压缩空气管径的计算
压缩空气管径计算公式
压缩空气管径计算公式在进行压缩空气管径计算时，可以使用经验公式或者基于流体力学原理的计算方法。
其中，常用的经验公式包括Darcy-Weisbach公式、Hazen-Williams公式和Manning公式等。
Darcy-Weisbach公式是一种广泛使用的压力损失计算方法。
它的计算公式如下：ΔP=f*(L/D)*(ρ*V²/2)其中，ΔP为单位长度管道的压力损失，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管径，ρ为气体密度，V为气体流速。
摩擦系数f可以根据流体的性质和管道材料的光滑度进行估算。
对于压缩空气来说，一般可以参考摩擦系数表进行估算。
Hazen-Williams公式是一种适用于水流的经验公式，它的计算公式如下：Q=1.318*C*A*R^(0.63)*S^(0.54)其中，Q为单位时间通过管道的流量，C为摩擦系数，A为管道的横截面积，R为液体的水力半径，S为管道的平均液体坡度。
Manning公式是一种适用于开放式渠道计算的经验公式，它也可以用于压缩空气管道的计算。
它的计算公式如下：Q=1.486*A*n*R^(0.67)*S^(0.5)其中，Q为单位时间通过管道的流量，A为管道的横截面积，n为曼宁粗糙系数，R为管道的液体半径，S为管道的平均液体坡度。
在进行压缩空气管径计算时，需要先确定系统的工作要求，包括所需流量、工作压力、压力损失限制等。
然后根据所选择的公式进行计算，得到合适的管径。
此外，在进行管径计算时还需要考虑管道的材料选择。
不同的管道材料具有不同的摩擦系数和光滑度，对管径的选择也会有影响。
一般来说，使用光滑度较大的管材可以减小摩擦损失，提高系统的运行效率。
总之，压缩空气管径的计算需要综合考虑多个因素，包括流速、压力损失、管道材料和系统需求等。
准确选择合适的管径可以提高系统的效率和稳定性，减少能源消耗，实现经济效益和环境效益的双重收益。
压缩空气管径的设计计算及壁厚doc
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。
B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +-ϕσ2 式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。
压缩空气管径的设计计算及壁厚
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m3）；u 为管内气体平均流速（sm ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。
B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +-ϕσ2 式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。
压缩空气流量及管径计算
压缩空气流量及管径计算压缩空气流量及管径计算是在工程设计或实际应用中常见的计算问题。
在许多行业中，如制造业、采矿、化工等，压缩空气是一种重要的能源形式，用于动力传输、工艺操作和设备控制等方面。
因此，准确计算压缩空气流量及管径对于工程设计和设备选型至关重要。
Q=P*V/(T*1000)其中，Q代表流量，单位是标准立方米每分钟（Nm³/min）；P代表压力，单位是千帕（kPa）；V代表体积，单位是立方米（m³）；T代表温度，单位是摄氏度（℃）。
公式中的1000是对应的单位转换因子。
在计算压缩空气流量时，需要考虑到实际的工作条件和要求。
例如，如果工程或设备需要特定的压力和流量范围，那么可以使用以上公式计算出对应条件下的流量。
同时，还需要考虑到空气压缩机的性能参数，如排气压力、工作效率等，以确保选型的准确性。
对于管径的计算，可以使用以下方法：1. 根据流量和压力损失计算：根据流量和压力损失的关系，结合管道的长度和管材的摩擦系数，可以使用Darcy-Weisbach或其他经验公式来计算管径。
这种方法需要考虑流体的性质、管道的材质和其他一些参数，计算比较复杂，但较为准确。
2.根据流速和雷诺数计算：根据流体在管道中的流速、雷诺数和管道材料等参数，可以使用流体力学原理来计算合适的管径。
这种方法需要较多的流体力学知识和计算，适用于复杂的管道系统。
在使用以上方法计算管径时，需要考虑以下因素：1.流量要求：根据工程或设备的实际需要，确定所需的流量范围。
