钻探质量六项指标及其保障措施方案
岩心钻探工程质量六项指标
岩心钻探工程质量六项指标
1、岩矿心采取率与岩矿心整理：全孔平均采取率一般不得低于65%，矿化带、重要标志与底板交界处上下各3-5米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%；在矿体中连续5米平均采取率小于80%时，应采取补救措施；使用的钻探工艺应尽量能保持矿石原有的结构特点与完整性；为防止漏矿，应严格控制钻进回次长度及回次采取率。
2、钻孔弯曲度与测量间距：按要求测定钻孔顶角和方位角，进行定期孔深及弯曲度测量，每钻进100米校正一次，进出矿层处进行校正工作，孔深误差不得超过3‰，弯曲度测量每50米测量一次，每100米不得超过3°。
一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表：
钻孔弯曲度校正表
3、简易水文地质观测：在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
4、孔深误差的测量与校正：每钻进100米进出矿层时（矿层厚度小于5米时，只测量一次）。
绳索取心钻进时隐提钻长度不等，可参照上述要求及时进行测量；孔深误差率小于千分之一时不修正报表；孔深误差率大于千分之一时药修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。
5、原始报表填写：各班必须制定专人在现场用钢笔及时填写原始班报表和岩心牌，做到真实、齐全、准确、整洁，不得擅自涂改和伪造。
6、钻孔的封闭与检验：终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计，经分队（大队）技术负责或分队长批准后，交机台执行。
封孔后必须在孔口中心设立灰泥标志桩。
钻探质量要求和保证措施
钻探质量要求和保证措施2、质量要求:孔深及孔径：孔深为1500.0米。
根据钻孔结构图选择合适钻头钻进,保证达到设计口径。
钻进时应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的。
，孔位：项目技术人员现场指定孔位。
孔斜要求：每钻进50米或换径终孔均需测斜一次，钻孔倾斜率控制在每百米1.5％以内，测斜仪器为辽宁金刚石测斜仪。
冲洗液：第四系松散层采用泥浆护壁钻进，风化壳和基岩采用清水或钻进，钻进微裂隙或孔隙性取水含水层孔段，应选用渗透恢复率大于80%的冲洗液。
钻孔止水：变径部位水泥管外永久止水。
洗孔：采用二氧化碳洗井法取芯：岩芯采取率在砂层、强风化带、破碎带中不小于60％，粘性土土层中不小于75％，完整基岩中不小于90％，矿体段矿芯采取率不低于80％。
钻进记录：严格认真记录钻井过程中发生的钻具陷落、孔壁坍塌及严重掉块、涌砂、气体逸出及水色变化等异常情况，记录冲洗液消耗量及其漏水、严重漏水和全漏水位置。
3、技术保证措施：1）开工前安装钻机并进行钻孔定位，校正垂直度，并进行固定，不许偏斜。
2）经常对钻机进行垂直度检查，检查基座偏移情况，及时发现偏斜及时调整。
3)仪器、仪表使用前，必须仔细地检查和校验，确认其性能良好时才准使用。
4）保证钻孔口径措施①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；③表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；④孕镶钻头出现石墨化现象的；⑤钻头出现明显偏磨的；⑥钻头水口和水槽小于标准尺寸的；⑦胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；⑧钻头体变形，丝扣损坏的。
5）提高岩矿心采取率的措施①根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
②各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。
③取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
钻探实施质量保障措施
钻探实施质量保障措施钻探实施质量保障措施引言：钻探是地质勘探工作中常用的一种方法，用以获取地下岩石和矿产的地层信息，具有重要的科学和经济意义。
在钻探过程中，实施质量保障措施是确保勘探结果准确、可靠的关键所在。
本文将从勘探前准备、钻探设计、钻具和设备质量控制、岩心取样和地层样品质量控制、数据质量控制等方面，详细介绍钻探实施质量保障措施的重要性以及具体措施。
一、勘探前准备1. 环境调查和现场勘察：在钻探前对勘探区域进行环境调查和现场勘察，了解地质地貌、地下水位、地层结构等情况，为钻探设计提供可靠数据。
2. 确定钻探任务和目标：根据勘探的目的，确定钻探任务和目标，明确所需获取的信息，为钻探设计提供指导。
3. 编制钻探方案：根据环境调查和现场勘察结果，结合勘探任务和目标，编制钻探方案，明确钻探方法、孔深、采取的钻具和设备等。
二、钻探设计1. 钻探孔位布置：根据勘探目标和方案，合理布置钻孔位置和密度，以确保获取相对全面和准确的地质信息。
2. 钻具和设备选择：根据勘探的目标和地质条件，选择适当的钻具和设备，确保其质量和性能能够满足勘探需求。
3. 钻探参数设计：根据地质条件、采用的钻探方法和钻具等，合理确定钻探参数，包括孔径、钻速、转速、冲击功等，以确保钻探质量和效益。
三、钻具和设备质量控制1. 钻具检查和验收：在使用钻具之前，对钻具进行检查和验收，包括外观质量、材料质量、尺寸精度、加工精度等方面的检查，确保钻具质量合格。
