真空压缩袋防潮性能的测试方法
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法包装袋的密封性是指包装袋在正常使用过程中是否能够有效地防止外界气体、液体、灰尘等物质进入包装袋内部，从而保护包装材料内的商品免受污染、腐蚀或损坏。
常见的包装袋密封性检测标准方法主要有以下几种：泄漏测试法、微量含氧量测定法和拉伸测试法。
泄漏测试法是通过检测包装袋是否存在泄漏情况来评估其密封性能。
主要方法有透湿法、液体泡法和负压法。
透湿法是将包装袋密封好并充氮气，然后浸入水中，通过观察是否有气泡产生来判断包装袋是否泄漏。
液体泡法是将包装袋加入染液或压缩空气，并观察是否有液体泡形成来检测是否泄漏。
负压法是将包装袋密封好，然后在包装袋上加上一定负压，观察是否存在气泡产生，以评估包装袋是否泄漏。
微量含氧量测定法是通过测定包装袋内的残留氧气含量来评估其密封性能。
这种方法适用于需要排除包装袋内氧气影响的产品。
常见的方法有氧气检测仪法和分光光度法。
氧气检测仪法是使用氧气检测仪来测定包装袋内氧气含量，通过比较测试前后的含氧量来评估包装袋的密封性能。
而分光光度法则是通过测定被包装产品中残留的一种损伤指示剂的含量（如亚硫酸铵），从而推断包装袋内氧气含量的多少。
拉伸测试法是通过测定包装袋在拉伸过程中施加的拉力和袋口的变化来评估其密封性能。
该方法主要有两种，一种是常规拉伸法，另一种是爆胀拉伸法。
常规拉伸法是将包装袋的袋口夹在两个夹具之间，施加一定的拉力，然后观察袋口的变形情况以及是否发生破裂来评估包装袋的密封性能。
而爆胀拉伸法则是将包装袋密封好并充气，然后观察是否发生破裂，以此来评估包装袋的密封性能。
除了上述几种方法外，还有一些其他常见的包装袋密封性检测方法，如气体透析法、脱粘拉伸法等。
这些方法主要针对不同类型的包装袋，以及不同的应用场景，可以根据具体情况选择适合的方法进行检测。
总之，包装袋的密封性是其性能的重要指标之一，对于保护商品的质量和安全具有重要作用。
通过合理选择和应用上述的密封性检测方法，可以保证包装袋的质量，并提高商品的市场竞争力。
包装袋的密封度测试方法
包装袋的密封度测试方法关于包装袋的密封度测试方法,我总结如下:1. 密封度的重要性包装袋的密封度直接影响产品的防潮、保鲜、防leak等功能。
好的密封能够保证产品质量,延长货架期,减少损耗。
因此必须进行密封度测试,以确保包装袋达到设计要求。
2. 常用的密封度测试方法(1)空气渗透试验:测定包装在一定压力差下,单位时间通过包装材料的气体量。
气体渗透率越低,密封性越好。
(2)水渗透试验:将包装浸在水中,测量一定时间内渗入包装内的水量。
水蒸气渗透率越低,密封性越好。
(3)气味渗透试验:使用特定气味物质,判断气味物质从外向内渗透包装的时间。
渗透时间越晚,密封性越好。
(4)微渗试验:在包装内放入色素溶液,观察色素是否从缝隙渗出,检测包装密封完整性。
(5)真空试验:测试包装在特定负压条件下的变形情况,间接评价密封强度。
3. 密封度测试方法的选择(1)根据包装要求的密封功能,选择合适的测试指标和方法。
如防潮包装重点测试水蒸气渗透率。
(2)参考行业标准规范,选用统一的测试方法,保证结果可比性。
(3)区分破坏性试验和非破坏性试验,根据检测需要选用。
(4)结合包装工艺参数,选择能反映生产过程稳定性的测试方法。
4. 密封度测试的关键要点(1)测试前对设备进行校验,保证测量系统准确可靠。
(2)选取具有代表性的样品,确保结果能反映批量产品质量。
(3)控制试验条件, such as 温度、湿度、压力等,保证试验的重复性。
(4)设立合理的判定标准,量化密封合格的条件。
(5)建立完善的质量控制体系,追溯问题原因。
5. 提高包装密封度的对策(1)优化包装材料,增强其密封性能。
(2)改进封口工艺参数,如温度、压力等,确保充分密封。
(3)加强操作人员培训,规范操作程序,提高生产过程稳定性。
(4)建立数据监控和预警系统,及时发现问题并纠正。
(5)实施全面质量管理,持续优化生产工艺。
综上所述,选择合理的测试方法对包装袋密封度进行充分验证,并针对问题持续改进,是确保包装质量的关键。
洁净服用抽真空包装密封性的有效监测方案
摘要：用于包装清洗后洁净服的抽真空包装应具有极其优良的密封性，以保证洁净服不受污染并在袋内实现有效无菌化。
本文以检测用于医用洁净服的抽真空包装的密封性测试过程为例，介绍洁净服在清洗后所使用的软包装的密封性的有效检测方法，并通过对试验过程及试验原理、设备参数的描述，为相关行业验证洁净服用抽真空包装的密封性提供参考。
关键词：洁净服、抽气包装、真空包装、负压法、密封性、泄漏、密封试验仪1、意义洁净服也称为无菌服、无尘服，采用专用材料经特殊工艺缝制而成，具有优良的防尘防静电性能，主要用于制药、医学、食品、电子、生物工程、精密仪器等行业领域。
洁净服质量监管环节中最重要的即为清洗及包装。
在经过严格的清洗、烘干操作后，无菌服应装入洁净的聚酯或尼龙袋内，并进行真空抽气塑封。
