钢铁企业大气污染物排放量核算方法汇总
轧钢工业大气污染物排放标准
轧钢工业大气污染物排放标准GB 28665-20122012-06-27发布 2012-10-01实施前言...................................................................... ........................................................................ II1适用范围...................................................................... . (1)2 规范性引用文件...................................................................... .. (1)3 术语和定义...................................................................... .. (1)4 大气污染物排放控制要求...................................................................... (2)5 大气污染物监测要求...................................................................... ... (5)6 实施与监督...................................................................... (6)前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进轧钢工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
钢材碳排放核算
钢材碳排放核算
钢材碳排放核算主要涉及到生产过程中产生的二氧化碳排放量。
根据钢铁行业碳排放计算公式，企业碳排放量等于化石燃料燃烧活动产生的CO2排放量、生产过程中产生的CO2、净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量以及企业固碳产品隐含的CO2排放量之和。
其中，燃料燃烧活动产生的CO2排放量是企业核算和报告期内各种燃料燃烧产生的CO2排放量的加总。
这一部分的计算需要详细记录各种燃料的使用量及其燃烧产生的CO2排放因子。
生产过程中产生的CO2排放量则与钢材生产的工艺流程、设备效率等因素有关。
这部分的计算需要基于生产工艺流程和设备数据，结合相关的排放因子进行计算。
净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量则涉及到企业外购电力和热力的使用情况。
这部分的计算需要基于企业外购电力和热力的数量以及电力和热力的排放因子进行计算。
最后，企业固碳产品隐含的CO2排放量则是指企业通过固碳产品（如森林、土壤等）吸收并固定的CO2量。
这部分的计算需要基于企业的固碳产品数量以及固碳产品的固碳能力进行计算。
综上所述，钢材碳排放核算需要综合考虑多个方面的因素，包括燃料燃烧、生产过
程、外购电力和热力以及固碳产品等。
为了准确核算碳排放量，企业需要建立完善的碳排放数据管理系统，记录并分析各项数据，以便制定相应的减排措施和策略。
建设项目主要污染物排放总量指标核定技术方法
总量指标，吨/年；
CAPi 为第 i 台机组的装机容量，兆瓦； GPSi 为第 i 台机组的排放绩效值，克/千瓦时。 热电联产机组的供热部分折算成发电量，用等效发电量表
示。计算公式为：
Di=Hi×0.278×0.3
（2）
式中：Di 为第 i 台机组供热量折算的等效发电量，千瓦时；
Hi 为第 i 台机组的供热量，兆焦。 表 1 燃煤机组二氧化硫排放绩效值表
表 2 燃煤机组氮氧化物排放绩效值表
地区
锅炉/机组类型
绩效值(克/千瓦时)
重点地区*
全部
0.35
其他地区
W 型火焰锅炉
0.70
其他锅炉
0.35
注：*重点地区范围同表 1。
燃油、燃气机组二氧化硫、氮氧化物排放绩效值，根据建设项目所用燃料对应的单位发电
量 烟气排放情况及允许排放浓度限值予以核定。
一、钢铁企业主要大气污染物总量指标核定
重点地区（范围同表 1）绩效值按 0.8 千克/吨熟料取值。
二、造纸及纸制品企业主要水污染物总量指标核定
造纸及纸制品企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总
量指标，根据机制纸及纸板（浆）生产规模，采用绩效方法核
定。有地方排放标准的，按照地方排放标准对应的绩效值核定。
表 4 造纸及纸制品企业化学需氧量和氨氮排放绩效值表
五、印染企业主要水污染物总量指标核定
印染企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总量指标，根
据印染布等主要产品生产规模，采用绩效方法核定。有地方排
放标准的，按照地方排放标准对应的绩效值核定。
表 5 印染企业化学需氧量和氨氮排放绩效值表
产品类型
印染布 印染布（针织） 蚕丝及交织机织物 (含蚕丝≥50%) 毛机织物(呢绒)
钢铁行业污染物排放总量核算
共同应对全球环境问题，推动建 立公平合理的全球气候治理体系
。
05
未来展望
污染物排放总量核算技术的发展趋势
1 2 3
智能化
利用大数据、物联网和人工智能等技术，实现污 染物排放总量的实时监测和智能核算，提高核算 的准确性和效率。
标准化
制定更加严格的污染物排放总量核算标准和方法 ，推动核算技术的规范化发展，确保核算结果的 可靠性和可比性。
核算结果分析
排放趋势分析
分析污染物排放总量随时间的变 化趋势，了解污染物排放的动态 变化情况。
排放结构分析
分析不同地区、不同企业、不同 污染源的排放结构，了解排放的 分布情况。
减排效果评估
根据核算结果，评估各项减排措 施的实施效果，为进一步优化减 排方案提供依据。
04
污染物排放总量控 制策略与建议
核算流程
收集数据
通过现场监测、企业报告和政 府公开数据等多种途径，收集 与污染物排放相关的数据。
核算方法选择
