喷射混凝土施工方案77797
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射混凝土安全施工方案
喷射混凝土安全施工方案1. 引言喷射混凝土是一种常用于建筑施工和修复工程的技术。
它通过高速喷射混凝土的方式，实现快速且高强度的施工效果。
然而，喷射混凝土施工过程中存在一定的安全风险，例如喷射材料喷溅、高压喷射设备操作错误等。
因此，制定一套科学的喷射混凝土安全施工方案对于保障工人的安全以及工程的顺利进行十分重要。
2. 安全管理措施2.1 喷射混凝土施工人员•所有参与喷射混凝土施工的人员都必须经过专业培训并持有相关证书；•施工人员应了解喷射混凝土施工的基本原理以及各种施工设备的使用方法；•指派专人负责施工现场的安全管理，包括检查施工设备的完好性、培训施工人员和监督施工过程中的安全操作。
•施工现场应设置警示标志，明确指示禁止非施工人员进入；•确保施工现场通风良好，防止有毒气体聚集；•设置防护栏杆和防滑措施，避免人员意外滑倒；•定期检查喷射设备和管线的完好性，确保其安全可靠；•配备应急救援设备和消防器材，以应对突发事件。
2.3 喷射材料使用•使用符合标准要求的混凝土材料，确保其质量稳定；•严格控制混凝土的配比，避免出现过于稀薄或过于粘稠的情况，影响施工效果；•在使用喷射材料前，进行必要的试验以确保其符合要求；•存放喷射材料时，注意防潮、防晒和防火，避免其质量受损。
3.1 喷射设备操作•操作人员应严格按照设备说明书进行操作，不得随意更改操作参数；•在操作喷射设备前，确保其工作状态正常，并经过必要的检查和维护；•使用喷射设备时，戴上必要的防护装备，例如护目镜、手套和防护服；•禁止没经过专门培训的人员操作喷射设备。
3.2 喷射枪使用•使用喷射枪前，确保其连接牢固且无松动；•对喷射枪进行定期维护和保养，保持其正常工作状态；•在使用喷射枪时，注重姿势和角度的控制，避免激射材料直接喷向人体；•不得将喷射枪指向其他人员或敏感设备。
4. 突发事件应急预案4.1 高压喷射设备故障•在高压喷射设备故障时，立即停止操作，并切断电源；•加强设备日常维护，及时检修和更换老化或有故障的部件；•配备专门的维修人员，确保设备故障得到及时修复。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
喷射混凝土专项施工方案
安全员
作业人员
经过专业培训的作业人员，熟悉施工 工艺和操作规程，能够熟练操作机械 和工具。
设立专职安全员，负责施工现场的安 全管理和监督。
02
施工工艺
喷射混凝土配合比设计
水泥
选择合适的水泥品种和强度等级 ，确保混凝土的强度和耐久性。
骨料
选用级配良好的粗骨料和细骨料 ，控制骨料的粒径和含泥量。
添加剂
骨料
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，细骨料 应选用质地坚硬、级配良好的天然砂或人工砂，骨料的含 泥量、泥块含量等应符合规范要求。
外加剂
选用符合国家标准的速凝剂、减水剂等外加剂，并按照规 定进行复验，确保外加剂的质量符合设计要求。
施工过程质量控制
01
配合比设计
根据设计要求和试验数据进行配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性
根据需要添加适量的速凝剂、减 水剂等添加剂，改善混凝土的工
作性能和喷射效果。
喷射混凝土施工方法
喷射方式
根据工程需要选择合适的喷射方 式，如干喷、湿喷或混合喷。
喷射设备
选用性能稳定、易于操作的喷射设 备，确保混凝土能够均匀、密实地 喷射到结构物上。
喷射参数
合理设置喷射参数，如水灰比、喷 射压力、喷射距离等，以获得最佳 的喷射效果。
、工作性等性能指标符合要求。
02
喷射工艺
喷射混凝土时应根据不同的喷射部位和环境条件选择合适的喷射工艺，
如干喷、湿喷、回转喷射等，并控制好喷射角度、距离和分层厚度。
03
养护与防护
喷射混凝土应及时进行养护，采取适当的措施防止水分蒸发和温度变化
引起的收缩裂缝，同时做好防水、防尘等防护措施。
成品质量检测与验收
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。
3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。
2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
喷射混凝土施工技术方案
喷射混凝⼟施⼯技术⽅案左幅喷射砼施⼯技术⽅案⼀、编制依据：(1)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路隧道施⼯技术规范》JTJ042-94(2)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路⼯程质量检验评定标准》JTJ F80-2004(3)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路隧道技术规范》JTJ D70-2004(4) 、招标⽂件、招标⽂件及施⼯承包合同书(5)、施⼯图纸等设计⽂件⼆、编制原则：1、遵循招标⽂件、设计⽂件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进⾏施⼯组织、运作，确保⼯程按照规定要求达标，即质量、安全、⼯期、⽂明施⼯、环境保护、⼯程成本等的最佳组合。
2、强化内部管理、提⾼技能素质，依靠科技，精⼼施⼯，合理安排，严格按照项⽬法管理原则进⾏操作，实现⼯程成本与管理的最佳组合。
3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。
针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。
