砂土基础施工工艺
粉砂土路基施工技术
水 清 淤 。 由于 受 ９ ８年 洪 水 影 响 及 地 质 条 件 限 制 ， 地
３个 土 样 做 土 的 含 水 量 试 验 ，再 根 据 最 佳 含 水 量 计 算 出 本 段 土 达 到最 佳 含 水 量 所 需要 的 加 水 量 。 施 工 时 ， 别 是 风 大 高温 天 气 ， 水 量 应 比最 佳 特 含 含 水 量 高 出 １ ２个 百 分 点 ， 时 得 到 的效 果会 更 好 。 － 这
原 地 面 有 积 水 或 地 面 粘 土 含 水 量 过 大 时 ， 先 排
补 压 。 粉 砂 土 透 水 性 好 ， 易 失 水 。因此 各 道 工 序 ④ 也
应衔接好 ， 当天 上 土 ， 当天 摊 铺 ， 天 碾 压 成 型 。 当 ２２２ 含 水 量 控 制 Ｉ＿ 粉 砂 土 运 至 现 场 后 ， 即 在 不 同地 点 随 机 取 ２ 立 ～
维普资讯
Ｔｈｌ ＆ ｃｏ Ａａ Ｃ ｍ ｉｉ （Ａ） ｅｎ ｇ Ｅｎ ｙ ｅ ｏ ｕ ａｎ Ｔ Ｃ ｃｏ ｙ ｏｍ ｉ ｒ ｏ ｎ ｓ ｍ ｎ ｔｓ Ｅ ｃｏ
蒋烹
粉 秒 主 路 ｌ 祀 工 技 术
● 张 立 辉 ， 华 ， 丽 艳 郑 尹
【 章 编 号 】１０ — ６ ６ ２ ０ ）３ ０ １ ０ 文 ０ ８ ５ ９ 一（０ ２ ０ — ０ 卜 ２
２ 粉 砂 土 路 基 施 工
２１ 机 械 设 备 配 置 ． 每 个 作业 面 按 表 １ 示 进 行 机 械 设 备 设 置 。 所
表 １ 机 械 设 备 设 置 表
林 肇 公 路 林 甸至 泰 康 段 工 程 全 长 ５ ｋ 设计 标 ３ ｍ，
１ 原 地 面 处 理 及 填 前 压 实
砂土挤密桩施工工艺
砂土挤密桩施工工艺介绍砂土挤密桩是一种常用的地基加固方法，主要用于增加土壤的承载力和改善地基的稳定性。
本文档将介绍砂土挤密桩的施工工艺。
施工准备工作在进行砂土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 桩位勘测：确定挤密桩的位置和布置。
2. 土壤勘测：了解施工区域的土壤性质。
3. 设计方案：根据土壤勘测结果制定施工方案。
4. 设备准备：准备挤密桩施工所需的设备和工具。
5. 施工人员：组织施工人员，确保具备必要的技能和经验。
施工步骤砂土挤密桩的施工步骤如下：1. 挖掘坑洞：根据设计方案，在挤密桩位置挖掘合适的坑洞。
2. 安装挤密桩机：将挤密桩机安装在坑洞内，确保机器稳定。
3. 调节挤密桩机：根据土壤性质和设计要求，调节挤密桩机的参数。
4. 开始挤密桩施工：启动挤密桩机，开始进行挤密桩施工。
5. 控制挤密桩长度：根据设计要求，控制挤密桩的长度，确保每根桩达到所需深度。
6. 挤密桩间距：根据设计要求，控制挤密桩之间的间距。
7. 注意挤密桩机运行状态：时刻关注挤密桩机的运行状态，确保施工正常进行。
8. 保持施工记录：记录施工数据，包括桩长、桩间距、挤土量等信息。
9. 完成挤密桩施工：施工完成后，检查挤密桩的质量和长度，确保符合设计要求。
安全注意事项在进行砂土挤密桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的挤密桩机和设备。
3. 施工现场应设置警示标志，确保工人安全。
4. 保护施工人员的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 随时检查挤密桩机运行情况，发现异常及时停机检修。
6. 挤密桩施工过程中应保持通畅的施工现场，避免堆积物阻碍操作。
以上是砂土挤密桩施工的工艺介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
砂石换填地基施工技术交底
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定：
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑（槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破，不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.０m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25ｍ；
技术负责人交Fra bibliotek人接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
某综合楼砂石换填地基
分部工程