所采用的抽真空包装通常为无菌包装，袋内在抽气后需保持优异的密封性，实现有效灭菌并防止被污染。
因此，洁净服清洗后所用的真空包装的密封性能尤为重要，是直接影响无菌性的重要因素，应保持极高的密封性且无任何渗透现象发生。
图1 洁净服及其清洗后所用包装2、检测依据本文遵循GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》标准中所要求的负压法原理对洁净服所使用的抽真空包装进行密封性测试。
3、检测样品本文以医用洁净服为待测试样品，在-90kPa压力下对其进行密封性测试。
4、试验设备常采用密封试验仪测试软塑包装件（例如包装袋、塑料盒等）的密封性能。
本文采用的检测设备为Labthink兰光MFY-01密封试验仪，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发制造。
图2 MFY-01密封试验仪4.1 测试原理采用负压法原理的设备进行成品包装密封性测试，即将成品包装放入装有蒸馏水的密封罐内，再采用真空泵对罐内抽真空，保证罐内负压值逐渐增大，成品包装逐渐膨胀，在达到一定负压值时，如出现泄漏部位（即密封性差），则包装内部的气体则在压力差的作用下沿密封较差处从样品内部向外溢出，通过观察处于水中的样品表面是否有连续气泡产生或在释放真空后样品形状恢复情况，确定其密封性能。
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。
而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。
这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。
密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。
其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。
广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。
1.着色液浸透法这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。
方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。
2.水中减压法（真空法）这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。
这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。
因此现在已逐步被淘汰。
（2）真空发生器法这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。
3.测试步骤根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
真空法对密封性的测试原理
真空法对密封性的测试原理
按照国家标准GB/T 15171、ASTM D3078、GB/T 27728，采用真空法对试样密封性的检测，专业人员一般通常用密封性测试仪来检测完好性。
真空法密封性测试仪主要用于湿巾，食品、药品、化妆品、工业品等产品软包装、瓶类包装等材料的密封试验测试。
参考参数
真空度0--90kPa
真空精度1级
气源压力0.5MPa～0.7MPa
真空保持时间0-60min
真空室尺寸Φ270 mm x 210 mm（H）（标配）
Φ360 mm x 585 mm（H）（选配）
Φ460 mm x 330 mm（H）（选配）
主机尺寸430mmX330mmX170mm（长宽高）
重量9Kg
环境要求
气源压力0.5-0.9KPa
工作温度15℃-50℃
相对湿度最高80%,无凝露
工作电源220V 50Hz
测试原理
原理1：真空法检测密封性是通过对真空室抽真空，使浸在水中的湿巾袋试
样产生内外压差，观测湿巾袋试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能。
原理2：:通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况及液体渗入情况，以此判定试样的密封性能。
真空压缩袋有哪些用途及使用方法
真空压缩袋有哪些用途及使用方法真空压缩袋有哪些用途及使用方法真空压缩袋的用途压缩袋在我们的日常生活中已是很常用的了，只是我们可能还在以为压缩袋就是以前的那种食品的真空袋，更想不到我们的衣物棉被也可以像食品一样保管。
而且衣物压缩袋比我们的食品真空袋会更加的严格，质量的要求也是很高的，特别是对材料的要求就更严格了，所以购买压缩袋一定要看清材料。
