第四章库存控制共81页
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库存控制ppt课件
2.三种典型的库存控制策略
定期订货法的特点： 不需要随时检查库存，到了固定的间隔期各物资就可以同时订货，简化管理； 多种货物可以同时进行采购，降低订货成本和运输成本。 缺点是不能及时掌握库存动态，容易造成缺货；不论库存多少都要发出订货， 而且安全库存比较高。为了克服，出现了最大最小库存控制策略。 该策略不设订货点，只有固定检查周期和最大库存。适于一些不很重要的或 使用量不大的物资。
确定型库存和不确定型库存（需求和订货提前期确定与否）
4
1.概述
库存控制要解决什么问题？ 不论什么库存控制，都要回答这些问题：如何优化库存？怎么平衡生产
与销售计划？怎么避免损失和浪费？避免不必要的库存？…… • 确定库存检查周期（隔多长时间检查（盘点）一次库存量？） • 确定订货量（每次订多少？） • 确定订货点（何时提出补充订货？）
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2.三种典型的库存控制策略
定量采购系统特点： • 及时了解和掌握库存状况；固定订货数量，即预先计算好经济批量。 • 工作量大，且花费大量时间；要求对每个单品单独订货，增加订货运输成本 • 适用于需求量大、缺货费用高、需求波动大的情形。但使库存得到严密控制，
适于价值较高的重要物资的库存。（物资品类不宜太多） • 为了减少工作量，采用双仓系统（双箱法）。比如，一个仓库只存放订货点
22
3.ABC分类法实施步骤：
将每一种产品的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。如果我们 打算对库存商品进行年销售额分析，那么：
首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。
其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、 累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数等。
6
1.概述
库存分析与控制培训课件PPT81页
有数量折扣的价格曲线
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
费用
CR=S(D/Q)
订货批量Q
Q2
Q1
CH=Hi(Q/2)
Cp=piD
CT=CR+CH+Cp
成本最低点或者是曲线斜率为0的点，或者是曲线的中断点
3）重订货点
4）有关D的灵敏性分析改变年总需要量，观察经济订货批量的变化
说明：库存的增长速度不应当与销售的增长一样快！
库存系统的规模经济：随着企业销售的增长，需要支持这些销售的库存应当以较慢的速度增长。例如：若销售量翻了一番，则所需的库存量不应当翻一番（应是1.414倍）。规定保持库存以满足特定时期内的供应量，这种库存管理方式并没有发挥库存系统规模经济的作用。
2）独立需求与相关需求库存独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。
2、为什么需要库存？库存是不可避免的；在途库存；在制品库存；应急库存；成品库存等。
库存的好处：缩短订货周期，提高对用户的响应性；维持生产均衡、平稳；防止发生缺货；起应急和缓冲作用，使生产不中断；形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。避免价格上涨。
但是库存是有弊端的！
库存的弊端：占用大量的资金；企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；腐烂变质、损坏等引起的损失；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。
《库存控制技术》课件
七、总结
库存控制技术的重要性
库存控制技术对供应链和企业运营具有重要的保障和推动作用。
库存控制技术的优劣势
库存控制技术可以提高成本控制和顾客满意度，但也面临着供应链风险和调整的挑战。
库存控制技术的未来发展方向
库存控制技术将紧跟信息技术的发展趋势，实现智能化和个性化的库存管理。
基于J IT模式的库存控制技术案例
通过实施Just-In-Time模式，减少库存浪费，提高 生产效率和顾客满意度。
六、库存控制技术的发展趋势
1 信息技术的应用
2 多元化的需求导向
结合大数据、人工智能等技术，提升库存 控制的精确性和效率。
随着市场需求的多样化，库存控制技术将 更加注重客户定制化和个性化。
二、库存管理方法
1
EOQ模型
经济订货量模型，通过计算经济订货量来控制库存，并最大限度地降低库存成本。
2
安全存量
为应对需求波动和供应不确定性，保留一定的安全存量，以防止库存 IT）生产管理模式
基于准时制生产和配送，通过精确控制库存，实现生产的高效和成本的最小化。
《库存控制技术》PPT课 件
欢迎来到《库存控制技术》PPT课件！本课程将介绍库存控制技术的背景、管 理方法、指标、案例分析和发展趋势等内容，让您深入了解库存管理的重要 性和优势。
一、背景介绍
库存控制技术是指通过科学的手段和方法，对企业的库存进行计划、组织、控制和实施的过程。它在企 业运营中起着至关重要的作用，能够确保供应链的顺畅和成本的控制。
三、库存控制指标
库存周转率
衡量企业库存运作效率的指标，计算方式为销售成本除以平均库存。
备货周期
从下订单到库存可用的时间，用于衡量供应链响应速度和灵活性。
04库存控制
出库金额的20%左右，是周转率普通的库存品目。
?