地基与基础工程0１010２
分项工程名称：土方回填工程
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡质有静载 坡顶有动载
１、 中密的砂土1:１.00１:1.251：１.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.751：１.0０1:1.２5
5开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平：应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/３，并不宜大于50㎜。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
风积沙路基施工工艺
风积沙路基施工工艺以风积沙路基施工工艺为标题，本文将介绍风积沙路基施工的工艺流程和要点。
一、前期准备风积沙路基施工前，需进行充分的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘察，了解地质情况、土壤特性等信息，以确定施工方案。
其次，要制定施工计划，包括施工时间、施工人员、施工设备等方面的安排。
此外，还需要准备好所需的施工材料和工具。
二、清理施工区域在开始施工之前，需要对施工区域进行清理工作。
首先，将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，确保施工区域整洁。
然后，清理地表的沙土和松散物，以便进行下一步的操作。
三、基础处理风积沙路基施工的重要一步是基础处理。
首先，需对施工区域进行平整处理，去除地表的凹凸不平部分。
然后，进行土壤加固处理，以增加路基的稳定性和承载能力。
常用的土壤加固方法有加铺碎石、填充砂土等。
此外，还需进行排水处理，以确保路基在雨水季节不易受到水浸。
四、路基填筑在基础处理完成后，开始进行路基的填筑工作。
一般情况下，会采用分层填筑的方式，即将填筑材料分成不同的层次进行填筑。
填筑过程中，需要注意材料的均匀分布和压实度的控制，以确保路基的稳定性和坚实度。
五、路面施工路基填筑完成后，开始进行路面的施工工作。
首先，需要进行路面的压实处理，以确保路面的平整度和稳定性。
然后，进行路面的铺装工作，常用的路面材料有沥青、混凝土等。
在铺装过程中，需要注意材料的均匀分布和厚度的控制，以确保路面的质量。
六、边坡处理风积沙路基施工完成后，还需要进行边坡的处理工作。
边坡处理的目的是增加路基的稳定性和安全性。
一般情况下，会采用边坡防护措施，如设置护坡、植被覆盖等，以防止边坡的坍塌和侵蚀。
七、验收和维护风积沙路基施工完成后，需要进行验收工作。
验收的目的是检查施工质量是否符合要求，以确保路基的使用安全和耐久。
同时，还需进行路基的维护工作，定期检查和修复路基的损坏部分，以延长路基的使用寿命。
风积沙路基施工工艺包括前期准备、清理施工区域、基础处理、路基填筑、路面施工、边坡处理、验收和维护等步骤。
砂桩地基施工技术与措施
砂桩地基施工技术与措施本文主要阐述了砂桩地基施工技术的材料和机具设备、作业条件、施工操作工艺、成品保护措施和施工注意事项等技术问题。
标签砂桩地基；施工；技术；措施砂桩是在地基土中打入桩管，在边拔管边灌入砂子，在地基中形成密实砂柱体。
用以挤密周围的软弱或松散土层，并与其共同组成复合地基。
以提高地基强度和减少地基变形。
特点是使用常规机械，操作工艺简单，场地干净，能节省水泥、钢材等材料，可就地取材，加速进度，降低工程费用。
适用挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基。
对建在饱和私性土地基上主要不以变形控制的工程，也可采用砂桩作置换处理。
1 材料和机具设备砂：用中砂或粗砂，含泥量不大于3 % ，有机质含量要小于5%。
垫层材料：砂或砂砾石（碎石），要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
机械设备：振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、落锤、柴油打桩机）、履带（或式起重机、机动翻斗车等。
主要工具：桩管（带活瓣桩尖）、装砂的料斗、铁锹、手推车等。
2 作业条件2.1 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
2.2 施工场地已进行平整，对影响机械运行的软弱场地已进行处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3 材料已按計划进场，并经验收符合要求。
