金工实习第1章-机械制造基础
金工实训基本知识1 第1章金工实训基本知识11金工实训课程简介1
通过直接参加生产实践，操作各种设备，使用各类工具、夹具、量具，独立完成简单零件的加工制造全过程，以培养学生对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型、应用型人才应具备的基础知识和基本技能。
（3） 全面开展素质教育，树立学生的实践观念、劳动观念和团队协作精神，培养高质量人才。
工程实践与训练一般在学校工程培训中心的现场进行。实训现场不同于教室，它是生产、教学、科研三结合的基地，教学内容丰富，实训环境多变，接触面宽广。这样一个特定的教学环境正是对学生进行思想作风教育的好场所、好时机。
金工实训对学好后续课程有着重要意义，特别是后续的技术基础课和专业课，都与金工实训有着重要联系。金工实训场地是校内的工业环境，学生在实习时置身于工业环境中，接受实习指导人员思想品德教育，培养工程技术人员的全面素质。因此，金工实习是强化学生工程意识教育的良好教学手段。
（2） 不能随便乱放、乱扔，应放在规定的地方。
（3） 不能用精密量具去测量毛坯尺寸、运动着的工件或温度过高的工件，测量时用力适当，不能过猛、过大。
（4） 量具如有问题，不能私自拆卸修理，应找实训指导教师处理。精密量具必须定期送计量部门鉴定。
复习思考题
1. 金工实训中常用量具有哪些？
2. 量具使用之前应注意哪些要求？
（2） 读出游标上的小数尺寸。找出游标上哪一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻度的次序数乘以该游标的读数值，得到毫米内小数值。
（3） 把尺身和游标上的两个数值相加。
图1-50.02mm游标卡尺的刻线原理
图1-60.02mm游标卡尺的
读数方法
用游标卡尺测量工件的方法如图1-7所示，使用时应注意下列事项。
金工实训项目一 金工实训基础知识
延
伸
任务二：常用的 量具及使用方法
知 识 延 伸
图1-7 0～125mm的游标卡尺
任务二：常用的 量具及使用方法
1850年起游标卡尺开始生产并迅
知 识
速获得广泛应用；1867年开始制造出 千分尺；1895年出现了量块，从此把 它作为长度量传的标准，推动了测量
延
技术的发展。
伸
任务二：常用的 量具及使用方法
识
2.5%~6.67%。工业用铸铁是以铁(Fe)
准
碳（C)、硅(Si)为主要组成元素并含有
备
锰(Mn)磷(P）、硫(S）等杂质的多元
合金。
任务一：机械制 造基础知识
有时为了进一步提高铸铁的性能
知
或得到某种特殊性能，还加入铬(Cr) 钥(Mo)、钒(V>,铝(A1>等合金元素或
识
提高硅(Si)锰(Mn)磷(P)等元素的含量，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
b量螺距
任务二：常用的 量具及使用方法
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
c量深度
任务二：常用的 量具及使用方法
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
d量宽度
任务二：常用的 量具及使用方法
一、游标卡尺
知 识
（一）游标卡尺简介 1. 游标卡尺的工作原理
游标卡尺是利用游标读数原理制
延
成的量具，它是生产实践中最常用的
伸
量具之一，其具有结构简单、使用方
金工实习报告机械制造基础
金工实习报告机械制造基础金工相关的实习报告怎么写？大家来探讨一下。
在金工实习开始前，我们会先进行安全教育，主要是老师讲解金工实习的重要性和实习的安全性问题。
你是否在找正准备撰写“金工实习报告机械制造基础”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习报告机械制造基础1三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和_移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
机械制造基础第1章
1.1
铸造
1.2
锻压
1.3
焊接
1.1铸造
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5
砂型铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造
1.1.1砂型铸造
砂型铸造是将金属溶液浇入用型砂制 成的铸型型腔中获得铸件的方法。砂型铸 造是传统的铸造方法。由于砂型铸造简便 易行，在目前的铸造生产中仍占主导地位， 适用于铁合金材料及对尺寸精度和表面质 量要求不高的铸件生产，如一般机器的底 座、机床的床身、发动机的缸体、各种箱 体、泵体、飞轮等。
5．铸件常见缺陷 （二）
（4）粘砂。粘砂是铸件的部分或整个表面 上粘附着一层砂粒。粘砂可使铸件表面粗 糙，难以清理，不易加工。产生的原因是： 型砂的耐火性差和浇注温度过高。 （5）裂纹。裂纹是铸件在凝固收缩时产生 较大的应力而导致的开裂。产生的原因是： 铸件壁厚相差太大和型砂的退让性差。 常见的铸件缺陷如图1.4所示。
