一种实用的数控可控硅触发电路
可控硅阻容触发电路适用于中容量可控硅的触发
可控硅阻容触发电路适用于中容量可控硅的触发可控硅阻容触发电路是一种常用于控制可控硅工作状态的电路。
它由一个电阻和一个电容组成，通过改变电阻和电容的数值以及连接方式，可以实现对可控硅的触发和控制。
本文将对可控硅阻容触发电路的原理、应用和设计进行详细介绍。
可控硅是一种具有单向导通特性的半导体器件，其工作状态是通过控制它的触发电流而实现的。
可控硅有多种触发方式，其中常用的有门极触发、负极触发和阻容触发。
相比较其他触发方式，阻容触发电路具有简单、稳定、成本低等优点，因此在中容量可控硅的触发中被广泛应用。
可控硅阻容触发电路的原理相对简单。
当一个可控硅与电源正极相连时，需要通过触发电流来使可控硅导通。
而阻容触发电路则通过改变电阻和电容的数值以及连接方式，来实现触发电流的控制。
阻容触发电路的基本原理如下：当触发电路中的电容电压低于可控硅的触发电压时，电路处于触发状态；当电容电压高于可控硅的触发电压时，电路处于停止触发状态。
具体来说，阻容触发电路通过调整电阻和电容的数值和连接方式，使电容电压在可控硅所需触发电压附近波动。
具体设计可控硅阻容触发电路时，需要考虑以下几个方面：1.电阻和电容的选择：根据可控硅的规格和参数选择合适的电阻和电容。
电阻和电容的数值决定了电容电压波动的速度和幅度，需根据实际需求进行选择。
2.连接方式：电阻和电容可以采用串联或并联的方式连接，不同的连接方式会影响电路的工作特性。
串联连接可以提高电路的稳定性和减小电容电压波动幅度，而并联连接则有助于提高电路的触发速度。
3.触发电压的控制：通过改变电阻和电容的数值和连接方式，可以实现对触发电压的控制。
通过调整电路中的电阻和电容的数值，可以使电容电压在可控硅所需的触发电压附近波动，从而实现可控硅的触发。
可控硅阻容触发电路在实际应用中有广泛的用途。
其中，常见的应用包括电力电子变换器、交流调压、直流调压、电力系统谐波治理等。
在这些应用中，可控硅阻容触发电路可以实现对可控硅的触发和控制，从而实现对电力电子器件的工作状态的控制和调节。
双向可控硅及触发电路
双向可控硅及其触发电路双向可控硅是一种功率半导体器件，也称双向晶闸管，在单片机控制系统中，可作为功率驱动器件，由于双向可控硅没有反向耐压问题，控制电路简单，因此特别适合做交流无触点开关使用。
双向可控硅接通的一般都是一些功率较大的用电器，且连接在强电网络中，其触发电路的抗干扰问题很重要，通常都是通过光电耦合器将单片机控制系统中的触发信号加载到可控硅的控制极。
为减小驱动功率和可控硅触发时产生的干扰，交流电路双向可控硅的触发常采用过零触发电路。
（过零触发是指在电压为零或零附近的瞬间接通，由于采用过零触发，因此需要正弦交流电过零检测电路）双向可控硅分为三象限、四象限可控硅，四象限可控硅其导通条件如下图：总的来说导通的条件就是：G极与T1之间存在一个足够的电压时并能够提供足够的导通电流就可以使可控硅导通，这个电压可以是正、负，和T1、T2之间的电流方向也没有关系。
因为双向可控硅可以双向导通，所以没有正极负极，但是有T1、T2之分再看看BT134-600E的简介：（飞利浦公司的，双向四象限可控硅，最大电流4A）推荐电路：为了提高效率，使触发脉冲与交流电压同步，要求每隔半个交流电的周期输出一个触发脉冲，且触发脉冲电压应大于4V ，脉冲宽度应大于20us.图中BT 为变压器，TPL521 - 2 为光电耦合器，起隔离作用。
当正弦交流电压接近零时，光电耦合器的两个发光二极管截止，三极管T1基极的偏置电阻电位使之导通，产生负脉冲信号，T1的输出端接到单片机80C51 的外部中断0 的输入引脚，以引起中断。
在中断服务子程序中使用定时器累计移相时间，然后发出双向可控硅的同步触发信号。
过零检测电路A、B 两点电压输出波形如图2 所示。