2.4 所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。
2.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（填砂量、提升速度、挤密次数和时间、电机工作电流等），并对试桩进行了测试，承载力和挤密效果符合设计要求。
2.6 已按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
3 施工操作工艺3.1 工艺流程振动成桩法工艺流程图：锤击成桩法工艺流程图：3.2 施工操作要点与措施3.2.1 打砂桩地基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高应比基础底面高1—2m，以便在开挖基坑时消除表层松土。
如基坑底仍不够密实，可再辅以人工夯实或机械碾压。
3.2.2 砂桩的施工顺序，对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行；对豁性土地基宜从中间向外围或隔排施工；以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行；在既有建（构）筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。
填砂路基施工工法
填砂路基施工工法1 前言中粗砂水稳定性能好，颗粒嵌挤密实强度高，工后沉降小，但易失水，失水后易松散，粘聚力小等特点。
通过设计粘土封层与两侧封边以，扬长避短，中粗砂是一种较理想的路基填筑材料。
我国现行施工标准没有路基填砂施工工艺及质量检测标准，我项目通过科技立项成立科研课题研究小组，结合工程应用实际，在施工中研究、探索、完善、总结全断面填砂路基施工工法。
2工法特点2.1快速经济、不受雨季干扰在南方地区雨量充分地区，施工填砂路基，有利于连续作业，减少抽水人工、机械设备投入。
压路机、推土机、自卸车等大型施工机械设备受雨季干扰小利用率高，有利于节省工期。
2.2节省资源、保护环境在我国大部分地区，水系发达，江、河等砂资源丰富、取用方便，而粘土匮乏，采用砂作为路基填筑材料，可以可减少占用耕地，减少植被破坏保护环境，就地取材、节约资源。
2.3 施工效率高、工期节省中粗砂渗透系数大，灌水超过最正确含水量情况下，通过静置渗透1~2小时，在砂外表不液化不松散情况下碾压即能到达最大密实效果，不像粘土填筑施工必须严格控制在最正确含水量范围，工效大大提高。
3 适用范围本工法适用于高速公路、城镇快速路、主干道、机场、码头等道路所有填砂路基施工，以及房建场地回填砂施工。
4 工艺原理路基填筑利用灌水与压路机碾压相结合方式，促进砂的密实：砂具有较大渗透系数，先灌水自然沉降1~2小时能到达稍密状态，在外表不液化不松散条件下碾压，大的砂颗粒相互嵌挤形成骨架，同时水会向下渗透排出。
水的渗透运动，带动细小颗粒运动填塞较大颗粒间的空隙，使整个砂体到达“骨架密实”状态从而到达压实度效果。
同时水的渗透作用，后填筑砂灌水渗透能促进先填筑砂进一步密实。
通过比较渗透击实和重型击实干密度与汗水量关系曲线，33，前者数据更可信。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图5.2 施工准备砂干密度试验，传统试验方法一般有相对密度振动击锤法和重型击实法，这两种方法都采用湿法击实，水份不排出，与现场施工工况不太吻合。
粉砂土路基施工
粉砂土路基施工作业指导书粉砂土是一种工程性质较差的路基填料，施工工艺不合理的情况下，通常压实度很难满足要求，路基压实度不足一方面可能导致路基承载力不足，引起整个路面的结构性破坏；另一方面使雨水或其他自由水侵入的可能性增大，路基水稳性差。
施工时粉砂土含水量高且很容易发生翻浆，含水量低会造成压实后路基表层起皮、松散的问题，造成层问结合不良，形成工程隐患。
粉质砂土压实质量的好坏，关键问题是压实工艺，其中主要影响因素有：土质、土的含水量、碾压层的厚度、压实机械性能与组合、碾压遍数、碾压速度和地基的强度等。
粉砂土路基施工方法和控制要点：一、影响粉砂土压实的主要因素粉砂土与粘性土、砂土的物理性质和工程性质不同。
其粉粒含量高，粒径比较均匀，粘土颗粒含量极少，塑性指数低，毛细管发育，水稳定性差，常规的压实方法和工艺难以压实。
按照现行的路基压实标准和压实工艺填筑的粉质砂土路基，道路运营后不久，在行车与自重荷载的作用下，常因地基和路基的不均匀沉降而导致沥青路面开裂。
1、含水量对压实效果的影响。
