主要工序质量控制流程图
注塑车间质量控制流程图
上海金秋塑料制品有限公司注塑车间质量控制流程1、目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足入库要求。
2、范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
3、职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。
4.1 首检、记录和标识：4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。
4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生；4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分；4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。
4.2 过程再确认：4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；4.2.2 修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；4.2.3 新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；4.2.4 停机后产品的检验和确认生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；4.2.5 过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；4.2.6 交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
建设工程质量控制常用流程图
5.建设工程质量控制常用流程图建设工程质量控制流程图是控制工程质量的重要步骤或工作分解，围绕工程质量控制流程图是控制来编制控制方案是一种基本方法。
见下图：5.1监理工作总程序工作要求：⑴委派具有丰富超高层工程施工监理经验的国家注册监理工程师担任项目总监，并针对本项目特点召集设备、土建方面有经验的监理人员组成强有力的监理班子。
⑵派驻现场的监理人员应持证上岗、专业配套、人员按合同规定及时到位。
⑶配备必要的检测设备和工具，满足现场检验工作需要。
⑷按照《建设工程监理规范》GB50319-2000要求开展各项监理工作，控制工程质量，管理建设工程合同，协调建设单位与工程建设有关各方关系。
⑸在监理项目部建立完善质量管理体系，保证我公司质量方针和质量目标实现。
⑹按照本工程特点和要求编制《监理实施规划》，并分阶段编制监理实施细则。
加大主动控制、事前控制力度，保障项目目标的实现。
⑺根据竣工备案制要求，严格执行质量检查和验收制度，分阶段及时对工程进行总结和评估。
5.2施工准备阶段监理工作程序1.施工准备阶段监理工作程序工作要求：⑴施工准备阶段监理工作以预控为主，各项工作根据工程特点、工程承发包模式、业主管理方式。
⑵审查开工准备情况要注意以下事项：施工许可已获政府主管部门批准，征地拆迁符合进度需要，施工组织设计已获总监批准，承包单位人员、机具已到位，主要建筑材料已落实，进场道路及水、电、通讯已满足开工要求。
⑶总监理工程师应组织监理人员参加第一次工地会议，并介绍监理项目部的组织机构、人员及其分工，监理规划主要内容，并对施工准备情况提出意见和要求。
⑷第一次工地会议纪要应由监理项目部起草，并经与会各方代表会签。
⑸《工程开工报审表》必须由总监理工程师审批，不得授权其他人员执行。
5.3施工组织设计（施工方案）审核工作程序工作要求：⑴施工组织设计或施工方案是否经承包单位上级技术管理部门审批。
⑵施工方案是否切实可行（结合工程特点和工地环境）。
品质控制流程图
品质控制流程图（QC七大手法）品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。
什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;c)让步接收;d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合；b)过程控制与抽检、巡检相结合；c)多道工序集中检验；d)逐道工序进行检验；e)产品完成后检验；f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验；b)材料核对；c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
质量控制流程图
3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
13
25
1
3
23
1 10 22 1
133
155
124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返 率
=
折返数 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施来确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍产品质量控制流程图，包括质量控制的各个环节和相关的数据。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和质量反馈。
下面将对每个环节进行详细描述。
三、原材料采购1. 供应商选择：根据公司的采购策略和要求，选择合适的供应商。
评估供应商的资质、信誉以及产品质量。
2. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，包括产品质量标准、交付时间等。
3. 原材料检验：收到原材料后，进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。
四、生产过程控制1. 设定生产工艺：根据产品的特性和质量要求，制定合理的生产工艺流程。
2. 设备校准：定期对生产设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
3. 工艺控制：监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，及时调整以确保产品质量稳定。
4. 工序检验：在生产过程中进行抽样检验，验证产品质量是否符合要求。
五、产品检验1. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 抽样检验：按照抽样标准，对产品进行抽样检验，检查产品的质量是否符合标准。
3. 检测设备校准：定期对检测设备进行校准，确保检测结果准确可靠。
4. 检测记录保存：将检测结果记录并保存，以备后续追溯和分析。