根据实际情况选择合适的核算 方法，如物料平衡法、排放系 数法等。
确定核算范围
明确核算的地理范围、时间范 围以及污染物种类，以确保核 算的准确性和完整性。
数据整理与校验
对收集到的数据进行整理、清 洗和校验，以确保数据的准确 性和可靠性。
近代钢铁工业
随着工业革命的发展，钢 铁工业进入大规模生产阶 段，主要集中在欧洲。
现代钢铁工业
随着技术进步和全球化， 钢铁工业向多元化、高附 加值方向发展，形成全球 供应链。
钢铁行业的现状与趋势
现状
全球钢铁行业产量稳定增长，中国是 全球最大的钢铁生产国。
趋势
环保要求日益严格，钢铁企业加大环 保投入，推动绿色低碳发展。
工业企业污染物排放量计算方法
工业企业污染物排放量计算方法统计企业在一定时段内污染物排放量的方法较多，以污染源监督性监测数据为基础的计算方法，可根据被监测企业的生产工况、生产天数、排放浓度和排放流量等相关数据进行。
下面介绍废水和废气污染物排放量的计算方法，供参考使用。
一、废水污染物排放量计算方法先计算监测时段（日）内各个排放口污染物排放量，及该排放口计算时段（季或月）内排放量，再将各个排放口污染物排放量累加，获得计算时段内企业污染物排放量。
企业污染物年度排放总量为各计算时段排放量之和。
1.计算时段内各个排放口污染物排放量，公式为：100011⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=G T F Q C P （1） 式中P —计算时段内该排放口某污染物排放量（千克） C —该排放口某污染物监测当日平均浓度（毫克/升） Q —该排放口监测当日废水排放量（立方米/天） F—该排放口对应的监测当日生产负荷（%） T —计算时段内该排放口对应的企业生产天数（天） G —计算时段内该排放口对应的企业平均生产负荷（%）2.计算时段内企业污染物排放总量，公式为：∑==ni i P D 1 （2）式中D —计算时段内企业某污染物排放总量（千克）i P —计算时段内第i 个排放口某污染物排放量（千克） n —企业排放口个数3.计算企业废水污染物年排放总量，可将一年内各计算时段排放量累加，获得全年排放总量。
公式为：∑==kj j t D D 1 （3）式中t D —企业某污染物年排放总量（千克）k —计算时段数j D —第j 次计算时段企业某污染物排放总量（千克）二、废气污染物排放量计算方法先计算监测时段（小时）内企业各个废气排放设备（如锅炉、炉窑等）污染物排放量，及该排放口计算时段（季或月）内排放量，再将各废气排放设备污染物排放量累加，获得计算时段内企业废气污染物排放总量。
企业废气污染物年排放总量为各监测时段该污染物排放量之和。
1.计算时段内废气排放设备污染物排放量，公式为：61011⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=G T F Q C P （4）式中P —计算时段内该废气排放设备某污染物排放量（千克） C —该废气排放设备某污染物小时平均浓度（毫克/立方米） Q —该废气排放设备小时废气排放量（立方米/小时）F—该废气排放设备监测小时内生产负荷（%） T —计算时段内该废气排放设备的生产小时数（小时） G —计算时段内该废气排放设备的平均生产负荷（%）如果一个废气排放设备有多个烟道，每个烟道设置了一个监测断面，则每个烟道的污染物排放量都按照公式（4）计算，该废气排放设备污染物排放量为各烟道排放量之和。
钢铁企业碳排放核算方法和指南
钢铁企业碳排放核算方法和指南钢铁企业的碳排放核算，不知道大家有没有想过，其实就像是在做一道复杂的数学题。
别看它繁琐，但只要搞懂了，就会发现这其实是个很有趣的过程。
我们来聊聊这个话题，跟大家一起捋顺一下钢铁企业如何计算他们的碳排放量，当然，我会尽量让这篇文章读起来轻松有趣些。
1. 什么是碳排放？首先，我们得搞清楚什么叫碳排放。
简单来说，碳排放就是指那些你在生产、运输或者使用过程中，释放到空气中的二氧化碳。
你就把它想成是“碳的足迹”，跟脚印似的，只不过它留在空气中。
钢铁企业嘛，作为重工业中的“大哥”，排放的二氧化碳可是非常多的，搞不好比你的车加油还要猛。
2. 碳排放核算的必要性那么，为什么我们要费这么大劲来核算碳排放呢？这就要说到环保的重要性了。
现在咱们的地球老大爷快被弄得喘不过气来了，全球变暖、冰川融化、极端天气，全都是碳排放惹的祸。
为了让咱们的星球继续健康地转，很多国家和企业都开始关注自己的碳排放量，钢铁企业自然也不例外。
2.1 确定排放源核算碳排放，第一步是搞清楚排放源。
钢铁生产的过程中，煤炭、石油等原料的燃烧都会产生二氧化碳。
这就像是在家里做饭，不管你是炒菜还是煮汤，火炉都是你碳排放的来源。
钢铁企业的“火炉”可大了去了，炉子里炙热的火焰中，二氧化碳几乎是“咕嘟咕嘟”冒出来的。
2.2 计算排放量搞清楚了排放源，我们就得动手计算了。
这个过程也不复杂，基本上就是把所有的排放源搞清楚，量化它们产生的二氧化碳。
这个时候，你需要一个“排放因子”的东西，就像是一个大厨在菜谱上写的调料用量。
钢铁生产的每个环节，像是高炉炼铁、转炉炼钢等，都有不同的排放因子，根据这个因子就能计算出碳排放的总量。
举个例子，就像你知道每克盐的摄入量，就能算出一锅汤里盐的总量。
3. 如何降低碳排放知道了碳排放量，下一步就是怎么降低它们了。
这部分是关键，也是难点。
钢铁企业如果要减少碳排放，就得从生产流程、能源使用等方面入手。
比如说，使用更清洁的能源，像是电炉代替高炉，减少煤炭的使用，减少碳排放的同时还能提升生产效率。
钢铁企业大气污染物排放量核算方法汇总
附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的核定和计算，普遍存在计算方法不统一，核定标准不统一，征收强度不统一的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结分析，并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不同污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用范围本《方法》适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1．《排污申报登记实用手册》（国家环境保护总局编著，2004年）；2．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；10．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；11．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）；12．《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》。
