普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数

高速加工中钨钢铣刀切削全参数参考

高速加工中钨钢铣刀切削全参数参考高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42) 刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。

2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。

3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。

4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。

5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。

加工中心刀具转速-1

普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)0.5 6000-8000 250 0.0051 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 300 0.0152 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 3500-4500 500 0.034 2500-3500 600 0.055 2500-3000 800 0.056 1800-2500 1000 0.088 1500-2000 1000 0.08-0.1510 1200-1800 1100 0.1-0.212 1000-1500 1200 0.2-0.314 1000-1200 1200 0.2-0.316 1000-1200 1200 0.25-0.35切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量0.5 6000-8000 300 0.011 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 350 0.012 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 4500-5000 600 0.034 4000-4500 800 0.055 3500-4000 1000 0.056 3000-3500 1000 0.18 2500-3000 1000 0.1-0.210 2000-2500 1200 0.2-0.312 1500-2000 1300 0.3-0.514 1500-2000 1500 0.3-0.516 1200-1500 1600 0.5注解：1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右2 以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量，如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM3 刀具的切削量一般给75%(粗加工)。

高速加工中心钨钢铣刀的切削参数

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整体式合金整体式合金铣铣刀
注解注解：：
1 以上参数是以高速加工中心(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准的钨钢铣刀为准，，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右左右；；
2 平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多切削参数差不多，，都可以参考上表都可以参考上表；；
3 高速加工中心一般用来加工一些比较小的零件和产品高速加工中心一般用来加工一些比较小的零件和产品，，所以它使用的刀具比较小所以它使用的刀具比较小，，而且很少使用而且很少使用““飞刀飞刀””
，主要使用整体式合金铣刀合金铣刀；；
4 高速加工的理念就是高速加工的理念就是：：转速高转速高，，切削快切削快，，切削量少切削量少。

高速加工中钨钢铣刀切削参数参考

高速加工中钨钢铣刀切削参数参考
高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。

2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。

3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。

4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。

5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。

合金刀具规格表

钨钢平铣刀标准型2刃3或4D1 3 50 3或4D1.5 4 50 3或4D2 5 50 3或4D3 8 50 3或4或6 D4 10 50 4或6D5 13 50 6D6 15 50 6D8 20 60 8D10 25 75 10D12 30 75 12钨钢平铣刀标准型4刃刀径D 刃长全长柄径D1 3 50 4D1.5 4 50 4D2 6 50 4D2.5 8 50 4D3 8 50 3或4D4 10 50 4D5 13 50 6D6 16 50 6D8 20 60 8D10 25 75 10D12 30 75 12D16 40 100 16钨钢球型铣刀标准型2刃刀径D 刃长全长柄径0.5R 2 50 3或4 0.75R 3 50 3或41R 4 50 3 或4 1.5R 6 50 3 或42R 8 50 42.5R 10 50 63R 12 50 64R 16 60 85R 20 75 10钨钢圆鼻铣刀标准型4刃3 0.2R 6 50 63 0.5R 6 50 64 0.5R 8 60 6 4 1R 8 60 6 6 0.5R 12 60 6 6 1R 12 60 6 8 0.5R 16 60 8 8 1R 16 60 8 10 0.5R 20 75 10 10 1R 20 75 10D6的加长刀75mm D8 D10到100mm D12mm 到110 mmD3 3500 3500 0.15D2 4500 2000 0.1D1 4500-5000 2000 0.05钢料精修弧面R8 2500--3000 1800 0.15—0.2R6 3000 1800 0.15R5 3500 1800 0.15R4 3500 1800 0.12R3 3500 1600 0.1R2 3500 1500 0.07R1.5 4000 1200 0.05R1-R0.5 4500 1000 0.03-0.05铜料转数增加500 公差设小等高外形刚料精加工D30R5 2500 1800 0.25D20R0.8 2500-3000 1800 0.2D16R0.8 2500-3000 1800 0.2D12 R6 D12R05 3000 1600 0.15-0.2D10 R5 D10R0.5 3500 1600 0.15-0.2D8 R4 D8R0,5 3500 1600 0.15D6 R3 D6R0.5 3500 1500 0.1-0.15D4 R2 D4R0.5 3500 1500 0.1看实际情况参数做适当调整。

