铝合金模板施工质量保证措施
铝模板质量标准及规范最新
铝模板质量标准及规范最新铝模板作为一种新型的建筑模板材料，因其轻质、高强度、易加工、可回收等优点，被广泛应用于建筑行业。
随着建筑行业对质量和环保要求的提高，铝模板的质量标准及规范也在不断更新。
以下是最新的铝模板质量标准及规范：一、材料要求1. 铝模板应采用符合国家标准的铝合金材料，其化学成分和力学性能应满足GB/T 5237.1-2008《铝合金建筑型材第一部分：基材》的要求。
2. 铝模板的表面应光滑无明显缺陷，无裂纹、氧化皮、腐蚀斑等。
二、尺寸精度1. 铝模板的尺寸应符合GB/T 5237.1-2008中对建筑型材的尺寸精度要求。
2. 模板的平面度、垂直度、角度等几何尺寸偏差应严格控制在允许范围内。
三、加工要求1. 铝模板的加工应采用先进的加工设备，确保加工精度。
2. 模板的连接部位应设计合理，便于安装和拆卸，连接件应牢固可靠。
四、表面处理1. 铝模板表面应进行阳极氧化处理，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
2. 表面处理后的铝模板应具有良好的色泽均匀性，无明显色差。
五、性能要求1. 铝模板应具有足够的承载能力，能够满足不同建筑结构的施工要求。
2. 模板在使用过程中应具有良好的稳定性和耐久性。
六、环保要求1. 铝模板的生产和使用过程中应符合环保标准，不得含有有害物质，不得对环境造成污染。
2. 铝模板的回收和再利用应符合国家关于资源回收利用的相关规定。
七、质量检验1. 铝模板在出厂前应进行严格的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、力学性能等方面的检查。
2. 应建立完善的质量追溯体系，确保每一批铝模板的质量可控。
八、包装与储存1. 铝模板在包装时应采用适当的包装材料，防止在运输过程中损坏。
2. 储存时应放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和雨淋。
九、施工规范1. 在施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行铝模板的安装和使用。
2. 施工人员应接受专业培训，熟悉铝模板的安装技巧和操作流程。
十、维护保养1. 铝模板在使用过程中应定期进行检查和维护，发现问题应及时处理。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表：2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计1）梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000 起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3 ）设计参数2）竖向墙体模板设计1）1#-3# 楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤ 900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22 梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3# 槽钢。
4）本工程在第2 道和第3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ 48× 3mm可调节钢管。
3）楼面板模板设计1 ）设计参数2）设计要求① 顶板标准尺寸400× 1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤ 1200mm 设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤ 1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝模施工技术及质量控制要点分析
铝模施工技术及质量控制要点分析摘要：在国外，很多发达的工业技术已经被有效地运用于高层建筑中，但是却很少在国内被广泛应用，铝模板施工技术属于一种新式工艺。
如果采用合适的铝模版施工技术不仅可以最大限度地提升模板支撑系统的运用效率，更可以提升劳动力设备的运用效率。
在使用铝模板施工之前一定要做好相关的准备工作。
此外，前期的优质策划和中期的把关在铝模施工中显得尤为重要。
为此，文章对铝膜施工技术和质控控制要点进行了阐述，旨在可以为行业人士提供有价值的借鉴和参考，继而更好的为行业的健康持续发展助力。
关键词：模板施工技术；质量控制；要点引言：铝模技术主要就是对铝合金模板的安装技术。
从目前我国建筑工程来看，很多建筑工程单位在模板使用上，采用的是木模板，这种模板使用不仅会造成我国木材资源上的浪费，同时也会使当地的环境污染更加严重。
另外木模板的耐用程度较低，在一段时间的使用后，会因为腐烂等问题变得不可使用，从而增加了建筑单位的成本支出。
而通过对铝合金模板的应用，不仅能够有效解决上述问题，方便施工人员进行重复使用，同时还能够有利于施工质量控制，因此在有关使用上，以及逐渐的代替了木模板，成为当前建筑施工单位使用的主要模板之一。
1铝模施工技术在房建施工中应用的优势铝模施工技术，整体重量较轻，不需要通过启动设备就能够实现快速装配，由人工可以直接完成操作，如果工程项目采用大体积模板，可以使铝模施工技术拼接利用起吊设备运输至指定位置，整个施工流程非常简单高效，也能确保施工项目得到有效保障。
铝模施工技术安装接缝非常牢固，能够确保混凝土施工质量。
在拆模后混凝土表面十分平整美观，完全符合国家的技术标准，无需抹灰作业即可完成施工。
铝模施工技术施工36小时后即可拆除，一套模板3~4天就可完成一层，传统木模板施工，则需要6-7天才能完成一层。
2铝合金模板施工技术的质量控制措施2.1加强对铝合金模板的细部节点深化1）墙垛优化设计，与结构连接的墙垛小于等于300mm的一次性现浇。
铝模施工技术及质量控制要点分析
铝模施工技术及质量控制要点分析发布时间：2023-01-13T02:17:52.730Z 来源：《建筑设计管理》2022年18期作者：李文吴一锋曹思达万旭民[导读] 和传统的模板材料相比，铝模板具有绿色安全环保安装快捷重复利用等多种优势，在现代化房屋建筑工程中的应用越来越广泛。
