YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
导热油加热器操作要点3.24
导热油加热器操作要点
1、启动注油泵，将导热油缓慢注入系统内，并达到膨胀槽容积的1/3液位为宜。
2、打开脱水、脱气阀，启动循环泵运转0.5小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，若液位下降，应及时添加导热油。
（在系统循环过程中，要将四台换热器上部排气口打开，将气体排净）
3、开启电加热器缓冲升温，观察循环泵出口压力是否正常稳定，若压力不稳，要停止升温，并在此温度保温运行一段时间，直到循环泵出口压力稳定后，再继续缓慢升温，依次缓慢升至使用温度。
4、到了使用温度，关闭脱水、脱气阀。
5、运行过程中，经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应停止升温。
6、运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵。
7、膨胀槽低液位报警时，补充汽油时，应在油温不高时补油，以免汽油中含有水分，导致喷油现象。
8、停止使用时，应先停止加热，待导热油降至100℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油在加热器内过热结焦。
9、导热油一般使用6个月后，应取样化验，避免使用不合格导热油而发生事故。
导热油的安装及使用
热传导液（导热油）炉的安装及使用一、热传导液（导热油）炉的组成热传导液炉系统由：燃烧系统、循环系统、电器控制系统三大部分组成。
燃烧系统包括：燃烧室、鼓风机、引风机、烟囱、除尘器、炉排调速装置、上煤机、出渣机。
循环系统包括：热油炉体、高位槽、循环泵、注油泵、过滤器、油气分离器、烟气余热回收器（用户根据需求选择，热水、热风、蒸气回收装置）。
电器系统包括：电控柜及电热阻、电接点远传压力计、具有下列功能１.热油炉进出口温度，烟气出口温度显示２.热油炉超温度报警（声、光）并与鼓、引风机联锁３.热油炉进出口差压报警（声、光）４.高位槽低液位报警（声、光）５.鼓风、引风与热油泵联锁６.炉排传动与出渣机联锁二、燃烧方式燃烧方式可分为：１.往复炉排：可连续运行、煤层在炉排往复推动下，上下翻滚，煤质要求低、燃尽率高，排尘量少、维修方便等特点。
２.链条炉排：可连续运行、炉排可间断冷却、炉排寿命长、故障率低、运行可靠、炉排速度调节范围广等特点。
３.手烧炉排：手烧炉排比较简单，但燃烧周期性不协调，劳动量增大，大量可燃物燃烧不尽，要求操作时要勤、快、匀；勤，加煤量不多；快，加煤层要薄；匀，撒均匀好着火。
炉膛设计有二次通风，使可燃物充分燃烧，减少碳氧化合物的分解。
加煤后因为空气供给不足，需向炉内二次补充空气，但不可连续供给，其风量大小根据当地煤种定，以不冒黑烟为准。
三、进煤出渣方式1.进煤方式-机械斗式上煤机2.出渣方式-人工出渣、刮板式出渣机安装及调试一、有机热载体炉使用安装必须由质量监督局批准登记，并持有质量监督局颁发的《锅炉安装许可证》的单位施工。
二、锅炉房的要求锅炉房应按照《热水锅炉安全监督规程》中对锅炉房的规定，进行设计和布置。
并应符合国家防火设计规范。
三、设计布置要求1．设备布置应便于操作，通行和检修。
2．高位槽底部至少比炉顶高１.５ｍ，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的１.３倍。
3．低位槽应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的１.２倍。
电加热导热油炉使用方法和注意事项范文
电加热导热油炉使用方法和注意事项范文电加热导热油炉是一种高效、安全、环保的加热设备，在工业生产和实验室中被广泛应用。
使用电加热导热油炉需要注意一些使用方法和注意事项，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
下面就____字详细介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
使用方法：1. 检查设备在使用电加热导热油炉之前，首先要检查设备是否完好。
检查炉体、电源线、控制面板等部分，确保没有损坏或漏电等现象。
同时检查炉体内部是否有残留物，如有需要及时清理。
2. 加油将导热油加入到导热油箱中。
在加油之前，要确保导热油箱内没有水分或杂质，否则会影响设备的正常运行。
加油时，要注意不要溅到炉体或控制面板上。
3. 连接电源将设备的电源线插入电源插座。
在插入之前，要检查插座是否良好接地，以及电源线是否完好无损。
插入电源后，要确保电流稳定。
4. 设置温度和时间根据加热需求，通过控制面板上的温度和时间设置按钮，设置所需的加热温度和加热时间。
设备一般具有数字显示屏，可以清晰地看到当前温度和设定值。
5. 开启设备确认设备的设置无误后，按下设备的开启按钮，设备开始运行。
设备运行过程中，要注意观察温度的变化情况，确保温度稳定在设定值附近。
6. 使用结束在使用结束后，先按下设备的停止按钮停止加热。
待温度降至常温后，断开设备的电源，将导热油箱内的导热油排出，并对设备进行清洁和维护。
注意事项：1. 设备安装电加热导热油炉应安装在干燥、通风良好的场所，避免受潮、高温、火源等条件的影响。
设备周围要保持足够的空间，方便操作和维护。
2. 温度控制在使用电加热导热油炉时，要时刻注意温度的控制。
加热过程中温度过高或过低都会影响设备的正常运行和加热效果。
需要根据具体需求合理设置加热温度，并随时观察温度变化。
3. 防止溅油在加油和加热过程中，要注意防止导热油溅到炉体或控制面板上，以免造成设备损坏甚至火灾。
