(完整版)全套质量控制流程图---经典

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质量控制流程图

附图一、现场管理组织机构图
附图二、分部（项）质量控制程序图
附图五、混凝土工程质量控制程序图
附图六、抹灰工程质量控制程序图
附图七、防水工程质量程序控制图
附图八、工程质量保证体系图
项目经理编制工程项目创优计划
质量责任人质量保证人
项目经理技术负责人
技术质量部各专业技术工长办公室过程质量检查保证过程质量实保证工程资料与
过程质量监督施、质量过程自工程进度同步
材料、过程质检、互检工程资料收集、
量检查质量直接责任人整理
附图九、安全管理体系。

全套质量控制流程图---经典

根据不合格检验作业指导书I 材料送检单I| IQC检验报告［| IQC检验报告［IQC退仓单 | 生产车间注3:方框字一在流程中指过程活动第1页共1页装配车间►生产通知I 生产计划表! * __ __QC不合格 - 前头标标识隔离生产异常质量纠正及预防参照质量纠正及预防措施控制流程图I质量反馈通知单参照不合格品控制流程图巡检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动。

仪器点检不合格参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图QC装配员工刊号QA合格不合格快品质主管QA 检查报告1品质主管生产车间仓库质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库出货客户验货QA合格抽检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动参照质量纠正及预防措施控制流程图1T1.来料不良品控制流程图:IQC来料不良品「IQC 检验报告 I品质主管审核■< ■ I-IQC 验货单（红）让步接收直接使用米购部仓库退货入仓可使用品退仓单 -注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。

注2:虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动。

质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一种用于确保产品或者服务质量的工具。

它涵盖了从需求分析到产品发布的整个过程，并通过一系列的步骤和控制点来确保产品或者服务的质量达到预期标准。

本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的五个部份：需求分析、测试计划、测试执行、缺陷管理和发布。

一、需求分析1.1 确定需求在需求分析阶段，QA团队与相关利益相关者合作，明确产品或者服务的功能、性能和可靠性等需求。

这包括与客户沟通、参考市场调研和竞争分析等。

1.2 制定需求规范QA团队将明确的需求转化为详细的需求规范，包括功能规范、性能规范和可靠性规范等。

这有助于确保开辟人员和测试人员对需求的理解一致。

1.3 需求验证在需求验证阶段，QA团队与开辟人员合作，通过评审、原型验证和用户反馈等方式，确保需求规范的准确性和完整性。

二、测试计划2.1 制定测试策略QA团队根据需求规范和项目特点，制定测试策略，包括测试目标、测试范围、测试方法和测试资源等。

这有助于明确测试的方向和重点。

2.2 制定测试计划基于测试策略，QA团队制定详细的测试计划，包括测试环境的搭建、测试用例的编写和测试数据的准备等。

这有助于确保测试的全面性和可重复性。

2.3 资源分配和进度控制QA团队根据测试计划，合理分配测试资源，并对测试进度进行控制和跟踪，确保测试按计划进行并及时发现和解决问题。

三、测试执行3.1 执行测试用例QA团队根据测试计划，执行测试用例，并记录测试结果。

这包括功能测试、性能测试、安全性测试和兼容性测试等。

测试人员应遵循测试规范和流程，确保测试的准确性和一致性。

3.2 缺陷发现和报告在测试执行过程中，QA团队会发现各种缺陷，并及时报告给开辟人员。

缺陷报告应包括缺陷的详细描述、复现步骤和优先级等信息，以便开辟人员能够快速定位和修复问题。

3.3 缺陷验证和关闭在开辟人员修复缺陷后，QA团队会进行缺陷验证，确保问题已经得到解决。

产品质量控制流程图 (全图)

产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。

以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。

1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。

2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。

3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。

(完整版)全套质量控制流程图---经典

流程名称责任部门
来料质量控制流程图品质部
涉及部门编制
文件编号：采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验记录审核合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间品质部
入仓可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制流程图》执行质量控制
责任部门申请品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注：注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。注 3：方框字—在流程中指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图不合格品标识牌
记录存档
第1页共1页
退仓单退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单质量反馈通知单
质量反馈通知单质量反馈通知单
流程名称责任部门

