开堵眼机使用手册
打孔机设备操作指导书
操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。
3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。
制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。
开堵铁口机安全技术操作规程
开堵铁口机安全技术操作规程随着技术的不断进步，各行各业使用的机械设备也不断更新换代。
在建筑工地上使用开堵铁口机已成为常见现象。
开堵铁口机是一种用于破坏混凝土墙体或砖墙的机械设备，常用于改变建筑物结构或拓宽道路、隧道等工程中。
然而，在使用开堵铁口机的过程中，安全问题常常容易被忽视。
不正确的使用方法和操作不当都可能会导致危险发生。
因此，为确保施工安全和工作人员的人身安全，建筑工地上使用开堵铁口机应按以下操作规程执行。
一、施工前准备1. 确定施工区域：在施工前，应进行施工现场的勘测、评估，确定施工区域，并标识出安全通道、电气设备等。
2. 检查开堵铁口机：在施工前，对开堵铁口机的各项功能进行全面检查，如破碎头、管子、电源、连接器等，保证设备完好、可用。
3. 确定安全区域：在施工区域内采取有效措施，确保安全的区域划分，保证道路和人员能够安全通行。
二、操作规程1. 选择合适的破碎头：在施工前，要根据不同的施工要求和破坏对象选择合适的破碎头，确保设备和工作效率。
2. 调节开堵铁口机：在使用前，应根据使用要求对开堵铁口机进行调节，在使用过程中，应严格遵循设备使用说明书内容。
3. 确定施工顺序：在进行施工前，应确定好施工顺序，确保施工顺畅。
在施工过程中，需要注意施工质量和施工安全。
4. 维护安全现场：在使用开堵铁口机的过程中，要加强施工现场的管理，保护设备及其周边环境。
在施工时，要确保操作人员和周围人员的安全，防止不必要的伤害。
5. 确定安全通道：在施工区内要设置有效的安全通道，防止工作人员被阻塞或受伤。
在有需要时，要暂停施工，保证工作人员的安全和施工的安全。
6. 安全检查：在使用开堵铁口机的过程中，要定期进行安全检查，确保设备的正常工作和使用的安全性。
在发现设备存在问题时，要及时维修和更换设备。
三、施工后处理1. 清理施工现场：在施工结束后，要及时清理施工现场，恢复道路秩序和生产环境的正常状态。
2. 设备管理：在施工结束后，要对使用开堵铁口机进行维护，清理设备和周围环境，保证下一次工作的顺利开展。
FK1800开孔机使用说明书
FK1800开孔机使用说明书沈阳辽海输油设备制造厂2005年6月21日一、开孔机用途和适用范围主要用于管路不停输开孔，要求管内介质压力不大于6.4MPa，温度不超过80℃，由于采用机械切削开孔，因而特别适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。
二、主要技术性能最大开孔直径………………………………………φ720mm 最小开孔直径………………………………………φ400mm 最大行程……………………………………………1800mm 最高转速………………………………………………24r/min 自动进给量……………………………………………0.1mm/r 手动进给量……………………………………………2.5mm/r 快速进给量………………………………………200mm/min 额定输出扭矩………………………………………1400N.m 外形尺寸………………………………780×1000×3700mm 重量……………………………………………………1800kg 三、结构特点液动开孔机主要由减速箱体、机架、驱动套筒、主轴、丝杆、筒刀、中心钻、联箱等零部件构成，可以通过更换开孔机的联箱、筒刀、中心钻等零部件来达到开不同直径孔的目的，可以通过标尺杆上的刻度来计算何时开孔完毕。
四、工作原理由液压站驱动液压马达，带动蜗杆旋转，经蜗轮蜗杆减速，带动驱动套筒顺时针旋转，通过驱动套筒的内花键将动力传递给主轴，同时通过链轮差动机构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀0.10mm。
