UG MoldWizard使用手册
UGNX MOLDWIZARD 注塑模设计实例教程
结果显示
19.对型芯型腔进行挖孔
对定模进行挖孔操作
调出型芯设置为静态线框模式
将冷却管道进出水口面WAVE出来
WAVE面2 WAVE面1
提取冷却管道中心线
中心线1 中心线2
选择导出IGES
导出冷却管道中心线IGES
选择线1 选择线2
将浇注系统设为工作部件
打开图层设置
显示所有对象
2
创建完成的结果
3
13. 选择标准模架
1 2
3
ห้องสมุดไป่ตู้
14.选择定位圈
1 2
15. 选择主流道衬套
16. 选择顶针
显示的结果
16. 修剪顶针
17. 进行冷却设计
选择冷却水道标准件
18. 进行流道设计—浇口
1 2
选择扇形浇口
进行分流道设计
1 2
选择定义流道的方式
3
选择两个点
4
生成分流道
UGNX4.0 MOLDWIZARD注塑模设计
LOGO
1. 装载part文件设置工程目录
1 2 3 4
2. 锁定Z轴坐标
1 2 3
3. 收缩率
1
2 3
4.设置Work Piece
1
2
5. 进行行腔布局
1 2
选择Auto Center
3
4
6. 分型
7. 进行补片
1
自动补片
2 3
8. 设置分型线
打开HSCAE3D
在数据管理器下新建一个零件phone
在零件Phone下新建一个分析方案
导入制品图形
打开充模设计模块
充模设计工具条
设计充模方向
任务1注塑模moldwizard设计基本操作[13页]
![任务1注塑模moldwizard设计基本操作[13页]](https://img.taocdn.com/s3/m/0631a3a5f46527d3250ce0ab.png)
按钮，系统打开“初
始化项目”对话框如图1-4所示，单击 “确
定”。
图1-4 项目初始化
5
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
操作步骤: 操作02．建立模具坐标系 单击 按钮，系统打开“模具 CSYS”对话框如图1-5所示，选中 “产品实体中心”、“锁定Z位 置”，单击单击“确定”。
1. Moldwizard 模具设计菜单
操作步骤： 单击“开始”→“所有应用模块”→“注塑模向导”按钮，打开如图1-1
所示的“注塑模向导”工具栏。
图1-1 “注塑模向导”工具 栏
2
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
2.注塑模具向导的结构组成
装配结构中“cap”是产品模 型的文件名：其余特定文 件的命名形式为“cap-部 件或节点名称”如“captop-000”是整个装配文 件的顶层文件，包含了完 整模具所需的全部文件。
操作步骤: 操作04．建立工件 单击 按钮，系统打开“工件”对 话框如图1-7所示，选中“产品工 件”、“用户定义快”，修改极限 值， 单击“确定”。
图1-7工件
8
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
操作步骤:
操作05．建立分形面
单击
按钮，系统打开“模具分形工具”对话框进行型芯和型腔创
建如图1-8所示。
图1-8模具分形工具
9
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
单击
按钮，系统打开“检查区域
”对话框如图1-9所示，选中“计算”
单击计算器标识，系统开始对产品模型
进行分析计算，选中“面”卡，如图1-
UG手机外壳拆模教程
手机外壳拆模教程本教程只是做到了拆模，至于以后的加入模架、定位环、推杆、浇注系统、冷却系统等后续工作没有涉及。
产品和分模结果：下面跟我开始吧：）本页已使用福昕阅读器进行编辑。
福昕软件（Ｃ）２００５－２０１０，版权所有，仅供试用。
1.1、启动UGMoldWizard1.2出现MW工具条1.3点击加载产品图标1.4选择产品等待加入，观察模型，在Proj Path目录名后键入\mold然后OK1.5观察WCS坐标符合Y轴沿长度方向，Z轴沿开模方向1.6做一模一件，点击设定模具坐标为当前坐标 1.7设定收缩率点击设收缩率为0.5%然后OK1.8点击设置成型镶件尺寸接受默认值1.9选择自动对中心Auto center1.10准备结束下面进入分型2.0选择分型图标去掉自动过程采用手动，点击分型线图标2.1搜索分型线，公差默认即可2.2应用系统搜索到的实体2.3这时自动修补按钮显示，产品有孔需要修补（本例子较简单可以用自动修补）2.4自动修补2.5系统修补完成，可以着色观察产品（这时产品顾问显示，可以查看报告）2.6BACK然后回到分型线对话框选择自动过度物体2.7过度物体，这时分型线的过渡段变为绿色2.8 OK后返回分型，点击分型面2.9创建分型面2.10选择拉伸方向（过度段有数字1和2，1为第一方向拉伸）3.1第一方向为XC付向（别忘了在X值前加“-”）3.2拉动滑条使面超过分型线3.3同样第二方向也是XC付向 3.4之后OK3.5系统会给出两种结果，上面的是正确结果（用Flip Trimmed Sheet选择）3.6回到创建分型对话框，可以着色观察分型面3.7查看分型面是否是单一曲面选择缝合分型面，这时分型面高亮为红色并且单一3.8 返回，使用自动分开型芯和型腔3.9系统自动分型等待一会儿，分型完毕4.10可以在window下拉菜单选择要查看的型芯和型腔4.11最终装配图为：。
Moldwizard教材
从装配中移去家族成员
家族模具装配结构
—— 有两个 “PROD” 节点：一个用于 part_1 模型，另一个用于 part_2 模型， 每个节点够各有其相关文件。
模具坐标系
选择 Mold CSYS 图标
Moldwizard 假定绝对坐标系的+Z方向为出模方向，XY平面为模具装配结 构的分模面 一些产品需要重新定义相对于装配结构的正确的方位。 重新定位仅应用于“收缩率”文档的链接体。 链接体和装配的重新定位并不是 “Transform” 操作，因而保持 相关性。
收缩率值
镶件
选择 Work piece 图标
选择 Work piece 功能用于指定型腔、型芯镶件实体。 有多种方法指定型腔、型芯镶件实体：自动块、标准件、用户定义块。 能够用其他实体替换型腔、型芯镶件实体
自动的标准镶件
选择 Standard Block 选项时，有两 种方法控制镶件的尺寸和定位：距 离余量法和参考点法 能自动计算（放大收缩率后）产品 的最大轮廓尺寸。
步骤：
选择 Mold CSYS 图标 选择 WCS 下拉菜单，改变+Z方向为出模方向 移动 WCS 到分型面上。 改变 WCS 在分型面的位置（可选） 选择 OK 或 Apply。
模具坐标系位置为当前WCS的位置 模具坐标系位置为产品方块体的中心 模具坐标系位置为指定边界面的中心
收缩率
选择 Shrinkage 图标
使用模架板作为镶件
方法一：
用常用的标准镶件建立型腔和型芯镶件； 在模架板中切去镶件； 链接镶件到模架板； 加镶件到模架板上。
方法二：
在模架板上增加足够的材料厚度用做型腔和型芯镶件。偏置分型面或修改 AP_off 和 BP_off 值。 使用镶件功能链接模架板并用做型腔和型芯镶件。确保分型面足够大以能 够顺利实现修剪操作。
UG MoldWizard高效低成本注塑模具开发全流程
（2）由资深UG模具开发工程师向您展示专业模具开发工作的完整流程。
（3）通过专家典藏实例介绍MoldWizard模具设计模块基本知识与模具设计技巧。
适用读者群
模具设计与产品结构设计人员；从事相关行业的工程技术人员；从事塑料成型研究的工程人员；大(中)专院 校工业与机械设计专业师生；想快速掌握UG软件并应用于实际模具开发的各类读者；可作为各类相关专业培训机 构和学校的教学参模具分型设计概述 1.1模具设计基础 1.1.1模具设计知识 1.1.2模具常用资料 1.1.3模具设计常见步骤 1.1.4模具设计与结构设计的关系 1.2零件分型设计 1.2.1分型面的定义 1.2.2分型面的形式 1.2.3分型面设计要点
UG MoldWizard高效低成本注塑模 具开发全流程
中国青年出版社出版的图书
01 内容简介
03 推荐
目录
02 图书目录 04 序言
《UG+MoldWizard高效低成本注塑模具开发全流程》是2008年9月1日中国青年出版社出版的图书。
内容简介
《UG+MoldWizard高效低成本注塑模具开发全流程》以高效低成本开发模具为目标，重点讲解MoldWizard模 块在模具设计实战中的应用；运用大量的实例并配以详细的操作步骤进行讲解UG NX的MoldWizard模块在模具设 计的细节运用，使读者在实例练习中掌握模具设计的操作方法和设计要点；考虑到初级读者的软件和模具基础缺 乏，以专门的章节介绍了模具设计和软件操作的基础知识；实例中插入了很多软件操作技巧和注意事项及模具设 计的原理，避免读者在模具设计和软件操作中走弯路。
第5章 UG MW模具工具
5.4.3 创建型芯与型腔
• • • 模胚的创建可使用“修剪实体”工具来完成，接下来再使用“分 割实体”工具将模胚分割成型芯与型腔。 1. 创建模胚 2. 创建型芯与型腔
5.4 精选练习
• • • • • • • • • 1. 精选练习一 随书光盘\Exercise\ch05\waigai.prt。 产品模型如图5-118所示。 练习要求： 使用“创建方块”工具修补孔； 创建修剪区域补片； 创建“曲面修补”补片； 创建“扩大曲面”补片； 创建“边缘修补”补片。
5.2.3 修剪区域补片
• “修剪区域补片”就是指通过用选定的边修剪实体， 创建出曲面补片。“修剪区域补片”工具的应用 是在创建修补实体之后。 • 下面以一个已实例来说明“修剪区域补片”工具 的应用，操作步骤如下：
5.2.4 自动孔补片
• “自动孔补片”是指自动查找所有内部修补环，并修补产品中的所 有贯通孔。“自动孔补片”工具适用于所有模式下产品破孔的修 补。 • 单击“模具”工具条上的“自动孔补片”按钮，程序弹出“补片 环选择”对话框，对话框中有两种环搜索方法：区域搜索方法 （如图5-42所示）与自动搜索方法（如图5-43所示）。
•
•
5.2.6 分型/补片删除