含水量是影响压实度的重要因素，对于粉砂土来说，含水量对其影响尤为重要，粉砂土对水的敏感性强，保水性差，遇水易形成流沙现象。
含水量低时，容易出现表层扬尘，按照规范碾压后，土层表面会出现鳞片状，所以，在施工现场应严格控制土的碾压含水量。
击实过程中发现，当含水量较小时，粉土易从击实筒挤出'试件松散，当含水量增大到一定程度时，底部已有水溢出，出现“弹簧”现象，难以击实，说明粉土不宜在低含水量和高含水量下压实。
2、松铺厚度的控制。
粉砂土的颗粒非常细，水分散失比较决。
如果每一层填土太厚，经洒水后水分会分布不均，特别是高温季节，常常会出现这种情况，经洒水路段的土层底部水分仍然是自然含水量，而上部填土基本上已经干了，或者在天然土本身含水量比较大的情况，每层土太厚，土层不易晾晒，出现上层干，下层含水量仍较大。
3、碾压遍数及压实机械性能与组合。
砂土地基处理专项施工方案
砂土地基处理专项施工方案1. 引言砂土地基处理是土木工程中的一项重要工作，旨在改善砂土地基的性质，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍砂土地基处理的一般原则、施工方法和质量控制措施。
2. 砂土地基处理原则砂土地基处理的一般原则如下：•改良目标：根据工程要求和土壤特性，确定砂土地基的改良目标，如提高承载能力、减小沉降、增加稳定性等。
•改良方法：选择适当的砂土改良方法，包括物理改良、化学改良和生物改良等。
常用的改良方法包括加固、加密、提供排水等。
•施工工艺：采用合理的施工工艺，包括土体处理、材料配制、施工机械选择等。
施工工艺应充分考虑砂土地基的土壤性质和改良目标。
3. 砂土地基处理施工方法根据不同的工程要求和土壤特性，可以采用以下常用的施工方法改良砂土地基：3.1 加固改良加固改良是通过增加土壤的粘聚力和抗剪强度来提高地基的稳定性。
常见的加固改良方法包括：•灌浆加固：采用硅酸盐水泥、三元乙丙橡胶等材料进行灌浆，填充砂土孔隙，增加土壤的黏结力和剪切强度。
•振动加固：利用振动机械在砂土地基中施加振动力，使土颗粒重新排列，提高土体的密实度和结实度。
3.2 加密改良加密改良是通过提高砂土地基的密实度和排水性能来增加地基的承载能力。
常见的加密改良方法包括：•振动加密：利用振动机械在砂土地基中施加振动力，使土颗粒密实排列，提高土体的密度。
•碾压加密：利用大型碾压机对砂土地基进行碾压，增加土体的密实度和承载能力。
3.3 排水改良排水改良是通过提高砂土地基的排水性能，减小孔隙水压力，提高地基的稳定性。
常见的排水改良方法包括：•排水沟：在砂土地基内部设置排水沟，加速孔隙水的排出。
排水沟的形式可以是开挖沟槽或者设置水平排水管等。
•加设排水层：在砂土地基上设置排水层，通常使用砂石、砾石等具有较好排水性能的材料。
4. 砂土地基处理质量控制为确保砂土地基处理工作的质量，需要进行一系列的质量控制措施，主要包括：•材料质量控制：对用于砂土地基处理的材料进行检验，包括灌浆材料、加密材料和排水材料等。
砂垫层专项施工方案
砂垫层专项施工方案
一、引言
砂垫层是土木工程中常用的一种土工合成材料，用于提供支撑和排水功能。
本文将介绍砂垫层的基本概念和专项施工方案。
二、砂垫层的概念
砂垫层是一种由细颗粒的砂土构成的层状结构，通常用于土地基础工程中。
它具有良好的排水性能、负荷传递能力和变形能力，可以有效降低地基的沉降和改善土壤的承载能力。
三、施工前准备
1. 确定施工方案
根据具体工程要求和设计方案，确定砂垫层的厚度、材料和施工方法。
2. 选材采购
选择符合规范要求的砂子，并确保原材料的质量和数量满足施工需要。
3. 现场准备
清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为施工作业创造良好的条件。
四、施工工艺
1. 开工准备
确定砂垫层的标高和坡度，按设计要求进行布置和标定。
2. 砂垫层压实
采用适当的压路机进行砂垫层的压实作业，保证砂子密实均匀，达到要求的承载能力。
3. 检验验收
对压实后的砂垫层进行检查和验收，确保质量合格，达到设计要求。
五、施工注意事项
1. 施工环境
在施工期间，要注意保持施工现场的清洁和整洁，确保施工作业顺利进行。
2. 安全防护
施工人员需佩戴劳动防护用具，遵守安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
六、总结
通过本文的介绍，相信读者对砂垫层的专项施工方案有了更深入的了解。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和施工程序进行操作，确保工程质量和安全。
