质量控制流程图
(全套)质量控制流程图
(全套)质量控制流程图质量控制流程图1. 引言本文档旨在详细描述质量控制流程，以确保产品、服务或项目的高质量交付。
本流程图将涵盖质量控制活动的各个阶段和相关的步骤。
2. 质量控制流程图2.1 质量计划阶段2.1.1 确定质量目标和标准- 收集和分析相关数据，包括客户要求、行业标准等- 确定可量化的质量目标- 开发质量标准以满足目标要求2.1.2 制定质量计划- 根据质量目标和标准，制定质量计划- 确定质量控制活动和责任人员- 制定检查和测试计划2.2 质量控制执行阶段2.2.1 进行产品检查和测试- 根据质量计划，执行各项检查和测试活动 - 判断产品是否符合质量标准和要求- 记录和报告检查和测试结果2.2.2 进行供应商评估- 评估供应商的质量控制体系和能力- 定期监督供应商的质量控制活动- 跟踪和记录供应商的质量表现2.3 质量控制改进阶段2.3.1 分析质量问题- 收集和分析产品质量问题的数据- 确定质量问题的根本原因- 制定纠正和预防措施2.3.2 实施改进措施- 根据分析结果，制定改进计划- 制定行动计划并进行实施- 监督改进措施的有效性2.4 质量报告和记录阶段2.4.1 编写质量报告- 汇总产品和供应商的质量数据- 质量报告并记录相关信息- 向相关方沟通质量状况和改进情况 2.4.2 维护质量记录- 建立和维护质量文件和记录- 存档质量报告和相关证明文件- 保留质量记录以备查证3. 附件本文档涉及的附件详见以下列表：- 附件1: 质量目标和标准- 附件2: 质量计划模板- 附件3: 检查和测试计划模板- 附件4: 供应商评估表格- 附件5: 改进措施计划模板- 附件6: 质量报告模板- 附件7: 质量记录模板4. 法律名词及注释4.1 质量目标：产品、服务或项目所需达到的质量水平。
4.2 质量标准：规定产品、服务或项目质量要求的文件或规范。
4.3 质量控制体系：组织内质量控制活动的一系列相互关联的过程。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是指为了确保产品或服务的质量符合标准和要求而制定的一系列流程和步骤。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的详细描述：1. 流程图概述：质量控制流程图是一个图形化的表示质量控制流程的工具。
它描述了从原材料采购到最终产品交付的整个质量控制过程。
该流程图旨在确保产品或服务在生产过程中的每个关键步骤都经过严格的质量控制，以确保最终产品或服务的质量符合预期标准。
2. 流程图的主要步骤：以下是质量控制流程图的主要步骤，每个步骤都有详细的描述和相关数据：步骤1：原材料采购- 描述：该步骤涉及从供应商处采购原材料，确保原材料的质量符合要求。
- 数据：采购订单号、供应商名称、原材料规格、数量、单价等。
步骤2：入库检验- 描述：在原材料进入生产环节之前，对原材料进行检验，确保其质量符合标准。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果（合格/不合格）、检验报告等。
步骤3：生产过程控制- 描述：该步骤涉及对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品质量。
- 数据：生产批次号、生产工艺参数、设备运行状态、生产员工姓名、生产时间等。
步骤4：中间检验- 描述：在生产过程中的关键节点进行中间检验，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤5：成品检验- 描述：在产品生产完成后，对成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤6：包装和标识- 描述：在产品通过质量检验后，对产品进行包装和标识，确保产品在运输和使用过程中的质量不受影响。
- 数据：包装规格、包装材料、标识要求等。
步骤7：出库检验- 描述：在产品出库前，对产品进行最后一次检验，确保产品质量符合要求。
- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。
步骤8：交付客户- 描述：将产品交付给客户，并确保客户对产品的质量满意。
- 数据：交付日期、客户满意度调查结果等。
最新质量控制流程图.pdf
流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批通知检验仓管员材料送检单检验IQC来料检验规范IQC 检验报告合格入仓不合格递交检验报告挑选使用特采递交检验报告IQC仓管员生产车间可用数拒收不能使用根据流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核根据根据OK备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
生产通知装配车间生产计划表生产自检IPQC生产作业指导书及证书首件成品检验单合格不合格调整/处理流水线成品检验单装配员工IPQC 首检合格来料仓库成品包装QC装配员工生产异常QCIPQC通知品质主管参照质量纠正及预防措施控制流程图品质部责任部门关键元器件(CDF)核对表巡检产线巡检记录表参照不合格品控制流程图质量纠正及预防8D 报告参照不合格品控制流程图仪器点检特采需挑选来料装配员工进仓箭头标标识隔离仪器点检记录表成品检验标准产线不良问题记录流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核刊号根据备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动第1页共1页IPQC 检验合格成品包装成品装配员工抽检IPQC成品检验标准合格不合格入仓品质主管参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间仓库进仓单入库成品检验单出货客户验货入库成品检验单入库成品检验单8D 报告合格不合格QA仓库验货记录IPQC参照质量纠正及预防措施控制流程图品质部责任部门8D 报告参照不合格品控制流程图参照不合格品控制流程图质量纠正及预防质量纠正及预防仪器点检流水线成品检验单流程名称质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门采购部、技术部、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核NO备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。
它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。
本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。
2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。
单位工程质量控制流程图
...
