生产过程质量控制流程图
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1.司机提前倒尽车内余水。2.根据调度指令在指定位位 置进行排队装料。3.装料时司机应配合操作员放料适当 加油正转，使装料速度更快。4.装料完毕，操作员响铃 3-5秒后，司机听指令驾驶搅拌车安全离开机楼至看料 台配合检验或取样。
1.出厂检验员指挥司机进行搅拌（快转、停、慢转及反 转）。2.出厂检验员目测或抽样实测混凝土塌落度及状 态，如塌落度太小可通过后加外加剂调整砼出厂状态至 合格并做好出厂检验记录记录。
试验室生产试验员确保输入数值与生产配合比一致，所 用材料与料仓内实际材料一致，根据进料物检员检测的 砂石含水率及目测实际砂石材料情况初步选择合理砂率 及外加剂掺量。详见《骨料含水率检验记录》。
1.生产调度员接工地指令准备供料，通知操作员准备生 产。2.生产调度员提醒司机倒尽车内余水，进生产线待 装，其他车辆按规定排队候装。
第一盘或第一车混凝土搅好后，在指定位置快速搅拌搅 拌车1-2分钟。待生产试验员取样。
生产试验员放出半斗车混凝土抽样检测，实测混凝土塌 落度，目测状态成型3组试块，并反馈状态给操作员以 判断搅拌机电流及出机流动状态与实际塌落度及状态的 相关性，为调整提供依据，达到稳定出盘的目的。
确认合格放行出厂，正式连续生产。
1.生产操作员接指令后通知试验室生产试验员准备生 产，双方共同确认生产配合比的正确性（包括配合比用 量，所用仓位材料等）。确认正确后操作员及生产试验 员共同在《混凝土开盘鉴定记录表》签字。
1.接调度通知启动生产时，操作员按确认好的生产配合 比并调整好砂含水启动计量投入生产。发现有异常可以 按急停按钮终断计量，处理好后重新开始，2.根据不同 的搅拌量及混凝土强度等级，同生产试验员共同通过搅 拌机电流大小及出机的流动状态判断混凝土出盘塌落度 大小，控制好出盘塌落度。
部门 序号
1
生产部
开始
试验室
XX混凝土有限公
生产过程质量管控流
2
制订生产任务书
2
配合比选用
3
Y
配比检
N
N
Y
4
开盘准备
N
5
配比输
N
Y
6
开盘计量投产
N
7
8
抽样检
N N
N
Y
9
批量计量投产
10
11
出厂检
N N
N
Y
12
出厂放行
13
调整
14
后期产品检测
15
数据记录
16
资料保存
17
结束
N N
XX混凝土有限公司
做好记录登记，当月底前做好上月砼及水泥强度的统计 分析，为材料采购及配合比的调整提供依据。
1.出厂检验员保存《混凝土开盘鉴定记录表》《混 凝土出厂检验记录》取样检验员保存《混凝土取样及抗 压强度检验原始记录》《混凝土取样及抗压强度检验原 始记录》等资料。
1.经目测合格进行放行。2.检测合格则适当冲水冲洗干 净搅拌车下料斗，发出放行指令。
1.不合格出厂检验员进行调整，处理好经检验合格后出 厂。
1.取样检验员按规范规定的取样频率抽查混凝土状态并 成型抗压、抗渗、抗折、砂浆等试块。拆模时应轻拿轻 放倒置试模用拆模空压机拆除模具，将试块移送至养护 室，按规范放整齐。2.每天上午由取样检验员拿出当天 应试验样品（砼、水泥试块）放置晾干后试验，完工场 清。3.保证试验室温湿度及养护室温湿度满足规范要求 。
取样检验员
不定时
《混凝土取样及抗压 强度检验原始记录》
取样检验员
不定时
《混凝土取样及抗压 强度检验原始记录》
出厂检验员
即时
《混 凝土出厂检验记录》
N N
作业说明
生产部调度员负责接收工地的商砼需要，制定《混凝土 生产任务书》并将相关信息输入ERP系统。
试验室生产试验员根据调度员输入ERP系统的信息，选 用适合的生产配合比并输入ERP系统。
N
生产操作员 不定时
调度生产指令
装料
车队司机 不定时 《混凝土出货单》
N N
装料
生产试验员
不定时
《混凝土取样及抗压 强度检验原始记录》
生产操作员 不定时
调度生产指令
车队司机 不定时 《混凝土出货单》
N
出厂检验员
不定时
《混 凝土出厂检验记录》
N
出厂检验员
不定时
《混 凝土出厂检验记录》
出厂检验员
即时
《混 凝土出厂检验记录》
生产过程质量管控流程
运输部
负责岗位 时间截点
输入输出
生产调度员
不定时
《混凝土生产任务书 》
生产试验员
不定时
《混凝土生产任务书 》《骨料含水率检验
记录》
Leabharlann Baidu
