生产过程质量控制流程图

合集下载

制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图制程质量控制是指在生产制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产品质量的稳定和可靠性。

制程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的步骤和流程的图表，通过该流程图可以清晰地了解制程质量控制的整体流程和各个环节的关联关系。

制程质量控制流程图通常包括以下几个主要步骤：1. 制定质量控制策略：确定制程质量控制的目标和策略，包括制定合理的质量指标和控制标准。

2. 制定质量控制计划：根据产品的特性和生产过程的特点，制定详细的质量控制计划，包括质量控制的时间节点、控制方法和控制点等。

3. 进行质量检测：在生产制造过程中，根据质量控制计划进行质量检测，包括原材料的检测、生产过程的检测和最终产品的检测等。

4. 分析质量数据：对质量检测得到的数据进行分析和统计，了解产品质量的状况和趋势，及时发现问题和异常。

5. 采取纠正措施：根据质量数据分析的结果，采取相应的纠正措施，包括调整生产参数、改进工艺流程和培训操作人员等。

6. 持续改进：根据质量控制的效果和反馈，进行持续改进，优化质量控制流程和方法，提高产品的质量和可靠性。

制程质量控制流程图的设计应该符合以下要求：1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，能够清晰地展示制程质量控制的各个步骤和环节，让读者一目了然。

2. 逻辑严谨：流程图的步骤和流程应该按照实际的质量控制流程进行排列，逻辑严谨，确保每个步骤都有明确的输入和输出。

3. 标识符合规范：流程图中的各个符号和标识应该符合国际通用的标准，比如使用矩形表示步骤、使用菱形表示判断、使用箭头表示流程等。

4. 字体规范：流程图中的文字应该清晰可读，字体大小和字体样式应该统一，以保证流程图的整体美观和可读性。

5. 配色协调：流程图的配色应该协调一致，使用明亮的颜色来突出重点和关键步骤，使用柔和的颜色来表示普通步骤。

6. 图例齐全：流程图中应该包含一个图例，用来解释各个符号和标识的含义，方便读者理解。

7. 简洁明了的说明：流程图的边缘或底部应该包含简洁明了的文字说明，用来解释整个制程质量控制流程图的目的和内容。

ISO9001生产过程控制程序(含流程图)

生产过程控制程序（ISO9001-2015）1.0目的对直接影响产品质量的生产、安装和服务的过程进行有效识别及控制，确保这些过程在受控状态下进行，并对其进行持续不断地改进。

2.0范围本程序适用于公司内所有用于产品生产的过程。

3.0定义与术语特殊过程：a.产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；b.产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c.该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。

4.0职责a.研发部：负责产品工艺流程、工艺标准的制订与确认；b.生管课：负责生产计划采购计划的编制，以及生产进度及交货期的协调与控制工作；c.品管课：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论；d.采购课：负责生产原、辅材料的采购；e.生产各课：负责按生产计划要求进行准备、按工艺要求、设备操作规范要求安排生产；负责生产工具的设备的请购、维护及生产现场环境的维护；f.总务部：负责人员的招聘与培训。

5.0作业流程5.1生产计划生产单位及相关单接到生管的《生产排程》及每周《生产计划表》进行生产前的准备工作。

5.2生产前准备a.相关部门接到《生产排程表》及每周《生产计划表》后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。

b.生产车间组长根据《生产排程表》及每周《生产计划表》安排员工到仓库领料。

c.在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量要求水准，以利过程质量的控制。

5.3首件生产a.新、旧产品首件加工完毕后由生产组长填写《首件确认表》进行送检工作按《例行检验及成品确认检验控制程序》执行。

b.如新产品首检不合格，生产车间须通知相关研发技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品管及研发部门确认。

c.如首检不合格，因异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生管课，由生管课作出生产调整。

质量控制流程图

质量控制流程图质量控制流程图是指为了确保产品或服务的质量符合标准和要求而制定的一系列流程和步骤。

下面是一个标准格式的质量控制流程图的详细描述：1. 流程图概述：质量控制流程图是一个图形化的表示质量控制流程的工具。

它描述了从原材料采购到最终产品交付的整个质量控制过程。

该流程图旨在确保产品或服务在生产过程中的每个关键步骤都经过严格的质量控制，以确保最终产品或服务的质量符合预期标准。

2. 流程图的主要步骤：以下是质量控制流程图的主要步骤，每个步骤都有详细的描述和相关数据：步骤1：原材料采购- 描述：该步骤涉及从供应商处采购原材料，确保原材料的质量符合要求。