C类库存——虽然占所有库存品目的70%左右，出
库金额却只占10%左右，是周转率很低的库存品目。
? ABC库存分类法的基本思想是：库存商品品种繁多、数量 巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种 数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能 对所有库存商品都同样地重视，因此，“好钢要用在刀刃 上”，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上； 按库存商品重要程度的不同，进行不同分类的管理和控制。
计划变更,季节性强的产品的需求对应 -运输费用:提高载重量,减少单位搬运费用 -采购费用:大量订单引起的总采购金额的优惠政策
1.概要
库存种类与原因
库存的种类
保险库存 Cycle库存 运输库存 在制品库存 季节性库存
发生原因
不确定性 Batch/运输经济性理论 运输 作业中 季节更替
库存观念的转换
-为建立高效率的Supply Chain -从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略 -从顾客满足,创造价值的角度设定库存
2.1独立需求项目和预测 2.2相关需求项目和 MRP 2.3JIT 方式和库存管理
3.整体水平的库存管理
库存控制 系统模式
确定型 独立需求
是否 存
库存控制
存货
规模
重复订货 一次性订货
独立需求
确定型 随机型
相关需求
MRP
不存 定量订货模型
定期订货模型
ABC分类法
订货点
经济订购批量 目标库存
经济订购周期
采购管理与库存控制
课程内容：
第一部分 概述
第二部分 采购业务流程
采购计划及预算 供应商的选择和管理 采购价格与成本管理 采购谈判与合同管理 交货管理与质量管理 采购绩效评估
库存控制与管理方法PPT课件
1.不允许缺货的经济批量：可用下图描述
模型的假设条件：
➢库存需求速率是固定的，且在整个时间段内 保持一致。
➢订货提前期是固定的。 ➢单位产品的价格是固定的。 ➢存储成本以平均库存为计算依据。 ➢订购成本或生产准备成本固定。 ➢不允许发生缺货。 ➢所订产品瞬时到货。
• 该模型可以用图7-4来表示：
通过平衡采购进货成本和仓储保管成本，以实现总库存成本最低的 最佳订货量。
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按下图来表述
计算
企业存货的最优化，是使订购成 本和储存成本的合计数量最 小
公式 EOQ 2CD 2CD H PF
EOQ=经济订货批量 C=每次订货成本 D=年需求总量 H=单位物品年储存成本 P=购入物品单价 F=年仓储保管费用率
定期订货的订货点，其订货间隔周期是相等的，订货间隔期的长短
直接决定着最高库存量的大小，因而决定了库存成本的大小。
3.订货量的确定
每次的订货数量不固定，订货批量的多少是由当时的实际库存量的
大小决定的。
特点
定期订货法每次的订购量是不同的，其平均库存量较大避免了在盘 点期发生缺货的现象，只在盘点期进行盘点，工作量相对较少。
订货量(件) 0 ——2,499 2,500——3,999 4,000 及以上
单价（元） 1.20 1.00 0.98
D= 10,000 件 一次订货费Co= 4元
按最低价0.98计算订货量，为 2020,小于4000, Qopt不可行
按次低价1.00计算订货量，为 2000,不在2500-3999范围, Qopt不可行
甲零件的经济订购批量，年总库存成本，每年的订 货次数及平均订货间隔周期。
库存控制管理
? ②对B类物资进行次重点管理，现场管理不必 投入比 A类物资更多的精力；库存检查和盘点 周期可以比 A类物资更长一些。
? ③对C类物资只进行一般的管理，现场管理可 以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的 可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检 查和盘点，周期可以比 B类物资长一些。
生命周期的概念
$
导入期
成长期
成熟期
衰退期 营业額
利益
時間
生命周期各阶段的库存管理对策
特质 订单集中程度 产品差异程度 进入障碍 退出障碍
导入期
高；数量极少的先 锋者 低，几乎沒有
高；如果产品能够 加以保护的話 低；极低的投资
成長期
隨著更多竞争者的 加入而衰退 提高；模仿与变化
提高；成长技术转 移 低；不过增加中
类并没有一定的基准。
实行ABC分析法的六大步骤
1、调查各个物品的金额
2、以其金额多寡为依据依序列出
3、将各个商品金额的构成比例以累计法计算之 (总数 为100%)
4、将累计之金额的构成比例图表化
5、将其最高点以相连结成曲线图
6、将累计的比例以 70%、90%、100%为界线分为三部 份源自? （3）制作ABC分析表
? 库存的 ABC控制
? A类：数量占库存物资
总数的10% 、金额占库 存总金额的70% 左右的 物资
? B类：数量占库存物资
总数的20% 、金额占库 存总金额的20% 左右的 物资
? C类：数量占库存物资
总数的70% 、金额占库 存总金额的10% 左右的 物资
金额累计%
100 90 70
0
10 30
低
提高
作业成本水准 低
逐渐提高
? ③对C类物资只进行一般的管理，现场管理可 以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的 可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检 查和盘点，周期可以比 B类物资长一些。