通过调节液压站上泵的排量，溢流阀、调速阀的流量调解主轴转速，从而控制开孔速度，完成开孔作业。
标尺杆能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比较，从而准确把握自动进刀、快速进退刀、手动进退刀、停车等操作。
五、主要特点由于本机选用进口丹麦马达，从而保证了工作平稳可靠，输出扭矩大，调速范围宽，寿命长等特点，另外彻底解决了国产设备开大孔难的现状，同时提高了现代化设备作业的能力，避免使用土方法造成的种种弊端，节省了大量的人力、物力、降低了施工的劳动强度。
开孔机及其操作步骤
开孔机及其操作步骤
1、开孔机及其操作步骤
使用说明： 1、插好电源，打开电机开关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。
2、将本机底压上的V
并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。
3、按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。
4
、起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。
5、扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下，
接近管子时，空看开孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。
6、开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。
7、开孔结束后，关闭电机，卸下机器。
小心轻放， 不得在地上托运机器。
8、本公司可以提供各种规格的开孔器。
开堵眼机操作规程
开堵眼机操作规程
1、试动作；在使用前先空负荷试动作，检查开眼机，堵眼机升降，进退是否灵活，安全可靠。
小车行走是否灵活可靠。
2、装泥，首先检查泥缸内的泥是否固化，（如固化应清理）后将和好的堵泥从装泥口装入泥缸，装平泥口启动油缸手柄，将泥推入缸前，然后退回活塞，再装入堵眼泥，再推入。
反复几次，直至装满为止。
严禁装泥时把手伸入泥缸内，以免造成泥缸活塞挤伤手部。
3、开眼时将开堵眼机小车行至出铁口前，将钻头对准出铁口中心位置，操作钻机升降手柄，让钻头成理想角度。
然后开动钻机旋转手柄，同时启动钻机总进风手柄，让转头钻出一个固定的圆孔后，打开钻机前进手柄，慢慢推进。
注意不要一次性转通，保留10公分距离，完后将钻杆退出，移开开堵眼机小车，人工用钢钎捅眼出铁。
4、堵眼：将装满堵泥的堵眼机移至出铁口前，迅速调整角度，将堵眼机泥缸压住出铁口，然后操作油缸前进手柄，将堵泥压入出铁口，只要出铁口周边没有铁水溢出，立即将铁水包拖出，以免烧坏油缸。
这时继续将泥推入出铁口，直至全部堵住为止。
炉眼堵好后，不要马上把堵眼机退出，应放置5分钟后方可退出移开，目的是让堵眼泥固化一段时间，预防跑眼。
5、堵眼泥配方：红土40-50%；电极糊30-20%；粒度≤15%；铅粉10%；水20%左右；要求混合后的泥一定要硬，形成块状即可。
开堵铁口机安全技术操作规程
开堵铁口机安全技术操作规程开堵铁口机是一种用于铸造铸件去除浇口、气孔和其他缺陷的设备。
在使用开堵铁口机时，必须要遵守安全技术操作规程，以保证工作安全和有效性。
以下是开堵铁口机安全技术操作规程，包括以下方面：一、安全准备阶段1.在使用之前，应该进行维护和检修，并严格按照设备使用手册进行操作。
2.机器应该安装在平整、坚固的基础上，并进行稳固性检测，确保机器的稳定性。
3.在操作过程中，应该穿戴安全鞋、安全帽、防护眼镜、手套和其他防护设备。
4.在使用之前，应该检查设备是否接地良好，并储存安全接地证明和安全防范措施。
5.在操作之前，需要保证电源开关和机器控制系统正常并锁定，以防止不必要的启动。
二、设备操作阶段1.在机器运转期间，必须经过熟练的操作人员监管和控制。
在任何情况下，操作人员都不得擅自离开设备。
2.在使用期间，应该尽可能的减少操作人员数量，以减少不必要的风险。
