服装裁剪装置的制作技术
成衣立体裁剪操作流程及要点分析
第一章 钢筋混凝土预制桩及钢管桩施工本章导学导学本章将分别介绍桩的预制方法和桩的制作质量要求及钢筋混凝土预制桩沉桩方式。
钢筋混凝土预制桩沉桩方式可分为锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩等数种，学习过程中重点强调沉桩方法、沉桩设备及选用。
知识结构图核心知识点1、桩的预制方法和桩的制作质量要求；2、预制桩的沉桩方法；3、钢管桩沉桩方法。
教学基本要求1、了解预制桩的制桩要求、吊点如何确定；2、掌握预制桩的沉桩方法，了解锤击法沉桩打桩顺序，3、了解钢管桩的特点及沉桩方法；4、掌握锤击法沉桩、静压法沉桩和振动沉桩的工作原理、使用范围。
本章导言本章将分别介绍桩的预制方法和桩的制作质量要求及钢筋混凝土预制桩沉桩方式。
钢筋混凝土预制桩沉桩方式可分为锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩等数种，学习过程中重点强调沉桩方法、沉桩设备及选用。
知识点一 桩的预制、起吊、运输与堆知识导学引导性提问1、桩的预制方法有那几种？桩的预制方法有预制厂预制和现场预制，桩进行制作时有一定的质量要求。
内容提要桩的预制方法有预制厂预制和现场预制，桩进行制作时有一定的质量要求，起吊时，吊点位置应符合设计规定。
打桩前，需将桩从制作处运至现场堆放或直接运至桩架前以备打入土中。
一般情况下，应根据打桩顺序和速度随打随运，这样可以减少二次搬运。
本节主要介绍以下内容桩的预制方法、桩的制作质量要求；桩的起吊；桩的运输和堆放要求；1.1桩的预制1、预制方法1）预制厂预制较短的桩（10m以下），多在预制厂预制；2）现场预制较长的桩，一般情况下在打桩现场附近设置露天预制场进行预制。
照片一：预制桩露天现场预制照片二：预制桩露天预制2、预制注意事项1）制场地的地面要平整夯实，并防止浸水沉陷。
2）对于两个吊点以上的桩预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向。
因为桩在吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分（图1－1－1）。
若桩尖的朝向不恰当，则临时将桩调头是很困难的。
3）桩的主筋上端以伸至最上一层钢筋网以下为宜，与钢筋网应连成“冂”形（图1－1－2），这样能更好地接受和传递桩锤的冲击力，主筋必须位置正确。
服装生产中的自动化生产技术发展趋势
服装生产中的自动化生产技术发展趋势随着科技的不断进步，服装生产中的自动化生产技术逐渐成熟和普及。
自动化生产技术的应用不仅提高了服装生产的效率，降低了生产成本，还能提高质量和可持续性。
本文将介绍服装生产中的自动化生产技术发展趋势。
一、数字化设计技术数字化设计技术是自动化生产技术中非常重要的一环。
它可以提高服装设计的精度和速度，从而更好地适应市场需求。
在数字化设计过程中，设计师可以使用各种软件和工具，包括CAD、3D打印和模拟软件等，从而更好地完成服装设计，提高设计效率和质量。
二、自动化裁剪技术自动化裁剪技术是服装生产中自动化生产的核心技术之一。
传统的裁剪方式需要大量人工操作，而自动化裁剪技术可以大大减少对人工的依赖。
自动化裁剪机器人可以根据数字化设计的制版数据，准确地裁剪面料，从而提高裁剪效率，降低成本，还能保证裁剪精度和质量。
三、智能化缝制技术自动化缝制技术是目前自动化生产技术中最具发展前景的技术之一。
智能缝制机器人可以根据数字化设计的制版数据，精确地完成服装缝制。
这种技术不仅提高生产速度和效率，而且减少了人工操作带来的差错，还可以根据不同的大小或形状，选择合适的缝制方式，以达到更高的缝制效果。
四、智能化物流技术服装生产物流是衔接各生产环节的重要环节。
传统的物流需要人力的操作和调度，容易出现错漏。
而智能化物流技术可以通过数据采集和智能控制，实现高效、精准和自动化的物流管理，提高生产效率和质量。