材料：尼龙+聚乙烯+尼龙(PA+PE+PA)(全新工艺材质，五层共聚，超柔加厚防漏气);工作原理：把棉被衣物内部的空气抽走(像压海绵就会缩小一样)从而使体积得到缩小，利用大气压把本来膨胀的棉被等物品压扁，隔离外界空气，以节约空间，达到防尘，防霉，防潮，防虫的作用.但是虽为真空压缩袋，却又不是绝对真空的，现在的产品一般是运用吸尘器或是手动抽气泵来抽掉袋内的空气，是现在收纳家族的一个新成员.真空压缩袋具有防潮、防霉、防蛀、防异味等功能，利用抽气工具抽掉压缩袋及衣物棉被内的空气，从而达到减小体积，增加收纳空间的效果!主要功能是：1、节省空间，因为是真空压缩，把本来膨胀物品抽掉中间的空气，体积就变小了，简单的做个比喻，就是相当于用手把海绵压扁。
2、不会发霉、生虫、受潮。
因为是与外界空气隔绝所以能够达到这样的效果。
出门旅行，方便携带衣物、寝具。
A：使用吸尘器或真空泵抽气，操作简单、方便!B：能防止跳蚤、霉菌、潮湿、恶臭等，使衣物清洁保存。
C：衣物等压缩后，使储藏空间变大。
怎么使用真空压缩袋1、把衣服棉被放入压缩袋之前，先晾干衣物棉被，然后折叠成便于存放的形状放入，尽量往袋里放，至少距离封口拉链数厘米。
2、拉上拉链前检查拉链封口部份是否清洁，是否有细小纤维或者灰尘，细小的纤维或灰尘可能降低压缩袋的密封性，造成压缩袋漏气，如有请用沾水的抹布擦干净。
3、装上滑片，用手压住滑片拉链，缓慢、轻巧地拉向拉链的另一端，拉到三分之二的时候，将衣物或棉被挤圧或卷折一下，让大部份空气排出来后，迅速用滑片将其余三分之一部份拉上(这样用手动泵抽气时可节省很多时间和力气)。
真空复合包装袋检测项目及方法
真空复合包装袋检测项目及方法1.包装袋尺寸检测包装袋尺寸的准确性对保障产品的包装质量和外观非常重要。
检测方法可以使用尺子、卡尺或者光电检测仪进行测量，测量包装袋的长度、宽度和厚度，确保其符合标准要求。
2.包装袋外观检测外观检测是检测包装袋的外观是否满足要求的重要项目。
一般可以使用人工目视检查、拍照或者使用光学仪器进行检测。
注意检查包装袋是否有破损、污渍、变形或者膨胀等问题。
3.包装袋密封性能检测包装袋的密封性能直接影响到食品的保鲜效果和安全性。
常见的密封性能检测方法有以下几种：a.倒水法：将装有水的包装袋倒置，观察是否有漏水现象。
b.真空法：通过将包装袋置于真空环境中，观察包装袋是否有漏气。
c.机械法：使用专用的机械仪器对包装袋进行压力测试，检测其是否能承受一定的压力。
d.拉力法：使用拉力测试仪对包装袋进行拉伸测试，检测其是否能承受一定的拉力。
4.包装袋气味检测包装袋的气味是否符合食品安全标准也是一个重要的检测项目。
常用的检测方法有嗅觉检测法和气体挥发物检测法。
前者是通过人工嗅闻包装袋，检测是否存在刺激性气味或异味。
后者是通过专用的气味分析仪器对包装袋内空气样本进行分析，检测是否存在有毒有害气体。
5.包装袋耐温性能检测食品的加热、灭菌和冷冻等过程中，包装袋需要能够经受一定的温度变化。
常用的耐温性能检测方法有热封强度测试和热收缩率测试。
前者是通过将包装袋用专用的设备进行加热封口，检测其封口强度是否满足要求。
后者是通过加热包装袋，测量其宽度和长度的变化，计算出热收缩率。
总结：。
防潮真空技术(第六讲)
1.5.3 MAP和CAP包装技术
1. MA和CA气调系统原理
MA即改善气氛 指采用理想气体一次性置换， 或在气调系统中建立起预定的调节气体浓度， 在随后的贮存期间不再受到人为的调整。 CA即控制气氛 指控制产品周围的全部气体环 境，即在气调贮藏期间，选用的调节气体浓度 一直受到保持稳定的管理或控制。
即采用具有一定隔绝水蒸汽能力的防潮包装材料防潮技术对食品进行包封隔绝外界湿度对食品的影响同时使食品包装内的相对湿度符合产品的要求在保质期内控制在设定的范围内保护内装食品的质量的一种包装技术方法
1.5 食品包装专用技术方法
1.5.1 防潮包装技术
防潮的含义？
防止干燥食品从外界吸收水分 防止高水分食品自身水分的蒸发
改善和控制气氛包装技术：从20世纪以来就已有 采用，目前改善和控制气氛包装 （M&CAP:modified or controlled atmosphere packaging）已经得到广泛的使用，最常用的方法 就是真空和充气包装、MAP、CAP。
1.真空和充气包装机理
1.真空包装
食品真空包装的意义 把食品装入气密性包装容器或袋内，然后 将容器或袋内的空气排除，造成一定的真 空度，再进行密封的一种包装技术方法。
防潮包装：即采用具有一定隔绝水蒸汽能力
的防潮包装材料、防潮技术，对食品进行包封， 隔绝外界湿度对食品的影响，同时使食品包装 内的相对湿度符合产品的要求，在保质期内控 制在设定的范围内，保护内装食品的质量的一 种包装技术方法。
1.包装食品湿度变化的原因
包装内湿度变化的原因
1.包装材料的透湿性 2.环境温湿度的变化所致 食品包装时环境大气中的相对湿度和温度条件
真空复合包装袋检测项目及方法
真空复合包装袋检测项目及方法外观视觉检查外观视觉检查包括对复合袋平整度、透明度的检查等项目。
主要用于检测复合袋表面有无明显的擦伤和针孔，封口处有无污染等。
我公司有一套较完善的外观检查方法，具体如下。
