动给水泵及小汽轮机性能试验测点方案及方法
小汽轮机主汽门活动试验方案
小汽轮机主汽门活动试验方案一、引言小汽轮机主汽门活动试验是对小汽轮机主汽门进行性能测试和验证的过程。
主汽门是小汽轮机中的关键部件之一，其活动状态直接影响到小汽轮机的工作效率和性能。
因此，进行主汽门活动试验是确保小汽轮机正常运行和提高其工作效率的重要环节。
二、试验目的主汽门活动试验的主要目的是验证小汽轮机主汽门的工作性能，包括开启、关闭速度、开度控制等参数。
通过试验结果的分析，评估主汽门的稳定性、可靠性和控制精度，为小汽轮机的正常运行提供技术支持。
三、试验内容1. 开启速度试验：在试验过程中，通过控制系统调节小汽轮机主汽门的开度，记录开启速度随开度变化的曲线。
试验时，应保证主汽门平稳开启，避免突然开启或过慢开启，以保证试验结果的准确性。
2. 关闭速度试验：与开启速度试验类似，通过记录主汽门的关闭速度随开度变化的曲线，评估主汽门的关闭性能。
同样，试验时应避免突然关闭或过慢关闭主汽门，以保证试验数据的准确性。
3. 开度控制试验：通过控制系统对小汽轮机主汽门进行开度控制，记录开度控制精度随控制信号变化的曲线。
试验时，应保证控制信号的稳定性和准确性，以评估主汽门的控制性能。
4. 负载变化试验：在小汽轮机负载变化的工况下，记录主汽门的开度和负载之间的关系曲线。
试验时，应模拟实际工况，保证负载变化的平稳性和准确性，以评估主汽门在负载变化过程中的响应能力。
四、试验步骤1. 前期准备：检查小汽轮机和试验设备的状态，确保其正常运行和安全使用。
清理试验现场，确保环境整洁和无障碍物。
2. 设定试验参数：根据试验目的和要求，设定主汽门的开度、控制信号和负载变化等试验参数。
确保试验参数的准确性和一致性。
3. 开启速度试验：通过控制系统逐渐开启主汽门，记录开度与开启速度的关系曲线。
试验时，应注意控制主汽门的开启速度，避免突然开启或过慢开启，以保证试验数据的准确性。
4. 关闭速度试验：类似于开启速度试验，通过逐渐关闭主汽门，记录开度与关闭速度的关系曲线。
汽轮机性能试验方法
八、数据处理及计算 • （一）、将数据采集系统记录的每一工况试验数据转化成excel格式，并 （一）、将数据采集系统记录的每一工况试验数据转化成excel格式，并 进行平均值计算、零位、水柱、大气压力、仪表校验值等项的修正。 • （二）同一参数多重测点的测量值取算术平均值。 • （三) （三)、人工记录的各储水容器水位变化量根据容器尺寸、记录时间和介 质密度将其换算成当量流量。 • （四）、主凝结水流量按下式计算（见GB/T2624－93）。 （四）、主凝结水流量按下式计算（见GB/T2624－93）。
运行参数 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 再热器压力降 排汽压力 最终给水温度 电功率 转速 功率因数 允许偏差 ±3% ±16℃ 16℃ ±16℃ 16℃ ±50% ±2.5% ±6℃ / ±5% / 允许波动 ±0.25% ±4℃ ±4℃ / ±1.0% / ±0.25% ±1.0% ±0.25%
图2: 数据采集系统示意图
• • • • •
（二）、热力系统 1、热力系统能在试验规定的热力循环下运行并保持稳定； 2、系统隔离符合试验要求。管道、阀门无异常泄漏，不明漏量损失不超 过额定工况主蒸汽流量的0.3%。 过额定工况主蒸汽流量的0.3%。 （三）、运行条件 1、调整燃烧状态，使汽轮机运行参数尽可能调整到设计值或规定值并保 持稳定，其偏差和波动不应超过表1 持稳定，其偏差和波动不应超过表1规定的范围； 表1 运行参数允许偏差和允许波动
001-汽轮机热力性能试验方法_付昶
试验时应隔离的阀门通常分三组： • 第一组：机组正常运行时可以长期隔离的阀门（如：汽机本体和各加热器疏
放水、管道、阀门启动疏水，高、低压旁路等）。 • 第二组：试验期间(通常为3-5天)可以暂时隔离的阀门（如：加热器危急疏水、
凝结水、给水旁路等）。 • 第三组：试验前必须隔离，试验后立即恢复的阀门（如：炉连续、定期排污、
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2018/4/12
对于过热蒸汽 h=f(p，t)
高、中压缸进出口均为过热蒸汽，因此可直接通 过测量进出口的压力和温度得出缸效率。
对于湿蒸汽 h=f(p，t，x)
