金工实习报告(焊接与钳工)

金工实习报告

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焊接

一、焊接的实质和分类

焊接是通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。被焊接的材料的统称叫母材，可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等一种材料。

按照焊接过程的特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。这里只介绍熔焊中的电弧焊。

二、焊条电弧焊

电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。

（一）焊条电弧焊设备

焊条电弧焊设备主要是专用的焊接电源，焊条电弧焊电源分交流和直流两大类。常用的焊条电弧焊电源有弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器和弧焊逆变器。这里介绍弧焊变压

器。

弧焊变压器是应用广泛的交流弧焊电源。它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、易造易修价格低、效率高等优点。但电弧稳定性较差，有些场合不能使用。常见型号有BX1-250、BX3-500、BX6-315等。型号中B表示弧焊变压器，X表示下降外特性，1、3、6分别表示系列品种序号，250、500、315表示额定焊接电流分别为250A、500A、315A。

（二）弧焊电源的主要技术参数

弧焊电源的铭牌上均标明其主要参数：

1.一次电压指弧焊电源接入网路所要求的网路电压，一般弧焊变压器的一次电压为单相380V，弧焊整流器的一次电压为三相380V。

2.空载电压指弧焊电源没有负载（即无焊接电流）时的输出端电压。一般为50~80V。

3.工作电压指弧焊电源在焊接时的输出端电压，也可视为电弧两端的电压（即电弧电压），一般为20~40V。

4.电流调节范围指弧焊电流在正常工作时可提供的焊接电流范围，一般为几十到几百安。

5.负载持续率指在规定的工作周期中（焊条规定为5min），弧焊电源平均有负载时间所占的百分数。

6.额定焊接电流指弧焊电源在额定负载持续率时许用的焊接电流。

三、焊条

（一）组成及作用

焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。

1.焊芯是焊条中被药皮包覆的金属芯，其作用有二：一是作为传导电流并形成电弧的电极；二是作为组成焊缝的填充金属。焊芯直径代表焊条直径，通常为2mm、

2.5mm、

3.2mm、4mm、5mm；焊芯长度代表焊条长度，通常为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm，直径较细焊条其长度也较短。

2.药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，有多种矿物质、铁合金粉、有机物和粘结剂等原料按一定比例配制而成。其主要作用为：改善焊条的焊接工艺、机械保护作用和冶金处理作用。

（二）焊条的种类

根据国家标准，焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等七大类。按焊条药皮性质分，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

焊条选用的基本原则是要求焊缝和母材具有相同水平的实用性能。

四、焊条电弧焊工艺

（一）焊接位置

熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊时熔化金属不易外流、操作方便、生产率高、劳动条件好、焊缝质量容易保证。立焊、横焊次

之，仰焊位置最差。

（二）焊接接头形式与坡口形式

1.接头基本形式

2.常用坡口形式

（三）焊接工艺参数

焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸如物理量的总称，焊条电弧焊工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，焊接时必须严格按照焊接要求进行焊接。

钳工

钳工是一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、刮削、研磨等。这里只介绍锯削、锉削、钻孔和攻螺纹，其他不作介绍。

一、锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。

（一）手锯的构造：手锯由锯弓和锯条组成。

1.锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。

2.锯条及其使用锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。常用锯条长度为300mm（也有250mm和200mm），宽为13mm，厚为0.6mm。锯条按齿距的大小，可分为粗齿、中齿和细

齿，其用途见下表。

锯齿粗细每25mm长度内含的齿数用途

粗齿14~18 铜、铝等软金属及厚工件

中齿24 加工普通碳素钢、铸铁及中等厚度工件细齿32 硬钢、板料及薄壁管子

二、锉削

锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削可达到较高的尺寸精度（IT7~IT8）和一定的表面粗糙度（R为2.5~0.63um）。（一）锉刀的构造及种类8

1.锉刀的构造锉刀用碳素工具钢制成后，经淬火硬化，齿纹交叉排列。

锉刀的规格以工作部分长度表示。分100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm，等七种。

2.锉刀的种类及选用按锯齿齿锯可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等，其各自的

锉齿粗细齿数（10mm长度内）特点及应用

粗齿4~12 齿距大，不易堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属中齿13~23 齿距适中，适于粗错后加工

细齿30~40 锉光表面或锉硬金属

油光锉50~62 精加工时修光表面

（二）各种表面锉削方法

1.锉平面方法

（1）顺锉：向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美观。适合锉削不大的平面和最后精锉。

（2）交叉锉：从两个交叉方向上交替锉削，适合较大平面的粗加工。

（3）推锉：双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，进行锉削。适合于锉削狭长平面和修正工件尺寸。

2.锉削外、内圆弧面方法锉削外、内圆弧面一般采用滚锉法。锉外圆弧面时，锉刀在做前进运动的同时，还需绕工件中心摆动。锉内圆弧面时，锉刀要同时完成前进、向左或右移