除盐水箱防腐施工方案及报价
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)除盐水箱浮顶、防腐改造方案为满足三期工程对除盐水的水质、水量的需求，需对华厂区内原一、二期的除盐水箱进行技术改造并与本期除盐水箱联通，具体方案如下：1. 一只除盐水箱(一期除盐水箱B) 原为内置皮囊，需拆除内皮囊，安装柔性浮顶并整体防腐。
浮顶规格：直径：DN13000材质：高分子复合膜生产厂家：北京华创凯达科技有限公司。
浮顶技术要求：浮顶及其所有零部件材料化学稳定性要好，没有自身污染水质现象；浮顶应安装方便，全部零部件可由人孔门运入箱内，在容器底部拼装；浮顶应保证能上下运行自如，绝无卡死、断裂、翻转等现象，运行安全、可靠；浮顶应保证覆盖效果，保证液面覆盖率99％以上；水箱出水导电率≤0.2us/cm。
水箱整体防腐，防腐型式采用聚脲防腐。
防腐要求：金属内表面采用喷砂除锈(喷砂材料选用石英砂) 应达到Sa2.5级，并处于干燥状态, 水箱内防腐采用聚脲防腐，防腐层厚度不小于2mm ，要求采用原装进口美国DOW 公司所产聚脲弹性体。
除盐水箱内防腐层应与箱壁结合牢固，不应出现脱落现象，且防腐层应平整。
防腐须经5000V 静电火花检测不起弧。
各检验或试验阶段完成后，提供试验报告。
施工时内壁搭设满堂脚手架。
2. 三只除盐水箱（一期除盐水箱A ，二期除盐水箱A 、B ）拆除 CO 2呼吸器并安装柔性浮顶；同时因运行年限较长，需检查除盐水箱内壁防腐层情况，对防腐层鼓包、破损出集中打磨修补。
浮顶规格及技术要求同上。
防腐型式、要求与三只水箱原防腐相同(一只水箱为环氧树脂防腐，两只水箱为聚脲防腐) ，环氧树脂采用国产无锡凤凰公司产品、聚脲弹性体采用原装进口美国DOW 公司产品。
施工时内壁搭设移动脚手架。
防腐要求：（1）基础处理：各项安措工作就绪后方可开工。
选择晴好天气施工，锈蚀部位打磨由腐蚀点中心向四周顺扩，使四周完好的防腐层接点露出，磨去锈蚀层及防腐层氧化点，使其露出金属本色，基体表面达到GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
除盐水箱聚脲防腐施工工法(2)
除盐水箱聚脲防腐施工工法除盐水箱聚脲防腐施工工法一、前言除盐水箱是一种常见的用于储存淡水的设备，然而，由于长时间使用，水箱内壁会出现腐蚀和积垢问题，影响水质卫生和设备寿命。
为了解决这一问题，除盐水箱聚脲防腐施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点除盐水箱聚脲防腐施工工法具有以下特点：1. 耐腐蚀性强：采用聚脲材料进行防腐处理，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀。
2.操作简便：施工工艺简单，不需要进行任何结构改造，只需对水箱内壁进行涂层处理即可。
3. 施工周期短：由于施工工艺简单，且材料迅速固化，从而缩短了施工周期，减少了工期成本。
4. 长寿命：聚脲材料具有较长的使用寿命，能够保证水箱内壁长时间的抗腐蚀性能。
5. 环境友好：聚脲材料不含有害物质，对环境无污染，符合绿色环保的要求。
三、适应范围除盐水箱聚脲防腐施工工法适用于各类除盐水箱，特别是那些需求较高的工业领域，如海水淡化厂、化工厂等。
四、工艺原理该工法采用聚脲材料进行防腐处理，该材料具有优异的耐腐蚀性能。
首先，将水箱内壁进行清洁处理，去除铁锈、污垢等异物。
然后，通过专用的喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
聚脲材料在涂层表面形成了一层硬化膜，其能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀，从而达到防腐的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：清洁水箱内壁，去除铁锈、污垢等异物，并确保表面干燥无水分。
2. 喷涂聚脲材料：使用喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
3. 固化与检验：等待聚脲材料固化，且达到耐腐蚀性能要求后，进行涂层的质量检验。
4. 清洁与交付：清洁施工现场，确保水箱内壁无残留杂物，并交付使用。
六、劳动组织施工过程中需要建立合理的劳动组织，明确每个工序的任务和责任，确保施工工期和质量的稳定和成功。
除盐水箱内衬防腐施工方案
