钢结构的质量事故处理报告

关于**刚结构工程质量事故的调查处理报告

1 工程质量事故情况(时间、地点、工程部位、施工单位、责任人员等)。

1、由我单位（中建八局）加工制作的**钢构工程钢构件部位,自2010年9月开工以来多次出现质量问题，甲方及业主提出的问题也没得到及时彻底整改，尤其是喷砂除锈及涂装质量被甲方业主多次投诉，致使过程中构件不断整修、返修、事态扩大被甲方发联系函要求构件退场返修，影响极坏，造成直接经济损失超过伍万，信誉损失不可估量，已经酿成质量事故。现经公司领导研究，对质量事故调，该工程的项目经理楚克望严重失职

2 质量事故调查的原始资料、测试数据。

统表C02-89

钢结构焊缝超声波检测报告

工程名称：编号：

检测单位委托编号

委托单位检验日期

施工单位检验地点

焊缝种类坡口形式

仪器名称检定有效期及

证书号

灵敏度焊缝超声波检验结果

构件编号型号规格(mm) 检验部位钢板厚

度(mm)

检验长

度(mm)

缺陷评

定等级

焊缝质量

等级

检测依据检测结果

备注

检测单位地址联系电话

检测单位:（盖章）批准：审核：检测：年月日

3 质量事故的原因分析、论证。

结构设计计算错误

现行的钢结构设计方法中，许多门式刚架的中柱都是按照摇摆柱设计的，但实际的连接构造却没有做到铰接，而是一种半刚性连接，这样便会导致中柱顶部承受巨大弯矩而破坏。一些变截面构件的设计不合理，刚度突变太大，在刚度突变处容易产生破坏。同时，对于钢梁与框架柱顶的连接一般设计成刚性连接，但实际工程中却有很多是采用端板连接，这其实也是一种半刚性连接，本身钢梁的截面尺寸不大，刚度较小，对框架柱的约束作用就有限，并且采用端板连接，使得这种约束作用进一步削弱，从而使柱的计算长度与规范的取值相差较大，也就造成了计算上的误差。

钢材选材不当

钢材的选用一般要求满足与之相应的《钢结构设计规范》，而现行《钢结构设计规范》（GB50017- 2003）仅对结构需要进行疲劳验算时钢材的冲击韧性有明确的规定，但并没有对无需疲劳验算、且施工与正常使用阶段温度为负温的钢材有所要求。文献[4]经研究认为：无需疲劳验算的钢材也应该考虑到环境温度的影响，否则容易出现由于钢材的低温冷脆而导致的结构破坏。

钢材的利用率过高

目前，我国轻钢结构的设计是以厂家设计为主，在工程招投标中设计和施工往往一起进行，工程报价又往往是确定招投标结果的重要指标。厂家为了降低报价，提高中标的可能性，尽可能地“挖掘”用钢量。设计人员也往往为了证明自己的“水平”，反复优化，将钢材的力学性能指标用到极至，给工程带来了极大的安全隐患。

4 质量事故的处理依据。

5 钢结构焊接工程

5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝

探伤检验。

5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

5.2 钢构件焊接工程

Ⅰ主控项目

5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。

5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100% 20%

内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ

检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%

注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数

计算百分比,探伤长度应不小于

200mm,并应不少于1条焊缝。

5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(5.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(5.2.5d),且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。

检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。

5 质量事故处理方案、方法及技术措施。

一、质量控制的方法

1、质量控制的原则

质量控制是钢结构工程在零部件制作和安装过程中，采用一定的技术手段实施全过程的检查和检测。所以在整个施工的全过程中，必须坚持“以防为主”的质量控制原则。在这个控制的全过程中，要重点进行事前质量控制，加强中间巡查的力度和频率，发现问题时一定要查出原因并及时处理，达到防患于未然，把质量问题消除在萌芽状态。

二、编制和审核相关的技术文件的内容

1、编制的内容主要有：

a、相应的零部件制作工艺要求及安装工程的施工组织设计；

b、图样会审的步骤和方法；

c、技术交底的书面材料；

d、质量事故处理方案和调查程序；

e、质量检验和验收程序。

2、审核的主要内容有：

a、钢结构工程施工图的会审、设计变更、修改项目的审查；

b、各种材料的出厂合格证和检验报告；

c、审核焊工、起重工等工种的上岗证书，项目经理的资格证，分包工程时则

应核查分包单位的资质；

d、核查样板或样杆的尺寸和形状；

e、施工过程中的各类质量记录；

f、审核焊接材料的烘焙记录；

g、审核分项工程、分部工程的质量检查验收记录；

h、单位工程竣工验收及备案资料。

3、质量检查

6 对处理结果的检查、鉴定和验收记录。

单位（子分部）工程名称熔盐加热站煤堆场改造-新增干煤棚

分部（子分部）工程名称

施工单位贵州建工集团第五建筑工程有限公司遵义氧化铝工程项目部