过零触发电路电路如图3 所示，图中MOC3061 为光电耦合双向可控硅驱动器，也属于光电耦合器的一种，用来驱动双向可控硅BCR 并且起到隔离的作用，R6 为触发限流电阻，R7 为BCR 门极电阻，防止误触发，提高抗干扰能力。
可控硅触发电路.doc
可控硅触发电路必须满足的三个主要条件一、可控硅触发电路的触发脉冲信号应有足够的功率和宽度为了使所有的元件在各种可能的工作条件下均能可靠的触发，可控硅触发电路所送出的触发电压和电流，必须大于元件门极规定的触发电压UGT与触发电流IGT的最大值，并且留有足够的余量。
另外，由于可控硅的触发是有一个过程的，也就是可控硅触发电路的导通需要一定的时间，不是一触即通，只有当可控硅的阳极电流即主回路电流上升到可控硅的擎住电流IL以上时，管子才能导通，所以触发脉冲信号应有一定的宽度才能保证被触发的可控硅可靠导通。
例如：一般可控硅的导通时间在6μs左右，故触发脉冲的宽度至少在6μs以上，一般取20～50μs，对于大电感负载，由于电流上升较慢，触发脉冲宽度还应加大，否则脉冲终止时主回路电流还未上升到可控硅的擎任电流以上，则可控硅又重新关断，所以脉冲宽度下应小于300μs，通常取1ms，相当广50Hz正弦波的18°电角度。
二、触发脉冲的型式要有助于可控硅触发电路导通时间的一致性对于可控硅串并联电路，要求并联或者串联的元件要同一时刻导通，使两个管子中流过的电流及或承受的电压及相同。
否则，由于元件特性的分散性，在并联电路中使导通较早的元件超出允许范围，在串联电路中使导通较晚的元件超出允许范围而被损坏，所以，针对上述问题，通常采取强触发措施，使并联或者串联的可控硅尽量在同一时间内导通。
三、触发电路的触发脉冲要有足够的移相范围并且要与主回路电源同步为了保证可控硅变流装置能在给定的控制范围内工作，必须使触发脉冲能在相应的范围内进行移相。
同时，无论是在可控整流、有源逆变还是在交流调压的触发电路中，为了使每—周波重复在相同位置上触发可控硅，触发信号必须与电源同步，即触发信号要与主回路电源保持固定的相位关系。
否则，触发电路就不能对主回路的输出电压Ud进行准确的控制。
逆变运行时甚至会造成短路事故，而同步是由相主回路接在同一个电源上的同步变压器输出的同步信号来实现的。
三相可控硅触发板说明电路图
三相可控硅触发板说明电路图三相移相可控硅触发器产品例图产品型号TSCR-B三相可控硅触发器优特点：只要个信号：（多种控制信号输⼊：DC 4-20mA、DC 1-5V、10k电位器），就能给出最佳线性，任意调温调速调压。
可直接触发800A以下的晶闸管另有3000A以下的触发板。
本控制板由进⼝⾼性能单⽚机作为控制、运算放⼤器、脉冲变压器等单元组成。
可以与各种⾃动化仪表配套使⽤，对仪表⽆⼲扰，也可以外接电位器⼿动控制，额定电压：AC380-440产品系列：TR电流性质：交流额定电流：800A 线圈功率：75mA触点切换电流：1触点切换电压：1防护特征：敞开式触点负载：弱功率应⽤范围：固态型号：TSCR-B吸合电流：1释放电流：1品牌：⽉盛触点形式：模拟量控制适应电路三相全控桥式可控整流电路带平衡电抗器的双反星形可控整流电路变压器原边交流调压，副边⼆极管整流电路三相零式整流电路三相半控桥式可控整流电路三相交流相控调压电路三相五柱式双反星形可控硅整流电路三相可控硅触发板接线图（全控整流）三相可控硅触发板接线图（相位调压）.⼀、可控硅模块产品概述：1.散热能⼒最强，同等条件温升最低且长期稳定2.外形长⽅型，环氧树脂灌封(模块)。
3.使⽤时需配适当散热器，必要时加强迫风冷。
4.国际标准封装。
