卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计

-《液压与气压传动》课程设计说明书设计题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计（学号）：专业班级：指导老师：院系名称：时间：2015年7月目录XX工业大学课程设计任务书错误!未定义书签。

《液压传动课程设计》教学大纲31. 设计基本要求：41.1 基本结构与动作顺序41.2 主要性能参数52. 工况分析53. 拟定液压系统原理图63.1确定供油方式63.2调速方式的选择63.3速度换接方式的选择73.4液压系统原理图74. 液压系统的计算和选择液压元件74.1液压缸主要尺寸的确定74.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格94.3 液压阀的选择94.4 确定管道尺寸104.5 液压油箱容积的确定105. 液压系统的参数计算105.1液压系统的参数计算105.2确定液压缸的主要结构尺寸115.3计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率115.4液压泵的参数计算125.5电动机的选择136. 其它尺寸的确定146.1油管的选择146.2油箱容积的确定147. 验算液压系统性能147.1压力损失的验算及泵压力的调整147.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整157.3 液压系统的发热和温升验算178. 课程设计总结189. 教材及参考书18《液压传动课程设计》教学大纲一、课程性质与任务（一）课程性质《液压传动课程设计》是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。

（二）课程任务培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。

通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。

二、课程基本要求（一）掌握液压与气动系统设计的基本方法和步骤；（二）能查阅和液压与气动有关的国家标准、规X、手册、图册等技术资料；（三）掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用；（三）掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理地应用；（四）能正确地绘制和阅读液压与气动系统图；（五）能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；三、课程内容（一）基本内容：1、设计液压与气动系统的工作原理图；2、设计并绘制液压与气动系统的集成块；（二）基本要求：1、掌握对液压与气动系统的集成块设计2、能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；（三）设计工作量：1、液压与气动系统、集成块装配图各一X，2×A12、液压与气动系统、集成块设计说明书一份，5000字。

四、课程与其它课程的关系本课程为专业基础课，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。

《液压传动》课程设计说明书1.设计基本要求：1.1 基本结构与动作顺序卧式单面多轴组合机床主要由工作台、床身、单面动力滑台、定位夹紧机构等组成，加工对象为铸铁变速箱体，能实现自动定位夹紧、加工等功能。

工作循环如下：工件输送至工作台动力滑台快进快退夹紧松开定位退回工件送出。

（其中工作输送系统不考虑）1.2 主要性能参数1．轴向切削力Ft=24000N；2．滑台移动部件质量m=510kg；3．加减速时间∆t=0.2s；4．静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，采用平导轨；5．快进行程l1=200mm；工进行程l2=100mm，工进速度30～50mm/min，快进与快退速度均为3.5m/min；6．工作台要求运动平稳，但可以随时停止运动，两动力滑台完成各自循环时互不干扰，夹紧可调并能保证。

2. 工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.1所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。

液压缸所受外负载F包括三种类型，即F=Fw+F f+FaF W为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中为30000N；Fa---运动部件速度变化时的惯性负载；F f---导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可出下式求得Ff=f（G+F Rn）G---运动部件动力；F Rn---垂直于导轨的工作负载，事例中为零f---导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1。

求得：FfS=0.2×11000N=2200NFfa=0.1×11000N=1100N上式中Ffs为静摩擦阻力，Ffa为动摩擦阻力。

Fa=(G/g)×(△v/△t)g---重力加速度；△t---加速度或减速度，一般△t=0。

01~0.5s△v-△t时间内的速度变化量。

在本例中Fa=（11000/9.8）×（4.5/0.1×60）=842N根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载（见表1.1），并画出如图1.1所示的负载循环图Fa=(G/g)×（△v/△t）图1.1速度和负载循环图表 1.1 工作阶段所受的外负载3. 拟定液压系统原理图3.1确定供油方式该机床在工作进给时负载不是很大，速度较低。

在快进、快退时负载较小，速度较高。

现采用定量泵和溢流阀共有。

3.2调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。

根据钻削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用单向调速阀回油路调速。

3.3速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单，调节行程比较方便，阀的安装也比较容易，但速度换接平稳性差。