• “分型/补片删除”就是删除已创建的主分型面及 补片。对于在建模模式下创建的曲面则不能使用 此工具。 • 在“模具”工具条中单击“分型/补片删除”按钮， 程序弹出“分型/补片删除”对话框，如图5-51所 示。
5.2.7 扩大曲面
• “扩大曲面”是通过扩大产品模型上的已有曲面来获取的面，再通 过控制获取面的U、V方向来扩充百分比，经过选取修剪区域并保 留得到补片。 • “扩大曲面”工具的主要用来修补形状简单的平面、曲面上的破 孔。 • 在“模具”工具条上单击“扩大曲面”按钮，程序弹出“选择面” 对话框，在模型破孔边上选择要扩大的面后，再弹出如图5-52所 示的“扩大片体”对话框。
UG MoldWizard 标准件建库教程
UG MoldWizard 标准件建库教程编制：王作雨1。
在目录moldwizard/standard/metric下建子目录新建目录mystand|___bitmp|___data|___model2。
在mystand目录下建立文本文件moldwizard_catalog.txt!! Standard part register file!mystand01 /standard/metric/mystand/mystand.xs4::mystand3。
在mystand目录下建立Excel文件mystand.xls3。
在model目录下建立 o_ring.prt4。
在BMP下建立o_ring.bmp5.在DATE目录下建立 cool.xls文件6. cool.xls文件的解释PARENT 定义标准件缺省放在那个组件下 <MW_cool>表示放在组件cool下POSITION 表示标准件的缺省放置方法ATTRIBUTES 表示自动添加的文件属性INTER_PART表示标准件是一个组件需插入列出的部件如：DM标准件SIDE LOCK SETPARAMETERS表示标准件的参数示例文件释放后把mystand目录复制到moldwizard\standard\metric下EXPRESSIONS 表示在标准件中的一些变量需外部输入如图：DM标准件中的顶针BITMAP表示预显的图像INTER_PART表示标准件是一个组件需插入列出的部件如：DM标准件SIDE LOCK SET。
MoldWizard模具设计教程
MoldWizard模具设计教程作者：lys721110UG NX MoldWizard基础教程第一课：界面的配置此教程用NX 4.0版本做讲解,从加载产品到出模具结构图,BOM表....做详细解说.老实说我有的也是边学边讲,如有不对或错漏之处,请大家指出并纠正:handshake首先我们先来认识MOLDWIZARD工具,从哪里调出来?调出MOLDWIZARD工具条的几种方法，请看视频一:项目初始化1:选择MOLDWIZARD工具条上的加载产品(项目初始化)图标2:浏览产品目录并选择产品3:按OK进入项目初始化对话框按配置__再按编辑注册器_会自动进入MOLDWIZARD装配的注册文件在这里你可添加自己的模具装配,这个有机会以后再讲:初始对话框详解如果选上了重命名对话框则按确定后会进入部件名管理对话框此处可按个人或公司的命名规则对模具组件重命名加载产品_初始化视频第一课到此为止第二课之前先熟悉下UG_MOLDWIZARD装配结构TOP: 模具最顶层装配,所有模具组件都在TOP下面VAR: 部件包含模架和标准件里用到的表达式。
标准件里用到的标准数值如螺纹孔径会存储在该部件里COOL: 用来创建冷却管道, 冷却管道的标准件也会默认放在这里.COLL分二部分,分别是SIDE_A(对应前模组件) SIDE_B(对应后模组件) FILL: 用于创建浇道和浇口MISC: 放置没有定义到单独部件的标准件, 如模架上：定位环，锁模块，撑头等.MISC也分二部分:SIDE_A(对应前模组件) SIDE_B(对应后模组件)LAYOUT: 用来放"prod" ,多腔模的LAYOUT有多个分支来安排每一个"prod"PROD: 放置产品,收缩件, 型腔，型芯……，以及顶针等。
多腔模可以使用Prod的阵列，来再利用所有prod下已经作好的子组件。
也可以放置与塑胶产品部件相关的特定部件的标准件组件，如：顶针，镶针，滑块及斜顶等。
第1章MoldWizard入门
第1章MoldWizard入门【目的】本章将用一个完整的MoldWizard设计过程作为学习MoldWizard的入门。
详细的设计过程及功能介绍将在以后的章节里进一步描述。
【目标】完成本章学习后，将能够：•启动MoldWizard应用模块。
•浏览主目录（Student Home Directory）的文件结构。
•遵循MoldWizard的整个设计项目。
•了解MoldWizard工具栏的含义。
•用MoldWizard的基本原理执行各种设计功能和程序。
【练习】练习1-1启动Unigraphics NX和Moldwziard练习1-2开始模具设计项目练习1-3设定模具坐标系练习1-4定义成型镶件（Work Piece）及多腔模布局（Layout）练习1-5分型（Parting）、定义型芯（Core）和型腔（Cavity）练习1-6加入模架（Mold Base）和标准件（Standard Parts）1.1什么是MoldWizardMoldWizard是Unigraphics NX软件中设计注塑模具的专业模块。
MoldWizard为设计模具的型芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具，使模具设计变得更快捷、容易，它的最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具，并能用于加工。
MoldWizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗时而且难做的部分，而产品参数的改变将反馈到模具设计，MoldWizard会自动更新所有相关的模具部件。
MoldWizard的模架库及其标准件库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件，模具标准件中还包括滑块（Slides）、内抽芯（Lifters），并可通过Standard Parts功能用参数控制所选用的标准件在模具中的位置。
用户还可根据自己的需要定义和扩展MoldWizard 的库，并不需要具备编程的基础知识。
UG NX2注塑模具设计培训教程21.2学员条件要熟练地使用MoldWizard，必须熟悉模具及其设计过程，并具备Unigraphics NX基础知识及掌握以下Unigraphics NX应用工具。
UG NX 7.5模具模块moldwizard的分型探讨
基于UG NX 7.5moldwizard 的分型方法探讨注塑模具的设计的核心就是模具型芯型腔（凸模凹模）的设计，型芯型腔的设计关键在于产品的分型技术。
分型的好坏，直接影响着模具结构复杂与否、加工的难易和产品质量。
UG NX 的moldwizard 提供了强大的分型设计功能，能够有效的帮助工程师完成设计。
在平时的教学中，我总结了以下几点比较方便的分型方法，供大家一起探讨。
下面通过几个例子来具体分享：一、“自动曲面补片”和“有界平面”功能右图四小通孔和中间椭圆通孔用自动曲面补片功能补孔。
✧ 注意：一般的通孔和碰穿面都可以用自动曲面补片功能完成，不能自动修补的下面会介绍。
再用有界平面生成分型面。
✧ 注意：圆形，椭圆形等回转体式的用此功能分型较为方便。
二、 “条形曲面”，“拉伸曲面”功能补通孔采用上面介绍（自动补片）的方法。
采用条形曲面和拉伸曲面来生成分型面。
条形曲面功能✧注意：方向的选择，最好与坐标轴平行。
三、“扩大曲面”生成分型面通孔补片：自动曲面补片和手工曲面补片 扩大曲面生成分型面✧ 注意：两个方向的选择，最好与坐标轴平行。
四、“扫掠”功能生成分型面通孔补片：自动曲面补片 扫掠功能生成分型面✧ 注意：扫掠的两个方向的选择，最好与坐标轴平行。
五、利用曲面工具条上的功能生成曲面，再用“编辑分型面“把曲面转化为分型面✧ 注意：在建模环境下，利用曲面工具条等一些工具来生成曲面。
务必要把这些面转化成分型面。
六、使用“有界平面”、“扩大曲面”进行碰穿面的修补✧ 注意：用曲面工具条上的工具生成的曲面，必须要转化成分型面。
注意：选择边界对象的时候应选择合适的面或线，必要时在建模环境下进行添加。
总结：一、产品体上的通孔或碰穿面的补片方法多种多样，常用的可以概括为以下三大类。
1、 自动曲面补片2、 扩大曲面补片3、 利用建模模块的曲面造型功能补片 二、“设计分型面”工具条制作分型面1、 拉伸2、 有界平面3、 扫掠4、 条带曲面5、 扩大曲面总之，制作分型面的方法多种多样，灵活多变，各种方法可以相互替换使用，因此，每一种产品的分型都不止一种方法，只有熟练掌握每种方法的特点和应用，才能更好的选择合适的方法进行分型。
UG工程图出图(超级经典外挂)2.3版安装维护手册
DrawingWizard 2.3版维护手册编制：南京易之恒软件技术有限公司目录1系统架构 (3)2安装维护 (4)2.1DrawingWizard默认安装对应的NX版本 (4)2.2DrawingWizard在NX多版本上的安装 (5)3DrawingWizard工具条维护 (7)3.1DrawingWizard工具条图标 (7)3.2DrawingWizard工具条配置路径 (7)4Config配置文件维护 (8)4.1图纸设置的配置信息 (8)4.2栏框填充的配置信息 (9)4.3明细栏的配置信息 (10)4.4明细表输出的配置信息 (11)4.5更改单的配置信息 (11)4.6参数表的配置信息 (12)4.7部件属性的配置信息 (12)4.8件号标注的配置信息 (12)4.9标准件视图的配置信息 (13)4.10视图绘制的配置信息 (14)4.11尺寸公差标注的配置信息 (14)4.12常用尺寸标注公差标注的配置信息 (16)4.13粗糙度标注的配置信息 (16)4.14粗糙度标注（旧）的配置信息 (17)4.15技术要求的配置信息 (17)4.16config配置的创建示例 (17)5模板维护 (20)5.1表格模板配置说明 (20)5.2视图模板配置说明 (22)1系统架构DrawingWizard工程图导引系统安装好以后，在用户指定的安装路径下会出现一个名为DrawingWizard的文件包，它里面共有5个文件夹，分别名为application、data、udo、startup和template，其用途见下表：2安装维护2.1 DrawingWizard默认安装对应的NX版本DrawingWizard安装包默认安装对应的NX版本，由环境变量UGII_ROOT_DIR决定，如图所示。