六、异常处理1. 异常发现：在产品检验过程中，如发现产品存在质量问题，及时记录并通知相关部门。
2. 异常处理流程：根据不同的质量问题，制定相应的处理流程，包括停产、返工、报废等。
3. 异常原因分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
七、质量反馈1. 内部反馈：将质量问题及时反馈给生产部门，以便改进生产工艺和控制措施。
2. 外部反馈：将质量问题反馈给供应商，要求其采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
施工阶段质量控制工作流程图
施工阶段质量控制工作流程图
合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的，是商品交换在法律上的表现形式。
商品生产产生后，为了交换的安全和信誉，人们在长期的交换实践中逐渐形成了许多关于交换的习惯和仪式。
这些商品交换的习惯和仪式便逐渐成为调整商品交换的一般规则。
随着私有制的确立和国家的产生，统治阶级为了维护私有制和正常的经济秩序，把有利于他们的商品交换的习惯和规则用法律形式加以规定，并以国家强制力保障实行。
于是商品交换的合同法律形成便应运而生了。
古罗马时期合同就受到人们的重视。
签订合同必须经过规定的方式，才能发生法律效力。
如果合同仪式的术语和动作被遗漏任何一个细节，就会导致整个合同无效。
随着商品经济的发展，这种繁琐的形式直接影响到商品交换的发展。
在理论和实践上，罗马法逐渐克服了缔约中的形式主义。
要物合同和合意合同的出现，标志着罗马法从重视形式转为重视缔约人的意志，从而使商品交换从繁琐的形式中解脱出来，并且成为现代合同自由观念的历史渊源。
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
生产过程控制程序含流程图
1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。
2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。
3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。
3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。
4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。
负责组织生产过程的再确认。
4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。
负责新产品试制的跟踪。
4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。
4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。
4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。
附录1:。
工程施工工序质量控制流程图(69页)
101节施工准备阶段流程图102节施工准备阶段的主要监理工作内容201节原始地面表土清理施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表203节填土路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表204节填石路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表205节土方路堑开挖施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表206节石方路堑开挖施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表208节袋装砂井施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表210节碎石桩施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表212节砂砾垫层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表213节浅层换填施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表214节预压路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表215节加筋路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表303节填隙砾石（矿渣）基层和底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表304节水泥稳定碎石基层和底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表305节水泥土基层底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表306节水泥混凝土路面施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表310节土路肩施工工序质量控制流程图工序检查项目检测用表311节路缘石铺设施工工序质量控制流程图工序检查项目检测用表工序检查项目检测用表工序检查项目检测用表403节承台细梁工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表404节墩柱、墩身工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表405节墩、台盖帽工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表407节先张法预制梁施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表410节悬臂浇筑法箱梁施工工序质量检验控制流程图悬臂浇筑施工顺序：0＃块（起步块）浇筑→两侧平衡对称块（悬臂挂篮）浇筑→合拢段浇筑，监理流程也分三部分。
工程施工工序质量控制流程图
802节交通标线施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
803节波形梁护栏施工工序质量检限制流程图
工序检查项目检测用表
804节混凝土护栏施工工序质量检限制流程图
工序检查项目检测用表
805节防眩设施施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
80Байду номын сангаас节隔离栅施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
