质量检验流程图
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
产品质量检验管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的为了有效测量与监控产品从进料、制程、成品及出货各阶段检验作业能始终符合产品工程规范的各项要求。
2.0范围:适用于品管IQC、IPQC、QA过程作业。
3.0权责:3.1品管部：负责各阶段品质检验的执行、标识、追溯的管理、实际验货。
3.2工程部：产品作业标准的制定与检查。
3.3生产部：依生产计划、工程标准、验收标准执行生产作业。
3.4业务部：依订单需求验收出货数量。
3.5资材部：采购物料的外部联络。
4.0定义:无5.0作业内容:5.1进料检验5.1.1收料5.1.1.1供应商依据采购订单交货到公司仓库。
5.1.1.2仓管依据采购订单核对送货单是否一致，如若不符则退货并要求供应商重新交货，符合则点收数量并开出[进货单]。
5.1.1.3仓管将[进货单]连同要求供应商提供的相关文件(如材质报告、检验报告、测试报告等)交品管部，通知IQC进行检验。
5.1.1.4检验参照依据AQL表或依客户端需求作抽样检验。
5.1.1.5品管部IQC接到[进货单]后对供应商所提供的文件进行验证，（有法规环保类要求的产品必须依客户指定或经国家认可有检测能力机构出具的测试报告，如“SGS报告”等）；品管部可以根据批量大小、价值贵重程度来对供应商所提供产品的材质进行一次确认。
5.1.1.5下列几项物料必须由品管部进料检验：a)生产性原材料。
b)外发加工产品。
c)包装材料等。
5.1.2需应用下列一种或多种方法进行验收、检验5.1.2.1接收检验及测试：a)核对材质证明(限自购原材料，样品或来料加工产品可不需要提供材质证明)，核对供应商提供的相关文件。
b)依《检验标准书》逐项检验与填写[进料检验报告]，无《检验标准书》时，依图面求或样板检验，检验结果可直接记录于[进料检验报告]上。
c)凡属客户提供来料进行加工，如无图面，依据客户提供的规格进行检验；如既无规格又无图面，IQC只针对其外观进行检验并记录于[进料检验报告]上。
成品检验流程图
成品检验流程图
成品检验流程图
成品检验是产品质量控制的重要环节之一，目的是确保最终产品的质量符合标准和客户要求。
下面是一个典型的成品检验流程图。
1. 开始：开始成品检验流程。
2. 准备：准备检验所需的设备、工具和文件。
3. 接收成品：从生产线上接收成品。
4. 样品抽取：根据一定的抽样方法，从接收到的成品中随机抽取样品。
5. 样品登记：登记样品的信息，包括批次号、生产日期等。
6. 外观检查：对样品进行外观检查，包括形状、颜色、图案等。
7. 尺寸检测：对样品的尺寸进行检测，确保符合标准要求。
8. 功能测试：对样品进行功能测试，检查各项功能是否正常。
9. 材质检验：对样品的材质进行检验，确保符合标准要求。
10. 包装检查：对样品的包装进行检查，确保完好无损。
11. 样品评价：根据外观、尺寸、功能、材质和包装等方面的
检查结果，评价样品的质量。
12. 检验记录：将检验结果记录下来，包括样品信息、检查结
果和评价等。
13. 判定结果：根据评价结果，判定样品的合格与否。
14. 合格：如果样品合格，安排存放或发货。
继续流程。
15. 不合格：如果样品不合格，进行不合格品处理，如修复、
退回或报废。
16. 结束：结束成品检验流程。
以上是一个典型的成品检验流程图。
在实际操作中，可能根据具体情况增加或修改一些步骤。
成品检验流程图对于确保产品质量的稳定性和可靠性非常重要，它能够规范和统一检验过程，降低产品质量问题的风险，提高客户满意度。
检验流程图
第二步 检查盒装
第三步 检查盒透明纸
9、盒透明纸破损、皱折、翘边、散开、商标纸外露（挂破、烫 烂、烫皱、部分或全部未烫封）。假封。 10、盒透明纸不洁或有明显的油脂、油墨、 温度过高产生的焦糊。 11、盒透明纸过紧、过松、泡松、小盒变形。 12、盒透明纸因烫封温度过高而变色。 13、有无盒透明纸不洁（脏污、花斑）。 14、盒透明纸封口密封不严、有缝隙、翘边。 15、盒透明纸搭口是否平整、是否歪斜。
不能进行维修（如无零配件，车间无修理能力等
停机
报告车间主任
卷制与包装加工生产C类缺陷处置流程
首检 自检 专检 巡检
判定合格
判定
存在C类不合格
现场不合格品隔离
处置不合格品
采取措施
重新取样
判定合格
判定
仍然出现C类质量缺陷
继续生产
设备因其它原因 停机或正常停机
措施有效
开机
采取措施
措施无效
进行维修
质检人员与车间作业区负责人 共同商议决定是否开机或维修
撕开拉线
第四步 检查盒拉线
16、拉线用错、盒无拉线或拉线拉不开（拉线头折叠在透明 纸中、拉线头拉断）。 17、拉线错牙。 18、字母拉线反向、倒置。
第五步 检查打胶区
打开小盒
19、在胶区位置是否上胶（或粘贴不牢）。小盒是否散开。 20、胶液是否溢出，污染小盒、粘连。 21、内衬纸是否有厂徽标识。是否清晰、洁净、居中。（小盒盒盖打 不开、小盒盒盖或侧面或底部散开、翘边） 22、内衬纸是否用错、无内衬纸、粘贴不牢滑包、或内衬纸拉不断。 23、内衬纸是否有折皱、歪斜、掛烂、露烟支。 24、有无卡纸、飞卡、卡纸是否毛边，反包。