- 数据：采购订单号、供应商名称、原材料规格、数量、单价等。

步骤2：入库检验- 描述：在原材料进入生产环节之前，对原材料进行检验，确保其质量符合标准。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果（合格/不合格）、检验报告等。

步骤3：生产过程控制- 描述：该步骤涉及对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品质量。

- 数据：生产批次号、生产工艺参数、设备运行状态、生产员工姓名、生产时间等。

步骤4：中间检验- 描述：在生产过程中的关键节点进行中间检验，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤5：成品检验- 描述：在产品生产完成后，对成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤6：包装和标识- 描述：在产品通过质量检验后，对产品进行包装和标识，确保产品在运输和使用过程中的质量不受影响。

- 数据：包装规格、包装材料、标识要求等。

步骤7：出库检验- 描述：在产品出库前，对产品进行最后一次检验，确保产品质量符合要求。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤8：交付客户- 描述：将产品交付给客户，并确保客户对产品的质量满意。

- 数据：交付日期、客户满意度调查结果等。

QP-7.5.1生产过程控制程序（含流程图）

生产过程控制程序1.目的和适用范围1.1目的对生产过程进行控制，确保产品质量满足规定的要求。

1.2 适用范围本程序适用于生产过程的控制。

2.相关文件2.1 XXXX/CX-004 《人力资源控制程序》2.2 XXXX/CX-008 《设计更改程序》2.3 XXXX/CX-009 《采购控制程序》2.4 XXXX/CX-012 《标识和可追溯性控制程序》2.5 XXXX/CX-018 《产品的监视和测量程序》2.6 XXXX/CX-019 《不合格品控制程序》2.7 XXXX/CX-023 《关键元器件与材料的检验和验证程序》2.8 XXXX/CX-025 《生产设备维护保养制度》3.职责3.1生产部负责生产过程的策划和生产过程的实施，负责组织落实生产过程的控制，生产设备的日常维护及保养。

3.2质管部负责对关键生产工序进行识别，负责关键元器件与材料以及成品的检验。

3.3 总经办负责设备和工装的控制，并和质管部对生产过程中的设备和工装进行认可，对设备和工装进行检查、维修以保持设备的生产能力。

3.4 人力资源部负责相关人员的培训工作。

4.质量目标生产过程中100％的按图纸、按标准、按工艺进行生产。

5.步骤和方法5.1 对过程的控制5.1.1 技术部负责生产过程的策划，编制所需的工艺文件和生产施工图纸，并对其有效性负责和监督实施。

5.1.2 物控部按《采购控制程序》进行元器件及外协外购件的采购，填写《进料验收入库单》将元器件及外协外购件送交质管部进行检验。

5.1.3 质管部按《关键元器件与材料的检验和验证程序》进行元器件及外协外购件的检验，合格品办理入库手续，填写《产品外协件物资入库通知单》，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