5.阻燃⼯程塑料外壳，黄铜底板6.⽤途⼴范:如电⽓开关柜,⾃动化控制，⼤功率设备等⼆.以下是可控硅模块参数:型号MTC-100A MTC-150A MTC-200A 额定⼯作电压1200V，1700V反向重复峰值电压800-1200反向重复峰值电流≤20mA浪涌电流ITMS(A) 2980门极触发电流（ma）≤150门极触发电压（V）≤2.5VDC维持电流IH(mA) ≤150通态压降VTM(V) ≤1.8通态门槛VTO(V) 0.80结壳热阻Rth（j-c）0.20（C/W）内部电路⼯作温度—35～75 ℃散热条件≥25A配散热器,≥40A再加风扇强冷外形尺⼨94.0长×38.0⾼×35.0宽重量168g三.可控硅模块外形尺⼨和安装接线图:(单位:mm).四.⽉盛可控硅模块型号对照表：如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
可控硅触发电路
可控硅触发电路简介可控硅触发电路是一种用于控制可控硅（也称为晶闸管）导通的电路。
可控硅是一种半导体器件，可以通过触发信号将其导通，从而控制电流流动。
可控硅触发电路常用于交流电控制和功率电子设备中。
工作原理可控硅触发电路的核心是可控硅。
当可控硅的阳极和阴极之间施加一个小于正向阈值电压的触发脉冲时，可控硅将导通，形成一个低电阻通路。
一旦可控硅导通，它将一直保持导通状态，直到电流降至零点或外部控制电路将可控硅关断。
可控硅触发电路通常由三部分组成：触发脉冲生成电路、隔离变压器和触发脉冲传输电路。
触发脉冲生成电路的功能是根据输入的控制信号，产生一个短脉冲信号，用于触发可控硅的导通。
常见的触发脉冲生成电路有单脉冲触发电路和多脉冲触发电路。
隔离变压器是可控硅触发电路中的关键部分。
它能够将输入信号的幅值和频率进行变换，同时提供电气隔离，以保护触发电路和控制电路的安全。
触发脉冲传输电路将触发脉冲信号从触发脉冲生成电路传送到可控硅上，以实现可控硅的触发导通。
常见应用可控硅触发电路在电力调节、电机控制和光控设备等领域广泛应用。
下面列举几个常见的应用案例：1. 电力调节可控硅触发电路常用于变频器、调光器和电炉等电力设备中。
通过控制可控硅的导通时间和频率，可以实现对电力输出的调节，从而满足不同的电力需求。
2. 电机控制可控硅触发电路常用于电机起动和速度控制。
通过控制可控硅的触发脉冲，可以实现电机的启动和停止，以及不同速度的调节。
这种控制方式被广泛应用于工业自动化和家电领域。
3. 光控设备可控硅触发电路常用于光控设备，如光控开关和光控调光器。
通过将光敏传感器与可控硅触发电路相连，可以实现光照强度和电流的关联控制。
当光照强度超过设定阈值时，可控硅将导通，从而控制设备的开关和亮度调节。
总结可控硅触发电路是一种用于控制可控硅导通的电路，通过触发脉冲将可控硅导通，从而实现对电流的控制。
可控硅触发电路在电力调节、电机控制和光控设备中具有重要的应用价值。
方案分享 一种实用的可控硅触发电路设计
方案分享一种实用的可控硅触发电路设计
可控硅触发电路是目前电路设计过程中比较常见的应用电路类型，对很多刚刚开始接触电子电路设计的新人工程师们而言，可控硅触发电路的设计也是最容易出问题的环节之一。
在今天的文章中，我们将会为大家分享一种实用的可控硅触发电路方案，希望通过本文的分享，对各位新人工程师的设计工作有所帮助。
在本方案中，我们所设计的这种可控硅触发电路，其电路系统主要包括四个部分，分别是计数振荡生成电路、同步电路、计数器和可控硅驱动电路。
这种电路的基础设计和运行原理图，如下图图1所示。
在该系统中，由石英晶体振荡器（其频率为16.384MHZ）和反相器74SL90以等构成的振荡源产生的振荡脉冲，经十进制计数器74LS90十分频和14位二进制串行计数器CC4020六十四分频后，得到频率为25.6KHZ的振荡脉冲给CC4516的CP端计数。
图1 可控硅触发电路原理图
在这一电路的实际应用过程中，在接入电流后，收入与电压经同步变压器得到的交流电压，如下图图2（a）所示，随后，交流电压通过由光电耦合器TIL113等组成的同步电路，形成脉冲序列Ub，如图所2（b）所示。
Ub送可预置4数位二进制加减计数器的预置端PE当PE=1，预置数输入，当
PE=0，计数器开始计数。