钢铁企业大气污染物排放量核算方法
附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的核定和计算，普遍存在计算方法不统一，核定标准不统一，征收强度不统一的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结分析，并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不同污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用围本《方法》适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1．《排污申报登记实用手册》（国家环境保护总局编著，2004年）；2．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；10．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663-2012）；11．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）；12．《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》。
污染物排放量的计算方法资料
污染物排放量的计算方法资料一、大气污染物排放量计算方法：1.燃煤污染物排放量的计算：燃煤污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和一氧化碳。
其计算方法可以根据煤的品种、燃料的含硫量、燃烧条件以及排放控制设备的运行情况进行估算。
2.移动源污染物排放量的计算：移动源污染物主要包括汽车尾气中的一氧化碳、氮氧化物、可吸入颗粒物等。
其计算方法可以根据车辆类型、行驶速度、行驶里程、使用的燃油种类以及排放控制技术等因素进行估算。
3.工业源污染物排放量的计算：工业源污染物排放量的计算方法主要依据不同行业的排放标准进行估算。
可以通过监测设备采集数据，或者通过工业生产过程中原料使用量、产品产量以及使用的能源种类等因素进行计算。
二、水污染物排放量计算方法：1.工业废水污染物排放量的计算：工业废水污染物排放量的计算方法可以通过监测设备采集数据，或者根据废水处理工艺中的废水流量、污染物浓度和单位产量等因素计算得到。
2.农业面源污染物排放量的计算：农业面源污染物主要包括化肥和农药的使用所导致的污染。
其计算方法可以根据农田面积、化肥和农药的使用量以及使用的种类进行估算，也可以通过监测设备采集数据来计算。
三、土壤污染物排放量计算方法：在实际计算过程中，除了以上所述方法外，还可以利用统计学的方法，通过对污染源的普查和监测数据的分析，推算得出污染物的排放量。
需要注意的是，计算污染物排放量时必须选择准确的参考数据和方法，并结合具体的实际情况进行修正。
同时，对于大型工业企业或重点污染源，应建立完善的排放数据监测和报告制度，定期报送排放数据，以实现动态管理和控制。
建设项目主要染物排放总量指标核定技术方法
建设项目主要污染物排放总量指标核定技术方法一、火电机组主要大气污染物总量指标核定火电机组所需替代的二氧化硫和氮氧化物排放总量指标采用绩效方法核定，平均发电小时数原则上按5500小时取值。
计算公式为：M i =(CAP i ×5500+D i /1000)×GPS i ×10-3 （1） 式中：M i 为第i 台机组所需替代的主要大气污染物排放总量指标，吨/年；CAP i 为第i 台机组的装机容量，兆瓦； GPS i 为第i 台机组的排放绩效值，克/千瓦时。
热电联产机组的供热部分折算成发电量，用等效发电量表示。
计算公式为：3.0278.0⨯⨯=i i H D （2）式中：D i 为第i 台机组供热量折算的等效发电量，千瓦时； H i 为第i 台机组的供热量，兆焦。
表1 燃煤机组二氧化硫排放绩效值表注：1高硫煤地区指广西、重庆、四川、贵州四省（区、市）。
2重点地区为《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）中确定的47个地级及以上城市，根据环境保护部关于大气污染物特别排放限值的执行范围同步调整。
表2 燃煤机组氮氧化物排放绩效值表注：*重点地区范围同表1。
燃油、燃气机组二氧化硫、氮氧化物排放绩效值，根据建设项目所用燃料对应的单位发电量烟气排放情况及允许排放浓度限值予以核定。
二、钢铁企业主要大气污染物总量指标核定钢铁企业所需替代的二氧化硫和氮氧化物排放总量指标，根据相应生产线产量规模，采用绩效方法核定。
表3 钢铁企业二氧化硫和氮氧化物排放绩效值表注：*重点地区范围同表1。
三、水泥企业氮氧化物总量指标核定水泥企业所需替代的氮氧化物排放总量指标，根据熟料生产规模，采用绩效方法核定，绩效值按1千克/吨熟料取值。
重点地区（范围同表1）绩效值按0.8千克/吨熟料取值。
四、造纸及纸制品企业主要水污染物总量指标核定造纸及纸制品企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总量指标，根据机制纸及纸板（浆）生产规模，采用绩效方法核定。
钢铁行业污染物排放总量核算
烧结工艺流程及产污环节示意图
含铁混合料 石灰石 白云石 生石灰 焦粉、无烟煤
配料
粉尘
干
粉尘 一混
水
式
放
粉尘 二混
水
灰 铺底料
烧结
煤气 空气
150～0mm
除尘
冷却 粉尘
抽风机
含尘、SO2 烟气
一次筛分 粉尘
20mm
二次筛分 粉尘
成品矿槽
三次筛分 粉尘
12～20mm
5～12mm 5～0mm