低压缸排汽为湿蒸汽，不能直接通过测量进出 h’o 口的压力和温度得其焓值，还需知道湿度x，x的直
接测量存在较大难度。
2.15 试验结果的修正
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1.2 描述汽轮机热力性能的重要指标
• 汽轮机组的热耗率、汽耗率(包括机组本身和热力循环整体两种) • 蒸汽的流量、给水的流量 • 汽轮机各缸的效率 • 发电机出力(包括有功、无功和功率因数) • 汽轮机各轴封泄漏量、系统各部分内、外漏流量以及热力系统中工
质在各部位的参数等 • 各主要辅机及系统的状态（能耗诊断项目）
2018/4/12
2.15.1 系统修正
• 加热器进、出口端差 • 抽汽管道压损 • 过热器减温水流量 • 再热器减温水流量 • 给水泵和凝结水泵焓升 • 凝结水过冷度 • 系统贮水量变化
2.15.2 参数修正
• 主蒸汽压力 • 主蒸汽温度 • 再热蒸汽温度 • 再热汽压损 • 排汽压力（循环水入口温度）
• 系统隔离符合试验要求。管道、阀门无异常泄漏，不明漏量损失 不超过额定工况主蒸汽流量的0.1%。
汽轮机性能考核试验方案(38页)
方案签批页目录前言---------------------------------------------------------2 一汽轮机热耗率试验方案---------------------------4 二汽轮机额定出力试验方案-----------------------14 三汽轮机最大出力试验方案-----------------------17 四机组供电煤耗试验方案--------------------------20 五汽轮机热力特性试验方案-----------------------23 六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25 附录2 性能试验系统隔离清单---------------------26 附录3 性能试验仪表测点清单---------------------28 附录4 试验测点布置图------------------------------31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600MW MW最大功率：675.585MW（VWO）额定工况参数：主蒸汽压力：24.2MPa主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2t/h高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃再热蒸汽流量：1393.180t/h额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504kJ/kWh维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa额定转速：3000r/min试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3VWO工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504kJ/kWh。
汽轮机性能试验标准及试验方法
汽轮机性能试验标准及试验方法
六、 试验仪表及其测量方法
2主.流流量量：测它量与输出功率有直接关系，而且应有高准确
度的测量。通常通过测量水的流量才能达到所需的准 确度。为验证主流量的测量准确度，以及查找内漏和 系统内尚未发现的缺陷，宜至少在两个不同地点同时 进行测量并比较结果。推荐使用喷嘴测量差压计算凝 结水流量辅助流量：它是机组运行所必需的，并且为 确定汽轮机新蒸汽和再热蒸汽流量，对主流量测量值 进行修正时应予以考虑的流量。推荐使用孔板测量差 压计算辅助流量。
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汽轮机性能试验标准及试验方法 4.水和蒸汽的性质IAPWS-IF97
1997年水和蒸汽性质国际协会经过30年的研究 公布了水和蒸汽的新工业标准。新标准的工业 公式显著改善了热力学性质的计算，取代了 IFC-67公式。
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汽轮机性能试验标准及试验方法 5.试验基准：阀门基准或负荷基准等；