以上为砂垫层专项施工方案的概要，希望对相关从业人员有所帮助。
砂土工程施工方案
砂土工程施工方案一、前言砂土工程是土建工程施工中非常重要的一部分，面对各种不同的地质条件和工程要求，需要制订科学合理的施工方案，以确保工程的质量和安全。
本文将根据实际工程情况，对砂土工程施工方案进行详细的讨论和分析。
二、工程概况本工程位于XX地区，总占地面积10000平方米，属于一处大型商业综合区的配套工程。
该地区地质条件为松散的砂土层，地下水位较浅。
本次工程主要包括地基处理、边坡工程、建筑基础等内容。
由于地质条件较差，施工难度较大。
三、施工方案1. 地基处理考虑到该地区砂土地基的松散性和地下水位较浅的情况，我们采用动力加固的方法进行地基处理。
首先进行现场勘察，确定地质条件和地下水位情况，然后制定相应的施工方案。
在施工过程中，应加强对地基处理的监测和控制，确保施工效果和工程质量。
2. 边坡工程在进行边坡工程时，应根据实际地质情况进行分析和评估。
在选择边坡保护方式时，应根据土地的坡度、地质条件和附近环境等因素进行综合考虑。
同时，通过采取有效的防治措施，减少地质灾害风险。
3. 建筑基础在进行建筑基础施工时，应采取合理的基础设计和建筑材料，确保基础的稳固和可靠。
对于深基坑的施工，应根据实际情况采取适当的支护措施，防止发生倒塌或坍塌等事故。
四、施工组织和管理为了确保施工的安全和质量，应加强施工组织和管理。
首先，应成立专门的工程管理团队，负责施工计划的编制和实施，以及监督施工现场的安全和质量。
同时，应建立健全的施工安全制度和质量管理体系，对施工人员进行专业培训和技术指导，确保施工作业的正常进行。
在施工过程中，应加强对材料和设备的管理和监督，及时发现和排除施工中的隐患。
同时，要注重安全教育和管理宣传工作，提高施工人员的安全意识和责任感。
五、环境保护措施在进行砂土工程施工时，应注意保护周边环境和生态环境。
应采取各种有效措施，减少扬尘和噪音污染，对施工现场进行定期清理和维护，确保施工过程中对环境的最小影响。
同时，应加强对废弃物的管理和处理，做到资源的合理利用和循环利用。
基础回填砂施工方案
基础回填砂施工方案一、准备工作1.确定基础回填砂的种类和规格：根据实际情况和设计要求，选择合适的砂料种类和规格，如河沙、海沙或人工合成砂。
2.砂料试验：对所选砂料进行物理和力学性质的试验，包括颗粒分析、密实度、稳定性等指标的检测，确保砂料符合要求。
3.确定回填砂施工工艺流程：根据工程特点和设计要求，确定基础回填砂的施工工艺流程，包括施工顺序、方法和装载方式等。
二、施工过程1.地表清理：清除基础部位的杂物、泥浆和软土等，保证基础表面干净、平整。
2.基坑处理：根据实际需要，进行基坑开挖、支护、排水等处理。
3.基础垫层施工：在清理后的基础表面铺设一层垫层，用以保护基础，减少基础回填砂的损失。
垫层材料可采用砂土、碎石等。
4.回填砂施工：(1)砂料供应：根据需求，调派合适的砂场供应砂料。
(2)运输：使用合适的运输设备，如卡车、铲运机等，将砂料运输到施工现场。
(3)填筑：按照设计要求和施工工艺，将砂料均匀、连续地填充到基础下，并采取适当的措施，如振捣、喷水等，以提高砂料的密实度和稳定性。
(4)分层施工：根据需要采取分层回填的施工方法，每层砂料的厚度一般应符合设计要求，同时注意夯实和稳固。
5.土层处理：回填完毕后，对土层进行平整和强实处理，以保证整体的稳定性和平整度。
三、质量控制措施1.砂料质量控制：对供应的砂料进行抽样检测，检验其物理和力学性质是否符合设计要求。
2.施工工艺控制：根据设计要求和规范，控制施工工艺流程，包括回填层厚度、夯实次数、夯实方式等。
3.夯实质量控制：采取夯实密度试验方法，对夯实质量进行检测和记录，确保回填砂层符合设计要求。
4.施工期间监测：通过现场检查和实测，对施工过程中的土层沉降、变形等进行监测，及时发现和处理问题。
5.质量验收：对施工完成的基础回填砂进行质量验收，确认其质量符合设计要求和规范要求。
总结：基础回填砂施工是建筑工程中的重要环节，对于保证地基的稳定性和承载能力至关重要。
本文介绍了基础回填砂施工方案的准备工作、施工过程和质量控制措施。
粉砂土的工程性质及路基施工工艺
44总397期2016年第19期（7月 上）道路工程收稿日期：2016-01-11作者简介：寇姿姿（1989—），女，助理工程师，主要研究方向为公路工程施工技术与管理。
粉砂土的工程性质及路基施工工艺寇姿姿（中建路桥集团有限公司，河北 衡水 050000）摘要：介绍了粉砂土的工程性质，探讨了粉砂土路基施工工艺，主要包括含水量控制、碾压成型工艺、压实质量检测、压实度控制等内容，可为粉砂土路基施工提供启示与借鉴。