五、可穿戴技术随着智能化的发展，越来越多的人们关注可穿戴技术在服装生产中的应用。
可穿戴技术可以让用户体验到更多的智能功能，而且能够进行远程数据采集和控制，提高服装的智能化程度。
例如，在冬季服装中或战斗服装中的保暖装置和可穿戴的设备会变得越来越普遍。
六、生态化生产技术生态化生产技术是自动化生产技术中重要的环节之一。
现代生产面临的环保压力越来越大，而生态化生产技术可以通过绿色制造和可持续发展的理念，实现环境友好型的生产过程。
服装生产工艺与设备--准备裁剪工程
的一侧b收缩为b’，而收缩的一侧a伸 长为a’。由于橡胶毯与加热辊之间产 生滑动量，因此加热辊的旋转线速度要 比橡胶毯的线速度略快，所以贴附在橡 胶毯上的面料．随着橡胶毯的回缩短暂 停留，面料原有长度也就缩短了。
2、呢毯式预缩机
服装生产工艺与设备
——准备、裁剪工程
工程概述
裁剪工程是服装生产的重要环节之一， 是根据服装设计人员对服装款式的总体设 计把服装各部位展开成平面几何图形，经 过合理排料，用各种裁剪设备对面料、里 料、辅料进行裁剪，为服装的缝制提供衣 片。裁片的质量将直接影响缝纫能否顺利 进行以及服装的质量。
裁剪工程还决定着用料的消耗， 如果裁剪方案设计不合理，用料成本增加， 影响生产效益。
2．拖铺机台用空气衬垫和吸气装置
图11 带气垫和吸气装置的拖铺机台
拖铺机的铺台和裁剪台一般用空 气冲气衬垫和空气吸气装置，如图11 所示，它能使面料层移动容易而无错 位。
空气衬垫装置在铺布台上应用， 台面为橡胶板，面上均布2—3mm的小 喷嘴，压缩空气穿过铺布台自孔中喷 出，使布面层与台面之间形成气垫， 消除面料与台面间的摩擦，以便操作 者顺畅地把布层送到其他台面上，用 带刀式裁剪机裁剪衣片。空气吸气装 置能使各层面料之间贴紧。
2、工作原理图
1 —验布台 8 —拖布辊
图2 验布机工作原理图
2 —织物 3、4、5、6 —导辊 7 —摆斗 9 —记码器 10 —折叠卷装 11 —圆筒卷装
3、验布机工作过程
图3 GT W5A验布机工作过程
1 —导布架 2 —导布辊 3 —验布台 4 —布卷 5 —复码装置
面料由导布辊2 曳引，通过验布台3， 经检验后的面料，由 导布辊卷成布卷4。 复码装置5是记面料 长度的装置，由布的 输送运动摩擦带动记 长轮转动，进行记长。 有些验布机在验布台 前或后装置电熨斗， 可将双幅面料的折痕 烫平。
服装设计用布料定位剪裁辅助装置
服装设计用布料定位剪裁辅助装置随着时尚产业的高速发展，服装设计的要求也越来越高。
为了能够更快、更精确地完成服装的制作，现代服装设计师常常需要运用辅助工具。
其中，服装设计用布料定位剪裁辅助装置就是一项非常重要的工具。
本文将探讨这种装置的原理、优势以及市场应用。
一、原理服装设计用布料定位剪裁辅助装置主要依靠先进的计算机视觉技术。
它通过对服装设计图案的扫描和分析，能够精确地确定剪裁位置。
由于其高精度的定位功能，大大提高了布料的利用率，降低了成本。
二、优势1. 高精度定位：传统的服装剪裁过程需要对布料进行大量的测量和标记，而布料定位剪裁辅助装置可以准确地确定布料上的图案位置，从而避免了人为的测量误差，提高了剪裁的精度。
2. 节省时间和人力：传统剪裁工艺需要大量的手工操作和标记，耗时且容易出错。
而通过布料定位剪裁辅助装置，所有的定位和切割工作都可以由计算机自动完成，从而大大缩短了制作周期，减少了人力投入。
3. 提高布料利用率：由于可以精确计算剪裁位置，布料利用率得到显著提高。
传统的剪裁方式往往会浪费很多布料，而通过辅助装置，可以最大限度地减少浪费，降低生产成本。
4. 灵活性和创新性：布料定位剪裁辅助装置不仅仅适用于传统的服装定制生产，还可以应用于复杂的服装设计，如立体剪裁、规则剪裁等。
它赋予了设计师更多的创作空间，使得服装设计更加多样化和个性化。
三、市场应用目前，服装设计用布料定位剪裁辅助装置已经在市场上得到广泛应用。
不仅大型服装生产企业采用，许多小型定制工作室也开始尝试使用该装置，提高生产效率。
