SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册

SAP PP模块详细业务操作【范本模板】

基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立,选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。

2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。

3.创建工作中心输入t—code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。

4.创建工艺路线输入t—code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。

5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。

PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ,输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。

附:输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配;对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。

附：一。

输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存;二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。

SAP-ERP模块SD、PP、PM、QM解决方案

信贷限额超过 R/Mail 信贷人员订单被冻结
邮箱
信贷信息系统联系的客户批准的订单
交货到期索引
装运、开票
付款入帐
风险总额与信贷检查
应收账款
特别往来债务
+
+
未传入FI发票金额
+
未开票交货金额
+
未交货订单金额
信贷限额
超过限额
信用管理实例
销售订单处理 :交货计划安排（倒排和顺排）
订单日期
1
Sls.订单
库存
X
生产的工厂间接费用
X
发货过帐的实例
发货过帐的实例
会计凭证
开发票
发票类型
发票清单发票 1 1,000.00 发票 2 1,000.00 发票 3 1,000.00 3,000.00 折扣 30.00
发票贷项凭证借项凭证
开发票方式
一次交货一张发票合并发票拆分发票
SAP各模块解决方案
SD、PP、PM、QM模块介绍
1
销售与分销模块（SD）
2
生产计划模块（PP）
3
设备管理模块（PM）
4
质量管理模块（PM）
1
销售与分销模块（SD）
2
生产计划模块（PP）
3
设备管理模块（PM）
4
质量管理模块（PM）
SAP的解决之道
销售订单管理
发运处理
发票处理
销售订单输入
拣配、包装
物料可用
装运
出库
交货日期
7
运输时间
装车时间
拣配/包装时间
组织运输时间
提货和发运
1
2

SAP_PP_模块操作演示

SAP_PP_模块操作演示SAP_PP（生产计划）模块是SAPERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化企业的生产过程。

它提供了一系列功能，包括生产计划、需求管理、物料需求计划、生产订单管理、生产过程监控等，帮助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。

在SAP_PP模块中，我们可以进行各种操作来管理和控制生产过程。

下面以几个常见的操作进行演示，以展示SAP_PP模块的功能和用法。

首先，我们可以使用SAP_PP模块进行生产计划。

在SAP系统中，我们可以创建生产计划并设置其相关参数，如计划开始日期、计划完成日期、产能等。

通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产计划，以确保生产能够按计划进行，提高生产效率。

其次，我们可以使用SAP_PP模块进行需求管理。

在SAP系统中，我们可以创建需求并设置其相关参数，如需求类型、需求日期、需求数量等。

通过设置这些参数，系统会自动将需求与相应的物料关联起来，并生成相应的物料需求计划。

这样，我们可以在实际需求发生之前，提前做好物料准备工作，避免因物料不足而延误生产进程。

第三，我们可以使用SAP_PP模块进行物料需求计划。

在SAP系统中，我们可以基于已有的需求和生产计划，自动生成物料需求计划。

物料需求计划可以根据不同的时间段、不同的生产批次等进行分组，并显示所需物料的数量和时间。

这样，我们可以清晰地了解到生产过程中的物料需求情况，从而更好地安排供应链和生产计划。

第四，我们可以使用SAP_PP模块进行生产订单管理。

在SAP系统中，我们可以创建生产订单并设置其相关参数，如生产订单号、生产工厂、生产数量等。

通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产订单，并将其与相关的物料需求计划和生产计划关联起来。

这样，我们可以根据具体生产的需求，按照指定的生产订单进行生产，确保生产过程的顺利进行。

最后，我们可以使用SAP_PP模块进行生产过程监控。

在SAP系统中，我们可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行实时分析和反馈。

SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明

SAP ERP系统PP模块MRP运行参数说明SAP/PP模块运行MRP(MD01/MD02)的界面有很多参数，这些参数的设置上线前由PP业务顾问根据实际业务需求定义好的，上线后一般不会轻易去调整，对于一般操作用户，按手册操作就行，不需要深入了解这些参数，但作为负责运维或优化的内部顾问，还是非常有必要了解清楚这些参数的具体意义的，这样MPR 运行出现异常或需要优化时候才能快速找到原因或给出解决方案。