加工中心不同材料切削参数【免费下载】

刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
ar(mm)
25
0.1-0.5
25
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
F(mm/min)
2000
2000
700
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
S(转/min)
2000
2200
2000
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
寿命(min)
480
\
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
金属去除率
64
0.21
\
刀长在160以下
E52R6
飞刀
普通
aa(mm)
0.6
0.3
0.2
粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大
刀长160-250
E52R6
飞刀
普通
ar(mm)
30
0.5
40
刀长160-250
E52R6
飞刀
普通
F(mm/min)
1800
1600
500
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
S(转/min)
2000
2300
2300
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
寿命(min)
60
120
60
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
金属去除率
\
\
\
刀长在150以下
E32R0.8
飞刀
2

加工中心刀具切削参数

加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。

光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。

因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。

表一（飞刀开粗以45号钢为例）
表二（进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五（钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀
铝合金 45号钢）。

10mm钨钢铣刀切削参数

10mm钨钢铣刀切削参数引言：钨钢铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。

本文将介绍10mm钨钢铣刀的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等方面的内容。

一、切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。

10mm钨钢铣刀的切削速度应根据具体材料而定，一般在60-100m/min之间。

对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，以避免刀具过早磨损或断刀现象的发生；对于较软的材料，可以适当提高切削速度，提高生产效率。

二、进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内对工件的进给量，通常用毫米/转（mm/rev）表示。

10mm钨钢铣刀的进给速度取决于切削材料的硬度和切削深度等因素。

一般来说，对于较硬的材料，进给速度应适当降低，以避免刀具被过大的进给力损坏；对于较软的材料，可以适当提高进给速度，提高加工效率。

三、切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所切去的工件材料的厚度。

10mm 钨钢铣刀的切削深度应根据工件材料的硬度和切削力的大小来确定。

一般情况下，对于硬度较高的材料，切削深度应适当降低，以减小切削力，避免过大的切削压力对刀具造成损坏；对于较软的材料，可以适当增加切削深度，提高加工效率。

四、切削角度：切削角度是指切削刀具与工件表面的夹角。

10mm钨钢铣刀的切削角度应根据具体加工要求来确定。

对于不同形状的工件，切削角度的选择也不同。

一般来说，对于硬度较高的材料，切削角度应适当增大，以提高切削效率和刀具寿命；对于较软的材料，可以适当减小切削角度，提高加工精度。

五、切削润滑：切削润滑是指在切削过程中，通过给刀具和工件提供润滑剂来降低切削温度和摩擦系数，减少切削力，提高加工质量和刀具寿命。

10mm钨钢铣刀的切削润滑方式可以根据具体工件材料的要求来选择。

对于较硬的材料，可以采用干切削方式，即不添加润滑剂；对于较软的材料，可以选择湿切削方式，即通过添加润滑剂来降低切削温度和摩擦系数。

怎么计算各中加工中心刀具的切削速度？

质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度？浏览次数：202次悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-3 10:15 | 提问者：zhaoqizhi521问题补充：例如：（16，20，25，32，50，63，80，125）平面铣刀，（1~20）涂层合金立铣刀，（1~30)钨钢钻，（6~80）镗刀（（求切削速度切削用量））不是公式，公式我知道，就是刀具的切削用量，切削速度！！最佳答案 S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz*z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M/MIN硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。

切削速度为转速*齿数*每齿进给。

不锈钢的话*80%铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对,加工铝要用柴油着为切削液,刀具一定在相当锋利,最好用两刃或是三刃的立铣刀.直径太大的铣刀我认为会震动,用直径20的就好了.本人QQ117701584有问题再问做铝合金进给可以打快一点每一刀也可以下多一点转数不能打的太快10MM F150020MM F120050MM F1000加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签：数控刀具转速进给杂谈三菱系统操作：1，打开机床开关—电源接通按钮2，归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。

