皮带运输机传动装置设计计算说明书
机械设计课程设计说明书(带式运输机传动装置)
机械设计课程设计说明书 机械设计课程设计说明书题号：43一、 传动方案-—V 带传动原始题目：课程设计题目五：带式运输机传动装置工作条件：连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5％。
滚筒效率：ηj =0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）。
1－电动机 2－带传动 3－减速器 4－联轴器 5－滚筒 6－传送带原始数据题 号 41 42 4344 45 46 47 4849 50运输带工作拉力（N)1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度（m ·s －1） 1.50 1。
60 1。
70 1。
50 1.55 1.60 1.55 1。
65 1。
70 1.80 卷筒直径(mm) 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300已知条件: 1．工作参数运输带工作拉力F = 1200N 。
运输带工作速度V =1。
70 m/s（允许带速误差±5％）。
滚筒直径D = 270 mm. 滚筒效率0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）. 2．使用工况两班制工作，连续单向运转，载荷平稳,空载起动。
3．工作环境室内，灰尘较大,环境最高温度35℃。
4．动力来源三相交流电，电压380/220V. 5．寿命要求使用期限10年，其工作期限（使用折旧期）为10年，大修期4年，中修期2年，小修Fν期半年。
6．制造条件一般机械厂制造，小批量生产.二、选择电动机(1)确定电动机额定功率、工作功率(输出功率)动力来源：三相交流电，电压380/220V电动机是标准件，根据要求两班制，灰尘较大，最高温度35度，三相交流电，笼型异步，封闭式结构，电压380v，Y型根据，可得电动机额定功率因为总效率——为闭式齿轮传动效率（0.97);——带传动效率（0.96）--为滚动轴承效率(0。
机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书
机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书单级圆柱齿轮减速器输送带工作拉力为2800N 输送带工作速度为1.4（M/S)滚筒直径350MM一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。
（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。
运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95=0.86(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86=2.76KW3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD=60×1000×1.4/π×220=121.5r/min根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。
由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.632 Y100l2-43 1500 1420 11.68 3 3.89综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。
带式输送机传动装置设计说明书..
=（0.007～0.02） 150=1.05～3mm
取标准模数 =2mm
4.2.3.2确定齿数
一般取 初设 ，则
= =34.19取
取 =112
4.2.3.3精确计算螺旋角
cos = = =0.973
4.2.3.4计算分度圆直径
4.2.3.5齿宽
取
+（5～10）=65～70mm取
式中B为齿轮宽度
，取
，取
5.2.4高速轴上齿轮的作用力
圆周力
径向力
轴向力
5.2.5轴上的作用力
带轮对轴作用力
垂直面支反力
C点垂直面内的弯矩
作水平面内弯矩图，如图所示
水平面内支反力
C点和B点水平面内弯矩
合成弯矩
作合成弯矩图，如图所示
作转矩图，如图所示
取
作当量弯矩图，如图所示
5.2.6校核轴的强度
由当量弯矩图可以看出，B点的当量弯矩最大，但该处的直径却较小，故应验算B点强度
45钢调质
B点直径为45，强度合格
验算最小直径E点强度
考虑到键槽影响，轴径加大10%
29.32 (1+0.1)=32.25mm
实际为35 mm，大于 ,E点强度合格。
6圆锥滚子轴承的选择和寿命设计计算
6.1选择轴承类型及型号
6.1.1减速器高速轴轴承
初选轴承型号为30207
查表得轴承主要参数：
d=35mm外径D=72mmT=18.25mm宽度B=17mmC=15mm
基本额定动载荷Cr=51.5kN基本额定静载荷Cor=37.2kN
