沥青路面平整度控制分析
公路沥青路面施工平整度控制及其养护措施
公路沥青路面施工平整度控制及其养护措施公路沥青路面是公路交通的重要组成部分,对其施工质量和养护管理直接关系到道路使用的安全和舒适性。
沥青路面施工平整度控制及其养护措施是保证公路质量的重要环节。
为此,本文将从施工平整度控制和养护措施两个方面进行阐述。
一、施工平整度控制1.施工平整度要求沥青路面的平整度是指路面在垂直和水平方向的平整程度,它直接关系到车辆行驶的舒适性和行车的安全性。
根据国家标准,沥青路面的平整度应符合以下要求:在直线道路上,长波纵向坡度不得大于2%;短波纵向坡度不得大于1%;横向坡度在直线路段不得大于1.5%。
(1)基层处理:在沥青路面施工前,应对基层路面进行充分的整治和处理,确保基层的平整度和承载能力,避免基层路面在施工后出现变形和沉降现象。
(2)施工工艺:采用先进的施工工艺和技术,如采用GPS平整度控制技术、光电平整度控制技术等,确保施工过程中的平整度控制。
(3)施工质量检测:在施工过程中,对沥青路面的平整度进行及时、准确的检测,确保施工质量符合要求。
施工平整度控制的意义在于保证沥青路面的舒适性和安全性,提高道路使用的质量和效益,减少事故发生的概率,延长路面使用寿命,提升公路的整体形象。
二、养护措施1.及时检测和维护沥青路面在使用过程中,由于受到交通载荷和自然环境等因素的影响,容易出现裂缝、坑洼、变形等情况。
及时检测和维护是保证路面平整度的关键措施。
2.定期养护和修复对于出现的裂缝、坑洼、变形等问题,应及时采取修复措施,保证路面的平整度。
定期进行养护,包括清理、破碎、填充、封层等工作,延长路面的使用寿命。
3.科学养护管理在养护工作中,应根据不同路段的使用情况和环境条件,科学合理地制定养护计划,采取有效措施,保证路面的平整度和使用品质。
4.加强监测技术采用先进的监测技术,如激光平整度检测技术、红外线平整度检测技术等,对路面的平整度进行实时监测和评估,为养护工作提供科学依据。
5.加强养护管理力量加强养护管理队伍建设,提高养护工作人员的技术水平和管理能力,确保养护工作的有效性和持续性。
高速公路沥青路面平整度施工控制
高速公路沥青路面平整度施工控制高速公路是连接城市间交通的重要干线,对于高速公路沥青路面的平整度施工控制,关系到整个道路的安全和舒适性。
高速公路沥青路面平整度的施工控制显得尤为重要。
本文将从平整度施工控制的概念、影响因素、施工方法等方面进行详细阐述。
一、平整度施工控制的概念平整度施工控制是指在沥青路面施工过程中,通过采取一系列的措施,确保道路路面的平整度达到设计要求,以提高道路安全性和车辆行驶舒适性的管理和控制过程。
平整度施工控制旨在降低车辆在行驶过程中产生的颠簸和震动,减少车辆损坏,提高道路使用寿命,保障行车安全。
二、影响高速公路沥青路面平整度的因素1、材料质量:沥青路面材料的质量对路面的平整度有着直接的影响。
优质的路面材料可以保证路面的密实性和平整度。
2、施工工艺:施工工艺的先进性和施工质量的可控性对高速公路沥青路面平整度的影响也十分显著。
合理的施工工艺和规范的施工操作可以有效保证路面的平整度。
3、设备状态:在施工过程中使用的设备状态也是影响路面平整度的一个重要因素。
设备的精准度和稳定性会直接影响到路面的平整度。
4、环境因素:温度、湿度等环境因素也会对路面平整度产生一定的影响。
三、高速公路沥青路面平整度施工控制的方法1、严格控制原材料质量:在工程实施过程中,应严格执行相关规范,对沥青路面材料的质量进行控制,确保路面材料的合格性。
2、规范施工操作:在沥青路面施工的过程中,要严格按照施工规范进行操作,避免因施工不规范而影响路面的平整度。
3、合理选用施工设备:根据施工要求,选择适合的施工设备进行施工,确保设备的精准度和稳定性。
4、加强质量监控:在施工过程中,对施工质量进行严格的监控,及时发现并解决问题,确保施工质量。
5、科学合理的施工方案:根据实际情况制定科学合理的施工方案,确保施工质量和路面平整度。
四、高速公路沥青路面平整度的检测和评定1、施工前的检测评定:在开始施工之前,需要进行路面平整度的初步检测和评定,确定施工的基准和要求。
沥青混凝土路面平整度控制要点分析
沥青混凝土路面平整度的控制要点分析摘要:通过施工实践对影响沥青混凝土路面平整度因素进行总结,从层位、材料、及施工工艺等方面,为施工沥青混凝土路面施工提供参考。
关键词:沥青混凝土、平整度施工控制平整度不仅可以直接反映高速公路通车后的整体效果,而且是对高速公路使用品质与行车舒适性的最直接的外观指标;同时也是评价高速公路施工质量的重要参数;平整度也对沥青混凝土路面的使用寿命、养护费用有一定的影响。
为交付使用后达到理想的使用效果,针对影响高速公路沥青混凝土路面平整度原因进行分析,并提出相应的对策,采取了有效措施。
下承层施工质量下承层施工质量不仅是影响公路路面后期平整度的主要因素,也是影响公路路面早期平整度的重要因素。
根据平整度传递作用,沥青混凝土路面的平整度与路基、路面底基层、基层平整度息息相关,路基、路面底基层、基层平整度将直接反射到路面面层上。
要提高路面平整度,应严格控制下承层的施工质量。
以往“基层不平面层调,下层不平上层找”的老方式,对平整度要求很高的高速公路来说是根本行不通的,下承层质量主要为三个指标:弯沉、压实度和平整度。
其中,弯沉和压实度主要影响的是路面后期的平整度。
路基、路面底基层、基层的施工平整度由于平整度本身的传递性而影响公路路面的早期平整度。
由于路基上路床、路面结构层的平整度都有传递性,上一个工序结构层的平整度不好或离散性太大,就会影响后面工序的结构层的平整度。
所以为使下承层各层的各指标都达到要求,应从下到到上、从施工开始到结束都应保证各层压实度、弯沉、及平整度。
压实度是公路工程施工质量的主要指标之一。
因此,在公路施工规范中对每个结构层的平整度都有相应的要求,保证路堤在允许范围内的形变,就不会对路面平整度产生危害。
由于路基、以及路面的底基层和基层的压实度不够,路堤的沉降就会增加,而且伴有不均匀变形,随着车辆的反复荷载作用,公路路面也随之变形,一旦变形达到一定值,就会造成路面的纵向或横向的裂纹;路基、路面底基层、基层在工序检查时要分别进行弯沉的检测。
沥青路面施工方案路面平整度控制与调整方法
沥青路面施工方案路面平整度控制与调整方法沥青路面作为一种常见的道路建设材料,在现代交通建设中扮演着至关重要的角色。