特别是在加热高温油脂时更要注意防止溅油。
4. 定期维护定期对电加热导热油炉进行维护，可以延长设备的使用寿命并保持其正常运行。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常用于加热液体介质的设备，广泛应用于化工、塑料、食品、纺织等行业。
它通过加热导热油来实现介质的加热，具有加热速度快、温度稳定、能耗低等特点。
下面，我将详细介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、电加热导热油炉使用方法：1. 装置安装：首先，选择合适的位置进行安装，应避免安装在易燃、易爆、腐蚀性气体和强震动场所。
安装时应确保通风良好，周围无遮挡物，便于设备运行和维修。
确定好安装位置后，按照设备的工作要求连接好电源线，确保电源接线可靠，接触良好。
同时，还要正确连接介质的进出口管道，保证介质的流动畅通。
2. 导热油充装：导热油炉启动前必须先充装导热油。
首先，检查加热油箱中的滤网是否干净，如有杂质应清洗干净。
然后，按照设备要求选择合适的导热油种类和品牌，将导热油倒入加热油箱中，直至导热油位标示处。
3. 导热油炉启动：导热油炉启动前需要先做好防护工作，确保人身安全。
然后，按照设备操作面板上的启动程序启动设备。
启动后，设备会进行自检和预热过程，此时需要保持设备周围的通风良好。
待设备预热到设定温度后，即可开始正常工作。
4. 温度调整：通过操作面板上的温度调节装置，可以调整导热油炉的工作温度。
一般情况下，设备温度调节范围为20℃~350℃，根据具体需要进行相应的调整。
5. 设备停止：使用完毕后，应先停止导热油炉的工作。
关闭设备前，需要先降低设备温度到安全范围内，避免设备因温度过高而损坏。
然后，按照停机程序停止设备的工作。
最后，关闭加热油箱，并注意导热油的排放和存储。
二、电加热导热油炉使用注意事项：1. 安全使用：操作人员在使用电加热导热油炉时，需要遵守相关的安全操作规程，正确佩戴好劳动防护用品，确保人身安全。
避免接触炉体、加热油和导热油管道等高温部位，以免发生烫伤事故。
2. 检查设备：在每次使用前，需要检查设备的电源接线是否正常、阀门是否闭合、加热管是否完好等，确保设备无故障。
导热油炉的操作使用说明书.doc8
导热油炉的操作使用说明书一. 首先合上主回路和二次回路空气开关.再把旋钮开关扭到手动位置.打开膨胀槽上的排气阀，副排气阀，注油泵上的进，出阀门。
开启注油泵和循环泵。
等待电气箱面板上的缺油指示灯息灭后循环泵继续循环20至30分钟，压力不变，才开启燃烧机或引风机。
（注；再继续观察压力表，压力表稳定才表示油已注满）。
二. 膨胀槽装有油位自动控制器。
旋钮处于自动位置时；油注满后，燃烧机或引风机才能启动。
否则不开机。
（注；旋钮处于手动位置循环泵开启时燃烧机或引风机都可以独立操作开停。
）三. 温度的设定方法；由于导热油初次使用时有水份，导热油初次加热过程叫“炼油”。
这时温度设定不宜过高。
否则膨胀槽会有导热油喷出。
（炼油上限湿度设定80℃，下限设定局75℃，即下限设定5℃，温度表下限反应为5℃，）设定方法参照仪表说明书和6小节的说明。
设定完毕将旋钮开关扭至自动位置。
这时燃烧机和引风机开始工作。
当温度达到上限设定值时燃烧机和引风机会自动停止，温度下降到下限设定值时又会自动启动,如此循环工作。
温差5至10度为宜。
四. 压力一般以循环泵的压力来确定低压（例如：循环泵的扬程是45M。
即高压表显示0.4Mpa；如果高压表显示达不到0.4Mpa时，原因可能是缺油或者过滤网堵塞。
相反若温度升高至150℃以上时，高压压力表会明显下降属正常（即;温度越高，压力降低的现象就会出现）。
五. 压力表的调整：低压表绿色指针0.18Mpa.红色指针0.25Mpa.高压表绿色指针0.38Mpa.红色指针0.45Mpa.这两个表任意一个表压力超过或低于设定值差压就会出现报警。
六. 温度表调节方法；按住“SET”键数秒后PV显示屏显示“AL1”为上限报警调整值，“＜”是数值位移键。
按一下它个位上的数值闪烁，再按“∧”或“∨”键就可以改变个位上的数值接着再按一下“＜”就可以调整十位上的数值。
此值一般设为20为宜。
再按“SET”键1秒，显示“HY”此是回差调整。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种使用电能来加热导热油的设备，其主要应用于工业生产过程中的加热处理，例如炼油、化工、塑料加工、橡胶加工等行业。
以下是电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、使用方法：1. 设备安装：将电加热导热油炉安装在通风良好的地方，确保设备周围没有可燃物。
同时需要将设备接地，确保安全使用。
2. 导热油选用：根据具体的工艺要求和使用温度范围来选择合适的导热油。
一般常用的导热油有硅油、液体石蜡等。
3. 导热油注入：将选用的导热油注入设备中。
注意在注入前，需要排除空气和水分，以免影响设备运行。
4. 温度设定：根据工艺需要，设定合适的温度范围。
电加热导热油炉一般有温度调节装置，可以精确控制加热温度。
5. 加热操作：启动设备后，将设定好的温度输送到电加热装置。
电加热装置将电能转换成热能，通过导热油传递给被加热物体。
6. 定期维护：根据设备的使用情况，定期清洗设备，检查电路和防护装置的工作情况，保持设备的正常运行。
二、注意事项：1. 安全使用：电加热导热油炉属于高温设备，在使用过程中必须注意安全。
避免设备接触到易燃物品，保持设备周围的通风良好，防止发生火灾。
2. 温度控制：在设定加热温度时，需要根据工艺要求和导热油的性质来选择合适的温度范围，避免加热温度过高造成安全隐患。