(1)将复合袋放置手中央，对准40W日光灯轻轻晃动，通过复合袋表面的反射光，即可清楚地发现复合袋表面是否有划伤或痕迹，业内常常称为“袋面拉丝”。
如果拉丝严重则应根据实际情况找到故障所在，将影响降至最低点，确保产品质量。
我们通过观察发现的拉丝现象多半是由制袋机牵引导辊不干净造成的，因此一定要保证导辊干净。
此外，导辊不转动同样会使复合袋产生拉丝故障。
导辊不转动的原因多由轴承缺油造成，因此良好的润滑是轴承转动的根本条件。
(2)复合袋平整度的检查。
具体方法是：抽取数张成品袋样张进行“空对地”投落，让其自然着地且着地点要干净，观察复合袋着地后的情况。
如果复合袋着地时发生弯曲，向外翘或向内拱，则说明复合袋的平整度差，反之则说明平整度良好。
造成平整度差的原因一般有以下几点：制袋温度偏高，已破坏复合袋内层的应力挺度；结构组成不合理；材料本身厚薄不均等。
我们注意到，当PET/PE和BOPP/PET/PE结构的复合材料总厚度不超过80μm时，易发生平整度变差的现象。
(3)外观视觉检查还包括透明度的检查。
有些产品由于大面积无图案，透明度显得尤为重要。
透明度的检测方法是：抽取一张成品袋，透过室内间接光源观察，如果空白处有“麻点”、“环状物”、“雾状”等现象，则说明透明度差，反之表明透明度良好。
造成透明度差的原因是多方面的，例如：在进行复合时，由于复合胶液本身色泽偏黄或偏红，转移至复合袋上会产生相应的偏色，影响其透明度；如果材料本身透明度差，有“雾状”，也将影响其透明度，因此在材料进仓时应该严把质量关，做到不合格原料不进仓。
此外，不同的复合原材料透明度也不同，如流延CPP的透明度比吹塑共挤CPP的透明度高得多。
封口密合性的检测封口处一些细微的小缝，在视觉检查上稍有疏忽就会为日后食品的渗漏埋下隐患，因此对复合袋进行封口密合性检查很有必要。
真空袋检验报告
真空袋检验报告1. 引言真空袋是一种用于储存食品、药品和其他物品的袋子，具有防潮、防氧化以及延长保质期的功能。
本文旨在对一批真空袋进行检验，评估其质量和性能是否符合相关标准和要求。
2. 检验标准真空袋检验按照国家标准 GB/T XXXX 进行。
该标准规定了真空袋的材料、结构、尺寸、力学性能等指标要求。
3. 检验项目本次检验主要对真空袋的以下项目进行测试：3.1 材料检验真空袋所使用的材料，包括原材料检验以及成品检验。
原材料应符合相关法规的要求，如食品级别的材料应符合国家标准 GB XXXX 的要求。
3.2 结构检验真空袋的结构，包括包装袋的层数、封口方式等。
结构要求能够有效防潮、防氧化以及保持真空效果。
3.3 尺寸测量真空袋的尺寸，包括长、宽和厚度等。
尺寸应符合设计要求，确保能够容纳目标物体并提供足够的防潮、防氧化效果。
3.4 力学性能检验真空袋的力学性能，包括拉力和耐穿刺性能。
拉力测试可以评估真空袋的强度和韧性，耐穿刺性能测试可以评估真空袋的抗破损能力。
3.5 密封性能检验真空袋的密封性能，包括密封强度和密封时间。
密封强度测试可以评估真空袋的封口是否紧密，密封时间测试可以评估真空袋的封口时间是否符合要求。
4. 检验方法和结果4.1 材料检验采用检验所使用的材料样品，按照相关标准进行检测。
检测结果显示，所使用的材料符合食品级别要求，满足相关标准的要求。
4.2 结构检验观察真空袋的结构，并按照相关标准进行检测。
结果显示，真空袋的层数和封口方式符合设计要求，能有效防潮、防氧化，并保持真空效果。
4.3 尺寸检验测量真空袋的尺寸参数，并按照设计要求进行比对。
结果显示，真空袋的长、宽和厚度等尺寸符合设计要求，能够容纳目标物体并提供足够的防潮、防氧化效果。
4.4 力学性能检验采用拉力试验机对真空袋进行拉力和耐穿刺性能测试。
拉力测试结果显示，真空袋的拉力强度为XXX N，符合相关标准的要求。
耐穿刺性能测试结果显示，真空袋的抗穿刺性能为XXX N，能够有效抵抗破损。
真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法
真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法2014/9/22真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法：通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
密封试验仪产品型号MFY-1（经济型）产品用途：MFY-1密封试验仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。
亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
产品特点:1.采用手动控制保压，操作更方便，性能更稳定。
2.所有气动原件均采用知名厂家产品，性能稳定可靠。
杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象。