3.在进行任何设备调整之前，必须将所有控制系统设成安全状态，并向工作现场的其他人员发出警告。
4.在进行任何调整时，必须切断电源，并在电源开关上贴上“正在维护”标牌。
5.在设备运转中，应该定期进行维护和检查以保证设备的正常使用和运转，防止机器故障。
6.在使用之前，必须清除所有铸件、废料和其他杂物，以避免潜在的危险和事故。
三、安全措施1.机器运转时应该远离电缆、油箱和附件。
在施工期间，应该确保设备周围没有难以识别的废料、容器和其他障碍。
2.在操作机器期间，不得穿戴宽松的衣物或任何耳环或项链等卡具，以防止危险。
3.在不必要的穿越设备或任何移动部件的情况下，应该禁止穿戴桑巾或面罩等遮盖物。
4.在启动机器之前，必须确认机器的安全门和其他保护装置都处于正确的位置，以防止机器未关闭的危险。
5.在操作过程中，应该尽可能减少燃气、汽油等可燃物附近的操作，以防止危险。
6.在使用过程中，必须保持清洁和整洁，集中以避免设备故障和伤害。
对于任何设备问题，请立即停止设备，并通知设备维修人员进行维修。
工业硅开堵眼机工作原理
工业硅开堵眼机工作原理详解1. 引言工业硅开堵眼机是一种用于清洗和修复硅晶圆上的孔洞或裂纹的设备。
它在半导体制造过程中扮演着重要角色，能够提高产品质量和产能。
本文将详细解释工业硅开堵眼机的基本原理及其相关工作原理。
2. 工业硅开堵眼机的组成工业硅开堵眼机主要由以下几个部分组成： - 真空室：用于保持清洁环境，并提供所需的真空度。
- 气体供应系统：用于提供清洗液和其他必要的气体。
- 清洗液喷射系统：用于喷射清洗液到硅晶圆表面。
- 光学系统：用于监测和检测硅晶圆上的缺陷。
- 控制系统：用于控制整个设备的运行。
3. 工业硅开堵眼机的基本原理工业硅开堵眼机主要通过以下几个步骤来实现对硅晶圆上孔洞或裂纹进行清洗和修复：步骤1：加载硅晶圆首先，将待清洗和修复的硅晶圆放置在工业硅开堵眼机的夹持装置上。
夹持装置通常由真空吸盘和机械臂组成，可以稳定地固定硅晶圆。
步骤2：建立真空环境将硅晶圆所在的区域与外界隔离，并通过真空室中的真空泵建立起高度真空的环境。
这样做可以防止灰尘和其他污染物进入设备，同时提供清洁的工作环境。
步骤3：喷射清洗液利用气体供应系统将预先准备好的清洗液输送到喷嘴中，并通过喷嘴喷射到硅晶圆表面。
清洗液通常是一种化学溶液，能够有效去除硅晶圆表面的杂质和污染物。
步骤4：光学检测在喷射清洗液的同时，光学系统会对硅晶圆表面进行实时监测和检测。
光学系统通常包括高分辨率相机和显微镜等设备，能够捕捉到微小的缺陷和裂纹。
步骤5：修复孔洞或裂纹一旦光学系统检测到硅晶圆上的孔洞或裂纹，控制系统会根据预设的参数和算法，通过喷射清洗液的方式进行修复。
具体来说，工业硅开堵眼机会将清洗液喷射到孔洞或裂纹处，填补其中的空隙。
步骤6：检验修复效果修复完成后，光学系统会再次对硅晶圆表面进行检测，以验证修复效果。
如果修复成功，则继续进行下一个步骤；如果修复失败，则需要重新进行清洗和修复。
步骤7：卸载硅晶圆最后，将已经完成清洗和修复的硅晶圆从工业硅开堵眼机上卸载下来，并进行后续处理。
电动开孔机操作规程
电动开孔机操作规程1目的与意义规范电动开孔机的操作，确保操作人员的安全。
2适用范围本规程适用于中国燃气集团（控股）有限公司所属的电动开孔机。
3操作细节3．1 使用前的准备3．1．1使用前，检查电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。
图电动开孔机3．1．2 使用前应开机空转，检查电动工具有无故障隐患，确认正常后，方可投入使用。
3．1．3 使用前检查钻头的坚固状态。
3．2 钻孔操作3．2．1 将管卡闸阀手轮逆时针旋转到底，让闸阀舌片无法退到被开孔的部分。
3．2．2 将闸阀打开，排污管放到预定位置，接通电源线，使电动机工作，此时花健套连同紧固螺母、主轴、支架螺钉应为顺时针旋转。
3．2．3 逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板上0位线与机体上40位线对准，让钻头保持在被开孔中心。
3．2．4 顺时针紧定手柄。