➢阀点可以用高压缸效率、准确测量的汽轮机 压力或阀杆的位置来确定，汽轮机就据此进行 试验。一般验收试验时采用次基准。 ➢负荷基准通常在大小修试验中采用。
1.电功率的测量
测量输出电功率，应采用准确度等级不大于 0.1 % 的单相或多相便携式精密功率表，或者 误差不得大于读数的0.1% 的单相或多相便携 式精密电度表，并配以合适准确度等级的电压 和电流互感器。为确认在试验过程中发电机负 荷是否符合额定条件并且测量电流、电压和功 率因数，在测量回路中应配备便携式电流表、 电压表和功率表。
稳定时间至少要2个小时； 4.一般建议做重复性试验。
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汽轮机性能试验标准及试验方法
五、 试验热力系统及测点布置
1.热力系统应与设计热平衡图一致，如不一 致需试验各方协商处理方法； 2.试验测点的布置设计应根据试验标准进行 设计与布置，遵循边界原则； 3.对于重要参数应设置多于1个试验测点。
汽轮机组性能考核试验方案[1]
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汽轮机组性能考核试验方案批准：审核：初审：编制：设备部xx发电有限公司2014年04月15日目录1 概述（名称、简介） (1)2 方案内容 (2)3 作业前应具备的条件 (2)4 试验标准 (13)5 作业方法和步骤 (13)6 试验结果计算 (14)7 技术措施 (4)8 质量控制 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
9 安全措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
10 进度计划 (13)11 组织措施 (14)附件1汽轮机THA工况热力试验测点布置图 (1)附件2 汽轮机TRL工况热力试验测点布置图 (2)附件3 汽轮机TMCR工况热力试验测点布置图 (2)附件4 汽轮机热力试验测点清单 (4)附件5 汽轮机热力试验系统隔离清单（待定） ......................... 错误!未定义书签。
汽轮机组性能考核试验方案1 .概述（名称、简介）1.1设备系统概述Xx发电有限公司1×330MW汽轮机系上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂生产的CZK330-16.67/0.4/538/538型亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。
该机组额定功率TRL为330MW，最大连续功率TMCR为351.849MW，阀门全开工况功率6VWO为366.254 MW。
1.2.汽轮机主要参数主要工况热力特性汇总（表格1）12 .方案内容2.1测试汽轮机在THA工况下的热耗率；2.2测试汽轮机在TRL工况下的出力；2.3测试汽轮机在TMCR工况下的出力；2.4测试汽轮机在6VWO（阀门全开）工况下的热力性能；2.5测定汽轮机在100%、80%、60%额定负荷下的热力性能；3 .作业前应具备的条件3.1 人员要求3.1.1有和利时操作系统热控逻辑组态能力的热控人员至少2人；3.1.2能够熟练进行机组启停及运行调整的运行操作人员至少12人；3.1.3有同试验项目经历的电科院调试人员至少3人；3.1.4机务、电气、热控检修人员至少10人。
09_小机及汽动给水泵试验措施
西安热工研究院电站启动调试技术研究中心二 ○ ○ 五 年 五 月合同编号：TPRI/T8-CA-00x-2005A 措施编号：TPRI/T8-MA-T009-2005A华能太仓电厂4号机组 小机及汽动给水泵试验措施受控状态：受控文件受控号：编写：周国强审核：批准：目录1、编制目的2、编制依据3、调试质量目标4、系统及主要设备技术规范5、调试范围6、调试前应具备的条件7、调试工作程序8、调试步骤9、组织分工10、安全注意事项11、几点说明12、附图—小汽轮机启动曲线13、附录附录1 调试质量控制点附录2 调试前应具备的条件检查清单附录3 汽动给水泵试运参数记录表1.编制目的1.1检查汽动给水泵组及其系统的运行情况，检查泵组的性能，发现并消除可能存在的缺陷；1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确保其动作可靠；1.3确认小汽轮机调节保安系统工作可靠，并完成小汽轮机单转时试验项目；1.4为机组整套启动试运作准备。