此外，一些创意设计团队也将其应用于艺术装置的创作中，展现出了令人惊叹的效果。
未来，随着技术的进一步发展，服装设计用布料定位剪裁辅助装置的功能将得到进一步扩展。
例如，通过结合人工智能技术，该装置可以实现更智能的布料定位和剪裁，进一步提高生产效率和品质。
同时，定制服装市场的快速增长也将为该装置带来更大的商机。
总结起来，服装设计用布料定位剪裁辅助装置在现代服装制作中扮演着重要角色。
服装裁剪机工作原理
服装裁剪机工作原理
服装裁剪机是一种用于裁剪纺织面料的机械设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 设计输入：将服装设计通过计算机辅助设计（CAD）软件导入裁剪机，确定服装的尺寸、形状和裁剪模式。
2. 面料准备：将要裁剪的面料铺在裁剪台上，进行面料定位和固定。
3. 规划模式：根据设计要求，裁剪机通过计算机控制，在面料上规划出不同的裁剪模式。
4. 刀具定位：裁剪机通过控制系统将刀具定位到相应的裁剪位置。
5. 切割操作：裁剪机控制刀具沿着规划的裁剪线路进行切割操作，将面料切割成所需的形状和尺寸。
6. 裁剪完成：一旦裁剪完成，裁剪机会自动停止切割，并将裁剪好的面料取下。
需要说明的是，具体的服装裁剪机工作原理可能还会根据不同的品牌和型号有所差异。
但总体上，服装裁剪机通过计算机控制和刀具操作，实现了对面料的高效准确裁剪，提高了裁剪效率和质量。
自动化服装裁剪技术创新
自动化服装裁剪技术创新在当今快节奏的时尚消费市场中，服装行业面临着日益增长的需求和不断缩短的生产周期。
为了满足消费者对多样化、个性化服装的追求，同时提高生产效率和质量，自动化服装裁剪技术应运而生，并在持续的创新中展现出巨大的潜力。
自动化服装裁剪技术的发展并非一蹴而就，它经历了从传统手工裁剪到机械裁剪，再到如今高度智能化、自动化的演变过程。
早期的服装生产中，手工裁剪占据主导地位，裁剪师傅凭借经验和技巧，用剪刀将布料裁剪成所需的形状和尺寸。
这种方式不仅效率低下，而且裁剪精度容易受到人为因素的影响，难以保证产品的一致性。
随着工业革命的推进，机械裁剪设备开始出现，如裁床和裁刀等。
这些设备在一定程度上提高了裁剪效率，但仍然需要人工操作和监控，并且在复杂的裁剪形状和小批量生产方面存在局限性。
进入 21 世纪，信息技术和智能制造的飞速发展为服装裁剪技术带来了革命性的变化。
自动化服装裁剪系统逐渐成为主流，这些系统融合了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、传感器技术、数控技术等先进技术，实现了从设计到裁剪的全流程自动化。
在自动化服装裁剪技术中，CAD 软件用于设计服装样板，设计师可以在计算机上轻松绘制出各种复杂的款式和图案，并进行尺寸调整和修改。
CAM 软件则将 CAD 设计好的样板转化为裁剪指令，通过与数控裁剪设备的连接，精确控制裁剪刀具的运动轨迹。
传感器技术在自动化裁剪中也发挥着重要作用。
例如，压力传感器可以检测布料的平整度和张力，确保裁剪过程中布料的稳定；视觉传感器能够识别布料上的图案和纹理，实现精准定位和裁剪，避免浪费布料。
数控技术则是自动化裁剪设备的核心，它通过精确控制电机的转速和运动方向，使裁剪刀具按照预定的轨迹进行高速、高精度的切割。
与传统裁剪方式相比，数控裁剪不仅速度快、精度高，而且能够适应各种复杂的裁剪形状，如曲线、斜线和不规则图形等。
此外，自动化服装裁剪技术还在不断创新和完善。
现代服装加工技术及其设备
现代服装加工技术及其设备引言现代服装加工技术及其设备是在服装行业中起着至关重要的作用。
随着科技的进步和需求的多样化，服装加工技术和设备不断更新和改进，以满足人们对时尚、舒适和环保的要求。
本文将介绍一些常见的现代服装加工技术及其设备，并对其特点和应用进行分析。
一、自动裁剪技术及其设备自动裁剪技术是现代服装加工中的重要环节，它能够提高裁剪效率和准确度。
随着计算机技术的发展，自动裁剪设备不断改进，已经能够实现对各种面料的裁剪，并且能够根据设计图案进行智能裁剪。