3.优质有机玻璃（亚克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增强密封桶的抗压强度，延长使用寿命。
4.电子保压装置，减少机械磨损，使保压时间更持久。
5.PVC操作面板，压力指针显示，即时精确，方便用户快捷查看压力值。
试验原理：通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
技术参数1.真空度：-90kPa～02.精度：1级3.真空室有效尺寸：300mm×390mm (H) （标配）注：其他尺寸可定制。
4.气源压力：0.7MPa （气源用户自备）5.气源接口：Φ8聚氨酯管6.外形尺寸： 460mm(L)×360mm(B)×530mm(H)7.电源：AC 220V 50Hz8.净重：12kg标准配置：主机+实验密封桶+气源线依据标准：GB/T 15171、ASTM D3078。
防霉抗菌真空压缩袋的标准
防霉抗菌真空压缩袋的标准
防霉抗菌真空压缩袋的标准主要包括以下几个方面：
1. 产品分类：根据用途和规格，防霉抗菌真空压缩袋可分为不同的类型，如家用型、商用型等。
2. 基本要求：防霉抗菌真空压缩袋应具有一定的防霉、抗菌性能，能够有效延长物品的保存时间。
同时，压缩袋应采用环保材料制成，不应对人体和环境造成危害。
3. 技术要求：防霉抗菌真空压缩袋应符合一定的技术指标，如密封性能、防漏性能、耐压性能等。
其中，密封性能和防漏性能是保证压缩袋在使用过程中不会出现漏气、漏水现象的重要指标。
4. 试验方法：对防霉抗菌真空压缩袋进行各项性能测试时，应采用规定的试验方法和操作步骤。
例如，可以采用压力试验、温度试验、湿度试验等方法对压缩袋的密封性能、耐压性能、耐温性能等进行测试。
5. 检验规则：对防霉抗菌真空压缩袋进行质量检验时，应遵循规定的检验规则和抽样方案，以确保检验结果的准确性和可靠性。
6. 标志、包装、运输与贮存：防霉抗菌真空压缩袋的标志、包装、运输与贮存应符合相关规定，以确保产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持其原有的性能和质量。
7. 质量保证与服务承诺：生产商或供应商应提供质量保证与服务承诺，以确保消费者在使用防霉抗菌真空压缩袋过程中遇到问题时能够得到及时有效的解决方案。
总之，防霉抗菌真空压缩袋的标准是为了确保产品的质量和性能，同时保障消费者的健康和安全。
包装袋测试防水性的方法
包装袋测试防水性的方法测试包装袋的防水性是确保包装袋在潮湿环境下不渗漏的重要过程。
下面将介绍一些常用的方法来测试包装袋的防水性。
1. 静态水压试验法：这是最基本的测试方法之一。
将包装袋封口完全，然后将其放入水箱中，注入一定的水压并保持一段时间。
观察包装袋是否渗漏，并检查是否有水分进入包装袋内部。
这种方法可以测试包装袋在长时间浸泡的情况下是否具有良好的防水效果。
2. 压缩试验法：这种方法主要测试包装袋在重物压力下的防水性能。
将包装袋放置在一个平坦的表面上，然后加入一定重量的物品。
观察包装袋是否出现渗漏，并检查包装袋内部是否有水分渗入。
3. 雨淋试验法：这种方法主要模拟包装袋在雨水浸泡下的防水性能。
将包装袋悬挂在一个固定的架子上，然后使用喷淋设备模拟雨水的冲击。
观察包装袋是否有渗水迹象，并检查包装袋内部是否有水分渗入。
4. 温度变化试验法：这种方法测试了包装袋在温度变化下的防水性能。
将包装袋置于一个温湿度可控的试验箱中，并模拟温度变化。
观察包装袋是否渗漏，并检查包装袋内部是否有水分渗入。
5. 摩擦试验法：这种方法测试包装袋在携带过程中的防水性能。
将包装袋放入一个摩擦测试装置中，模拟包装袋在运输过程中的摩擦情况。
观察包装袋是否渗漏，并检查包装袋内部是否有水分渗入。
6. 在实际环境中测试法：这是一种更为真实的测试方法，通过将包装袋携带到实际工作场所或户外环境中来测试其防水性能。
观察包装袋在实际使用情况下是否能够防水，并检查包装袋内部是否有水分渗入。
通过以上的测试方法，我们可以确保包装袋在潮湿环境下具有良好的防水性能，从而确保产品的质量和安全性。
在进行测试之前，应该根据实际需求选择适合的测试方法，并且要确保测试设备和环境的准确性和可控性，以得到可靠的测试结果。
真空包装袋物理性能测试项目
真空包装袋物理性能测试项目真空食品包装物理性能测试项目有阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、真空食品包装摩擦系数（材料表面滑爽性能）、真空食品包装抗拉强度与伸长率、真空食品包装剥离强度、真空食品包装热封强度（热合强度）、真空食品包装密封与泄漏检测、真空食品包装耐冲击性能检测、真空食品包装厚度测试、真空食品包装溶剂残留量检测、真空食品包装印刷质量检测等。
一、真空包装袋阻隔性能测试阻隔性是针对对包装材料关于某渗透对象渗透力量的评估，其是考量包装材料的一项重要指标，也是包装材料必需具备的一种基本功能，尤其是食品对包装材料阻隔性的要求更高，这类包装材料需要具有高阻隔性能，以阻挡氧气、水蒸气、微生物、酸碱腐蚀性溶剂等物质的渗入，同时起到防污、防潮的特点，维持包装内部环境稳定，爱护内容物，从而延长食品的货架期、保质期。