工程质量控制流程图

各工程质量控制流程图如下工程质量总控制图工程质量施工质量保证施工施工质量控制全面质量质量施工质量管理施工质量管理阶段性质量控事前控各施工要素的质量事事中控事后控质量小组事编制相应作业指施施工质量管理工质量管理中控后控前控品保事成施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量控施工准备工施工所需机械设备质量控制作质量事前施开工报告审施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制质量事中施工过程中设计及图纸审核工序施工安装工工序间质量控中间产品质量控竣工质量检质量事后控工程质量鉴定工程质量评竣工图质量检验评定工阶段质量控制钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术学习操作规程和质量标书面交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑砼、设专人看钢筋执行评验标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工准技术交钢筋下料现场绑扎质量评定资料整理施工记录钢材合格证，有疑问检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料按不同型号进行挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手梁、柱、板抽检不合格的处理清理现场、文明施工事故处理记录砼工程质量程序控制表学习图纸和技术学习操作规程和质量制订保证砼质量书面交底操作人员参加专业会签每一个工作班不少于一组；每拌制砼不少于一标准养护试块执行评验标准按梁柱和独立基础的件数，各抽查，但均不少于件；带形基础、圈梁、和板每不合格的处理准备技术申请浇筑浇筑砼养护质量评资料整材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度桶模板钢筋、砼工序交接检查脚手架和道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行分量比根据情况调整配合比按时覆盖定定时，水冬，季冬注季意注保清理现场、文明施工模板工程质量控制流程图随机抽样允许偏差项目按照强度曲线确定拆模拆模分部、分项工程按照一轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中学习图纸和技术资料，施工准备学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或者模板设预留洞、预埋件安装；钢筋、混凝土工序交模板及支架的强度、刚本项目保证项目质量评定模板选择；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；模板接缝宽度；支模板基自检记录；资料整理。

成品质量控制流程图

成品质量控制流程图一、引言成品质量控制是指通过一系列的流程和措施，保证产品创造过程中的质量符合预定的标准和要求。

本文将详细介绍成品质量控制的流程图及其各个环节。

二、流程图成品质量控制的流程图如下所示：1. 定义质量标准- 确定产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面。

- 制定相应的检验方法和标准，以确保产品质量的可控性。

2. 原材料采购- 选择合格的供应商，并与其建立长期合作关系。

- 采购符合质量标准的原材料，并对其进行验收检验。

- 对不合格的原材料进行退货或者处理。

3. 生产过程控制- 设立质量控制点，对关键工序进行监控和控制。

- 采用先进的生产设备和工艺，确保产品质量的稳定性和一致性。

- 进行过程检验，及时发现并纠正生产过程中的问题。

4. 成品检验- 对生产完成的成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

- 采用各种检测方法和仪器设备，确保成品质量符合标准。

- 对不合格的成品进行分类处理，如返工、报废等。

5. 记录和分析- 对每一批次的成品进行记录，包括生产日期、批次号、检验结果等。

- 分析成品质量数据，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。

- 建立质量数据统计和分析的数据库，为质量管理提供依据。

6. 反馈和改进- 及时反馈质量问题给相关部门，并协调解决。

- 进行质量管理评估和审核，找出不足之处，并制定改进计划。

- 持续改进质量控制流程，提高产品质量和客户满意度。

三、数据分析通过对成品质量控制流程的数据分析，可以得到以下结论：1. 原材料采购环节- 供应商A的原材料质量稳定，符合质量标准，应继续合作。

- 供应商B的原材料存在质量波动，需要与其进行沟通和改进。

2. 生产过程控制环节- 工序1的不合格品率较高，需要加强工艺控制和操作培训。

- 工序2的生产设备老化，需要及时更换或者维修。

3. 成品检验环节- 检验项目X的合格率较低，需要对检验方法进行优化。

- 检验项目Y的合格率较高，说明生产过程控制较为稳定。

全套质量控制流程图---经典

文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门米购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。

注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称岀货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货客户验货QA合格不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良工装夹具不合理结构不良操作不良来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图概述：质量控制(QA)工作流程图是用于指导质量控制团队开展工作的指南。