2. 钻具维护和保养：在钻探过程中，定期对钻具进行维护和保养，包括清洗、润滑、更换损坏零件等，以延长钻具使用寿命。
3. 钻具性能监测和评估：定期进行钻具性能监测和评估，包括转速、冲击功、钻速等方面的监测，发现问题及时进行调整和修复。
四、岩心取样和地层样品质量控制1. 岩心取样方法选择：根据勘探的目标和地质条件，选择适当的岩心取样方法，并根据所需岩心的质量要求，确定取样长度和频率等。
2. 岩心取样质量控制：在岩心取样过程中，严格按照取样方法和要求进行操作，确保岩心完整、无破损，并记录相关信息，包括取样长度、取样位置、取样时间等。
第四章钻孔质量要求及提高钻探质量的措施
第四章钻孔质量要求及提高钻探质量的措施钻探工程质量要求及质量评定一、钻探工程六项指标要求六项指标是衡量钻孔完工的质量标准，是地质编录人员参加工程管理质量好坏的知道准那么，钻孔完工后，地质编录人员填写质量验收内报告（一式三份，地质、机台、财务部各一份），地质编录人员必须参与质量工程验收。
（一）岩矿芯采取率全孔岩芯分层采取率不低于65%，矿层（含矿石英脉及蚀变岩）不低于80%，为防止选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，普查控制孔矿芯采取率达65%可为根本满足要求钻孔，假设小于此数为报废孔，对于基岩上的第四系黄土残坡积层和河床冲积层等，如水文无特殊要求外，不要岩芯，但要求记录感觉换层深度。
岩矿芯从岩芯管取出后，必须按先后顺序排好，不得颠倒混淆，矿层的顶、底板采取率按矿芯要求进展，该段残留岩芯不得超过0.20m，超过者必须特取。
（二）孔斜测量一般情况下，直孔每100m测量一次顶角及方位角，误差允许递增计算，每百米不超过±2度，斜孔每钻进50m，测量一次顶角及方位角，顶角允许误差每100m不超过±3度，除此之外在下定向管、套管或换径5m后，见矿顶、底板及终孔时均需测量顶角及方位角，矿体薄时可只测底板一处。
如果钻孔顶角超差，而最终结果，钻孔在剖面出矿点和平面轨迹投影点出矿点分别与相邻钻孔出矿点距离及相邻剖面线的距离不超过原始设计安排网度的1/3-1/4，假设超过上述限度2m时该孔那么为报废孔（对矿体产状深部突然变化者例外），一般虽然倾角超差，而不超过上述限度，那么为可利用。
孔斜测量必须及时，不得终孔一次进展，每次测得的结果要及时、真实的填写报表。
见矿部位，地质人员有权要求机台检测。
（三）孔深检查直孔每钻进100m，斜孔每钻进50m，见主矿层处，下套管前，终孔后，以及地质编录人员认定的主要标志层，这些部位必须丈量钻具以校正孔深，当孔深误差率小于1%时不修正报表，当孔深误差率大于1%时要修正报表，报表修正后即为到达指标要求：对于见矿处及见有重要地质现象时，编录人员有权参加丈1量钻具以校正孔深。
钻探工程质量六项指标
钻探工程质量六项指标一岩矿心采取率1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、重要标志层以及矿层与底板交界处3～5米内的岩层，平均采取率一般应为80%。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
2.可采的薄矿层（3～5米），每层采取率不得低于80%。
厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每5米或10米矿层的平均采取率一般不低于80%。
二钻孔弯曲度与测量间距1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表2.设计或实测钻孔顶角小于或等于5°时，每钻进100米测一次顶角（不测方位角），大于5°时，每钻进50米测一次顶角和方位角。
三简易水文观测1.在以清水为冲洗液的矿孔中，每班至少观测水位1～2回次，每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5分钟，以泥浆为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。
2.钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。
3.在地下水自流钻孔中，可根据水文地质要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。
4.孔内发现热水，应测量孔口水温及井温。
四孔深误差的测量校正1.在下列部位必须校正孔深a 每钻进100米、进出矿层时（矿层小于5米只测一次）。
绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述要求及时进行测量。
b经地质编录人员确认的总要构造位置及划分地质时代的层位。
c下套管前和终孔后。
2.孔深误差率小于千分之一时不修正报表，孔深误差率大于千分之一是要修正报表。
孔深经修正后即为达到指标要求。
孔深误差率按下列公式计算校正前的孔深－校正后的孔深孔深误差率＝∣————————————∣×1000‰校正后的孔深五原始报表填写各班必须制定专人在现场用钢笔及时填写原始报表。
做到真实、齐全、准确、整洁。
六钻孔的封闭与检验1.终孔前探矿部门根据地质部门提出实际钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计，经技术负责批准，交机台执行。