三、⼯程概况：本合同段内汉丈隧道左幅长2448⽶，属长隧道。
隧址位于太⾏⼭中⼭区，⼭脉⾛向为近东西向，隧道进⼝位于⼤⼩冲沟附近，⼭体较为陡峭，出⼝位于冲沟附近，均为基岩裸露，植被覆盖较差，多为杂草及零星灌⽊。
隧址区位于太⾏⼭断隆东端，涞源断陷盆地东侧台拱，岩浆活动频繁，岩脉侵⼊穿插强烈，未发现断层，节理较发育，进出⼝段节理密度为5～6条/⽶，这些节理早场进出⼝段岩体破碎及较破碎。
在深埋的洞⾝地段，节理密度为3～4条/⽶，⼀般洞⾝岩体较为完整。
喷射砼施⼯采⽤多功能作业台架作为施⼯平台,喷砼采⽤潮喷机喷砼，⾃动计量拌和站拌和，⾃卸汽车运输。
喷射混凝⼟分层、分⽚、分段从下⾄上进⾏，螺旋状进⾏，每层厚度5cm～8cm。
速凝剂参量为3%，喷射混凝⼟回弹量控制在25%以内。
四、施⼯准备：1机具准备（1）喷射设备：喷射机（2台）（2）拌和设备：拌和站（3）运输设备：⾃卸汽车（2辆）（4）安全设备：风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防⽔照明灯、安全帽、防尘⼝罩、压风呼吸器。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种将混凝土通过高速喷射器喷射到施工表面的施工方法。
该方法具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等优点，因此在各类工程中得到广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的基本步骤、要点和注意事项。
2. 施工前准备在进行喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 材料准备•混凝土：选择合适的混凝土，根据工程设计要求进行配合。
•纤维材料：根据施工需要，选择适当的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等。
•增稠剂：在混凝土中加入增稠剂，可以提高喷射混凝土的流动性和减少混凝土分层现象。
•粘结剂：根据需要选择适当的粘结剂，提高喷射混凝土的粘结性。
2.2 设备准备•喷射设备：选择合适的喷射设备，如喷射机、喷射枪等。
•混凝土搅拌机：用于将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。
•打击机：用于清理施工表面，确保表面平整、无污染。
•网眼、扣件等辅助工具：用于固定喷射网眼等辅助材料。
2.3 工程准备•工程设计：根据工程要求，确定喷射混凝土的施工厚度、强度等参数。
•施工方案：根据工程设计要求和施工环境条件，制定喷射混凝土的施工方案。
3. 施工步骤3.1 表面准备•清理表面：使用打击机清理施工表面，确保表面平整、无污染。
•检查表面：检查施工表面是否有裂缝、鼓包等缺陷，如有需要进行修补。
3.2 喷射准备•安装喷射设备：安装喷射设备，根据施工要求进行调试和检查。
•准备混凝土：将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。
3.3 喷射施工•喷射网眼：根据需要，在施工表面固定网眼或扣件等辅助材料。
•进行喷射：将准备好的混凝土通过喷射设备喷射到施工表面，注意喷射的均匀性和厚度的控制。
3.4 后处理•整理表面：对施工表面进行整理，保证表面平整光滑。
•养护处理：根据混凝土的特性，进行适当的养护处理，如喷水养护、覆盖保湿等。
4. 要点和注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点和注意事项：•混凝土配合比应符合工程设计要求。
喷射混凝土施工方案doc.完整版
喷射混凝土施工方案doc.完整版范本一：一.项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围二.施工准备2.1 人员组织与管理2.2 设备及材料准备2.3 建设施工图纸准备2.4 建设施工方案准备三.施工工艺流程3.1 地基处理工艺3.2 衬砌工艺3.3 喷射混凝土施工工艺3.4 后续处理工艺四.施工安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 施工人员安全保护4.3 施工设备安全操作4.4 紧急救援预案五.质量控制措施5.1 施工质量要求及检查标准5.2 施工过程质量控制5.3 施工成果质量验收六.施工进度管理6.1 施工进度计划6.2 施工进度监控6.3 施工进度调整七.费用控制管理7.1 施工预算编制7.2 施工费用核算与控制八.环境保护措施8.1 施工现场环境保护要求8.2 施工过程环境保护措施8.3 施工结束后环境恢复九.施工验收与移交9.1 施工成果验收9.2 移交文件与资料附件：1. 地基处理施工图纸2. 衬砌施工图纸3. 喷射混凝土施工图纸4. 后续处理施工图纸法律名词及注释：1. 施工现场安全管理：指对施工现场的安全管理措施，包括施工现场的防火、防爆等安全措施。
2. 施工成果质量验收：指对施工成果进行质量评价和验收，确保达到设计要求和相关标准。
3. 施工预算编制：指对施工项目所需费用进行全面、系统的预算编制工作。
4. 地基处理施工图纸：地基处理工程所需的施工图纸，包括地基处理的具体方案和细节。
5. 衬砌施工图纸：衬砌工程所需的施工图纸，包括衬砌的具体方案和细节。
6. 喷射混凝土施工图纸：喷射混凝土工程所需的施工图纸，包括喷射混凝土的具体方案和细节。
7. 后续处理施工图纸：喷射混凝土施工结束后所需的处理施工图纸，包括喷射混凝土施工结束后的安装、清洁等工作。