而保证沥青路面的平整度则是一个至关重要的问题,它不仅关乎交通安全,还直接影响驾驶体验和道路使用寿命。
本文将围绕沥青路面施工方案,探讨路面平整度的控制与调整方法。
一、施工前的准备工作在开始施工前,沥青路面的平整度控制与调整工作就需要提前进行。
此时,需针对道路的基础情况、施工环境以及所需的工作机械进行全面的分析和评估。
只有在了解具体情况的基础上,我们才能制定出更为切实可行的施工方案。
1.基础评估前期对所需铺设沥青路面的基础进行评估十分关键,主要从土壤的承载力、水泥混凝土路面的平整度等方面进行全面检查。
只有在基础稳固、平整度较高的地面进行施工,才能更好地保证施工后的路面平整度。
2.环境分析施工环境也是平整度控制与调整的重要因素之一。
在施工过程中,应考虑降低温度对沥青的影响、避免降雨对施工质量的不利影响等。
同时,还需注意施工过程中的风力对沥青的吹拂,以免影响施工质量。
3.选用适宜的机械设备施工机械的选择也直接影响着平整度的控制与调整。
根据不同工程需求,选择合适的平整机械设备是保证施工顺利进行的重要一环。
同时,对施工机械的操作人员进行培训,提高他们的技术水平和操作规范,也有助于提升施工质量。
二、施工过程中的平整度控制在施工的具体操作过程中,我们可以采取一系列的措施来调整和控制沥青路面的平整度。
1.合理设置施工工艺在进行铺设之前,需要根据不同的道路类型和交通量决定沥青路面的铺设厚度和施工层次。
合理的施工工艺可以提高施工效率,同时保证路面平整度。
2.精确控制施工温度沥青路面的施工温度是影响路面平整度的重要因素之一。
因此,在施工过程中,需要控制好温度的变化,避免温度波动过大对沥青的影响。
可以采取预热或降低均匀施工温度等措施来保证温度的稳定性。
3.科学配制沥青混合料合理的沥青混合料配制可以提高施工质量,进而保证路面平整度。
沥青路面平整度控制及处理措施
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6 ・ 6
第 期总 1期 8 (第2 ) 7
楚 延 村
施技■ 工 术
当筛分 系统出现 问题时 , 造成骨料 级配发生 较大变化 ; 时 有 也会 出现 花 白料 , 使路 面难 以摊铺 成型 ; 温度过 高造成 沥青 老化 , 不能保证沥青混凝 土摊铺 质量 ; 拌和能 过小 , 出现停 工 待料状 况 , 接头处 温度 降低 , 使 出现 温度差 , 成一 个个 形 坎; 当运输设备不配套或 司机技术较 差时 , 会撞击摊铺机 , 使
23 填 土路基压 实 .
下。
() 1 地基加 固处理 , 为消除桥 台和台后填方段 的差异 沉降
变形 , 需对地基进行加固。 ( 桥头设计过渡段 , 2 ) 即在一定长度范 围内铺设过渡性路 面或设置搭 板。
() 填料的选择 , 3台背 可选 用当地 的石渣 、 砂砾 等 内摩擦 角大的填料进行填筑 。
不 好常容易 产生的缺 陷是接缝处 下 凹或 凸起造成平 整度不 良。 用宽 幅摊铺机全幅摊铺时 , 可避免纵 向接缝 , 但是横 向接 逢是不可避免 的。
应将 每天必须停 机 中断摊铺 点放在构造物 一端顶做 收缩 缝 的位置 。在 中途万一 出现停机 , 应将摊铺机熨平 板锁紧不使 下沉 ; 停顿时间在气温 1 %以上 时不 要超过 1mn 0 0 i。停顿时 间超过 3 mi 0 n或混合料温度低于 10 2 ,要按照处理冷接 0 2时
挂 空档 , 依靠摊铺 机推动缓慢前进 , 应有专人指挥 卸料车 并
进行卸料 ; 确保摊铺机供料系统的工作具有连续 性。如 中断 摊铺 时间短 , 仅受料 斗 内的混合 料 已经冷硬 , 则应先将 受料
路 堤填料一 般应采用砂 砾及 塑性 指数 和含水量符 合规
沥青混凝土路面施工中的平整度控制方法
沥青混凝土路面施工中的平整度控制方法沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的路面材料之一,其施工质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
而其中的平整度控制则是保证道路舒适度和行车安全的重要环节。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中常用的平整度控制方法。
一、预施工准备在沥青混凝土路面施工之前,预施工准备工作是至关重要的。
首先,需要对施工区域进行勘测,了解地形和地貌情况,从而制定合理的施工方案。
其次,需根据道路设计要求,选择合适的基层材料,确保基层的坚实稳定。
最后,对施工设备和材料进行检验和验收,确保施工过程中的质量可控。
二、施工工艺控制1. 压实度控制在沥青混凝土路面施工中,压实度对于保证平整度起着至关重要的作用。
为了控制压实度,施工中应根据不同厚度的路面层选用合适的压路机,确保压实能均匀、稳定。
2. 摊铺方法控制摊铺是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
在摊铺过程中,应控制施工速度和均匀度。
施工速度过快会导致摊铺厚度不均匀,施工速度过慢可能会导致烧损现象。
因此,操作人员需要根据实际情况调整摊铺速度,确保摊铺均匀、平整。
3. 振动压实控制在摊铺完成后,需要进行振动压实工序。
振动压实是提高沥青混凝土路面密实度的有效方法之一。
在振动压实过程中,应注意振动频率和振动时间,以确保整个路面层的均匀压实,避免出现凹凸不平的情况。
三、材料控制1. 沥青材料控制沥青是沥青混凝土的主要成分,其控制是保证路面平整度的重要环节。
在施工过程中,应对沥青进行质量检验,确保沥青的黏度、温度等指标符合设计要求。
2. 骨料控制骨料也是决定沥青混凝土路面质量的重要因素之一。
应选用合适的骨料类型和规格,确保骨料的质量稳定。
此外,还需对骨料进行筛分测试,确保骨料的均匀性。
四、质量检测与管理1. 平整度检测为了确保施工质量,需要对沥青混凝土路面的平整度进行定期检测。
平整度检测可采用专业设备进行,如平整度仪或振动测高仪。
通过检测结果,及时发现并处理施工中的问题,保证道路的平坦度。
沥青路面施工平整度的控制措施
沥青路面施工平整度的控制措施沥青路面施工平整度的控制措施沥青路面是公路、机场跑道和广场等基础设施中很常见的路面类型。
在施工中,沥青路面的平整度是关键指标之一。
平整度不仅能影响道路的舒适性和安全性,还能降低车辆燃油消耗和零部件损耗。
如何控制沥青路面施工平整度?本文将从道路基础、沥青混合料、施工机械等多个层面进行探讨。