临界系数e=0.37 Y=1.6 Yo=0.9
设计带式输送机传动装置机械设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机电工程系专业数控技术班级设计者指导教师2011年 07 月 12 日目录一、设计任务书 0二、带式运输送机传动装置设计 (1)三、普通V带传动的设计 (5)四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6)五、低速轴系的结构设计和校核 (9)六、高速轴结构设计 (16)七、低速轴轴承的选择计算 (18)八、低速轴键的设计 (19)九、联轴器的设计 (20)十、润滑和密封 (20)十一﹑设计小结 (21)参考资料 (22)一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。
二.工作条件及设计要求1.设计用于带式运输机的传动装置。
2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。
运输带速允许误差为 5%。
3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。
要求试用期为十年，大修期为3年。
三.原始数据第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm四.设计任务1.完成传动装置的结构设计。
2.完成减速器装备草图一张（A1）。
3.完成设计说明书一份。
二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机2.电动机功率的选择：P=Fv/1000=1250*1000=E3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速Wn=60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min4.初步估算传动比：总i =电动机n /卷筒n =d n /w n =43.1191000或43.1191500=~ 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。
5.分析传动比，并确定传动方案（1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
带式运输机传动装置设计说明书
目录1 设计任务书 (3)2 电动机的选择计算 (3)2.1选择电动机的转速 (3)2.2传动滚筒所需有效功率 (3)2.3传动装置的总效率 (3)2.4所需电动机的输出功率 (3)2.5计算传动滚筒轴的转速 (4)2.6选择电动机 (4)2.7选择电动机的型号 (4)3 传动装置的运动和动力参数计算 (5)3.1初分传动比 (5)3.2总传动比I (5)3.3各级传动比的分配 (5)3.4各轴功率、转速转矩的算 (5)4 V带传动计算 (6)4.1带传动的设计计算 (6)4.2选择V带型号 (6)4.3确定小带轮基准直径 (6)4.4验算带速 (6)4.5确定大带轮基准直径 (7)4.6初定中心距 (7)4.7验算小轮包角 (7)4.8计算带的根数 (7)4.9计算作用在轴上的载菏 (8)5 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (8)5.1选择齿轮材料和热处理，确定许用力 (8)5.2按齿面接触强度计算中心距 (8)5.3验算齿面接触疲劳强度 (10)5.4验算齿根弯曲疲劳强度 (10)5.5齿轮主要几何参数 (11)6.轴的设计计算 (12)6.1选择高速轴轴的材料 (12)6.2按转矩初步估算轴伸直径 (12)6.3选择联轴器，设计轴的结构，初选滚动轴承 (12)6.4求小齿轮上的作用力 (13)6.5减速器高速轴的设计 (13)6.6设计轴的结构，初选球轴承 (14)6.7轴的计算 (14)6.8铅面内支座力 (14)6.9水平面内的支座反力 (14)M (15)6.10铅直面内弯矩YM (15)6.11水平面内弯矩Z6.12作合成弯矩图 (15)6.13作当量弯矩图 (15)6.14校核轴的强度 (15)7.滚动轴承的选择与寿命验算 (18)7.1减速器高速轴滚动轴承的选择与寿命算 (18)7.2选择轴承类型及初定型号 (18)7.3计算轴承的受力 (18)7.4计算当量动载荷 (18)7.5计算轴承寿命 (18)8.键联接的选择和验算 (19)9 课程设计的总结 (19)参考文献 (19)安全∴>==+⨯=+⋅==⨯+⨯⨯=⋅+⋅⋅==+⨯⨯=⋅+==========-=-=====⨯====-=-==⨯==⋅=--][5.1][M 3.122.168.182.168.182.1691.325.095.076.091.359.11558.18095.081.064.594.126825.095.076.081.059.194.1029.0452.515.1032.35.1452.515691.32/083.7252.024480064.564.5251.088098809222211max min 3max max max min 3max S S S PaS S S S S k k S K K d r r d D MPaMPa W T MPaMPaW M mmN M ma ma a m m a τστσττττσσσσττστσττψτβετεσψσβεσψβεετττττσσσσσσ。