范本二：一.工程概述1.1 工程名称1.2 工程位置1.3 工程规模二.施工准备2.1 工程人员组织与管理2.2 施工设备与材料准备2.3 建设施工图纸的准备2.4 施工方案的准备三.施工工艺流程3.1 施工准备工艺3.2 施工操作工艺3.3 施工检查与质量控制工艺3.4 施工结束工艺四.施工安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 施工人员安全保护4.3 施工设备安全操作4.4 紧急救援预案五.质量控制措施5.1 施工质量要求与验收标准5.2 施工过程质量控制5.3 施工成果质量验收附件：1. 工程施工图纸2. 施工设备清单3. 施工材料清单法律名词及注释：1. 施工准备工艺：指施工前的准备工作，包括场地布置、设备安装等。
喷射混凝土施工方案77797
喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 ；细骨料为中粗砂，砂用量约为 ；粗骨料采用 和 两种碎石级配各占 ％，用量约为 ；混凝土护坡面板按照每间隔 米设置分隔缝，缝宽 用沥青麻丝填充。
为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。
二、施工人员、机械配备施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 进行施工人员配置。
表 喷射混凝土支护施工人员配置一览表：机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表表 主要施工机械设备配置一览表：三、施工工艺与流程喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。
先喷射 厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 厚。
喷射混凝土护坡施工流程喷射混凝土施工具体流程（ ）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。
对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设 宽 厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。
根据图纸设计要求在喷射混凝土板面每隔 米设置分隔缝，横向模板用厚度为 、高为 木胶板制作成 米 米方格，竖向也用厚度为 、高为 木胶板制作成 米 米方格，在待喷射面上由下而上平放在防渗层上 待喷射混凝土初凝后，考虑横向的模板拆除后混凝土在防渗膜上容易滑脱，故不再拆除，竖向模板拆除后用沥青麻丝填缝，横向分格缝在模板上口 用沥青麻丝填充。
②设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，由于下面为防渗层，无法固定钢筋，只有用贴餅法，（即：在防渗膜上用干性混凝土拉线贴餅）作为施工找平控制用。
③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1〕在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
2〕钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊那么焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。
网片与坡面间隙不小于40mm。
3〕喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2〔重量比〕，粗骨料最大粒径不宜大于12mm。
4〕喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
5〕为保证喷射混凝土厚度到达均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。
喷射混凝土的射距宜保持在～范围内，并使射流垂直于壁面。
在有钢筋的部位可先喷钢筋的前方以防止钢筋反面出现空隙。
喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。
混凝土面层接缝局部做成45°角斜面搭接。
当分二层喷射时，每次喷射厚度宜为40mm，且接缝错开。
混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
6〕面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5～7d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。
降水施工降水井宜基坑外边缘布置。
在土方开挖到－层位时开始施工。
滤管壁上渗水孔直径为10mm，呈梅花型排列，孔隙率应大于30%；管壁外应设两道圆孔包网过滤器，内层滤网采用40目的金属网或尼龙网，外层滤网采用6目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝。
管井设置采用钻孔法成孔，井孔直径不宜小于400mm，孔深宜比滤管底深～。
在井管与孔壁间及时用洁净砾砂填灌密实。
投入滤料的数量大于计算值的85%，在地面以下 1m范围内应用粘土封孔。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案混凝土施工是建筑工程中常见的施工方法之一，而喷射混凝土作为一种特殊的施工技术，在特定情况下具有独特的优势和应用价值。
本文将从材料准备、施工准备、施工工艺和注意事项等方面探讨喷射混凝土的施工方案，旨在为施工过程提供指导和参考。
材料准备在进行喷射混凝土施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：用于形成混凝土的基础材料； - 石子或砂子：用于增强混凝土的耐久性和强度； - 混凝土外加剂：如增稠剂、促进剂等，用于提高混凝土的性能； - 水：用于混合混凝土材料的溶剂。