阻隔性能测试仪推举：1、GPT-203压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的O2、N2、CO2等气体透过量的测定，本设备采纳压差法原理。
2、WPT-304称重法水蒸气透过率测试仪用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。
二、冷冻真空包装袋耐冲击性能测试冷冻真空包装袋，它具有耐冲击性能相对较好的特性，冷冻食品经过真空包装后还需要运输、装卸、货架摆放等，这些过程中冷冻食品真空袋简单受到外来力的破坏，假如冷冻食品真空包装袋耐冲击性差就极易消失破袋、开袋现象，不但影响包装产品的外观，同时也不能起到包装本身应有的作用。
袋耐冲击性能测试仪推举：1、冷冻真空包装袋耐冲击性能测试仪：BMC-H 落镖冲击试验仪适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
2、FIT-01薄膜摆锤冲击试验仪专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的较好测定。
三、真空包装袋表面爽滑性检测爽滑性较好，真空包装袋本身的爽滑性不好，生产过程中表现为开口性较差，生产效率低，同时也会使真空包装袋的使用率降低，对成本造成铺张。
真空密封仪真空包装袋防潮密封性能如何检测
真空密封仪真空包装袋防潮密封性能如何检测真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀有相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。
应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等。
可依据物品种类选择包装材料。
由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成病害，因此，果品类使用真空包装得较少。
目前，国内包装密封性方面的检测标准重要为GB/T15171—1994《软包装件密封性能试验方法》。
密封仪GB—M真空密封仪，即采纳真空测试原理，也叫负压法测试原理，是一种适用于包装件或包装容器进行整体密封性能的检测设备。
真空密封仪的测试原理：通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。
真空的试验装置应包括以下：1、真空室：由透亮材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖构成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，选择透亮材料制成。
3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。
均应配有阀门掌控开闭。
4、真空表：用于测量真空室内真空度，其精准度不得低于1.5级；5、掌控装置：包括抽真空开关、真空度调整装置、进气阀门等。
使用水中减压法测试时应参照以下步骤：1、在真空室内放入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。
2、盖上真空室的密封盖，其连带夹具自动将样品袋压于水中，打开电源开关，转动真空度调整旋钮即可以对真空室抽真空。
可任意掌控时间和真空度。
所调整的真空度值依据应试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。
如何确认防潮袋的质量
防潮袋
• 如何评估防潮袋的性能
1) 防潮性能 2) 防静电性能 3) 袋子的强度（耐刺穿、封边、撕破强度， 抗拉及延伸率、抗跌落性能） 4) 袋子的印刷与外观
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防潮性能的要求
• 客户对防潮袋的要求
• – MVTR<0.02g/100sq.in./24hrs @100%RH – MIL-PRF-81705 • – MVTR:0.0003g/100sq.in./24hrs @100%RH – IPC/JEDEC J-STD-033
§ 制程控制稳定、品质持续可靠的优级铝箔是保证防潮性能的最关键因素！
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阻隔材料的选择－铝箔 Q: 如何检查铝箔的品质好坏？
A: 关键点－铝箔针孔的控制
工具： 1. 暗室 2. 针孔箱 3. 照度计 4. 针孔检查专用软尺 接受标准： 1. 无密集针孔 2. 无大针孔(Φ<0.3mm) 3. 针孔数<200/m2 (GB<500/m2 )
常见的复合方法有哪些？