关键词：粉砂土；路基施工；工艺流程；压实度 中图分类号：U416.1文献标识码：B0 引言随着公路工程建设数量的不断增多，路线经过的地形地质条件也变得更加复杂，有些路线需要穿过粉砂土路基。
由于粉砂土的工程性质差，压实度控制比较困难，工艺流程也相对比较复杂，加大了施工难度。
面对这种情况，更应该加强施工质量控制，根据粉砂土的工程性质综合采取有效的质量控制对策，把握好路基施工工艺。
从而避免质量缺陷出现，促进路基工程建设质量提高。
1 粉砂土的工程性质公路路基施工建设中会遇到粉砂土，尽管粉砂土可以用作路基填筑材料，但由于其工程性质较差，施工难度大，压实度控制比较困难。
因而必须采取有效的质量控制措施，严格遵循工艺流程，加强每个施工环节的质量控制，提高路基施工效果。
1.1 颗粒分布特征通过试验分析可以得知，粉砂土的砂粒含量较多，粒径一般集中在0.075～0.025mm 之间，砂粒含量约占总土质量的70%以上，粉粒含量在20%～30%之间，黏粒含量在3%左右。
因此，粉砂土的颗粒分布很不均匀，砂粒含量占据最大比例，属于级配不良土[1]。
路基施工中遇到这种类型的土壤，难以压实成型，给路基施工带来挑战，应该采取有效的控制措施。
1.2 物理力学参数按照《公路土工试验规程》的相关规定，对粉砂土进行物理、力学性能参数测定。
得出测试结果如下：液限在24%左右、塑限18%左右、塑性指数6.6左右、天然含水率约7%、最佳含水量10%、最大干密度约1.75g/cm 3。
粉砂土底基层施工工艺及质量控制
￣ａ ｕＤ ｎ ｎｎＺⅡ ｏｓ ｕｔ ｎＣ ｎｕｔ ｇ＆ Ｓｐ ｒｉｎ ｏ， ｔ．Ｎ ｎｉ １０ ８ Ｃ ｉ ） ｓ ｎ ｏｇ ａ ＇ ｃＣ ｎｔ ｃｉ ｏｓｌｎ ｒ ｒ ｏ ｉ ｕｅｖ ｉｇＣ ．Ｌｄ， ａｊ ｇ２ ０ １， ｈｎ ｓ ｎ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｆ ｒ ｓ ｔｓ ｂ ｂ ｓ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｔ ｅ ｐ ｅｉ ｇ ｘ ａ ｓｏ ｎ ｕ ｆ ｃ ｒ ｃ ， ｘ ｎ ｒ ｈ ｌｍｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｌ ｙ ｐ ｏ ｌ ｍ， ｓ ｒ ｃ ： ｏ ｉ ｕ ａ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｈ ｅ ｌ ，ｅ ｐ ｎ ｉ ｎ ａ ｄ ｓ ｒａ ｅ ｃ ａ ｋ ｍｉｉ ｇ ａ ｃ ， ｉ ｎ ｏ ｒｑ ａ ｉ ｒ ｂ ｅ ｌ ｒ ｏ ｎ ｔ
煤灰质量的控制。
作者简介 ： 书林 ， ， 科 ， 程师 ， 王 男 本 工 主要 从 事 公 路 工 程 监 理 工 作 。
３ 水泥。采用 ３ ． ） ２５级缓凝水泥 ， 初凝时间不少于
．．
４３． ．
技术园地
３， ｈ 宜大于 ４ ， ｈ 以满足施工要求。在施工过程中 ， 水泥 应规范存放 ， 以防其受潮结块。
技术园地
。
第２ ８卷 ２ １ ０ ０年 第 ３期
ｅ。。。。 ｌＳ’ ｅ 。。。。。 ｃ ’— 。。。ｉ。 。。。。ａ 。。。。。 。ｍ 。 ｃ。。ｃ。 ｌ 。 ｏ。 ｐ —
粉 砂 土 底 基 层 施 工工 葛 鼹
王 书椿
江苏 东南 交 通 工 程 咨询 监理 有 限公 司 ， 苏 南 京 ２ ０ １ ） 江 １０ ８
ｃ ｍｂｎｎ ｈ ｌｔｅ ｓＪａ ｇ ａ ｉｈ ｙｃ ｎ ｔ ｃｉｎｓ ｐ ｒｉｉｎ ｐａ ｔ ｅ ． ｈｓｐ ｐ ｒｉｔ ｄ ｃ ｓｔｅ ｓｌ ｓ ｂ ｂ ｓ ｏ ｓ ｃｉｎｐ ｏ ｏ ｉｉｇｔｅｆ ｎ ｓ ｉｎ ｈ ｉｈｇ ｗａ ｏ ｓ ｕ ｔ ｕ ｅｖｓｏ ｒｃｉ ｓ ｔｉ ａ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｉ ｕ ａｅ ｃ ｎ ｔ ｔ ｒ— ａ ｒ ｏ ｃ ｏ ｔ ｕ ｒ ｏ
砂石桩地基施工工艺标准
当地基中的松散土层厚度不大时，可穿透整个松散土 层；当厚度较大时，应根据建筑物地基的允许变形值和不小 于最危险滑动面的深度来确定；对于液化砂层，桩长应穿透 可液化层。
土桩尖的桩管，用锤击沉桩机打人土中，往桩管内灌砂后缓 慢拔出， 或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔， 砂石从桩管内排入桩孔成桩并使密实。由于桩管对土的冲击 力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展。但拔管 不能过快， 以免形成中断、缩颈而造成事故。对特别软弱 的土层，亦可采取二次打人桩管灌砂石工艺，形成扩大砂石 桩。如缺乏锤击沉管机， 亦可采用蒸汽锤、落锤或柴油打桩机沉桩管，另配一台起重 机拔管。本法适用于软弱粘 性土。 (4)施工前应进行成桩挤密试 验，桩数宜为 7～9 根。振动 法应根据沉管和挤密情况， 以确定填砂石量、提升高度 和速度、挤压次数和时间、 电机工作电流等，作为控制 质量的标准，以保证挤密均 匀和桩身的连续性。