施工准备在进行喷射混凝土施工之前，需要进行施工准备工作，包括： 1. 确定施工现场：选择合适的施工区域，清理杂物和尘土，确保施工环境整洁安全； 2. 检查设备：确保喷射混凝土设备完好，检查喷射机、混凝土搅拌机等设备是否正常运转； 3.配置混凝土：按照设计要求，合理配置水泥、石子、砂子和外加剂的比例，搅拌均匀。
施工工艺喷射混凝土施工的基本工艺步骤包括以下几个环节： 1. 喷涂底层：首先进行底层混凝土的喷涂，确保底层结实平整； 2. 喷涂面层：在底层固化后，进行面层混凝土的喷涂，注意保持喷涂的均匀和厚度； 3. 表面处理：对喷涂完成的混凝土进行表面处理，包括抹光、去砂等工序； 4. 养护：对施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境，确保混凝土强度的发挥。
注意事项在进行喷射混凝土施工时，需注意以下几个方面： - 施工过程中应遵循设计要求和施工规范，确保施工质量； - 喷涂混凝土时注意安全防护，确保施工人员的人身安全； - 控制混凝土的喷涂厚度和均匀性，确保施工效果和强度； - 施工完成后严格进行养护，保证混凝土的使用性能和寿命。
综上所述，喷射混凝土作为一种特殊的施工技术，需要在施工前做好材料准备和施工准备工作，严格按照施工工艺进行操作，并注意施工过程中的安全和质量控制。
只有做好这些准备和注意事项，才能确保喷射混凝土施工的顺利进行和施工质量的保障。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案一、施工前的准备工作1.目标确定：根据工程要求和设计要求，确定喷射混凝土的施工目标，包括施工面积、厚度和材料强度等。
2.设备准备：准备好喷射混凝土所需的设备和工具，包括喷射机、输送泵、压缩机、水泵、料斗、气动工具等。
3.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保质量合格。
4.施工人员：组织专业施工人员，包括喷射混凝土操作员、泵送操作员和维修人员等。
二、施工方法和步骤1.清理施工场地：清除施工场地上的杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
2.搭建施工脚手架：根据施工要求和安全要求，在喷射混凝土施工区域搭建脚手架，为施工人员提供安全和便利的工作空间。
3.喷射混凝土前的基础处理：对施工区域的基础进行处理，包括清理、修整和处理表面缺陷等，确保基础平整牢固。
4.混凝土预处理：按照混凝土配合比要求，在施工现场进行混凝土的预处理，包括搅拌、搅拌和养护等。
5.喷射混凝土施工：将混凝土料浆通过输送泵送入喷射机中，利用喷射机将混凝土料浆喷射到施工面上，根据施工要求和设计要求进行施工。
6.施工结束后的处理：将喷射混凝土施工完毕后，将施工设备和工具清洗干净，并对施工现场进行清理和整理。
三、施工设备和工艺1.喷射机：采用高压喷射机进行施工，确保混凝土喷射均匀稳定。
2.输送泵：采用输送泵将混凝土料浆送入喷射机中，保持混凝土的流动性和准确的配比。
3.水泵：用于将水送入混凝土料浆中，调节混凝土的流动性和湿度。
4.压缩机：提供喷射机所需的压缩空气，保证混凝土料浆的喷射速度和压力。
5.施工工艺：根据施工要求和设计要求，确定施工的工艺和操作步骤，确保施工质量和工期。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.施工质量：根据设计要求和施工要求，保证喷射混凝土的厚度、强度和平整度等。
3.施工均匀性：喷射混凝土需要均匀地喷洒在施工面上，避免出现堆积、空洞和坍塌等现象。
喷射混凝土专项施工方案(两篇)
引言概述：喷射混凝土是一种常用于建筑工程、隧道工程以及水利工程等的高效施工方法。
本文将针对喷射混凝土专项施工方案进行详细阐述，分为引言概述、施工材料准备、喷射混凝土施工设备、施工工艺流程、施工质量控制和施工安全措施五个大点，每个大点包含五至九个小点，旨在提供一个全面、详细且专业的喷射混凝土施工方案。
正文内容：1.施工材料准备1.1物料选择：根据工程需求和混凝土强度要求，选择适合的水泥、骨料和填料等材料。
1.2材料储存：确保材料存储环境满足施工要求，避免影响混凝土性能。
1.3材料计量：准确计量各种材料比例，确保混凝土配合比合理。
2.喷射混凝土施工设备2.1喷射设备选择：根据工程规模和要求选择合适的喷射设备，如湿喷射机、干喷射机等。
2.2喷射设备调试：对于机械设备，进行调试和检测，确保其稳定运行。
2.3设备维护：定期检查和保养喷射设备，延长其使用寿命。
3.施工工艺流程3.1喷射前的准备工作：包括清除施工区域、防止漏水、固定模板等。
3.2喷射面层处理：根据需要进行混凝土预喷涂、网格布设和喷射面层磨光等工作。
3.3喷射混凝土：控制喷射速度、均匀性和厚度，确保喷射质量。
3.4后续处理：根据混凝土喷射后的需求，进行养护、涂饰等工作。
4.施工质量控制4.1材料质量控制：对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。
4.2施工环境控制：控制施工区域的湿度、温度和灰尘等环境因素，保持适宜的工作条件。
4.3施工参数控制：喷射压力、喷射速度和喷射距离等参数的调整与控制。
4.4施工质量检测：通过取样、试验等方式进行混凝土喷射质量检测。
4.5施工记录与报告：记录施工过程中的各项数据和情况，并及时制作施工报告。
5.施工安全措施5.1施工人员安全：对施工人员进行技术培训和安全教育，提供个人防护装备。
5.2施工现场安全：设置安全警示标志、保护栏杆等，确保施工现场的安全。
5.3施工设备安全：定期检查和保养施工设备，防止设备故障引发事故。
喷射混凝土施工方案