一、道路基础的处理无论是新建沥青路面还是旧路面的翻新,都需要对道路基础进行处理。
首先,需要对基础进行平整,去除不规则凸起和凹陷,以确保路面的平整性。
其次,应根据设计要求进行强夯或碾压,增加土体密实度。
此外,还要做好基础防水工作,避免基础受潮松动。
二、沥青混合料的选用沥青混合料是沥青路面的主要构成部分。
为了保证路面平整度,应选择合适的沥青混合料类型。
目前常用的沥青混合料分为石料骨料型、沙石骨料型和水泥稳定型。
在选择沥青混合料类型时,应根据具体地质条件选取适宜的配比和骨料类型。
同时,为保证沥青混合料质量,还需对生产厂家进行认证并签订质量协议。
三、施工机械的维护机械设备的使用和维护是影响沥青路面平整度的重要因素之一。
一方面,在机械设备选择上,需要根据施工情况选择合适的设备类型和规格,保证施工效率和质量。
另一方面,在机械使用上,应加强日常维护和保养,及时更换受损的部件,避免出现严重故障影响施工。
因此,机械设备的选用和保养都需要严格按照相关规范执行。
四、施工监控的实施沥青路面平整度在施工现场很难直接观察到。
因此,需要通过施工监控手段来评估和控制施工质量。
现有的监控手段包括现场平整度测试、高精度测量仪器、数字化施工技术等。
通过这些手段,可以及时发现和处理施工过程中的问题,保证沥青路面的平整度。
综上所述,沥青路面施工平整度的控制是一个涉及多个层面的过程。
除了上述措施外,还需增强施工人员的技能和质量意识,通过科学的施工流程和标准化管理来提高施工质量。
只有综合考虑各种因素并采取有效措施,才能确保沥青路面的平整度和使用寿命。
公路沥青路面平整度分析及控制措施
论公路沥青路面平整度分析及控制措施摘要:沥青路面平整度是评判公路质量的重要标志。
不仅仅影响车辆行驶的舒适性,更关乎到行车的安全性。
另外,沥青路面的平整度,也直接影响了道路的使用寿命和改建周期,可以说影响甚远。
相关部门应该认真分析影响沥青路面平整度的因素,再根据实际情况,有针对性采取相应的控制手段。
关键词:公路沥青路面平整度一、沥青路面的平整度现状分析随着我国经济建设的持续性增长,公路的发展也在加速。
理清路面凭借其自身抗破坏力强、维修简便、表面平整等优势,得到广泛的应用。
路面平整度作为一项评判公路质量的重要指标,越来越受到关注,对路面平整度的要求也越来越严格。
沥青路面的平整度首先影响路面车辆行驶的安全性和舒适度,其次也是影响道路使用寿命的重要因素之一;同时路面平整度也反映出施工单位的技术水平和工程建设的质量。
就我国目前现状来说,影响沥青路面平整度的因素有很多,分析这些因素,并做出有针对性的措施,对沥青道路的建设和发展,具有重要的意义。
二、影响沥青路面平整度的因素分析1.路基和基层如果做一个横切面,会发现道路的路面结构是层状的,下层的平整度决定了上层的平整度,所以说,沥青路面的平整度,受到了路基和各基层的影响,路基和基层是路面平整度的决定因素。
在进行路基填料时,均匀与否,以及构造物回填,还有软基段的下沉都会对路面平整度造成较大的影响,这些情况都在施工时需要严格控制的。
基层,在道路施工中,起到了一个承重的作用,其重要性不亚于路基。
如果在施工时,如果基层不平整,无论路面如何铺整,在压实之后,路面就会显示出凹凸。
一般情况下,我们允许基层顶面的平整度有1厘米左右的偏差,在进行沥青摊铺时,就算表面摊平了,但因为多出松铺厚度,所以在压实之后仍然会出现不平整的状况。
2.沥青混合料沥青混合料对于路面平整度的影响主要有以下几个方面:(1)沥青混合料的原料搭配不合理。
如果沥青含量过高,路面就会出现泛油状况,最终在路表形成豆状颗粒;如果沥青含量偏少,就会减小集料之间的凝结力,造成路面松散,车辆行驶过后,会形成坑槽。
沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施
沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施施工前准备1.设计合理的沥青混凝土路面平整度标准。
根据道路用途、交通流量和车辆速度等因素确定合理的平整度标准,清晰明确平整度指标,为施工提供明确目标。
2.提供合适的施工设备和材料。
选择符合要求的摊铺机、路面压实机械等施工设备,确保设备工作良好,并选用质量稳定的沥青混凝土材料,保证施工质量。
3.合理的施工方案和施工工艺。
根据地形条件和道路要求,制定合理的施工方案和施工工艺,明确施工方法和先后顺序,确保施工平整度。
施工过程控制1.沥青混凝土的摊铺控制。
摊铺时应严格控制沥青混凝土的摊厚和摊宽,避免摊铺机在行驶过程中出现偏差,保证施工平整度。
2.沥青混凝土的压实控制。
采用适当的振动压路机进行压实,通过调整振动频率和振动幅度等参数来控制压实质量,确保路面的平整度。
3.施工现场的管理。
加强施工现场管理,保持路面货运道的平整度和干燥度,避免出现路面陷坑、波浪状等不平整问题。
施工后维护1.及时查修路面缺陷。
对施工过程中出现的路面缺陷及时进行查修,补充材料,保持路面平整度。
2.定期维护沥青混凝土路面。
定期对沥青混凝土路面进行保养,包括填补裂缝、修复坑洞等工作,确保路面的平整度。
3.增加施工质量监督。
加强对施工过程的监管,提高施工质量,防止施工不合格现象,保证路面平整度符合标准。
4.做好交通组织和管理。
合理组织和管理交通,减少车辆超速、急刹车等行为,降低对路面的冲击,保持路面平整度。
总结起来,沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施需要在施工前做好准备工作,施工过程中严格控制摊铺和压实,施工后做好维护和管理工作。
只有综合施工控制措施才能有效地保持沥青混凝土路面的平整度,延长使用寿命,提高道路交通安全性。
沥青路面平整度控制研究
2023《沥青路面平整度控制研究》CATALOGUE目录•引言•沥青路面平整度概述•沥青路面平整度控制技术研究•沥青路面平整度控制实例分析•沥青路面平整度控制技术发展趋势与展望•研究结论与不足01引言沥青路面平整度是衡量道路品质和使用性能的重要指标,对于保障行车安全、舒适和路面使用寿命具有重要意义。
随着我国交通基础设施建设的快速发展,对于沥青路面平整度的要求越来越高,因此开展沥青路面平整度控制研究具有重要的现实意义。
研究背景与意义研究内容本课题主要针对沥青路面平整度的控制方法进行研究,通过分析影响沥青路面平整度的因素,建立相应的控制模型和控制方法。