5.1.4 人力资源部按《人力资源控制程序》进行人员培训，保证关键工序操作人员及检验人员具备相应的能力。

5.1.5 生产部按生产流程图组织装配，对特殊工序加以控制，填写《质量跟踪卡》。

车间质量控制流程图

车间质量控制流程图车间质量控制流程图1、介绍车间质量控制流程图是一个指导车间质量管理流程的图表。

该流程图涵盖了车间质量控制的各个方面，包括设立质量目标、制定质量标准、执行质量检查、纠正和预防措施等内容。

2、质量目标设立流程2.1 确定质量目标的必要性和重要性- 定义车间质量目标的背景和重要性- 制定质量目标达成的时间要求2.2 制定质量目标- 设定车间整体质量目标- 设定各个部门和员工的质量目标- 确定质量目标的具体指标和可衡量性2.3 审查和确认质量目标- 进行质量目标审查和讨论- 确认质量目标的可行性和适应性3、质量标准制定流程3.1 定义质量标准的需求- 确定车间质量标准的必要性和重要性- 确定适用的质量标准和规范3.2 制定质量标准- 确定各个工序和环节的质量标准- 编制相关的质量流程文件和标准操作程序3.3 审查和确认质量标准- 进行质量标准的审查和讨论- 确认质量标准的可行性和适应性4、质量检查流程4.1 制定质量检查计划- 确定质量检查的频次和范围- 制定质量检查的具体内容和方法4.2 执行质量检查- 按照质量检查计划进行检查- 记录质量检查结果并进行分析4.3 整理和报告质量检查结果- 整理质量检查数据和结果- 撰写质量检查报告并上报相关部门5、纠正和预防措施流程5.1 发现质量问题- 通过质量检查、投诉或其他渠道发现质量问题5.2 进行问题分析- 对质量问题进行深入分析和原因追溯- 确定问题的具体原因和责任主体5.3 制定纠正措施- 确定解决质量问题的具体措施- 制定纠正措施的时间要求和责任人5.4 实施纠正措施- 进行纠正措施的实施和监控- 记录纠正措施的执行情况5.5 预防措施的制定- 根据质量问题的分析结果制定相应的预防措施- 确定预防措施的具体内容和实施要求5.6 实施预防措施- 进行预防措施的实施和监控- 记录预防措施的执行情况本文档涉及附件：附件1：质量目标确认记录附件2：质量标准制定表附件3：质量检查计划表附件4：问题分析报告附件5：纠正措施执行记录附件6：预防措施执行记录本文所涉及的法律名词及注释：1、质量目标：制定和实施质量相关目标，以提供企业产品和服务的可靠性、一致性和满意度。

质量控制(QC)流程图

质量控制(QC)流程图标题：质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制(QC)流程图是一种重要的工具，用于指导和监控产品或服务的质量控制过程。

通过清晰的流程图，可以帮助团队成员了解质量控制的步骤和要求，提高工作效率和质量。

本文将详细介绍质量控制流程图的内容和意义。

一、确定质量控制目标1.1 确定产品或服务的质量标准在制定质量控制流程图之前，首先需要明确产品或服务的质量标准。

这包括产品的规格、性能要求、安全标准等方面的要求。

1.2 确定质量控制指标在确定质量标准的基础上，需要明确质量控制的具体指标。

这些指标可以包括产品的合格率、缺陷率、客户满意度等方面的指标。

1.3 制定质量控制目标根据产品或服务的质量标准和指标，制定具体的质量控制目标。

这些目标应该具体、可衡量，并与组织的整体目标相一致。

二、设计质量控制流程图2.1 确定流程图的结构在设计质量控制流程图时，需要确定流程图的结构。

这包括流程的起点、终点、各个步骤的顺序和关联关系等。

2.2 绘制流程图根据确定的结构，开始绘制质量控制流程图。

流程图应该清晰简洁，包括各个步骤的名称、输入、输出、责任人等信息。

2.3 审核和完善流程图设计完成后，需要对质量控制流程图进行审核和完善。

确保流程图符合实际情况，各个步骤之间的逻辑关系清晰明了。

三、执行质量控制流程图3.1 培训团队成员在执行质量控制流程图之前，需要对团队成员进行培训，确保他们了解流程图的内容和要求。

3.2 按流程执行团队成员按照质量控制流程图的要求，逐步执行各个步骤。

确保每个环节都得到正确执行，避免出现错误或遗漏。

3.3 监控和反馈在执行过程中，需要不断监控质量控制的执行情况，并及时反馈问题和改进建议。

确保质量控制流程的有效性和可持续性。

四、评估和改进质量控制流程图4.1 收集数据和信息执行一段时间后，需要收集相关数据和信息，评估质量控制流程图的效果和效率。

包括合格率、客户满意度、成本控制等方面的指标。

某公司质量控制流程图课件

详细描述
质量数据收集与分析流程图包括数据收集、数据整理与分析、问题识别、改进措施等环节。
持续改进流程图
总结词
持续改进是质量控制流程的终点，主要负责根据质量数据分析和问题识别，不断优化质量控制流程。
详细描述
持续改进流程图包括问题识别、原因分析、改进措施制定与实施、效果评估等环节。
THANKS
感谢您的观看
不合格品处理流程图
总结词
不合格品处理是质量控制流程中非常重要的一环，主要负责不合格品的处理和纠正措施的制定。
详细描述
不合格品处理流程图包括不合格品识别、原因分析、纠正措施制定、返工或报废等环节。
质量数据收集与分析流程图
总结词
质量数据收集与分析是质量控制流程中非常关键的一环，主要负责收集和分析质量数据，为持续改进提供依据。
详细描述
产品策划流程图包括市场调研、产品设计、产品开发计划制定、产品质量目标设定等环节。
过程策划流程图
总结词
过程策划主要负责制定生产过程的质量控制计划，包括生产工艺、设备、人员等方面的策划。
详细描述
过程策划流程图包括生产工艺设计、设备选型与配置、操作规程制定、人员培训等环节。
质量计划流程图
协调各方面的资源，确保改进方案的顺利实施。
质量改进的成果评价与激励
成果评价
对改进的成果进行客观评价，包括改进的效果、投入产出比和可持续性等方面。
激励措施
根据评价结果，采取相应的激励措施，包括奖励、晋升和表彰等。
06
某公司质量控制流
程图详解
产品策划流程图
总结词
产品策划是质量控制流程的起点，主要负责制定产品开发计划和目标，为后续的质量控制提供基础。