湿式复合：先涂胶复合，复合后再干燥成制品。 干式复合：在复合基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂，通过烘箱除去熔剂 后干燥，在热压状态下与其它复合基材复合后形成复合材料。 无溶剂复合：使用无溶剂粘合剂，不含溶剂以及分散剂之类的物质，粘合 剂涂布以后，即进行两层复合基材的贴合加工。 挤出复合：又称流涎复合，它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复 合机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状均匀流出，连续涂复在基材上，经压 辊压合和冷却辊冷却，制成二层或二层以上的复合薄膜。
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其他基材的种类、功能及选用
真空封装水汽试验结论
真空封装水汽试验结论
真空封装水汽试验是一种常用的检测材料耐潮性能的方法。
试验结果通常包括吸湿率、水汽透过率、水汽渗透率、膨胀率等参数。
根据实验数据的分析，可以对被测材料的耐潮性进行评估。
根据试验结果，结论可能是：
1. 被测材料的吸湿率很低，耐潮性能较好。
2. 被测材料的吸湿率较高，但仍在可接受范围内。
3. 被测材料的水汽透过率较低，有较好的防潮性能。
4. 被测材料的水汽渗透率很高，防潮性能差，对产品的保质期有影响。
5. 被测材料的膨胀率较高，容易受潮膨胀，耐潮性较差。
需要注意的是，试验结果仅仅是反映材料的表观性能，实际使用情况还受到多种因素的影响，如环境湿度、温度等。
因此，结论应结合实际应用情况进行综合分析。
6006防潮袋检验操作规程
陕西德福康制药有限公司1. 目的建立防潮袋检验标准操作规程，规范操作。
2. 范围适用于防潮袋的检验。
3.依据《内控标准》4. 职责4.1 起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人4.2 QC 实施本规程。
4.3 QA 监督本规程的实施。
5. 内容产品代码：W0065.1外观质量5.1.1 色泽均匀5.1.2 在自然光线明亮处，正视目测，不得有穿孔、异味、粘连、复合层分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
5.2 尺寸厚度：0.25+ 0.1(mm)6. 附件附件一、《防潮袋检验记录》R-SOP-QC6006-a-00附件二、《防潮袋检验报告单》R-SOP-QC6006-b-007. 参考或引用文件N/A8. 文件变更记载附件一、《防潮袋检验记录》R-SOP-QC6006-a-00陕西德福康制药有限公司外包材检验操作记录R-SOP-QC6006-a-00检品名称：防潮袋检品编号：检品批号：包装规格：检品来源：取样数量：检验目的：全检检验依据：《内控标准》受检日期：年月日报告日期：年月日1.[外观质量]1.1色泽均匀符合规定□不符合规定□1.2 在自然光线明亮处，正视目测，不得有穿孔、异味、粘连、复合层分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
符合规定□不符合规定□2.[尺寸]厚度：0.25+ 0.1(mm)符合规定□不符合规定□结论：本品依据《内控标准》检验，结果符合规定。
复核人：检验人：附件二、《防潮袋检验报告单》R-SOP-QC6006-b-00陕西德福康制药有限公司外包材检验报告书R-SOP-QC6006-b-00报告编号：N×××××××××检品名称：防潮袋检品批号：检品项目：检验依据：《内控标准》检品来源：包装规格：检验日期：年月日报告日期：年月日检验项目标准规定检验结果[外观质量] 应符合规定[尺寸] 应符合规定结论：本品依据《内控标准》检验,结果符合规定。
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摘要：防潮性能是真空压缩袋的重要应用指标，是影响其使用效果的重要因素。
本文基于红外法测试原理，通过测试真空压缩袋样品的水蒸气透过率评价其防潮性能，并介绍了试验原理、设备C390H水蒸气透过率测试系统的参数及适用范围、试验过程等内容，为真空压缩袋防潮性能的测试提供参考。
关键词：真空压缩袋、水蒸气透过率、防潮性能、水蒸气透过率测试系统、红外原理、红外传感器
1、意义
真空压缩袋主要用于衣服、棉被等用品的包装收藏，通过抽气、卷压、坐压等方式将袋中及物品中的气体排出，将物品压缩在一个相对真空的环境中，不仅节省了物品的存储空间，而且能够使物品与外界环境相隔离，能够有效防止物品滋生霉菌、跳蚤、潮湿、氧化等问题。
制袋所用材料的性能是影响真空压缩袋是否能够实现上述功能的重要因素，防潮性能即为其中最关键的一项因素。
在物品存储期间，特别是当处于湿度较高的环境时（如南方地区或夏季等），良好的防潮性能可良好控制由袋体表面渗透至真空压缩袋中的水蒸气量，使袋中的物品始终保持干燥，实现清洁、安全的存储。