3. 导热油添加：导热油在使用过程中会有一定的损耗，需要定期检查导热油的使用情况，并根据需要补充导热油。
4. 运行维护：定期检查设备的电路和防护装置，确保设备的安全运行。
同时，定期清洗设备，防止因沉积物而影响设备的散热效果。
5. 故障处理：如果设备发生故障，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
不得私自拆卸设备，以免造成二次事故。
总之，电加热导热油炉是一种高温设备，在使用过程中需要注意安全，正确操作。
以上是关于电加热导热油炉的使用方法和注意事项，希望对您有所帮助。
YDW系列电加热器说明书样本
2>:导热油锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、熔盐锅炉
3>:蒸汽发生器、压力容器、杜瓦瓶、液化气储罐、低温容器
( 4)电加热器回口测温(测温控制)
5.4电器部分安装及接线
5.4.1开箱检查,经运输后电器元件有无损坏,导线有无松动、脱落。
5.4.2确认正常后,按照机身布线图,将电控柜端子X2与机身端子X3及液位控制器进行电气连线,连线应确保正常牢固。接地保护良好,热电偶连线应与动力线导线管分开或屏蔽。
5.4.3上述过程完毕后,将电源线接入电控柜电源端子。
5.电控系统功能及操作
5.1本机采用三相四线制工频50赫兹电源,主回路380伏,控制回路220伏。
5.2适合条件
5.2.1海拔高度≤mm
5.2.2环境湿度-30～45°C
5.2.3相对湿度≤90%
5.2.4无剧烈震动,无爆炸危险,无破坏绝缘,无腐蚀性气体的环境。
5.3控制系统各部结构及相应功能
5.3.1集中控制的电气控制柜
4.5.2升温脱水:在确认常温下运行正常后即可进行投入加热电源进行升温脱水(操作前详阅导热油使用说明书)。升温脱水排气可按如下步骤进行:
( 1)升温至100—120℃保温,开始升温时,应控制升温速度在50℃/h以内,而且密切监视压力表显示是否正常,如发现无压或压力不稳说明系统内仍有残留气体,此时应按4.5.1进行排气,待压力稳定后可继续升温至120℃并作长期保温,保温停留时间的长短与系统中总容油量及所含水份多少有关。
( 2)排气过程有大量气体涌入膨胀槽,可能造成槽内热油外溢,此时应在溢流管下设置溢油容器。
( 3)进行排气脱水过程中,现场应有工作人员。
加热器使用方法说明书
加热器使用方法说明书操作指南：加热器使用方法欢迎您购买并使用我们的加热器。
请您仔细阅读以下使用说明，以确保正确并安全地使用加热器。
第一步：准备工作1. 在使用加热器之前，请确保室内通风良好，以确保安全使用。
同时，需要确保电源电压符合加热器的工作要求。
2. 检查电源插座是否正常，不得使用破损或带有松动接触的插座。
第二步：安装加热器1. 将加热器放置在水平且稳定的表面上，远离易燃物和可燃物。
确保周围没有阻挡物，以免影响散热和正常工作。
2. 请勿堵塞或堆放物品在加热器周围，以保持其通风良好。
3. 将加热器的电源线插头插入电源插座，并确保插牢固。
第三步：使用加热器1. 打开加热器的电源开关，根据加热器面板上的操作按钮调整加热器的工作模式和温度。
您可以选择适合您需求的加热模式。
2. 在操作加热器时，请向下拉开门面板以便更好地操作加热器控制面板。
3.加热器配有安全温度控制装置，可以避免过热现象。
但为了安全起见，我们建议您不要将加热器使用时间过长，特别是在长时间离开室内的情况下。
4. 加热器温度可以通过控制面板上的温度按钮进行调节，根据您的需要提高或降低温度。
5. 当不使用加热器时，请及时关闭电源开关，并拔掉电源线插头，以确保安全。
第四步：加热器维护1. 加热器使用一段时间后，会有灰尘和杂物附着在加热器表面和过滤器上。
请定期使用干净的布或吸尘器清洁加热器表面和过滤器，以确保正常工作。
2. 请勿使用带有腐蚀性或破损的清洁剂清洁加热器，以免损坏加热器表面和内部零件。
3. 如发现加热器有故障或异常，请立即停止使用，拔掉电源插头，并联系专业人员进行检修。
第五步：安全注意事项1. 在加热器工作期间，请确保加热器周围没有易燃物或可燃物，如纸张、布料等。
同时，请不要在加热器上晾晒湿衣物。
2. 请勿将加热器放置在潮湿的环境中，以免影响加热器性能和安全。
3. 当加热器在工作时，请不要离开室内太远，以免发生意外。
尽量避免儿童或宠物接近加热器。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的加热设备，常用于工业领域，特别是在化工、纺织、食品加工等行业。
它的主要工作原理是通过电能将导热油加热到所需温度，然后将热能传递给需要加热的物体。
下面将重点介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
使用方法：1.安装：首先确定好电加热导热油炉的安装位置，确保周围没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
将导热油炉放置在水平的平台上，并确保与支架牢固连接。
检查电源线和导热油管路是否安装正确，并做好防护措施。
2.加油：打开油箱盖，将导热油倒入油箱内，注意不要超过油箱容量的80%，避免油溢出。
在加油过程中，要确保不进入杂质和水分，可以使用过滤装置过滤导热油。
加油完毕后，盖好油箱盖，检查油路是否漏油。
3.点火：将电源接入电加热导热油炉，注意检查电源是否符合设备要求。
打开燃烧器的电源开关，调整燃烧器温控表上的温度设定器，将设定温度调至所需的加热温度。
按下点火按钮，点火器会自动启动，同时引燃器会点燃导热油。
4.调节温度：点火后，通过调整温度设定器和燃烧器的燃料供给量，可以实现对导热油炉温度的精确调控。
当温度达到设定温度时，燃烧器会自动停止工作，导热油炉进入保温状态。