2.编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年5月2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版2.4《电力建设安全工作规定（火力发电厂部分）》2.5《汽机热力系统图》太仓电厂2.6《NK63/71/0型汽轮机小机说明书》2.7《机组运行规程》太仓电厂2.8制造厂厂家产品使用说明书3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范4.1系统介绍太仓电厂4号机配备二台50％容量汽动给水泵组及一台30％容量电动调速给水泵，汽动给水泵组的汽轮机为单缸、轴流、反动式凝汽汽轮机，该机设有二套配汽机构，工作蒸汽汽源来自主机的四段抽汽，备用蒸汽汽源来再热冷段蒸汽。
汽轮机性能考核试验方案(38页)
方案签批页目录前言2一汽轮机热耗率试验方案4二汽轮机额定出力试验方案14三汽轮机最大出力试验方案17四机组供电煤耗试验方案20五汽轮机热力特性试验方案23六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单25 附录2 性能试验系统隔离清单26 附录3 性能试验仪表测点清单28 附录4 试验测点布置图31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600最大功率：675.585（）额定工况参数：主蒸汽压力：24.2主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃再热蒸汽流量：1393.180额定背压(绝对)： 4.4/5.4最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504维持额定负荷的最高排汽压力：11.8额定转速：3000试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。
汽轮机性能试验
PTC 6S – 1988(R2003) 《Procedures for Routine Performance Test of Steam Turbines》
PTC 6 REPORT – 1985(R2003) 《Guidance for Evaluation of Measurement Uncertainty in Performance Tests of Steam Turbines 》
仪器的校验四计算试验数据的整理平均仪表修正水柱高度修正零位较正大气压热耗率计算热耗率吸热量功率质量平衡能量平衡凝汽器高压缸中低压缸锅炉发电机除氧器给水泵高压加热器低压加热器el热耗率计算模型边界第一组修正系统修正主要考虑回热系统和发电机的修正热平衡计算方法查修正图表的方法第二组修正参数修正对汽轮机主要影响参数的修正修正图表的方法排汽焓的计算ueepelep排汽损失不确定度025034ptcreportptc191试验结果与保证值的比较阀点基准负荷基准五试验报告试验数据及各种图表等五其它试验汇报结束谢谢
…
二、试验方法
成立试验小组，明确任务和职责。 试验前达成书面协议
• 试验的目的、试验标准 • 采用试验方法，全面试验或简化试验 • 试验时间、试验工况、保证值、热耗率定义、试验结果的比较 • 试验测点的位置布置和数量、关键测点的安装和使用的仪器 • 试验系统的隔离，不明泄漏量要求 • 试验结果的计算方法，修正内容等 • 使用的水蒸气公式 • 其它试验相关内容，特别是无法完全满足标准要求的地方作出明
压力测量 0.1％，0.25％
取压孔、仪表管、水柱修正 排汽压力使用网笼探头
温度测量 0.5℃
位置，深度，保温
其它测量
机械功率、湿度、转速、时间、水位等。
给水泵试验操作指导
给水泵试验操作作业指导一、水泵试验的前期准备1、接通各配电箱、油泵、水泵、电动阀门、仪表的电源。
打开操作台、扭矩仪、计算机电源开关；确认计算机DCS系统通电并登陆运行正常。
2、检查被试水泵、溶滑油、密封水、平衡水等设备的管路是否连接正常。
轴联器连接是否可靠正确。
3、确定相关阀门的开/关位置是否满足试验要求。