下面详细介绍下这些参数的具体意义和用途。

MRP运行参数的功能用途说明１.处理代码•NETPL: 在计划区间内只有改变的物料（比如独立需求数量有改变，销售订单，采购订单数量有改变等）才跑MRP。

•NETCH: 根据上一次跑MRP的时间到目前，存在修改的物料才跑MRP，没有改变的物料是不会跑的。

（默认选项）•NEUPL：对于所有物料跑MRP，一般上线时要选择这个运行一次，这样可自动将所有需要跑MRP的物料建立MRP计划文件。

２.创建采购申请：•1-采购申请：跑MRP以后，如果属于外购，会直接产生PR，而不产生计划订单。

•2-未清期间内的采购申请：在未清期间内的生成采购订单PR，在未清期间外的生成计划订单。

•3-计划订单：一定先产生计划订单。

备注：未清期间的意义和配置见下文附录部分的具体解析。

３.SA交货计划行和上面的“创建采购申请”用途类似，只是使用到计划协议采购业务才有用（可以参考MM采购的计划协议，是采购的一种方式）。

４.创建MRP清单MRP清单用来记录最后一次跑MRP的结果，是静态结果，如果创建了MRP清单那么可使用MD05查看，MD04与MD05是相对的，MD04是动态的，而MD05查看是静态的，记录最后一次跑的结果。

•1-MRP清单：永远都创建MRP清单（建议）•2-依赖于例外信息：如果有错误信息，才有可能创建MRP清单。

•3-没有MRP清单：永远不创建。

５.计划模式•1-适应计划数据（普通模式）：计划订单号码不变，如果没有变化，就不会读BOM和工艺路线，但有变化，就会重读。

mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sapMRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划的方法，它在SAP系统中被称为MRP操作手册。

在SAP系统中，MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能，用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。

以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能：1. MRP视图设置，在SAP系统中，用户可以通过MRP视图设置物料主数据，包括采购信息、库存参数、计划参数等。

这些设置对于系统的MRP运行非常重要，可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。

2. MRP运行，SAP系统提供了MRP运行的功能，用户可以根据需要手动运行MRP，也可以设置自动运行的计划任务。

MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况，生成相应的采购建议和生产订单。

3. MRP结果分析，在SAP系统中，用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果，包括采购建议、生产订单、需求计划等。

用户可以对这些结果进行分析，进行相应的采购和生产决策。

4. MRP监控和异常处理，SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能，用户可以随时监控MRP的运行情况，及时处理异常情况，确保物料需求的及时满足。

5. MRP报表和分析，SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能，用户可以通过这些报表和分析，了解物料需求计划的情况，进行有效的物料管理和优化。

总之，在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面，包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能，帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。

通过合理的使用MRP操作手册，企业可以实现物料的合理采购和生产，降低库存成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。

SAPPP模块详细业务操作

SAPPP模块详细业务操作SAP PP（Production Planning）是SAP系统中的一个模块，用于规划和控制制造过程中的生产活动。

它帮助企业有效地计划生产，优化生产过程，并在实施过程中提供实时的数据和报告。

以下是SAP PP模块的详细业务操作：1.主数据管理：在SAPPP模块中，主数据是关键信息的基础，用于描述企业的各种资源和工艺流程。

主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。

企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。

2.需求管理：3.计划制定和排程：SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。

使用SAPPP模块，企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。

此外，还可以对生产资源（如机器、工人等）进行管理和调度，以实现最佳的生产效率。

4.生产执行：SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程，并提供实时的数据和报告。

生产工单是生产执行的核心对象。

SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单，并追踪每个工单的生产过程，包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。

5.生产成本控制：6.质量管理：SAP PP模块与SAP QM（Quality Management）模块集成，可以支持质量管理活动。

它可以记录产品的质量特性，并进行质量控制和检验。

质量控制点可以在生产过程中设置，以确保产品符合质量标准。

7.报表和分析：SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具，帮助企业实时监控生产活动并进行分析。

企业可以根据需要生成各种报表，如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。

此外，SAPPP模块还可以与其他模块进行集成，提供全面的业务分析。

总之，SAPPP模块通过提供详细的业务操作，帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。

它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务，并提供实时的数据和报告，以支持企业的决策和分析。

(ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册

（ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册SAP ERP项目PP模块MRP评估操作手册作者：XXXXX日期：XXXX目录关键联系信息.............................................................................................................................版本历史....................................................................................................................................文档签署....................................................................................................................................1.总览....................................................................................................................................1.1.适用范围..............................................................................................................................................1.2.事务代码和路径 .................................................................................................................................1.3.常见问答..............................................................................................................................................2.详细....................................................................................................................................2.1.单个显示库存需求清单.....................................................................................................................2.2.单个显示MRP清单..........................................................................................................................2.3.集中显示库存需求清单.....................................................................................................................2.4.集中显示MRP清单..........................................................................................................................版本历史1.总览1.1.适用范围此操作手册适用于查看物料实时需求和供给情况1.2.事务代码和路径1.3.常见问答2.详细2.1.单个显示库存需求清单2.1.1.操作步骤或屏幕2.1.2.生成错误!书签自引用无效。