这通常是根据生产工艺或设备性能要求等来确定的。
2.压力损失：根据管道长度、管道材质和流体的性质来计算压力损失，确保流体能够在管道中正常运输。
3.流体性质和条件：根据流体的性质，如密度、粘度等，以及流体和环境的温度和压力等条件，来选择合适的管径。
总之，压缩空气流量及管径计算是工程设计和设备选型中常见的问题，需要根据实际条件和要求来进行准确的计算。
通过使用适当的公式和方法，结合相关参数和条件，可以确保工程和设备的正常运行和使用。
压缩空气管道的设计计算
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=121.8得出管路内径为121。
B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18；当≤6mm时，=1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取=式中，为管道外径；为管道弯曲半径。
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
常用管材许用应力注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。
压缩空气管径的设计计算及壁厚
压缩空气管径的设计计算及壁厚1.确定气体流量：首先需要确定所需传输的压缩空气的气体流量，一般以标准体积流量表示，单位为立方米/分钟或立方英尺/分钟。
2.确定压力损失：计算压缩空气在管道传输中的压力损失，根据流量和管道长度来确定管道的摩阻系数。
根据气体传输的相关经验公式，计算得到气体在管道中的压力损失值。
3.选择管道材料：根据压缩空气的使用环境和工作条件选择合适的管道材料，常见的材料有铜管、镀锌管、不锈钢管等。
不同材料的管道具有不同的特性和耐压能力，根据实际情况选择合适的材料。
4. 计算管道直径：根据流量和压力损失值，采用Colebrook-White方程或其他管道流体力学公式，计算得到合适的管道直径。
直径的计算一般需要结合其他因素，如压力损失限制、经济性、施工便利性等进行综合考虑。
5.设计壁厚：根据所选择的管道材料和管道直径，结合设计标准和规范，确定合适的管道壁厚。
壁厚的设计一般要满足管道的强度和刚度要求，并考虑到管道的焊接性能和耐腐蚀性能。
在压缩空气管道设计过程中，需要注意以下几个要点：1.管道长度：管道长度对于压缩空气的传输有一定影响，较长的管道会增加压力损失。
因此，在设计计算时需要考虑管道长度，并进行相应的修正。
2.管道接头：管道连接方式也会对压缩空气管道的性能和压力损失产生一定影响。
常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等，需根据实际情况选择合适的连接方式，并考虑连接处的压力损失。
3.安全性考虑：在压缩空气管道设计中，应充分考虑系统的安全性，包括防止管道爆炸、泄漏等安全问题。
合理选择管道材料、设计合适的壁厚，并进行可靠的管道连接和保护措施，以确保系统的安全运行。
总之，压缩空气管径的设计计算及壁厚的选择要根据具体的使用需求、工作条件和管道特性进行综合考虑，合理设计管道尺寸和壁厚，以提高系统的传输效果和安全性。
压缩空气管径设计
压缩空气管径的设计1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝mm＝mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。
压缩空气管径的计算
压缩空气管径的计算首先，我们需要了解一些基本概念和所需的参数：1.空气流量：单位时间内通过管道的气体质量或体积。
2.压力损失：气流通过管道时由于摩擦、弯曲等原因而损失的压力。
3.管道长度：由经济和系统布置等决定。
以下是一个简单的计算步骤，用于确定压缩空气管道的直径：1.确定区域或设备的所需气流量：根据所需的空气流量、工作压力和使用设备类型等确定。
2.选择管道材料：常见的管道材料有铁质、铜质、不锈钢等。
根据经济性、耐用性和其他因素选择适当的材料。
3.确定管道长度：将空气传输系统的布置图和管道路径考虑在内，确定所需的管道长度。
4. 计算压力损失：根据管道内的空气流速、管道长度和直径，使用公式或图表计算压力损失。
常用的压力损失计算公式有Darcy-Weisbach 公式和Hazen-Williams公式。
5.确定管道直径：根据所需气流量和压力损失的计算结果，选择合适的管道直径。
在进行管径计算时，还需注意以下几个要点：1.管径过大会浪费材料和增加系统成本，而管径过小会导致压力损失过大，影响系统性能。