517节隧道喷涂装饰施工工序质量限制流程图
工序检查项目
518节小净距隧道施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
洞身开挖、支护施工工序质量限制流程图
工序检查项目检测用表
工序检查项目检测用表
702节干砌片(块)石挡土墙施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
703节锚喷支护施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
704节浆砌排水沟施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
705节锥坡、护坡砌体工程施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
801节交通标记（含诱导标）施工工序质量限制流程图
101节施工准备阶段流程图
102节施工准备阶段的主要监理工作内容
201节原始地面表土清理施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
203节填土路堤施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
204节填石路堤施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
205节土方路堑开挖施工工序质量检验限制流程图
305节水泥土基层底基层施工工序质量检验限制流程图
工序检查项目检测用表
306节水泥混凝土路面施工工序质量检验限制流程图
公路建设工程质量控制流程图
中间交工
407 节 先张法预制梁施工工序质量检验控制流程图
工序
检查项目
检测用表
底模铺设
台座的稳定性、底模的平整度
预应力筋布置张拉
锚具、钢绞线的检验质量、张拉力 伸长率、张拉程序、断丝根数
钢筋制作安装 芯、侧模板安装
钢筋规格、 数量、 几何尺寸、 间距、 钢筋接头质量
101 节 施工准备阶段流程图
编制项目质量计划
合
同
编制施工组织设计
交
施
底
工
施工预算的编制
文
N
件
编制物资需要计划
准
备
相关规范的收集
施
项
工
图
准
目
纸
部
备
审
组
阶
成
核
段
施
工
现
场
设
准
计
备
交
底
编写分部、分项施工方案 其它
配备施工操作人员 配备设备、机具
物资、材料的准备 工程定位的测量 现场的三通一平 临时设施的准备
桩位、高程
孔径、高程、垂直度
泥浆制备
泥浆池、面积、泥浆指标
钻孔 成孔、清孔
钢筋骨架制作安装 下导管
水下砼灌注 成桩检测 中间交工
钻头直径、 孔内水头高度泥浆指标及 循环系统
终孔孔底高程、 清孔孔底高程， 砼灌 注前孔底标高， 泥浆指标， 沉淀厚度， 孔径、垂直度，钻孔记录
钢筋规格、数量、钢筋笼长度，钢筋 绑扎、焊接质量、保护层厚度
砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线 偏位
中间交工
建筑行业生产技术部进度质量监督流程图
流程编号：003
序 执行人 号 1 技术部
2 事业部
3 技术部
4 项目部 5 技术部 6 主管副总
内容
要求项目部上报《施工组织设计》进行初步审查施工技术方案,提出关键点的注意事项和 处理建议。如属于ⅠA，ⅡA就进入重点实施性施工组织设计审批流程。 备案下发。要求项目部提供生产进度计划并填写《项目生产统计报表》报事业部备案。
根据事业部／项目部的生产进度提出检查要求报主管副总审批后到项目部检查。
配合提供数据。 根据检查结果汇总提出建议填写《在建项目进度质量检查表》并存档。 听取汇报，提出处理建议。
五、相关表单 《施工组织设计》，《项目生产统计报表》，《在建项目进度质量检查表》，《检查请示》，《处理建议》
检查请示
下发通知 检查通知
现场检查
汇总提出建议填写项目 进度质量情况检查表 在建项目进度 质量检查表
存档 执行
事业部 备案下发 分析汇总 备案下发 备案上报
项目部
项目运营 提供生产进度 计划执行情况
项目生产 统计报表
配合，提供相应 数据
在建项目进度 质量检查表
进度质量监督流程说明
流程名称： 进度质量监督流程 一、目的：规范管理进度质量监督的各个步骤 二、原则：过程清晰，责任明确 三、适用范围：生产技术部、事业部、主管副总经理、项目部 四、流程说明：
建筑行业生产技术部进 度质量监督流程，提出处 理意见 处理意见
进度质量监督流程图
要求项目部上报 施工组织设计
施工组织设计
技术部
否 是否属于 ⅠA，ⅡA工程
是
重点实施性施工组 织设计审批流程
初步审查施工技术方 案，提出关键点的注 意事项和处理建议
根据生产进度 提出检查要求
各种施工工序流程图
工程施工主要工序质量控制图目录：
附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图。
质量控制(QC)流程图
采样通知单
取样标签、痕迹、取样记录
打碎、剪碎、提取等
电子天平称重、天平使用记录 温湿度记录
试剂、试液配制记录 标准品台账、配制、使用记录 滴定液标定、复标记录 性状、鉴别、检查、含量测定 检验原始记录 各主要仪器使用、维护保养记录
品管检验 结果判定
N
品管出具不合格报告书
Y
品管出具 合格报告书
1
样品留样
品管处理意见
企业负责人 处理意见
文件归档
检验报告书 检验台账 不合格品记录
原料、成品、包材留样记录 成品留样观察台账
外
理横粉薄
观
化切末层
性
鉴面显色
状
别显微谱
经
颜微鉴鉴
验
色鉴别 别
鉴
反别
别
应
酸二有重浸酸总水
败氧机金出不灰分
度化氯属物溶分（
原料、中间 品、成品请验
取样（被授权人员）
1
样品处理
2
称量
2
配制各种试剂、试液
送化验室进行相关理化及
3
含量检测
质量控制(QC)流程图
以每天 10 批次，每周 50 批次计 化验室需 4-5 人
相关人员要求
主管：1 人 具医药相关科系中专(高 中)以上学历者； 工作态度、操守观念具备职 务相关之工作(操作)及管 理经验经公司评鉴过关者
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苦残药害水灰 干
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质量(管理)部门工作流程图与说明书
质量部门工作流程图与说明书质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图。
01进料工作流程进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
03出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。
04新产品研发工作流程开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。