带式运输机传动装置设计说明书
带式运输机传动装置设计说明书1. 引言本文档为带式运输机的传动装置设计说明书，旨在详细描述带式运输机传动装置的设计原理、参数选取和计算等内容。
带式运输机是一种用于物料输送的机械设备，传动装置作为核心组成部分之一，对其性能和可靠性有着重要影响。
通过本文档的阅读和理解，读者将了解到带式运输机传动装置的设计过程，以及对应的设计指导。
2. 设计原理带式运输机传动装置的设计原理基于传动轴和传动带的运动方式。
传动装置通过驱动轴传递动力给传动带，从而实现物料的输送。
设计原理包括以下几个方面的考虑：1.动力传递方式：传动装置可以采用电动机、液压马达或者内燃机等形式作为动力源，其中电动机是最常见的选择；2.传动装置的布局：传动装置的布局应考虑到整体设计的紧凑性和结构的稳定性，以保证传动装置的正常运行；3.传动装置的传动方式：传动装置可以采用齿轮传动、链条传动或者带传动等方式，根据实际需要选择合适的传动方式。
3. 参数选取和计算带式运输机传动装置的参数选取和计算是设计过程中的重要环节。
以下是几个关键参数的选取和计算方法的简要说明：3.1 动力计算动力计算是确定传动装置所需动力的重要步骤。
根据实际物料输送需求和传动装置的效率，可以计算出传动装置所需的最小动力。
动力计算公式如下：$$P = \\frac{Q \\cdot H}{η \\cdot 1000}$$其中，P为传动装置所需动力（单位：千瓦），Q为物料输送量（单位：吨/小时），H为提升高度（单位：米），η为传动装置效率（取值范围为0到1之间）。
3.2 速度计算速度计算是确定传动装置所需转速的重要步骤。
根据物料输送的要求和传动装置的传动比例，可以计算出传动装置所需的转速。
速度计算公式如下：$$N = \\frac{V}{\\pi \\cdot D}$$其中，N为传动装置所需转速（单位：转/分钟），V为物料输送速度（单位：米/秒），D为传动装置圆盘的直径（单位：米）。
皮带运输机传动装置设计计算说明书
机械设计基础课程设计2资料设计题目：皮带运输机传动装置学生姓名_________________学院名称_________________专业____________________学号____________________指导教师_________________内装资料：1计算说明书］份2设计装配图」_张3零件图1张4设计草图 1 一张2013年8月28日机械设计基础课程设计2计算说明书设计题目：皮带运输机传动装置学生姓名__________________学院名称__________________专业_____________________学号_____________________指导教师__________________ 2013年8月28日《《机械设计基础课程设计2》任务书编号2—1—_3姓名 __________ 专业______________ 年级_____________ 班级 ________设计完成日期 __________ 指导教师________________1一电动机2—三角带传动3—圆柱齿轮减速器4一开式齿轮传动5—运输带6—滚筒原始数据注：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1・25倍，运输带转速允许误差为±5%。
设计工作量：设计说明书1份，减速器装配图1张，减速器零件图1张一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (4)1、总传动 (4)2、各级传动比 (4)四、传动件运动参数及动力参数计算 (4)1、计算各轴转速 (4)2、计算各轴的输入功率 (4)3、计算各轴扭矩 (4)五、传动零件的设计计算 (5)1、皮带轮传动的设计计算 (5)2、开式齿轮传动计算 (6)3、减速器内齿轮传动计算 (8)六、校验总传动比 (10)七、轴的设计与强度校核计算 (10)1、输入轴的尺寸设计 (10)2、输出轴的尺寸设计113、输出轴强度校核 (12)八、....................................... 输出轴轴承的寿命计算14九、........................................... 键的强度校核计算141、减速器内大齿轮联接键强度校验 (14)2、减速器外小齿轮联接键强度校验 (14)十、减速器的部分结构尺寸 (15)1、箱体结构设计 (15)2、箱体附件的设计选择 (16)十一、润滑与密封 (16)十二、参考资料目录 (16)其主要性能：额定功率：4KW,满载转速960r/mino三、计算总传动比及分配各级的传动比1.总传动比：i总剂电机/n沪960/29.96=32.0432、分配各级传动比（1）取减速器：2=圆柱齿轮13=3.8 （单级减速器i=3~4合理）（2） Vi .g=ijx izxij•••V 带ii=i .