自动裁剪设备采用了先进的传感器和控制系统，可以实时检测面料的拉伸和收缩，确保裁剪的精度。
而且，它还可以通过数字化控制，实现批量生产，大大提高了生产效率。
自动裁剪技术的优点在于能够减少人工失误，提高生产效率和质量。
同时，它还可以节约人力资源，降低人力成本。
因此，自动裁剪技术目前已经在服装行业得到广泛应用。
二、无缝缝合技术及其设备无缝缝合技术是现代服装制作中的一项重要技术。
传统的缝合方式需要使用针线，而无缝缝合技术则采用了热熔胶或超声波等无针缝合的方法，使服装更加平整和舒适。
无缝缝合设备利用了先进的热熔胶或超声波技术，可以在不损坏织物的情况下将其缝合在一起。
这种技术不仅可以加快缝合速度，减少人工操作，而且还可以减少缝线对皮肤的刺激，提高穿着的舒适度。
无缝缝合技术的应用范围非常广泛，涵盖了各种类型的服装，例如运动装、内衣等。
由于其提高了生产效率和质量，同时还减少了环境污染，因此在时尚行业中得到了越来越多的推广和应用。
三、智能化管理系统及其设备智能化管理系统是现代服装制造中不可或缺的一环。
它利用计算机技术和物联网技术，实现对生产过程的全面监控和管理。
通过智能化管理系统，可以实时掌握生产进度，调整生产计划，并及时解决生产过程中的问题。
智能化管理系统还可以提供数据分析和预测功能，帮助企业更好地了解市场需求，制定生产策略。
同时，它还可以优化生产流程，提高资源利用率，减少浪费。
服装自动化设备
服装自动化设备一、引言服装自动化设备是指通过计算机、机械、电子等技术手段，实现服装生产过程中的自动化操作和控制，提高生产效率、降低成本、提升产品质量的设备。
本文将从设备的分类、工作原理、应用领域等方面进行详细介绍。
二、设备分类1. 线上自动化设备：主要包括自动裁剪机、自动缝纫机、自动贴袋机等。
这些设备能够自动完成裁剪、缝纫、贴袋等工序，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 线下自动化设备：主要包括自动上料机、自动熨烫机、自动包装机等。
这些设备能够自动完成物料的上料、熨烫、包装等工序，减少了人工操作，提高了生产效率和产品一致性。
三、设备工作原理1. 自动裁剪机：通过计算机控制切割头的挪移，根据服装的设计图案和尺寸，在面料上进行自动裁剪，提高了裁剪的精度和效率。
2. 自动缝纫机：通过计算机控制缝纫头的挪移，根据设定的缝纫方式和缝纫线的张力，自动完成缝纫工序，提高了缝纫的速度和质量。
3. 自动贴袋机：通过计算机控制贴袋头的挪移，根据服装的设计要求，在指定位置上自动完成贴袋工序，提高了贴袋的准确性和效率。
4. 自动上料机：通过机械手臂或者输送带等装置，将物料从储存区域自动送到生产线上，减少了人工操作和物料运输时间，提高了生产效率。
5. 自动熨烫机：通过计算机控制熨烫头的温度和压力，根据服装的材质和熨烫要求，自动完成熨烫工序，提高了熨烫的效果和一致性。
6. 自动包装机：通过计算机控制包装头的挪移和封口方式，根据产品的尺寸和包装要求，自动完成包装工序，提高了包装的速度和质量。
四、设备应用领域服装自动化设备广泛应用于服装生产企业、服装加工厂和服装定制企业等。
具体应用领域包括：1. 大规模服装生产：服装自动化设备能够快速高效地完成裁剪、缝纫和包装等工序，适合于大规模服装生产，提高了生产效率和产品质量。
2. 快时尚产业：快时尚产业对产品更新速度要求高，服装自动化设备能够快速调整生产线，适应不同款式和尺寸的服装生产，提高了生产灵便性和响应速度。
服装生产中的裁剪工艺与缝制技巧
服装生产中的裁剪工艺与缝制技巧裁剪工艺与缝制技巧在服装生产中起着至关重要的作用。
裁剪工艺保证了服装的版型和尺寸准确性，而缝制技巧则决定了服装的质量和耐用性。
本文将重点探讨服装生产过程中的裁剪工艺和缝制技巧，并提出一些改进建议。
一、裁剪工艺裁剪工艺是指根据服装设计图纸，将布料按照特定形状和尺寸进行剪裁的过程。
裁剪工艺的准确性直接影响到后续缝制过程的顺利进行和成衣的版型效果。