（也可以xyz分开来归零：将旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。

3，安装工件（压板或虎口钳）4，打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。

铣刀编程切削参数表

刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数1MM白刚两刃0.030.023001503005000 1MM合金两刃0.050.034001504005500 2MM白刚四刃0.080.036002005004000 2MM合金两刃0.10.038002005004200 2.5MM白刚四刃0.10.037002006003500 2.5MM合金两刃0.10.038002006004000 3MM白刚四刃0.130.038002006003500 3MM合金两刃0.150.0312002006504000 4MM白刚四刃0.20.0310002506003000 4MM合金两刃0.30.0312002506503500 5MM白刚四刃0.250.0310002506003000 5MM合金两刃0.30.0312003006503500 6MM白刚四刃0.30.0610002506002800 6MM合金两刃0.50.0612003007003000 8MM白刚四刃0.50.0610002506002200 8MM合金两刃0.70.0612003008002200 10MM白刚四刃0.80.0615003006002200 10MM合金两刃10.0615004008002200 12MM白刚四刃10.0615003006002200 12MM合金两刃 1.20.0615004008002200 16MM白刚四刃 1.20.0615004008001200 16MM合金两刃 1.50.06150045010001200 20MM白刚四刃 1.50.0615004008001000 20MM合金两刃 1.50.06150045010001200 25MM白刚四刃 1.50.061500400800800-100 25MM合金两刃 1.50.06150045010001000飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数R6合金刀粒两刃0.450.15150015002500 R8合金刀粒两刃0.50.2150015002100 R10合金刀粒两刃0.60.2150015002000 12R0.4合金刀粒一刃0.70.1120050011002200 16R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 20R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 25R0.8合金刀粒两刃10.1150060013001800 30R5合金刀粒两刃0.60.3160070012001600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量开粗进给光斜面进给开粗转数R0.51MM合金两刃0.020.023********* R11MM合金两刃0.040.056005004500 R1.53MM合金两刃0.060.0770******** R24MM合金两刃0.150.111009004000 R2.55MM合金两刃0.20.112008004000 R36MM合金两刃0.30.12150012003000 R48MM合金两刃0.30.12150013003000 R510MM合金两刃0.50.15170015002600 R612MM合金两刃0.50.15180015002500 R816MM合金两刃0.60.2180015002500 R1020MM合金两刃0.60.2180015002500光刀转数6000600045005000400045004000450035004000350040003200400025003000250030002500300012001500100012008001000光刀转数30002500250030003000300028002000光刀转数60004500450045004200380035003000300030002800。