阀门开/关如下：被试水泵入口阀开、入口总管阀开、出口调节阀开11%、流量切换阀开、偶合器勺管开15%、放空阀关、充气阀关。
4、检查储水罐水位(3—3.8m)、补水箱水位(1.2—1.7m)是否正常。
储水罐压力0.15—0.5Mpa。
5、启动冷却水泵。
冷却水压力0.15—0.3Mpa。
6、启动溶滑油泵。
溶滑油压力0.10—0.35Mpa。
7、启动密封水泵。
密封水压力0.2—0.35Mpa。
8、计算机DCS系统试验参数设置正确；联锁保护投入运行。
二、水泵试验开始1、通知配电房主开关至准备启动状态；通知测试人员作好启动准备。
2、按下启动按钮，启动主机运行。
3、注意观察溶滑油压力、被试泵进出口压力和流量、储水罐压力、密封水压力、电机温度、偶合器温度、振动等参数是否正常。
（溶滑油泵是否联锁启/停）4、缓慢调节勺管位置使转速满足试验转速的要求。
5、调节泵出口调节阀使流量点到满足试验要求。
稳定后采集数据。
6、随时密切观察溶滑油压力、被试泵进出口压力和流量、储水罐压力、密封水压力、电机温度、偶合器温度、振动等参数是否正常，以保证试验。
7、重复4、5试验至测试数据全部采集完成，保存试验数据。
三、正常停机1、调节勺管位置使转速至低速。
2、按下停机按钮，停止主机运行。
3、联锁启动溶滑油泵。
在主机停机后延时10分钟停溶滑油泵。
4、停止密封水泵运行。
5、停止冷却水泵运行。
在主机停机后延时10分钟停冷却水泵。
6、依次关闭被试水泵入口阀、出口调节阀开、流量切换阀开、偶合器勺管。
四、紧急停车场合和方法1、当遇到下列情况必须进行紧急停机。
给水泵汽轮机超速试验措施
【#61机组C修启动专项措施】给水泵汽轮机超速试验措施批准：审核：校核：编写：国电成都金堂发电有限公司发电部给水泵汽轮机超速试验措施一、试验前应具备的条件和要求1、检查小机的检修工作已全部终结，现场设备完好可用。
2、确认小机与给水泵的靠背轮已解开，小机调速系统静态试验合格，就地及MEH紧急停机按钮打闸试验正常。
3、检查确认小机轴封系统、真空正常。
4、主油泵、事故油泵联锁保护试验合格，主机EH油系统、真空系统运行正常。
5、本项试验必须有专人负责操作与监护。
6、试验必须在小机汽门严密性试验、集控及就地手动打闸试验进行完毕且试验合格后方可进行。
7、试验过程中，就地手动打闸手柄必须有专人负责，前箱处应装设转速表。
8、就地与集控的通信应保持良好。
9、联系热工强制影响小机挂闸的保护，投入小机低油压、低真空保护、电超速保护.10、试验时，应严密监视小机转速、振动、油温、瓦温、轴向位移、真空等参数变化。
二、试验过程1、先用手盘动盘车装置，检查灵活后投入电动盘车，仔细倾听是否有金属摩擦声，保持盘车连续运行2小时以上。
2、开启辅汽至小机调试用汽隔离总阀，辅联至小机用汽手动阀，辅汽暖管至低压主汽阀前。
3、在MEH操作画面上点“LA TCH MEH”，小机挂闸，检查小机高、低压主汽阀开启，使调门前压力保持0.15MPa、蒸汽温度达300℃以上。
4、点击“CONTROL SP”，在“TARGET”下设定转速目标值为900r/min，“RA TE”下升速率设为300r/min/min,确认后按“GO”转速升至目标值后暖机15分钟。
5、设定目标值为3000r/min，确认后以1200r/min/min的升速率升至3000r/min，暖机10分钟。
6、远方打闸，检查动作正常后重新挂闸冲转至3000r/min。
7、通知热控将MTSI超速动作值更改为5000转，保留MDEH电超速5972rpmI动作值。
8、将超速试验按钮置于“ELEC TEST”电超速试验位置，设定小机目标转速5010r/min，执行后观察小机实际转速开始上升，同时注意调节油压变化。
汽轮机试验项目及方法
汽轮机试验项目及方法如下（一）一般试验及安全装置的性能测定1、临界转速的测定：在起动升速时用振动表测下大约在3400-3900转/分时，振幅不得大于0.15MM.。
2、振动的测定：在起动升速到5550转/分后用振动表在轴承附近从垂直、轴向、横向测定振幅不得超过0.03MM.。
3、危急遮断器跳闸转速的测定及跳闸后最高转速的测定：此项试验可在空车达到5550转/分后用调速器升速作试验，应试验三次以上，记录跳出时的转速其差别应在55转/分以内。
4、超速试验：作超速15%试验历时5分钟。
5、测定主汽门的关闭时间：危急遮断器跳开后，用秒表测量主汽门动作及完全关闭所需的时间。