但铝模板施工也有许多注意事项，为确保工程建筑质量，必须强化其在施工整个过程中的技术与质量管理。
下面本文就铝模施工技术及质量控制要点进行简要分析。
李文吴一锋曹思达万旭民中国建筑第五工程局有限公司，湖南省长沙市410004摘要：和传统的模板材料相比，铝模板具有绿色安全环保安装快捷重复利用等多种优势，在现代化房屋建筑工程中的应用越来越广泛。
但铝模板施工也有许多注意事项，为确保工程建筑质量，必须强化其在施工整个过程中的技术与质量管理。
下面本文就铝模施工技术及质量控制要点进行简要分析。
关键词：铝模施工技术；质量控制；要点；1 铝模板及其施工技术概述在我国铝模板已经有了几十年的发展历史，但引入我国的时间比较短，近年来我国建筑行业发展不断加速，针对铝模材料的研究也逐步深入，目前，铝模板在我国房屋建筑领域呈现出良好的发展趋势[1]。
在房屋建筑领域，铝模板施工技术之所以备受认可，主要是由于其自身具有不可比拟的优势。
现阶段房屋建筑的数量越来越多，建筑规模也逐步扩大，科学应用铝模施工技术，一方面可以提高施工效率，缩短工期，保障工程进度，另一方面还能减少人工等资源的投入，节省施工成本，从而创造更多的经济效益。
虽然在工程施工前期采用铝模板施工技术的成本比较高，但是因为铝模板是一种可重复利用的模板材料，因此，经过重复多次利用，会使成本分摊越来越少。
由此可见，铝模板材料在房屋建筑工程中的应用潜力是非常大的。
且在施工过程当中，铝模板产生的废料是比较少的，基本上没有建筑垃圾产生，一来节省了人工清理废料的时间，二来确保了施工现场的洁净性。
铝模板具备早拆体系，可以推进拆模的时间，以确保下道工序提前进行，使整个工程周期得以缩短。
铝合金模板施工规范
铝合金模板施工规范
铝合金模板是今天建筑工程中广泛使用的现代模板材料，因为
它比传统木材模板更轻、更坚固、更安全和更持久。
然而，如果
没有正确的施工规范，使用铝合金模板可能会导致一些问题和质
量问题。
在本文中，我们将讨论铝合金模板的施工规范及其相关
要点。
首先，施工前必须进行适当的准备工作，如评估模板的种类和
数量、测量现场尺寸、设计螺栓位置和钢筋设置、考虑施工过程
中的起重设备和运输设备等。
这些工作可以确保在施工时不会发
生错位或装配错误。
其次，安装铝合金模板之前，必须确保安全设施已经就位，脚
手架和安全网必须按照国家标准设计和搭建，以保证工人的安全。
接下来是铝合金模板的安装。
在安装铝合金模板之前，必须进
行表面清洁和检查，并采取适当的措施以防止模板沾上污垢或涂料。
铝合金模板的安装必须在专业施工人员的指导下进行，所有
连接必须紧固，并保持垂直和水平。
考虑到施工过程中的质量和安全问题，铝合金模板的拆卸必须按照项目计划正确进行。
如果需要调整设计或重新安装模板，则必须由专业人员来处理。
在拆除铝合金模板之前，必须清除所有建筑垃圾，并按照相关法规正确处置，以确保安全环保。
最后，为了确保施工的质量和安全，应严格按照相关法规和标准进行检查和测试，并采取适当的措施来纠正任何质量和安全问题。
总之，铝合金模板的施工必须按照规范进行，以确保工程的质量和安全。
在铝合金模板施工前，必须进行适当的准备工作，安装模板必须在专业人员的指导下进行，模板拆除必须适当进行，建筑垃圾必须正确处理，最终进行相关的检查和测试。
关于铝模板施工的质量控制
关于铝模板施工的质量控制铝模板施工是指利用铝合金板材制作的模板系统进行建筑混凝土施工，它的施工质量直接关系到工程的安全和质量。
对于铝模板施工的质量控制是至关重要的。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的验收等方面进行详细阐述，以期帮助相关人员提高铝模板施工质量。
一、施工前的准备工作1. 材料及设备准备在进行铝模板施工之前，需要对所使用的材料和设备进行全面的准备。
首先是铝合金板材的选材，需要选择质量好、规格合适的铝合金板材，并对板材进行严格的质量检测。
还需要准备好其他与铝模板施工相关的设备，如连接件、螺栓、支撑架等，确保其质量和数量符合施工要求。
2. 工序计划制定在进行铝模板施工之前，需要根据工程的实际情况进行施工的工序计划制定。
通过对施工工序进行合理规划，确保每个环节都能够顺利进行，从而提高施工效率和质量。
3. 技术人员培训在进行铝模板施工之前，需要对参与施工的技术人员进行相关的培训，确保他们具备足够的专业知识和操作技能。
只有这样才能保证施工过程中的质量可控性，减少施工中出现的质量问题。
二、施工过程中的质量控制1. 施工现场管理在铝模板施工过程中，施工现场的管理至关重要。
需要确保现场秩序井然，材料摆放有序，杂物清理及时，以确保施工环境干净整洁。
还需要对施工现场进行安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 施工操作规范在铝模板施工过程中，施工操作规范是保证施工质量的重要前提。
需要根据铝模板的安装要求和规范进行操作，确保每个环节都符合规范要求。
特别是对于连接件的安装和螺栓的拧紧等操作，需要严格按照规范进行，以避免因操作不当导致的质量问题。
3. 质量监控在铝模板施工过程中，需要进行全程的质量监控。
通过对施工过程进行全面的监控，及时发现施工中出现的质量问题，并采取相应的措施予以纠正，以确保施工质量达标。
4. 质量检验在铝模板施工过程中，需要进行相关的质量检验工作。
对于铝合金板材的质量进行检验，对于连接件、螺栓等配件进行检验，以确保它们的质量符合要求。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案铝合金模板施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行清理，确保场地整洁。
2. 检查铝合金模板的数量和质量，确保施工所需材料齐全且无损。
3. 检查辅助设备的完好性，如扣件、支撑杆等。
二、施工方案1. 搭建立柱支撑：根据设计要求将立柱按间距竖立在基础上，并固定好。
2. 安装横梁：使用扣件将横梁固定在立柱上。
3. 铺设模板板面：将铝合金模板板面沿横梁方向依次铺设，并用支撑杆支撑好。
4. 固定模板板面：使用扣件将模板板面固定在横梁上，确保牢固稳定。