第五讲 钻探工程质量(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word 文本 --------------------- 方便更改第五讲 岩心钻探工程质量一、岩心钻探六项质量指标的内容（一）岩矿心采取率与岩矿心整理1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三～五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
2.可采的薄矿层(厚度小于四～五米)，每层平均采取率一般不得低于75%。
厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。
3.某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。
4.岩(矿)心采取率按下列公式计算：岩(矿)心采取率 ＝尺长度的累计数各回次取岩（矿）心进的累级数各回次岩（矿）心长度×100％ 式中的进尺和岩(矿)心长度，系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
5.由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
（二）钻孔变曲度与测量间距1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
钻探质量六项指标及其保障措施
钻探质量六项指标及其保障措施随着现代科学技术的不断发展，钻探技术也日新月异，为了确保钻探质量，需要建立相应的质量保障体系。
本文将介绍钻探质量保障的六项指标及其保障措施。
一、钻头磨损率钻头磨损率是一个非常重要的钻探质量指标，它关系到钻头的寿命和钻探数据的准确度。
应该确保钻头的磨损率低，以尽量延长其使用寿命，提高钻探效率。
保障措施：1.选择高品质的钻头。
2.确保钻头与钻杆匹配良好。
3.控制钻具使用时间，定期更换磨损严重的钻头。
二、钻孔直径误差钻孔直径误差是指钻孔直径与设计直径相差的程度，它影响岩心采集和岩石物性测试的准确性。
保障措施：1.选择质量可靠的钻具。
2.控制钻杆的旋转速度和进给速度，避免过快过慢。
3.控制钻探机的震动，减少钻具振动。
4.定期检查加压器和钻杆固定装置状态。
三、钻孔偏移误差钻孔偏移误差是指地质样品在钻孔中与理论位置之间的差异，它对钻孔数据处理和地质勘探有非常重要的影响。
保障措施：1.控制钻杆旋转和进给速度，使钻孔分布均匀。
2.采用钻孔偏移检测仪测量钻孔偏移误差。
3.根据实际情况调整钻探参数，减少钻孔偏移误差。
四、钻进倾斜度钻进倾斜度是指钻孔在钻进过程中产生的偏差俯角，如果太大则岩心采样会失真。
保障措施：1.采用高精度陀螺仪进行钻孔倾斜度测量。
2.控制钻探机的稳定性，减少机体晃动。
3.根据实际情况调整钻探参数，减少钻进倾斜度。
五、钻探速度钻探速度是指钻孔的钻进速度，它直接影响到钻探效率。
保障措施：1.注重操作技术，避免钻孔快速推进。
2.确保钻具质量，选用质量可靠的钻具。
3.定期检查钻具磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
六、岩心保全质量岩心是地面下地质情况的重要代表，岩心保全质量是一个综合性的指标。
保障措施：1.选择高精度的岩心采取器。
2.严格遵守岩心采样操作规程。
3.定期检查岩心采取器磨损程度并及时更换。
结论：通过对上述六项指标的保障措施进行深入分析，可以有效提高钻探质量水平，保证地质勘探的准确性和科学性。
岩心钻探规程
钻探工程质量六项指标一、 岩矿心采取率与岩矿心整理1．要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三～五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
2．可采的薄矿层（厚度小于四~五米），每层平均采取率一般不得低于75%。
厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。
3．某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。
4．岩（矿）心采取率按下列公式计算：心进尺长度的累计数矿各回次取岩心长度的累计数矿各回次岩岩（矿）心采取率)()(×100% 式中的进尺和岩（矿）心长度，系指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
5．由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号（松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中），用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
二、 钻孔弯曲度与测量间距1. 一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2. 定向钻孔①不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3. 某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
4．关于测量间距。
