生管排单作业指导书.doc

1. 目的

确保生产计划的督促执行，保障生产的顺利进行。

2. 范围

适用于本公司生产管制流程。

3. 内容

权责：

3.1.1 生管课：负责生产计划的编制和进度监督。

3.1.2 制造部：负责从原料到半成品到成品的生产及包装过程的管制。

3.1.3 品保课：负责生产全过程的品质检验，危害物质管制，测试与品质监督工作。

生产作业:

3.2.1 成型排单生产管制：

A.生管根据业务开立出的『订单明细表』，查核所需之半成品及成型成品状况，库

存不足时，则开出『成型生产制令单』，交排单员组织半成品及成型成品生产。

B. 排单员根据订单的交期及成型机台的状况，开立「生产计划表」交制程作前期组织。

C.排单员每日巡机了解机台的生产状况，根据后段生产需求及制令交期，组织协调、

跟催生产进度，确保生产顺畅。

D.新开模具和维修好之模具，根据生技之「委托试模报告单」及时组织试模。

3.2.2 植PIN排单生产管制：

A. 根据仓管提供之表单，在「订单明细表」上判定此订单是成品出货、整修出货

还是需植PIN 生产。

B. 需植PIN 生产的订单开立「植PIN 生产制令单」转制造执行生产，成品出货的

订单，如O K直接开立送货单，如需要整修品，开立「领料单」经整修组整修合

格后，由包装组包装出货。

3.2.3 了解机台人员及产能状况根据A、B、C客户及订单及订单交期，拟定生产计划

表组织生产。

3.2.4 排单员巡机了解现场的生产状况，确保生产顺畅。

3.2.5 不能达到客户交期之订单，生管视需求召集相关主管开产销会议协调，交期以

产销会检讨回所复交期为准。

3.2.6 根据业务「订单变更联络单」提供的表单在相应的表单上作改动，并在「订单

变更联络单」上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。

3.2.7 由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时

间知会业务部门与客户协商更改交期或采取其他应急对策。

3.2.8 业务样品及铁扣订单，由生管签单时下请购单，出货时直接从仓库领料。

SMD成型排单生产管制：

3.3.1 根据业务提供之「订单明细表」核查库存。

A. 查核端子及包装材料库存，如无则办理请购作业，开立「请购单」，经上级主管

签核后交采购并对物料到厂进行跟催。

B. 查核未检品库存，如有库存，开出「领料单」组织整修组整修，如无则组织成型

生产。

C. 因SMD端子无法切割，派成型制令必须为整数盘数量，如业务订单7K，现仓库一

盘端子为10K，则开制令10K，配发整盘端子10K给予现场，若有样品订单状况

的不常见机种，生管开发派工单会以订单数量为准，如在完成时剩余端子超过4K，由现场将剩余端子退回仓库，如在完成时剩余端子小于4K，生管补开备料制令，

再开出「领料单」，注明端子无法切割。

3.3.2 排单员根据客户需求，订单交期拟定「生产计划表」组织现场生产。

3.3.3 巡机了解机台生产状况，跟进整修组作业进度，确保生产顺畅。

3.3.4 根据业务「订单变更联络单」提供的表单在相应表单上作改动，并在「订单变

更联络单」上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。

3.3.5 由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时

间知会业务部门与客户协商更改交期或采取其他应急对策。