生命周期的概念
$
导入期
成长期
成熟期
衰退期 营业額
利益
時間
生命周期各阶段的库存管理对策
特质 订单集中程度 产品差异程度 进入障碍 退出障碍
导入期
高；数量极少的先 锋者 低，几乎沒有
高；如果产品能够 加以保护的話 低；极低的投资
成長期
隨著更多竞争者的 加入而衰退 提高；模仿与变化
提高；成长技术转 移 低；不过增加中
类并没有一定的基准。
实行ABC分析法的六大步骤
1、调查各个物品的金额
2、以其金额多寡为依据依序列出
3、将各个商品金额的构成比例以累计法计算之 (总数 为100%)
4、将累计之金额的构成比例图表化
5、将其最高点以相连结成曲线图
6、将累计的比例以 70%、90%、100%为界线分为三部 份源自? （3）制作ABC分析表
? 库存的 ABC控制
? A类：数量占库存物资
总数的10% 、金额占库 存总金额的70% 左右的 物资
? B类：数量占库存物资
总数的20% 、金额占库 存总金额的20% 左右的 物资
? C类：数量占库存物资
总数的70% 、金额占库 存总金额的10% 左右的 物资
金额累计%
100 90 70
0
10 30
低
提高
作业成本水准 低
逐渐提高
库存控制与管理ppt
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库存控制与管理ppt
（四）库存管理的目标
l 以上介绍了库存的功能及其弊端，为了保证企业正
常经营活动这，里库注存意是两必要个的关，键但词同：时“库顾存又占用了 大量的资金客。服怎务样水能平保”证、经营“活库动存正成常本进”行，又使
流动资金占用达到最小，即在期望的顾客服务水平 的和相关的库存成本之间寻找平衡，是库存管理人 员关注的问题。
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库存控制与管理ppt
（一）经济订购批量模型（EOQ）
l 模型假设：
不允许缺货；
t:订货提前期为0（订货与进货同时发生）
存 储
D
量
Q*
Q
0
T*
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时间t
库存控制与管理ppt
T：存储周期或
❖设单位时间存储总费用为Cz 订货周期
l 第三阶段：计算机的广泛应用，使得库存问题的控制效率大 大提高，MRP、MRP2的应用，同时，JIT成为企业降低库 存的重要方式。
l 第四阶段：各种不同理论方法与技术被引入库存管理研究中， 如模糊集理论、最优控制理论和Internet技术等，使库存物 品分类更科学、建模更方便、管理更有效，提高了库存管理 的效益。
l 库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有 资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水 平的服务。
PPT文档演模板
库存太多，发生的库存成本会太大，库存太少，不能及时满足顾 客需要，顾客的服务水平会降低，库存管理就是在两者之间找平 衡，怎么找平衡呢？首先要了解的是，服务水平如何来衡量？库 存成本又有哪些呢？
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03
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库存控制培训课件(80页)
缺货成本/费用用CS表示。很难用一个一般的计算公
式表示。
33
库存成本/费用分析
（４）购置费用（年购买费用）是指采购库存物品的
价值。它一般与订货批量大小和订货次数无关。与价 格有关。但是，在实践当中当买方采购批量比较大时， 供应商往往会有一定的折扣。也就是说有形情况下与 订货批量有关。
购置费用用CP表示。
对该厂产品的独立需求来确定的。一旦30万辆汽车的生产 任务确定之后，对构成该种汽车的零部件和原材料的数量 和需求时间是可以通过计算精确地得到的。
17
库存分类
对独立需求物品的库存控制问题称为独立需求库存问题；
对相关需求物品的库存控制问题称为相关需求库存问题； 独立需求库存问题和相关需求库存问题是两类不同的库 存问题。后者主要在MRP和ERP中进行介绍，本章讨论的 是前者。
因此，在库存控制工作中，应强调重点管理的原则，把 管理的重心放在重点物资上，以提高管理的效率。
ABC分类法便是库存控制中常用的依据某些重要性度量 标准划分物资的库存方法。
36
库存的ABC管理法
ABC法的基本思想：帕累托原理（20－80规律）
❖所谓的20－80律，简单地说即20％左右的因素占有（带 来）80％左右的成果。（次要的多数与重要的少数）
要保持额外的库存。
❖ 永续盘存系统：持续跟踪库存变化，随时掌握各物品的当前 库存水平，一般当库存水平达到预告确定的最低水平时，就 进行固定数量的订货。
优点：持续监控库存，有利于库存控制，及时发现缺货，减少缺货风险； 固定批量可以采用经济订货批量。
缺点：持续记录库存水平增加了成本；需定期对库存实际水平进行盘存。
主要内容
库存及库存功能 有效库存管理的必要条件 独立需求下的库存控制
式表示。
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库存成本/费用分析
（４）购置费用（年购买费用）是指采购库存物品的