应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5°时，每钻进一百米测一次顶角（不测方位角）；大于5°时，每钻进五十米测一次顶角和方位角。
岩心钻探工程质量六项指标
岩心钻探工程质量六项指标1.钻进速度：这是指在特定的岩石层中每小时钻进的长度。
钻进速度是评估岩心钻进效率以及机械设备运行性能的重要指标。
快速的钻进速度可以提高工程进度和效率。
2.回收率：回收率是指获取有效岩心样本的能力。
在钻探过程中，获取岩心样本是为了进一步研究岩石组成、物性和地质结构等信息。
高回收率意味着钻进工作良好，并且能够提供准确的岩石样本。
3.岩心质量：岩心质量指岩心样本的完整性和质量。
完整的岩心样本可以提供准确的地质信息，帮助工程师更好地了解岩石的性质和特点。
岩心中的裂缝、碎片或其它破损会导致岩心质量下降，降低其研究价值。
4.钻具磨损：钻具磨损是指钻具在钻进过程中磨损的程度。
较高的钻具磨损意味着需要更频繁地更换钻具，增加了工程成本和时间。
监控和控制钻具磨损可以提高钻进效率和降低成本。
5.钻孔直径误差：钻孔直径误差是指钻孔直径与设计要求直径之间的偏差。
钻孔直径对于安装管道、灌注混凝土和其他用途非常重要。
较大的钻孔直径误差可能导致工程结构的问题，因此需要控制钻孔直径误差。
6.安全性：在岩心钻探工程中，安全性是非常重要的指标。
这涉及到钻具的运行以及人员的安全。
安全性能包括钻探设备的操作保护、人员保护和环境保护。
高质量的岩心钻探工程应当确保人员和环境的安全。
为了确保岩心钻探工程质量，以下是一些常用的质量控制措施：1.严格的设备维护计划：定期检查、保养和维修钻具和设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
2.良好的操作培训和监控：培训钻探工作人员并设立监控措施，确保按照规范和流程进行操作，减少人为因素对工程质量的影响。
3.质量检测和数据分析：对钻孔和岩心样本进行质量检测和分析，确保样本的准确性和完整性。
根据分析结果进行相应的调整和改进。
4.进行设备和流程改进：根据钻探过程中的经验教训和反馈，及时改进设备和操作流程，提高工程质量和效率。
5.安全培训和监控：加强安全培训，确保工作人员具备正确的操作技能和安全意识。
地质钻探工程质量保证体系、质量目标及措施
地质钻探工程质量保证体系、质量目标及措施为了达到甲方要求的钻孔合格率：100%的目标，我项目部建立了项目质量管理网络系统，具体质量保证措施如下：
1、提高岩矿心采取率的措施：
（1）根据地层地质条件，正确选择取心方法和工具。
（2）认真检查、妥善保管，准备好各类取心工具。
（3）根据地质情况，合理选择钻进参数。
（4）钻进回次进尺不得大于岩心管的长度。
（5）避免人为的使岩心破碎，严格防止岩、矿心上下顺序颠倒。
2、预防钻孔弯曲的措施：
（1）设备要完善、稳固。
（2）开孔时要严格认真测量好钻机立轴倾角及方位角。
（3）钻进中压力参数要合理。
（4）扩孔时要附加导正器。
3、做好简易水文地质观测的措施：要及时观测水位及其它相应测试项目，水位观测基准点必须一致，读数要准确、避免人为误差。
4、降低孔深误差的措施：
（1）现场使用的量尺须刻度准确、清楚并经校正。
（2）停机时丈量机上余尺，基准点要一致，丈量要准确并及时记录。
（3）加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。
（4）校正孔深丈量钻具必须用钢卷尺，并边丈量边记录于班报表上。
5、做好原始记录的措施：记录员应认真负责地做好当班的各项记录，机长要每天校对检查，发现错误及时修正，无误后签字。
6、提高封孔质量的措施：
（1）封孔前必须准确掌握封闭段孔深及隔离塞位置，要架桥材料合理，固定牢靠。
（2）循环液为泥浆的钻孔要认真洗孔。
（3）水泥浆必须搅拌均匀、水灰比应小于0.50。
（4）根据具体情况采用泵送法或导管注入法。
钻探六大指标
1.1 钻孔质量要求钻孔质量包括岩矿心采取率、钻孔弯曲与测量间距、简易水文观测、孔深误差测量与校正、原始报表和封孔等六项指标。
1.1.1 岩矿心采取率1.1.1.1 根据设计部门或合同要求，可全孔取心、部分孔段取心或全孔不取心。
1.1.1.2 在固体矿产勘探取心孔段中，一般平均岩心采取率应达到70%以上，矿心采取率应达到80%以上。
有特殊要求时，按设计书或合同的规定执行。
取心孔段的岩（矿）心采取43 率按以下公式计算：岩（矿）心采取率=[岩（矿）心长度/取岩（矿）心进尺长度]×100% (1)式中的进尺和岩（矿）心长度，指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
1.1.1.3 岩矿心的现场管理和保管工作应遵循DZ/T 0032 第2 章和DZ/T 0078 的规定。
1.1.2 钻孔弯曲与测量间距1.1.2.1 钻孔轴线的形态及空间位置的三维坐标由设计部门提出，同时应给出实际轴线与设计轴线偏离的最大允许值。
1.1.2.2 机台应及时、定点测量钻孔顶角及方位角，将测量结果填入“钻孔弯曲度测量记录表”。
通常情况下，在直孔施工中每100m 顶角偏斜不应超过2°，在斜孔施工中每100m 顶角偏斜不应超过3°。
有特殊需要时，按设计书或合同的要求执行。
1.1.2.3 施工部门应及时计算确定钻孔轴线的形态及空间位置。
1.1.2.4 设计或实测钻孔顶角小于或等于3°时，每钻进100m 测一次顶角（不测方位角）顶角大于3°时，根据地质要求每钻进50m 测一次顶角和方位角。
定向和易斜钻孔，应适当缩短测量间距。