&/ （i2xi3） =32.043 / 3.82=2.2 1 9四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）V带高速轴n（）= n电机=960r/min减速器高速轴m= no/ ii=960/2.219=432.63（r/min）开式齿轮高速n n= m / i2=432.63/3.8=l 13.85（r/min）传动滚筒轴nni=nii/i3 =113.85/3.8=29.96（r/min）2、计算各轴的输入功率（KW）V 带高速轴Po= P xft=3.512KW减速器高速轴Pi=P（）x n带=3.512x0.95=3.336KW开式齿轮高速Pn=P|x n闭式齿轮承“齿=3.336xO.99xO.97=3.2O4KW 滚筒轴Pm= Pn x T|轴承F开式齿轮=3・204x0・99x0・95=3・013 KW 3、计算各轴扭矩（N-m）电动机输出轴To=9.55xI03P（/n＜）=9.55xl03x3.512/960=34.937Nm减速器高速轴T1=9.55xl03P I/ni=9.55xl03x3.336/432.63=74.640N-m开式齿轮高速1总=32.043V 带Zi=2.219减速器,2=3.8开式齿轮6=3.8n（）=960r/minni=432.63r/minnn=113.85r/minnm=29.96 r/minPo=3・512KWPi=3.336KWPn=3.204KWPm =3.O13KWT（）=34・937N ・mTi=74.640N・mT n=268.759NmTm=960.419Nm滚筒轴Tm=9.55xlO3 Pm / nni=9550x3.013/29.96=960.419N-m 五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算(1)选择普通V带截型由课本P173表11・5得:K A=1.3P C=K A P=1.3X4=5.2KW由课本P172图11-9得：选用A型V带(2)确泄大小带轮基准直径，并验算带速由课本表11-6得，推荐的小带轮基准直径为75mm 则取ddi=125mm>dmin=75dd2=ddi a no/ni=125x960/432.63=277.373mm由课本Pl74表11-7,取标准值dd2=280mm实际从动轮转速nf=n()xddi/dd2=960x 125/280=42&57r/min转速误差为：(m-nf) /hi= (432.63-428.57) M32.63=0.00984<0.05(合适)实际传动比上960/428.57=2.240验算带速V：V-心血丿X 960x125 _6.2&必60x1000 60x1000在5〜25m/s范围内，带速合适。
带式输送机传动装置课程设计说明书
带式输送机传动装置课程设计说明书机械课程设计说明书设计题⽇：带式输送机传动装置姓名：学号：专业：机械设计制造及其⾃动化完成⽇期:机械课程设计说明书、前⾔（⼀）设计任务设计⼀带式输送机⽤单级圆柱齿轮减速器。
已知运输带输送拉⼒F=2.6KN ,带速V=1.45m/s,传动滚筒直径D=420mm （滚筒效率为0.96）。
电动机驱动，预定使⽤寿命8年（每年⼯作300天），⼯作为⼆班⼯作制，载荷轻，带式输送机⼯作平稳。
⼯作环境：室内灰尘较⼤，环境最⾼温度35°动⼒来源：电⼒,相交流380/220伏。
图1带式输送机的传动装置简图1、电动机；2、三⾓带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、⽪带运输机表1 常⽤机械传动效率机械传动类型传动效率n圆柱齿轮传动闭式传动0.96 —0.98 （7-9级精度）开式传动0.94 —0.96圆锥齿轮传动闭式传动0.94 —0.97 （7-8级精度）开式传动0.92 —0.95带传动平型带传动0.95 —0.98V型带传动0.94 —0.97滚动轴承（⼀对）0.98 —0.995联轴器0.99-0.995\传动类型选⽤指标平型带三⾓带齿轮传动功率（KW⼩（20）中（W 100）⼤（最⼤可达50000）■I"（⼆）设计⽬的《机械设计》课程是⼀门技术基础课，⽬的在于培养学⽣的机械设计能⼒。
课程设计是《机械设计》课程最后⼀个重要的实践性教学环节，也是机械类及近机械类专业学⽣第⼀次较为全⾯的机械设计训练。
本课程设计的主要⽬的是：1 ?培养学⽣利⽤所学知识，解决⼯程实际问题的能⼒；2 ?培养学⽣掌握⼀般机械传动装置、机械零件的设计⽅法及设计步骤；3?达到对学⽣进⾏基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、标准、图册和规范等）的能⼒。
（三）传动⽅案的分析机器⼀般是由原动机、传动装置和⼯作装置组成。
传动装置是⽤来传递原动机的运动和动⼒、变换其运动形式以满⾜⼯作装置的需要，是机器的重要组成部分。
带式输送机传动装置设计机械设计课程设计说明书