研究方法本研究采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法,对于沥青路面平整度的影响因素进行分析,建立相应的数学模型,提出相应的控制方法并进行实验验证。
研究内容与方法本研究首次提出了利用高精度传感器对于沥青路面平整度进行监测和控制的方案,并利用神经网络等先进技术对于控制算法进行优化,实现了沥青路面平整度的精确控制。
特色本研究不仅建立了完善的沥青路面平整度控制模型和控制方法,还针对实际应用场景中可能遇到的问题进行了深入探讨,提高了控制方法的实用性和可靠性。
此外,本研究还对于实验结果进行了全面、系统的分析,验证了所提出控制方法的准确性和有效性。
创新点研究创新点与特色VS02沥青路面平整度概述沥青路面平整度定义沥青路面的平整度指的是路表面在各个方向的高程变化程度,是评价沥青路面性能和使用品质的核心指标之一。
沥青路面平整度重要性沥青路面的平整度直接影响着车辆的行驶舒适性和安全性,路面的平整度衰减会导致车辆颠簸和噪音增加,降低行驶舒适性;同时,平整度的降低还会增加路面的养护和维修费用,因此控制沥青路面的平整度具有重要的实际意义。
沥青路面平整度的定义与重要性1影响沥青路面平整度的主要因素23不同产地和品种的原材料性质差异较大,会影响沥青混合料的均匀性和稳定性,从而影响路面平整度。
沥青路面平整度的影响因素和施工控制
沥青路面平整度的影响因素和施工控制沥青路面的平整度是指路面表面的平整程度。
它对于行驶舒适性、安全性以及路面使用寿命都有着重要的影响。
下面将介绍沥青路面平整度的影响因素和施工控制措施。
一、影响因素1.施工过程中的振动:施工过程中使用的振动器会产生振动,如果振动强度不均匀,就会导致路面的平整度不均匀。
2.施工时的温度变化:沥青材料在施工过程中经历多次加热和冷却,温度变化过大会导致沥青的收缩和膨胀,影响路面的平整度。
3.施工设备和工艺:施工设备的质量和性能直接影响着施工过程中的振动和挤压力度,工艺的不合理也会导致路面平整度下降。
4.基础土地沉降:由于土地沉降而引起的不均匀沉降,会导致路面平整度出现变化。
5.施工人员技术水平:施工人员的技术水平和经验对于控制施工过程中的振动和挤压力度非常重要,技术水平低下易导致路面平整度不达标。
二、施工控制措施1.施工设备的选择:选用具有较高性能的施工设备,如振动器和压路机等。
通过调整设备振动频率和振动力度,减小振动对路面平整度的影响。
2.施工工艺的优化:在施工过程中,合理控制温度变化,通过调整沥青配合比,使用合适的掺加剂,改善沥青胶粘性,减小沥青的收缩和膨胀,提高路面平整度。
3.控制施工过程中的振动力度:对振动器和压路机的振动频率和振动力度进行精确的控制,减小振动对路面平整度的影响。
4.均匀铺设材料:在施工过程中,均匀铺设沥青材料,避免出现厚度不均匀的情况,保证沥青分布均匀,提高路面平整度。
5.加强施工人员培训:通过加强施工人员的技术培训,提高他们的技术水平和经验,使其能够合理控制施工过程中的振动和挤压力度,保证路面平整度达标。
总结起来,影响沥青路面平整度的因素包括施工振动、温度变化、施工设备和工艺、基础土地沉降以及施工人员技术水平等。
为提高沥青路面平整度,需要通过优化施工设备选择和工艺,控制施工过程中的振动力度以及加强施工人员培训等措施来实施施工控制。
沥青混凝土路面平整度的特点及控制分析
引 言
平 整 度 是 衡 量 高 级 路 面 质 量 好 坏 的 重 要 指 标 之 一 。路 面 不 平 顺 , 增 大 行 车 阻 力 , 使 车 辆 产 生 附 加 振 动 , 接 影 响 行 车 会 并 直
其特性入 手, 对其特殊 的施 工工艺进行 分析和控制 , 主要有 以
下几个方面:
路桥 ・ 运 ・ 航 交通
建材发展导向 21 年 0 01 7月
沥青 混凝 土路 面 平整 度 的特点 及控 制分析
刘喜 方
( 东省 河源市) 广
摘 要: 改性沥青路面概述平整度 是衡量高级路面质量好坏的重要指标 。路面不平顺, 会增大行 车阻力, 并使车辆产生附加振动 , 直 接影响行车 的安全性 、 舒适性 , 同时会加剧汽车零部件及轮胎 的损坏 , 并增大 油料的消耗; 不平整的路面所滞积的雨水 , 也将加速路面 的 破坏 。本文探 讨改性沥青混凝土路面在施工过程 中对平整度的控制, 以供 同行参考学习 。 关键词 : 沥青混凝土路面; 平整度; 控制
() 3 沥青路面压实度 、 平整度及纵 、 横缝处理 。
府主管部门要确立沥青混凝土路面设计、 施工标准体系 , 工程质 量监督机构工作要有力 , 只有各方共 同努力 , 方能取得预期效果 。 参考文献
[] 设 部 建质 [【】】6 1建 2】 12号. 程 质 量 监 督 导 则[】 ( 3 工 z.
响, 尤其是对路面平整度来讲 。摊铺机 的熨平板在超大 规格的 碎 ( 石进入 后 , 控制 的作 业面会发 生改变, 随后 的机 械 砾) 其 在 碾压 中, ( 石 的强度相对较高 , 碎 砾) 不易压碎 , 从而影 响整个 面 层的平整度 。所 以, 在施工 中, 应严格控制矿料 的粒 径, 使最 大
浅谈沥青混凝土路面平整度的控制方法
浅谈沥青混凝土路面平整度的控制方法
沥青混凝土路面平整度的控制方法主要包括以下几个方面:
1. 材料选择:在沥青混凝土路面施工前要选择优质的材料,其中包括沥青、石料以及沥青乳化剂等,这些材料的品质会直接影响路面的平整度。
2. 设备管理:要保证施工时使用的设备和工具的质量,以免因设备和机械的问题引起路面平整度低下的问题。
3. 施工操作:施工过程中要确保施工人员的专业技术水平,要遵循规范化的施工操作,严格按照标准进行控制。
4. 质量检验:对施工过程的每一个环节都要进行质量检验,尤其是对沥青温度、沥青含量以及沥青测定等关键性环节进行严格控制,以确保路面的平整度达到标准要求。
5. 维护保养:定期进行路面维护和保养,包括清理沥青路面,进行定期检查和维修等,以延长路面使用寿命并保持其平整度。
总之,沥青混凝土路面平整度的控制方法包括材料选择、设备管理、施工操作、质量检验以及维护保养等多个方面,只有在全方位的监督和管理下,才能保证沥青混凝土路面的平整度达到标准要求。
沥青路面平整度的控制措施
应加强路面的管理,禁止超载超限车 辆通行,减少对路面的损坏。
在养护过程中应对路面的裂缝、坑槽 、拥包等问题进行及时处理,避免影 响路面的使用性能。
04
工程实例分析
工程概况
工程名称