6、降低油压记录主汽门自动关闭时的调节油压（此试验可在主机起动前或停车后开辅助油泵进行）。
7、起动后每隔10分钟作各种运行记录，注意各轴承温度（不得超过65℃）出油温度（不得超过60℃）。
在后汽缸导板处测量汽缸之轴向膨胀。
在汽缸与齿轮箱连接猫爪处测横向膨胀。
8、停车后每隔30秒钟记录转速惰走曲线。
9、注意记录汽轮油泵自动起动时主机转速及油压。
10、作冷凝器铜管处的漏水试验。
11、作72小时全负荷连续运行试验。
（二）调速系统1、汽轮机在稳定负荷及连续运转的情况下，记录转速的变化。
2、增减汽轮机负荷为额定负荷的25%，记录运转的变化。
3、增减汽轮机负荷为额定负荷的100%，记录其转速的变化。
4、空车时手动调速器记录其转速的变化。
5、在汽轮机运转时做试验，测量调速系统的静态曲线即调速副油压与转速的关系，油动机活塞升程与负荷的关系，副油压与油动机升程的关系，转速与负荷的关系。
6、将汽轮机由各负荷突然降至空负荷测定瞬时最高转速及稳定后的转速变化与时间（此条件看电厂方面可能，可在挂满500KW，1000KW，1500KW负荷时突然拉开电闸作试验，最好用示波器及摄影来测定，以求得准确的结果）。
（三）热效率性能及保证试验1、无抽汽时40%额定负荷及空车汽耗试验。
12-小汽轮机及汽动给水泵要点
DCS手动停小机
小机安全油压低：≤3.9MPa （10MAX10CP301-0310METSTOMEH01）
排气温度高＞150℃停机＞135℃报警，（10XAB10CT001-02）
汽泵入口门
关允许
前置泵运行是禁止关
汽泵出口门
联锁关
除氧器水位低于 mm（3取2）
小汽轮机凝汽器真空LL1 ≥33.6kPa
（3取2）
小汽轮机凝汽器真空LL2
小汽轮机凝汽器真空LL3
润滑油母管压力LL1。 <0.12MPa
（3取2）
润滑油母管压力LL2。
润滑油母管压力LL3。
小机超速1（定值6380rpm）
（3取2）
小机超速2（定值6380rpm）
小机超速3（定值6380rpm）
油箱油位正常油箱上边缘向下300H、420正常、500 L、520 LL
1#主油泵运行。
（3取1）
2#主油泵运行。
事故油泵运行。
加热器表面温度低于100℃（所有温度）
联锁停止：
下列任一条件满足。
油箱油位L。
油箱油温高。>35℃
1#主油泵未运行。
（3取3）
2#主油泵未运行。
事故油泵未运行。
加热器表面温度高于140℃（任一高）
汽泵跳闸联锁关
四抽至B小机供汽电动门
允许关
汽动给水泵B跳闸。
自动关
汽轮机跳闸
小机跳闸自动关
4抽至小机B供汽管道疏水阀
联锁开
汽动给水泵B跳闸或四抽至B小机供汽电动门关。
机组负荷低于
增加负荷高低开关
辅汽至B小机供汽电动门
火电厂给水泵试验方案
项目负责人：试验人员：编写：方案日期：初审：审核：批准：目录1、试验目的----------------------------------------------------------32、试验依据----------------------------------------------------------33、试验方法及要求-------------------------------------------------34、测点布置及仪器仪表-------------------------------------------45、试验前的准备工作----------------------------------------------56、试验方法和试验条件-------------------------------------------57、试验的安全措施-------------------------------------------------58、试验的组织分工-------------------------------------------------69、试验时间----------------------------------------------------------7 关键词：汽机综合给水泵效率试验方案1 试验目的对汽轮发电机组的给水泵进行测试，测试机组给水泵在运行期间的出力及效率，分析该类型给水泵的节能潜力，在保证安全性的条件下，通过热力试验及凝泵出力的实际测量，以及对采集数据的分析，测量给水泵的实际出力，提出相应的调整方式，使机组能在现有条件下降低给水泵电机功率。