TIL113的隔离作用，用来避免电源畸变和电网电压波动的影响，增强了抗干扰能力。
简单实用的大功率可控硅触发电路图
简单实用的大功率可控硅触发电路图
电路见图。
将两只单向可控硅SCRl、SCR2反向并联．再将控制板与本触发电路连接，就组成了一个简单实用的大功率无级调速电路。
这个电路的独特之处在于可控硅控制极不需外加电源，只要将负载与本电路串联后接通电源，两个控制极与各自的阴极之间便有5V~8V 脉动直流电压产生，调节电位器R2即可改变两只可控硅的导通角，增大R2的阻值到一定程度,便可使两个主可控硅阻断，因此R2还可起开关的作用。
该电路的另一个特点是两只主可控硅交替导通，一个的正向压降就是另一个的反向压降，因此不存在反向击穿问题。
但当外加电压瞬时超过阻断电压时，SCR1、SCR2会误导通，导通程度由电位器R2决定。
SCR3与周围元件构成普通移相触发电路，其原理这里从略。
SCR1、SCR2笔者选用的是封装好的可控硅模块(110A／1000V)，SCR3选用BTl36，即600V的双向可控硅。
本电路如用于感性负载，应增加R4，C3阻容吸收电路及压敏电阻RV作过压保护，防止负载断开和接通瞬间产生很高的感应电压损坏可控硅。
可控硅触发电路原理详解
可控硅触发电路原理详解：
可控硅触发电路的原理是利用可控硅的导通和关断特性，通过控制触发信号的相位和占空比等参数，实现对主电路中可控硅的精确控制，从而达到调整电压、电流等参数的目的。
可控硅触发电路通常由电源、控制信号输入、触发脉冲输出等部分组成。
当控制信号输入端接收到一个控制信号时，该信号会被整形、放大，并通过触发脉冲输出端输出一个与可控硅导通和关断特性相匹配的脉冲信号。
这个脉冲信号的宽度、幅度和相位等参数可以通过调整电路中的电阻、电容等元件来改变。
当可控硅触发电路输出的脉冲信号加到可控硅的门极和阴极之间时，可控硅将开始导通。
随着脉冲信号的宽度增加，可控硅的导通时间也会延长，从而使得主电路中的电流增加。
相反，当脉冲信号的宽度减小时，可控硅的导通时间会缩短，主电路中的电流也会减小。
另外，通过调整触发脉冲的相位和占空比等参数，还可以实现主电路中可控硅的精确控制。
例如，在交流电机控制中，通过改变触发脉冲的相位，可以改变电机转子的旋转角度，从而实现电机的调速和正反转控制。
一种可控硅触发电路实际应用案例解读
一种可控硅触发电路实际应用案例解读
可控硅触发电路目前常常会被用在信号处理等领域，近年来可控硅新产品的不断推出，也让这种触发电路的在选材和设计方面有了较大的选择余地。
在今天的文章中，我们将会通过对一种可控硅触发电路的实际应用案例解读，看工程师在进行触发电路设计时应当如何选择合适的可控硅产品。
目前市面上常见的可控硅产品，通常可以划分成两大类，也就是工程师们都非常熟悉的敏感栅极可控硅和标准器件可控硅产品。
以目前国内产品的制作工艺已经比较成熟，一些敏感栅可控硅产品的最小栅极触发电流大约为几十微安，而标准可控硅的栅极触发电流则达到了几毫安的范围，不同的产品有着不同的适用范围和特性，因此在进行触发电路系统的设计时，工程师首先需要确定好应当选用哪种类型的可控硅产品。
在今天的文章中，我们以一种矿业开采常用到的定向爆破引信触发电路，来看一下如何选取合适的可控硅产品。
通常在定向爆破或矿业开采过程中，一些引信电路会使用标准快速小电流可控硅来控制起爆信号。
下图中所展示的电路主要是由555定时器和可控硅级联而成。
在该系统中，555定时器控制可控硅的导通和关断时间，下图中C1为耦合电容，C2为储能电容。
在可控硅导通期间储能器件释放能量使引信火工品起爆。
在设计过程中发现可控硅在导通后不能够即刻关断。
在对可控硅的维持电流测试后，发现它的维持电流很小，只有几个毫安。
可控硅关断的一个必要条件是流过阳极和阴极的充电电流必须要小于维持电流。
因此，这就需要将标准可控硅器件进行替换，选用敏感度较高的敏感栅极可控硅产品再度进行设计。