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机）刀具转速进刀切削吃刀量退刀d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200d20r5 2200 1100 1300 0.5 800d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600d10r0.5 2800 700 800 0.35 600d8r0.5 3000 600 600 0.3 500d6r0.5 3200 450 500 0.25 400d12 2800 800 1000 0.35 600d10 2800 700 800 0.35 600d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600d10r5 3600 700 800 0.25 600d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250加工中心常用刀具参数(高速机)刀具转速进刀切削吃刀量退刀d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600d10r0.5 7500 700 800 0.3 600d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200d12r6 8500 600 800 0.25 600d10r5 8800 500 650 0.2 6001d6r3 11000 450 400 0.25 400 d4r2 14000 350 250 0.2 300 d2r1 17000 250 200 0.15 250 d1r0.5 19000 200 150 0.1 200常用G代码G00快速定位G01直线G02顺圆G03逆圆G04暂停G08加速G09 试建G17xy平面G18xz平面G19yx平面G20英制G21公制G28返回机床参考点G33螺纹切削G40刀补取消G41左补偿G42右补偿G43刀正偏G44刀负偏G80固定循取消G81固定循环G90绝对坐标G91增量坐标G92工件原点G96--G97恒线速控制G98没分进给G99每转进给常用M代码M00程式停M01选折停M03主轴顺转M04主轴反转M05主轴停M06换刀M07冷却液开（液态）M09------------（雾状）M10卡盘加紧M30程式结束M98调用子程式M99子程式并反回主程式文件(F)-新建(N)... Ctrl+N文件(F)-打开(O)... Ctrl+O文件(F)-保存(S) Ctrl+S文件(F)-另存为(A)... Ctrl+Shift+A 文件(F)-绘图(L)... Ctrl+P文件(F)-导出(E)-部件(P) 0文件(F)-执行(T)-图形交互编程(G)... Ctrl+G文件(F)-执行(T)-Grip 调试(D)... Ctrl+Shift+G 文件(F)-执行(T)-NX Open(N)... Ctrl+U编辑(E)-撤消列表(U)-1 进入“建模”Ctrl+Z编辑(E)-修剪(T) Ctrl+X编辑(E)-粘贴(P) Ctrl+V编辑(E)-删除(D)... Ctrl+D Delete 编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级- 特征(F) F编辑(E)-隐藏(B)-隐藏(B)... Ctrl+B2编辑(E)-隐藏(B)-反向隐藏全部(R) Ctrl+Shift+B编辑(E)-隐藏(B)-取消隐藏所选的(S)... Ctrl+Shift+K编辑(E)-隐藏(B)-显示部件中所有的(A) Ctrl+Shift+U编辑(E)-变换(N)... Ctrl+T编辑(E)-对象显示(J)... Ctrl+J编辑(E)-特征(F)-移除参数(V)... Y视图(V)-刷新(R) F5视图(V)-操作(O)-缩放(Z)... Ctrl+Shift+Z视图(V)-操作(O)-旋转(R)... Ctrl+R视图(V)-操作(O)-剖面(C)... Ctrl+H视图(V)-布局(L)-新建(N)... Ctrl+Shift+N视图(V)-布局(L)-打开(O)... Ctrl+Shift+O视图(V)-布局(L)-充满所有视图(F) Ctrl+Shift+F视图(V)-可视化(V)-高质量图像(H)... Ctrl+Shift+H视图(V)-重设方位(E) Ctrl+F8插入(S)-草图(S)... S插入(S)-基准/点(D)-点(P)... P插入(S)-曲线(C)-基本曲线(B)... L插入(S)-设计特征(E)-拉伸(E) (X)插入(S)-设计特征(E)-回转(R)... R插入(S)-联合体(B)-求差(S)... C插入(S)-联合体(B)-求交(I)... Ctrl+C插入(S)-裁剪(T)-修剪的片体(R)... T插入(S)-细节特征(L)-边倒圆(E)... B插入(S)-扫掠(W)-变化的扫掠(V) (V)插入(S)-直接建模(I)-偏置区域(O)... O格式(R)-图层的设置(S)... Ctrl+L格式(R)-视图中的可见层(V)... Ctrl+Shift+V格式(R)-移动至图层(M)... Shift+Z格式(R)-复制至图层(O)... Shift+X格式(R)-WCS-显示(P) W工具(T)-日记(J)-播放(P)... Alt+F8工具(T)-日记(J)-编辑(E) Alt+F11工具(T)-宏(R)-开始记录(R)... Ctrl+Shift+R工具(T)-宏(R)-回放(P)... Ctrl+Shift+P工具(T)-宏(R)-步进(S)... Ctrl+Shift+S工具(T)-特定于工艺(O)-注塑模向导(M)-模具工具(T)-分割实体(O) (4)信息(I)-对象(O)... Ctrl+I分析(L)-距离(D).. K分析(L)-角度(A)... G分析(L)-曲线(C)-刷新曲率图表(R) Ctrl+Shift+C首选项(P)-对象(O)... Ctrl+Shift+J首选项(P)-选择(E)... Ctrl+Shift+T应用(N)-建模(M)... Ctrl+M3M应用(N)-外观造型设计(T)... Ctrl+Alt+S 应用(N)-制图(D)... Ctrl+Shift+DD应用(N)-加工(N)... Ctrl+Alt+MN应用(N)-钣金(H)-NX 钣金(H)... Ctrl+Alt+N 应用(N)-船舶设计(S)... Ctrl+E应用(N)-装配(L) A应用(N)-基本环境(G)... Ctrl+W帮助(H)-根据关联(C)... F1适合窗口(F) Ctrl+F缩放(Z) F6Z旋转(O) F7定向视图(R)-正二测视图(T) HomeF4定向视图(R)-正等测视图(I) End定向视图(R)-俯视图(O) Ctrl+Alt+T 定向视图(R)-前视图(F) Ctrl+Alt+F 定向视图(R)-右(R) Ctrl+Alt+R 定向视图(R)-左(L) Ctrl+Alt+L 捕捉视图(N) F8常用材质缩水none 1.000nylon 1.016abs 1.005ppo 1.010ps 1.006pc+abs 1.0045abs+pc 1.0055pc 1.0045pmma 1.002pa+60%gf 1.001pc+10%gf 1.00354。