举例：电脑环境有NX4软件，环境变量UGII_ROOT_DIR为D:\Program Files\UGS\NX 4.0。
ug
UG Moldwizar应用技巧Moldwizard模块 pdiewizard 模块，完全中文攻略！ug 的本身汉化大家都知道了吧，比较简单！但汉化以后，你会发现 Moldwizard 等其它模块汉化不完全！其实从 18 版本开始 Moldwizard 等模块已经带有附属的语言包（不过18的没有中文的），哈哈，只要小小的设置一下就 OK 了！找到 ug安装目录下的 moldwizard 文件夹使用记事本打开 mold_defaults.def 文件修改如下文本：MW_Language:moldwizard_simpl_chinese.lng如果操作成功，OK，恭喜你，你现在使用的是完全中文版的 Moldwizard 了！相应的，比如 pdiewizard 模块，也有类似的设置。
如图，再不会的话，我也没办法了！造型思维*Importing image planes*Creating and importing sketches*Applying sketches to geometry*Creating part lines for visual representation讨论参数化、变量化方法1、参数化方法参数化设计（Parametric）设计（也叫尺寸驱动Dimension-Driven）是CAD技术在实际应用中提出的课题，它不仅可使CAD系统具有交互式绘图功能，还具有自动绘图的功能。
目前它是CAD技术应用领域内的一个重要的、且待进一步研究的课题。
利用参数化设计手段开发的专用产品设计系统，可使设计人员从大量繁重而琐碎的绘图工作中解脱出来，可以大大提高设计速度，并减少信息的存储量。
由于上述应用背景，国内外对参数化设计做了大量的研究，目前参数化技术大致可分为如下三种方法：（1）基于几何约束的数学方法；（2）基于几何原理的人工智能方法；（3）基于特征模型的造型方法。
其中数学方法又分为初等方法（Primary Approach）和代数方法（Algebraic Approach）。
SOLIDWORKS 模具设计用户指南说明书
SOLIDWORKSMold Design Using SOLIDWORKS Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. All warranties given by DS SolidWorks as to the software and documentation are set forth in the license agreement, and nothing stated in, or implied by, this document or its contents shall be considered or deemed a modification or amendment of any terms, including warranties, in the license agreement.For a full list of the patents, trademarks, and third-party software contained in this release, please go to the Legal Notices in the SOLIDWORKS documentation.Restricted RightsThis clause applies to all acquisitions of Dassault Systèmes Offerings by or for the United States federal government, or by any prime contractor or subcontractor (at any tier) under any contract, grant, cooperative agreement or other activity with the federal government. The software, documentation and any other technical data provided hereunder is commercial in nature and developed solely at private expense. The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. The following additional statement applies only to acquisitions governed by DFARS Subpart 227.4 (October 1988): "Restricted Rights - use, duplication and disclosure by the Government is subject to restrictions as set forth in subparagraph (c)(l)(ii) of the Rights in Technical Data and Computer Software clause at DFARS 252-227-7013 (Oct. 1988)."In the event that you receive a request from any agency of the U.S. Government to provide Software with rights beyond those set forth above, you will notify DS SolidWorks of the scope of the request and DS SolidWorks will have five (5) business days to, in its sole discretion, accept or reject such request. Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2305-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Laboratory Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A Note About Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Training Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SOLIDWORKS Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1Surface Concepts and Imported GeometryCourse Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Surfaces in Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83D Model Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wireframe Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Surface Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Solid Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Geometry vs Topology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9What is a Solid? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Euler’s Formula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Behind the Scenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adjusting FeatureManager Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Extruded Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Turning on the Surfaces Toolbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Planar Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Trim Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Untrim Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Face Curves and