某市沥青路面改造工程
工程地点
某市市区主干道
工程规模
全长约10公里,宽度为12米,沥青混凝土路面
平整度问题及原因分析
平整度问题:沥青路面局部存在坑洼、 起伏等现象,影响行车舒适度和安全性 。
加强路基填筑质量控制:采用高质量的填料进行路基填筑,确保路基稳 定。
加强基层施工质量控制:采用合理的施工工艺和材料,确保基层稳定、 无断裂。
控制措施的实施与效果评估
• 加强沥青路面施工质量控制:严格控制混合料温度、碾压 等环节,确保路面平整度符合要求。
控制措施的实施与效果评估
效果评估 改造后的沥青路面平整度得到了显著提高,行车舒适度和安全性得到了保障。
沥青路面施工缺陷:沥青路面施工工艺 不合理,如混合料温度控制不当、碾压 不足等,导致路面出现不平整现象。
基层施工质量问题:基层施工质量控制 不严,出现基层断裂、松散等问题,影 响路面的平整度。
原因分析
路基不均匀沉降:路基填筑质量不稳定 ,导致路面出现高低不平的现象。
控制措施的实施与效果评估
控制措施实施
因此,研究沥青路面平整度的 控制措施具有重要的实际意义 。
研究内容与方法
研究内容
分析沥青路面平整度的影响因素 ,探讨相应的控制措施。
研究方法
结合理论分析和实地调查,对沥 青路面平整度进行综合评价,提 出相应的控制策略。
02
沥青路面平整度的影响因素
路基与基层的影响
01
沥青路面平整度控制要点
沥青路面平整度控制要点摘要:平整度是衡量高速公路沥青路面路况性能、评价路面品质的主要指标,路面不平整时,行车舒适性、安全性、路面使用寿命及后期维修都会受到影响。
因此我们有必要从下承层处理、摊铺工艺、碾压工艺、桥梁伸缩缝处理以及横接缝处理等影响沥青路面平整度的各方面因素入手,加强施工过程控制。
关键词:沥青路面;平整度;质量控制1下基层处理如果下承层平整度不好,导致本层填筑厚度不均匀,即使松铺表面再平整,压实后还是会出现波浪。
如果现在路面基层平整度的偏差值较大,虽然摊铺机摊铺时能够把基层的低洼处填平,但是因为松铺厚度不一样,将导致压实后不可避免地出现平整度偏差。
因此平整度的控制要从基层开始逐层控制。
下承层的清扫也很重要。
摊铺机是靠感应基准线钢丝来控制摊铺高度的,摊铺机行走过程中如果遇到石子、废料,必然会对摊铺机造成波动。
因而在铺筑前,应该把下承层上的垃圾、杂物等清理干净,这样才能有效地利用基准线控制摊铺质量。
2摊铺工艺沥青面层采用的摊铺工艺对沥青面层的平整度影响很大。
经实践总结,将沥青面层平整度的影响因素归纳为如下几点:施工放样精度(高程放样、平面放样);摊铺机自身机械性能、稳定性;摊铺作业的连续性;摊铺作业操作的规范性。
针对以上几点采取了如下措施来提高面层摊铺平整度质量。
2.1提高放样精度采用“走钢丝”的方式来控制各结构层的线形及高程。
挂钢丝所用的钢钎间距控制在5~10m,防止钢丝中部下垂。
钢丝每间隔100~200m设拉线器拉紧,拉力不小于80kg。
基准线钢丝测量要确保准确无误,钢丝安装张拉完成开始摊铺前设专人复测,避免出现偏差。
摊铺施工时设专人盯控,防止施工时人员、机械设备对钢丝扰动。
沥青中、上面层采用平衡梁自动找平装置进行作业。
2.2机械选择沥青面层摊铺的主要机械设备就是摊铺机,摊铺机选择不当将直接影响路面的摊铺质量。
选择性能好的摊铺机能够提高摊铺的初始密实度。
压路机应采用胶轮压路机、钢轮压路机及小型压实机具合理配合使用,可以为达到各压实阶段指标提供有利条件,做到节时省力。
沥青路面平整度控制措施分析
I ■
沥青路 面平整度控制措施分析
黄晓斌
( 河源 市衢 通公路 规划 设计有 限公司 广 东 河源 57 0 ) 10 0
[ 摘 要] 本文 分析 了沥青 路面 不平 整产 生 的主 要原 因 出 了提 高 路基及 路面 基层平 整度 的措 施, 大家参 考 。 提 供 [ 关键 词] 沥青 路面 平整 度 不均 匀沉 降 措施 中图分 类号 :1. l 4 62 7 文献 标识 码 : A 文章编 号 :09 9 3 (0 0 2 10叭 10 1X 2 1)0O 1
() 1 半刚 性面层沥 青路 面结 构承载 力可 由半刚性 基层来 承旭 () 高沥青 路面 使用性 能不 使用厚 的沥青面 层, 使用优质 沥青 : 2提 而 () 3沥青面 层的裂缝不 是只是反射裂 缝, 正常的施工条件 下, 部分是沥 在 大 青 面层本 身的 温缩裂 缝 : 3 3 摊 铺机 械 的选用 及摊 铺 、碾 压工 艺的控 制 . 1 、科学 合理 的机 械配 备 是保 证路 面平 整度 的关键 () 1 采用 先进 的间歇 式沥青 混合 料拌和 站 。要求 具有精 确 的电子计 量系 统、 温度 自动控 制系 统和先进 的 除尘设备 。 先进 的 电脑 控制系 统, 准确 的控制 拌和 过程 中的计 量及 温度 参数, 保生 产配合 比 的正确性 。 确 () 2 采用 先进 的摊铺 机 : 一般 的高速 公路单幅 宽度 都在 1 m 1 m l 至 8 之间, 可 以采 用两 台较为 先进 的A B 4 3 G 一 2 摊铺机 并机整 幅摊铺 , 并有 5 lc  ̄ Om宽度的 重叠 , 摊铺前 , 摊铺 机的结 构参数 进行选 择和调 整 。组装 后熨平板 低面 要平 对 整, 初始角选 择要 适当, 则都会影 响面层平整 度; 否 摊铺 前要将熨平板 加热至不 低于 6 ℃, 5 摊铺 中不能频 繁调 整摊铺 厚度控 制杆, 否则会 影响平整 度 : 旋分 螺 料器 中 的混合料 的料位 高度 保持在 中心轴 以上 叶片 的 2/3处为宜 。根据 松 铺厚度 和密实度 来确定振 捣器 的振 动频率, 经过 摊铺后 的混合料达到较 高的振 压密 实度 , 而减少 了压路 机初压 产 生 的推移。 从 有利 于平 整度 的提 高。 () 3 采用浮 动基准 平衡梁法 换掉 以往 的基准钢丝 法, 采用 浮动基 准平衡梁 法, 摊铺机 前基 准梁装 有可 上下 的伸 缩的滑 靴, 后基准 梁上装有 可上下 伸缩 的 轮子 , 可清除 下层局 部不平 整, 将原有 路面纵坡 和新 铺层 的平均 高程结合 在一 起, 以往 的其他方法 相 比具有 明显 的优 点, 与 从而 较好 的保 证了路面 的平整度 。 2、 拌 合 、运 输 、 摊 铺作 业 规 范 化
沥青砼路面平整度因素分析及控制措施
,
施工质量 和使用品质 , 不合格材料严禁进场 , 确 械 ,尤其是压路机从开始碾压进入角色后便 不