5. 进行计量调整：使用水平仪等测量工具，对模板进行水平和垂直的调整，以保证施工的准确性。
6. 进行模板连接：使用扣件将模板板面连接起来，形成整体的模板体系，确保施工的连续性。
7. 固定扣件：对连接处的扣件进行检查和固定，确保扣件的可靠性和稳定性。
8. 清洁模板表面：将施工过程中的污垢和杂物清除干净，保持模板表面的整洁。
三、施工注意事项1. 在搭设铝合金模板过程中，严禁随意移动或撞击模板，以免造成模板的损坏或变形。
2. 在使用扣件连接模板时，需要确保扣件的齿口完整，以保证连接的牢固性。
3. 在固定模板板面时，应按照设计要求进行固定，确保模板的稳定性和平整度。
4. 在施工过程中，应根据需要加设支撑杆，以增强模板的承重能力。
5. 在清洁模板表面时，应使用合适的清洁工具，避免划伤模板表面。
四、施工总结铝合金模板具有重量轻、安装方便、使用寿命长等优点，适用于各种建筑工程的模板搭设。
在施工过程中，要注意对材料的检查和准备，严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
同时，要加强对模板的维护和保养，延长铝合金模板的使用寿命。
铝合金模板施工中优点及混凝土质量保证措施
铝合金模板施工中优点及混凝土质量保证措施铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
铝合金模板作为房屋建筑工程中的一种新型支模体系，具有整体受力条件好、稳定性高、承载力强、周转次数多、应用范围广、拆装操作简单快速等优点。
但铝合金模板施工过程中的混凝土成型质量较难把握，如何控制和提高铝合金模板混凝土成型质量是工程施工质量保证的难点和重点。
铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。
铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。
在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：1）施工周期短。
铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。
铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。
一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率高。
铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。
4）稳定性好、承载力高。
多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）应用范围广。
铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。
铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。
铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
铝模施工技术及质量控制要点研究
铝模施工技术及质量控制要点研究摘要：引言铝模技术主要就是对铝合金模板的安装技术。
从目前我国建筑工程来看，很多建筑工程单位在模板使用上，采用的是木模板，这种模板使用不仅会造成我国木材资源上的浪费，同时也会使当地的环境污染更加严重。
另外木模板的耐用程度较低，在一段时间的使用后，会因为腐烂等问题变得不可使用，从而增加了建筑单位的成本支出。
而通过对铝合金模板的应用，不仅能够有效解决上述问题，方便施工人员进行重复使用，同时还能够有利于施工质量控制。
文中分析了铝合金模板的优点，并阐述了铝合金模板质量控制要点和施工技术要求关键词：铝模；施工技术；质量控制前言：在现代化建筑工程施工中，铝膜施工技术是其较为重要的一项施工工艺，为了更好地应用并发挥它应有的价值，就需要对铝膜施工技术进行更深层次地研究。
1.铝合金模板的优点铝合金模板优点：1.1稳定性好，并且施工高效简便铝合金模板在进行系统组装时方便、快捷、简单、技术要求不高，在使用模板时，只需对操作简单培训，便能较快上手，并且模板属于快拆模系统，具有循环周期短特点，能使管理成本有所降低。
在拼装之后形成结构体系，刚度大、整体性强，能保持良好稳定性，并且承载力实际适用范围比较大，不会有爆模或者是涨模问题出现。
1.2经济性强、质量好铝合金模板具有少拼缝和大幅面的特点，能够使拆模之后混凝土的实际成型质量得到充分保证，混凝土在成型之后平整度良好，表面光滑、尺寸精确，能够和交工标准相符，也能使抹灰时的成本得到节约。
同时铝合金模板具有较高的重复利用率，能够在不同项目当中重复性使用。
除此之外，铝合金模板具有维护成本低、使用时间长的特点，这在一定程度上凸显了其经济性。
1.3体现了文明施工绿色环保铝合金能够再生和回收，其在广泛运用过程中，使木模板的使用程度降低，能够体现出施工的节能环保、低碳减排的特点，与当前倡导的绿色建筑理念相符。
模板在使用之后不会产生废弃物、垃圾，并且摆放容易，施工现场能够始终处于干净整洁的状态，体现出文明施工。
铝合金模板施工质量保证措施
铝合金模板施工质量保证措施1.1.质量保障措施1.1.1.质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）、截面尺寸±2mm。
（8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
1.1.2.质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
铝模板质量标准及规范标准
铝模板质量标准及规范标准
铝模板是一种常用的建筑施工模板，其质量标准和规范标准对于保障建筑施工质量至关重要。
本文将就铝模板的质量标准及规范标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，铝模板的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 材料选择，铝模板的材料应选择优质的铝合金材料，具有良好的抗压、耐腐蚀和耐磨损性能，能够满足建筑施工的需求。