质量控制流程图

质量控制流程图引言概述：质量控制是一个组织内部确保产品或服务达到预期质量标准的过程。

质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示质量控制过程中的各个环节和步骤。

本文将详细介绍质量控制流程图的内容和格式，以及五个部分的分割和各自的详细阐述。

一、规划阶段1.1 目标设定：确定产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面。

1.2 资源分配：确定质量控制所需的人员、设备和材料资源，并进行合理的分配。

1.3 时间计划：制定质量控制的时间计划，确保各个环节按时完成。

二、实施阶段2.1 设计评审：对产品或服务的设计方案进行评审，确保其符合质量标准和客户需求。

2.2 材料检验：对所采购的材料进行检验，确保其符合质量要求。

2.3 生产监控：对生产过程进行监控，及时发现和解决可能出现的质量问题。

三、检验阶段3.1 初检：对产品进行初步检验，确保其基本功能和外观符合要求。

3.2 中检：对产品进行中期检验，检查其性能和可靠性等方面是否符合标准。

3.3 终检：对产品进行最终检验，确保其所有质量指标符合要求。

四、纠正措施4.1 缺陷记录：对发现的质量问题进行记录，包括问题的性质、原因和解决方案。

4.2 缺陷分析：对记录的质量问题进行分析，找出问题的根本原因。

4.3 纠正措施：制定相应的纠正措施，解决质量问题并防止其再次发生。

五、持续改进5.1 经验总结：对质量控制过程进行总结和评估，总结经验教训。

5.2 改进计划：根据总结的经验教训，制定改进计划，提升质量控制水平。

5.3 定期审查：定期对质量控制流程进行审查，确保其持续有效。

结论：质量控制流程图是质量控制过程中的重要工具，能够帮助组织清晰地了解和掌握质量控制的各个环节和步骤。

通过规划阶段的目标设定、资源分配和时间计划，实施阶段的设计评审、材料检验和生产监控，检验阶段的初检、中检和终检，纠正措施的缺陷记录、缺陷分析和纠正措施，以及持续改进的经验总结、改进计划和定期审查，组织能够有效地控制产品或服务的质量，提升客户满意度和市场竞争力。

质量控制流程图

3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
13
25
1
3
23
1 10 22 1
133
155
124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返率
=
折返数进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%

药品生产质量控制(QA)过程流程图

不合格销是不合格毁否销毁合格包装过程是否药品生产质量控制（QA）过程流程图生产准备生产前检查下达生产指令生产过程偏差处理样品检验检验结论返工成品成品留样生产(包装)指令单各工序生产记录及监控记录偏差处理记录半成品请验单取样记录取样证中间产品检验记录中间产品检验报告中间产品审核放行请验取样请验单取样证取样记录成品稳定性试验成品稳定性试验记录成品检验成品检验记录成品检验报告单成品留样记录成品留样观察记批审核放行合格成品入库成品审核放行单产品合格证报重新加工或销毁作好所有相关记录成品入库不合格品处理报告质量事故处理报告不合格品销毁记录不合格品重新加工不合品重新加工通知单不合格品重新加工记录状态标志正确有清场合格证设备、仪表完好领料领料单各工序清场清场记录清场合格证包装记录监控记录货位卡、台账洁净度检测公用系统验证与监测考察期后销毁、记录供应商审计原辅，包材采购请验单取样记录取样证检验合格放行不合格品处理报告退货销毁、销毁、记录文件产品质量标准省级以上药品检验报告单组织机构代码证税务登记证书应为合法有效版本审计：公司每年对所选择供应商进行审计（现场审计、非现场审计）并出具公司质量部的审计报告，具体按供应商审计管理标准内容进行。

每年未应制定出下年度的合格供应商目录，并受权人签字确认，分发至物料部门采购部门，质量部存档1.按以上目录内先择相应0购入材料的供应商，并签定购销合同及质量保证协议书同货存档，再进行采购。