该流程图详细描述了质量控制过程中各个环节的任务和责任，以确保产品或服务的质量符合标准和客户的期望。

1.引言1.1 目的本章节描述了该文档的目的和重要性。

1.2 范围本章节说明了该文档适用的范围和适用对象。

1.3 定义本章节了本文档中涉及的核心术语和其定义。

2.质量控制策划2.1 目标和指标本章节描述了质量控制工作的目标和标准。

2.2 质量控制计划本章节介绍了质量控制计划的制定过程和内容，包括质量控制的具体活动和时间计划。

2.3 资源分配本章节说明了质量控制所需的资源，包括人力、物力和技术设备等。

3.质量控制执行3.1 测试策略本章节介绍了测试策略的制定过程和内容，包括根据产品或项目的特性确定测试方法和测试对象。

3.2 质量控制检查点本章节了在质量控制过程中需要注意的关键检查点和质量控制指标。

3.3 质量控制活动本章节详细描述了质量控制的各个活动和任务，包括测试计划、测试用例设计、测试执行、缺陷管理等。

3.4 数据分析与反馈本章节指导如何对测试结果进行数据分析并及时反馈给相关团队和管理层，以支持决策和持续改进。

4.1 质量文档管理本章节说明了质量文档的管理方式和要求，包括文档存储、版本控制和跟踪等。

4.2 缺陷管理本章节介绍了缺陷管理的流程和要求，包括缺陷的报告、跟踪、分析和解决等。

4.3 质量报告本章节描述了质量报告的内容和格式，以及报告的频率和接收人。

5.质量控制结束和改进5.1 项目收尾本章节说明了项目质量控制的收尾工作，包括项目总结、文档归档和经验总结等。

5.2 质量改进本章节介绍了质量改进的方法和工具，以支持持续质量提升。

附件：2.示例测试报告3.示例缺陷报告法律名词及注释：1.法律名词1：注释12.法律名词2：注释23.法律名词3：注释3。

全套质量控制流程图---经典

QC 品质部责任部门
成品包
处理
装进
仓生产异
仪器点检巡检
常质量纠正及预防
参照不合格品控制流程
PQC
图通知品质
主管 OK
隔离
PQC 巡拉记录质量反表馈通知
单
参照质量纠正及预防措施控制参流照程不图合格品控制流程图
质量反馈通知单
备注：注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。注 3：方框字—在流程中指过程活动。
跟踪、考核质量改进目
注据1：斜体进加方框门字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指标接落口实的载体表单。
注 3：方框字—在流程中指过程活动
落实质量改进目标及
改进限期
每月质量
提交总经理
总结
审查
12
方法
跟踪改进
NO
品质部
效果制定预防
注1：斜体加方框字—措在施流程中指责任部门记或录人存档
员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1
页共1页
3
材料送检 IQC单检验 IQ报C 检告验
报告
退仓单退仓单
质量反馈通知单
IQC 检验报告单质量反馈通知
单
质量反馈通知单
品质部
记录资料存档
监控
质量反馈通知
单质量反馈通知
单质量反馈通知
单
8
文件编号：
流程名称
责任部门
不合格品控制流程图品质部、仓管部
涉及部门
编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位审核

产品质量控制流程图 (全图)

产品质量控制流程图 (全图)一、引言在当今市场竞争激烈的商业环境中，产品质量是决定企业成功与否的关键因素。

一套科学、严谨的产品质量控制流程，不仅能确保产品满足客户需求，还能匡助企业降低成本、提高效率，从而在竞争中脱颖而出。

本文将详细介绍产品质量控制的全流程，以匡助企业全面了解并优化自身的质量控制体系。

二、原材料质量控制供应商选择与评估：评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合企业的质量要求。

原材料检验：对进厂的原材料进行质量检验，确保原材料质量合格。

原材料存储：合理规划原材料的存储环境，防止原材料损坏或者变质。

原材料追溯：建立原材料追溯体系，确保原材料来源可追溯。

供应商质量改进：定期与供应商沟通质量反馈，促进供应商持续改进。

三、生产过程质量控制作业指导书制定：制定详细的生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制要点。