通常，包装材料的防潮性能用水蒸气透过率表示。
图1 真空压缩袋示例
2、试验样品
本次试验以一种透明的真空压缩袋为试验样品，测试其水蒸气透过率。
3、试验依据
软塑包装材料水蒸气透过率的测试方法包括杯式法、电解法、红外法与湿度法等，本次试验选用红外法对样品进行测试，试验过程依据GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。
4、试验设备
本文采用C390H水蒸气透过率测试系统测试样品的防潮性能，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图2 C390H水蒸气透过率测试系统
4.1 试验原理
红外法原理是以红外光与所吸收水分子的定量关系为依据，通过测试吸收水分子前后红外光强的衰减情况得到试样的水蒸气透过率。
试验时，装夹的试样将设备的试验腔分成上、下两个腔，上腔中流动的是一定湿度的氮气，下腔中流动的是干燥的氮气，水蒸气从上腔通过试样渗透到下腔，被下腔中的氮气携带至红外传感器处进行测试，从而得到试样的水蒸气渗透性能。
4.2 设备参数
配置Labthink自主研制的新型红外法水分分析传感器，具有卓越的精准性、重复性和使用寿命；测试范围0.005 ~ 40 g/(m2·24h)；容器类试样的测试范围为0.000025 ~ 0.2 g/(pkg·d)；分辨率为0.0001 g/(m2·24h)；重复性为0.005 g/(m2·24h)或2%取大者。
测试腔各自安装温湿度传感器监测温湿度情况，自动调节设备内部温度、湿度，控制测试过程更加精准；试验温度控制范围为(10~ 55)℃±0.2℃；湿度范围为(5 ~ 90)%RH ± 1% RH、100%RH。
薄膜类试样测试面积为50 cm2。
可以根据样品透过率自动设定传感器量程，不需要人工调整。
支持三个相同或不同试样的同步测试。
自动调节气体流量，保证测试过程流量恒定一致，减少测试误差。
独有DataShield TM数据盾系统，对接用户数据集中管理要求，支持多种数据格式导出；采用可靠安全算法，防止数据泄露；支持通用有线和无线局域网，选配专用无线网，支持接入第三方软件。
4.3 适用范围
(1) 本设备适用于薄膜、片材、纸张、纸板及其复合材料、容器等包装件的水蒸气透过率的测试。
其中薄膜包括各种塑料薄膜、纸塑复合膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜、玻纤铝箔纸复合膜等；片材
包括各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等；纸张、纸板及其复合材料包括纸张、纸板等，如烟包镀铝纸、纸铝塑复合片材等；包装件包括塑料、橡胶、纸、纸塑复合、玻璃、金属等材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶，如茶叶铝罐、可乐瓶、花生油桶、利乐包装、真空包装袋、金属包装袋、金属三片罐、塑料化妆品软管包装、牙膏软管包装、果冻杯等。
该设备还可扩展用于太阳能背板、液晶显示屏膜、医药泡罩、包装件封盖、无菌护创膜、汽车油箱、电池塑料外壳等特殊包装件水蒸气透过率的测试。
(2) 本设备符合ISO 15106-2、ASTM F1249、GB/T 26253、JIS K7129、YBB00092003。
5、试验过程
(1) 从真空压缩袋样品表面裁取108 mm × 108 mm的试样3片。
(2) 将3片试样分别装夹在设备的三个测试腔中，并用测试腔盖密封夹紧。
(3) 在设备的控制软件中设置试样名称、试样厚度、试验温度、湿度等参数信息，点击试验选项，试验开始。
设备按照设定的参数自动进行试验，并在试验结束后显示试验结果。
6、试验结果
本次试验测得3个试样的结果值为5.426 g/(m2·24h)、5.384 g/(m2·24h)、5.307 g/(m2·24h)，真空压缩袋样品的水蒸气透过率取3个试样测试结果的平均值5.372 g/(m2·24h)。
7、结论
材料的水蒸气透过率是衡量真空压缩袋防潮性能的重要指标，是影响压缩袋使用过程中能否保持所包装的物品干燥、不发霉的重要因素。
本文以一种透明的真空压缩袋为试验样品，利用红外法检测设备——C390H水蒸气透过率测试系统测试了样品的水蒸气透过率。
从试验结果来看，样品水蒸气透过率较均匀，各部位防潮性能的偏差较小；从试验过程来看，设备的测试精度高，一次试验可测试3个试样，试验效率高，且整个试验过程简单，设备易于操作。
济南兰光机电技术有限公司是一家专业从事包装检测设备研发生产与包装检测服务的高新技术企业，新推出的C系列阻隔性检测设备，采用自主传感器技术，在测试精度、效率与自动化方面进行了革命性升级，实现了包装阻隔性设备的震撼蜕变。
了解相关设备信息，可登陆济南兰光电技术有限公司网站查看具体信息或致电咨询。
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