以下是一些常用的裁剪工艺：1. 选料与缝边：在裁剪之前，应仔细挑选面料。
对于有弹性的面料，需要注意方向，确保剪裁时面料的拉伸方向与设计需求相符。
在裁剪后，应进行缝边处理，以防止面料断裂和脱线。
2. 缝纫线的选择：不同的服装部位需要使用不同类型的缝纫线。
例如，面料边缘和重要接缝处通常需要使用强力线或特殊缝纫线，以增加服装的耐用性。
3. 每个零件的裁剪：按照设计图纸，将服装分为不同的零件进行裁剪，如面料主干、袖子、领口等。
裁剪时要确保零件的准确性和对称性。
4. 标记布料：在裁剪过程中，需要为每个零件标记身份，以便在后续的缝制过程中进行匹配。
标记可以使用数字、字母或特定图案，确保标记清晰可辨。
5. 剪刀使用：裁剪工艺中，剪刀的使用技巧至关重要。
剪刀应保持锋利，裁剪时要保持手稳定，以免造成不必要的误差。
二、缝制技巧缝制技巧是将裁剪好的服装零件进行拼缝的过程。
优秀的缝制技巧可以提高服装的质感和品质。
以下是一些常用的缝制技巧：1. 缝纫线的选择：缝制过程中，不同部位和不同材质的面料需要使用不同类型和粗细的缝纫线。
例如，细节部位可以选择细缝纫线，对耐磨部位可以使用特殊缝纫线。
2. 线的强度和密度：缝制时，线的强度和密度需要根据面料的厚薄和用途进行调整。
例如，牛仔裤的缝线需要更加牢固，而轻薄面料则需要更小的线密度。
3. 针的选择：缝制不同类型的面料需要选择不同类型的针。
针的选择应适合面料的厚薄和材质，以确保缝制过程的顺利进行。
4. 缝纫工序：在缝制过程中，要使用适当的缝口、接缝、撞线等工艺，以确保制成品的强度和美观度。
服装设计人工裁剪用辅助装置
服装设计人工裁剪用辅助装置在服装设计领域，人工裁剪是一项至关重要的工艺环节。
为了提高裁剪的精度、效率和质量，各种辅助装置应运而生。
这些辅助装置犹如裁缝手中的得力工具，为创造出精美合身的服装发挥着不可或缺的作用。
首先，让我们来认识一下常见的裁剪台。
一个稳固、平整且尺寸合适的裁剪台是进行人工裁剪的基础。
它通常由坚固的材料制成，如金属或高质量的木材，以确保在裁剪过程中不会出现晃动或变形。
裁剪台的高度也是经过精心设计的，要符合人体工程学原理，使得裁剪人员能够以舒适的姿势进行工作，减少疲劳和错误。
有些裁剪台还配备了可调节高度的功能，以适应不同身高的操作人员。
在裁剪台上，必不可少的是刻度和标线。
清晰准确的刻度能够帮助裁剪人员快速测量布料的尺寸，标线则为直线裁剪提供了明确的导向，保证裁剪出来的布料边缘整齐笔直。
为了进一步提高裁剪的准确性，一些先进的裁剪台还会配备激光标线装置。
这种装置通过发射激光束，在布料上形成清晰的直线投影，使裁剪人员能够更加直观地沿着直线进行裁剪，大大提高了裁剪的精度和效率。
除了裁剪台，还有一种常见的辅助装置是布料固定器。
在裁剪过程中，布料很容易发生滑动和移位，从而影响裁剪的精度。
布料固定器就是为了解决这个问题而设计的。
它可以是夹子、别针或者磁吸式的固定装置，能够牢固地将布料固定在裁剪台上，防止其在裁剪过程中移动。
在裁剪曲线和复杂形状时，曲线模板和样板就派上了用场。
这些模板和样板通常由塑料、金属或纸板制成，具有各种常见的曲线形状，如领口曲线、袖口曲线等。
裁剪人员只需将模板或样板放在布料上，沿着边缘进行裁剪，就能轻松获得准确的曲线形状，节省了测量和绘制的时间。
对于多层布料的裁剪，分层器是一个非常实用的辅助装置。
它可以将多层布料均匀地分开，避免在裁剪过程中出现上下层布料错位的情况，保证每一层布料都能被裁剪得一致。
另外，还有一些辅助装置用于提高裁剪的效率和安全性。
例如，电动裁剪刀相比传统的手工剪刀，能够更快速地裁剪布料，减轻裁剪人员的劳动强度。
一种可调节的裁剪机构的制作方法
一种可调节的裁剪机构的制作方法引言裁剪是纺织制造中一项非常重要的工序，而裁剪机构作为纺织厂中关键的设备之一，扮演着不可忽视的角色。
传统裁剪机构存在的一大问题是无法实现灵活的调节，这限制了其在不同工作情境下的应用。
因此，开发一种可调节的裁剪机构成为了纺织工业中的一个研究热点。