SAP~PP模块物料计算操作手册

物料数量计算你使用这个功能为主配方或者流程订单的生产版本，再现真实的数量，依据以下的值：●一种产品的数量和质量，如，有效成份的比例。

●原材料的数量和组成，一个批次的物料中饱含的有效成份。

●工序和阶段数量。

●一个工序和阶段的废品数量。

在以下情况下你需要这个功能去调整被定义在BOM，主配方或者流程订单里面的数量：●计算成分的数量，如果产品的数量不成比例，或者在一个批次中组件有效成份的浓度不同都需要进行用量计算。

●计算产品的数量，也就是说，主配方的基础数量或者订单数量，需要根据被更改的组件数量进调整，这也就是一个批次的组件都要全部的用完的原因。

●计算阶段预期废料，为了在订单里面显示阶段的数量，并且能在后勤信息系统中进行计划和实时评估。

●如果工序和阶段数量与生产数量不相符，就需要对工序和阶段数量进行计算，例如,你必须考虑由于废品的产生引起的数量不同。

综述：你在主配方或者流程订单中输入原材料的计算公式。

如果需要，可从配方中传送公式计算结果到BOM物料数量计算的总是当你在使用生产版本去选择一个主配方和BOM，产生执行时间安排后进一步的处理时执行。

这也就是说被执行了。

例如，你创建一个流程订单、改变已经计划的订单或者进行产品成本计算。

但不是在没有一个具体的计划时执行物料需求计划（MRP）。

在物料需求计划和成本计算中，物料数量计算是用来计算物料和工序作业数量，例如，预留或者直接成本在流程订单中，物料数量计算决定订单的实际数量。

使用主配方中的公式进行计算，不过，在订单里面需要修改数量并且再重新计算，例如，计算的基础数据由批次决定，通过这样的方法计算出来的数量就是预留、排产、能力需求计划和成本的依据。

前提●如果想在主配方中使用物料数量计算，你必须要为主配方定义一个生产版本。

●物料数量计算的值从主配方中传输进入流程订单，使用相应的生产版本创建流程订单。

●传输在物料数量中计算出的废品数量到流程订单的相应阶段，在相关订单的类型的参数中要激活废料管理。

SAP pp计划参数手册(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】SAP 计划参数手册PP Basic Parameter Manual一、基础数据 (4)1、产品组division (4)2、物料组material group (5)3、产品层次production hierarchy (6)4、跨工厂物料状态cross-plant material status (7)二、MRP1 (8)1、MRP组mrp group (8)2、采购组purchasing group (9)3、ABC标识abc indicator (10)4、MRP类型mrp type (11)5、再订货点reorder point (12)6、MRP控制者mrp controller (13)7、批量大小batch (15)8、最小批量大小min batch (16)9、最大批量大小max batch (17)10、装配报废% assembly scrap rate (18)11、舍入值rounding value (19)三、MRP2 (20)1、采购类型procurement type (20)2、特殊采购类special procurement type (21)3、生产仓储地点receiving storage location (22)4、配额安排quota arrangement (23)5、反冲backflush (24)6、JIT交货计划jit delivery plan (25)7、散装物料bulk materials (26)8、自制生产in-house production time (27)9、计划交货时间lead time (28)10、收货处理时间inspection time (29)11、安全库存safe stock (30)12、安全时间/作业覆盖safe time (31)13、安全时间标识safe time indicator (32)四、MRP3 (33)1、期间标识period indicator (33)2、策略组strategy group (34)3、消耗模式consumption mode (35)4、逆向消耗期间converse consumption period (36)5、向前消耗期间ahead consumption period (37)6、综合MRP colligate mrp (38)7、可用性检查check availability (39)8、总计补货提前时间total replenishment lead time (40)9、可配置的物料variant material (41)五、MRP4 (42)1、部件废品components scrap rate (42)2、独立/集中individual and collective requirement (43)3、mrp相关需求mrp dependent requirement (44)4、推式分配push distribution (45)一、基础数据1、产品组division1.1 字段说明对需销售的产品和服务进行分类。