2 试验依据2.1 GB T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 I级和II级》2.2 水和水蒸汽性质:1967年工业用水蒸汽性质表,IFC-1967。
3.试验方法及要求3.1压力表或压力变送器等由热工协助安装,试验现场清洁无杂物，泵组具备试验条件，试验前查找并确定合适的流量测量位置,试验期间凝汽器热井保持有水位运行；3.2 试验是在机组正常运行时进行，每个工况稳定20分钟，试验时间为30分钟。
汽机性能试验
汽轮机性能试验
5.试验条件 每次试验开始前各项要求符合大纲的规定，稳定 运行状态应得到各方同意认可 后开始正式试验。
5.1 热力系统条件
1） 热力系统能在试验规定的热力循环(热平衡图) 下运行并保持稳定。
2） 系统隔离符合规程要求。管道阀门无异常泄漏。
汽轮机性能试验
5.2 机组设备条件 1） 机组在试验工况运行稳定，汽轮机及辅助设备运行正常、
认有效并签字。
汽轮机性能试验
7.试验要点 1）试验负荷点一般不少于四个，包括额定负荷点和50%额定
负荷点。 2）第一次试验又叫预备性试验，与流量平衡试验同时进行。
要求试验时机组不明泄露总和不得大于满负荷时主蒸汽流 量的0.5%。 3）试验应进行两次重复性试验，两次在同一工况点，其修 正后热耗率相差不大于0.5%。如大于0.5%，应在进行一次 测试。 4）停止外来补水，补水率为0。 5）汽机缸效率试验应在固定调节阀的开度下进行，此时发 门开度应保持在阀点上，通过保证开启阀门完全开启，关 闭阀门完全关闭，来消除阀门节流损失对缸效率影响。
P —— 发电机输出功率（kW）
*注：计算时发电机输出功率为发电机端点实测出力。
汽轮机性能试验
8.3 A·0计算法计算给水流量
1）通过测量的凝结水差压计算出凝结水流量； 2）假设给水流量是凝结水流量的A0倍； 3）假设假象的抽气流量是实际抽气流量的A0倍； 4）通过试验来确定计算热力平衡图时所需要的温
汽轮机性能试验
3.试验热力系统及测点布置 3.1测点布置原则 1) 所有测点附近管道内不应有挡板、弯头、涡流区、
管道外应有足够的空间，便于操作； 2)尽量应有原有测点，减少管道开孔数量； 3)压力测点安装位置尽量按流体流向布置在温度测
汽轮机各种试验要求和方法和过程和标准
汽轮机各种试验要求和方法和过程和标准第一节喷油试验一、试验条件：1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。
2、机组定速后（2985 ～ 3015r/min ）。
3、高压胀差满足要求。
4、机组控制在“自动”方式。
5、 DEH 电超速试验未进行。
6、机械超速试验未进行。
7、喷油试验按钮在允许位。
二、试验方法：1、检查汽轮机发电机组运行稳定；2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；3、在 OIS 上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、在“超速试验” 画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在 OIS 该画面上显示“成功”或“失败”信号。
5、做好试验相关记录。
记录动作油压合格标准：充油实验大部分是在汽轮机转速不超过额定转速的条件下，检验危急保安器的活动情况，因此要求充油实验时危急保安器的动作转速为2900-2950r ／min 相当于超速实验时3300-3360r ／ min 。
目的是活动飞锤。
第二节超速试验103% 超速:通过感知转速快关高中压各调门AST110% 电超速: 包含 TSI 和 DEH 两个保护, 转速下降至额定值复位该保护, 原理一样 , 都是感知转速 , 达到.110%时动作跳机 .DEH 的 110% 超速通过 DEH 卡件发 0 指令关闭高中压主汽门和调整门和LV，TSI 超速会发跳闸信号送到ETS 柜，进行危机遮断，会使高中压主汽门和调整门以及的快速卸荷阀动作，卸掉动力油。
的 110% LV 上DEH 和 TSI 的电超速一个动作信号，一个动作油动机的动力来源，相当于是双保险。
哈哈，如下图：低负荷暖机，渡过转子脆性转变温度。
