全套质量控制流程图
工程质量控制流程图
工程质量控制流程图工程质量控制是确保工程项目在设计、施工和交付过程中达到预期质量标准的关键步骤。
为了有效地管理和控制工程质量，一个清晰的流程图是必不可少的。
下面是一个标准格式的工程质量控制流程图，详细描述了质量控制流程的各个环节。
1. 项目启动阶段：- 确定项目目标和质量要求。
- 制定项目质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施。
- 分配质量控制责任和权限。
2. 设计阶段：- 进行设计评审，确保设计符合质量要求。
- 制定设计变更控制程序，确保设计变更符合质量标准。
- 编制设计文件，并进行质量审查。
3. 采购阶段：- 评估供应商的质量能力，选择合适的供应商。
- 签订合同并明确质量要求。
- 对供应商进行质量管理和监督。
4. 施工阶段：- 进行施工前的质量准备工作，包括施工方案、施工组织设计和施工技术措施的审查。
- 施工过程中进行质量检查和测试，确保施工符合质量要求。
- 对施工过程中发现的质量问题及时进行整改和纠正。
- 进行施工现场质量巡检和验收。
5. 竣工阶段：- 进行工程竣工验收，确保工程符合质量标准和合同要求。
- 编制竣工资料和质量报告。
6. 运维阶段：- 建立工程设施的运维管理制度。
- 定期进行设施巡检和维护，确保设施的正常运行。
- 处理设施故障和质量问题，确保设施的可靠性和安全性。
7. 质量改进阶段：- 定期进行质量评估和内部审核，发现和改进质量问题。
- 建立持续改进机制，提高工程质量管理水平。
以上是一个标准格式的工程质量控制流程图，它涵盖了工程质量控制的各个环节，从项目启动到质量改进阶段。
通过严格按照流程图执行，可以确保工程项目按照预期质量标准进行设计、施工和交付。
这个流程图可以根据具体的工程项目进行调整和优化，以满足不同项目的质量控制需求。
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。
质量管理体系控制流程图
质量管理体系控制流程图质量管理体系控制流程图是指在质量管理体系中，为了确保产品或者服务的质量达到预期标准，所制定的一系列控制流程。
该流程图清晰地展示了质量管理体系中各个环节的流程和控制要点，有助于组织和员工理解和遵守质量管理体系的要求，从而提高产品或者服务的质量。
以下是一个示例的质量管理体系控制流程图，用于说明质量管理体系中的各个环节和控制要点：1. 质量目标设定阶段：- 确定质量管理体系的整体目标和指标。
- 制定质量目标和指标的测量方法和标准。
- 设定质量目标的时间范围和优先级。
2. 质量计划制定阶段：- 根据质量目标，制定具体的质量计划。
- 确定质量计划的执行责任人和时间表。
- 制定质量计划的监控和评估方法。
3. 质量控制阶段：- 进行质量控制的前期准备工作，包括设备校准、人员培训等。
- 对关键环节进行质量控制，包括原材料采购、生产过程控制等。
- 通过抽样检验、测试等手段，对产品或者服务进行质量检查。
- 对不合格产品或者服务进行整改和处置，确保符合质量要求。
4. 质量评估阶段：- 对产品或者服务进行质量评估，包括内部评估和外部评估。
- 采集和分析质量数据，评估质量管理体系的有效性和改进方向。
- 根据评估结果，制定质量改进计划，并进行实施和监控。
5. 质量改进阶段：- 根据质量评估结果和改进计划，进行质量管理体系的持续改进。
- 通过培训、沟通等方式，提高员工的质量意识和能力。
- 定期审查和更新质量管理体系，确保其持续有效性。
以上是一个简单的质量管理体系控制流程图示例，实际的质量管理体系控制流程图可能根据组织的具体需求和行业要求而有所不同。
质量管理体系的控制流程图可以匡助组织和员工清晰地理解和遵守质量管理体系的要求，提高产品或者服务的质量，增强组织的竞争力。
质量管理体系控制流程图
质量管理体系控制流程图质量管理体系控制流程图是指用图形化的方式展示质量管理体系中的各个环节和流程，以便于全面了解和掌握质量管理体系的运作流程和关键要素。
该流程图可以帮助组织建立和改进质量管理体系，确保产品或服务的质量符合标准和客户要求，提高组织的竞争力和持续发展能力。
以下是一个示例的质量管理体系控制流程图，用于说明质量管理体系的主要流程和控制要点：1. 质量目标设定阶段：- 确定质量目标和指标；- 制定质量政策和质量目标；- 分析和评估现有质量管理体系的有效性。
2. 质量计划制定阶段：- 制定质量计划，包括质量控制计划、质量检查计划等；- 确定质量控制点和检测点。
3. 质量控制执行阶段：- 进行质量控制活动，包括质量检查、测试、验证等；- 记录和汇总质量数据。
4. 质量控制结果分析阶段：- 对质量控制结果进行分析和评估；- 发现问题和风险，并制定相应的改进措施。
5. 质量改进阶段：- 制定质量改进计划；- 实施质量改进活动，包括过程优化、技术创新等；- 持续改进质量管理体系。
6. 质量审核和评估阶段：- 进行内部和外部质量审核；- 对质量管理体系进行评估和认证。
7. 绩效监控和持续改进阶段：- 监控质量绩效指标，包括产品质量、客户满意度等；- 持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
以上流程图仅为示例，实际的质量管理体系控制流程图会根据组织的具体情况和要求进行调整和完善。
在实际应用中，还可以根据需要添加更多的环节和流程，以确保质量管理体系的全面性和有效性。
质量管理体系控制流程图的编制和使用需要注意以下几点：1. 确保流程图的准确性和清晰性，以便于人员理解和操作；2. 标注每个环节和流程的具体要求和关键控制点；3. 确保流程图与实际操作相符，避免流程图与实际操作不一致的情况发生；4. 定期审查和更新流程图，以适应组织的变化和改进需求。