SAP PP模块详细业务操作

基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。

2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。

3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。

4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。

5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。

PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。

附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。

附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。

SAP-PP---快速指南

SAP PP - 快速指南SAP PP - 简介SAP生产计划是ERP中的关键模块之一，用于处理规划流程，例如能力规划，物料计划，生产订单执行，物料清单和货物移动。

SAP PP模块处理物料清单（BOM）活动，工作中心和路由所需的主数据，并将其保存在单独的组件中。

SAP PP子模块根据工业类型（如离散生产，重复生产或生产行业）而有所不同。

离散生产是一个工业，其中生产材料随着每个批次而改变，并且成本根据订单和批次计算。

在重复生产中，产品不会长时间更换。

生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。

对于大多数行业类型，通常使用上述规划和执行子模块。

在生产执行之前，执行许多步骤作为规划过程的一部分-•材料需求计划（MRP）运行（本教程后面有更多详细信息）。

•物料清单和路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。

•计划数量在系统中维护。

生产执行的关键步骤以下是执行生产订单的关键步骤。

它以计划订单开始，以针对生产订单的收货结束。

将计划订单转换为生产订单第一步是将计划订单转换为生产订单。

创建生产订单时，在SAP PP系统中定义类型。

发出生产订单要开始生产过程，必须发出生产订单。

直到生产订单被释放，执行生产过程无法启动。

发布生产订单货物要执行生产订单，需要发放货物。

一旦发出货物，可以在系统中更新文档编号。

生产订单确认所有子过程根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。

良好收货要求生产订单一旦生产订单的执行完成，产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。

SAP PP - 公用表在本章中，我们将讨论SAP PP中的一些重要表。

物料需求计划需求管理计划订单重复制造在SAP PP系统中有用于BOM，路由，离散生产，物料分配，收货等的各种表格。

如何在SAP ERP系统中查看SAP PP表？步骤1 - 在ERP系统中，使用T-Code：SE16。

步骤2 - 转到SAP应用程序。

步骤1 - 点击“＆plus;” 符号，您可以看到ERP中的所有表的列表，如下面的屏幕截图所示。

SAPERP-PP参数配置说明

目录1.1工作中心通用数据 (3)定义工作中心类别 (3)定义字段选择 (4)定义任务清单用途 (9)标准值 (11)定义参数 (11)定义标准值码 (11)确定负责人 (12)定义默认的工作中心 (13)1.2工作中心中工艺路线数据 (15)定义控制码 (15)1.3工作中心能力计划 (15)定义能力类别 (15)定义能力计划员 (16)工作中心公式 (17)定义工作中心公式参数 (17)定义工作中心公式 (18)2．1 BOM控制数据 (20)定义修正参数 (20)定义缺省值 (20)2.2 BOM通用数据 (21)用途 (21)2.2.1.1 定义BOM用途 (21)定义项目状态的缺省值 (22)定义项目状态的复制缺省值 (23)定义BOM表头的允许物料类型 (24)定义BOM状态 (25)2.3 BOM项目数据 (26)定义项目类别 (26)定义对象类型 (27)定义BOM项目的许可物料类型 (28)3.1工艺路线控制数据 (30)为工艺路线定义编号范围 (30)定义带缺省值的参数文件 (32)3.2工艺路线通用数据 (37)3.2.1定义物料类型分配 (37)定义工艺路线状态 (37)配置计划员组 (38)3.3工艺路线中工序数据 (39)定义控制码 (39)4.1设定工厂参数 (42)执行工厂参数总体维护 (42)4.2定义MRP组 (43)4.3定义号码范围 (44)4.4 MRP主数据 (46)定义MRP控制者 (46)定义MRP类型 (48)定义特殊采购类型 (51)4.4计划 (52)定义总计划执行的计划范围 (52)定义计划参数 (56)5．1重复制造交叉处理设置 (58)定义修正参数 (58)5.2定义重复制造参数文件 (59)5.3为计划订单定义计划参数 (61)5.4计划表 (63)维护输入项参数 (63)维护行选择 (63)5.5定义分段运输下拉列表的控制数据 (64)1.1工作中心通用数据定义工作中心类别菜单路径: 生产->基本数据->工作中心->通用数据->定义工作中心类别交易代码: OP40注：定义工作中心类别，我们公司用类别0007（生产线）。

SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)

XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。

整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。

根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。

计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。

线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。

南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。

并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。

1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。

生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。

PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。

1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。

2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。

双击或者回车后进入下一屏。

2）按照上图要求填写下列信息。

（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。

3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。

SAPPP模块详细业务操作

基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。

2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。

3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。

4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。

5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。

PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。

附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。

附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。

SAP用户操作手册(PP模块)

PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

(ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册

（ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册SAP ERP项目PP模块MRP评估操作手册作者：XXXXX日期：XXXX目录关键联系信息.............................................................................................................................版本历史....................................................................................................................................文档签署....................................................................................................................................1.总览....................................................................................................................................1.1.适用范围..............................................................................................................................................1.2.事务代码和路径 .................................................................................................................................1.3.常见问答..............................................................................................................................................2.详细....................................................................................................................................2.1.单个显示库存需求清单.....................................................................................................................2.2.单个显示MRP清单..........................................................................................................................2.3.集中显示库存需求清单.....................................................................................................................2.4.集中显示MRP清单..........................................................................................................................版本历史1.总览1.1.适用范围此操作手册适用于查看物料实时需求和供给情况1.2.事务代码和路径1.3.常见问答2.详细2.1.单个显示库存需求清单2.1.1.操作步骤或屏幕2.1.2.生成错误!书签自引用无效。

mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sapMRP（材料需求计划）操作手册 SAP一、概述材料需求计划（MRP）是一种用于确定生产所需材料和完成交付时间的计划方法。

在SAP系统中，MRP模块提供了一系列功能，帮助企业有效管理和控制生产过程，实现生产资源的最佳利用。

二、设置基本数据在使用SAP系统进行MRP操作之前，需要进行一些基本数据的设置。

首先，建立物料清单，包括主件和其对应的子件，同时确定每个物料的需求和计划生产日期。

其次，设置库存参数，包括最小订单量、安全库存和订购间隔等。

最后，进行物料分类，将物料按照性质和用途进行分类，并设置对应的MRP类型。

三、运行MRP计划1. 创建MRP计划在SAP系统中，通过选择"物料管理" -> "MRP" -> "MRP运行"，可以创建一个新的MRP计划。

在创建计划时，需要输入一些基本信息，如计划ID、计划描述、计划开始日期等。

2. 设定MRP参数在创建计划之后，需要设定一些MRP参数，以便系统根据这些参数进行计算和生成MRP建议。

这些参数包括计划范围、需求计划、计划版本等。

根据企业的实际情况和需求，设置这些参数可以对MRP计划的准确性和可靠性产生重要影响。

3. 运行MRP计划在完成参数设置后，可以通过选择"执行" -> "生成"来运行MRP计划。

系统将根据预设参数和企业的实际情况，进行计算和生成针对各个物料的MRP建议。

在生成建议时，系统会自动考虑库存量、需求量、供应商交货期等因素，以确保生成的建议具有可操作性和可实施性。

四、处理MRP建议1. 查看MRP建议在MRP计划运行完成后，可以通过选择"执行" -> "显示建议清单"来查看系统生成的MRP建议。

建议清单中包含了各个物料的需求和建议采购数量，以及建议的订购日期和供应商信息。

SAP模拟计划操作手册

PP模块最终用户操作手册模拟计划操作手册文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录1前言 (4)2岗位职责描述 (6)3创建计划方案 (7)3.1处理路径 (7)3.2初始屏幕 (7)4修改计划方案 (13)4.1处理路径 (13)4.2初始屏幕 (13)5显示计划方案 (17)5.1处理路径 (17)5.2初始屏幕 (17)6创建模拟计划订单 (19)6.1处理路径 (19)6.2初始屏幕 (19)7修改模拟计划订单 (23)7.1处理路径 (23)7.2初始屏幕 (23)8显示模拟计划订单 (26)8.1处理路径 (26)8.2初始屏幕 (26)9运行长期计划MRP (28)9.1处理路径 (28)9.2初始屏幕 (28)10物料可用性检查 (31)10.1处理路径 (31)10.2初始屏幕 (31)11产能评估 (35)11.1处理路径 (35)11.2初始屏幕 (35)1前言本此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握系统操作流程和方法。

此文档必须结合系统内操作和外部业务流程，以及用户岗位职责，详述每个业务操作环节。

外部业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。

此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。

操作说明功能SAP系统符号说明保存按钮保存您在数据库中的工作。

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