3．2．5 顺时针摇动纵向进给手柄，使钻轴带动钻头下降纵向切刀，进刀量大小以手轮轻松旋转进给，电动机不出现异常声音为好。
3．2．6 孔钻通后，排污管既有水留出。
此时调整闸板手柄，排放量调到最小位置，让钻铣下来的粉状屑末随水排出。
3．2．7 当孔钻通后缓慢摇动纵向进给手轮，摇到底，使铣刀切削刀处于管壁部分。
3．2．8 逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板移动对准机体上所需要开孔径规格的刻度线。
3．2．9 顺时针旋转压紧手柄，固定刻度压板，继续顺时针摇动横向进给手轮，此时电动机蜗轮箱连同刻度板做圆周360°旋转，使铣刀围绕被开孔管壁横向铣削一周达到扩孔目的。
3．2．10切断电源。
3．2．11逆时针摇动纵向进给手轮到底，使钻、铣刀退到顶部。
3．2．12顺时针转动闸阀手轮，使舌片关闭，此时排污管应没有水流出或极少渗漏。
3．2．13卸下闸阀，装上堵头，松开螺母，卸下钻机，松开螺钉，卸下连接板，利用螺母里面的螺杆，装上分支管道或法兰盘等。
3．3 操作注意事项3．3．1 开直径120mm以内的孔洞可以在孔钻通后一次将刻度调到所需位置，铣刀只要转动一个360°。
开堵眼机操作规程
开堵眼机操作规程一、开机前的准备1. 检查开堵眼机大车和堵眼机小车轨道上及其周围有无障碍物，如有应立即清理干净。
2. 开启储气罐闸阀，排放管路内积水。
3. 开启总气阀，检查并记录储气罐压力是否正常（压力范围：0.49-0.69Mpa），如有异常应停车检查，待故障排除后方可再次开车。
4 .检查所有紧固螺栓，必须均处于紧固状态。
5. 检查所有操作手柄，均须处于停止位置。
6. 检查各通气管道，不得有破损、泄漏现象。
7 .为各加油处加油。
8. 检查开眼机各部位运转是否正常，小风试车。
二、开堵眼机操作程序1 开眼过程⑴打开总电源及总气源，空气压力应达到标准，即0.49-0.69Mpa。
⑵开动平移气缸，使其右移到限位，以使开眼机对准炉眼中心。
⑶打开钻杆送气，小风试车，使开眼机慢速前后运行数次。
⑷开动大车，使大车向前行至炉前限位处。
⑸开动开眼机马达，将钻杆送至炉眼前，直至钻头顶住炉眼。
⑹开动开眼机：打开钻杆送气，然后开冲击和正转，用进退往复运动的方式运行开眼机，开眼深度以不烧坏钻头为限，以减少钻头的损耗。
⑺最后用氧气烧开或用圆钢捣开炉眼。
⑻开眼结束后，关闭开眼机并将其退至后限位处，但不得与后限位撞死，否则容易将链条拉死造成死车。
⑼将大车退至原停靠位置(轨道最后)，然后将开、堵眼机运行至滑台中心，以保证整台设备的重心平衡。
⑽炉眼打开后应按出铁工艺要求，立即组织拉渣等后道工序。
2 堵眼过程⑴堵眼材料应按规定进行配方，但可根据炉眼内部的损坏程度以及现场操作状况作适当调整。
堵泥量亦随炉况变动而变动，操作时需作细心总结。
⑵在出铁过程中(或出铁前)，应在堵泥缸内装好堵眼料，在最后一次装泥后不要后退堵泥活塞，让其保持与堵眼料的接触，以节约堵眼时的时间与行程，并做好堵眼准备。
另外，堵泥套口应先用堵眼材料封一层，以防止堵泥套口烧坏。
⑶开动平移气缸，使其左移，使堵泥套对准炉眼中心。
⑷开动大车，将大车向前行至炉前限位处。
⑸开动锁紧气缸，使大车抱紧路轨。
开堵眼机培训课件
11、操作推泥缸按钮，使堵泥活塞后退至最后。 12、清理炮筒里的余料，防止烘干粘死。 安全操作规程
1、开堵眼机通道内应无障碍物 2、钻杆、渣杆工作时和试车时，前方不得有人。 3、操作工人操作时应穿戴好劳动防护用品，大车行走时留心横梁碰头。 4、开动中线调整油缸前,应观察周围是否有人，以防撞伤人员。 5、操作工人开、堵炉眼时，注意工作位置，防止火、灰、铁水等高温物质溅出将
5、操作开眼机推进油缸按钮，将钻杆送至炉 眼前，如钻头与炉眼仍有偏差，应继续
微调，直至钻头对正顶住炉眼。
6、打开气站(为钻钎冲气)，操作钻机冲击和正转按钮，用进退往复运动的 方式运行开眼机，并根据开眼机运行时的状态来确定工作是否完毕，开眼 深度以不烧坏钻头为限，以减速少钻头的损耗，最后用捅渣杆捅开或氧气 烧开炉眼。 7、开眼结束后，关闭开眼钻机并将其快速退至最后。 8、松开大车锁紧油缸，将大车退至原停靠位置。操作中线调整按钮将开、 堵眼机构运行至设备中心，以保证整台设备的重心平衡。并关闭液压站和 气站，完成开眼工作。 9、炉眼打开后应按出铁工艺要求，立即组织后道工序。