1采购到位的合法材料，在进入库前进行初验，填写初验记录。

合格后进行待验区，做好状态标示及货位卡，填写请验单，请验质量部。

2.取样员取样应填写取样单、取样证、带好取样器具取样，并做好取样记录，填好货位卡的取样量。

物料部门应在取样前后做好取样车使用记录。

取过样的物料应放至最上层，生产时应先出。

1.取样后按时效进行分样检验（检验原始记录、检验台账（合格与不合格）、试剂领用、配制记录（毒剧试剂的领用、配制、销毁记录）、标准品、液领用、配制记录、标定复标记录、检验仪器使用记录、检定菌传代与使用销毁记录）并出具报告单（一式三份）。

冲压件生产过程质量控制流程图

试冲调整：以样件为标准，
检验员依据样件判断。来自不得低于样件。不合格
检验员依据样件进行外观检验，做好检验标记；用游标
首件检验卡尺孔径进行测量，
并填写在《检查记录表》中。
合格
首件放置于生产线线尾明显位置做好防护
生产过程
生产线自检，并按检验员提示进行重点检查和制件防护，防止磕碰。
生产结束后入库模具修理人员
作好检验记录备查带班长、检验员提出模具修整意见。
冲压件生产过程质量控制流程图
生产计划
TQMQZT/RNC-QC-01 V1.0
编制
审核
批准
产前准备：
1. 模具装夹
操作员完成操作，带班长检查，并进
2.工装现场布置行材料确认。
3.材料准备
重新调整
冲压工艺作业指导书
检验员根据品质检验要领书进行外观检验, 用检具进行尺寸检验，并填写《检查记录表》。
检验员作好巡检，并提示操作者自检重点；按比例抽取成品件进行全检，及时提出调整要求，再确认。每一箱的抽检件作好全标识，最后放入器具的最后一个位置中。
巡检、抽检
合格
不合格
末件检验/返修再检与首件相同
合格
不合格
装箱
操作者配合检验员进行装箱检查
整箱检验合格入库
不合格
挑出手修或报废
整箱全部重检，并确定是否需要延伸检查，合格品入库

生产过程控制程序含流程图

1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。

2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。

3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。

3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。

4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。

负责组织生产过程的再确认。

4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。

负责新产品试制的跟踪。

4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。

4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。

4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。

附录1:。

生产过程控制流程图(1)

设计评审记录
设计评审
生产部生产计划来自生产部根据评审后的加工单编制生产计划
生产计划
研发工程部
研发工程部根据评审后的配置要求进行产品设计、电气设计、模具设计，同时制定相应的 BOM 清单
机械图纸外购件 BOM 内制件 BOM 电气 BOM
图纸设计
BOM 清单
设计评审
研发工程部
研发工程部组织第二次设计评审，最终确认图纸与 BOM
生产过程控制流程图
工作流程责任部门
业务部
工作内容
业务部与客户洽谈，订立购买设备合同，研发部参与签订技术协议与设备配置
相关表单
订货合同补充技术协议客户订单登记表生产加工单
客户订单生产通知
研发工程部
业务部生产部研发工程部
业务签订正式订单后，转化为生产加工单，通知生产部准备生产生产部评估交货期后，将生产加工单转研发工程部组织设计评审，确定配置和设计方案
设计评审记录
图纸领用
生产部
生产部根据生产加工单，领用机械加工图纸和 BOM 清单
领用登记表
生产部
生产主管根据加工难度和生产部工作量，评估自制或外发
加工评审
生产部
生产主管确定需要外发的，填写外发申请，确定内制的，生产主管合理下发图纸给相关班组生产
外发申请表生产派工单
图纸下发机加工
外发申请采购
NG
质量检验 Ok 入库发料
NG
仓库相关部门
仓库对检验合格的物品办理入库手续,仓库和相关部门根据 BOM 清单领料发料
油漆
钣金电气
装配
生产部质量部电气部质量部调试部
生产部负责生产过程控制质量部负责过程质量控制电气部负责电气安装过程控制质量部负责过程质量控制调试部负责调试过程控制质量部负责过程质量控制质量部根据客户技术协议或设备出不合格通知整改

产品质量控制流程图 (全图)

产品质量控制流程图 (全图)标题：产品质量控制流程图 (全图)引言概述：产品质量控制流程图是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，从而保证产品质量的稳定和可靠。