5．铸件常见缺陷 （一）
（1）气孔。是指铸件内部或表面大小不等、光 滑的孔眼，常出现在铸件最后凝固的部位。大孔 常孤立存在，小孔则成群出现。产生气孔的原因 是：铸型的透气性差，型砂含水太多，浇注速度 太快。 （2）缩孔。内壁粗糙，形状不规则的孔洞。这 是由于铸件在凝固过程中，补缩不良而引起的。 （3）砂眼。铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。 产生的原因是：型砂的强度不够或紧实度不够， 浇注速度太快等。
3．造型
用准备好的型砂、模样等工艺装备制造 铸型的工艺过程称为造型。造型可分为手 工造型、机器造型和自动化造型。 （1）手工造型。手工造型方法简便，工艺 装备简单，适应性强，因此在单件或小批 量生产，特别是大型铸件和复杂铸件生产 中应用广泛。手工造型的方法很多，常见 的有砂箱造型、脱箱造型、地坑造型和刮 板造型。
大学生金工实习优秀总结5篇
大学生金工实习优秀总结5篇篇1一、实习目的与背景本次金工实习的主要目的在于让我们这些大学生对机械制造行业有一个初步的了解，通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高自己的专业技能和实际操作能力。
背景是随着科技的不断发展，机械制造行业在我国经济中占据的地位日益重要，对于我们理工科的大学生来说，掌握基本的机械知识和技能显得尤为重要。
二、实习内容与过程在金工实习期间，我们主要参与了以下几个方面的学习内容：1. 机械制造基础知识的学习：包括金属材料的性质、机械制造工艺、金属切削原理等。
2. 机械加工设备的操作：主要包括车床、铣床、磨床等常见机械设备的操作。
3. 零件的测量与检验：学习使用各种测量工具，掌握零件的测量与检验方法。
4. 实际操作训练：在导师的指导下，进行实际的零件加工操作，学习解决实际工作中遇到的问题。
实习过程中，我们首先在课堂学习了相关理论知识，然后到车间进行实际操作。
在操作过程中，我们遇到了很多问题，如设备操作不熟练、零件加工精度不高等。
通过导师的指导和自己的不断努力，我们逐渐克服了这些问题，提高了自己的操作技能。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实际操作相结合：通过本次实习，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，对机械制造行业有了更深的了解。
2. 提高了操作技能：通过实际操作训练，我们的设备操作技能得到了很大的提高。
3. 培养了解决问题的能力：在实习过程中，我们遇到了很多问题，通过解决问题，我们提高了自己解决问题的能力。
4. 增强了团队合作精神：在实习过程中，我们需要相互帮助，共同完成任务，增强了团队合作精神。
四、实习中的不足与改进1. 理论知识掌握不够扎实：在实习过程中，我们发现自己对某些理论知识的掌握还不够扎实，需要进一步加强学习。
2. 操作技能有待提高：虽然我们的操作技能得到了很大的提高，但仍然存在一些不足，需要继续练习。
3. 实习时间较短：由于实习时间较短，我们无法接触到更多的实际操作，希望未来能有机会继续深入学习。
(完整版)机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
《机械制造基础》复习题分析
按课本复习纲要第一章金属切削的基础知识1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位）2、图1-63、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-145、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16）6、切屑的三种种类是什么？7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、109、切削热的传出靠什么？10、什么叫刀具的耐用度？11、P22产品质量包括什么？12、什么叫加工硬化？13、选择切削用量的顺序是什么？第二章金属切削机床的基本知识1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a）2、机床有那几个主要部分组成？4、机床机械传动的组成P42页第三章切削方法综述1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题3、周铣、端铣、顺铣、逆铣第四章精密加工1、什么叫精整？光整？并举例2、特种加工的定义？并举例。