约121°机械超速: 通过机头的飞环(锤) 在离心力作用下克服弹簧的拉力并飞出使机头安全油机械滑阀泄油口打开泄掉安全油,从而作用于跳机. 做机超试验时应先作好各方面的安全措施后解除所有电超速保护 , 设定目标转速 3360RPM, 开始升速 ,动作转速应在 110-111% 之间 ,连续作两次 ,且动作转速之差不大于千分之六 .一、（机械）超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。
汽动给水泵小汽轮机检修施工方案
汽动给水泵小汽轮机检修施工方案
1项目简述：6号机大修，汽泵汽轮机进行检修。
2 施工内容：解体检修，检查内部零部件是否正常，如果有问题进行修复。
3施工工艺流程及施工工艺，即具体施工做法及过程: 解体检查：汽缸结合面应无裂纹、变形等缺陷，结合面用0.05mm塞尺塞不进，安全门垫片无破裂。
测量转子推力间隙0.3-0.4mm、通流部分间隙（与检修标准数据比较，应无明显差异）、轴封间隙、转子各部位瓢偏度＜0.03mm、晃度＜0.03mm、转子弯曲度＜0.03mm等，检查转子各部位应无
裂纹、平衡块无松动和冲蚀。
隔板无裂纹，上下隔板中分面间隙＜0.05mm。
中心要求上张口0.04mm,水泵高0.06mm。
4 进度控制计划：25天
5质量验收计划及标准：汽缸结合面平整光滑，无漏汽。
各级隔板无损伤、裂纹、水平结合面无漏汽痕迹。
汽缸内部清洁、疏水孔畅通、孔洞附近无裂纹。
转子各段汽封无碰磨痕迹。
汽封块无裂纹、变形。
弹簧片弹性良好，无断裂及变形。
汽轮机组装后盘动转子，内部应无摩擦。
给水泵汽轮机的试验
给水泵汽轮机的试验8.1MEH静态试验8.1.1规定：在小汽轮机大修后、调节系统检修后、开机前应进行MEH静态试验8.1.2试验条件8.1.2.1检查小机油箱油位正常，油质化验合格，油系统各阀门位置正确；8.1.2.2启动小机油箱排烟风机；8.1.2.3启动一台交流油泵，检查油系统正常无泄漏；8.1.2.4检查小机调节保安系统各部套位置正确，电超速保护试验钥匙开关置“正常”位，MEH显示遮断，高、低压主汽门及调门全关，控制方式在“手动”方式；8.1.2.5联系热工解除汽泵的有关保护。
8.1.3试验步骤8.1.3.1在MEH上按“ETS RESETTED”,检查小机跳闸信号消失。
8.1.3.2遥控操作MEH面板“MSV OPEN”，开启小机主汽门，“TRIPPED”灯灭，“RESETTED”灯亮，安全油压建立，主汽门开启。
8.1.3.3在MEH操作面板上将小机切至手动控制。
8.1.3.4设定“MAN REFERENCE”指令为100%，检查高低压调门缓慢全开，无卡涩和跳动现象，核对MEH操作盘调门阀位指示器与就地阀门开度相符，完毕后关闭汽轮机调门。
8.1.3.5按下“脱扣”按钮脱扣小机，检查主汽门及调门应迅速关闭。
8.1.3.6静态试验合格，恢复各解除的保护。
8.2小机油泵低油压联锁试验8.2.1小机主油泵油压低联锁及跳闸联动试验a）检查两台主油泵应具备启动条件。
b）启动一台主油泵，检查油系统正常，另一台油泵投入联锁。
c）热控短接联锁油压开关，备用油泵应自启动。
d）用同样方法试验另一台油泵。
e）启动一台主油泵，另一台投入联锁，按运行泵事故按扭，检查运行泵跳闸，备用泵联启，用同样方法试验另一台泵自投。
f）试验完毕，恢复试验前状态。
8.2.2 小机润滑油压低联动试验a）启动主油泵，检查盘车已具备投入条件。
b）投入盘车，检查运行正常。
c）小机复位挂闸。
d）联系热工短接润滑油压0.15MPa接点，直流油泵应联动。
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动给水泵及小汽轮机性能试验测点方案及方法
表1汽动给水泵及小汽轮机性能试验测点
图1汽动给水泵组试验测点布置示意图
计算方法
泵扬程
式中：H—扬程，m；
P2、P1—出、进口压力，P a；
ρ—给水进、出口平均密度，kg/m3；
g—重力加速度，取9.81m/s2。
泵有效功率
式中：P u—有效功率，kW；
G—进口流量，t/h。
泵效率
式中：H—主泵扬程，m；
h1—泵进口水的焓，kJ/kg；
h2—泵出口水的焓，kJ/kg；
c —单位质量给水所对应的泵体外部散热系数。
轴功率
式中：P a—轴功率，kW。
小汽轮机效率
式中：ηturb—小汽轮机效率，%；
G turb—小汽轮机进汽流量，kg/s；
h1—小汽轮机进汽焓，kJ/kg；
h s—小汽轮机理想排汽焓，kJ/kg。
泵组效率
式中：ηgr—泵组效率，%。