高炉矿槽
烧结钢工铁序生产生流产程流图程
将各种粉状含铁原 料，按要求配入一定数 量的燃料和熔剂，均匀 混合制粒后布到烧结台 车上点火，引燃烧结料 中的固体燃料，开始抽 风烧结；在高温下，混 合料中部分易熔物质发 生软化、熔化，将矿粉 颗粒粘结成块。这个过 程就称为烧结，所得的 块矿称之为烧结矿。
烧结台车
炉渣间
用户
RH真空脱气 LF钢包精炼 板坯连铸机
转炉煤气净化
转炉煤气含有60%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之 一。
转炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘 （LT法）、湿法除尘（OG法）。
湿法除尘工艺的缺点： （1）运行中需要大量的水； （2）污水含有有害物质，污染环境。
炼铁的主体设备：高炉，以炉腔的容积定义高炉的规格，从几 百到几千立方米不等。高炉（blast furnace ）通过向高炉下 部的风口鼓入预热的热空气，而提供热空气的装置就叫热风炉。
高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图
铁矿石 烧结矿 焦 炭 石灰石 辅 料
上料系统
粉尘
烟尘、噪声
炉体冷却水
循环水系统
通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥 等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现 循环经济。
钢铁企业碳排放核算方法和指南
钢铁企业碳排放核算方法和指南钢铁企业碳排放核算方法和指南主要依据两类标准或指南进行，以下是详细的介绍:一、核算方法1. IPCC指南方法●发布机构:联合国政府间气候变化专门委员会(IPCC)●核算方法:提供了排放系数法、质量平衡法以及实测法三种计算方法。
●核算范围:包括化石燃料燃烧排放量和生产过程排放量两部分。
2.钢铁核算指南方法●发布机构:国家发改委●发布时间: 2013年●核算方法:参照IPCC指南的排放系数法制定，将企业视为一个整体，●基于企业层面边界的投入产出方法计算企业的CO2排放量。
●核算范围:除了化石燃料排放量、生产过程排放量之外,还考虑了外购燃气电力以及固碳7品排放量。
●计算公式: E=E燃烧+ E过程+E电和热一R固碳。
中，E为工序碳排放总量，E燃烧为工序化石燃料燃烧排放量，E过程为工序生产过程排放量，E电和热为工序净购入电力、热力对应的排放量，R固碳为工序固碳产品隐含排放量。
●特点:计算方法简单易行，计算边界明确，基于该指南编制的标准现已成为我国钢铁企业C02排放量计算的一个规范性文件，得到了广泛使用。
二、核算指南钢铁企业在进行碳排放核算时，应遵循一定的指南或原则，以确保核算结果的准确性和可比性。
以下是一些建议的核算指南: .1.明确核算边界:钢铁企业应明确各生产:工序的核算边界，包括直接生产系统和辅助生产系统。
核算范围应以各工序原料、能源及耗能介质的输入为起点，以工序产品及副产品输出为终点。
2.选择适当的核算方法:根据企业的实际情况和核算需求,选择适合的碳排放核算方法。
对于大多数钢铁企业来说，采用国家发改委发布的《钢铁核算指南》中的方法较为合适。
3.确保数据准确性:在核算过程中，应确保所使用数据的准确性和可靠性。
这包括各种燃料燃烧产生的CO2排放量、生产过程中产生的CO2排放量、净购入电力和热力产“生的CO2排放量以及固碳产品隐含的CO2排放量等数据。
4.遵循相关标准和规范:在进行碳排放核算时，应遵循国家及行业相关标准和规范，如《温室气体排放核算与报告要求》等。
钢铁企业大气污染物排放量核算方法
钢铁企业大气污染物排放量核算方法附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国～近10余年来钢铁工业发展迅速～粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨～产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大～污染物排放量大、节点多～是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大～对其大气污染物排放量的核定和计算～普遍存在计算方法不统一～核定标准不统一～征收强度不统一的现象～不利于促进企业加强治理～减少排放～降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法～指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管～加大排污费征收力度～应收尽收～用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点～在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计 2011》等相关资料基础上～对各种产排污数据进行总结分析～并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研～以主要污染源的环境管理水平为切入点～结合不同污染治理设施和环境管理水平～核算出钢铁企业各个排污节1点的大气污染物排放量～作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用范围本《方法》适用于钢铁行业长流程,有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序,及短流程,仅有炼钢、轧钢工序,企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算～分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1(《排污申报登记实用手册》,国家环境保护总局编著～2004年,,2(《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》,第八分册黑色金属冶炼及压延加工业,,3(《清洁生产标准钢铁行业,烧结,》,HJ/T426-2008,,4(《清洁生产标准炼焦行业》,HJ/T126-2003,,5.《清洁生产标准钢铁行业,高炉炼铁,》,HJ/T427-2008,,6(《清洁生产标准钢铁行业,炼钢,》,HJ/T428-2008,,7(《中国钢铁工业环境保护统计 2011》,中国钢铁工业协会信息统计部,, 8(《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》,GB 28662-2012,,9(《炼焦化学工业污染物排放标准》,GB16171-2012,,210(《炼铁工业大气污染物排放标准》,GB 28663-2012,,11(《炼钢工业大气污染物排放标准》,GB 28664-2012,,12(《产业结构调整指导目录,2011年本,,修正,》。