本文将介绍一种实现可调节功能的裁剪机构的制作方法，并详细描述其结构和工作原理。
机构设计结构组成可调节的裁剪机构主要由以下几个部分组成：1.工作台：用于承载待裁剪的材料，并提供裁剪工作的基准平面。
2.刀具系统：包括上刀和下刀，用于实施裁剪操作。
3.传动系统：通过运动传递力量，驱动刀具系统进行裁剪。
4.调节装置：用于实现对刀具系统位置的精确调节，以适应不同的裁剪要求。
工作原理1.在正常工作情况下，工作台固定在一个合适的位置，待裁剪的材料放置在工作台上。
2.刀具系统由传动系统驱动，上刀和下刀进行相对运动，通过切割动作实现裁剪。
3.通过调节装置，可以精确调整上刀和下刀的相对位置，以适应不同的裁剪要求。
制作方法材料准备制作可调节的裁剪机构所需的材料包括：•钢板：用于制作工作台和刀具系统的主体。
•轴承：用于支撑刀具系统的转动。
•螺杆和螺母：用于实现调节装置的调节功能。
•传动带或传动链：用于传递动力。
制作步骤1.制作工作台：–将钢板按设计要求切割成合适的形状和尺寸。
–对切割好的钢板进行打磨和焊接，确保工作台平整和稳固。
2.制作刀具系统：–将钢板制作成上刀和下刀的形状，并进行打磨处理。
–使用轴承将上刀和下刀与工作台连接，使其能够轻松转动。
3.配置传动系统：–将传动带或传动链安装在传动系统的各个部件上。
–确保传动带或传动链的张紧度适中，以保证传递动力效果良好。
4.安装调节装置：–将螺杆和螺母安装在刀具系统和工作台之间。
–通过旋转螺杆，调节螺母的位置，从而实现刀具系统位置的调节。
实验结果与分析经过实验验证，所制作的可调节的裁剪机构能够实现灵活和精确的调节，适应不同的裁剪要求。
服装生产剪裁工艺的生产技术
本技术公开了一种服装生产剪裁工艺，包括以下步骤：选取原材料经过纺纱、针织机编织成预定花纹的面料；制作坯布；验布；电脑进行服装三维设计；红外线扫描仪对平铺的面料进行扫描；模拟裁剪、切割裁剪、缝纫、定型、样衣制作、批量生产。
本技术通过设置电脑进行面料的模拟剪裁和进行服装的预定作，能够更充分的表现出面料的裁剪效果和缝纫效果，不仅能够更明显的体现出预制服装的效果，而且能够减少了面料的损失，降低了成本；通过电脑预设裁剪位置，能够减少了面料人工做标记受到污染的情况发生，增加了准确性，同时提高了工人的工作效率；通过计算机进行预裁剪、预缝纫和模拟制衣，增加了服装的一致性和从一性，适合推广。
权利要求书1.一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：选取原材料经过纺纱、针织机编织成预定花纹的面料；S2：将编织而成的布料经过染色、熨平、干燥制作成坯布；S3：选择相应的坯布进行验布；S4：选择对应花色，条纹的坯布平铺在操作台上；S5：电脑进行服装三维设计，以及进行爆炸分解操作，爆炸分解图进一步进行平铺整理；S6：通过红外线扫描仪对平铺的面料进行扫描，并将图像信息传递到计算机中，同时进行调整；S7：计算机对收到的平铺面料信息进行模拟裁剪，裁剪为爆炸分解图，并通过3D模拟组装缝制成预制服装，同时与原设方案进行对比；S8：再次进行面料调整，激光照射裁剪位置，裁剪刀进行切割裁剪；S9：裁剪后的布料进行缝纫部分折叠；S10：进行拼装，缝纫，定型，样衣制作；S11：进行最后调整进行批量生产。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S1中的纺纱流程中为了使纱线具有一定的均匀的张力，会对纱线进行上蜡、上油等处理。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S2中的染色重复进行2-3次。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S3中在验布是对坯布进行匹数、尺寸、密度、批号、线密度等的检验。