5.关机：当不需要使用电加热导热油炉时，先关闭燃烧器电源开关，再断开电源。
在关机前，应先将温度设定器调至较低温度，让导热油炉逐渐冷却，再彻底关闭。
注意事项：1.安全操作：在使用电加热导热油炉时，必须遵循操作规程，严禁操作不当、盲目修改设备参数或私自维修。
操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、耳塞、面罩等，以减少工作中的安全风险。
2.检查维护：定期检查导热油炉的电线和油管是否磨损或老化，如有问题及时更换。
同时，要定期检查电加热元件和燃烧器的工作状态，如发现异常应及时进行修理或更换。
3.导热油质量：导热油的质量直接影响导热油炉的使用效果和寿命。
要定期检查导热油的油质、酸值以及与油箱内部的杂质，如发现质量问题应及时更换导热油。
导热油加热器电加热油加热器安全操作规定
导热油加热器电加热油加热器安全操作规定1. 前言导热油加热器作为一种取代蒸汽加热的新型加热方式，近年来在各行业广泛应用。
而在导热油加热器的使用中，电加热油加热器是常见的一种类型。
本文旨在为使用者提供一些基本的安全操作规范，以确保其在使用中的安全性和可靠性。
2. 设备的选择和安装2.1 在选择导热油加热器电加热油加热器时，应根据使用需求和现场实际情况，选择型号、规格和产商等相关参数，并严格按照使用说明进行操作。
2.2 在安装导热油加热器电加热油加热器时，应保证其与其它设备、管路和电气设备的配套性，并应满足以下安装要求：•地面平整，支撑牢固。
•安装位置远离易燃、易爆、腐蚀性气体等危险因素。
•水源、电源、气源和燃气源等供应设施应满足安装要求，并应合理设置防护措施。
•安装位置空气流通、干燥、无尘、无腐蚀性气体。
3. 电气设备的使用3.1 进行任何电器维护和服务工作（包括更换电缆、电源插座等），应在设备断电情况下进行，确保安全操作的完整性。
3.2 不得擅自拆卸、更换、改变电气设备的配件和标示，必须由专业人员进行维护和操作。
3.3 停止使用后，应关闭电源开关，并向现场安全管理员汇报，确保设备的安全。
4. 操作规范4.1 在操作设备前应先检查加热器内导热油的液位，确保其在正常范围内。
4.2 启动加热器前应检查是否有漏电、短路等情况，并保证设备接地正常。
4.3 启动加热器时，应先将溢流阀、压力表和温度计等相关标志指示器清洗干净。
如果出现不正常情况，应及时进行处理。
4.4 加热器启动后，应按照设备说明使用，掌握设备的正常工作状态和故障指示器。
4.5 在清洗设备时，应先断开电源，等设备冷却后再进行清洗。
5. 应急措施5.1 如果发现设备出现漏油、漏电等情况，应立即停机，并采取相应措施，同时及时向现场安全管理员汇报。
5.2 如果发现设备出现火灾、爆炸等情况，应立即撤离现场，并采取相应救援措施，同时及时向专业部门求援。
YDW系列电加热器说明书样本
4.3电加热器循环系统及管路安装
4.3.1循环系统管路参照YDW系列电加热器供热系统循环示意图(图1)进行施工,系统中各管径应与电加热器出、回油口管径一致,管路应采取保温措施,法兰连接处不宜采用包覆措施。
4.3.2在循环系统最高处应安装排气管及排气阀,以便在运行中定期排放形成的气体产物,排气阀的开关位置应便于操作。
4.3.3膨胀槽严禁安装在电加热器及其它设备的正上方,其底部与系统的最高点垂直距离应不小于1.5米(小型的除外)。膨胀管应联接在距离电加热器1.5米以内的回油管路上(图1所示) ,且膨胀管上不得设置阀门,不得有缩径部分,不作保温。膨胀管需要转弯时,其弯曲角度不宜小于120度。
4.3.4连接电加热器与用热设备的管路时尽量采用低进高出方式,必须在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理,清除内部积水、异物,为保证管路畅通应尽量减少弯曲。
4.4.2在导热油的使用和保管中严禁混入水,其它液体污物等。
4.4.3在整个加热系统安装,试压完成后即可进行注油,注油时能够在膨胀槽注油盖处注油,注油时打开系统中所有的阀门(放油口除外) ,将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。
4.4.4注油时应继续开启循环油泵,并经过膨胀槽上液位计观察,至油位稳定于膨胀槽高度2/3位置即可。
( 2)升温至150—180℃保温,排除油中轻组分、挥发物及残余水分,请参照脱水曲线图(图2)进行操作。
( 3)排气脱水完成后应关闭辅助排气管阀,打开排气阀方可投入正常升温运行。
4.5.3升温脱水排气过程有关事项
( 1)升温过程中管路可能会发出碰击的响声,说明系统内有大量的气体或管道不畅,此时应降低升温速度,待气体排除即可消除声响。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的工业加热设备，主要用于加热导热油并将其传递至需要加热的设备或工艺中。
本文将介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、使用方法：1. 安装导热油炉：在使用导热油炉之前，需要将其正确地安装在工作场所。
安装时需要注意以下几点：a. 选择合适的位置：导热油炉应安装在通风良好、无湿气、无易燃物品的区域。
应远离可燃气体和腐蚀性物质，确保安全使用。
b. 连接电源：将导热油炉连接到电源线路，确保供电稳定并符合相关标准。
电源电压应符合设备要求。
c. 接口连接：将导热油炉与需要加热的设备或工艺进行正确的接口连接，确保能够有效传递热能。
2. 导热油的选择：选择合适的导热油对于导热油炉的正常运行至关重要。
选择导热油时需要考虑以下几点：a. 温度范围：根据加热需求确定导热油的使用温度范围，选择耐高温的导热油，确保能够满足工艺要求。
