智能建筑工程施工方案

智能建筑工程施工方案
一、施工措施、组织协调工作机制：
智能系统的弱电安装施工是整个建筑工程的一个组成部分，与土建结构、强电、装修等工程的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和装修施工及机电安装接触最为密切，如电缆电线管预埋、设备安装和各种支持件、固定件的安装，都要在装修施工中预埋、预放和预留孔、洞。

工程技术人员在了解建筑结构及施工方法的基本特点后，可以采取相应的方法，在装修施工阶段充分利用有利时机，做好电气安装的配合施工。

弱电系统的进度计划必须和土建结构、强电、装修等工程进度计划配合，特别是在与土建结构、强电、装修进度计划发生冲突时，应在合同允许的范围内根据建筑总承包的进度计划进行调整。

1、弱电集成系统预留孔、洞和预埋线管与土建工程的配合。

在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔，地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。

在内线施工过程中，经常采用暗管配线敷设，当有管线未能预先备齐时，需要与土建施工方协商在墙体上留槽。

2、线槽架的施工与土建工程的配合
弱电集成系统管线、槽架的安装施工，应在土建工程基本结束以后，并与其它管道(风管、给排水管)的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间(约15个工作日)，但必须解决好弱电管线、槽架与其它管道在空间位置上的合理位置和配合。

3、与机电专业的配合
智能化系统工程与机电专业交叉作业最多，主要表现在：在设计时，智能化弱电系统还可能用到机电的某些线槽，如弱电系统中的电源线需走强电的线槽。

这时，就需要强电的线槽必须留有足够的容量，以满足弱电系统中电源线的敷设。

因此，在施工图深化设计时，还必须与强电设计施工单位进行协调。

4、与土建及精装修的配合
施工队进场后首先应对原预留预理的孔洞、预埋件，进行清查。

对于在施工中需要进一步预埋的管线或基础，需提前与土建联系，并提供必要的数据或图纸进行相应的技术交底。

另外，在施工中时刻与土建施工单位保持密切接触，密切注意土建施工进度，对施工位置是否正确，尺寸是否准确，是否有遗漏进行跟踪。

如有问题及时提出，与有关方面共同协商求得解决的办法。

同时，各子系统控制室的装饰还需与工程整体的装饰工程同步进行，例如在弱电各系统控制室基本装饰完毕前，应将各中央控制台、电视墙及其它控制设备定位。

二、工序质量检验和质量控制
施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

1 ）桥架安装
根据图纸测量定位，其中不合格成品支架的地方，应标注下来，并进行桥架支架的预制；
支吊架安装时，应拉线对齐、找正，确保支架垂直、整齐牢固、不倾斜；
桥架安装时，用钢锯、钻孔机进行三通、四通等连接件的预制，不允许用气割、电焊施工。

如果桥架及盖板表面防腐层破损，需补刷防腐漆，并应保证表面光滑无裂纹。

2）支架安装
制作支架时应将材料矫正、平直。

切口处不应有卷边和毛刺。

制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

安装支架时，应符合下列规定：
在金属结构上和混凝土构筑物预埋件上，应采用焊接固定；
混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；
支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。

在同一直线段上的支架间距应均匀；
支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与设备或构架的坡度上相同。

支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温，高压，腐蚀性及易燃易爆等介质的设备，管道以及能移动的构筑物上。

水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2M，在拐弯处，终端处及其他需要的位置可适当减少间距；垂直安装时适当增加间距。

电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8M，垂直敷设时为1.0M。

3 ）钢管敷设
钢管切割可用细齿钢锯、割管机或型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。

管子端部套丝。

水煤气钢管可用管子套绞板；电线管可用圆丝板套丝口。

钢管与盒（箱）的连接采用焊接连接或锁紧螺母（护圈帽）固定。

钢管与设备间连接时，钢管端部宜增设电线保护软管或可饶金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密；对潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后，在引入到设备的接线盒
镀锌钢管和薄壁钢管采用套管螺纹接续（又称套管丝扣连接），管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后螺纹宜外露2~3扣。

配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开长孔，不应小于管外径的2倍。

4）硬质塑料管敷设
硬质塑料管的切断多用电工刀或钢锯条、切口应整齐。

硬质塑料管的冷弯法只适用硬质PVC塑料管，用手工弯曲或使用手扳弯管器冷弯管。

管与管连接采用插入法和套接法，都要涂好胶合剂，连接紧密。

砖混凝土墙体内预先把管子与器具安装好，在砌筑过程中埋入。

5）缆线敷设
工程布线
缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

缆线的布放应平直，不得产生扭打、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

缆线布放时应有冗余。

在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6MM，工作区为0.3～0.6M；光缆在设备端预留长度一般为5～10M。

非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。

主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

(光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

)
缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M。

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。

布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度小于15m/分。

光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

如因设计变更，本方案中未列出部分，现场工程师根据实际情况，计算出具体数值并列表，并进行施工技术交底。

设备配线
设备内部配线颜色定义必须依照公司统一配置，不得依个人随性
设定。

为防止电路火花或异常突波回授造成设备损坏，
控制线应使用金属屏蔽线，电源线应使用符合安全规格的线材。

6 ）缆线终端
缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端；缆线中间不得产生接头现象；缆线终端处必须卡接牢固，接触良好；缆线终端应符合设计安装手册要求；对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

各类跳线缆线和接插件间接触良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合系统设计要求；各类跳线长度应符合设计要求；一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。

7）机柜安装
机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地板固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板。

机柜安装时应可靠接地。

不论采用上走线或下走线方式，其桥架或线槽都应直接进入机柜内。

机柜内接线端子各种标志应齐全。

8）设备安装
安装时，墙内应用塑料膨胀阀固定，设备应与地面平行高度符合人体学，如已安装但无法固定，可将设备固定于木板上后再将整体挂于墙上；特殊情况下可按顾客要求安装额外订制的固定架，设备安装应避免受阳光照射或于室外受风吹雨淋。