1.1.3 简易水文观测1.1.3.1 使用清水或无固相冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1～2 回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5min。
1.1.3.2 每个钻进回次应根据水源箱水位、泥浆池液位变化和补充冲洗液量计算冲洗液消耗量。
5钻探质量指标与保证质量的措施(第五天)
第三类钻孔 即报废孔，是地质上不能利用的钻孔。这一类 钻孔主要是由于以下原因，造成在地质上不能 利用而报废的： (1)钻探施工原因造成的。 (2)地质设计原因造成的。例如，由于对地质 研究程度不够或地质设计错误而盲目施工造成 的。 (3)其它原因造成的。例如，由于特大自然灾 害，地质条件复杂以及测量错误等原因造成的。
钻探质量指标与保证质量的措施
姜明和 山东冶金技师（技术）学院
钻探工程质量指标 钻探工程六项质量指标是：岩矿芯的采取与整理、钻孔 弯曲度、孔深校正、简易水文观测、原始报表、封孔。 钻孔质量标准 第一类钻孔 即优良孔，是完全满足地质要求的钻孔。凡达到下列情 况之一的就是优良孔： (1)施工质量全面达到钻探工程六项质量指标要求的钻 孔； (2)经上级主管部门批准，钻探六项质量指标中的某几 项省略，而其余各项质量指标均已达到设计要求的钻孔； (3)在施工过程中，部分质量指标未达到设计要求，但 经过采取措施补救后已达到该项质量指标要求的钻孔。
岩矿芯的采取
对岩(矿)芯采取的基本要求 （一）、岩(矿)芯采取率 岩(矿)芯采取率，即实际自孔内取上的岩(矿)芯长度与实际钻进 进尺之比值。 采取率反映取上岩（矿)芯的数量，当然越高越好。地质方面根 据普查、勘探程度不同和对岩矿层要求亦不同，各自要求一定 的采取率。 对于岩(矿)芯采取率的一般要求为岩芯不低于65%，矿芯不低 于75%。如果不足，应进行补取。 （二）、完整性 要求取上的岩(矿)芯尽量避免人为破碎、颠倒和扰动。要求保 持原生结构和原有品位，以便划分矿石类型，观察矿物原生结 构和共生关系。 （三）、纯洁性 要求取上的岩(矿)芯不受外物的浸蚀、污染和渗进，以免影响 矿石的品位、品级和物理性质。如煤芯混入粘土，灰分增加； 滑石混入泥浆，二氧化硅提高等。
钻探工程质量六大指标
钻探工程质量六项指标一、岩矿心采取率与岩矿心整理1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三～五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
2.可采的薄矿层(厚度小于四～五米)，每层平均采取率一般不得低于75%。
厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。
3.某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。
4.岩(矿)心采取率按下列公式计算：岩(矿)心采取率各回次岩(矿)心长度的累计数×100%=各回次取岩(矿)心进尺长度的累计数式中的进尺和岩(矿)心长度，系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
5.由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
二、钻孔变曲度与测量间距1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
4.关于测量间距。
应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5。
时，每钻进一百米测一次顶角(不测方位角)；大于5。
时，每钻进五十米测一次顶角和方位角。
定向钻孔和在易斜地层中钻进的钻孔，根据施工需要，应适当缩短测量间距。
地质岩心钻探
地质岩心钻探钻探工程质量有六项指标：岩矿心采取率、钻孔弯曲度、简易水文地质观测、孔深误差测量与校正、原始报表填写、钻孔的封闭。
为了保证达到这六项指标的要求，我们就必须采取必要的方法与措施来提高钻探质量。
一、提高岩矿心采取率的措施1. 根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
2. 取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
3. 在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。
4. 钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。
5. 在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。
捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。
6. 退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。
二、预防钻孔弯曲的措施1. 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线。
不准使用旷动的立轴(导管)。
2. 开孔时，应选用锋利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。