...
单位工程质量控制流程图
设计交底、图纸会审 业主、设计、施工、监理人员
附: 1)审查施工组织设计
2)测量复核资料
申请开工
3)材料、机械设备进场情况 4)有关材料的试验报告
承建商
5)施工企业资格证件 6)分包单位的资格审查表
审批、发布开工令 制定质量监理细 业主、总监理工程师
监理工程师
资料齐备 材
工序施工
承建商
料合格 上道 工序合格
不合格
承建商
自检、填报分部分项质量审批表
跟踪检查
承建商
监理工程师 下达整改通知书 现场检查、内业资料检查 监理工程师
监理工程师、质检站
整理分析检查资料、填写质量监理记录、编写质量监理报告
工程未全部完成
承建商、总监理工程师
编写质量监理总结、 质量控 制结束
组织竣工初验。
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
质量控制流程图
名称
质量控制流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实
施环节
总经办
管理者代表
品质部
各部门
管理
行为
是是否否来自是是否
否
相关说明
关键控制点：
1管理者代表对分解目标设立的审核：
A、管理者代表对各部门上交的部门分解目标进行审核，确认其目标合理性、是否符合公司整体质量目标；若有不符合退回制订部门。限在2天内通过。并在3天内确认呈报总经办核准。
④质量手册/程序文件审批：
A、总经办接到管理者代表所送质量手册、程序文件后依据质ISO9000标准、质量方针、质量目标、公司组织、在7个工作日内完成审批。并颁布生效日期。
相关表格：[质量体系文件]、[质量目标分解报告]、[质量手册、程序文件书]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
B、总经办每年12月4日对管理者代表呈报各部门上交部门目标实施情况进行年度审核。并作出有效性评估，并作出次年对公司总目标是否修订与续用作出决定。并在12月15日颁布次年的公司总质量目标
3质量手册/程序文件审核：
A、管理者代表接到各部所送程序文件后依据质ISO9000标准、质量方针、质量目标、公司组织质量手册在15个工作日内完成审核，确定其合理性、可执行度并送总经办批准；
B、管理者代表每年12月3日对各部门上交的部门分解目标执行总体情况进行审核。并作出有效性评估，并作出对公司总目标是不修订与续用作建议。并在12月4日呈报总经办核准。
2总经办对分解目标设立的审批：
A、总经办对管理者代表审核通过的各部门质量分解目标进行审批，其目标是否符合公司总目标要求。若有不符合退回管理者代表。限在2天内通过。并在5天内确认呈报总经办核准。
质量控制流程图
3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
13
25
1
3
23
1 10 22 1
133
155
124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返 率
=
折返数 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%
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Quality Control Process Chart
日程
质量控制流程图（QCPC）
1. 什么是QCPC？
2. 如何实施QCPC?
持续改善,消除浪费
什么是QCPC？
定义： 一种用于持续辨识、优先顺序排列及消除流程中造成折返的低效率环节的系统方法
PQDC
错误预防 快速换 模（QCO）
耐压不良
1 胶不干导致线圈刮花 2 来料线圈外部漆包线氧化导致破损,不耐电容不良 高温
1 耐压击坏电容 2 电容表面损坏
对最主要的不良实施改善
不良项 原因 改善行动 负责部门 负责人 完成日期
耐压不良
开路
断线
持续改善,消除浪费
感谢
Thank you
持续改善,消除浪费
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义 测量 分析 改进 控制
为确定的折返建立一个纠正活动计划 计时 – 周
1 解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题 研究/信息需求 与主要人员会谈 对计划进行沟通 为活动设计基准 实施流程图析 2 3 职责 主管 可交付的 确定问题范围/解决方案
150欧电阻不良/电阻不良
耐压 击坏 排阻 <阻 值小 > 2 耐压 击坏 排阻 <无 阻值 > 点焊 焊盘 间有 废线 短路 点焊 pin 锡头 MOD 焊点 浸锡 端板 电阻 与焊 装错 虚焊. 抽头 下连 损坏 盘短 板 脱焊. 短路 锡丝 路 偏焊 4 6 16 11 18 16
不良项目
日期 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 T板 B板
2 2
5 10
7 2
2 4
6 8
8
7
4
10
2
24
1
10
22
1
3
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 0.0% First Pass Yield 90.6%
品质折返趋势图（1761889-8） Chart for 1761889-8
122 15 110 21 184 55 224 33 213 977
94 11 123 17 142 65 201 44 202 899
3 5 2 2
2 2
3 1 2
6 2 6 2 3 1 2 2
5
1 2 1 2
2 6 3
5 3 3
1
1
2
3 1 2
3
133 155 124 68 69 269 75 98 60
14000
12000 10000 8000 6000 4000 2000 0
20% 49% 5976 5644 43% 4933 4683 36% 3652 3652 3320 3320 60% 55% 64% 69%
Failure DPPM accumulative rate
80% 60% 40%
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
范例
然后计算折返类型水平的折返率