3、电火花加工特点及应用？4、超声加工特点及应用第五章典型零件加工分析1、会选择各类方法加工合适的产品！2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？4、齿轮加工（重点）三种齿轮加工方法及其原理按原理加工的两种方法及定义5、P118作业（P118思考和练习2、3）第六章工艺过程的基本知识1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程2、工件的六点定位原理夹具的组成完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位3、针对图6-8、6-9、分析自由度4、定位基准的选择？粗基准的选择放5、粗基准的选择原则？6、精基准的选择原则？P141 5、8、9、10、11、12《金工实习》期末考试模拟试题（一）一．单选题（每小题1分，共40分）8.图3中螺纹与圆柱体之间的回转槽，是螺纹退刀槽还是进刀槽？A.是螺纹退刀槽B.是螺纹进刀槽C.此槽与螺纹加工无关9.在相同切削条件下，主偏角kr为90度的车刀，其切削径向分力比kr为45度的车刀大。
(完整版)机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
机械制造基础-教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲本课程地位：本课程是高等教育机械及相关专业的一门重要的专业课，是一门必修课。
本课程目的：本课程是研究工程材料及机械制造方法的一门学科，通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工及成形方法的选择等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学生今后毕业设计及工作后从事专业机械生产技术工作奠定必要的工艺基础.本课程任务:本课程要求学生1。
了解工程材料及机械制造在国民经济中的地位和作用,建立工程材料、成形过程及现代制造过程的完整概念；2. 熟悉常用工程材料的种类、性能及其改性方法，初步掌握其应用范围和选择原则；3. 掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；4。
掌握机械制造生产过程、生产类型及其特点,掌握各种加工成形方法的实质、工艺特点，基本原理,了解零件的工艺过程,并具备选择零件成形方法的能力，能制定制造工艺规程；5. 了解零件的结构工艺性；6.了解有关的新工艺、新技术及其发展趋势。
为学生后续专业课程的学习，以及课程设计、毕业设计打下坚实基础；为学生毕业后就业和从事专业技术工作培训职业实用技能。
二、本课程与其它课程的联系1．与基础课程的关系本课程是《金工实习》的后续课程，是《数控加工技术》的基础,只有在学好本课程的前提下，才能顺利地继续完成学业。
2。
与专业课程的关系本课程是学习后续专业课程的重要课程，为了较好地完成专业学习，需要学好本门课程。
三、教学内容及要求第一章金属材料的性能教学要求：通过本章学习，掌握金属材料的强度、硬度、塑性、冲击韧度及疲劳强度。
重点：1．强度、硬度、塑性、冲击韧度及疲劳强度的概念及意义2．拉伸曲线的意义3．硬度测量方法及主要应用难点:各力学性能表示符号、意义及应用教学内容：第一节金属材料的力学性能（一）弹性和刚性（二）强度和塑性（三）硬度(四)冲击韧度（五）疲劳和断裂韧度第二节材料的物理、化学性能和工艺性能(一）材料的物理性能（二）材料的化学性能（三）材料的工艺性能第二章金属的晶体结构教学要求:通过本章学习，掌握几种典型的晶体结构，掌握合金相的结构重点：晶体结构类型及基本组织难点：合金的相结构教学内容：第一节晶体结构的基本概念第二节金属中常见的晶体结构（一）晶体与非晶体(二）晶格与晶胞（三)常见晶体结构第三节实际晶体的结构（一）晶体结构（二)晶体缺陷第四节合金相结构（一）固溶体（二)金属化合物第三章金属的相变和相图教学要求:通过本章的学习熟悉铁碳合金相图的基本组织,能够正确的进行铁碳合金相图分析，了解金属晶体的基本概念及结晶过程，了解铁碳合金相图的实际应用。
金工实习报告机械制造基础
金工实习报告——机械制造基础一、实习概述在过去的一段时间里，我有幸参加了金工实习，这是一门实践性的技术基础课，旨在让我们这些工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过这次实习，我不仅获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，还提高了自己的操作技能和动手能力。
二、实习内容在实习期间，我们接触并学习了多个工种，包括线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制等。
每天我们都会学习一项新的技能，并在师傅们的耐心细致的教导下，亲自动手操作，将理论知识与实际操作相结合。
三、实习收获1. 理论知识通过实习，我对机械制造的基础理论知识有了更深入的了解。
例如，我学会了如何阅读工程图纸，了解了各种机械零件的加工工艺，掌握了金属材料的性质和热处理方法等。
这些知识将对我的未来学习和职业发展大有裨益。
2. 操作技能在实习过程中，我不仅学会了如何使用各种机械工具和设备，还掌握了各种加工工艺的操作要领。
例如，我学会了如何操作车床进行内外圆加工、螺纹加工和端面加工等。
这些操作技能将对我今后的工作有着重要的指导意义。
3. 团队协作在实习过程中，我发现团队协作至关重要。
无论是加工零件还是完成项目，都需要大家齐心协力，共同解决问题。
通过与同学们的合作，我学会了如何沟通、协调和分工合作，提高了自己的团队协作能力。
