冲床与冲模的基本结构与冲压的基本工序。

4.初步掌握小型空气锤的操作方法,锻造简单零件的毛坯。

内容:

①锻件坯料及其下料方法。

②加热炉的基本构造。加热温度及其控制,始锻温度与终锻温度。加热可能产生的缺陷。

③空气锤的构造、工作原理、基本动作及操作方法与安全技术。

④自由锻的基本工序:镦粗、拔长与冲孔等操作方法,镦粗坯料的高径比,典型锻件的自由锻工艺。

⑤胎膜锻造与胎膜。

⑥冲床及冲模结构,冲压基本工序与应用实例,冲压操作表演

(五)车工实习要求:

1.掌握车削加工的基本方法,熟悉车床、车刀、量具与主要附件的基本结构与使用方法。

2.掌握车削加工的基本操作技能,加工一般盘套类与轴类零件及特型面、螺纹等,并初步熟悉其基本工艺过程。

3.熟悉并严格遵守安全操作规程。

内容:

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及其作用,车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法与步骤(对零点、试切方法、刻度盘使用等)

④外圆车刀的主要几何角度(γo 、αo、κr、κr'、λs),刃磨方法及安全规则。

⑤游标卡尺的刻线原理、读数方法及正确使用与维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级与表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧轴类、盘套类零件及特型面、螺纹等加工工艺的制定及操作。

⑨普通车床的传动系统与常用机械传动方式。

(六)铣工实习要求:

1.掌握铣削加工的基本方法,熟悉主要附件的结构与使用方法。

2.在教学工人的指导下操作铣床铣削平面、键槽、齿型面与进行分度工件。

3.熟悉并严格遵守安全操作规程。

内容:

①铣床种类,所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速与进给量的调整,各手柄的使用。

②铣刀与工件的安装方法及附件(刀杆、平口钳、卡盘、顶尖)的使用。

③铣削平面、键槽、齿型面的正确操作方法与步骤(包括对零点、试切方法及刻度盘使用等)。

④铣削所能达到的尺寸公差等级与表面粗糙度Ra值。

⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法。

⑥铣床的安全操作规程。

(七)钳工实习要求:

1.了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

2.掌握钳工主要工作(划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具,了解钻孔、扩孔、铰孔、刮削与研磨方法。

3.掌握机器部件装配与拆卸方法。

4.熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。

内容:

①划线:划线的目的,所用的工具与量具,划线前的准备,基准选择,平面零件与立体零件的划线方法。

②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削:锉削应用范围,锉刀的种类、选择及锉削方法,锉削的正确姿势

与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)。④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床、工具与夹具,台钻的安全操作规程。⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。

⑥套螺纹:板牙及其安装,螺杆直径的计算,套螺纹的方法。

⑦装拆:一般部件的结构与零件的装配关系,装拆的方法、步骤及使用的工具。

(八)误差测量实验

1.熟悉测量中常用量具与工具,并掌握其使用方法。

2.了解平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及误差测量方法。

3.了解几种装夹方法对定位精度的影响。

三、实习程序与时间安排

金工实习计划学时为每周2课时,共计40课时

车工8学时,测量4学时,钳工10学时,铣工6学时,铸工4学时,锻造4学时,焊接4学时。四、实习方法与指导方式

实习方法:每次实习人数分成八组。学生通过观瞧录像、理论学习、独立动手操作进行。

指导方式:示范讲解、现场指导、专题讲座。

五、安全、法制、纪律教育

1、每次实习前对学生进行劳动保护、安全教育及注意事项 ;

2、遵守安全技术操作规程,避免发生设备及人身伤害;