b. 热稳定性：导热油应具有良好的热稳定性，能够在高温下保持稳定的性能，不会分解或降解。
c. 导热性能：导热油应具有良好的导热性能，能够迅速传递热能并保持温度的稳定。
d. 安全性：选择安全性能良好的导热油，避免燃烧或爆炸的风险。
3. 启动导热油炉：启动导热油炉前，需要进行以下步骤：a. 检查设备：检查导热油炉设备是否完好，各连接是否紧固，确保安全可靠。
b. 导热油注入：将选择好的导热油通过进油管道注入导热油炉内，同时排除气体，确保导热油的流通。
c. 通电启动：连接好电源后，开启电源，启动导热油炉。
根据设备要求设置加热温度。
d. 检查功能：在启动后，应检查各个功能是否正常运行，如温度控制、压力控制等。
4. 使用导热油炉：在正常使用导热油炉时，需要注意以下几点：a. 温度控制：根据工艺要求，设定合适的加热温度，并确保导热油炉能够稳定地维持在设定温度范围内。
b. 定期维护：定期对导热油炉进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件、检查电路等，确保设备的正常运行。
电加热导热油炉使用方法和注意事项（二篇）
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
电加热导热油炉使用方法和注意事项如下：第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。
操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。
操作人员必须按操作规程进行操作。
第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。
对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。
不同的有机热载体不宜混合使用。
需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
第七条电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
第八条电加热导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按第15条进行气密性试验。
合格后才能投入运行。
液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
第九条锅炉房应有有效的防火和灭火措施。
电加热导热油炉使用方法和注意事项（二）电加热导热油炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
电加热导热油炉使用方法和注意事项范文（二篇）
电加热导热油炉使用方法和注意事项范文电加热导热油炉是一种常见的工业加热设备，它利用电能将导热油加热到一定温度，然后通过热传导的方式将热能传递给被加热物体。
电加热导热油炉使用起来比较方便，但是在使用过程中还需要注意一些事项，以确保安全可靠。
下面将介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、使用方法：1. 环境检查：在使用电加热导热油炉之前，首先要检查使用环境是否符合要求。
确保安装场所通风良好，环境温度适宜，以及无易燃、易爆物品等。
2. 导热油添加：将适量的导热油倒入导热油槽中，但不能过满。
在添加导热油时要确保油温在常温状态下，以免因温差过大而造成油槽破裂。
3. 接通电源：在导热油已经添加好的情况下，将电加热导热油炉的电源插头接入电源插座。
接通电源后，可以通过控制面板上的温度控制器设定所需的加热温度。
4. 加热过程控制：在设定好所需加热温度后，电加热导热油炉会自动开始加热过程。
在加热过程中，可以通过控制面板上的温度显示器随时了解当前油温的情况。
5. 加热完成与关闭：当所设定的加热温度达到后，加热过程就会自动停止。
此时，可以通过控制面板上的关闭按钮将电加热导热油炉关闭。
二、注意事项：1. 安全操作：在使用电加热导热油炉的过程中，必须严格按照操作规程来进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
不得擅自进行维护或改装。
2. 温度控制：在使用电加热导热油炉的过程中，要严格控制加热温度，避免超温现象的发生。
一旦发现油温异常升高，应立即停止加热，并检查设备是否出现故障。
3. 导热油更换：定期更换导热油是电加热导热油炉使用中的一个重要环节，过期的导热油容易引发事故。
一般情况下，建议每年更换一次导热油，或者根据实际情况进行定期检查和更换。
4. 清洁维护：保持设备的清洁和良好的工作状态对于延长电加热导热油炉的使用寿命很重要。
定期清洁设备表面和内部的污垢，检查设备是否存在漏电、短路等隐患。
5. 处理故障：在使用电加热导热油炉的过程中，如果发现设备出现故障，不要擅自进行维修，应及时联系专业维修人员进行处理。
电加热导热油循环系统使用说明书
电加热导热油循环系统使用说明书1.电加热导热油箱装有电加热管及温度自动调节控制装置，使用电加热前应先往箱体内注油（电加热管一定要在油位下，否则干烧将损坏电加热管），在温度调节控制装置上可根据使用工况，设定温度（可调节），当温度加热到预先设定温度时，加热接触器自动跳闸，停止加热（由于热贯性的作用，油温会继续上升3-5度），当油温下降到预定温度时加热接触器会自动加热，达到恒定控制油温的目的。
在油温加热的同时，可开启导热油泵，使热油形成循环，从干燥机进水口进，再从回水口回到导热油箱，即加热干燥机，油又能循环利用，节能降耗。
2.加好导热油后，先进行脱水。
将油温加热到30℃左右，停止加热10分钟左右，让热油将容器夹套内的残留水分蒸发掉。