2. 规格尺寸，铝模板的规格尺寸应符合国家标准或行业标准，能够与其他建筑材料配合使用，确保施工的精准度和稳定性。
3. 表面处理，铝模板的表面应进行防腐蚀处理，能够在恶劣环境下长期使用而不产生腐蚀、氧化等问题。
4. 结构设计，铝模板的结构设计应合理稳定，能够承受施工过程中的各种力和压力，确保施工安全。
其次，铝模板的规范标准主要包括以下几个方面：
1. 安装要求，铝模板的安装应符合相关标准和规范，确保安装的牢固和稳定，避免在施工过程中发生意外。
2. 使用要求，铝模板在使用过程中应按照规范要求进行操作，避免超负荷使用或者不当使用导致的安全事故。
3. 维护要求，铝模板在使用过程中需要进行定期的维护保养，确保其表面的防腐蚀处理和结构的稳定性。
4. 检测要求，铝模板在使用之前和使用过程中需要进行定期的检测，确保其质量符合标准要求，能够安全可靠地使用。
总之，铝模板的质量标准和规范标准对于建筑施工至关重要，相关行业应严格按照标准要求进行生产、安装和使用，确保建筑施工的质量和安全。
希望本文的介绍能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
铝合金模板施工常见质量问题及控制
铝合金模板施工常见质量问题及控制摘要：目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统，与传统木模相较而言，铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛，但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。
针对上述这种情况项目进行统计和整理，并提出了一些解决措施，为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。
关键词：铝合金模板，质量问题，解决对策前言：近年来，国家在社会建设的各方面都大力倡导绿色和环保。
住房和城乡建设部也明确，绿色建造应将绿色发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程，充分体现绿色化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。
铝合金模板作为一种新型的模板系统，以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛，但在施工过程中仍存在许多问题。
1.铝合金模板的主要优势1.1施工方面的优势铝合金模板在施工方面对比传统木模来说，铝模板凭借着重量轻的特点，在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量，施工速度也具有明显优势。
1.2技术方面的优势铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好。
铝合金模板拼接缝少，且浇筑完成后混凝土表面光滑，浇筑成型的建筑面气泡孔较少，后期无需再对浇筑面做修饰。
同时铝合金模板的“快拆体系”，也极大的提高了施工效率。
1.3经济方面的优势铝合金模板搬运存储方便，管理成本低。
相较于木模抗腐蚀能力强，使用寿命长。
铝合金建筑模板拆模后，混凝士表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可节省抹灰费用。
且重复使用次数多，一套模板规范施工可翻转使用300 次以上，且可全部回收利用。
2.铝合金模板在施工中存在的问题2.1铝模板根部漏浆问题铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点，烂根情况影响墙面平整度和垂直度，维修工作量增加，修补工作困难。
我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面：①下部混凝土板面不平整，底部角铝固定不到位，水泥浆塞缝不密实；②加固用的角铝由于锤击导致局部变形；③铝模底部涨模，导致漏浆烂根；④底部未清理干净，夹渣导致烂根；⑤浇筑过程中振捣操作不当，漏浆、欠振或一次浇筑过高，底部未振捣到位导致烂根。
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准随着城市化进程的不断加速，建筑工程成为了人们日常关注的重点。
在建筑工程中，铝模板施工工艺得到了广泛的应用，对于施工质量的提升至关重要。
本文将就铝模施工工艺及验收标准进行讨论。
铝模板施工工艺铝模板是由铝合金材料制成，通常具有可拆卸、重复使用、无异味、环保等特点。
在施工过程中，具有优越的适应性和生产效率，但是，由于铝模施工工艺的复杂性，在施工过程中需要严格按照规范进行操作。
1、搭模工艺搭模是铝模板施工工艺的关键部分之一，直接决定了后续施工工作的进行。
在搭模过程中，需注重以下几个方面。
首先，根据设计图纸确定搭模坐标。
其次，铝模板的方向和位置需要正确，要求高度平面度应小于1mm，确保悬挑部位不应超过FAQ50mm。
其次，安装龙骨及支撑座，确保牢固和稳定，且支撑座间距不超过2.5m，需要垂直铝板面。
最后，进行支模验收，验收合格后方可开始浇筑。
2、拆模工艺拆模是铝模板施工工艺的关键部分之一，也是施工工程后期的一项重要工作。
在拆模过程中，需注重以下几个方面。
首先，施工方需要按照工程承包合同的要求，按照质量验收标准进行拆模。
其次，应先按混凝土强度要求确定拆模时间。
最后，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
拆模后，需进行施工验收，确保施工质量符合要求。
铝模板施工验收标准施工验收是一个工程质量保证的重要环节，对于铝模板是一样的。
铝模板施工验收应包含以下几个方面。
1、规划设计部分规划设计部分是施工质量的关键因素之一。
在合理的规划设计下，可以保证施工过程的顺利进行，杜绝因施工不当而导致的问题。
2、施工部分在施工过程中，应按照国家铝合金模板标准进行操作，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，需要对模板拆卸和运输进行严格检验，确保施工过程中不出现问题。
3、验收部分验收是施工工程的最后环节。