KDY-80全液压开堵眼机培训课件 主讲人：XXX
XXXXXX
目 录
一、主要结构及其性能 二、主要规格及性能参数 三、使用维护和操作注意事项
四、各部分常见故障和处理方法
一、主要结构及性能
主要结构及作用
开堵眼机整机结构主要由：开眼部 分堵眼部分、拉渣部分、大车部 分、液压系统部分、锁紧装置、 中线调整装置等七部分组成。
3、大车部分：四个行走轮安装在大车底架上，由电机、减速机、链条带动四个行 走轮在轨道上行走。可实时调节开眼、堵眼机对准炉眼，开眼、堵眼工作结束 后可快速开离炉口高温区，操作轻松可靠。
拉 堵 眼 机 安全操 作 规 程
安全操作规程及注意事项
1、拉堵眼机应定人操作，一班定1-2人操作，其他人不得擅自动作。
2、前后班交接时从泵站房温控表上记录油液温度，液位计油位，发讯器堵塞指
示灯情况，当油温超过50度，液位低于液位计的1/3时，发讯器指示灯发亮时，及时通知维修工进行处理。
发现拉堵眼机上螺栓有松动的地方，及时拧紧。
每周一给拉堵眼机上需注油润滑的地方加注润滑油。
3、系统压力不得随意调整，系统压力已设定在12MPa,不得大于此值。
4、在不用该炉口出电石时要做到“三关”：关气阀，关油路进油球阀，关急停。
5、在使用设备前要即时清扫工作台，使得拉堵眼机能在轨道上顺利通行。
6、任何时候，喷灰口前面和拉钎钎头前面都不要站人，除非在维修时确保油路
关掉，气路关掉，余气排完,"紧急停止按钮”按下的情况下方可。
7、拉纤时要注意链条崩断后伤到人，操作时站到拉堵眼机链条侧面，正后方严
禁站人。
8、拉钎钎杆后退时，为了防止对后限位的冲击，离后限位还有500mm时，立即停止按“钎退”按钮，用钎退的惯性走完最后的500mm行程。
否则容易造成故障。
9、拉纤时要先调整钎杆的左右位置，然后把拉纤滑车开出，钎杆头高低左右对准炉眼，然后后退500mm，试捅炉眼，严禁未对准炉眼大行程的冲击。
10、烧穿器烧穿时，待碳棒靠住炉眼时，方可给碳棒送电，当烧完炉眼预备退出时及时给碳棒断电。
11、排余气：喷灰堵住炉眼后，关掉气阀，然后操作“滑退”按钮使得加料管
内的余气排掉；排完余气及时把喷灰料斗加满粉碎好的电石渣。
12、喷灰用的电石粉末颗粒必须<20mm，否则容易造成堵塞气道。
PE管路不停输开孔、封堵产品使用说明书螺旋下堵器
目录一、编制说明设备使用说明开孔机使用说明 (1)机架使用说明 (3)清扫器使用说明 (7)封堵器使用说明 (9)下堵器使用说明 (13)开孔刀使用说明 (14)电熔管件使用说明 (15)二、用途及适用范围 (16)三、主要配套 (17)四、封堵作业示意图 (20)五、开孔封堵作业操作规程 (21)1、管件焊接 (21)2、机架安装 (21)3、开孔机的安装和钻孔 (22)4、管道清扫 (23)5、封堵 (23)6、管线施工作业 (24)7、撤除封堵 (24)8、在管件上下堵塞 (25)9、封堵扫尾 (25)10、在管件上提堵塞 (25)附1：设备易损件 (27)附2：封堵皮碗 (30)附3：设备保养周期 (30)PE管不停输开孔封堵设备使用说明书对该成套设备的技术性能、结构特点、工作原理、适用范围、操作规程以及使用维护和注意事项等予以详细的叙述和说明，用户在使用本设备前请详细阅读本说明。
并在现场使用本设备前，先做台架试验，以便熟练掌握本设备的技术性能和操作规范。
如若超出本说明书之外的使用操作，请与厂家联系协商。
100、200、250、300系列与350系列除在设备结构和规格大小上略有不同外，其操作使用方法基本一致，为此，本说明书谨以200为例，予以说明，使用100、250、300、350系列设备时，参照本说明书。
管件的技术参数和电焊熔焊机的操作使用不在本说明书之内。
本说明书由厂家提供。
2开 孔 机 使 用 说 明DK200(100、250、300、350)开孔机 1、结构和原理开孔机由钻杆、进给机构、连接盘、机壳、护套和操纵杆手把等机件组成。