4. 安全意识实习期间，安全教育是我们必须重视的问题。
我了解到，在机械加工过程中，严格遵守操作规程、注意安全防护是非常重要的。
这不仅关系到个人的生命安全，也关系到整个团队的安全。
因此，在实习过程中，我时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
四、实习总结通过这次金工实习，我对机械制造有了更为全面的了解，不仅提高了自己的操作技能和动手能力，还学会了团队协作和安全意识。
这次实习是我人生中一次宝贵的经历，对我今后的学习和职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际相结合，为自己的事业奋斗。
金工实习概论
金工实习概论金工实习概论机械制造基础课程实习大纲一、机械制造基础实习的目的和要求机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。
1．实习目的（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
2．实习要求（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。
（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。
（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。
二、机械制造基础实习的内容和安排1．实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。
2．实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
3．实习工种及安排实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。
各工种实习均分两大教学环节：（1）独立操作这是实习的主要部分。
教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。
（2）现场参观应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。
参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。
其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。
在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。
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1.1.5 冶炼技术
从春秋战国时期（公元前 770年-221年），中国冶铁技 术有了很大突破，使中国在这 一领域长期遥遥领先。铁在中 国得到了日益广泛的应用。
战国凹形铁锄
黄河镇河大铁牛(唐开元12年铸) 8
炼钢
我国古代创造了三种炼钢方法：
第一种是从矿石中直接炼出自然钢。 用这种钢制作的剑在东方各国享有 盛誉，东汉时传入了欧洲。
在很长的时期内，石器在生产中 占有支配地位。
石器制作工艺有： 打制工艺：这种方法贯穿整个
石器时代。制作时用石锤或角木打击 石材，以获得有锋刃的碎片用来加工 石器。
磨制工艺：把石器的表面磨光， 磨出刃部，并把石材磨制成形，与此 同时出现了切割和钻孔技术。
新石器时代的石镰
3
1.1.3 陶器
在新石器时代(公元前6000年～ 公元前5000年)，中华民族的先人们 用粘土(主要成分为SiO2，Al2O3)烧 制成陶器。
20世纪20 年代，H.Ford 利用传送线把 机器连接成大 量生产的自动 化流水线开创 了大量流水生 产方式。
14
1.1.10 数控机床
在计算机技术的推动下，1952年美国麻省理工学院试制成 功世界上第一台数控机床。这为以后的网络化、智能化、柔性 化管理打下了基础。
15
1.1.11 特种加工
随着科学技术的发展，对坚硬而难加工的材料，形状复杂的零件的需 求量越来越大，这就使得平常的加工方法很难满足要求，于是人们开始探 索采用机械能以外的电能、化学能、光能等进行加工。这些加工方法不使 用普通刀具来切削工件材料，而是直接利用能量进行加工，为了区别金属 切削加工称之为“特种加工方法”。
商代后期使用了冶铜场。 主要的工艺是：铸造
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青铜器
商·兽面纹大钺
当时应用的青铜是指红 铜与锡、铅等其他化学元素的 合金，因颜色呈青灰色而得名。
青铜的特性：
1.硬度高而熔点低，容易加工。
2.青铜硬而脆，青铜武器利切削 而不利砍劈， 所以青铜常被加 工成剑、戈、矛等，而很少有 青铜刀。
西周·单五父 7
马家窑(甘肃)文化时期的陶 器以砂质和泥质红陶为主，表 面彩绘有条带纹、波纹和舞蹈 纹等，制品有炊具、食具、盛 储器皿等。 陶 器
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陶器-兵马俑
