金刚砂耐磨地坪与环氧树脂地坪对比分析

目录

一、材料介绍 (1)

二、性能特点 (2)

三、工艺流程 (3)

四、施工质量控制要点 (3)

五、性价比分析 (10)

六、结论 (11)

七、附件 (12)

金刚砂耐磨地坪与环氧地坪对比分析

一、材料介绍

环氧树脂

环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物,由环氧氯丙烷及二酚丙烷缩聚而成的液体树脂,作为粘结剂用的是低分子树脂。环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,当加入一定量硬化剂后,就逐渐固化,是常用的高分子化学物质,常用的环氧树脂如:E-44、E-42、E-43,以E-44最常用。

环氧树脂砂浆

环氧树脂砂浆主要由环氧树脂+固化剂+增塑剂+稀释剂+填料组成,材料不同,可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等,因而应根据材料的性质进行选择。固化剂的主要作用是使热塑性、线型的环氧树脂交联成体型网状的巨大分子,成为不溶的硬化产物。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺,用量分别为:6～8g/100g树脂、7～8g/100g树脂、 12～14g/100g树脂。硬化后的环氧树脂虽有很高的强度,但较脆,抗冲击力差。常用的中性或弱碱性填充料如下:石英粉、石粉(目的是提高强度);砂、水泥、砾石(目的是提高强度);石墨粉、二硫化钼(目的是提高抗磨性);三氧化铬(目的是提高耐腐性);铝粉(目的是提高耐蚀性)。

金刚砂

金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。

金刚砂耐磨地坪

金刚砂耐磨地坪是由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

二、性能特点

环氧树脂砂浆地坪

1﹑由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高;

2﹑耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强;

3﹑防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便;

金刚砂耐磨地坪

1 、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；

2 、地面能承受大的冲击荷载；

3 、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；

4 、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用；

5、施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。

三、工艺流程

环氧树脂砂浆地坪

基层处理→底涂（封闭涂料）施工→刮环氧砂浆→环氧砂浆打磨→刮涂腻子→腻子层打磨→涂刷面色漆→涂刷罩面漆→划线。

金刚砂耐磨地面

混凝土浇筑并整平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护→切缝。

四、施工质量控制要点

环氧树脂砂浆地坪

(一)、地坪表面的处理（打磨）

目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。

1、基层砼强度C25以上，基层施工28天以后，含水率8%以下方可开始施工环氧地坪。施工温度为10～30℃。

2、水泥地面的油污等必须清理直至表面无油污为止。

3、对现在地面有水的部分，必须待地面完全干透方可施工，以增强环氧地坪的附着力。

4、不平整、有水泥疙瘩、水泥浮浆的地面，用金刚打磨机打磨，然后除尘。

5、在环氧地坪施工前对原地面暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面以及施工切割缝，可采用环氧砂浆（即环氧树

脂掺石英砂、石英粉）点批、面批修补，固化后打磨，并清理灰尘。

6、现有地面裂缝的修补，采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。整体环氧地坪施工成品无缝。

(二)、涂饰封闭涂料

目的:封闭气孔,增强结合力。

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，起到封闭水泥毛细孔增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

(三)、批刮环氧砂浆

目的：增强地坪强度，提高表面平整度、耐磨度。

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮环氧砂浆的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度及环氧砂浆地坪厚度。

2、用100～200目的石英砂和环氧树脂调制成批刮料，作为第一道批刮层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、环氧砂浆层完全固化后，用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第一

道批刮层，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧树脂调制成批刮料，作为第二道批刮层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、环氧砂浆层完全固化后，用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第二道腻子，并吸尘清洁。

(四)、涂刮腻子层

目的：填补石英砂浆毛细孔。

两道环氧砂浆层实干以后，如有麻面、应先进行修补，用环氧树脂漆与400目石英粉调制成环氧腻子刮涂地面二遍，填补石英砂浆较大颗粒间空隙。然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

(五)、涂饰地坪面色涂

目的：确定地坪颜色。

1、在打磨、清洁后的环氧砂浆层表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰面涂二遍，面涂颜色根据设计要求确定，涂饰方可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、铺设面涂，要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工，以免颜色混淆。

3、用专用打磨机打磨面涂，使其表面平整且不漏涂。后用专用吸尘器清除灰尘。

(六)、涂刷罩面漆