水汽会随着循环系统进入导热油箱内，通过排空口排出。
3.脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温。
此导热油循环导热设备使用的是320#导热油，可加热到200℃以上。
本设备使用3根9KW的加热管进行加热。
4.当加热到预设温度后，加热管将自动停止加热。
5.当干燥完成后，关闭电源，导热油泵。
液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。
6.干燥机、电加热系统所有电器需接地可靠，以免发生危险，管道泵严禁空转。
由于导热油是可燃物，所以在周围严禁有明火。
使用前首先要检漏，排查管道，确认无泄漏后方可使用。
7.导热油箱清洗时机确定：1、发现内部积碳严重。
2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。
3、导热油明显变黑，污染严重。
4、导热油残碳、酸值、黏度、闪点、燃点、馏程等技术指标，其中有两项或两项以上超过导热油标准值15%以上时。
5、导热油炉在更换新导热油之前8.导热油炉的清洗与更换：导热油（热媒炉）的清洗与更换热媒炉运行和输油生产带来安全隐患。
所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒的使用寿命。
L型导热油炉使用操作手册
L型导热油炉安全技术操作规程为了确保加热炉设备及其工艺系统长期稳定安全运行，充分发挥其巨大的社会经济效益，特别定制操作规程。
一．燃烧正常工况标志火床平整，火焰密而均呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤砸门200-400mm，燃烧段整齐一致，在出渣口前500mm处烧尽，排烟呈显黄色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6-29.6Pa（2-3mmH2O水柱）严禁正压燃烧。
二．上煤与出渣1.煤质的要求低位发热量≥18.8MJ/Kg（4500Kcal/kg）的煤烟，粒度≤40mm，且＜6mm的粉煤不超过50%，含水控制在＜10%，灰份为10-25%，不得＞30%。
挥发物≥20%，灰熔点1000℃2.煤层厚度控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定的供量（折成标准煤计量）3.煤排运行速度以煤烧尽和不在煤闸门处着火为准，通过带动炉排运转的调试器进行调节，采用无级调速器或四档速度调速器。
4.出渣开车时应先开出渣机，后开动炉排，先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣完全。
操作时必须保证水密封良好。
三．风量调节应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停，开鼓，引风机来实现。
四．热能输送的调节1.出口油温的调节将电控柜上出口油显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：温控表具有上，下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限|”，旋转下限设定旋转至所需工艺温度的下限。
再将设定开关拨至“上限”位，旋转至上限设定旋钮至工艺所需温度的上限，最后把测量／设定开关拨至“测量”位，即显示出口温度。
当鼓、引风机置“自动”位，出口油温低于下限温度（T2≤T2L）绿灯亮，鼓、引风机自动投运，当出口油温处于上、下限温度之间（T2L≤T2≤T2H）灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。
当出口油温超过上限温度(t2≥t2H)红灯亮，鼓、引风机停，炉膛内煤的燃烧程度降低，并发出报警信号。
导热油炉操作手册教材
热媒加热系统使用手册森展（台湾）企业有限公司SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd森展企业有限公司目录前言 (2)一、热媒加热系统简介 (3)1.1产品组成 (4)1.2控制功能 (9)1.3导热油的选取 (10)1.4燃烧系统简介 (11)二、热媒加热系统安装 (13)2.1锅炉的安装 (13)2.2热媒循环泵的安装 (14)2.3膨胀罐及储油罐的安装 (17)2.4充填泵的安装 (17)2.5燃烧器的安装 (17)2.6控制柜的安装 (18)三、自控系统使用说明 (18)3.1启动界面 (18)3.2系统菜单界面 (19)3.3参数设定 (20)四、热媒加热系统运行调试 (25)4.1调试前的准备 (26)4.2冷态调试 (27)4.3热态调试 (28)4.4运行操作 (32)五、安全操作及保养 (35)5.1导热油循环泵的维护 (35)5.2燃烧器的维护 (36)5.3锅炉仪表的维护 (36)六、常见故障及处理方法 (36)森展企业有限公司前言森展企业有限公司是一家集锅炉及压力容器的设计、制造的生产厂商，成立于1970年，到现在已有三十多年的历史，工厂的主要设备和管理系统均采用当今欧美先进的设备和管理方式，主要产品有热媒锅炉加热系统、蒸汽、热水锅炉、化工反应釜、锅炉产品的智能化控制系统等，产品行销台湾、东南亚、中国大陆及欧美等地，是台湾同行业中规模最大的企业之一。
森展企业有限公司生产的导热油加热系统是厂商最具优势的产品，此系统采用欧美同行中的最先进技术，同时配备德国和欧洲先进的辅机、阀门、仪表和控制系统，使得导热油加热系统实现了最大限度的全自动、安全、可靠运行，热效率高。