秦始皇兵马俑
5
1.1.4 青铜器
司母戊方鼎
我国青铜的冶炼在夏 朝（公元前2140年始）以前 就开始了，到殷、西周时期 已发展到很高的水平。从这 时起人类能够加工的材料扩 大到了金属。青铜当时主要 用于制造各种工具、食器、 兵器。
20
1.2.3 辅助生产过程
是指为保证产品加工过程的正常进行所必需 的各种辅助生产活动。如包括各种动力及工艺工装的提 供，设备备件的制造及设备维修等。辅助生产过程是整 个生产过程不可分割的组成部分。
1.2.4 生产服务过程
包括原材料的供应、外购件和工具的供应、运 输及搬运、检验、仓库保管等。实际上生产服务过程是 为产品加工过程和辅助生产过程服务的。
智能制造 敏捷制造 虚拟制造 绿色制造
18
1.2.1 生产技术的准备过程
生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进 行的各种准备工作。如产品设计、工艺设计和专用工 艺装备的设计与制造、生产计划的编制、生产资料的 准备、制定生产管理内容、组建劳动组织，以及新产 品的试制和鉴定工作等。
19
1.2.2 机械产品的加工过程
蒸汽机
10
1.1.7 机床
机床是一种利用动力驱动且 无法以人力携带的设备，可以集 由切削、冲击或其他方法的组合， 以达到加工物料目的的机器。
木工車床
机床机床的诞生不是发 明出来的，而是在生产劳动 中逐渐演变而成的。
11
车床
车床很早就诞生了，直 到17世纪才普及。 最早的精密车床是木制的， 采用连续转动的原理，不适 于加工金属。
原
毛坯
材
制造
料
热 处 理
半 成 品 加 工
热 处 理
成 品 零 件 加
表 面 处 理
装 配 调 试
验
收
出
试
厂
验
工
产品的加工过程是指把原材料变为成品的全过程。 一般情况下，要将原材料经过铸造、锻压、冲压、焊接等 方法制成毛坯，然后由毛坯经机械加工制成零件，（有的 零件还需在毛坯制造和加工过程中穿插不同的热处理工 艺），最后经装配调试、验收合格后，才成为合格产品出 厂
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1.1.12 柔性制造系统
为了适应用户需求多样化、 个性化的市场，在20世纪60年代中 期出现了柔性制造（flexible manufacturing,FM)的新理念。
根据柔性制造理念开发的制造系 统称为柔性制造系统(FMS)。
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1.1.13 智能加工—虚拟加工
随着科学技术和生产实践的发展，现代制造技术正成为跨 学科的综合性工程技术。在市场竞争和信息技术的推动下：
从17世纪末开始，随 着金属、象牙等多种加工 材料的流行，铁、钢和黄 铜逐渐替代了木材用来制 造车床，使其具有了更大 的强度和稳定性。
惠特沃斯的车床，1843年。注意床身的中空箱结构
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1.1.8 电气化时代
电的应用把人类文明又 向前推进了一大步，使人类 进入到了电气化时代。
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1.1.9 流水作业—生产线
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1.3 切削运动和切削用量
a）外圆车削 面刨削
b）平
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1.3.1 切削运动
切削运动包括主运动和进给运动； 主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最
第一章 机械制造基础
1.1 制造业发展简史 1.2 机械制造的一般过程 1.3 金属切削加工的基础知识 本章小结
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1.1.1 石器时代
大约20000年 前,古人类制造简单 的工具用来打猎，以 及制造原始的器具用 作炊具。这一时期加 工的材料主要是在一 些天然材料如：木头、 石头、动物骨头等。
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1.1.2 石器制造工艺
第二种是西汉时期的经过“百次” 冶炼锻打的百炼钢
第三种是南北朝时期生产的灌钢。这种 先炼铁后炼钢的两步炼钢技术我国要比 其他国家早1600多年
汉代铁犁
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1.1.6 蒸汽机
随着人类文明的发 展，对各种产品的需求 急剧增加，传统的手工 业已经不能满足社会的 需求。18世纪初期，蒸 汽机的发明，改变了人 类以人力、畜力、水力 作为主要动力的历史， 实现了由工厂手工业向 机器大工业的变革。制 造业也因此进入了一个 以机械加工为主的新阶 段。带动了所有工业部 门的机械化 。