撕开拉线
第四步 检查盒拉线
检验批工程质量验收程序与组织流程图
检验批工程质量验收程序与组织流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!检验批工程质量验收是建筑工程质量控制中的基本环节，其程序与组织流程大致如下：1. **施工自检**：- 施工单位首先进行自我检查，包括施工班组的自检、互检以及专检（由施工单位的质量检查员进行），确保检验批满足设计图纸和规范要求。
铸件质量检验流程图
金相检验员 断口检验员 音频检验员
制作开浇样
铸件质量检验流程图
光谱取样
金相检查
化学分析 检查员
光谱分析
金相试验原 始记录
光谱分析报 告单
浇注
生产车间
填写和发 放报告
填报和发
送报告 工装检验记
录
造型
砂芯检查
砂芯验收 单
制作试块
型砂取样
型砂检验 员
型砂检验
型砂性能 检测报告
填写和发放 报告
模具验收
材质检 查
填写和发 放报告
生产 车 间
铸件检验员
铸检班长
仓库检验员
注 1 ：斜体 加方框字— 在流程中指 责任部门或 人员。 注 2 ：虚线 方框字—在 流程中指接 口的载体。 注 3 ：方框 字—在流程 中指过程活 动。
外观检查
通知入库
清理车间
零合件质量 抽查记录
废品会签
铸件废品报 告单
产品唯一性 标识记录
生产车 间
模具检 验员
砂芯检查员
末浇检查
发现不良
断口检查 表面清理
金相试验原 始记录
热处理工 艺通知
铸件废品报 告单
球铁不良品 复查记录
（试块） 热处理
音频检查
发现不良 品
不良通知
生产车间
不良品隔离 通知单
清理车间
炉内铸件 硬度检查
金相班长
隔离复查
车试棒工
加工试棒材质ຫໍສະໝຸດ 析报 告铸件废品报 告单物理性能 检查员工
返工（修） 品通知单
填报和发送 报告
入库抽查
发现不良
隔离复查
出库检查
铸件入、出 库抽查记录
质量检验流程图
3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》 》
修订质量检验标准 及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害
如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 业的长远发展
审批
审核 审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不
质检部工作流程图
质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。
仓库按送货单暂收。
生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。
如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。
如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。
并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。
可使用物料办理入库手续，待生产。
不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。
所有文件检验记录存档。
负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。
品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。
首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。
质量检验控制流程图
质量检验控制流程图质量检验控制流程图一、背景介绍在任何制造过程中，质量控制都是至关重要的，因为它确保产品的质量符合标准和客户的期望。
质量检验控制是一种重要的方法，用于监控和管理产品质量。
通过制定质量检验控制流程图，可以确保质量检验工作的规范性和一致性，有效地提高产品质量。
二、质量检验控制流程图概述质量检验控制流程图是一个指导性的流程图，用于指导质量检验控制的各个环节。
下面将详细介绍质量检验控制流程图的各个环节。
1、确定检测标准和方法在进行质量检验之前，需要确定适用的检测标准和方法。
根据产品的特性和客户的要求，选择合适的标准和方法，并进行文档化记录。
2、制定检验计划根据产品的特性和生产过程的要求，制定质量检验的计划。
计划应包括检验的时间、地点、样本数量以及检验的频率。
3、采样和样品准备根据制定的检验计划，进行采样和样品准备工作。
在采样过程中，需要按照指定的方法和标准进行，确保样品的代表性。
4、检验过程根据检验计划和样品准备，进行具体的检验过程。
这包括使用适当的工具和设备，按照标准进行检验，并记录检验结果。
5、数据分析与判断根据检验结果，进行数据分析和判断。
比较检验结果与标准的要求，判断产品是否符合质量要求。
6、处理异常情况如果产品不符合质量要求，需要及时处理异常情况。