老旧小区综合整治工程喷射混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、技术要求 (1)四、工艺流程 (2)五、喷射作业要求 (3)六、养护 (3)七、施工控制要点 (3)八、材料要求 (4)九、人力安排情况 (5)一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、建设规模：5、资金来源：政府投资（地方）6、计划工期：487日历天开工日期：2020年11月20日竣工日期：2022年03月22日9、质量标准：合格10、安全文明施工：（1）安全生产标准化管理目标等级：达到“达标”标准；（2）达到安全文明工地合格要求；（4）安全管理人员及特种作业人员要全部经过专业培训，持证上岗要达到100%；（5）工人入场三级安全教育要达到100%等。
（6）施工现场须达到《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）。
二、编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）本工程施工图设计文件三、技术要求（一）喷射混凝土设计1、新旧混凝土构件处理（1）对需拆除混凝土构件的楼层应进行卸荷或采取稳定、牢固支撑措施；（2）对拆除部位原混凝土构件，保留主筋、剥去粉刷层并清理至密实部位，将表面凿毛，被毛的混凝土菱角应打掉，同时除去浮渣、尘土；（3）需焊接的箍筋和主筋部位应凿除混凝土保护层；（4）对保留的混凝土构件和楼板上的裂缝应进行灌缝修补处理；（5）浇筑混凝土前，原有混凝土表面冲洗干净，钢筋应清洗并保持湿润，原混凝土表面以新鲜水泥浆进行处理；（6）混凝土浇筑后，应对新浇筑混凝土加强保护。
2、对需加固的柱及梁粉刷层，应铲除后洗刷干净，在浇捣混凝土前洒水湿润。
3、在加固及拆除施工过程中，应作好相关构件的支撑和保护，同时应急爱墙对构件和构件的变形和损坏观察，如有异常情况，及时通知相关部门。
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喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为730kg/m3；粗骨料采用5-15mm和15mm-25mm两种碎石级配各占50％，用量约为1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔2米设置分隔缝，缝宽10mm,用沥青麻丝填充。
为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。
二、施工人员、机械配备2.1 施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表1进行施工人员配置。
表1 喷射混凝土支护施工人员配置一览表：人员类型数量备注现场施工技术负责人1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制20人负责搅拌站喷射混凝土的拌制2.2 机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2表2 主要施工机械设备配置一览表：三、施工工艺与流程3.1 喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。
先喷射4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度100mm厚。
3.2 喷射混凝土护坡施工流程3.2.1喷射混凝土施工具体流程（1）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。
对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。
根据图纸设计要求在喷射混凝土板面每隔2米设置分隔缝，横向模板用厚度为10mm、高为90mm木胶板制作成2米*2米方格，竖向也用厚度为10mm、高为100mm木胶板制作成2米*2米方格，在待喷射面上由下而上平放在防渗层上,待喷射混凝土初凝后，考虑横向的模板拆除后混凝土在防渗膜上容易滑脱，故不再拆除，竖向模板拆除后用沥青麻丝填缝，横向分格缝在模板上口10mm用沥青麻丝填充。
②设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，由于下面为防渗层，无法固定钢筋，只有用贴餅法，（即：在防渗膜上用干性混凝土拉线贴餅）作为施工找平控制用。
③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离。
b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。
d.喷射作业的环境温度不得低于5℃。
（2）混凝土搅拌、输送①湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作。
喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
②输送采用管道输送法，随送随拌。
喷射砼时，要备用一条管道，以免在管道输送时堵管。
（3）喷射作业①喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应在分隔处断开。
b.分片喷射要自下而上进行喷射。
c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若初凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边角一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，中部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
③喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
(4)养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
四、质量控制4.1喷射混凝土支护质量控制基本要求（1）材料必须满足规范或设计要求。
（2）喷射前，将防渗层表面洒水湿润。
（3）放置中间分格缝胶条要控制在2米，装订牢固，注意在混凝土喷射时冲模，发现变形或移位及时整修，保证纵横线条顺直。
（4）喷射混凝土护坡应与防渗层紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。
（5）无漏喷、离鼓、裂缝、等现象，不符合要求时返工处理。
（6）喷射混凝土护坡实测项目：表3 喷射混凝土护坡实测项目4.2 喷射混凝土护坡具体质量控制措施（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，严格控制拌合物的水灰比。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
（3）喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应做好厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
（4）喷射前应仔细检查喷射面。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
（5）喷射完成后应检查喷射混凝土平整度和断面，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
（6）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
（7）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
（8）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
（9）材料要求①水泥：喷射混凝土应必须采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
②粗、细骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于25mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
③外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
○4水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
五、安全保证措施5.1 建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对本工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
5.2 安全教育和培训（1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
（2）对电焊工、电工等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证上岗。
（3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
（4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对作业人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
5.3 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，项目经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
5.4 喷射混凝土护坡针对性安全技术措施（1）工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的安全措施，施工场地应作出详细的施工部署，水泥、粗细集料等材料的堆放应作出详细布置。
（2）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。
电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。
（3）所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽、安全带、安全绳、安全服）等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。
（4）喷射混凝土护坡作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。
（5）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
（6）现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕即复原。
（7）喷射混凝土作业人员应配戴防尘口罩等用具。
（8）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
（9）喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。
在喷嘴前方严禁站人，。