在验收过程中，需要对项目施工的所有工作进行综合检查，检查金属模板的平整度、节奏是否合适、孔眼布局和危险区域安全防护等细节方面的细节问题，以确保施工质量符合要求。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
铝合金模板安装施工要求
★★★1 铝合金模板安装施工要求★★1 安装准备★1 模板施工前应制定详细的施工方案。
施工方案应包括模板安装、拆除、安全措施等各项内容。
铝合金模板施工流程一般为：放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复核墙柱垂直度和平整度→移交绑扎梁板钢筋→混凝土浇筑。
施工前应先制定详细的施工方案，施工过程中应严格按施工方案执行。
★2 模板安装前应向施工班组进行技术交底。
操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。
模板安装交底一般包括如下内容：①项目的基本数据：层高、变化情况、混凝土展开面积、变化层情况等；②项目难点：设计难点、施工要点、特殊部位设计意图及变化层安装注意事项等；③模板上标识：各部位模板（如墙模、板模）如何识别，模板长宽尺寸如何读取等。
★3 模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。
模板安装位置的平整度直接关系到模板的垂直度和平整度等模板安装质量，故需要在模板安装前对安装位置进行检查。
模板安装前须在墙、柱线内加上必要的定位基准。
★4 模板进场时应按下列规定进行模板、支撑的材料验收：◆◆◆1 应检查铝合金模板出厂合格证；◆◆◆2 应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；◆◆◆3 模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。
★5 模板安装前表面应涂刷脱模剂，且不得使用影响现浇混凝土结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。
在铝合金模板表面涂抹脱模剂是为了提高混凝土观感质量。
脱模剂涂刷应均匀一致，不宜过厚，无漏刷挂流现象。
脱模剂需要成膜时间快、抗冲击、不腐蚀模板和混凝土、耐雨水冲刷、脱模效果优良、环保（无毒、对人身无害）。
涂抹脱模剂前，应先清理模板，清理模板时要防止损坏模板及其表面。
★★2 模板安装★1 模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固。
铝合金施工方案
铝合金模板施工方案全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用得少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用 2m 测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤1mm用 2m 测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤2mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工，注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝模施工管控要点及质量通病预防措施(1)
铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1）定位放线：重点复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核。
偏差2）钢筋工程；重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度，窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。
1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点：①砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。
②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③确定顶砖的施工方式：1、常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；2、免顶砖，砌筑留缝1~3cm，使用膨胀砂浆填塞加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点：①普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。
②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。
薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点：①项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计。
窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题：首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。
防治措施：①严禁使用生锈的钢筋。
②钢筋面上铺上马道，防治踩踏污染。
③浇筑前清理板面垃圾。
拆模观感差，积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1）板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题：不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。
铝合金模板工程进度计划及工期保障措施
铝合金模板工程进度计划及工期保障措施1.1工程进度计划1.1.1确保主体结构施工进度计划：第一层铝模安装时间控制在10天内，第二层铝模安装时间控制在7天内，从第三层铝模起安装时间控制在6天内，对于有悬挑型钢（搭设外脚手架用）的楼层，铝模安装时间需另增1天时间。