中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南
中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法主要基于以下两个因素:
1. 工业生产过程中产生的温室气体排放量;
2. 钢铁生产过程中的能源消耗和运输距离等运营成本。
以下是一般的核算步骤和报告指南:
1. 收集数据:收集钢铁生产企业的温室气体排放量数据,包括二氧化碳、甲烷、氧化亚氮等。
数据可以从环保部门、能源部门等获取。
2. 确定排放量来源:根据收集到的排放量数据,确定温室气体排放量的来源。
一般来说,温室气体排放量的来源包括钢铁生产过程中的能源消耗和运输距离等运营成本。
3. 确定运营成本:根据收集到的生产成本数据,确定钢铁生产企业的运营成本,包括能源、运输、工资等支出。
4. 计算排放量:通过上述两个因素的计算,得出钢铁生产企业的温室气体排放量。
5. 确定核算方法:根据不同的核算方法,中国钢铁生产企业的温室气体排放核算可以分为两种方法:直接法和间接法。
直接法是指通过测量生产过程中的直接能源消耗来确定排放量;间接法是指通过测量生产过程中的温室气体排放量和能源消耗之间的关系来确定排放量。
6. 编写报告:根据核算结果,编写钢铁生产企业温室气体排放分
析报告,包括排放量、来源、成本、核算方法等信息。
报告中应包括温室气体排放量、来源、成本和核算方法等信息,以及计算方法和数据来源等细节。
7. 审核报告:报告完成后,应提交相关部门进行审核,确保报告的准确性和完整性。
审核结果将为后续排放量的监测提供参考。
钢铁生产企业在进行温室气体排放核算时,需要充分考虑能源消耗和运营成本等因素,并结合实际情况采取相应的措施,以减少温室气体排放。
钢铁工业各工序CO2排放分析，如何科学计算排放量？
钢铁工业各工序CO2排放分析，如何科学计算排放量？王维兴钢铁工业CO2排放现状钢铁工业是能耗大户，占全国总能耗的8.9%，CO2排放占全国总排放的11.2%左右。
钢铁工业发展和碳排放越来越受到我国社会各界的关注。
钢铁工业对我国国民经济发展起到重要的支撑作用，钢材是经济建设的重要基础原材料，在多方面有着不可替代性。
钢铁产业的进一步发展也将受到CO2减排的压力。
应当相信，通过各方面的努力，我国钢铁企业一定能够完成国家提出的CO2减排目标。
德国蒂森克虏伯钢铁公司提出的钢铁工业各工序CO2排放所占比重，见表1。
联合国气象组织（简称IPCC）发布《2006年国家温室气体清单指南》，提出钢铁行（企）业CO2排放系数（强度），见表2。
上述数据适用于以企业为单位的应用，而不能用于单体装备。
因单体装备之间的生产条件、技术装备水平、能源利用状况等方面有较大差异。
国际上“钢铁企业”统计的范围只限于单纯的钢铁生产，而我国国家统计局的统计口径除钢铁生产企业外，还涵盖了铁合金、一些小型轧钢厂等，统称为“黑色金属及压延”。
因此，吨钢综合能耗和CO2排放系数的计算，国内外有较大的差异。
钢铁企业CO2排放主要由燃煤所产生。
我国钢铁工业用能结构中，有80%是煤炭，用煤炭的生产工序主要是炼铁、烧结、球团。
2017年重点钢铁企业高炉燃料比为544.04kg/t，烧结固体燃耗为52.87kg/t，部分链箅机—回转窑生产球团用煤粉。
生产过程产生CO2排放量可参考表1。
高炉生产本身不产生CO2排放，产生的高炉煤气（1400m3/t~1800m3/t）供给煤气管网，有45%的高炉煤气去烧热风炉，体现为热风炉废气中的CO2排放。
燃煤和用副产煤气的炉窑会产生CO2排放。
转炉生产的脱碳反应（脱除生铁中的碳），会产生17%左右的CO2、75%的CO，转炉煤气会回收，一般不外排。
工业发达国家以短流程电炉为主，用电较多，用煤炭量少，这是在优化生产条件下组织生产的，企业CO2排放少。
废气污染物排放量计算
废气污染物排放量计算1、主要排放口计算主要排放口有烧结机头烟囱、烧结机尾烟囱、竖炉焙烧烟囱、1#高炉矿槽及出铁场烟囱、2#高炉矿槽及出铁场烟囱、1#转炉二次除尘烟囱、2#转炉二次除尘烟囱、自备电厂燃气锅炉烟囱。
主要排放口计算公式为：其中：M—为第i个排放口污染物年许可排放量，t；R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。
其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）；C—为污染物许可排放浓度限值，单位为mg/Nm3；Q—为基准排气量，单位为Nm3/t产品。
基准排气量取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。
主要排放口年许可量：2、一般排放口计算一般排放口有：烧结配料、筛分工序排放口；高炉制煤、热风炉工序排放口；炼钢一次除尘排放口；石灰窑废气排放口；热轧加热炉排放口等。
一般排放口计算公式为：其中：M—为第i个单元大气污染物年许可排放量，t；R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。
其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）；G—为第i个单元污染物一般排放口排放量绩效值，单位为kg/t。
一般排放口排放量绩效值取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。