(5)砂桩、砂石桩地基的质量检验标准如表 5-2 所示。
砂桩、砂石桩地基的质量检测标
准
表 5-2
检查项 项序
目
允许偏差或允许 值
单位 数值
检查方法灌砂、砂ຫໍສະໝຸດ 主1%石量控
实际用砂、砂石 ≥95 量 与 计 算 体 积
比
项 2 地基强度
设计要求 按规定方法
目 地基承载 3 力
设计要求
按规定方法
一 1 砂、砂石料 %
(5)灌砂石时含水量应加 控制，对饱和土层，砂石可采用饱和图状5-3态,对非饱和土或杂填 土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用 7％～9％。
砂土垫层施工技术交底
砂土垫层施工技术交底1. 施工准备1.1 材料要求- 砂土：应选用符合设计要求的中粗砂，其粒径应大于2mm，含泥量不大于5%。
- 添加剂：如需要，可添加石灰、粉煤灰等稳定剂，其品种、规格、掺加量应符合设计要求。
1.2 施工机具- 推土机、挖掘机、装载机等土方机械；- 搅拌机、洒水车等施工辅助设备；- 测量仪器、压实仪器等检测设备。
1.3 施工方案- 应根据设计要求和现场条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 施工工艺2.1 施工流程1. 施工准备：清理施工现场，按设计要求开挖排水沟，设置临时排水设施。
2. 铺设砂土：将符合要求的砂土均匀摊铺在基础上，厚度应符合设计要求。
3. 洒水压实：采用洒水车均匀洒水，然后用压路机进行压实，压实遍数应符合设计要求。
4. 质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，包括压实度、砂土含水量等指标的检测。
5. 养护：施工完成后，应对砂土垫层进行养护，养护时间应符合设计要求。
2.2 施工要点1. 砂土的摊铺应均匀，避免出现堆积或漏铺现象。
2. 洒水应均匀，避免出现积水或干燥现象。
3. 压实应均匀，避免出现压实不足或过度压实现象。
4. 养护期间，应避免重载车辆通行，以免破坏砂土垫层。
3. 质量控制3.1 质量标准- 压实度：应符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）的要求。
- 砂土含水量：应符合设计要求，一般控制在最佳含水量的±2%范围内。
3.2 质量检测- 压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测压实度。
- 砂土含水量检测：采用烘干法检测。
4. 安全环保- 施工过程中应遵守相关安全规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。
- 施工机械应符合国家安全标准，定期进行维护保养。
- 施工产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 施工组织- 应根据施工方案和现场条件，合理组织施工人员、施工机械和材料供应。
- 施工过程中应保持现场秩序，确保施工顺利进行。
高速公路软土地基填筑粉细砂施工工艺总结
高速公路软土地基填筑粉细砂施工工艺背景随着经济的快速发展，公路交通在我国的交通体系中扮演着重要的角色，而高速公路的快速发展也成为了我国经济和交通领域发展的重要标志。
高速公路的建设不仅需要考虑到道路的线形设计、桥梁隧道的施工，更会因为过于厚实的填方对软土地基产生拨离、沉降等问题，阻碍了路段的通行和建设进展。
针对这一问题，采用了粉细砂的填筑方案，以解决该问题，并在实际工程中得以验证。
施工工艺原材料的处理1.砂土料搅拌均匀：按照施工设计的水泥掺量要求，将水泥、细砂及水一起加入混凝土搅拌机中，初步混合均匀，一般在三到四分钟即可混合。
2.大块杂物筛查：将粗砂使用筛子过滤筛出块状杂物、石子以及其它大的杂质。
同时可以使用洗沙机洗净砂土杂物，以确保砂土料的质量和纯度。
施工工艺1.签订施工合同：对于软土地基施工的高速公路，施工方必须签订施工合同，并按合同要求开展工作，确保质量，避免纠纷。
2.地基处理：对于软黏土的地基，需要在施工前先进行加固处理，扩大地基稳定性。
3.砂土料的摊铺：根据施工图纸进行砂土料的摊铺，一般用两台分别摆放在路基工程的左、右边，对砂浆料进行吐料，负责均匀摊铺。