3. 在易斜岩层地区施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度。
要尽量选用金刚石或硬质合金钻进。
4. 深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。
5. 遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具，有条件时也可试用冲击回转钻进。
6. 扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。
粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。
换径时导正管要长于4米，第一回次的小径岩心管长度要短于1米。
三、做好简易水文地质观测的措施要及时观测水位及其他应测项目；水位观测的基准点必须一致，读数要准确，测绳不得任意割接。
四、降低孔深误差的措施1. 机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。
2. 丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。
钻探质量要求和保证措施
钻探质量要求和保证措施第一篇：钻探质量要求和保证措施钻探质量要求和保证措施2、质量要求:孔深及孔径：孔深为1500.0米。
根据钻孔结构图选择合适钻头钻进,保证达到设计口径。
钻进时应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的。
，孔位：项目技术人员现场指定孔位。
孔斜要求：每钻进50米或换径终孔均需测斜一次，钻孔倾斜率控制在每百米1.5％以内，测斜仪器为辽宁金刚石测斜仪。
冲洗液：第四系松散层采用泥浆护壁钻进，风化壳和基岩采用清水或钻进，钻进微裂隙或孔隙性取水含水层孔段，应选用渗透恢复率大于80%的冲洗液。
钻孔止水：变径部位水泥管外永久止水。
洗孔：采用二氧化碳洗井法取芯：岩芯采取率在砂层、强风化带、破碎带中不小于60％，粘性土土层中不小于75％，完整基岩中不小于90％，矿体段矿芯采取率不低于80％。
钻进记录：严格认真记录钻井过程中发生的钻具陷落、孔壁坍塌及严重掉块、涌砂、气体逸出及水色变化等异常情况，记录冲洗液消耗量及其漏水、严重漏水和全漏水位置。
3、技术保证措施：1）开工前安装钻机并进行钻孔定位，校正垂直度，并进行固定，不许偏斜。
2）经常对钻机进行垂直度检查，检查基座偏移情况，及时发现偏斜及时调整。
3)仪器、仪表使用前，必须仔细地检查和校验，确认其性能良好时才准使用。
4）保证钻孔口径措施①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；③表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；④孕镶钻头出现石墨化现象的；⑤钻头出现明显偏磨的；⑥钻头水口和水槽小于标准尺寸的；⑦胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；⑧钻头体变形，丝扣损坏的。
5）提高岩矿心采取率的措施①根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
②各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。
石油钻探质量保证措施
石油钻探质量保证措施1. 背景石油钻探是石油工业中重要的环节之一，而质量保证措施则是确保钻探活动的安全和高效进行的关键要素。
本文档将介绍石油钻探质量保证措施的主要内容和实施原则。
2. 质量保证措施2.1 钻井设备和工具的选择与管理- 对钻井设备和工具进行全面的评估，确保其符合国家和行业的技术标准和规范。
- 执行严格的设备和工具管理制度，包括定期维护、检修和更新设备。
- 对设备和工具进行合理的存储和保护，防止损坏和丢失。
2.2 钻井液质量控制- 选择合适的钻井液，确保其满足钻井要求。
- 对钻井液进行严格的质量控制，包括检查其化学成分、密度、黏度等指标。
- 定期进行钻井液的检测和分析，确保其性能稳定和符合要求。
2.3 钻探作业监督和管理- 设立专门的监督和管理人员负责钻探作业的安全和质量。
- 对钻探作业进行全面的监督和检查，确保操作符合规范和要求。
- 紧密配合现场人员，及时解决钻探作业中的问题和难题。
2.4 资料记录和分析- 建立完善的钻探作业资料记录制度，全面记录钻探过程和结果。
- 对钻探过程中的关键数据进行实时记录和保存，便于后续分析。
- 利用先进的数据分析技术，对钻探作业数据进行深入分析，提取有价值的信息。
3. 实施原则3.1 安全第一在执行石油钻探质量保证措施时，安全始终是首要考虑因素。
确保作业人员的人身安全和设备的安全性是质量保证工作的核心。
3.2 规范执行严格按照国家和行业的相关规范和标准执行石油钻探质量保证措施，确保钻探作业的合规性和质量。
3.3 持续改进不断总结经验，及时调整和改进质量保证措施，以适应石油钻探技术的进步和变化。
4. 结论石油钻探质量保证措施的实施对于确保钻探活动的安全、高效和质量具有重要意义。
通过对钻井设备和工具的管理、钻井液质量控制、钻探作业监督和管理以及资料记录和分析的有效实施，可以提升石油钻探的质量水平，为石油工业的发展做出贡献。
注意：文档内容仅供参考，具体实施需根据实际情况和相关规范进行调整。
钻探质量管理体系与措施
一、质量管理体系1.质量目标质量目标：确保工程质量达到工程质量验收标准的合格等级, 并积极响应业主要求, 将本工程建设成为精品工程。