Mesh Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Surface Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Four-Sided Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Knit Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gap Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Creating Solids from Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Create Solid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thicken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Decomposing a Solid into Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Delete Face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Additional Surface Concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Boolean Operations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Edges vs. Holes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surfaces Concepts Takeaways . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Importing and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modeling Kernels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contents of a CAD File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Format Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 File Translation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Why Do Imports Fail? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SOLIDWORKS Import Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Native File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Neutral File Formats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Case Study: Importing a STEP File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Import Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Addressing Errors in 3D Interconnect Imports. . . . . . . . . . . . . . . 34 Another Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Comparing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Addressing Translation Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Repairing and Editing Imported Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Check Entity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Display Curvature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Patching Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Filled Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Another Strategy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46SOLIDWORKS ContentsProcedure for Rebuilding Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Making Copies of Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Offset Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing Imported Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Delete Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Exercise 1: Import Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Exercise 2: Using Import Surface and Replace Face . . . . . . . . . . . . . 58 Lesson 2Core and CavityCore and Cavity Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Steps in the Mold Design Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Summary of Steps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Mold Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Case Study: Camera Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Mold Analysis Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65GPU-based Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Analyzing Draft on a Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65What is Draft?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Determining the Direction of Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Using the Draft Analysis Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Positive and Negative Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Requires Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Draft Analysis Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Gradual Transition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Face Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Find Steep Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Adding Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Scaling the Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Establish the Parting Lines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Parting Lines Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Manual Parting Lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-off Surface Patch Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Parting