本文将详细介绍产品质量控制流程图的全貌，包括流程图的构建、主要内容和作用。

一、流程图构建1.1 确定流程图的范围和目标：首先要明确产品质量控制的范围，确定流程图的目标是为了监控产品生产的哪些环节。

1.2 收集相关信息：收集与产品质量控制相关的数据和信息，包括生产流程、质量标准、检测方法等。

1.3 制定流程图的结构：根据收集到的信息，确定流程图的结构，包括主要流程、子流程和关键节点。

二、流程图内容2.1 原材料采购：流程图中应包括原材料采购的过程，包括供应商选择、验收标准和入库流程。

2.2 生产加工：描述产品的生产加工流程，包括生产线的布局、工艺流程和质量控制点。

2.3 产品检验：详细说明产品的检验流程，包括抽样检验、全检和不合格品处理等环节。

三、流程图作用3.1 提高生产效率：通过产品质量控制流程图，可以优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

3.2 保证产品质量：流程图可以帮助企业建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提升企业的竞争力。

3.3 追溯问题原因：当产品出现质量问题时，通过流程图可以追溯问题的原因，及时进行改进和调整，避免类似问题再次发生。

四、流程图更新与改进4.1 定期审查流程图：企业应定期审查产品质量控制流程图，及时发现问题和改进空间。

4.2 收集反馈意见：收集生产过程中员工和客户的反馈意见，根据反馈意见对流程图进行调整和改进。

4.3 持续改进：产品质量控制流程图是一个持续改进的过程，企业应不断优化流程，提高产品质量和生产效率。

五、总结产品质量控制流程图是企业管理中不可或缺的一部分，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，提高产品质量和生产效率。

药品生产流程图(GMP培训)

不合格
不合格
合格
四、人员卫生和工艺卫生流程图
五、厂房设施空调系统流程图
是
否
六、设备管理流程图
七、药品生产和质量控制过程流程图
是不合格
否销
毁
合
格
生产过程
是
否
供应商质量认证审核报告合格归档
不合格
归档
2、物料定点采购流程图
核实制定签订进行依据订单
交库房办理
退货单
3 、物料入库流程图
采购订单请验单
来料合格证取样证Biblioteka 验指令单供应商检验报告取样记录分样记录
合格不合格
4、物料贮存流程图
填写合格
不
合
格
5、物料发放流程图
下台帐
三、工艺用水系统流程图
合格
药品生产流程图
提纲：
一、药品生产主流程图
二、物料供应流程图
三、工艺用水系统流程图
四、人员卫生和工艺卫生流程图
五、厂房设施空调系统流程图
六、设备管理流程图
七、药品生产和质量控制过程流程图
一、药品生产主流程图：
二、物料供应流程图：
1、定点供应商确认流程图：
供应商的质检报告
供应商基本请验单物料
情况调查表质检报告试生产单

生产过程控制流程图

生产过程控制流程图
说明：
生产部根据生产准备和物料采购进度的落实情况，编制各部门的生产总体计划，组织部门、车间的实施，生产准备计划中的6项内容要一一核对，给出相应的时间要求，不断地与物料采购部门沟通，了解物料齐套情况，并对下属生产单位进行调控；
2.各生产车间对照生产部下达生产总体计划，编制本部门的各班组生产进度计划，下达到各班组，并进行实时跟踪、考核
3.建议对计划实现率进行考核，计划达成率要在98%以上，如不达标的每少一百分点扣所在单位领导100元，班组长50元
4.必要时由生产总监签发生产调度令，以调控生产进度，生产调度令的执行程度，直接与其本人的职务、收入挂钩！
5.生产部根据生产需要与否，决定是不需要编制三天滚动计划；规定三天各班组的生产进度：。

过程控制流程图

正常生产
生产记录
切袋自检
印刷自检
生产记录
生产记录
淋膜首样确认
切袋首样确认
车缝首样确认
生产质量过程控制流程
跟单工艺印刷淋膜切袋手工车缝
生产工艺制作
工艺单印刷工艺核对
工艺单淋膜工艺核对
工艺单工袋工艺核对
工艺单手工工艺核对
样板附样
铜版检查
原材料检查（布材，膜材）
分切、飞边尺寸核对
车缝调机
工艺复核
调油对色
调机
分切机分切、飞边
正常生产
调机
正常生产切袋调机源自切袋自检印刷首样确认淋膜自检正常生产生产记录