能停机 , 直至该段路面施工结束 , 否则容易产生 局部波浪。d . 碾压应纵向进行 , 由摊铺路幅的 并 先进成熟 的施工工艺、 先进 的机械设备 和 低边向高边低速行进碾压 ,相邻碾压重叠至少 合理的机械 配置 ,是保证 沥青 路 面平整 的关 5 c 初 压 时 始 终 让 从 动 轮 在 后 , 免 由 于 温 0m: 避 键。 度高轮前易 留 F 波浪, 影响平整度 ; 终压用光轮
关键词 : 沥青路 面; 平整度 ; 控制措施 1影 响沥青路面平整度 的因素分析 231 摊铺 .. 压路机以消除轮迹 。 采用双驱双振压路机 , 既可 又能消除轮迹 。 影 响沥青路面平整度 的主要因素有 : 采用 A G摊铺机梯 队摊铺 ,应做到缓慢 、 保证碾压后不存在波浪, B 1 . 1路基与卞承层的施工质量 均匀 、 连续 不问断地摊铺 , 禁止随意变换速度 或 233接 缝 处 理 __ 接缝是影响乎整度 的—个重要 因素。 为提 路基填筑不均匀或路基、 下承层结构密实 中途停顿 。 运料车与摊铺机恰到好处地 配合 一般采用切割成垂直面 的方法 , 可在 度和强度不足 , 整体稳定性差 , 易产生不均匀沉 是保证平整度 的一个重要方 面。运料车应在摊 高平 整度 , 降 , 面平整度差 : 路 对于下承层的平 整度以及高 销机前 1 0~2m处停住并挂空档 , 0 卸料过程 中 改性 沥青路面完工后 。 稍停一停, 在其 尚未冷却 卸料完毕后 , 即驶 之前 , 割好 。具体做法为 : 3 就切 将 m直尺沿 路 程误差 , 都会通过结构层 自下而上层层积累 , 影 由摊铺 机推动汽车同步前进 , 响到沥青路面的平整度 。 离摊铺 机。保证摊铺机匀速 、 连续工作 , 既能保 线纵 向靠在 已施工段 的端都 ,伸出端部的直尺 证压实度又提高平整度。bA G摊铺机两侧各 呈悬臂状 ;以已施工路面与直尺脱离点定 出接 .B 1 . 2原材料及混合料的质量 用锯缝机 割齐后铲除废料 , 并用水将 接 只有保证原材料和混合料 的质量 , 才能保 安装一 台浮动基 准梁找平 装置 。该 装置 总长 缝位置 , 证 沥青面层的完整性 和强度 ,路面平整性才有 1.m, 67 前端有 2×1 个 可上下 自由伸缩 的“ 2 雪 缝处冲洗干净 ; 在下一次施工搭机前 , 涂刷粘层 橇 ” 也 称 “ 靴 ” 滑 下 层 表 面 拖 动 滑 行 , 成 油 , 板 滑 , 构 保 障。 即可接下去铺筑混合料 。 下层基准面。 装置后端有 2×8对可上下伸缩的 23 机 械 配 置 .. 4 13施工工艺及机械配置 - 科学合 理的机械配置和先进的机械设备 , 沥青制 作采用高 温剪切与胶体 磨的特殊 橡胶轮 , 行驶在摊铺后的混合料表面 , 构成摊铺 加工方法 , 和时间长 , 拌 生产率降低 , 混合料粘 后的上基准面。摊铺机的 自动找平装置是 根据 是路 面施工连续 作业 与提高平 整度 的重要保 度大 , 工温度要求高 , 施 混合科冷却结硬后强度 两个基准面的高差控制摊铺厚度。 由于雪橇 板 证。采用进 口 4O 型拌和设备 , OO 对所有的参数 高, 要保证其密实度和平整度以及充分发挥粗 和橡胶轮都 能 自由伸缩 ,可 以消除局部不平 整 控制都采用 电脑 自动化控制 ,保证 了混合料生 集料的嵌挤作用 ,只有通过采用合理 的施工工 对控制厚度的影响。c . 摊铺机刮料输送器通过 产 的连续性和混合料质量的稳定性 ;摊铺机为 闸门后供料 和螺旋摊铺器向两侧布料 ,两者 的 进 口的具有 高精 度 自动 找平 的 A G 2 B 4 3摊 铺 艺及机械配置才能实现。 L 4施工人员的素质与责任心 工作 速度要相 匹配。 在发生暂时性断料时 , 摊销 机 ; 压路机采用双钢轮压路机。 只有通过施 工人员对施 工中每一环节 加 机应保持继续运转 , 停止振捣 , 并接通熨平板加 所需 的总运力 ( 载重量 x 车量 数 ) 应根 据 强检测控制与管理力度 ,充分调动其主观能动 热器 ,保证沥青的摊铺与碾压符合高温条件要 拌和机实际作业 时的拌和能力结合拌和厂至施 这是控制平整度的又一关键所在 。 . d提高摊 工现场的运距来确定 ;必须保证摊铺机前应有 性, 才能发挥先进的施工工艺、 合理 的机械配置 求, 和先进 的机械设备这一组合的最佳效果。 铺过程 中的预压密实度 。沥青混合料在高温状 5 辆车等待卸料 ,宜采用 1T以上 的运料车供 5 态下主要靠粗集料的敬挤作用 ,可适当提高夯 料 , 做到 :宁可运料车等侯摊铺 , 能摊铺机 “ 也不 2沥青路面平整度的控制措施 。 从影响平整度的主要 因素 出发 , 从路基 与 锤 的振捣频率 ,在摊铺机夯锤振捣与熨平板的 等候运料车” 5 2 提高施工人员素质和责任心 . 4 路面下承层的施工质量 , 原材料及混合料 的质 共 同作用下 ,一般可达到 8 %以上的预压 效 量 。施工工艺 和机械配置以及施工人 员素质等 果 。这样 , 剩余 的压实系数极小 , 所以初压的痕 外 因是 变化的条件 ,内因是变化的依据。 方面采取相应 的控制措施 ,重点应抓施工工艺 迹也极小 , 进而保证 了路面的最终乎整度 。 任何科学 的工艺和先进 的设备都 离不开这个主 和 机 械 配置 方 面 。 23 碾 压 .. 2 观因素。 在沥青路面施工 中, 人为因素特别是施 沥青路面最好采用刚性碾碾压 ,并 在碾压 工人员素质和责任心对路面质量 的影响也是至 2 . 1加强路基与路 面下承层的施工质量控 制 过程中严格控制好碾压温度 。采用 2 8 1 Y — 0振 关 重要 的。现场技术员 , 质检员、 现场监理员要 初 温 5℃ 、 温 对 于路基 , 应从确保路基填土的均匀性以 动 压 路 机 , 压 ( 度 不 低 于 10 )复 压 ( 切实发挥 出应有的作用 ,施工人员应具有高度 3 ℃) 温度不低于 10 都 的责任感 , 2 ℃) 保证按施工规范施工, 对混合料的拌 及路基结构整体的密实度和强度 ;采取合适的 度不低于 10 和终压( 碾 一气 呵成 。a . 按 和、 输 、 运 摊铺 、 碾压 以及接缝处理等一 系列环 涵、 台背 、 墙背 回填与软基处理方案并减少其过 采 用 此 种压 路 机 , 压 3~4遍 , 渡段 的工后沉降差 。 