机器采用人工手动驱动、开孔刀套料切削、钻杆自动进给。
DK100开孔为Ф65mm ，DK200开孔范围Ф65~Ф105mm ，DK250开孔范围Ф100~Ф110mm ，DK300开孔范围Ф110~Ф130mm ，DK350开孔范围Ф110~Ф140mm转动机壳连同钻杆一起上下快速移动。
开堵眼机简介
开堵眼机简介
开堵炉眼机专用于高碳铬铁，电石，硅锰合金、硅铁、高碳锰铁、金属硅、镍铁等6300KV A-80000KV A的炉型。
该机将人工捅开和填堵炉眼的操作机械化，快速化还具备如下特点：
1.省电：约3分钟捅开炉眼及1分钟填堵炉眼，每炉出铁时间减少约25分钟，避免炉温降低增加电耗,详见光盘录像
2.保护炉衬：将炉衬寿命延长至少1倍（更换炉衬近百万元/个）及延长炉眼中修周期；节约大量辅助材料及易损耗材（如圆钢，吹氧管等）。
3.安全：任意角度遥控手柄操作，增加开堵炉眼安全系数，2人甚至1人即可完成开堵炉眼工序。
4.第三代技术：独创的特制厚壁不锈钢钻杆，防牵引防喷溅装置，开眼限位技术，全横向运动，尺寸可定制。
5.：参数
开堵眼机正面。
开堵出铁口机操作规程
开堵出铁口机操作规程开堵出铁口机使用必须配套进行，即先使用堵出铁口机堵出铁口，再用开出铁口机开出铁口。
流槽必须低于开堵出铁口机钻杆及炮筒高度。
出铁口外口必须大于炮筒口。
1．开堵前的准备工作1.1开堵出铁口机轨道周围应无障碍物。
1.2开启总阀门，检查并记录贮气罐压力是否正常（压力范围0.4—0.6Mpa）。
1.3检查车上油雾器液面线，若低于下限，应立即补油。
1.4检查车上空气滤气器，若空气滤气器内有水，应立即放水。
1.5检查滑台表面，若有积灰应及时清理。
1.6检查所有紧固螺栓，若发现松动，应及时拧紧。
开堵出铁口机工作时，螺栓必须处于紧固状态。
1.7所有操作手柄应处于空档位置。
1.8向开堵出铁口机炮筒泥缸内装填堵材料，做好开炉准备。
2．开堵出铁口机操作顺序。
2.1打开总阀门送气，贮气罐压力达04—06Mpa。
2.2打开钻杆通气，小风试车，使开堵出铁口机慢速前后动作数次。
2.3开动平移气缸，使开堵出铁口机对准出铁口中心。
2.4开动大车，使大车向前至路轨限位处。
2.5开动大车锁紧气缸，使大车抱紧路轨。
2.6开动推进器，将开堵出铁口机钻杆送至出铁口，直至钻头顶住出铁口为止。
2.7开动开堵出铁口机，加大钻杆气量，使钻杆处于正常状态。
然后开冲击正转，施行进进退退往复运动的方法开出铁口机。
根据开堵出铁口机工作时的状态，来确定工作是否完毕，以不烧坏钻头为限，减少钻头磨损程度。
最后可采用氧气冲开，或用元钢捣开。
2.8开出铁口结束，推进器反转，将开堵出铁口机迅速退至原停靠位置，同时关闭开堵出铁口机。
2.9大车锁紧气缸松开，开动大车，退至原停靠位置。
2.10出铁口开出后，应按出铁工艺要求，组织拉渣，多出铁和渣。
3．堵出铁口操作顺序3.1堵出铁口前，应先用圆钢或氧气，将出铁口外口扩大。
出铁口应保持外口大于堵出铁口炮筒头子外径，便于炮筒进退。
堵出铁口炮筒头应伸入出铁口100—150mm，以保证堵出铁口材料打进炉膛，并有一定堵出铁口余量。
开堵眼安全操作规程
开堵眼安全操作规程
1 开眼前开启炉前除尘,拉好除尘罩,关闭停用出铁槽的除尘阀门.
2.准备2根4m以上圆钢防止流量过大,确认出铁槽完好,防止烧穿出铁槽,确认炉眼铁板完好,能炮口无缝吻合,防止堵不了眼.
3.确认开堵眼机正常工作.
4.开堵眼时,必须戴防护眼镜,枪头,炮口准确对准炉眼.
5.吹氧管及胶皮管要完好无损,管内不得有积水或油类杂物.氧气瓶不得进主跨.吹氧时禁止压力过大,以免发生爆炸.吹氧前要通知配电工
6.吹氧时,手禁止握在吹氧管与胶皮管连接处,身体站在吹氧管侧面,防止喷火伤人,漏气时,必须立即把吹氧管从炉眼中退出,同时关闭气阀,防止喷火伤人.
7.必须用凿岩机钻探1m以上时,才能吹氧,否则不能吹氧
8.堵眼时,炮泥不得一次性打入,应分次打入,防止翻渣.炉压不稳,护屏上部冒烟冒火,副班长和冶炼工配合执行.
9.开眼后,流量小,拉炉眼时,禁止用吹氧管,要用实心棍.
10.堵眼后,用水冷却,铁板炮筒时,防止流槽内积水及水量大流入铁包内.
11.堵眼后关闭除尘.