除盐水箱内衬防腐施工方案编制日期：XXXX年XX月XX日施工工艺方法一、施工工艺流程旧玻璃钢层拆除------→表面除锈（达到Sa2.5级）------→涂刷双组份酚醛环氧防腐涂料四遍（每遍达到90-120μm）-------→质量检查------→验收合格二、旧玻璃钢层拆除人工铲除，采用凿子、铲刀等施工工具进行铲除，铲除完毕后经甲方验收合格，方可进行下一道工序的施工。
三、基层喷砂除锈处理3.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
3.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
3.5所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
3.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
3.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120-150mm。
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于XXXXXX施工工程名称：XXXXXX工程范围：2个储罐内外壁及支架、楼梯防腐工程地点：2、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、主要施工方案及工期本工程施工工期为20天（下雨、停电等应顺延）3.1施工工艺1）储罐内壁防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→喷砂除锈ST3级、清灰→环氧煤沥青底漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青底漆第二道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第二道→检查验收→清理施工现场。
2）储罐外壁防腐及钢结构支架、楼梯平台防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→动力除锈ST3级、清灰→涂刷环氧富锌底漆一道→检查验收→涂刷环氧云铁中间漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第二道→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案脚手架搭设按国家规定搭设。
4.2.1搭设要求活动脚手架搭设之前检查合格，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
水箱内壁防腐工程施工方案
一、工程概况本工程为某小区居民楼水箱内壁防腐工程，水箱材质为不锈钢，容量为100立方米。
工程主要目的是为了防止水箱内壁腐蚀，延长水箱使用寿命，确保水质安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备防腐施工经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：不锈钢水箱内壁防腐材料（环氧树脂、玻璃纤维布等）、工具（切割机、刷子、滚筒等）。
3. 施工设备：电动切割机、刷子、滚筒、手套、防护眼镜等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理水箱内壁：使用高压水枪冲洗，清除水箱内壁的污垢、锈蚀等。
（2）检查水箱内壁：检查内壁是否有裂缝、破损等情况，如有，及时进行修补。
2. 涂装工艺（1）涂装前处理：确保水箱内壁干燥、无油污、无锈蚀。
（2）涂装环氧树脂底漆：使用刷子或滚筒均匀涂抹，涂层厚度为0.1-0.2mm。
（3）铺设玻璃纤维布：在环氧树脂底漆干燥后，将玻璃纤维布粘贴在水箱内壁，确保布料紧贴内壁，无气泡、皱褶。
（4）涂装环氧树脂面漆：在玻璃纤维布干燥后，均匀涂抹环氧树脂面漆，涂层厚度为0.1-0.2mm。
（5）养护：涂装完成后，将水箱封闭，进行养护，养护时间为24小时。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，确保施工现场通风良好，避免施工人员吸入有害气体。
（2）施工人员需穿戴防护用品，如手套、防护眼镜等。
（3）施工过程中，注意安全，防止发生意外事故。
四、质量要求1. 水箱内壁防腐涂层应均匀、平整，无气泡、皱褶。