OP 40 – 1099汽车装配 可视化系统故障数： 46 传送带堵塞次数： 进入流程的件数 140 ：424
折返率 可视化系统故障 = （46 / 424） * 100 = 10.8% 传送带堵塞 = （140 / 424） * 100 = 33.0%
对于已纠正的折返，确保折返数保持 最低限度
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
数据收集
MOD不良前三项
线圈表面刮花
耐压不良
锡头 与焊 盘短 路 5 2 4 9 2 22
开路
耐压 脚仔 线圈 线圈 击坏 脚仔 脚仔 未装 电容 脚仔 电阻 焊点 未摆 线圈 CMC PCB 点焊 表面 缺少 电阻 板孔 断. 进 排阻 拉弧 浸锡 电极 尾部 正表 引线 表面 板走 焊点 总数 刮断 电阻 <无 未浸 脚仔 PCB 虚焊 跳火 虚焊 裂 断线 面刮 断线 断线 线断 脱焊 线 阻值 锡 折 板板 断线 > 孔 8 2 4 14 167 1 2 6 9 132 3 2 1 1 1 8 116 3 2 5 2 3 4 19 211 1 4 5 6 2 21 39 125 2 3 3 3 5 16 232 3 4 9 2 18 231 2 3 1 2 1 7 16 96 15 6 9 1 2 21 11 4 11 56 3 139 1 RJ端 浸锡 焊点 连锡 丝 耐压 击坏 排阻 <阻 值大 >
2997 2988 2685 2656
1992 1660
1328 996 874 749 624 332 332 332 187
20% 0%
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对最主要的不良进行分析
PCB 开路 各工序不良品原因分析 MOD 1 引线留的太短 2 压力过大导致压伤断线 3 焊点连焊 开路/DCR 1 2 3 4 脚仔浸锡虚焊 线圈表面断线 点焊焊点脱焊 线圈引线断
100.0%
95.0% 90.0% 85.0% 80.0% 75.0% 70.0% 90.6%
First Pass Yield Trend
65.0%
60.0% 55.0% 50.0% Wk1 Wk2
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
耐压不良 开路 电阻不良DCR 开路 漆皮线浸锡不良 连锡 弹针下陷 LED极性反 短路 PCB损坏 相位不良 档板损坏 电阻不良DCR F11/F4 MBK变形 弹针变形 电容不良 相位不良 脱线 线退化(断线) 短路 LED灯不亮 MBK刮花 电感不良 匝比不良 17264 19.81% 20% 13987 16.05% 36% 5976 6.86% 43% 5644 6.48% 49% 4933 5.66% 55% 4683 5.37% 60% 3652 4.19% 64% 3652 4.19% 69% 3320 3.81% 72% 3320 3.81% 76% 2997 3.44% 80% 2988 3.43% 83% 2685 3.08% 86% 2656 3.05% 89% 1992 2.29% 91% 1660 1.90% 93% 1328 1.52% 95% 996 1.14% 96% 874 1.00% 97% 749 0.86% 98% 624 0.72% 99% 332 0.38% 99% 332 0.38% 99% 332 0.38% 100% 187 0.21% 100%
5月4日 5月5日 5月6日 5月7日 五月第一 周汇总
301 41 335 23 347 33 347 22 1449
237 33 276 29 281 24 290 19 1189
2 3
5
5月8日 5月9日 5月10日 5月11日 5月12日 5月13日 5月14日 五月第二 周汇总
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 定义
定义 测量 分析 改进 控制
列出以下活动中发现的折返：
• 车间观察 • 与工人讨论 • OEE分析
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 测量
定义 测量 分析 改进 控制
将核查表部署到车间
记录一周内每种折返发生的次数
确保每班的工人均 可记录核查表上的 数据
持续改善,消除浪费
模块08，第12
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
可视化系统故障
传送 带堵塞
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
根据巴累托图形，对折返进行排序，并选择要使用您所选的方法进行消除的折返（例如，把 目标定为折返率最高、对成本影响最大或那些容易纠正的折返）
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
超市&看板 单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC） 全面生产维护管 理(TPM)
POU补料系统
标准作业
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料
品质折返帕雷托图(1761889-8)WK2 Pareto for VSM06 Quality turnback (1761889-8)WK2
20000
120%
17264 97% 98% 99% 99% 99% 100%100% 93% 95% 96% 89% 91%
18000
16000
100%
13987 72% 76% 80% 83% 86%
实施QCPC – 分析
定义 测量 分析 改进 控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
范例
计算工序层面的折返率
流程 OP 10 OP 20 OP 30 OP 40 OP 50 etc 折返数 35 101 77 186 48 … 加工件数 702 841 2565 424 1199 … 折返率 ~5% ~12% ~3% ~29% ~4% …
•计划变更
•人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
持续改善,消除浪费