价值。它一般与订货批量大小和订货次数无关。与价 格有关。但是，在实践当中当买方采购批量比较大时， 供应商往往会有一定的折扣。也就是说有形情况下与 订货批量有关。
购置费用用CP表示。
对该厂产品的独立需求来确定的。一旦30万辆汽车的生产 任务确定之后，对构成该种汽车的零部件和原材料的数量 和需求时间是可以通过计算精确地得到的。
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库存分类
对独立需求物品的库存控制问题称为独立需求库存问题；
对相关需求物品的库存控制问题称为相关需求库存问题； 独立需求库存问题和相关需求库存问题是两类不同的库 存问题。后者主要在MRP和ERP中进行介绍，本章讨论的 是前者。
因此，在库存控制工作中，应强调重点管理的原则，把 管理的重心放在重点物资上，以提高管理的效率。
ABC分类法便是库存控制中常用的依据某些重要性度量 标准划分物资的库存方法。
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库存的ABC管理法
ABC法的基本思想：帕累托原理（20－80规律）
❖所谓的20－80律，简单地说即20％左右的因素占有（带 来）80％左右的成果。（次要的多数与重要的少数）
要保持额外的库存。
❖ 永续盘存系统：持续跟踪库存变化，随时掌握各物品的当前 库存水平，一般当库存水平达到预告确定的最低水平时，就 进行固定数量的订货。
优点：持续监控库存，有利于库存控制，及时发现缺货，减少缺货风险； 固定批量可以采用经济订货批量。
缺点：持续记录库存水平增加了成本；需定期对库存实际水平进行盘存。
主要内容
库存及库存功能 有效库存管理的必要条件 独立需求下的库存控制
库存控制及物料管理(ppt 83页)
和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。 所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，
按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或 服务。 运用到库存控制上，就是“按需储存”，这种按 需储存的方式是以需求为动力，拉动储存计划， 需方需要什么品种，需要多少，什么时候需要， 什么地点需要，完全由需方向供方发出指令，供 方根据需方的指令，将需方的品种按需求的数量， 在所需的时间运送到指定的地点。不多送，也不 少送，不早送，也不晚送，运送的品种要保证质 量，不能有废品。
23
二 渠道中库存的管理 （一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商→消费者 一级渠道：制造商→零售商→消费者 二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者 三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→
消费者 在物流供应链中，企业整体库存包括企业自身的
2、多周期需求是在长时间内需求反复发生， 库存需要不断补充，在实际生活中，这种 需求现象较为多见。
9
多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
供应商
制造商
分销商
用户
物流
需求信息
供应信息
25
（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存 2.减少安全库存量 3.降低物流成本 4.减少牛鞭效应影响 供应链的下游库存点和上游库存点共享供
货需求信息，利用现代信息技术，加强合 作，减少或者消除牛鞭效应。
26
（三）渠道库存的管理
按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或 服务。 运用到库存控制上，就是“按需储存”，这种按 需储存的方式是以需求为动力，拉动储存计划， 需方需要什么品种，需要多少，什么时候需要， 什么地点需要，完全由需方向供方发出指令，供 方根据需方的指令，将需方的品种按需求的数量， 在所需的时间运送到指定的地点。不多送，也不 少送，不早送，也不晚送，运送的品种要保证质 量，不能有废品。
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二 渠道中库存的管理 （一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商→消费者 一级渠道：制造商→零售商→消费者 二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者 三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→
消费者 在物流供应链中，企业整体库存包括企业自身的
2、多周期需求是在长时间内需求反复发生， 库存需要不断补充，在实际生活中，这种 需求现象较为多见。
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多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
供应商
制造商
分销商
用户
物流
需求信息
供应信息
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（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存 2.减少安全库存量 3.降低物流成本 4.减少牛鞭效应影响 供应链的下游库存点和上游库存点共享供