3、无组织排放量计算钢铁工业排污单位污染物无组织年许可排放量计算公式：其中：W—为第i个单元大气污染物年许可排放量，t；R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。
其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）；G—为第i个单元污染物无组织排放量绩效值，单位为kg/t。
污染物排放量计算方法汇总
一、“三废”排放量及污染物排放量的计算方法“三废”排放量及污染物排放量的计算方法很多，除去实测法外(实测及其计算方法在此不作介绍)，归纳起来主要有二种：一种是物料衡算法；一种是经验计算方法。
1．物料衡算法根据物质不灭定律，在生产过程中投入的物料量等于产品重量和物料流失量的总和。
即:ΣG＝ΣG1+ΣG2式中：ΣG��投入物料量总和：ΣG1��所得产品量总和；ΣG2��物料或产品流失重量之和。
2．经验计算法根据生产过程中单位产品的经验排放系数与产品产量，求得“三废”及污染物排放量的方法称为经验计算法。
采用经验计算法计算水和污染物的排放量时，通常又称之为“排污系数计算法”。
排污系数是指在正常技术经济和管理条件下生产某单位产品所产生的污染物数量的统计平均值或计算值。
排污系数目前使用的有二种:一种是受控排污系数，即在正常运行的污染治理设施的情况下生产某单位产品所排放的污染物的量；另一种是非控制排污系数，即在没有污染治理设施的情况下生产某单位产品排放的污染物的量。
一般情况下，非控制排放系数大于受控制排放系数，二者之差即为污染治理设施对污染物的单位产品去除量。
排污系数是在用实测、物料衡算和经验估算三种方法所获得的原始产污和排污系数的基础上，采用加权法计算出来的。
目前能查找到的工业产污和排污系数的主要参考手册有二本：一本是国家环保总局科技标准司组织编辑的“工业污染物产生和排放系数手册”。
该本手册给出了我国有色金属工业、轻工、电力、纺织、化工、铜铁和建材等七个工业部门根据统一的技术要求确定的不同产品，不同生产工艺，不同生产规模和不同技术水平下的产污和排污系数，包括原始系数、个体系数、一次系数、二次系数、二次系数、2000年控制系数建议值，以及国外同行业的对比数据等。
同时给出了我国主要燃煤设备(包括工艺锅炉、茶浴炉和大灶)燃煤产生烟尘、SO2、和 NOx等的产污和排污系数；另一本是从国家环保总局主持的科研项目“乡镇工业污染物排放系数研究”中筛选出来的“乡镇工业污染物排放系数手册”。
工业污染物排放统计方法
工业污染物排放统计方法工业企业环境统计工作中对废气、废水和固体废物及所含污染物产生量、排放量的计算通常采用三种方法，即实测法、物料衡算法和产排污系数法。
1、实测法实测法是通过监测手段或国家有关部门认定的连续计量设施，测量废气、废水的流速、流量和废气、废水中污染物的浓度，用环保部门认可的测量数据来计算各种污染物的产生量和排放总量的统计计算方法。
G=KC i Q式中：G——污染物产生量或排放量；Q——介质流量；C i——介质中i污染物浓度；K——单位换算系数。
浓度和流量的单位不一致时，单位换算系数K取不同的值。
废水中污染物的浓度单位常取mg/L，系数K取10-3；废气中污染物的浓度一般取mg/L，系数K取10-6。
实测法的基础数据主要来自于环境监测站。
监测数据是通过科学、合理地采集样品、分析样品而获得的。
监测采集的样品是对监测的环境要素的总体而言，如采集的样品缺乏代表性，尽管测试分析很准确，不具备代表性的数据也毫无意义。
监测样品的代表性由以下环节来决定：（1）采样点的布设。
应充分考虑采样点的代表性，满足概率随机性的要求，尽量减少主观误差。
废水污染物的监测要求，一类污染物一律在各车间或车间处理设施排放口取样监测；二类污染物在企业各个废水排放口取样监测。
（2）采样时问和频率。
应根据监测的目的及监测组分的时间变化而定。
污染源的监测频率要求一年监测2～4次，每次间隔时间不得少于1个月；一般监测两次(在正常生产条件下)，上半年和下半年各监测一次。
（3）样品的完整性。
数据的完整性取决于采集到的样品的完整性，只有对所有采样点采集到的全套样品进行监测分析，才能得到完整的监测数据。
（4）监测数据的可比性。
要使监测数据具有可比性，常采用的办法是使用标准样品(又称标准物质)和国家认可的环境监测分析方法。
使用国家级标准样品可以使监测结果在很大范围内准确可比，使用国家认可的环境监测分析方法可减少系统误差，增加监测数据之间的可比性。
工业废气排放量计算方法
工业废气排放量计算方法1、实测法——当废气排放量有实测值时Q= q×B/b/10000式中：Q——全年废气排放量，万标m3/y；q——废气小时排放量，标m3/h；B——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；b——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2、系数推算法①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料（燃料应用基挥发分Vy表示）当Vy>15%（烟煤），V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg] 当QL<12546kJ/kg（劣质煤），V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg)b. 对于液体燃料V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg]c. 对于气体燃料当QL<10455 kJ/（标）m3时，V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]当QL>14637 kJ/（标）m3时，V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3] 式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的QL值对照表（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）燃料类型QL石煤和矸石8374 无烟煤 22051 烟煤17585 柴油46057 天然气35590 一氧化碳12636 褐煤 11514贫煤18841 重油41870 煤气16748 氢10798②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤及贫煤：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]当QL<12546kJ/kg（劣质煤）：Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]b.