4.砂土层的压实：使用自行压路机或振动压实机，在砂土层上逐层压实，最终达到规定的标准。
5.掩土层的摊铺：在砂土层的上方进行一定的掩土处理，提高整个施工结构的稳定性。
质量控制1.严格控制砂土料含水率。
砂土料含水率过高会造成液化，含水率过低则会让材料的同质化和压实性下降。
因此在使用砂土料前应对其进行合理的水分控制。
2.分层检查：在砂土层被完全压实到位之后，应先进行分层检查，确保每一层的覆盖、掩埋及压实都是正确的。
3.检测砂土层的密度。
对完成的施工过程进行完整性检查，包括对砂土料的液塞比进行检测，进行单点内部摆放校对，确保总体质量。
工艺的应用在高速公路施工中，砂土料填筑处理工艺的应用，不但能保证软土地基稳定，而且在质量检测上的结果也是非常显着的，工艺的运用在实际工程上得到广泛应用。
砂土最适宜的压实方法
砂土最适宜的压实方法
砂土最适宜的压实方法是振动碾压法。 振动碾压法结合了振动和碾压两个过程，能够有效地克服砂土由于颗粒细小而难以紧实的 难题。振动碾压机的振动作用使得土颗粒产生相对位移，从而实现紧密状态，而且这种方法 的效率较高，可以节省动力。 此外，振动碾压法适用于大面积填土工程，如场地平整、路基、堤坝等项目。在实际施工 中，碾压或夯击2遍或3遍即可达到足够的密度，而对于粉土通常只需要3遍或4遍，而对于粉 质黏土或黏土则需要5遍或6遍。
砂土基础施工工艺
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3.1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.1材料及主要机具：
2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3 ，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压
路机（6~10t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕
并办理隐检手续。
积水。
3.1工艺流程：
检验砂石质量f分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压
f找平验收
3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石
331铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm不宜超过30cm分
层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面
积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm宜采用6〜10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错
开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。
3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜l2%。
打夯机时，应保持落距为400~500mm要一夯压半夯，行行相接, 全面夯实，一般不少于3 遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6找平和验收：
3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用
200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.1保证项目：
4.1.1基底土质必须符合设计要求。
4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3允许偏差项目，见表2-4 。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 2 顶面标高表面平整度± 15 20 用水平仪或拉线和尺量检
查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加
50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm冻结的天然砂石不得使用。
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。