照“ 紧跟 、 慢压 、 高频 、 幅” 压八字方针进行 节 , 层把关 , 低 碾 层 并成立质量管理小组 , 加强各施 压路 机 必 须 紧 跟在 摊 铺 机 后 面 , 压 终 了 工人员及机械操作手的质量意识 ,并贯穿于整 碾 在 下 承 层 施 工 中 ,均 采 用 A G摊 铺 机 梯 碾 压 。 B 队摊铺 ,保证摊铺混合料性能 的稳定性和控 制 温度应 不低于 10 2 ℃;慢压一般 要求的碾压速 个 施 工 过 程 。 摊铺速度的均匀性 , 并采用不 同的找平方式 , 对 度 不能超 出 4 m h k /h k / ~si n ;高频和低幅方式 结束语 不 同下承层的摊铺进行控制 ,使下承层 的平整 对提高沥青砼的压实度 , 防止石料损伤 , 保持石 通过对 影响沥青路 面平整度 的因素进行 料 有 良好 的棱 角性 和嵌挤 作用具有 重要 的意 分析 , 出沥青砼路面施工中影响沥青路面平 找 度控制在较好 的水平上。 22原材料及混合料质量的控制 . 义 。所 以碾压八字方针也是保证沥青路面平整 整度的关键 因素 , 提出相应 的控制措施 。 以在 可 . 倒退时关闭 沥青砼路 面施工中显著提高沥青砼路面 的平整 每一批进场 的原材料 都应 按相关 规范和 的重要环节。b碾压应均衡地进行 , 标准进行试验 ,并加强施工中试验 自检 和抽检 振 动, 方向要渐渐地改变 , 不许拧着弯行走 , 一 度 , 具有显著 的经济效益和社会效益 。 力度 , 保证材料质量的稳定 。 般 可 采 用 欧式 碾 压 ,对 每 一道 碾 压起 点 或终 点
沥青路面平整度问题的分析与控制措施
沥青路面平整度问题的分析与控制措施摘要:平整度是沥青路面使用品质与行车质量的重要指标之一,文章对影响沥青路面平整度的各种因素做了分析,并在此基础上提出了提高沥青路面平整度的措施。
关键词:沥青路面;不平整原因;措施abstract: the smoothness of asphalt pavement is to use the quality and driving quality one of the important indices, the article to the influence of the asphalt pavement roughness factors analyzed, and on this basis, puts forward the measures to improve the smoothness of asphalt pavement.keywords: asphalt pavement; out-of-flatness reasons; measures.中图分类号:u416.2文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2013)1沥青路面不平整原因分析1.1路基不均匀沉降造成的影响1)路基填料控制不好。
在新建公路和旧路拓宽改建工程中,需要填筑新路基,如果使用工业垃圾、生活垃圾等不能满足设计要求的路基填料,会导致路基出现不同程度的不均匀沉降,使路面高低不平。
2)半填半挖路基的接合部处理不当,路基的压实度不足。
多数的旧路改建项目,半填半挖路基较多,大多数要对老路基进行加宽,且在施工中未能按规范要求挖台阶施工,当路面完成后,在新旧路基搭接处出现了沉陷和纵向裂缝。
3)特殊路段地基密实度偏低,引起路基沉降变形。
有些新建路段,部分路基修筑在软土地段,且防排水不完善,因软土的压缩性大,在自重的作用下产生不均匀沉降、水流不畅,引起路基变形。
1.2摊铺基准的影响1)放样用水准点不均匀沉降。
沥青路面施工中平整度控制问题分析
沥青路面施工中平整度控制问题分析【摘要】近年来沥青路面在我国得到了广泛应用,沥青路面具有成本低、工期短、养护便利等优点,但是在实际施工当中路面平整度的控制问题是重点,影响沥青路面平整度有多方因素。
本文着重分析了沥青路面施工中平整度的影响因素,并提出了提高沥青路面平整度的措施。
【关键词】沥青路面施工;平整度控制;问题分析一、造成沥青路面不平整的因素路面平整度是路面的一种表面特征,其优劣通常受到诸多因素影响.主要可以分为以下几个方面:1、路基沉降不匀在沥青路面施工中,路基是路面施工的基础,如果沥青路面的路基出现不均匀沉降,必然会引起路面的沉降,导致路面不平整。
因此,在沥青路面施工中,路基不均匀沉降是影响路面不平整的重要影响因素,是必须引起高度重视的。
在沥青路面施工中,路基的不均匀沉降引起的路面沉陷往往相对较大,进而导致路面的整体不平整度远远低于设计要求与检验标准。
沥青路面施工中出现的路基不均匀沉降大致可以分为两种情况:1)由于路基下部天然地面承载能力不足,在路基自重的作用下引起沉陷或向两侧挤出而造成;2)路基本身的压缩沉降。
另外,在沥青路面的路基处理环节中,由于受到填充材料选择不当,填筑方法不合理等因素,也容易引发路面不平整现象的普遍出现,进而导致沥青路面出现大范围的塌陷与沉缩。
2、施工队伍责任心不强、细部质量控制不严路面平整度的好坏就会直接影响施工的质量好坏决定,通常主要是由施工队伍的技术水平、施工工艺及设备影响施工质量。
为保证在施工过程中路面平整度,要严格控制路面结构底基层、面层和基层的施工工序各个环节。
随着我国公路建设行业的快速发展,各种公路施工单位大量出现,由于部分公路施工单位在管理经验、施工技术、操作水平等方面都存在一定的弊端,特别是施工队伍责任心不强等问题的普遍存在,都是造成沥青路面不平整的重要客观影响因素。
在沥青路面施工中,对于路面平整度的管理需要必要的施工技术保障,更需要施工人员严格按照施工流程进行操作,并严把细部质量的控制。
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沥青路面平整度控制分析
摘要:路面平整度是评价沥青路面使用性能的主要指标,本文从路面底基层、基层及面层的施工入手,对沥青路面施工全过程就如何提高沥青路面平整度进行了阐述。
关键词:路面平整度控制
1概述
路面平整度是评价沥青路面使用性能的重要指标,是沥青路面施工过程中的一个难点,路面平整度的改善和提高一直作为沥青路面施工过程中一项关键技术而受到重视。
本文根据施工过程中的实践经验结合理论分析而写,阐述了如何实施路面基层施工、原材料、混合料拌合、成品料运输、压实等施工工艺的全过程质量控制,从而提高沥青路面平整度。
2提高沥青路面平整度的全过程控制
2.1路面底基层、基层施工。
由于平整度具有传递性,如果底基层及基层的平整度不好,就难以得到具有良好平整度的沥青面层。