Surfaces Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Smoothing the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Surface Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Creating the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Tooling Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Seeing Inside the Mold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Interlocking the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Part and Assembly Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Completing the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89iiiContents SOLIDWORKSiv Exercise 3: Casting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Exercise 4: Ribbed Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Exercise 5: Dustpan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Lesson 3Side Cores and PinsAdditional Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Additional Tooling Design Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Case Study: Power Saw Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Thickness Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Detecting Undercuts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Undercut Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Trapped Molding Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Core Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Feature Freeze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122Manual Selection Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Selection Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123The Message Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Case Study: Mixer Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Modifying Shut-Off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manual Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manually Selecting Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Completing the Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Exercise 6: Towing Mirror. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Exercise 7: Completing the Mixer Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Exercise 8: Electrode Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Lesson 4Advanced Parting Line OptionsCase Study: Manual Parting Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Split Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Using Entities to Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Case Study: Splitting a Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164Creating Ruled Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Exercise 9: Peeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 5Creating Custom Surfaces for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Case Study: Drill Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Manual Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Using Select Partial Loop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Ruled Surface Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Problem Areas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Organizing Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185SOLIDWORKS ContentsCase Study: Router Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Manual Parting Surface Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Organizing Manual Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Copying Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercise 10: Power Strip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Exercise 11: Router Top. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Lesson 6Advanced Surfacing for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208The Mixer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208Case Study: Mixer Rear Housing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Manual Parting Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Insert Mold Folders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216Case Study: Mixer Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219No Fill Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Manual Side Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 12: Mixer Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Exercise 13: Fan Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Lesson 