对于液体燃料：Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标）/kg]c.对于气体燃料当QL<10468 kJ/（标）m3时：Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3) 当QL>10468 kJ/（标）m3时：Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3) 式中：Qy——实际烟气量，m3(标)/kg;α——过剩空气系数，α = α 0+Δ α固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+ 0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。
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附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的核定和计算，普遍存在计算方法不统一，核定标准不统一，征收强度不统一的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结分析，并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不同污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用范围本《方法》适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1．《排污申报登记实用手册》（国家环境保护总局编著，2004年）；2．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；10．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；11．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）；12．《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》。
四、编制原则1．具有科学性、合理性及可操作性；2．以排污系数法为基础，采用公式内插核算，减少人为因素；3．核算方法简便易行，以可反映工序污染控制水平的主要污染源排放量核算该工序污染物排放量；4．核算的污染源包括有组织排放源和无组织排放源；5．核算的污染物为：烟尘、粉尘、SO2和NO X；6．要求企业对原燃料含硫量、污染物排放浓度进行监测，在无监测数据的情况下，核算从严；7．方法的实施，有利于促进产业升级改造及环保装备技术水平提高、科学合理的设置环保设施；有利于鼓励先进技术与装备的应用和节能，促进企业环保管理水平提高。
五、术语解释与说明1．布袋除尘器运行阻力布袋除尘器进、出口的压力差。
运行阻力大小表明布袋除尘器的运行状态是否良好；通常在企业除尘器运行控制岗位有记录。
2．额定电流指电动机在额定电压、额定频率下以额定功率运行时，定子绕组线端的电流值。
电机的额定电流在电机名牌上有标示；额定电流大小，可说明除尘系统风量是否正常。
3．烟尘、粉尘通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘，通常温度较高；其他情况下产生的尘为粉尘。
4．烧结矿品位指烧结矿的含铁率，单位为%。
5．电炉工序能耗电炉工序每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量（不包括精炼和连铸系统），单位为每吨钢标准煤（kgce/t钢）。
六、技术指标《方法》中常用技术指标值如下：进口铁精矿粉含硫率：0.01-0.2%；国产铁精矿粉含硫率：0.018-0.62%；焦炭含硫率：0.4-0.7%；炼焦煤含硫率：0.5-1.0%；燃煤含硫率：0.5-2.0%；焦炉煤气：产生量400-430m3/t焦，脱硫后硫化氢含量200-400mg/m3，进行二次脱硫用于冷轧的硫化氢含量20mg/m3；高炉煤气：产生量1200-2000m3/t铁，硫化氢含量10-50mg/m3；转炉煤气：回收量<120m3/t钢，硫化氢含量低，不考虑。
注：以上指标为目前我国多数钢铁企业常用原燃料的参数范围，供环境监察人员现场排污核算参考使用。
七、核算方法（一）烟尘、粉尘核算钢铁企业主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数见下表1。
表1：主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数表单位：kg/t料上述系数是一个范围，需根据各企业不同的生产状况进行内插取值，在核算工作中按以下各生产工序核算公式计算结果取内插值。
核算公式的使用方法是：先核算各生产工序的单位产品产尘指标，再根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量，两者之和即为该工序的污染物排放总量；由于是按烟粉尘总量进行核算，因而烟尘、粉尘排放量还需按各工序的烟尘、粉尘排放比进行计算。
当以下核算式中相关参数实际值大于或小于取值范围时，按取值范围的低限或高限取值。
1.原料场原料场排尘主要为粉尘，核算不分有组织及无组织排放量。
排尘量核算公式如下：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段原料场排尘量，t；M：核算时段原料、辅料及燃料进场总量，万t；N：排放指标，kg/t料。