这包括调查问题的原因，采取纠正措施，防止问题的再次发生。
7、记录与报告在整个质量检验过程中，要及时记录检验结果和重要的信息。
并质量报告，用于反馈给相关部门或客户。
三、附件本文档附带的附件包括：1、检测标准和方法的文档记录；2、质量检验计划的文档记录；3、采样和样品准备的相关文档；4、检验结果和数据分析的文档记录；5、异常情况处理的文档记录；6、质量报告的文档记录。
四、法律名词及注释在本文档中涉及到的法律名词及其注释如下：1、质量标准：产品质量达到的规定标准，通常由相关行业标准或法律法规制定。
2、样品：用于进行质量检验的代表性样本，通常从生产过程中随机抽取。
OQC检验流程图
定期汇总和分析检验结果， 为产品质量改进提供依据
03 检验后处理
对不合格品进行标识和隔离
标识不合格品
对检验出的不合格品进行明确的标识，可以使用标签、印章或颜色 区分等方法，确保不合格品易于识别。
隔离不合格品
将标识好的不合格品与合格品进行物理隔离，防止在后续流程中混 淆或误用。
记录不合格品信息
详细记录不合格品的数量、批次、型号等信息，为后续处理提供依 据。
熟悉不良品的处理流程 和记录要求。
02 检验过程实施
接收待检产品
01 确认待检产品的数量、型号、规格等信息与送检 单一致
02 对待检产品进行初步的外观检查，确保无明显损 坏或缺陷
03 将待检产品放置在指定的检验区域，并做好标识 和记录
按流程进行检验
01
根据产品的检验标准和流程，对待检产品进行相应的
OQC检验流程图
汇报人：XX
2024-01-27
• 检验前准备 • 检验过程实施 • 检验后处理 • 流程图详解 • OQC检验流程与其他流程的关系 • 检验流程中常见问题及解决方案
01 检验前准备
了解检验要求
01
仔细阅读产品检验规范，了解检验项目、标准和方法。
02
确认检验批次、数量、包装等要求。
对不合格品进行跟踪处理
原因分析
组织相关部门对不合格品进行原 因分析，找出问题根源，制定改 进措施。
措施实施与验证
根据分析结果，实施相应的纠正 措施或预防措施，并对措施的有 效性进行验证。
跟踪记录
对不合格品的处理过程进行详细 跟踪记录，包括处理时间、处理 人员、处理结果等信息，确保问 题得到妥善解决。
检验工具不足问题及解决方案
过程检验流程图
流程代号：001 流程名称：首件检验主管部门：品质控制部
要求；
1．每批量生产，对首件进行全面检验。
2．对首件检验的依据暗检验标准、技术文件、图纸、生产状态表。
3．对首件检验标准出现异常，收集信息进行分析处理。
4．对不合格项目进行纠正后要重新检验，对记录好。
5．对无法纠正的，进行其他处理。
流程代号：002 流程名称：巡检主管部门：品质控制部
要求：
1、在生产过程中质检员监督各工位自检。
2、自检是员工自己对照作业指导书对质量把关。
3、质检员巡检需填写《巡查表》，对不合格项开具《预防、纠
正措施表》并跟踪处理完。
4、巡检依据《过程检验规范》并重把关质量控制关键点。
工程质量验收流程图
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图
产品质量检验流程与风险控制
业务风险
不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分
阶段
总经理
技术总监
质量管理部
各生产单位
D1
D2
D3
审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障
如果对产品质量检验的每个环节把关不
严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害
如果不对产品存在的
质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企
业的长远发展
制定质量检验标准 结束
1
审批 原材料检验
在制品检验
产成品检验
开始
进行生产
审核
审批
执行质量检验标准
配合工作 修订质量检验标准
及操作规范
3
4
5
制定《质量检验 操作规范》
2
编写《年度质检 总结报告》
6
2．产品质量检验流程控制表
产品质量检验流程控制
控制事项详细描述及说明
阶段控制D1
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
D2
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不
符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理
4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量
D3
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相关规范应建
规范
《产品质量管理制度》
《产品质量检验操作规范》
参照
规范
《企业内部控制应用指引》
《中华人民共和国产品质量法》
文件资料
《产品质量操作规范》
《年度质检总结报告》
责任部门及责任人 质量管理部、相关部门
总经理、技术总监、质量管理部经理。