2.管道的长度和弯曲对系统的压力损失有显著影响，所以在系统设计中应尽量减少弯曲和管道长度的数量。
3.系统中应考虑部分增大管径的设计，以便在流经管道时减小压力损失。
4.随着气流速度增加和系统布局复杂化，压力损失难以通过简单的公式计算，此时可使用计算软件进行模拟和分析。
除了上述计算步骤，还应考虑以下因素：1.温度和湿度：高温或高湿度环境下，气体的密度会发生变化，对管道的直径选择产生影响。
2.系统压力：系统压力的稳定性和变动范围也会影响管道直径的选择。
3.未来扩展：考虑是否有未来扩大系统规模的可能性，并在计算管道直径时留有余量。
压缩空气流量及管径计算
流体种类
管道种类
离心泵吸水管
d≤250 d>250
离心泵出水管
锅炉给水
往复泵吸水管 往复泵出水管
给水总管
高、中压锅炉主给水管道
超高压锅炉主给水管道
凝结水泵吸水管
凝结水 凝结水泵出水管
自流凝结水管
上水管、冲洗水管（压力）
上水 软化水管、反洗水管（压力）
反洗水管（自流）、溢流水管
流量
例子：
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积
缸径 行程 频率 数量
流量
63 mm 100 mm 同时使用 /min
3 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 1s
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
常用管材许用应力
钢号
壁厚 （mm）
不同温度下需用应力值
≤20oC
100oC
10
113
113
20 Ocr18Ni9Ti
≤10
133 140
133 140
1cr18Ni9Ti
140
140
注：管路输气压力在 1.5MPa 以上时，管路材料推荐采用 20#钢。
管径
15.4266 mm
1/2等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会 影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
B.管壁厚度：管壁厚度 a.低压管道，可采用
压缩空气管径计算
压缩空气管径计算压缩空气管径计算是指根据一定的参数和条件，确定压缩空气管道的合适管径。
正确选择管径可以确保压缩空气流动畅通，减少能量损失，并提高系统的效率。
压缩空气管径计算主要依据气体流量、管道长度、压力损失和允许的最大压力降等因素。
首先，需要确定气体流量。
常用的单位是立方米/小时或立方英尺/分钟。
气体流量可以根据需要供应的设备数量和每个设备所需的流量来计算。
当需要供应多个设备时，可以将每个设备的流量求和得到总流量。
其次，需要考虑管道长度。
较长的管道会导致气体流动阻力增大，进而增大压力损失。
因此，当管道长度增加时，管径应选择更大的尺寸以确保足够的气流通量。
然后，需要计算压力损失。
气体在管道中流动时会由于摩擦力而产生压力损失，这会导致流量减小，从而影响设备的正常运行。
压力损失可以根据管道尺寸、流量、管道材料和流速等参数来计算。
根据流量和所需压力来确定管道尺寸，常用的方法是利用管道标准或计算公式。
最后，需要确定允许的最大压力降。
压缩空气在管道中流动时，会有一定程度的压力降。
允许的最大压力降是指在整个管道系统中，允许的气体压力降幅度。
一般情况下，压力降应小于设备所需的最小供气压力。
根据以上参数和条件，可以使用一些工程计算或者在线计算工具来进行压缩空气管径的计算。
这些工具通常是根据经验公式和理论计算得出的，可以根据实际工程需求进行使用。
常见的计算工具包括流量计算工具、压力损失计算工具和管道尺寸计算工具。
需要注意的是，压缩空气管径计算是一个综合性的工作，需要综合考虑多个因素。
在实际工程中，可能还需要考虑其他因素，如管材的可腐蚀性、系统设计的灵活性和未来的扩展性等。
压缩空气管径计算
压缩空气管径计算
空压机的排气量25m3/h 排气压力0.7 MPa
根据流速公式：d=18.8 x (Q/V) 1/2
例如：Q= 25 m3/h V=10 m/s
d=29.7 mm
但根据简明动力管道手册的表格，管径为DN15 即可。
比较疑惑？
简明手册为准，公式没错可能你理解作为压缩空气的是体积流量是和压力有关系的，
d=18.8 x (Q/V) 1/2
V=V1(273+T)/273X10P
V1——标准状态下的气体体积流量m3/h
T——气体工作温度
P——气体绝对工作压力MPa