货需求信息，利用现代信息技术，加强合 作，减少或者消除牛鞭效应。
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（三）渠道库存的管理
库存控制技术PPT课件
管理
77%
产品百分比30% 1019、0005、2116、 一般
B
4~9
销售金额百分比 0015 、 0105 、 管理
18%
3016
产品百分比55% 1116、1010、0880、 次要
C
10~20 销售金额百分比 0715 、 0625 、 管理
5%
0304 、 3913 、
3221 、 2310 、
98605 76286 46202 43835 38660 27192 18856 16304 10256 89331 7817 4240 2807 2503 2015
（5） 销售金额累 计16（8元 04）00
2882656 3721973 4207699 4347288 4445893 4522179 4568381 4612216 4650876 4678068 4696924 4713228 4723484 4812815 4820632 4824872 4827679 4830182 4832197
0458、1092
14
分类的标准可以不同：如
（1）以占用资金为标准； （2）以物品特性为标准； （3）以对保存条件的要求为标准； （4）以用户特点为标准； （5）以运输时间长短为标准等。
15
二、经济订购批量（EOQ—— Economic Ordering Quantity）
库存量大小的确定涉及到企业希望保 持的库存数量或水平。
约占每年库存货物价值的25％左右。 ❖下表列出了25％的库存持有成本的构成
及其各占的百分比。
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库存持有成本（％）
保险费 仓库设施
税金 运输 搬运费 陈旧贬值 利息 过时削价 总计
库存控制课件(62页)
2020/3/25
15
第二节 库存控制的基本方法（一） ——定量订货法
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最
大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法
求得：
∑（yi-yA）2
实际演练
EOQ(Economic Order Quantity)。
2020/3/25
25
第二节 库存控制的基本方法（一） ——定量订货法
小结
3．参数确定 订货点=（单位时间平均需求量×最大订货提前期） + 安全库存
2DS
经济订货批量 Q*=
2020/3/25
Ci
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定量订货控制法， 关键参数包括俩， 订货批量订货点， 确定合理效益佳。
2020/3/25
9
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
订货
Q*
QA
Q订B 货
订货 QC
QK DL QS
2020/3/25
10
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可 以是不确定的。
结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的 平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情 况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不 确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。
2．基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库 存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次 订货批量，发出订货指令，组织订货。
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K
2
（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
例题4-2
在例4.1中，允许缺货，且年缺货损失费为6 元/件·年。若其他条件不变，允许缺货的 经济批量是多少？
解： D=8000件，C=30元/次，K=3元/年·件， C0=6元/件·年
EO 2 C Q •D K C 02 3 0 80 •0 3 6 0 4件 9
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
Hale Waihona Puke K C 020 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K C 0
3
6
课堂练习2 (P115三3）
某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/ 个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是 300元，允许缺货，且年缺货损失是0.3元/个。问 允许缺货的经济批量是多少？