过程检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现并处理不合格品。

设备维护与校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态。

生产环境控制：保持生产环境的卫生、温度、湿度等符合要求。

生产员工培训：定期对生产员工进行技能和品质意识培训。

四、成品检验抽样检验：按照规定的抽样方案对成品进行抽样检验。

性能测试：对成品进行各项性能测试，确保产品性能符合要求。

外观检查：检查成品外观是否符合要求，无明显缺陷。

不合格品处理：对不合格成品进行标识、隔离和处置。

成品合格判定：根据检验结果判定成品是否合格，出具检验报告。

五、包装运输质量控制包装材料选择：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损伤。

包装设计：设计合理的包装结构，提高产品的抗震、抗压性能。

全套质量控制流程图---经典

返修
验货
制
程不良标识隔
品
离确定处
不合格品
理办法
页脚内容16
IQC 检验报告
异常处理参照质施工工艺流程及做法
质量反馈通知单
备注：
参照《装配制程质量控制流程图》执行质量控制
降级作他用
责任部门申请
进仓单
品质部批示、总经理审核入仓
IQ库C 验货单（红）拒收
IQC 验货单（红）让步接收
采
主管审核重
缺陷隔离待退区
退
微缺陷
工程商讨
拒收
特
IQC 验货单（红）
采
让步接收
直接使用
入
备注：挑选使用
挑
生
选使用可
产车间不
购部仓
货
仓
使用品合格品
库退仓
单
2．制造不良品控制：
品质部品质部责任部门工程部
抽检超标品
工程部
确定改进方法
确定改进方法
跟踪
改进效果
NO
工程部
制定预防措施
记录存档注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
IQC 检验报告单质量反馈通知单
质量反馈通知单
质量反馈通知单
页脚内容3
全套装修施工工艺流程及做法注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。注3：方框字—在流程中指过程活动。第1页共1页
全套装修施工工艺流程及做法
文件编号：
流程名称来料质量控制流程图
涉及部门
采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
责任部门
品质部

完整的质量控制流程图~ ~ ~经典.doc

完整的质量控制流程图~ ~ ~经典文件编号:工艺名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间，供应商责任部门质量部根据质量部供应商质量部与工程部对供应商结构问题的讨论，编制并批准库管员的材料检验单，通知检验作业指导书IQCIQC检验报告检验。

质量部门分析来料问题。

生产车间应选择和使用特殊产品。

退货库管员应使用多个编号入库，提交检验报告，提交检验报告，IQC合格IQC检验报告，LV质量主管记录，对不合格产品进行审核并退回仓库单仓单入库质量反馈通知单IQC检验报告采购部质量反馈通知单质量部工程技术部质量反馈通知单确定改进方法质量反馈通知单跟踪改进效果无质量反馈通知单制定预防措施记录归档通知单1: 斜体字框-指流程中的责任部门或人员。

附注2:虚线框-指流程中界面的载体形式。

附注3:方框词-流程中的流程活动。

第1页，共1页，文件编号:工序名称装配工序质量控制流程图涉及部门采购部、工程部负责部门质量部，装配车间应编制并审核生产进度计划，并通知装配车间装配人员在来料仓库中专门选择合格的来料。

装配人员应根据生产线全检QC检验作业指导书进行生产自检，并根据QCQC检验记录表中的箭头标记区分合格和不合格产品。

装配人员应根据不合格产品控制流程图处理成品包装。

仪器点检进入仓库，通知质量主管PQC检查《PQC检查记录表》和《异常质量控制质量部门反馈通知》质量纠正和预防合格责任部门质量反馈通知参见《质量纠正和预防措施控制流程图》和《不合格品控制流程图备注:附注1:斜体字框-指流程中的责任部门或人员。

附注2:虚线框-指流程中界面的载体形式。

附注3:方框词-流程中的流程活动。

文件编号:工艺名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库，生产车间责任部门质量部编制并审核QCQC检验合格成品包装成品装配人员的质量保证检验报告，抽查出货检验作业指导书、质量保证顾客检验、质量保证检验报告、仓单质量监督员、入库质量监督员。