7Alternative Methods for Mold DesignAlternate Methods for Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248When to use Alternate Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Using Combine and Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Copying Bodies in Place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Creating a Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255Techniques for Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Up To Surface Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Split Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Exercise 14: Peeler Using Combine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 15: Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Exercise 16: Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Lesson 8Reusable DataReusing Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2803DEXPERIENCE Marketplace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Task Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281SOLIDWORKS Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282Essentials of Using the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Folder Graphics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Main Directory Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284vContents SOLIDWORKSvi File Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Two Techniques for Locating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Case Study: Create A Library Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Library Feature Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Organizing Library Feature Part Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . 293 Replacing Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Renaming Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Sorting Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Configurations in Library Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Case Study: Water Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Creating Library Features from Existing Parts. . . . . . . . . . . . . . 301 Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Create the Defining Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Make Smart Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Inserting the Smart Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Inserting Smart Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Exercise 17: Smart Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Exercise 18: Complete Mold Insert Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Developing a Plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Modeling Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Runners and Gates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Creating Individual Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Lesson 9Completing the Mold BaseCase Study: Mold Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334Organizing the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Assembly Structure Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Modifying the Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341Lifter Motion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346Adding the Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347Cooling the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350Making the Drawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356Making Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357Completing the Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361。
Moldwizard(2)_NX1
如果复制到型腔和型芯的曲面的总和不等于产品 模型的所有曲面数量，则边界曲面不正确。
有两种指定区域边界的方法：边界曲面和边界边 缘。
在提取区域之前，横跨分型线或分型面的曲面应 该先被分割，因为这些曲面一部分在型芯，另一 部分在型腔。可以拖动滑板发现渗漏区域，检查 区域边界。
当发现渗漏区域在补丁面时，可以增加建模公差， 这有助于 Moldwizard 发现在补丁面附近的正确边 界。
广州UG华南培训中心 2003-10-16
Moldwizard
分型
选择 Parting 图标
型腔块
型腔修剪片体
分型是创建基于塑胶产品的型腔和型芯 的过程。 Moldwizard 基于修剪法（Trim Based Cavity and Core）分型。 在 Trim Based Cavity and Core 方法中,先 创建一组分型面，并复制后，分别与独 立的一组型腔曲面和型芯曲面缝合在一 起。
列出所有分型线；
改变特定组的面的颜色； 根据新指定的“拔模角度极限”或“最小角度极限”重新计算并更新结果。
菜单功能
序号 选项 功能 用来计算小于指定拔模角度且足于出模的面，仅接 受角度值为0<a<90。输入角度值，按Apply即可。 根据设置的角度值计算穿越面，仅接受角度值为 0<a<90。输入角度值，按Apply即可。 包括10种类型的曲面。当选择Apply时，如果激活开 关时，将高亮显示相应类型的曲面，并计算这些曲 面的数量。 激活开关，可以改变相应曲面的显示颜色。 激活开关后，选择指定的颜色高亮显示曲面。
3
Negative Faces
4 5 6