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本技术新型公开了一种服装裁剪装置，包括底座，所述底座的上端设置有支柱，且支柱上通过导槽设置有安装架，所述安装架上设置有至少三个轨迹板，且轨迹板上设置有导向槽，所述导向槽内设置有移动安装环，且移动安装环的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有移动板，本技术新型设计的裁剪装置可以一次性在平整板和压紧板之间放置多层布料，从而提高切割效率，切割时只需要沿着导向槽移动裁剪刀具即可，从而降低技术难度，而且移动安装环的上下两端与轨迹板平行卡紧配合能够有效的避免裁剪刀具加工时发生倾斜，从而有效的消除用剪刀裁剪时加工效率低、工人容易疲劳等现象，具有很高的实用价值。
技术要求
1.一种服装裁剪装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有支柱（8），且支柱（8）上通过导槽（11）设置有安装架（12），所述安装架（12）上设置有至少三个轨迹板（13），且轨迹板（13）上设置有导向槽（28），所述导向槽（28）内设置有移动安装环（27），且移动安装环（27）的上端设置有弹簧（21），所述弹簧（21）的上端设置有移动板（20），且移动安装环（27）在弹簧（21）的外侧设置有穿过移动板（20）的导向柱（19），所述导向柱（19）的上端设置有安装板（18），且安装板（18）的下端设置有连接柱（17），所述连接柱（17）的下端穿过移动安装环（27）的连接有伸缩套筒（22），且伸缩套筒（22）的与移动安装环（27）之间通过升降装置（23）连接，所述伸缩套筒（22）的下端通过连接板（24）安装有安装柱（25），且安装柱（25）的下端设置有裁剪刀具（15），所述底座（1）的上端设置有承载板（6），且承载板（6）与底座（1）之间形成安装腔（4），所述承载板（6）的上端设置有平整板（5），且平整板（5）上设置有布料（3），所述布料（3）的上端设置有压紧板（2），且压紧板（2）和平整板（5）上均设置有与裁剪刀具（15）匹配的裁剪槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种服装裁剪装置，其特征在于：所述升降装置（23）为丝杆型电动推杆。
3.根据权利要求1所述的一种服装裁剪装置，其特征在于：所述承载板（6）为透明板，且安装腔（4）内设置有照明灯
（14）。
4.根据权利要求1所述的一种服装裁剪装置，其特征在于：所述底座（1）的左右两端均设置有螺接耳（10），所述安装架（12）在对应每个轨迹板（13）的前端出均设置有配合孔（9），且支柱（8）上设置有用于连接支柱（8）余配合孔（9）的螺钮（7）。
技术说明书
一种服装裁剪装置
技术领域
本技术新型涉及服装裁剪技术领域，具体为一种服装裁剪装置。
背景技术
衣食住行是人类的基本生活需求，伴随着社会的发展，人们对衣服的需求量暴增，但我国加工衣服的方式主要还是采用人工对布料进行裁剪，由于现有的裁剪刀具尤其是剪刀主要依靠手部力量施加裁剪力，因此长期使用后容易疲劳，而且限制了裁剪布料的厚度和层数，从而使人工加工布料的效率低，而且对操作人员的技能要求较高，如果能够技术一种能够有效的提高布料裁剪效率的新型裁剪设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种服装裁剪装置。
实用新型内容
本技术新型的目的在于提供一种服装裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本技术新型提供如下技术方案：一种服装裁剪装置，包括底座，所述底座的上端设置有支柱，且支柱上通过导槽设置有安装架，所述安装架上设置有至少三个轨迹板，且轨迹板上设置有导向槽，所述导向槽内设置有移动安装环，且移动安装环的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有移动板，且移动安装环在弹簧的外侧设置有穿过移动板的导向柱，所述导向柱的上端设置有安装板，且安装板的下端设置有连接柱，所述连接柱的下端穿过移动安装环的连接有伸缩套筒，且伸缩套筒的与移动安装环之间通过升降装置连接，所述伸缩套筒的下端通过连接板安装有安装柱，且安装柱的下端设置有裁剪刀具，所述底座的上端设置有承载板，且承载板与底座之间形成安装腔，所述承载板的上端设置有平整板，且平整板上设置有布料，所述布料的上端设置有压紧板，且压紧板和平整板上均设置有与裁剪刀具匹配的裁剪槽。