目录引言 (5)1、设计题目、 (3)1.1带式传动机构的工作原理 (3)1.2工作情况 (4)1.3设计数据 (4)1.4传动方案 (4)1.5课程设计内容 (5)2、总体传动方案的选择与分析 (5)2.1传动方案的选择 (5)2.2传动方案的分析 (6)3、电机的选择 (6)3.1电动机功率的确定 (6)3.2确定电动机的转速 (7)4.传动装置运动及动力参数计算 (8)4.1各轴的转速计算 (8)4.2各轴的输入功率 (9)4.3各轴输入转矩 (9)5. 齿轮传动的设计及其参数计算 (10)5.1圆锥齿轮 (10)5.1.0选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (10)5.1.1按齿面接触疲劳强度设计 (10)5.1.2按齿根弯曲疲劳强度设计 (12)5.1.3几何尺寸计算 (14)5.1.4结构设计及绘制零件图 (14)5.1.5主要设计结论 (14)5.2斜齿轮 (15)5.2.0选精度等级、材料及齿数 (15)5.2.1按齿面接触强度设计 (15)5.2.2按齿根弯曲疲劳强度设计 (17)5.2.3几何尺寸计算 (19)5.2.4圆整中心距后的强度校验 (20)5.2.5主要设计结论 (23)5.3齿轮的润滑 (23)6. 轴的设计计算及校核 (23)6.1输入轴的计算校核 (23)6.1.0求输入轴上的功率P、转速、和转矩 (23)6.1.1求作用在齿轮上的力 (23)6.2中间轴的输入与校核 (28)P、转速3n和转矩3T (28)6.2.0 、求中间轴上的功率36.2.1、求作用在齿轮上的力 (28)6.2.3、初步确定轴的最小直径 (30)6.2.4、轴的结构设计 (30)6.3输出轴的计算及校核 (33)6.3.0求输出轴上的功率P4、转矩T4、转速n4 (33)6.3.1、求作用在齿轮上的力 (33)6.3.2初步确定轴的最小直径 (33)6.3.3轴的结构设计 (34)6.3.4轴上载荷计算 (35)6.3.5按弯扭合成应力校核轴的强度 (36)6.3.6精确校核轴的疲劳强度 (36)7、键联接的选择及校核计算 (39)7.1输入轴键计算 (39)7.1.0校核带轮处的键连接 (39)7.1.1校核圆锥齿轮处的键连接 (40)7.2中间轴键计算 (40)7.2.0校核圆锥齿轮处的键连接 (40)7.3输出轴键计算 (40)7.2.0校核圆柱齿轮处的键连接 (40)8. 箱体的设计计算 (41)9. 螺栓的标准件的选择 (43)9.1螺栓、螺母、螺钉的选择 (43)9.2销，垫圈垫片的选择 (43)10.减速器结构与润滑的概要说明 (43)10.1 减速器的润滑与密封 (43)11、主要功能部件的三维设计模型 (46)11.1圆锥齿轮 (46)11.2斜齿轮 (47)11.3输入轴 (48)11.4中间轴 (48)11.5输出轴 (48)11、设计小结 (49)参考文献 (50)引言本文主要内容是进行二级锥齿轮减速器的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运“CATIA”、“CAXA”软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。
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机械设计基础课程设计2资料
设计题目：皮带运输机传动装置
学生姓名
学院名称
专业
学号
指导教师
内装资料：1计算说明书 1 份
2设计装配图 1 张
3 零件图 1 张
4 设计草图 1 张
2013年8月28日
机械设计基础课程设计2
计算说明书
设计题目：皮带运输机传动装置
学生姓名
学院名称
专业
学号
指导教师
2013年8月28日
《《机械设计基础课程设计2》任务书
编号2—1— 3 姓名专业年级班级
设计完成日期指导教师
设计题目：皮带运输机传动装置
1—电动机2—三角带传动 3—圆柱齿轮减速器 4—开式齿轮传动
5—运输带 6—滚筒
原始数据
设计工作量：设计说明书1份，减速器装配图1张，减速器零件图1 张
目录
一、传动方案的拟定及说明 (3)
二、电动机的选择 (3)
三、传动比的分配 (4)
1、总传动 (4)
2、各级传动比 (4)
四、传动件运动参数及动力参数计算 (4)
1、计算各轴转速 (4)
2、计算各轴的输入功率 (4)
3、计算各轴扭矩 (4)
五、传动零件的设计计算 (5)
1、皮带轮传动的设计计算 (5)
2、开式齿轮传动计算 (6)
3、减速器内齿轮传动计算 (8)
六、校验总传动比 (10)
七、轴的设计与强度校核计算 (10)
1、输入轴的尺寸设计 (10)
2、输出轴的尺寸设计 (11)
3、输出轴强度校核 (12)
八、输出轴轴承的寿命计算 (14)
九、键的强度校核计算 (14)
1、减速器内大齿轮联接键强度校验 (14)
2、减速器外小齿轮联接键强度校验 (14)
十、减速器的部分结构尺寸 (15)
1、箱体结构设计 (15)
2、箱体附件的设计选择 (16)
十一、润滑与密封 (16)
十二、参考资料目录 (16)
（4）初选轴承
选择深沟球轴承，暂取轴承为6206。
（5）键的选择
输入轴细端安装带轮，选择A型键，根据Φ22的轴径，键大小6×6，
长度为28mm（比轴短10mm）
2、输出轴的设计计算
（1）选择轴的材料
选常用的材料45钢，调质处理
（2）初算轴径
1
d3
1
1
n
P
C•
≥=mm
8923
.