在产品实体模型高亮显示小角度曲面并计算这些面 Small Angle Faces 的数量。小角度曲面是指小于指定拔模角度的那些 曲面，但不包括垂直曲面。 Vertical Faces Crossover Faces 法向垂直拔模方向亦即拔模角度为0的曲面。 “穿越面”是指同时具有正向和反向的曲面。在产 品实体模型高亮显示具有最小绝对角度的面并将列 出超过指定角度的曲面的数量。
UG-MoldWizard使用手册
UG-MoldWizard使用手册UG/ MoldWizard使用手册(1)引言MoldWizard是什么?MoldWizard是针对注塑模具设计的一个过程应用 . 型腔和模架库的设计统一到一连接的过程中 .MoldWizard 为建立型腔 , 型芯 , 滑块 , 提升装置和嵌件的高级建模工具方便地提供快速 , 相关的 , 三维实体结果 .在 MoldWizard中 , 模具相关概念的知识 _ 型芯和型腔, 模架库和标准件_是用如 UG/WAVE和 Unigraphics主模型的强大技术组合在一起 .优点 :●过程自动化●易于使用●完全的相关性 .主要程序 :●准备○装载产品模型/模具坐标系/计算收缩率 /设定毛坯尺寸 /中心布局 .●型芯和型腔○搜索分模线 /建立分模面 /修补孔/抽取区域 /建立型芯和型腔.●模架库和标准件用户介面 User Interface○引导你通过为完成你的模具设计的一个合理的行进步 .选择Mold CSYSUG/ MoldWizard使用手册(3)计算收缩率Shrinkage建立一收缩部件 ,在产品模型与收缩部件间的相关联关系使得在模型上的工作继续能更新收缩部件.收缩是作用到收缩部件上的一个比例因子去补偿当冷却时部件的收缩.注:选择计算收缩率( shrinkage) 图标自动地导航装配和设置收缩部件为工作部件部件.设定毛坯尺寸Insert Box定义一个将被用于定义型腔和型芯毛坯尺寸的容积.设定毛坯尺寸功能通过测量部件和建议一可被调整的适当尺寸建立毛坯块 .UG/ MoldWizard使用手册(4)布局Layout用于在模具装配结构中添加 , 移去或重定位型腔 ,在这个过程中产品子装配树被操纵. 注 :布局功能主要用于多型腔模具工具UG/ MoldWizard使用手册(5)分模分模是基于一塑料的部件模型建立型芯与型腔的过程. 当你选择分模 (Parting) 图标时 , 显示部件将自动地改变到当前分模部件 .注 :●新的分模功能○自动搜索分模线○自动寻找补丁环○自动打补丁○产品设计顾问UG/ MoldWizard使用手册(6)模架库UG/ MoldWizard使用手册(7)标准件注 :标准件包括顶杆 , 型芯销 , 定位环和注口 , 螺钉, 锁块 , 导向柱…注 : __顶杆后处理用分模面修剪顶杆调整顶杆长度UG/ MoldWizard使用手册(8) Misumi 标准○对每种标准件许多的更改许多条件约束 , 如D/2<DKC<H/2UG/ MoldWizard使用手册(9)滑块与顶块部件设计步骤 :○块形状由 Mold Tools来实现○设置块中心线的方向○加入座的标准件○重定位标准件○调整块座尺寸○链接块形状到座 , 并加到目标体上○必要时调整模架尺寸.嵌件例子 :UG/ MoldWizard使用手册(10)浇口●平衡式 / 非平衡式○位置 : 型芯侧 /型腔侧○浇口原点○8 种类型浇口有效 .浇口类型 :UG/ MoldWizard使用手册(11)流道流道设计步骤 :○定义流道路径的引导线○投射引导线到分模面○选择流道截面形状建立流道 .UG/ MoldWizard使用手册(12)UG/ MoldWizard使用手册(13)电极设计例UG/ MoldWizard使用手册(14)建腔Create Pocket 的功能在模板 , 型芯 , 型腔等需要安装标准件的部位建立空腔并留出相应的间隙 . 把标准件作为工具体 , 模架上所有与该标准件相交的零件都会自动地减去该标准件, 并保持其形状和尺寸与之相关.Target+Standard __先选目标体 (模板 , 型芯 , 型腔 ),Ok 或Apply之后 , 再选准件 .Target Body___选择目标体, 所有与之相交的标准件都将作为工具体自动被减掉 .Standard Part___当一个标准件被选中后 , 就把该标准件作为工具体 , 所有与之相交的模板 , 型芯 , 型腔等都将作为目标体自动减去该标准件.参数预设置___在 moldwizard/mold_defaults.def 文件中设置●项目单位●目录路径●文件命名●层和颜色●处理选项。
第三章UG NX6.0MoldWizard模具设计分型工具
《产品分模与电极设计》
a.完成【项目初始化】【模具坐标】【工件设置】等分型初始化 事项。进入3-2_prating_***.prt文件窗口.进行填充内部空位。
《产品分模与电极设计》
b.单击“注塑模工具”中的 【分割实体】，选择“按面拆 分”，选择刚创建的方块为目标体，选择模型前面修剪方块，如果 面不够大可以扩大（修剪参数可以调节），然后检查是否分割是需 要的面是否，再确定。
《产品分模与电极设计》
完成环形布局
《产品分模与电极设计》
创建现有表面为靠破片体
进入3-6-2_prating_***.prt文档，利用建模命令【有界平面】【桥接曲面】【网 格曲面】等命令完成对产品开口处修补，然后点选【现有曲面】进行加载为模具 片体补丁。（注明：本案例区域规划后按以前所讲方法也可完成补片）
《产品分模与电极设计》
建模环境下创建分中曲线，单击【面拆分模与电极设计》
《产品分模与电极设计》
面分割完成
《产品分模与电极设计》
编辑分型线
《产品分模与电极设计》
完成分型
《产品分模与电极设计》
案例：3-7-3等斜率分割面拆分法
打开3-7-3.prt文件，进入建模模块，打开模具向导工件，进行项 目初始化，定义模具坐标，定义产品材料（收缩率）等。进入3-73_prating_***.prt文档，进行区域规划验证，发现分型线不在产品所 分型位置。接下来如下………
《产品分模与电极设计》
《产品分模与电极设计》
曲面修补完成
《产品分模与电极设计》
完成产品分型
《产品分模与电极设计》
案例：3-4 边缘曲面补片
边缘补片是通过选择一个闭合或不闭合 的曲面/边界环来修补一个开口区域，在选 择完成之后注塑模向导会创建一个片体来 自动修补开口区域。 详细见以下案例:4-4-1、4-4-2
Moldwizard其他功能
1.2 冷却系统
三种修改通道的方式：连接通道、延伸通道、调整通道
1.2 冷却系统
三种冷却的方式：冷却连接件、冷却回路、冷却标准部件库
1.3 电极系统
在模具的型芯、型腔或嵌件中，常有一些形状复杂的区域， 很难加工，此时往往采用电极来加工这些复杂区域。电极的材 料通常采用紫铜、黄铜或石墨。
单击【注塑模向导工具】工具条中设计
在曲线上移动点
1.1 浇注系统
• 1.1.3 分流道（Runner）
分流道是连接主流道和浇口的桥梁， 起分流和转向作用。分流道必须在压力 损失最小的情况下，将熔料以较快速度 送到浇口处充模。对于设计分流道，有 一个总的设计原则：必须保证分流道的 表面积与其体积之比值尽量小。
建流道分为三个步骤： 1、定义引导线串 2、选择流道 3、设置截面
电极设计：刀片电极
5、图纸
1、包络
2、头
3、EWCS
4、脚
刀件标准件
1.4 综合实例
• 1.4.1 浇注系统设计
1. 定位圈设计
定位圈
1.4 综合实例
• 1.4.1 浇注系统设计
2、浇口套设计
1.4 综合实例
• 1.4.1 浇注系统设计
3、浇口设计
4、流道设计
1.4 综合实例
• 1.4.1 浇注系统设计
1.2 冷却系统
模具温度（模温）是指模具型腔和型芯的表面温度。不论是 热塑性塑料还是热固性塑料的模塑成型，模具温度对塑料制 件的质量和生产率都有很大的影响。冷却系统的设计主要是 为了在完成注塑后，加快产品的冷却，提高生产的效率，缩 短成型周期。
模具冷却工具
1.2 冷却系统
三种定义通道的方式：图样通道、直接通道、定义通道
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.查找你机器的“网络标识”(计算机名称)。
方法是，鼠标在桌面上点我的电脑--->属性(右键)--->计算机
名--->完整的计算机名称,把名称抄下备用，不要最后那个“点”。
2.进入安装包内MAGNiTUDE文件夹，用记事本打开nx6.lic, 将第1行中的this_host用你机子的计算机名替换,例如我的机子完整的计算机名称NET 则改为SERVER NET ID=20080618 28000(原来为SERVER this_host ID=20080618 28000),改好后存盘备用。
3.双击打开Launch.exe，选择第2项“Install License Server"安装，或者进入光盘
ugslicensing020目录,运行setup,在安装过程中会提示你寻找license文件，点击NEXT会出错,这时使用浏览(Browse)来找到你硬盘上第2步修改好的ugnx6.lic文件就可以了。
继续安装直到结束,目录路径不要改变,机器默认就行,（建议默认，也可放在其它的盘里）。
4.双击打开Launch.exe，选择第2项“Install NX"安装，或者进入nx060文件夹，运行setup开始安装，并选择典型方式安装,下一步,会出现语言选择画面,请选择Simplified Chinese(简体中文版),按提示一步
一步安装直到结束。
安装路径可以改变。
5.进入开始-程序-UGS NX
6.0-NX6.0右键发送到桌面快捷方式。
双击打开NX6.0。
6.进入MAGNiTUDE文件夹，把UGS文件夹复制到第4步安装NX6.0主程序相应的目录下，覆盖。
假如安装到D:\Program Files\UGS\NX 6.0 把UGS文件夹复制到Program Files文件夹内覆盖就可以。
7。
重启，双击打开桌面NX6.0。
注：如果打不开，请按以下步骤操作
进入开始-程序-UGS NX6.0-NX6.0许可程序，打开lmtools,启动服务程序。
选择Start/stop/reread，点一下Stop Server，再点Start Server，最下面一行显示Server Start Successful. 就OK，然后打开桌面NX6.0。
UG/ MoldWizard使用手册
引言
MoldWizard是什么?