目前森展企业有限公司生产的导热油加热系统已广泛应用在石油、化工、纺织、造纸、木材、电解铝等行业，如中国大陆中海石油公司、大港油田、大庆油田、玉门油田、齐鲁化纤、燕山石化、山西华泽铝电等大型化工企业、油田、铝业系统，以及很多外国在华的投资工厂和台资企业中，其中有许多项目是国家重点投资项目。
电加热导热油炉操作规程
电加热导热油炉操作规程一、操作前准备1.检查导热油炉的工作环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
2.检查油泵是否正常工作，油路系统是否畅通。
3.检查电器设备是否完好，电源是否稳定。
二、启动操作1.打开主电源，调整温控器的温度设定值，确保将导热油加热至所需温度。
2.启动油泵并调整流量，以保证导热油正常循环。
3.检查油路系统是否有漏油现象，如有漏油应及时处理。
4.检查仪表是否显示正常，包括温度、压力、流量等。
三、运行操作1.在进行实际加热操作前，应检查并确保加热管密封良好。
2.在加热过程中要密切观察温度变化，确保温度在设定范围内。
3.加热过程中如遇到设备异常，应立即停机检修，以免造成事故。
4.在运行过程中定时检查油泵、电器设备及仪表，确保正常运行。
5.在必要时应对导热油进行补充或更换，保持油路的清洁。
四、停机操作1.当不需要加热时，应逐渐降低温度设定值，使导热油渐渐冷却至室温。
2.停机前需关闭油泵，停止导热油循环。
3.关闭主电源，确保安全。
五、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备性能、工作原理和操作规程，具备相关的操作经验和业务知识，且经过安全培训和考核。
2.操作人员应经常进行油路、电器设备及仪表的检查和维护，确保设备的正常运行。
3.加热过程中应注意防止漏电和过载现象，确保电源供电和电器设备的安全。
4.定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
5.在操作过程中要随时注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检查，防止事故发生。
总结：电加热导热油炉的操作规程是保证设备正常运行和安全使用的重要依据。
操作人员应严格按照规程操作，定期检查和维护设备，确保设备的安全和可靠运行。
同时，在操作过程中要注意安全操作要求，防止事故的发生，并及时处理设备异常情况。
只有以规范的操作程序和安全意识来操作设备，才能确保生产过程的安全和稳定。
安装使用说明书(导热油炉)
有机热载体炉产品安装使用说明书无锡杰能加热炉有限公司2005年9月目录第一章 性能概述 (2)第二章 有机热载体炉的安装 (4)第三章 压力试验及保温 (6)第四章 调试 (7)第五章 运行操作 (9)第六章 维护保养及故障处理 (12)第七章 导热油 (14)第八章 至用户 (15)第一章 性能概述1.1性能特点和用途“杰能”系列有机热载体炉，是以煤、油、气、生物质等可燃物为燃料，以导热油作为热载体，采用循环泵（液相）强制闭路循环供热方式，向用热设备进行供热的一种工业锅炉。
该炉具有高温低压、控温精确、安全可靠、操作使用方便等特点，不但能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，而且负荷适应性好、供热稳定、便于实现自动化控制。
因采用液相强制闭路循环供热方式，无废热排放，在不同工况条件下均能保持最佳热效率，综合热利用效率比一般工业锅炉高。
“杰能”系列有机热载体炉，目前已广泛应用于各行各业，如：石油工业、化学工业、轻纺工业、建材工业、橡胶工业、医药工业、食品工业、木材工业、交通船舶运输业等各种工业领域，作为加热、干燥、焙烘、定型、热压、熔融、固化、硫化等各种工艺过程的热源并取得了显著的经济效益和社会效益。
1.2工作原理锅炉主机产生的高温导热油，利用循环油泵的压头在液相状态下，强制输送至用热设备的受热部位，当高温导热油在用热设备的受热端释放热能后，沿回路管返回循环泵继续进入锅炉主机，在锅炉主机又被加热，周而复始，不断循环从而实现连续供热。
基本工作原理如下图所示。
1.3性能参数有机载体炉主机主要技术性能参数表内的有关数据，请与随机出厂的技术图纸有机热载体炉《总图》上的技术特性表核对一遍，以确认随机出厂的技术文件与您所购买的产品是否相符，并可加深对所购产品的了解。
可在下表内填上必要的数据和信息，对今后的维修和保养带来很多的益处。
有机热载体炉主要技术性能参数表项目名称单位参数项目名称单位参数主机型号—导热油牌号—出厂编号—燃烧设备名称—额定热功率 kW 适用燃料—最高工作温度℃燃料低位热值 kJ/kg工作压力 MPa 燃料消耗量 kg/h导热油循环量m3/h 热效率 %1.3产品型号及其含义有机热载体炉主机的产品型号：□① □② □③ □④ □⑤五个部分组成,见下表：①②③④⑤锅炉类型代号燃烧设备代号炉体形式代号额定热功率燃料种类代号Ｙ－液相炉Ｌ－链条炉排Ｌ－立式单位为kW Ｍ－煤类Ｑ－气相炉Ｇ－固定炉排Ｗ－卧式Ｙ－油类Ｙ－油然烧器Ｑ－其它Ｑ－气类Ｑ－气燃烧器ＹＱ－油气类ＹＱ－油气两用1.4成套设备简介有机热载体炉的成套设备包括：有机载体炉主机、燃烧系统辅机和控制系统设备。
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YDL系列导热油电加热器
安
装
使
用
说
明
书
江阴市裕丰电化设备厂
江阴市裕丰热能自控成套有限公司
2009
本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。
一、用途与特点
本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。
在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。