质量管理体系控制流程图是质量管理体系的重要工具之一，通过使用该流程图，组织可以更好地把握质量管理体系的运作情况，及时发现和解决问题，提高质量管理水平，实现持续改进和卓越品质。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于描述质量控制过程中涉及的各个环节和步骤。
它能够清晰地展示质量控制的流程和关键节点，帮助团队成员理解和执行质量控制工作。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例，以便更好地理解和应用。
质量控制流程图1. 质量控制流程概述质量控制流程是指在产品或服务的生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品或服务符合预期的质量标准和要求。
质量控制流程图能够帮助我们清晰地了解和把握质量控制的全过程，从而提高产品或服务的质量和客户满意度。
2. 质量控制流程图示例```开始 -> 定义质量标准 -> 制定质量控制计划 -> 确定质量控制方法 -> 实施质量控制 -> 监控质量 -> 分析质量数据 -> 纠正和预防措施 -> 结束```2.1 开始在质量控制流程图中，开始节点表示质量控制的起始点，即开始进行质量控制的工作。
2.2 定义质量标准在这一步骤中，需要明确产品或服务的质量标准和要求，包括性能、功能、可靠性等方面的指标。
2.3 制定质量控制计划根据质量标准和要求，制定相应的质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和时间计划等。
2.4 确定质量控制方法根据质量控制计划，确定适合的质量控制方法，包括抽样检验、测试、评估等。
2.5 实施质量控制按照质量控制计划和方法，进行质量控制的具体操作，包括收集样本、进行检测、评估产品或服务的质量等。
2.6 监控质量在质量控制过程中，需要不断地监控产品或服务的质量，以确保其符合质量标准和要求。
2.7 分析质量数据通过对质量数据的分析，了解产品或服务的质量状况，发现问题和改进的机会，并作出相应的决策。
2.8 纠正和预防措施根据分析结果，采取纠正措施解决质量问题，并制定预防措施，避免类似问题再次发生。
2.9 结束质量控制流程的最后一步是结束节点，表示质量控制工作的完成。
3. 质量控制流程图的应用和好处质量控制流程图可以应用于各个行业和领域，帮助组织和团队实施有效的质量控制工作，提高产品或服务的质量和客户满意度。
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
施工质量控制要素流程图
施工质量控制要素流程图 1. 计划和设计。
制定质量管理计划。
确定关键质量特性。
编写质量控制程序和规范。
建立质量控制系统。
2. 材料采购。
供应商资格认证。
材料检验和测试。
材料储存和处理。
3. 施工。
施工准备。
工艺控制。
检查和测试。
4. 验收。
最终检查和测试。
缺陷修复。
验收文件。
5. 持续改进。
质量审计。
数据分析。
纠正和预防措施。
中文回答：
施工质量控制要素流程图。
1. 策划和设计。
制定质量管理计划。
确定关键质量特性。
编制质量控制程序和规范。
建立质量控制体系。
2. 材料采购。
供应商资格审查。
材料检验与试验。
材料储存与保管。
3. 施工。
施工准备。
工序控制。
检查与试验。
4. 验收。
最终检查与试验。
缺陷整改。
验收文件。
5. 持续改进。
质量评审。
数据分析。
纠正措施与预防措施。
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制是指通过一系列管理活动和技术手段，以确保产品或服务满足预期质量要求的过程。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 抽样检验：抽样检验是通过从生产批次或服务过程中随机抽取样本，对样本进行检验，以评估整个批次或过程的质量水平。
抽样检验可以根据不同的需求采用不同的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
2. 检测设备和工具：使用适当的检测设备和工具对产品进行检测，以确保其符合质量要求。
例如，使用测量仪器对尺寸进行测量，使用显微镜对表面质量进行检查等。
3. 过程控制：通过对生产或服务过程中的关键环节进行控制，以确保产品或服务的质量稳定。
例如，设置合适的工艺参数，对关键步骤进行监控和调整，以减少变异性，提高产品的一致性。
4. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计方法的质量控制技术，通过对过程数据进行统计分析，及时发现过程变异，并采取相应措施进行调整，以保持过程的稳定性和可控性。
5. 品质管理工具：品质管理工具是一些常用的质量控制方法和技术，如流程图、鱼骨图、直方图、帕累托图等。
这些工具可以帮助分析问题的根本原因，找出质量问题的改进方向，并进行相应的改进措施。
二、质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的展示质量控制过程的工具，可以清晰地展示质量控制的步骤和流程。
下面是一个示例质量控制流程图：1. 确定质量控制目标和要求：首先，确定产品或服务的质量控制目标和要求，包括产品的规格、性能指标等。
2. 制定质量控制计划：根据质量目标和要求，制定质量控制计划，包括确定质量控制的方法、检测标准、抽样方案等。
3. 实施质量控制：按照质量控制计划，实施质量控制活动。
这包括对原材料、生产过程和最终产品进行检测和监控，以确保产品的质量符合要求。
4. 分析和处理异常情况：在质量控制过程中，如果发现异常情况或质量问题，需要及时进行分析和处理。
