电线电缆技能鉴定拉丝试题C

拉丝试题C

一、填空题（共计120题）

1、纯铜的密度为8.89 g/cm3

2、铝的密度（比重）是2.703 g/cm3。

3、常用的电工圆铝杆直径为9.5 mm

4、千分尺和卡尺相比，千分尺的精确度大。

5、安全系数Ks过小时，拉伸应力相对过大，可能造成单线拉细或拉断。

6、在拉丝过程中用于测量线材外径的量具是千分尺（螺旋测微仪）。

7、无滑动拉伸主要使用无滑动积蓄式拉线机

8、标称直径9.5的电工用圆铝杆其f值要求不大于0.9

9、Al99.70指的是其中铝锭中铝元素的含量不小于99.70%

10、硬铝线20℃时的电阻温度系数为0.00403 1/℃

11、电缆导体用铜线生产依据国家标准GB/T 3953-2009生产

12、将金属线材在一定温度下加以热处理（韧炼），可使变形的金属恢复塑性，消除硬化，保持良好的电气性能和力学性能

13、滑动式连续拉伸有两个特点：第一个特点是除最后一道外，其余各道都存在滑动。第二个特点是除第一道外，其余各道次均存在反拉力。拉伸力是靠线材与绞轮间的滑动摩擦产生的。

14、线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。

15、普遍使用的6201高强度铝合金是指铝、镁、硅合金

16、普通硬铝线在20℃时的电阻率为0.028264Ω·mm2／m

17、安全系数值与制品的关系是，粗线径安全系数值小，细线径安全系数值大，这是由于线径越细，线内部的缺陷，线抖动等因素引起断线的可能越大。所以细线径的安全系数值应比粗线径的大

18. 安全系数Ks过大时，拉伸应力和延伸系数较小，金属塑

性没有充分利用，生产效率低。

19. 铝绞线、钢芯铝绞线及带钢芯绝缘架空电缆导电线芯用铝线的公差规定如下：①标称直径在1.35～3.00mm之间时，公差为±

0.02mm。

②标称直径在3.01～5.00mm之间时，公差为±1%dmm（d为铝线直径）。

20. 按标准规定，电阻对焊后，对焊点处要进行退火。

21. 电工用铝镁硅合金是一种热处理型铝合金。

22、摩擦系数由线材的材料和模芯材料的光洁度、润滑剂的成分与数量决定。铜杆表面酸洗不彻底，表面有残存的氧化亚铜细粉，也使拉伸力增大。

23、使用最佳模角线模拉制力最小

24、在滑动式连续拉伸机上生产线材时，各中间绞轮均产生滑动，故绞轮上一般绕l～4圈线材。

25、拉丝过程中线体抖动严重时，应及时调节收线张力，使收线速度稳定均匀

26、模角减小时，变形区与线材的接触长度增加，故摩擦损耗增加；模角很大时，影响剪切阻力的畸变成了主要因素，这时增加模角就会因剪切阻力的增加而增大了拉制力。

27、型线是指横截面不是圆形的裸线和导体。

28、常用电工铜杆的直径为8mm和12mm

29. 拉丝机上常用的25mm千分尺精度为：0.01 mm。

30. 滑动式拉线时，线材在鼓轮上绕的圈数越多，则拉伸力越大。

31、拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。

32、拉丝模按材质分可分为：硬质合金模、聚晶模（人造金刚石）、钨钢模。

33、拉伸时，金属的变形程度越大，拉伸力也越大。

34、圆线的拉伸应遵循拉伸前后体积相等的原则。

35、一次拉伸一般都用于拉粗线。

36、根据拉丝机的工作特性可分为滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。

37、拉丝模模孔可分为：入口润滑区、工作区（压缩区）、定径区、出口区四个区域。

38、拉丝主要是利用了铝具有较高的延展性（或塑性）。

39、实现圆金属线材拉伸的必要条件是拉伸应力必须小于屈服极限和大于变形抗力。

40、在设备能力和金属塑性许可的情况下，尽量采用较大的加工率，减少退火次数，缩短生产周期

41、线材经塑性变形后，其电阻率会增加，耐蚀性会降低。

42、电缆用铜杆的电阻率应不大于0.017241Ω㎜2/ m。

43、拉丝油中含碱量增加，残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响产品使用寿命

44、铝杆在拉制时如果表面潮湿则容易造成断线。

45、电工圆铝杆表面质量要求：表面应光洁，表面不应有严重油污、伤线、起皮、夹渣等与良好工业产品不相称的任何缺陷。

46、金属线材在拉伸时，受到四个外力，即：出线端的拉伸力，模孔变形区对金属线材的正压力，模孔(变形区和定径区)与线表面之间的摩擦力和线材后端的反拉力。

47、能否正常拉伸，常用安全系数Ks（=σb/σL）表示，一般安全系数Ks取 1.4～2.0。

48、导线车间拉丝机常用的收线工装型号有：500型、630型、710型。

49、断面减缩率 它表示拉制前后线的横截面积之差与拉制前横截面积之比。

50、对金属杆（线）材施以拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同制品的塑性加工方法称拉线或线材拉制。

51、电解铜板的熔点约为1083℃

52、拉线润滑的方法主要有单个模槽分散润滑、浸入式润滑、循环式润滑系统等三种方式

53、常见的间歇式退火炉有罐式炉、钟罩式炉、热风循环炉

54、拉丝润滑剂影响拉丝的因素有三个方面：浓度、温度、清洁度。

55、操作机械时，操作工要穿“三紧”式工作服，“三紧”是指袖口紧、领口紧和下摆紧

56、高强度铝合金线在绞制之前还需进行时效处理

57、在拉伸过程中绞轮各级转数不能自动调整，只有在停车时才能进行调整，但不能改变各绞轮的速比。

58、线材拉伸时的塑性变形，主要是通过横断面由大变小的模孔实现的。

59、拉伸力是指：为实现拉伸过程，克服金属线材在变形区内的变形抗力和金属与模壁间的摩擦力的合力。

60、收满单线的工装轮应呈丁字型摆放的原因是：防止单线碰伤。

61、如果拉应力增加到大于模具出口处材料的屈服极限时，就会出现线的拉细和拉断现象，使正常拉制遭到破坏。

62、拉丝机在运转过程当中，操作人员应远离旋转的拉线鼓轮，严禁进入黄色警戒线内，严禁身体各部位或其他物品靠近旋转部位，以免造成人身伤害。发现设备异常情况时，应立即停车，切断电源

63、圆单线是截面为圆形的单根导线

64、所有进入现场的员工必须按规定正确穿戴工作服

65、铝单线焊接通常采用的焊接方法有：电阻对焊、冷压焊。

66、纯铝中对铝的性能产生影响的主要杂质是铁和硅

67、连续式退火主要有气体保护炉和水封炉