它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。
电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。
二、工艺流程
1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。
2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。
3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。
如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。
4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。
工艺流程简图：
1、膨胀槽；
2、加热器；
3、滤油器；
4、循环泵；
5、电控箱
三、设备安装要点
1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。
2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。
3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。
4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。
5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。
6、阀门应设在便于操作和检修的地方，仪表安装在易见的方位。
7、油循环管道的保温材料，应具备下列性能：导热系数不大于0.12（大卡/米、时、度），抗压强度不大于3Kgf/cm2，耐温不低于300℃，具有良好的防水性能，不易燃和化学稳定性好等。
8、所有受压管道应根据容器的有关规范进行施工。
9、加热器外壳要接电气保护线。
四、试压要求：
1、油循环管道安装完毕，焊缝外观检查合格后，进行压力试验，试验压力8Kgf/ cm2，试验介质为导热油或气（尽可能不采用水压，以免脱水时间过长）。
2、循环管道试压结束后，应进行管道系统吹洗。
吹洗前应将管道系统的孔板、滤网、止回阀等拆除，并采取措施防止管道内脏物吹入用热设备。
3、采用压缩空气作为吹洗介质，压力不得大于0.5Mpa，流速不低于20m/s。
4、试压吹洗后，系统立即可以加油，首先将泵入口、系统出口及系统阀门开启，加热器上部与膨胀槽之间阀的排气阀了打开，然后从膨胀槽加油，加油过程中要注意系统排气，以保证系统加满油，最后使膨胀槽液位达三分之一即可。
五、开车步骤
1、接通电源，合上空气开关，开启电源开关，电源指示正常，出油回油温度应指示正常。
2、先试验油泵是否正转，加热器出口阀是否关闭，然后启动油泵，这时压力表应显示油泵压
力，开启出口阀，压力逐渐下降，同时打开些加热器与膨胀槽之间的放空阀，让整个系统冷循环，将系统内空气排空，约1～2小时后，系统压力稳定后关闭放空阀，这时泵出口压力会稳定一某值，这个压力值将作为个加热系统的姿态参照值（出口、系统阀开启度不变）。
3、启动加热油泵，冷油循环，检查各阀开启情况，冷油压力是否正常。
系统正常后，可起动
加热开关。
4、在启动加热前，请根据生产工艺预先设定好2台温度调节仪的控制温度。
加热控制分粗调
及细调两部分。
粗调由XMTD-6012控制作上下限位调节，细调由XMTD-6412控制作位式PID调节。
因粗、细调测温点分别安在回、出油口，故存在一定温差，在设定控制点时应注意，以保证控制顺序，否则，系统不能稳定运行。
六、煮油
1、煮油前应具备：电加热器及所有配套设备安装完毕，管道检验合格，保温工作结束，所需
仪表齐全且校验合格，吹洗时拆除的零件，已重新装好，机电设备试运转完毕。
2、在冷油循环结束后，如各部件工作正常，即可通电升温脱水，并应对全系统进行严格检查，
循环系统运行时不应任意调节及换阀门，待油温降至120℃以下，才能停循环油泵。
在煮油过程中，随着油温上升，油中水份，轻质份会不断蒸发，所以应将加热器放空阀开一些，温度逐渐上升，系统也逐渐稳定，当温度超过180℃后，可关放空阀，这是的压力，为系统热态压力。
七、温度设定
1、仪表通电后，检查指示，控制（报警）功能是否正常。
参照仪表使用说明书，及加热系统
工作油温。
2、调整给定值设置控制设定点及报警设定范围。
3、参照仪表使用说明书设定P、I、D数据。
4、如需要可启动仪表P、I、D参数自整定功能，此时仪表会根据系统负载及加热器功率自动
设定P、I、D数据。
5、本仪表参数经调定后不得任意变动。
如需要可设置密码锁。
八、日常保养
1、电气控制柜应避免积灰，要经常用压缩空气吹扫，保证电气接触良好。
2、导热油不应超过最高允许温度。
一般在使用半年后每隔2～3个月，将导热油取样化验一次，
并注意不同油品不要混用。
3、应经常检查测温仪表，并进行定期计量，防止测温节点热阻增加，造成温度不准而误操作。
4、循环管路的安装要便于排除管内气体。
5、循环管路如有泄露，应及时停止运行，修理好后方可使用。
6、对加热器在运行中发现油温上升困难时，应立即查核管道是否畅通，阀门是否弄错，过滤
器器是否堵塞等现象，要进行排除后才能使用，对过滤器要进行定期拆洗。
7、用户应定制详细的操作规程和定期保养检修制度，操作人员应非常熟悉和掌握本设备操作
要领。
8、应经常检查电热管接点、熔断器、仪表、电接点压力表及继电器。
9、由于本设备采用精密仪表，故运输、安装时严禁剧烈震动。
10、用户长期使用，更换电热元件后，接线一定要可靠，加热器进行试漏，防止导热油渗漏、电线接触不良，打火引起火灾事故。