可以使用品质管理工具进行问题分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。
收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。
供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。
操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。
质量控制(QC)流程图
采样通知单
取样标签、痕迹、取样记录
打碎、剪碎、提取等
电子天平称重、天平使用记录 温湿度记录
试剂、试液配制记录 标准品台账、配制、使用记录 滴定液标定、复标记录 性状、鉴别、检查、含量测定 检验原始记录 各主要仪器使用、维护保养记录
品管检验 结果判定
N
品管出具不合格报告书
Y
品管出具 合格报告书
1
样品留样
品管处理意见
企业负责人 处理意见
文件归档
检验报告书 检验台账 不合格品记录
原料、成品、包材留样记录 成品留样观察台账
外
理横粉薄
观
化切末层
性
鉴面显色
状
别显微谱
经
颜微鉴鉴
验
色鉴别 别
鉴
反别
别
应
酸二有重浸酸总水
败氧机金出不灰分
度化氯属物溶分（
原料、中间 品、成品请验
取样（被授权人员）
1
样品处理
2
称量
2
配制各种试剂、试液
送化验室进行相关理化及
3
含量检测
质量控制(QC)流程图
以每天 10 批次，每周 50 批次计 化验室需 4-5 人
相关人员要求
主管：1 人 具医药相关科系中专(高 中)以上学历者； 工作态度、操守观念具备职 务相关之工作(操作)及管 理经验经公司评鉴过关者
（硫农有（性 烘
苦残药害水灰 干
杏留残元浸分 法
仁量留素、
、
、量 醇
甲
桃
浸
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制是一种系统性的方法，旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准。
在制定质量控制方法时，需要考虑以下几个关键因素：1. 定义质量标准：首先，确定产品或者服务的质量标准是质量控制的基础。
这可以通过制定详细的规范和要求来实现，包括产品的外观、性能、可靠性等方面。
2. 设立质量控制点：在生产或者服务过程中，设立质量控制点是必要的。
这些控制点可以是生产线上的特定位置或者服务过程中的关键环节，用于监测和检查产品或者服务的质量。
3. 制定检测方法：为了确保产品或者服务的质量，需要制定适当的检测方法。
这些方法可以包括物理测试、化学分析、非破坏性检测等，以确保产品或者服务符合质量标准。
4. 建立纠正措施：当产品或者服务不符合质量标准时，需要采取纠正措施。
这可能包括重新创造产品、调整生产或者服务流程，以及对员工进行培训等，以确保问题得到解决并防止再次发生。
5. 进行持续改进：质量控制是一个持续改进的过程。
通过采集和分析质量数据，可以识别潜在问题和改进机会，并采取相应的措施来提高产品或者服务的质量。
二、质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示质量控制的各个环节和流程。
以下是一个示例质量控制流程图：1. 确定质量标准：首先，需要明确产品或者服务的质量标准，并将其记录在质量标准文件中。
2. 设立质量控制点：在生产或者服务过程中，设立质量控制点，用于监测和检查产品或者服务的质量。
这些控制点可以是生产线上的特定位置或者服务过程中的关键环节。
3. 进行质量检测：在质量控制点上，进行质量检测。
这可以包括物理测试、化学分析、非破坏性检测等方法，以确保产品或者服务符合质量标准。
4. 记录检测结果：将质量检测的结果记录下来，包括检测时间、检测人员、检测方法和结果等信息。
这有助于追踪和分析质量数据。
5. 分析质量数据：定期分析质量数据，识别潜在问题和改进机会。
这可以通过统计方法、质量控制工具等来实现。
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拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部
仓库
2．制造不良品控制：
退货
入仓
可使用品
退仓单 不合格品
IQC 检验报告
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
责任部门
确定处理办法
工程部
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
3 / 10
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工 刊号QA
仪器点检
供应商责任
采购部联系 工程部协助
责任部门
NO
确定纠正办法并实施
品质部
跟踪、验收处理结果
备注：
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注 3：责方任框部字门—在流程中指过程活动
制定预防措施
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
品质部
记录资料存档
落实质量改进目标及改进限期
每月质量总结
提交总经理审查
10 / 10
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
4 / 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
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流程名称 责任部门
质量纠正及预防措施控制流程图 品质部、责任归口部门