N的取值方法见下表2。
表2：原料场N值取值表单位：kg/t料2.烧结厂烧结厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨烧结矿核算，指标为：14-28kg/t矿。
有组织排尘指标为0.2-0.7kg/t矿，无组织排尘指标为0.25-1.5kg/t矿。
（1）产尘指标核算：C产尘＝112.6－1.4A－0.0068BC产尘：烧结系统产尘指标，kg/t矿；A：铁精矿含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；B：烧结机规格，单位m2（取值范围90-500）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.0286C产尘＋0.0017D－0.2377C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t矿；D：烧结机机头除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.0535C产尘＋0.25E－0.75C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t矿；E：现场及日常考核参数，取值方法见表3。
表3：现场及日常考核参数取值方法注：核查时段，运行阻力、电机电流出现一次超限值，即认为不满足要求；无运行阻力、电机电流记录的，E值取3；电除尘器不考核运行阻力；以下各工序取值表相同。
（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段烧结矿产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t矿。
C总排尘＝C有组织排尘+C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量烧结厂的排尘，其中机头排放的烟尘约占55%，原料、成品及机尾等系统排放的粉尘约占45%。
即：C烟尘＝C总排尘×55%C粉尘＝C总排尘×45%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。
3.球团厂球团厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨球团矿核算，指标为：8-14kg/t矿。
有组织排尘指标为0.1-0.42kg/t矿，无组织排尘指标为0.14-0.75kg/t矿。
（1）产尘指标核算：C产尘＝50.1－0.6A－0.0026BC产尘：球团系统产尘指标，kg/t矿；A：铁精矿的含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；B：球团焙烧设备年产能，单位万t/a（取值范围40-500）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.0427C产尘＋0.0011D－0.266C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t矿；D：焙烧除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.061C产尘＋0.122E－0.47C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t矿；E：现场及日常考核参数，取值方法见下表4。
表4：现场及日常考核参数取值方法（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段球团矿产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t矿。
C总排尘＝C有组织排尘+C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量球团厂的排尘，其中焙烧系统排放的烟尘约占68%，原料、成品等系统排放的粉尘约占32%。
即：C烟尘＝C总排尘×68%C粉尘＝C总排尘×32%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。
4.焦化厂焦化厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨焦炭核算，指标为：6-11kg/t焦。
有组织排尘指标为0.1-0.55kg/t焦；无组织排尘指标为0.2-2.0kg/t焦。
（1）产尘指标核算：C产尘＝3.2＋0.7273A－0.3BC产尘：焦化系统产尘指标，kg/t焦；A：炼焦煤灰分，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围7-12.5）；B：焦炉炭化室高度，单位m（取值范围4.3-7.63）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.072C产尘＋0.0011D－0.35C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t焦；D：地面除尘站除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.216C产尘＋0.36E－1.456C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t焦；E：现场及日常考核参数，取值方法见下表5。
表5：现场及日常考核参数取值方法（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段焦炭产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t焦。
C总排尘＝C有组织排尘+C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量焦化厂的排尘，其中焦炉炉体、焦炉出焦、熄焦、焦炉烟囱、管式炉等系统排放的烟尘约占62%，配煤、筛焦等系统排放的粉尘约占38%。