对，推荐的都是经济流速，管线距离较长建议参考《动力管道手册》校核压降，以免造成末端设备压力不足~
因是空压机出口，虽然计算管径为DN15，但是实际管径应放大，不然到末端压损太大，会导致压力不足。
压缩空气管道管径和管壁厚度的设计计算
常用管材许用应力
钢 号 壁 厚 不同温度下需用应力值 [σ ] ≤ 20oC 113 ≤ 10 133 140 140 100oC 113 133 140 140 （MPa） 150oC 109 131 140 140
δ （mm）
10 20 Ocr18Ni9Ti 1cr18Ni9Ti
注：管路输气压力在 1.5MPa 以上时， 以上时，管路材料推荐采用 20#钢 20#钢。
q d i = 18.8 v u
1
2
式中， d i 为管道内径（ mm ） ； q v 为气体容积流量（ m 表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
3
h
） ； u 为管内气体平均流速（ m ） ，下 s
管内平均流速推荐值
气体介质 压力范围 p (Mpa) 0.3～0.6 空 气 0.6～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 平均流速 u（m/s） 10～20 10～15 8～12 3～6
对于长度在1m1m1m内的管路或管路附件冷却器净化设备净化设备压力容器等的进出口处压力容器等的进出口处有安装尺寸的限制有安装尺寸的限制可适当提高可适当提高瞬间气体流速
压缩空气管道 压缩空气管道管径和管壁厚度 管道管径和管壁厚度的 管径和管壁厚度的设计计算
A.管内径 A.管内径： 管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
注：上表内推荐值， 上表内推荐值，为输气主管路（ 为输气主管路（或主干管） 或主干管）内压缩空气流速推荐值； 内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管 路或管路附件——冷却器、 冷却器、净化设备、 净化设备、压力容器等的进出口处， 压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制， 有安装尺寸的限制，可适当提高 瞬差、腐蚀裕度、加工减薄量） ，为简便起见，通常当 δ ＞6mm 时，
(整理)压缩空气管径的设计计算及壁厚.
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。
B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +-ϕσ2式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。
压缩空气流量与管径计算公式
压缩空气流量与管径计算公式
空气流量和管径测量是一个重要的工程技术问题，因为它直接关系到空气的流动性能。
在压缩空气系统中，流量与管径成反比，即一个较小的管径对应一个较高的流量，反之亦然。
流量与管径计算也是非常重要的，需要根据特定条件来确定管径。
空气流量和管径的计算可以采用下面的公式：
Q=C_d*A*√[ (2*ρ*g*h)/(1+(( μ*L*(P_2-P_1) )/ (ρ*V^2*C_d) ) ]
其中：
Q=空气流量，单位：m^3/s
C_d=风道系数，通常取值为0.82
A=管径的表面积，单位： m^2
ρ=空气的密度，单位： kg/m^3
g=重力加速度，单位： m/s^2
h=空气通过管道的恒定高度，单位：m
μ=空气的动力摩擦系数，
L=管道的长度，单位： m
P_2，P_1=空气的压强，单位： Pa
V=平均空气流速，单位： m/s
先由空气流量Q来求得管径d，可以用这个公式：d=√[ (4*Q)/(C_d*π*S) ]
其中：
d=管径，单位：m
C_d=风道系数，通常取值为0.82
Q=空气流量，单位：m^3/s
S=空气通过管道的恒定高度，单位：m
通过上述方程，可以依据实际情况求出压缩空气流量对应的管径大小，从而满足空气流动需要。
压缩空气管径的设计计算及壁厚3页word文档
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。
B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取式中，0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径。