全套质量控制流程图-经典

仓管员・・・・通知检验"■ ........ ....................................... ■ ■ ■ ■ 1 材料送检单1IQC............... 检验I 吕质主管1-记录审核根据检验作业指导书IQC检验报告| IQC检验报告】1 -IQC 仓管员合格1T递交检验报告1入仓i1可用数亠--特采挑选使用不合格递交检验报告退货退仓单不能使用退仓单分析不合格原因质量反馈通知单] 来料冋题结构问题采购部品质部] • *......... 工程部品质部品质部IQC检验报告单质量反馈通知单与供应商交涉与工程部商讨品质部.确定改进方法确定改进方法工程部- J1跟踪改进效果 ----- NO------------★制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1:斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2:虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动。

第1页共1页备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动。

文件编号：流程名称岀货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品装配员工仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图备注：QC刊号QA根据岀货检验作业指导书I IV II ■ IQA 检查报告 !w ----------------------合格不合格H* MQA 检查报告 !品质主管生产车间仓库审核入仓1r质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货客户验货QA合格不合格品质部责任部门|质量纠正及预防 (1)质量反馈通知单-~~~~~■~~lh抽检进仓单质量反馈通知单1工程部协助备注：注1 ：斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

产品质量控制流程图 (全图)

产品质量控制流程图 (全图)标题：产品质量控制流程图 (全图)引言概述：产品质量控制流程图是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，从而保证产品质量的稳定和可靠。

本文将详细介绍产品质量控制流程图的全貌，包括流程图的构建、主要内容和作用。

一、流程图构建1.1 确定流程图的范围和目标：首先要明确产品质量控制的范围，确定流程图的目标是为了监控产品生产的哪些环节。

1.2 收集相关信息：收集与产品质量控制相关的数据和信息，包括生产流程、质量标准、检测方法等。

1.3 制定流程图的结构：根据收集到的信息，确定流程图的结构，包括主要流程、子流程和关键节点。

二、流程图内容2.1 原材料采购：流程图中应包括原材料采购的过程，包括供应商选择、验收标准和入库流程。

2.2 生产加工：描述产品的生产加工流程，包括生产线的布局、工艺流程和质量控制点。

2.3 产品检验：详细说明产品的检验流程，包括抽样检验、全检和不合格品处理等环节。

三、流程图作用3.1 提高生产效率：通过产品质量控制流程图，可以优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

3.2 保证产品质量：流程图可以帮助企业建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提升企业的竞争力。

3.3 追溯问题原因：当产品出现质量问题时，通过流程图可以追溯问题的原因，及时进行改进和调整，避免类似问题再次发生。

四、流程图更新与改进4.1 定期审查流程图：企业应定期审查产品质量控制流程图，及时发现问题和改进空间。

4.2 收集反馈意见：收集生产过程中员工和客户的反馈意见，根据反馈意见对流程图进行调整和改进。

4.3 持续改进：产品质量控制流程图是一个持续改进的过程，企业应不断优化流程，提高产品质量和生产效率。

五、总结产品质量控制流程图是企业管理中不可或缺的一部分，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，提高产品质量和生产效率。

全套质量控制流程图---经典

QC
QC 检验合格成品
装配员工刊号QA
包装成品抽检
根据
出货检验作业指导书
QA 检查报告
仪器点检
合格
品质主管
生产车间仓库
审核入仓
不合格
品质主管
质量纠正及预防
仓库
出货
客户验货
QA
QA 检查报告质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图进仓单 QA 检查报告验货记录
IQC 检验报告
退仓单退仓单质量反馈通知单 IQC 检验报告单质量反馈通知单
质量反馈通知单
质量反馈通知单
与供应商交涉
与工程部商讨
品质部
供应商
审核
品质部
审核
品质部
审核
文件编号：
流程名称责任部门
装配制程质量控制流程图品质部、装配车间
涉及部门编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
审核
生产计划表
仓库装配员工
QC
装配员工
合格来料生产自检
根据特采需挑选来料生产作业指导书
根据
生产线全检
检验作业指导书
QC 审核
合格
不合格
审核
成品包装
审核
处审理核
审核
参照不合格品控制流程图
进仓
仪器点检
装配员工
QC 检验记录表箭头标标识隔离
QC 品质部
责任部门
生产异常
巡检
质量纠正及预防
参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图
审核
跟踪改进效果审核
NO
退货工程部
审核