2.质量体系保证框架图二、质量保证措施（一）质量保证基本要求1.经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想, 强化职工的质量意识, 做好质量目标交底工作。
形成懂标准、知规范的工作环境。
2.严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准, 认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
强化质量保证体系建设, 推行全面质量管理, 确保质量达到合格。
3.强化现场质量检验机构, 建立健全各种质量管理制度, 加强验收工作, 分工负责, 责任明确。
4.各级业务管理人员要盯岗到位, 强化质量监督管理工作, 负起岗位责任。
5、特殊工种做到持证上岗, 严格执行质量管理标准。
6、技术质量部每周组织一次质量检查, 每月由技术负责组织一次质量检查, 召开一次工程质量总结分析会。
7、机台每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级。
（二）质量保证管理措施1.加强质量教育a、对职工不断加强有关质量法规的教育, 增强全员的质量责任意识, 使创建精品工程真正成为每个建设者的自觉行动。
b、深入开展“一学、五严、一追查”（即：学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同、追查责任者）和“质量月”活动, 充分发动职工群众, 切实履行合法的质量义务, 做到依法经营。
2.加强质量培训定期或不定期地组织职工展开岗位技能培训, 学习有关规范、标准和操作规程, 进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
3.积极展开QC小组活动结合工程施工特点, 从施工现场实际情况出发, 成立提高工序质量和工程质量的QC小组。
采取自愿结合或行政组织等多种方式, 做好质量管理小组的活动组织、资源管理、成果推广总结工作, 真正解决本工程施工中的关键质量问题, 提高工程质量, 降低物能消耗, 提高经济效益。
钻探质量要求和保证措施
设备和设施的维护和保养
日常检查
钻探设备应进行日常检查，包括各部件的紧固情 况、润滑状况、仪表和安全装置完好情况等。
定期保养
按照设备说明书定期对钻探设备进行保养，包括 更换润滑油、清洗设备、检查易损件等。
维修计划
制定设备维修计划，对故障频率较高的设备进行 重点维护和检修，确保设备正常运行。
安全管理和风险控制
总结词
质量管理体系是确保钻探质量的重要保障，通过定期对 质量管理体系进行审核和监督，可以确保其持续的适宜 性、充分性和有效性。
要点二
详细描述
质量管理体系的审核和监督应由专门的人员或机构进行 ，一般包括对质量管理体系文件、管理职责、资源管理 、工作过程控制、测量分析和改进等方面的审核和监督 。对于发现的问题应及时采取措施进行整改和改进，以 确保质量管理体系的有效性和持续改进。同时应定期对 质量管理体系进行评估和审核，以确保其满足相关标准 和法规的要求。
详细描述
钻孔弯曲度的检测可以通过测量钻杆倾斜角度或使用专门的测斜仪等方法实现。评估钻孔弯曲度是否 符合标准要求，需要考虑钻孔深度、地层复杂程度、钻头类型等因素。对于不符合标准的钻孔弯曲度 ，需要及时调整钻探参数、更换钻头或采取其他补救措施来纠正钻孔弯曲度。
钻探设备的检测和维护记录
总结词
钻探设备的检测和维护记录是保证钻探质 量的重要环节之一，通过对设备的检测和 维护记录，可以及时发现并解决设备故障 或缺陷，避免因设备问题影响钻探质量。
质量标准
根据行业标准和客户需求，制定钻探质量标准，包 括钻孔精度、岩心采取率、样品分析等方面的要求 。
质量控制
通过现场监督、质量检验和技术评审等方式 ，对钻探过程进行质量控制，确保产品质量 符合标准。
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钻探质量六项指标及其保障措施（请转发、保留、备查）
2014-07-14地调
一、钻探钻孔质量暂行要求
（钻探六项指标）
来源:地调局发布时间:2007-10-30
凡承担中国地质调查局水文地质钻探和固体矿产岩心钻探工作的地质调查项目，编写设计应遵守本要求。
一、水文地质钻探
钻孔直径、岩土心（样）采取率、孔深与孔斜、简易水文观测、成井工艺、抽水试验、固井与封孔、原始记录与技术档案等质量要求执行《水文地质钻探规程》（DZ/T 0148-94）有关规定。
二、固体矿产岩心钻探
（一）岩矿心采取率与整理
1、地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于65％；
2、矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M围不得低于75％（岩金矿80％）；
3、可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于75％，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于75％（岩金矿80％）；
4、取出的岩矿心，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次），岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。