MoldWizard是针对注塑模具设计的一个过程应用 . 型腔和模架库的
设计统一到一连接的过程中 .MoldWizard 为建立型腔 , 型芯 , 滑块 , 提
升装置和嵌件的高级建模工具方便地提供快速 , 相关的 , 三维实体结果 .
在 MoldWizard中 , 模具相关概念的知识 _ 型芯和型腔, 模架库和标准件_是用如 UG/WAVE和 Unigraphics主模型的强大技术组合在一起 .
优点 :
●过程自动化
●易于使用
●完全的相关性 .
主要程序 :
●准备
○装载产品模型/模具坐标系/计算收缩率 /设定毛坯尺寸 /中心布局 .
●型芯和型腔
○搜索分模线 /建立分模面 /修补孔/抽取区域 /建立型芯和型腔.
●模架库和标准件
用户介面 User Interface
○引导你通过为完成你的模具设计的一个合理的行进步 .
装载产品连接部件到模具设计项目并构造一初始的模具装配 .模具装配模板树
注 :
用户可以建立或修改模具装配模板树. 并通过在\ moldwizard\
mold_defaults.def 中的下列变量规定英制和米制单位模具装配模板树的路径指定 :
MW_MoldAssemblyMetricTopTemplate: \users\moldtree\anytop.prt
MW_MoldAssemblyMetricProductTemplate:\users\moldtree\anyprod.prt
模具坐标系
Mold Csys再定位产品模型的链接拷贝在收缩的部件中 . MoldWizard假定 WCS正 ZC方向为顶出方向 , XC-YC平面是模具装配的分模平面 .
再定位WCS：
选择Mold CSYS
计算收缩率
Shrinkage建立一收缩部件 ,在产品模型与收缩部件间的相关联关系使得在模型上的工作继续能更新收缩部件.
收缩是作用到收缩部件上的一个比例因子去补偿当冷却时部件的收缩.
注:
选择计算收缩率( shrinkage) 图标自动地导航装配和设置收缩部件为工作部件部件.
设定毛坯尺寸
Insert Box定义一个将被用于定义型腔和型芯毛坯尺寸的容积.设定毛坯尺寸功能通过测量部件和建议一可被调整的适当尺寸建立毛坯块 .
布局
Layout用于在模具装配结构中添加 , 移去或重定位型腔 ,在这个过程中产品子装配树被操纵. 注 :
布局功能主要用于多型腔模具
工具
分模
分模是基于一塑料的部件模型建立型芯与型腔的过程. 当你选择分模 (Parting) 图标时 , 显示部件将自动地改变到当前分模部件 .
注 :
●新的分模功能
○自动搜索分模线
○自动寻找补丁环
○自动打补丁
○产品设计顾问
[上一模架库
标准件
注 :
标准件包括顶杆 , 型芯销 , 定位环和注口 , 螺钉, 锁块 , 导向柱…
注 : __顶杆后处理
用分模面修剪顶杆
调整顶杆长度
Misumi 标准
○对每种标准件许多的更改许多条件约束 , 如
D/2<DKC<H/2
滑块与顶块部件
设计步骤 :
○块形状由 Mold Tools来实现○设置块中心线的方向
○加入座的标准件
○重定位标准件
○调整块座尺寸
○链接块形状到座 , 并加到目标体上○必要时调整模架尺寸.
嵌件例子 :
浇口
●平衡式 / 非平衡式
○位置 : 型芯侧 /型腔侧○浇口原点
○8 种类型浇口有效 .
浇口类型 :
流道
流道设计步骤 :
○定义流道路径的引导线
○投射引导线到分模面
○选择流道截面形状建立流道 .
电极设计例
建腔
Create Pocket 的功能在模板 , 型芯 , 型腔等需要安装标准件的部位建立空腔并留出相应的间隙 . 把标准件作为工具体 , 模架上所有与该标准件相交的零件都会自动地减去该标准件, 并保持其形状和尺寸与之相关.
Target+Standard __先选目标体 (模板 , 型芯 , 型腔 ),Ok 或Apply之后 , 再选准件 .
Target Body___选择目标体, 所有与之相交的标准件都将作为工具体自动被减掉 .
Standard Part___当一个标准件被选中后 , 就把该标准件作为工具体 , 所有与之相交的模板 , 型芯 , 型腔等都将作为目标体自动减去该标准件.
参数预设置
___在 moldwizard/mold_defaults.def 文件中设置
●项目单位
●目录路径
●文件命名
●层和颜色
●处理选项。