铣刀参数

钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。

一般主要用于数控加工中心，CNC雕刻机。

也可以装到铣床上加工一些比较硬的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。

钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。

正因如此，钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，但质脆坚硬不怕退火。

刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，因此选择刀具应具有以下性能：
(1)硬度和耐磨性。

刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。

刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2)强度和韧性。

刀具材料具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3)耐热性。

刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

(4)工艺性能。

刀具材料具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等。

(5)精度高。

为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

加工中心切削参数对照表

2
金属去除率
\
\
\
刀长在60以下
E16R0.8
飞刀
2
aa(mm)
0.5
0.2
0.2
粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大
刀长在90以下
E16R0.8
飞刀
2
ar(mm)
13
0.2
13
刀长在90以下
E16R0.8
飞刀
2
F(mm/min)
900
1800
800
刀长在90以下
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
ar(mm)
25
0.1-0.5
25
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
F(mm/min)
2000
2000
700
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
S(转/min)
2000
2200
0
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
寿命(min)
480
\
刀长在150以下
E32R6
飞刀
1000
1000
600
刀长在50以下
E10R0.8
飞刀
2
S(转/min)
3200
3200
3500
刀长在50以下
E10R0.8
飞刀
2
寿命(min)
60
\
60
刀长在50以下
E10R0.8
飞刀
2
金属去除率
\
\
\
刀长在50以下
E12R0.8

加工中心刀具切削参数

加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。

光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。

因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。

表一（飞刀开粗以45号钢为例）
表二（进口白钢平刀开粗铝合金45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金45号钢）
表四（钨钢球刀光面45号钢不锈钢）
表五（钨钢平刀光刀45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀铝合金45号钢）。

切削参数表(铣刀)

铣削用量的选择
1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。

计算公式；V=兀DN/1000
式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。

从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, (1) 每齿进给量a
f
单位为mm/z。

(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距
离, 单位为mm/r.。

(3) 每分钟进给量V f铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min。

.
zn
三种进给量的关系为: V f=a
f
——每齿进给量,mm/z。

.
式中a
f
z——铣刀（主轴）转速,r/min。

n——铣刀齿数.。

(mm/z.) 推荐值
铣刀每齿进给量, a
f
3铣削层用量
铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为(1)铣削宽度a
e
mm。

.
一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。

(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚（2）背吃刀量a
p
度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。

一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣
时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。

铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。

精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。

铜料0.2--0.5mm。

不要使用R刀精锣面积大的平面8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F 速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F 速一律是6500mm/m（必须走G01）。

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。

挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^&f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。

加工中心刀具切参数

加工中心刀具切参数————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：加工中心刀具切削参数CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。