35
3
85
.
113
204
.3
118≥
⨯
考虑键1
d=35.8923×1.03=36.9691 mm，选取直径1d=37mm
（3）各段轴尺寸
各段轴径和轴肩的直径、长度如图所示
齿轮在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮一端用轴肩定位，另一端
用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒
定位，齿轮套筒，左端轴承和外齿轮轮依次从左面装入。
d2=37mm
L出=248mm
轴承6309
键14×9
键10×8
（4）初选轴承
选择深沟球轴承，暂取轴承为6309。
（5）键的选择
①输出轴中部安装减速器大齿轮，选择A型键，根据Φ49的轴径，键大小14×9，长度为42mm（比轴毂10mm）
②输出轴细端安装开式齿轮大齿轮，选择A型键，根据Φ37的轴径，键大小10×8，长度为42mm（比轴毂10mm）
3、强度校核（输出轴）
（1）轴的受力分析
F t1=2T1 /d1=2×268.76×1000/206=2609.32N
F r1= F t1×tan20°=949.71N
F t2=2T1 /d2=2×268.76×1000/160=3359.5N
F r2= F t2×tan20°=1222.75N
（2）作轴的空间受力简图
求各个轴承上的水平力和垂直力
F AH=2632.65N
F A V =4623.05N
F BH =459.89N
F BV =3872.87N
（3）作水平和竖直方向的弯矩图
M AH=113.10N·m
M AV=310.75N·m F t1=2609.32N F r1=949.71N
F t2=3359.5N
F r2=1222.75N F AH=2632.65N F A V=4623.05N F BH =459.89N
F BV=3872.87N M A=330.69N·m
Ae
M367.91N·m
（4）合成弯矩
M A=mm
10
69
.
330
10
75
.
310
10
.
1133
3
2
2
2
2⋅
⨯
=
⨯
+
=
+N
M
M
AV
AH
（5）作转矩图
T=T II=268.759N·m
（6）按当量弯矩校核轴的强度
由图可见截面A的弯矩、转矩皆为最大，且相对尺寸较小，故应予以校核。
截面A的当量弯矩
Ae
M=2
2)
(T
M
A
α
+=
mm
10
91
.
367
10
)
76
.
268
6.0(
69
.
3303
3
2
2⋅
⨯
=
⨯
⨯
+N
由表15-5查得对于45号钢，σb=600MPa，其中w1]
[
-
σ
=55MPa，故按
（15-3）得
w
1
3
3
3
e
e
]
[
a
37
.
40
45
1.0
10
91
.
367
1.0-
<
=
⨯
⨯
=
=σ
σMP
d
M
A
A
，强度足够。
十、减速器的部分结构尺寸
1、箱体结构设计
箱体是减速器结构和受力最复杂的零件，其各部分的尺寸均根据内部的零件的尺寸以及经验计算。
尺寸列入下表，单位mm。
2、其他附件的设计选择
（1）油面指示装置
选用油标尺M12
（2）视孔盖
选择视孔盖尺寸为130*80，位置在两轴中间的上方。
（3）通气器
选用普通通气器M18×1.5
（3）放油孔及螺塞
选用螺塞M16×1.5
（3）起吊装置
上箱盖采用吊耳，箱座上采用吊钩。
（3）起盖螺钉
选用起盖螺钉M10
十一、润滑和密封
1、齿轮的润滑
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为1.8m/s，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。
2、滚动轴承的润滑
由于齿轮周向速度为1.8m/s＜2 m/s所以宜用脂润滑，应开设封油盘。
十二、参考文献
1.《机械设计基础（多课时）》范顺成机械工业出版社
2.《机械设计课程设计》寇尊权王多机械工业出版社。