优选的，所述升降装置为丝杆型电动推杆。
优选的，所述承载板为透明板，且安装腔内设置有照明灯。
优选的，所述底座的左右两端均设置有螺接耳，所述安装架在对应每个轨迹板的前端出均设置有配合孔，且支柱上设置有用于连接支柱余配合孔的螺钮。
与现有技术相比，本技术新型的有益效果是：本技术新型设计的裁剪装置可以一次性在平整板和压紧板之间放置多层布料，从而提高切割效率，切割时只需要沿着导向槽移动裁剪刀具即可，从而降低技术难度，而且移动安装环的上下两端与轨迹板平行卡紧配合能够有效的避免裁剪刀具加工时发生倾斜，从而有效的消除用剪刀裁剪时加工效率低、工人容易疲劳等现象，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本技术新型结构示意图；
图2为本技术新型结构的剖视图。
图中：1底座、2压紧板、3布料、4安装腔、5平整板、6承载板、7螺钮、8支柱、9配合孔、10螺接耳、11导槽、12安装架、13轨迹板、14照明灯、15裁剪刀具、16裁剪槽、17连接柱、18安装板、19导向柱、20移动板、21弹簧、22伸缩套筒、23升降装置、24连接板、25安装柱、26套环、27移动安装环、28导向槽。
具体实施方式
下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
请参阅图1-2，本技术新型提供一种技术方案：一种服装裁剪装置，包括底座1，底座1的上端设置有支柱8，且支柱8上通过导槽11设置有安装架12，安装架12上设置有至少三个轨迹板13，且轨迹板13上设置有导向槽28，导向槽28内设置有移动安装环27，且移动安装环27的上端设置有弹簧21，弹簧21的上端设置有移动板20，且移动安装环27在弹簧21的外侧设置有穿过移动板20的导向柱19，导向柱19的上端设置有安装板18，且安装板18的下端设置有连接柱17，连接柱17的下端穿过移动安装环27的连接有伸缩套筒22，且伸缩套筒22的与移动安装环27之间通过升降装置23连接，伸缩套筒22的下端通过连接板24安装有安装柱25，且安装柱25的下端设置有裁剪刀具15。
底座1的上端设置有承载板6，且承载板6与底座1之间形成安装腔4，承载板6的上端设置有平整板5，且平整板5上设置有布料3，布料3的上端设置有压紧板2，且压紧板2和平整板5上均设置有与裁剪刀具15匹配的裁剪槽16，升降装置23为丝杆型电动推杆，承载板6为透明板，且安装腔4内设置有照明灯14，底座1的左右两端均设置有螺接耳10，安装架12在对应每个轨迹板13的前端出均设置有配合孔9，且支柱8上设置有用于连接支柱8余配合孔9的螺钮7。
本装置的特点在于可以一次性在平整板5和压紧板2之间放置多层布料3，从而提高切割效率，切割时只需要沿着导向槽28移动裁剪刀具15即可，从而降低技术难度，而且移动安装环27的上下两端与轨迹板13平行卡紧配合能够有效的避免裁剪刀具15加工时发生倾斜，从而提高裁剪的精准性，而且裁剪过程中可以通过弹簧21和升降装置23上下调整裁剪刀具15的高度，从而满足不同厚度布料3的裁剪，或者跳过不需要裁剪的部位，该装置使用时能够通过更换轨迹板13、压紧板2和平整板5实现迅速调换加工项目的需要求，对于具有裁剪轨迹较为复杂的布料3也可以采用多个轨迹板13协同裁剪，从而有效的消除用剪刀裁剪时加工效率低、工人容易疲劳等现象，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本技术新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。