以保证主体结构正常标准层五天一层标准结构层的施工进度。
1.1.2铝模拆除时间计划（1）一般情况下一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。
注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8~10小时后拆除（2）一般情况下48小时后拆除板底模（支撑不拆,且留置早拆试块，强度需达到10MPa以上方可拆除）。
注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10~12小时后拆除。
必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。
以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。
（3）一般情况下12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。
（4）一般情况下48小时后拆除梁底模（支撑不拆）。
（5）一般情况下12天后拆除梁底支撑（非承重,需配3套支撑系统）。
1.2工期保障措施1.2.1本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
1.2.2将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
1.2.3以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。
确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
1.2.4在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表：2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计1)梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3）设计参数1）1#-3#楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3#槽钢。
4）本工程在第2道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ48×3mm可调节钢管。
（3）楼面板模板设计①顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
③工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为1.2×1.2m2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金模板施工质量保证措施
1.1.质量保障措施
1.1.1.质量标准
（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）、截面尺寸±2mm。
（8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
1.1.
2.质量控制项目及检查方式
（1）、主控项目
1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目
1）、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
（3）、本工程的施工质量按下表控制：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）、预留和预埋质量要求如下
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）、板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。
（6）、现浇结构模板安装偏差控制
1）、模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；
3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
2）、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3）、模板的变形控制
1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；
3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；
4）、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
5）、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6）、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7）、浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（7）、模板编号
为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
（8）、脱模剂及模板堆放、修补
1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
质量保证措施
（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。
（3）、制定严格的测量控制方案。
（4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
（5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
（6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。