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
库存的坏处
❖ 占用企业大量资金 ❖ 增加了企业的产品成本与管理成本 ❖ 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周
、采购不力、生产不平衡、产品质量不 稳定及市场销售不力
库存优点
❖ 获得大量购买的价格折扣 ❖ 防止涨价、政策的改变以及延迟交货等
情况的发生 ❖ 大量运输降低运输成本 ❖ 避免由于紧急情况而发生停产 ❖ 提高客户服务水平
指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题
年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费
TCDPDCQK Q2
TC 年度库存总费用 D 年需要量（件/ 年） P 单位采购成本（元 / 件） Q 每次订货批量（件） C 每次订货费（元/次）
EOQ 2CD K
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
三、库存管理基本概念
（一）需求
独立需求： 物料的需求由供需 双方决定，与其他 物料无关 。
相关需求： 一种物料的需求是 由另外一种物料的 需求引起的 。
确定性需求：如对 原料
随机需求：如市场 销售需求
图4-2 独立需求与相关需求
（二）订货点、订货批量和订货提前期
订货点和订货批量
发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。 它是直接控制库存水平的关键。 每次订货的数量，叫订货批量
TC DP DCQKY Q2
式中： Y 运输费（元）
简单的比较方法是： 将有无运价折扣的两种情况下的年度总 费用进行对比，选择年度总费用的小的 方案。
例4.4
• 在例4.1中，若订购批量小于600时，运输价 格为2元/件，若订购批量大于600件时，运 输价格为1.5元/件。若其他条件不变，最佳 订购批量是多少？
第一节 库存概述
一、库存的含义和分类 （一）库存的含义
处于储存状态的物品。 （二）库存的分类 P77-78 1．经常库存（也叫周转库存） 2．安全库存 3．加工和运输过程库存 （中转库存） 4．季节性库存 5．促销库存 6．时间效用库存 7．沉淀库存或积压库存
库存产生的主动性原因
1. 缩短交货期；
库存平均周转时间
即平均库存量与平均需求的比值
第二节 确定性需求库存控制
一、经济订货批量法
(一）理想的情况 （二）允许缺货 （三）有数量折扣 （四）考虑运输价格折扣
二、定量订货法 三、定期订货法
一、经济订货批量法 （Economic Order Quality,简称EOQ）
• EOQ通过费用分析求得在库存总费用为最小时的 订购批量 ，用以解决独立需求物品的库存控制问 题。
2. 投机性购买； 3. 规避风险的购买； 3. 缓解季节性生产高峰的压力；
库存产生的失误性原因
造成库存的原因 营销管理问题
生产管理问题
物料供应来源问 题
具体分类
1、市场预测错误 2、市场变化超出营销预测能力 3、订单管理和客户管理衔接失误 1、生产批量与计划吻合不严密 2、安全库存量的基准设定太高 3、生产流程产能不均衡 4、各道生产工序的合格率不均衡 5、产品加工过程较长，例如外加工 1、供应商 L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定 3、担心供应商的供应能力，增大库存以
• 费用主要包括 ：库存保管费用 、订货费 、缺货 费
• 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订 货费
EOQ基本假设
商品需求量均衡、稳定 年需求量为固定常数 价格固定 年度采购成本（指所采购货物的价值，等
于年需求量×价格）为固定常数，且与订 购批量无关
经济订购批量模型
（一）理想的经济订货批量
例4.3
在例4.1中，供应商给出的数量折扣条件 是：若一次订购量小于600件时，每件价 格是100元；若一次订购量大于或等于 600件时，每件价格是80元。若其他条件 不变，问每次应采购多少？
课外练习
• P115页 三大题第4小题
（四）考虑运输数量折扣的经济批量
年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费+运输费
课堂练习1(P115三2）
• 某企业每年需要购买某物资1200个，单价 是10元/个，年保管费率是单价的20%，每 次订货成本是300元。求经济订购批量EOQ。
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个， 采用经济订货批量公式：
EO Q 2CD 230102 0600 个 0
订货提前期
从订货开始到收到货物 为止的一段等待时间
（三）库存评价指标P81
库存周转率
例如，某种产品年销售额为100万元，平均库存投资为25万元，则其库 存周转率为4。
产品满足率
例如，95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时，有5%的货品 库存系统中没有。
订单满足率
库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
2CD PF
例4.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
各为多少（每年按360天计算）？