日常维修作业指导书

日常维修作业指导书

1.目的

规范维修工的日常维修流程,提高维修工作质量和效率，同时展现公司形象。

2.适用范围

适用物业各分公司客户服务中心的入户维修、公共区域维修等工作.

3.职责

3.1 各分公司客户服务中心负责业主报修流程的全面管理。

3.2 工程部负责定期检查、重要维修的组织和技术指导等。

4.方法与过程控制

4.1 入户维修

4.1.1 事前与客户的沟通

4.1.1.1 维修人员接到派工单后首先核对派工单内容填写是否完整详细，如有遗漏与客服前台确认清楚。

4.1.1.2 维修人员依据派工单预留联系方式当即与客户联系，就上门维修时间征求客户意见并了解故障现象和维修内容，确认时间后备齐维修使用工具和物料，按照约定时间准时到达客户家门口。

4.1.2 与客户交往的礼仪

4.1.2.1 到达客户家门口后，参照《BI手册》要求整理仪容仪表，工具包挎左肩（工具箱左手提拿）然后按门铃或敲门。

4.1.2.2 客户开门后，首先与客户核对维修内容。

4.1.2.3 核对维修内容如有出入，维修人员立即使用手机或对讲机与客服前台联系核对校正。维修内容如正确无误，维修人员征求客户意见是否可以入户。

4.1.2.4 维修人员经客户许可入户后，取出随身携带的鞋套，先套上左脚跨过入户门，然后套上右脚进入户内。

4.1.2.5 入户后不得在客户家中随意走动或座沙发、椅子等，不得接受客户馈赠，不在客户家中喝水、抽烟。

4.1.3 维修工作的防护

4.1.3.1 进入户内后请客户带领至维修部位，并向客户了解故障现象，查看维修部位现场环境，征求客户意见使用防尘罩对维修区域内可能被污染的部位进行防护。

4.1.3.2 完成防护工作后，从工具包内取出工具垫平铺在维修部位前下方地面，地垫上标识方向正对自己，将工具包放置在地垫左上角，从工具包中取出维修需要使用的工具，沿地垫右上角依次摆放。

4.1.3.3 维修期间产生的废料、垃圾、污迹，使用随身携带的毛巾和毛刷清理干净，使用随身携带的垃圾袋装好带走，不得遗留在客户家中。维修产生的污迹，维修完毕后立即清除。

4.1.3.4 维修完毕后，先自行检验维修效果，自检合格后请客户检验并试用。如客户不满意，征求不满意原因，现场改正。如客户对维修结果满意，拿出派工单请客户签署意见确认。

4.1.3.5 维修完毕后，将现场废料、垃圾和污迹清理干净，逐件将工具收归工具包，然后收起防尘罩和工具地垫，携带工具包向客户告别。离开时，面对客户背朝门外推出客户家，并带上客户入户门。

4.1.4 维修工作操作规范

4.1.4.1 机械维修操作：

4.1.4.1.1 物品更换机械操作，选用合适的呆扳、梅花扳、活口扳、管钳、万用扳手或螺丝刀，卡装牢固，左手掌握扳手或螺丝刀尾部，均匀用力依据需要操作物品丝纹方向顺时针或逆时针旋转。遇生锈旋转不动的情况，严禁敲、砸等操作，应使用松动剂喷涂，1分钟后使用相应扳手或螺丝刀正反方向交替旋转松动。

4.1.4.1.2 安装物品时若螺栓孔与螺栓不匹配，而又找不到合适尺寸螺栓时，不得对螺栓孔进行敲、砸操作，应使用电钻或半圆锉对孔位进行适当修整。

4.1.4.1.3 紧固带有丝纹部件时，用手紧抓工具尾部，均匀用力旋转紧固，需要的情况下可以使用加力杆，不得用力过猛或踩压工具进行紧固。即将紧固到位后，用力均匀适度，不得将物品或螺栓、螺帽卡花。

4.1.4.2 电气维修操作

4.1.4.2.1 接线操作不得采用麻花缠绕方法，10mm2以下导线应采用交叉互绕法连接，两侧绕线应在4匝至6匝，10mm2以上（含10mm2）应采用线鼻压接法连接。铜、铝材质导线互连时必须采用线鼻、夹板、螺栓连接法连接。

4.1.4.2.2 开关、插座、端子压线，剥线长度为6-8mm，压接后螺线外露不超过2mm，要求压接牢固。

4.1.4.2.3 电柜、电盘布线要求横平竖直，用尼龙扎带捆扎，相线分别使用黄、绿、红3种颜色，零线使用蓝色、地线使用黄绿双色线。二次回路配线使用黑色导线，并穿线号。

4.1.4.2.4 开关、插座安装要求牢固、水平无倾斜，面板与前面平齐，不得突出或

4.1.4.2.5 灯具维修更换要求先关闭电源，然后用电笔测试是否还带电，确认不带电以后再进行维修。

4.1.4.2.6 电笔在使用前应在已知带电电源上进行测试，确认电笔正常。万用表、兆欧表在使用前应先进行校表操作，确认仪表正常才能进行测试。

4.1.4.2.7 设置临时电源，线路应穿PVC绝缘线管或线槽保护，沿地面铺设的临时线路应穿铁线管保护，线管中所穿导线截面总和不得超出保护管截面的60%。临时电源应设置漏电保护器。

4.1.4.3 塑料、胶质粘合操作

4.1.4.3.1 PVC材质粘接，首先使用砂纸将粘合处打毛，用干净毛巾擦拭干净，在粘接处均匀涂抹PVC专用胶水，然后对接粘合，压接20秒。要求粘接处清洁，不得有污物和水。

4.1.4.3.2 PPR材质熔接，下料后将管口毛刺处理掉并清洁熔接部位，待热熔机温度指示灯亮起后，无旋转管端导入加热套管内，插入到要求深度，同时无旋转把管件推到加热管上。模头上出现一圈凸缘时，将管材、管件从模头上取下，迅速无旋转直线均匀插入到要求深度，使接头处形成均匀凸缘。

4.1.4.3.3 AB胶使用，先将粘合处清理干净，取A、B两种胶水按照1：1的比例均匀混合，混合均匀后将胶水均匀涂抹在粘合面上面，将粘合面对接并用力压和10秒钟后放开，放置在自然通风无阳光照射处24小时后即可正常使用。

4.1.4.3.4 万能胶使用，先将粘合面擦拭干净，用毛刷沾万能胶均匀涂刷在待粘合面上，然后将粘合面对齐位置压接，并用橡皮锤轻轻敲打粘合物表面，保证粘接牢