（二）钻孔弯曲与测量间距
1、垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算；
2、方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探网
1/3-1/4;
3、测量间距，实测顶角小于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位；
4、磁性矿区要用防磁测斜方法；
5、终孔测斜地质编录员应在现场监测。
（三）简易水文观测
1、在以清水为冲洗液的钻孔每班至少要测1-2次孔水位，未下好井口管的孔段和泥浆钻进的钻孔可以不测；
2、每次观测应在提钻后、下钻前各测量一次，其间隔时间应大于5MIN；
3、钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录其孔深。
(四)孔深误差的测量与校正
1、每钻进100M、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深；
2、测量要使用经过校正的钢尺；
3、见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测。
（五）原始班报表
1、要在现场用钢笔及时填写，要真实准确；
2、交接班班长和机长要亲笔签字,不得代签；
4、要整洁，终孔后装订成册。
（六）封孔
1、要有封孔通知书和封孔设计书；
2、水泥封孔要用325号以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求；
3、每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实；
4、搬迁后要埋水泥标桩，并保证其质量。
二、保证钻探工程质量的措施
(据网络资料)
2.1 保证岩矿心采取率的措施
2.1.1 根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质，正确地选择取心工艺、取样器具、钻进参数和冲洗液类型。
2.1.2 取心工具应妥善保管，使用前要认真检查，用后要清洗检查、注润滑油脂。
2.1.3 在取心困难的矿层中钻进时应降低转速、压力和泵量。
2.1.4 在破碎地层中钻进时，应适当控制回次进尺长度和回次进尺时间。
2.1.5 钻进回次进尺长度不得超过岩心管长度。
2.1.6 在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，要专程捞取，必须钻进捞取时进尺不得超过0.5m。
2.1.7 退岩心时要细心，不得重敲、猛打，尽量避免人为破碎并防止上下次序颠倒。
2.2 预防钻孔弯曲的措施
2.2.1 地表机械设备应经过检验，稳固可靠。
2.2.2 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线。
2.2.3 在易斜岩层施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔自然弯曲规律的矿区应设计初级定向孔。
2.2.4 合理选择钻具结构和级配，尽量采用满眼钻进。
2.2.5 开孔应选用锋利的钻头，钻杆不得有偏摆，钻压要均匀，要随钻孔加深加长岩心管。
2.2.6 深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。
2.2.7 遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具。
有条件时可采用冲击回转钻进。
2.2.8 扩孔时要带导正器，换径时要带外导正器。
粗径钻具要用综合式异径接头连接，其中心线应一致。
2.2.9 换径时导正管长度要大于4m，第一回次的小径岩心管长度要小于1m。
2.3 做好简易水文地质观测的措施
2.3.1 要严格按设计及时观测水位及其他应测项目。
2.3.2 水位观测的基准点应一致，读数要准确。
2.3.3 不得任意割接测绳。
2.4 降低孔深误差的措施
2.4.1 机场使用的铁尺应保持两端平齐，刻度准确、清楚，并定期校正。
2.4.2 丈量机上余尺时钻柱应停止回转，基准点要一致，并应准确丈量，及时记录。
2.4.3 应用钢卷尺丈量下入孔钻具的长度，并准确记录数据。
2.4.4 处理事故后应校正孔深。
2.5 做好原始记录的措施
2.5.1 记录员应在现场认真、及时地填写好各项数据，不允许下班后追记、补记。
2.5.2 班长、机长（或综合记录员）要及时校对原始记录，发现错误立即修正。
2.6 保证封孔质量的措施
2.6.1 使用泥浆做冲洗液的钻孔，应自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。
2.6.2 正确选用有一定强度的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠地固定在预定孔深。
2.6.3 水泥应用清水搅拌均匀，水灰比应小于0.5。
2.6..2.6.4 宜采用泵送、导管和注送器注入水泥浆；水泥浆下端出口位置距隔离塞顶端的距离应小于0.5m。
2.6.5 注浆过程应连续完成，封闭长度5m 以不得提动钻具；要准确计算替浆的清水用量，替浆水量不得过多或过少。
2.6.6 用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段再起拔套管。