光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。

因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。

表一（飞刀开粗以45号钢为例）刀具种类深度（毫米）步距F（进给）S（转速）￠40R6 ￠30R51128201200150015001700￠25R50.8 15 1500 1700￠20R40.6 12 1600 1800￠25R10.8 18 1400 1600￠20R0.80.6 15 1500 1700￠16R0.40.5 12 1400 1700￠12R0.40.5 9 1300 1800表二（进口白钢平刀开粗铝合金45号钢）刀具深度步距 F S 铝钢铝钢铝钢￠25 2 0.8 18 1800 1200 2000 1500 ￠20 2 0.8 15 1700 1100 2000 1500 ￠16 1.5 0.7 12 1700 1100 2200 1600 ￠12 1.5 0.6 9 1600 1000 2200 1600 ￠10 1.2 0.5 7 1500 900 2300 1700 ￠8 1 0.5 6 1500 900 2400 1700 ￠6 1 0.5 4 1500 800 2400 1700 ￠50.8 0.4 3 1200 700 2500 1800 ￠40.8 0.4 2.5 1000 600 2600 1800 ￠30.5 0.3 2 800 500 2800 1900 ￠20.3 0.2 1 600 400 2900 2000 ￠10.2 0.1 0.5 500 300 3000 2200表三（白钢球刀光刀铝合金45号钢）刀具加工前留量步距S F 铝钢铝钢铝钢￠20R100.25 0.15 0.3 2200 1800 2300 1500 ￠16R80.25 0.15 0.3 2200 1800 2300 1500 ￠12R60.2 0.12 0.25 2500 2000 2600 1800 ￠10R50.2 0.12 0.25 2500 2000 2600 1800 ￠8R40.2 0.12 0.2 2600 2300 2400 1600 ￠6R30.15 0.1 0.15 2800 2400 2300 1500 ￠4R20.12 0.08 0.12 3000 2500 1800 1200 ￠3R1.50.1 0.06 0.08 3200 2600 1600 900 ￠2R10.08 0.05 0.06 3500 2700 1300 600 ￠1R0.50.06 0.04 0.04 3800 2800 1200 500表四（钨钢球刀光面45号钢不锈钢）刀具加工前留量步距S F 45号钢不锈钢45号钢不锈钢45号钢不锈钢￠20R100.2 0.15 0.25 2400 2400 2000 1800￠16R80.2 0.12 0.25 2400 2400 2000 1800￠12R60.15 0.1 0.2 2600 2700 2200 2000￠10R50.15 0.1 0.2 2600 2700 2200 2000￠8R40.15 0.1 0.15 2800 2800 2000 1600￠6R30.12 0.08 0.12 3000 3000 1800 1500￠4R20.1 0.06 0.08 3200 3200 1300 1000￠3R1.50.08 0.05 0.06 3500 3500 1000 700￠2R10.07 0.04 0.05 3800 3800 600 500￠1R0.50.05 0.03 0.03 4000 4000 500 400表五（钨钢平刀光刀45号钢不锈钢）刀具最大切削量最大切深S F 45号钢不锈钢45号钢不锈钢45号钢不锈钢45号钢不锈钢￠160.3 0.25 40 30 1600 1600 800 700￠120.25 0.2 35 25 1700 1700 800 700￠100.2 0.15 30 20 1700 1700 750 650￠80.15 0.1 25 20 1800 1800 650 600￠60.15 0.1 20 15 2000 2000 600 500￠50.1 0.08 15 10 2200 2200 500 400￠40.08 0.06 10 7 2300 2300 400 300￠30.06 0.05 5 3 2500 2500 400 300￠20.2 0.15 1 1 3000 3000 700 500￠10.15 0.1 0.5 0.5 3500 3500 600 400表六（白钢平刀光刀铝合金45号钢）刀具最大切削量最大切削深度S F 铝合金45号钢铝合金45号钢铝合金45号钢铝合金45号钢￠160.4 0.25 50 35 1700 1600 1200 800￠120.35 0.2 40 30 1700 1600 1000 700￠100.3 0.15 35 20 1800 1700 900 600￠80.25 0.1 30 15 2000 1800 900 550￠60.2 0.1 25 10 2200 1900 800 500￠50.15 0.08 20 8 2300 2000 700 450￠40.5 0.3 2 1.2 2600 2200 1200 1100 ￠30.3 0.2 1.5 1 2700 2400 1000 800￠20.25 0.2 1 0.5 2800 2500 800 500￠10.2 0.15 0.8 0.3 3000 2600 600 400。

加工中心刀具切削参数表

精加工 0.2 0.2 1000 3200 \ \ 0.2 0.2 1000 3000 120 \ 0.2 0.2 1800 3000 120 \ 0.2 0.2 1800 2500 120 \
平面加工 0.2 8 600 3500 60 \ 0.2 10 700 3500 60 \ 0.2 13 800 3000 60 \ 0.2 17 900 2500 60 \
刀长在60以下
刀长在90以下
粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大
刀长在90以下刀长在90以下刀长在90以下刀长在90以下
刀长在90以下
刀长在130以下
粗加工参数指材料硬度刀长在130以下
在HRC30-50，对于低于刀长在130以下
此硬度的材料，切深可刀长在130以下
飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 普通普通普通普通普通普通普通
aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm)
备注
刀具悬伸长度
刀长在50以下
粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大