12.出铁后,出铁槽及事故槽不得有积水
13.插眼和抽棍时,要快速准确,圆钢必须有足够的比度,防止溅出渣铁烧伤人体.。
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YG80悬挂式开堵眼机
使
用
手
册
目录
1 ...............................技术参数
2 ...............................工作原理
3 ...............................开堵眼流程
4 ...............................安全操作规程
5 ...............................使用维护保养及注意事项
6 ...............................开眼机常见故障及维修注意事项
7 ...............................气缸规格及密封件规格
8 ...............................开堵眼机零件明细
一、技术参数
附表1
二、工作原理
开堵眼机为以气压、电（380V 50Hz 20A）、液压三种为原动力；电力应用在机车弧线行走和暂停、开眼堵眼的转换及对正。
钻孔凿岩机的开动、前进和退出；泥炮车的前进后退均以操纵气体换向阀。
推出堵眼泥将炉眼堵好是由液压完成的。
三、开堵眼流程
附图1
开眼时：
（位号6 正）操作机车使开眼机钻头对准炉眼；（位号2 进）开动开眼机车前行，待钻头抵达炉眼处旋转（位号1 开）；待钻头逐渐进入到预定炉眼深度后，及时回缩开眼机车（位号2 退），钻头全部退出炉眼后，开眼机停止工作（这一过程需熟练掌握好钻孔易开深度，避免烧坏钻头）；钻头退出炉眼后，及时把开堵眼机移离出铁溜槽。
堵眼时：
（位号6 反）操纵机车将泥炮口对准炉眼；开动泥炮车（位号3 进）使泥炮口对严炉眼后及时开动（位号4 出）堵泥；见
铁水不再流出后，再停留10～20秒（要积累经验）再开动（位
号3 退）泥炮车退出；（位号6）开动机车把设备移至溜槽旁侧，对堵眼泥的装入和使用要注意避免泥球的干结和冻结。
四、安全操作规程
1.开堵眼机通道内应无障碍物。
2.钻杆通气时，前方不得有人。
3.操作工人操作时应穿戴好劳动防护用品，大车行走时留心横梁碰头。
4.开动平移气缸（滑台动作）前，应观察周围是否有人，以防撞伤人
员。
5.操作工人开堵炉眼时应注意站立位置，防止火、灰、铁水等高温物
质溅出将人员烫伤。
6.机器开动时，机器及操纵台前、后均不得有人。
同时应保证有专人
在旁观察提醒。
7.工作气压在高于0.69Mpa 或低于0.49Mpa 时，不要冒然开机工作，
必须待故障排除气压稳定后方能恢复正常使用。
8.每根气管都应拧紧扎牢，以防弹出伤人。
9.装填堵眼材料时应关闭气源，不得操作操纵器，以防活塞轧手，确
保安全。
10.堵眼前必须用钎子剔除炮口的余泥。
11.遇到泥缸堵塞时 , 只允许用钎子剔除 , 严禁用手抠。
12.操作人员必须做好安全交接班工作，其中包括：
⑴操作人员必须做好交接班记录及安全记录。
⑵操纵台、电器箱、储气罐必须上锁，钥匙交班（每炉工作完毕后亦
应上锁，以策安全）。
⑶维护保养工具。
各班物品各自保管。
⑷清扫工作面，擦清机器本体。
每天第一班工作前，应打开储气罐底
部闸阀排污一次。
每班接班后必须检查各传动部分及紧固部件，确保安全无误并加油润滑后，方可试开车。
五、使用维护保养及注意事项
维护保养：
1.对机器必须定期进行保养，注意观察各个部件的磨损情况，及时更
换已损坏的零部件，保证发挥开堵眼机的正常效率。
2.使用开眼机前必须吹净气管内的污物，给小风使开眼机慢速跑合，
细心检查各个零部件连接的可靠性以及机器的运行情况，检查正常后方可给全风进行开堵眼工作。
3.使用堵眼机后必须检查堵眼活塞后面是否有返泥，如有泥应及时清
除，以免造成活塞磨损及拉毛。
4.开机时及正常工作中应随时观察油雾器中的油量，并及时往油雾器
中加油，以免零部件在高速运转中卡死。
5.每班接班后必须为滑台上面及两侧的油杯中加油，以保证滑台轨道
的有效润滑，上面每班不得少于两次，两侧每班一次。
6.定期检查大车电机的电磁制动性能及驱动减速箱的油面情况（每月
均不得少一次）。
7.开堵眼机在运行过程中，如发现左右摆动较大、操作不稳等现象，