在平整度较差的基层上摊铺沥青面层时,摊铺机后面的松铺表面平整度虽然较好,但由于基层平整度较差,沥青面层摊铺的厚度就不一样,且沥青混合料具有一定的松铺系数,其结果必然是沥青混合料摊铺较厚的地方压实后相对较低,造成平整度较差的面层。
特别是开放交通后,平整度下降得更快。
因此,要想提高沥青面层的平整度,就必须从底基层、基层开始,一层一层向上分层严格控制。
2.2.原材料。
沥青路面质量好坏与原材料品质密切相关。
原材
料的品质包括矿料、沥青及沥青与矿料的粘附性等性能指标。
进场的矿料级配必须与试验配合比中的一致,品质及其他指标也不能改变。
在原材料进场时,物资部门与试验部门要密切配合,对原材料进行检验,严禁不合格的原材料进入施工场地,对于已进场的不合格品要挂牌标识,不能用于施工生产中。
矿料粒径及级配的改变直接影响到施工配合比的准确性与真实性。
矿物的最大粒径也影响摊铺层的平整度,粒径过大,摊铺机摊铺时会带动大粒径碎石,拉成一条或长或短的小沟,或在大碎石后形成空洞,此时压路机也不易压实,这样便形成一个较高的点,直接会影响摊铺层的平整度。
此外,矿料的粒径越大,沥青混合料越容易出现离析现象。
通常规定表面沥青混合料的最大粒径不超过设计度的1/2,中面层和地面层可大于1/2,但小于2/3。
2.3沥青混合料的拌和。
沥青混合料拌和不均匀或施工配合比与试验配合比相差较大时,都会对路面的压实效果及平整度产生较大的影响。
在拌和站调试过程中,应找出最佳的施工配合比,并在施工过程中严格控制。
在拌和过程中,试验室应经常抽样检查,发现矿料配比或油石比有变化时,应及时进行调整。
同时应根据生产能力确定适宜的拌和时间,以沥青混合料拌和均匀为准,避免出现花料或不均匀现象,时间也不宜过长,以免沥青老化。
2.4沥青混合料的温度控制。
沥青混合料对压实度具有较大的影响,也直接影响路面平整度。
一般要求沥青面层的摊铺温度不低于1200c,终压温度不低于800c。
按理论和实践得出的结论是,要想
得到同样的压实效果,混合料温度高50c或低50c相应会减少或增加一遍压实。
但在正常施工情况下,混合料的压实遍数是一样的,因此要想得到好的平整度,混合料的摊铺温度应保持一致,不可出现忽高忽低。
虽然都在规范要求的范围内,但却明显影响了压实效果与平整度。
所以每次施工时,都必须根据天气情况及运距确定混合料的拌和温度。
在碾压时,工作长度也不能过长,避免造成前后温度差太大而影响整体效果。
2.5沥青混合料摊铺
2.5.1摊铺机结构参数的选择与调整
2.5.1.1熨平板宽度的选择及其调整。
根据沥青路面宽度确定适宜的熨平板宽度,但必须使组合后的熨平板左右对称,否则,摊铺机容易走偏,并因混合料的惯性作用使熨平板前混合料的压力不一致,造成在横断面上摊铺厚度的差异,影响平整度。
在确定熨平板宽度时,应尽可能减少路面纵向施工接缝。
2.5.1.2熨平板拱度的调整。
熨平板拱度值应按设计给定值进行调整。
因摊铺机在摊铺前必须进行预热,必须留有预拱度。
预拱度的调整没有理论依据,只能在实际工作中操作得出,经过多次比较与热前与摊铺过程中的拱度差得出经验数值。
2.5.1.3螺旋分料器与熨平板前缘距离的调整。
螺旋分料器的位置影响混合料下料速度及其通过性。
当摊铺厚度较大、骨料粒径较大和要求密实度较高时,须将此距离调大,使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。
反之,则需要较小的下料速度和通过性。
但
如果距离过大,混合料容易产生离析现象;距离过小,不仅满足不了规定的摊铺厚度,而且可能使摊铺层出现波纹,使平整度下降。
2.5.1.4振幅、振频、摊铺速度的调整。
振动频率的选择取决于摊铺速度和摊铺厚度,采用中高频率比较理想。
振幅和振频在摊铺过程初中应保持稳定,否则,会使有路面摊铺后的密实度不一样,碾压后造成平整度较差的现象。
摊铺速度是要根据拌和机的生产能力、摊铺机的摊铺能力、压路机的压实能力、运输车辆的运输能力等综合考虑。
另外还必须保证摊铺速度的稳定,时快时慢会破坏熨平板受力平衡系统,摊出的路面也会形成波纹状,从而影响平整度。
最佳的摊铺速度一般控制在2~3m/min。
2.5.2摊铺沥青混合料。
下面层施工时,每10m设一个钢钎线架,在超高段及桥梁处应进行加密。
钢丝绳不宜过长,要保证其具有一定的张力,两个钢钎间钢丝绳的最大挠度应不超过2mm。
中、上面层采用平衡梁为基准进行自动找平,可以起到滤波作用,减少路面的波浪,加上平衡梁的长度优势,可以使坡度变化平顺,提高路面的平整度。
2.6横向接缝的施工。
在施工过程中除应尽可能减少接缝外还应做好每个接缝的处理工作。
摊铺前,应根据沥青混合料的松铺系数,在原铺路面上垫一块薄木板,以达到合适的混合料松铺厚度。
进行碾压前,应在接缝处补洒一些较细的混合料,以弥补存在的孔隙。
碾压时,先横向碾压,每次搭接在新混合料伤的宽度为20-30cm,直到压完后再进行纵向碾压。
在碾压过程中反复测量其平整度,直
到平整度符合要求。
2.7压实工艺。
碾压的工作长度应根据摊铺速度、压实速度及气候条件而定。
碾压长度过短,因为惯性、推移而形成的过渡部位较多,严重影响了路面的平整度;碾压长度过长,沥青混合料的温度损失较大,前后的温差也较大,且先铺段不易压实,影响压实质量。
如何确定最佳碾压工作长度,应根据具体情况,主要根据混合料及环境温度而定,以满足压路机紧跟摊铺机需要,并保证混合料碾压成型的温度不低于规范要求的温度为宜。
严格控制混合料摊铺后的初压温度,对提高路面平整度有非常重要的意义。
混合料温度过高,沥青混合料流动性大,易出现混合料推移,影响路面平整度;混合料温度过低,将会影响到复压和终压温度。
实践表明混合料在100-1250c时容易达到共振状态,振动压实效果最好。
常规施工中,碾压温度最佳范围为:初压温度
125-1400c,复压温度100-1250c,终压温度不低于850c。
3 结论
提高施工人员及机械操作手的技术素质,是提高沥青路面平整度的前提条件。
高等级路面施工应具备高质量、高性能的机械设备,这是保证沥青路面平整度的基础。
符合质量要求的原材料,是提高沥青路面平整度的重要条件。
对施工过程中的每个环节,均应指定科学合理的生产工艺并对其进行严格控制,这是保证沥青路面具有良好平整度的关键。
参考文献:
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