生产试验员
不定时
《混凝土生产任务书 》
N
生产调度员 车队部司机
不定时
《混凝土开盘鉴定记 录表》
N
生产操作员 生产试验员
不定时
《混凝土开盘鉴定记 录表》
1.出厂检验员指挥司机进行搅拌（快转、停、慢转及反 转）。2.出厂检验员目测或抽样实测混凝土塌落度及状 态，如塌落度太小可通过后加外加剂调整砼出厂状态至 合格并做好出厂检验记录记录。
试验室生产试验员确保输入数值与生产配合比一致，所 用材料与料仓内实际材料一致，根据进料物检员检测的 砂石含水率及目测实际砂石材料情况初步选择合理砂率 及外加剂掺量。详见《骨料含水率检验记录》。
1.生产调度员接工地指令准备供料，通知操作员准备生 产。2.生产调度员提醒司机倒尽车内余水，进生产线待 装，其他车辆按规定排队候装。
第一盘或第一车混凝土搅好后，在指定位置快速搅拌搅 拌车1-2分钟。待生产试验员取样。
生产试验员放出半斗车混凝土抽样检测，实测混凝土塌 落度，目测状态成型3组试块，并反馈状态给操作员以 判断搅拌机电流及出机流动状态与实际塌落度及状态的 相关性，为调整提供依据，达到稳定出盘的目的。
确认合格放行出厂，正式连续生产。
1.生产操作员接指令后通知试验室生产试验员准备生 产，双方共同确认生产配合比的正确性（包括配合比用 量，所用仓位材料等）。确认正确后操作员及生产试验 员共同在《混凝土开盘鉴定记录表》签字。
1.接调度通知启动生产时，操作员按确认好的生产配合 比并调整好砂含水启动计量投入生产。发现有异常可以 按急停按钮终断计量，处理好后重新开始，2.根据不同 的搅拌量及混凝土强度等级，同生产试验员共同通过搅 拌机电流大小及出机的流动状态判断混凝土出盘塌落度 大小，控制好出盘塌落度。
部门 序号
1
生产部
开始
试验室
XX混凝土有限公
生产过程质量管控流
2
制订生产任务书
2
配合比选用
3
Y
配比检
N
N
Y
4
开盘准备
N
5
配比输
N
Y
6
开盘计量投产
N
7
8
抽样检
N N
N
Y
9
批量计量投产
10
11
出厂检
N N
N
Y
12
出厂放行
13
调整
14
后期产品检测
15
数据记录
16
资料保存
17
结束
N N
XX混凝土有限公司
做好记录登记，当月底前做好上月砼及水泥强度的统计 分析，为材料采购及配合比的调整提供依据。
1.出厂检验员保存《混凝土开盘鉴定记录表》《混 凝土出厂检验记录》取样检验员保存《混凝土取样及抗 压强度检验原始记录》《混凝土取样及抗压强度检验原 始记录》等资料。
1.经目测合格进行放行。2.检测合格则适当冲水冲洗干 净搅拌车下料斗，发出放行指令。
1.不合格出厂检验员进行调整，处理好经检验合格后出 厂。
1.取样检验员按规范规定的取样频率抽查混凝土状态并 成型抗压、抗渗、抗折、砂浆等试块。拆模时应轻拿轻 放倒置试模用拆模空压机拆除模具，将试块移送至养护 室，按规范放整齐。2.每天上午由取样检验员拿出当天 应试验样品（砼、水泥试块）放置晾干后试验，完工场 清。3.保证试验室温湿度及养护室温湿度满足规范要求 。
取样检验员
不定时
《混凝土取样及抗压 强度检验原始记录》
取样检验员
不定时
《混凝土取样及抗压 强度检验原始记录》
出厂检验员
即时
《混 凝土出厂检验记录》
N N
作业说明
生产部调度员负责接收工地的商砼需要，制定《混凝土 生产任务书》并将相关信息输入ERP系统。
试验室生产试验员根据调度员输入ERP系统的信息，选 用适合的生产配合比并输入ERP系统。
N
生产操作员 不定时
调度生产指令
装料
车队司机 不定时 《混凝土出货单》
N N
装料
生产试验员
不定时
《混凝土取样及抗压 强度检验原始记录》
生产操作员 不定时
调度生产指令
车队司机 不定时 《混凝土出货单》
N
出厂检验员
不定时
《混 凝土出厂检验记录》
N
出厂检验员
不定时
《混 凝土出厂检验记录》
出厂检验员
即时
《混 凝土出厂检验记录》
生产过程质量管控流程
运输部
负责岗位 时间截点
输入输出
生产调度员
不定时
《混凝土生产任务书 》
生产试验员
不定时
《混凝土生产任务书 》《骨料含水率检验
记录》
Leabharlann Baidu
生产试验员
不定时
《混凝土生产任务书 》
N
生产调度员 车队部司机
不定时
《混凝土开盘鉴定记 录表》
N
生产操作员 生产试验员
不定时
《混凝土开盘鉴定记 录表》