若要提高系统换接的平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。

3.4液压系统原理图4.液压系统的计算和选择液压元件4.1液压缸主要尺寸的确定4.1.1工作压力p的确定。

工作压力p可确定根据负载大小及机器的类型来初步确定，表1.1取液压缸工作压力为4MPa。

4.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d。

有负载图知最大负载F为31100N，按表1.2可取P2为0.5Mpa， cm为0.95，考虑到快进、快退速度相等，取d/D 为0.7。

将上数据代入式可得D=]}）d/D （1[pp -{11014.34252-⨯⨯⨯⨯⨯ηp F=]})7.0(1[4051{95.0104014.331100425--⨯⨯⨯⨯⨯=105mm根据指导书表2.1，将液压缸内径圆整为标准系列直径D=110mm ；活塞杆直径d ，按d/D=0.7及表2.2活塞杆直径系列取d=80mm 。

按工作要求夹紧力由两个夹紧缸提供，考虑到夹紧力的稳定，夹紧缸的工作压力应低于进给液压缸的工作压力，先去夹紧缸的工作压力为3.5MPa ，回油背压力为零，cm η为0.95，可得D=95.0103514.3300045⨯⨯⨯⨯=33.9mm 按表2.1及2.2液压缸和活塞杆的尺系列，取夹紧液压缸的D 和d 分别为40mm 及28mm 。

按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由式可得A>minmin v q =21005.05⨯cm 2=25cm 2本例中调速阀是安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸由杆腔的实际面积，即A=)811(4)(42222-⨯=-ππd D cm 2=45cm 2可见上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。

4.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量q 快进=快进24v d π=5）108（422⨯⨯⨯-π=22.6×10-3m 3/min=22.6L/minq 工进=进工24v D π=⨯4π0.112×0.1=0.95×10-3m 3/min=0.95L/minq 快退=快退22)(4v d D -π=5.4）08.011.0（422⨯-⨯π=20×10-3m 3/min=20L/minq 夹=夹2夹D 4v π=60102004.0432⨯⨯⨯⨯-π=1.51×10-3m 3/min=1.51L/min4.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格4.2.1泵的工作压力的确定考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为Pp=P1+∑△pPP —液压泵最大工作压力； P1—执行元件最大工作压力∑△p —进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0.2～0.5MPa ，复杂系统取0.5～1.5MPa ，本题取0.5MPa 。

pP=p1+∑△P=（4+0.5）=4.5MPa上述计算所得的Pp 是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。

另外考虑到一定的压力贮备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力Pn 应满足Pn ≥（1.25～1.6）Pp 。

中低压系统取小值，高压系统取大值。

在本题中Pn=1.3 Pp=5.85MPa 。

4.2.2泵的流量确定 液压泵的最大流量应为q p ≥KL(∑q)min q p —液压泵的最大流量；（∑q ）min 同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值。

如果这时溢流阀正进行工作，尚须加溢流阀的最小溢流量2～3L/ min ；KL —系统泄露系数，一般取KL=1.1～1.3，现取KL=1.2 q p ≥KL(∑q)min=1.2×45L/min=54L/min4.2.3选择液压泵的规格根据以上算得的q p 和q p ，再查阅有关手册，现选用YBX-16限压式变量叶片泵，该泵的基本参数为：每转排量16mL/r ，泵的额定压力6.3MPa ，电动机转速1450r/min ，容积效率0.85，总效率0.7。

4.3 液压阀的选择本液压系统可采用力士乐系统或GE 系列的阀。

方案一：控制液压缸部分选用力士乐系列的阀，其夹紧部分选用叠加阀。

方案二：均选用GE 系列阀。

根据所拟定的液压系统图，按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。

选定的液压元件如表所示：液压元件明细表4.4 确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可按管路允许流速进行计算。

本系统主油路流量为差动时流量q=40L/min ，压油管的允许流速取u=4m/s ，内径d 为d=4.6vq =4.6445=15.4mm若系统主油路流量按快退时取q=20L/min ，则可算得油管内径d=10.3mm 。

综合诸因素，现取油管的内径d 为12mm 。

吸油管同样可按上式计算（q=24L/min 、v=1.5m/s ），现参照YBX-16变量泵吸油口连接尺寸，取吸油管内径d 为28mm 。

4.5 液压油箱容积的确定本题为中压液压系统，液压油箱有效容积按泵的流量的5～7倍来确定，现选用容量为400L 的油箱。

5.液压系统的参数计算 5.1液压系统的参数计算5.1.1.初选液压缸的工作压力参考同类型组合机床，初定液压缸的工作压力为1p =40*510Pa5.2确定液压缸的主要结构尺寸本例要求动力滑台的快进、快退速度相等，现采用活塞杆固定的单杠式液压缸。