应检查滑台内侧的滑块是否松动或间隙过大，及时加以调整。
8.所用胶管内径应符合规定要求，胶管应尽可能短一些和减少接头，
以减少泄漏。
使用注意事项：
1.压缩空气
开堵眼机的工作气压应保证在0.49-0.69Mpa 之间。
若气压过低，则开眼机的效率不能很好地发挥，堵眼机的推泥力也会下降，若气压过高则机器零部件的使用寿命将明显缩短。
压缩空气要干燥洁净，如含水过多则会冲洗掉机器内零件上的润滑油膜，影响润滑，导致损坏；如含有杂质则直接影响零部件的使用寿命。
设备安装时应在储气罐与设备之间的管路上（近设备一端）加装气水分离﹑杂质分离等装置，且要定期检查及时清洗。
2.润滑
由于开眼机是在高速重载条件下运转的，所以需要良好的润滑条件，否则会加速零件磨损，且对开眼速度也有影响。
另外，如果润滑不良，堵眼机缸体亦会加剧磨损，导致漏气从而影响堵泥推力。
因此，设备绝对不能在无润滑条件下运转。
根据不同的环境温度，推荐用下表所列的润滑油：
3.钻具
钻具的好坏对开眼机的效率有很大的影响，因此对钻具的质量要求较严。
钎尾内必须装有密封圈，如发现密封圈失效应立即更换，以免影响开眼效果和排灰能力。
另外，钎尾、钎杆的连接端面要求平整接触，以保证能量的有效传递。
钎尾和钎杆拧合后螺纹部分要有一定的长度和一定的间隙，此间隙过大易坏，过小不易接卸钎杆。
4.钎杆要直，否则钎杆与掐钎器孔壁会因摩擦而增大阻力。
钻具内孔
要保持通畅，以确保工作时的排灰与冷却。
5.开、堵眼结束后，开眼钻机和堵泥气缸应退至最后并停于滑台中间，
以保证整台设备的重心始终平衡。
6.对于一台新的或刚换过螺旋母、花键母的开眼机，使用时开始不应
打反转，平时也应尽量少打反转。
7.在换钎时，应先停机再打反转卸钎，否则从正传马上变为反转，由
于惯性会产生很大的扭矩，会对相关零部件造成损坏。
另外，反转卸钎时应开小风，否则容易损坏钻具。
8.开堵眼机操作过程中，如发现操纵手柄过松或过紧，则需酌情调整
相应手柄下的调节螺钉，直至适中。
如在操纵中手柄无法锁定，或听不到“咔咔”的锁定声，亦须调整调节螺钉，若调整无效则需卸下调节螺钉，观察调节弹簧与锁定销是否损坏或错位，而后酌情处置。
六、开眼机常见故障及维修注意事项
（一）钻孔速度低
1、现象：机器、钻具均正常。
原因：工作气压低。
排除方法：①检查气压和负荷，使之适应。
②消除管路漏损或堵塞，并检查气路的管径大小是否影
响气量。
2、现象：开眼速度突然下降，转钎不正常。
原因：钎头损坏．脱片或碎片
排除方法：更换钎头。
（二）机器常出现的故障
1、现象：机器开动正常，正反向不转。
原因：换向机构的滑套研卡或换向套拨爪折断。
排除方法：卸下柄体上的两个丝堵（YG8045)，
推动滑套是否灵活，如果滑套灵活，则需拆下柄体检查。
2、现象：机器不正常，时而起动，时而停止或不转动。
原因：阀研卡，棘轮爪折断或活塞与气缸研伤。
‘
排除方法：用手转动针尾，如果左右能转动，则是阀的问题。
如果转不动则需拆开机器查找原因。
3、现象：机器声音不正常。
原因：①两个长螺杆未拧紧或拧的力矩不匀。
②润滑不良（油雾器缺油或油太浓，不过油）。
③活塞，气缸，导向套发生轻微研卡。
排除方法：①检查螺帽是否松动。
②检查润滑情况（往油雾器里加油或调节出油量）。
③如不是上述原因则需拆开机器检查排除。
4、现象：机器及钻具正常，但扭力小、转数慢，速度低。
原因：①棘轮爪或螺旋棒齿磨损。
②螺旋母或花键母磨损。
③塔形弹簧失效或折断。
排除方法：拆开机器，更换磨损零件
（三）维修注意事项
1、换向滑套装入柄体后，用手可来回自由推动。
2、阀装人阀套和阀柜后，用手晃动时，阀应自由摆动。
3、活塞装人气缸和导向套后，用手可前后拉动、左右自由转动。
4、螺旋棒装入棘轮套后，将棘轮套转一角度，再转动螺旋棒，使各正
反向棘轮爪应在螺旋棒齿面上自由跳动。
5、装配时不允许用铁锤敲打各零件的配合面，如需要敲打，必须用铜
锤或硬木，以免损坏零件表面而漏气。
6、装配时各运动部件均应涂润滑油。
7、应均匀拧紧两长螺杆螺帽，其中长的接近机头。
8、总装后将钎尾插人机头，用手能左右自由转动。
七、气缸规格及密封件规格（氟胶）
1.气缸及油缸规格
附表2
2.密封件
附表3
八、开眼机零件明细（附图3、附表4）
开眼机（YG80凿岩机）钻机零件明细表附表4
开眼机（凿岩机）装配图
附图3。