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
IQC
QC/PQC
QA
客户验货员
来料不良
制程异常
抽检超标
确定责任归口部门
五金模具不良 品质部主管
五金车间责任
工装夹具不合理
结构不良
工程部责任
工程部责任
操作不良 装配车间责任
验货不合格 不良品处理
参照不合格品控制流程图
来料不良
质量反馈通知单
降级作他用
特采
返修 参照《装配制程质量控制
流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO
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参照质量纠正及预防措施控制流程图
不合格品标识牌 质量反馈通知单
不合格品
备注： 注 1：斜体加方框字— 在流程中指责任部门或 人员。 注 2：虚线方框字—在 流程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程 中指过程活动
生产作业指导书
根据 不合格
检验作业指导书 QC
装配员工
QC 检验记录 表
箭头标标识隔离
装配员工
成品包装
处理
QC
品质部 责任部门
进仓 生产异常
仪器点检 巡检
质量纠正及预防
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
参照不合格品控制流程图
PQC
通知品质主管
OK
PQC 巡拉记录表 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 审批
1 / 10
仓管员
IQC 吕质主管
通知检验 检验
记录审核
合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
入仓
特采
退货
可用数
挑选使用
不能使用
生产车间
采购部 品品质质部部 工程部
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
2 / 10
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
文件编号： 审核
生产计划表
仓库 装配员工
QC
合格来料 生产自检 生产线全检
合格
特采需挑选来料 根据
分析不合格原因
确来定料改问进题方法
结构确问定题改进方法
工程部
跟踪改进效果
NO
与供应商交涉制定预防与措工施程部商讨
品质部
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
供 应注2商：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注3：方框字—在流程中指过程活动。
记录存档
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品质部
品质部
材料送检单 IQC 检验报告 IQC 检验报告
依
改
据
进
返
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验货
修
量
问
问
QC 检验记录表
PQC 巡拉记录表
QA 检查报告
验货记录
题
题
统
处
计
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
综合统计制作
生产一次性合格率 表
车间损耗表
质量问题点综合表
质量改进目标方向
召开每周质量例会
下发相关各部门
品质部
跟踪、考核质量改进目标落实
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
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流程名称 责任部门
质量统计及应用流程图 品质部
文件编号：
涉及部门 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位
编制
审核
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装配车间 品质部
每一产品按订单号、型号 资料数据收集
来料检验
车
间 IQC 检 验 报
退 告
料
单
来 来料问题 操作造成
料
质
量
统
计
数
作据
提
供
交
应
供
商
应
考
商
核
作生产车间 品仓质Fra bibliotek主管QC 检验合格成品 包装成品 抽检
根据
出货检验作业指导书
QA 检查报告
合格 审核
不合格
品质主管
质量纠正及预防
QA 检查报告 质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
仓库
品质部 责任部门
入仓 出货
QA
合格客户验货 不合格 质量纠正及预防
验进货仓记单录 QA 检查报告
监控
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流程名称 责任部门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
文件编号：
涉及部门 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位
编制
审核
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1．来料不良品控制流程图：
IQC
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
品质主管审核
轻微缺陷
参照质量纠正及预防措施控制流程图
重缺陷
IQC
仓库
IQC 验货单（红）拒收