2. 涂层厚度应符合设计要求，确保防腐效果。
3. 涂层与水箱内壁粘结牢固，无脱落现象。
4. 施工完成后，进行质量检验，确保防腐效果达到预期。
五、施工进度安排1. 施工前准备：2天2. 水箱内壁清理：1天3. 涂装底漆、铺设玻璃纤维布：2天4. 涂装面漆、养护：2天5. 施工验收：1天总计：8天六、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
水箱防腐施工方案
水箱防腐施工方案
一、背景介绍
水箱是储存和供应给区内居民生活用水的器具，在长时间使用过程中，容易受
到外界环境因素的影响，如潮湿、高温等，从而导致水箱的部分金属材料生锈、腐蚀等现象。
为了确保水箱的正常使用和延长其使用寿命，需要对水箱进行防腐处理。
二、施工方案
1. 检查水箱表面
首先，施工人员需要对水箱表面进行仔细检查，确保表面没有任何污物和破损。
如有破损部分，需要及时修补，以免影响后续的防腐施工。
2. 清洁水箱表面
在施工之前，需要将水箱的表面彻底清洁干净，去除污垢、油脂等物质，确保
表面干燥。
3. 防腐涂料选择
为了保护水箱的金属材料，需要选择适合的防腐涂料进行施工。
可以选择不同
种类的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，根据实际情况选择最适合的涂料。
4. 施工方法
•底漆处理：首先需要对水箱表面进行底漆处理，增强涂料的附着力。
•涂刷防腐涂料：根据涂料的说明，进行涂刷施工，确保涂料均匀覆盖整个水箱表面。
•干燥和固化：待涂料干燥后，需进行固化处理，确保防腐效果能够长期保持。
5. 定期检查和维护
施工完成后，需要定期对水箱进行检查和维护，确保防腐涂料的使用效果。
如
发现涂层出现破损或脱落现象，需要及时修复，以延长水箱的使用寿命。
三、总结
通过以上的施工方案，可以有效地保护水箱免受腐蚀和锈蚀的影响，确保水箱
的正常使用和延长其寿命。
在施工过程中需要注意选择合适的防腐涂料和严格按照
施工要求进行操作，以保障防腐效果的达到。
同时，定期的检查和维护也是确保水箱防腐效果的重要手段。
水箱防腐施工方案
水箱防腐施工方案批准：审核：校核：编制：施工方案1．规定和标准1.1 设备制造、施工、检验执行标准：□SY0326《SY/T0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》□HG/T20696 《玻璃钢化工设备设计规定》□ASTM D3299-88《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐》□CD130A19-85《玻璃钢设备设计技术条件》□HG21504《玻璃钢贮槽标准》□JC/T277-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱》□JC/T281-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》□GB/T8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》2．供货范围原水箱（Ф7000×6000）、浓水箱（Ф5000×6000）、除盐水箱（Ф8000×6000）、中间水箱桔水塔（Ф4016×4200）内壁衬玻璃钢防腐施工，总防腐面积约700平方米，工程范围包括搭制、拆除脚手架。
3．施工、制作方案3.1 材料选择3.1.1树脂：根据工艺技术条件要求，水箱内壁衬玻璃钢防腐施工的基体材料采用SW901树脂,该树脂是一种以环氧基体为载体的改性树脂，具有与钢体粘接强度好的特点，同时具有优良的耐腐性能、机械性能及耐温性能，可以保证设备长期在高温条件下安全使用。
3.1.2树脂配方催化剂：过氧化环己酮促进剂：环烷酸钴3.1.3纤维采用厚度为200g/m2及400g/m2的工业级别C型的玻璃纤维布3.2 制作说明3.2.1．施工工艺流程基面检查、处理刷底胶（固化）衬布固化后表面处理交工质量验收刷面胶（固化）3.2.2．施工环境要求施工温度以15-25为宜，但最低温度不能低于5℃，相对湿度不应大于80%。
3.3．施工工艺：3.3.1 基面要求：3.3.1.1为了保证FRP防腐层与基体的粘接性能，基体表面采用喷丸除锈处理，除锈要求的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准的Sa2.5级。
除盐水箱防腐
除盐水箱防腐1、除盐水箱防腐方法除盐水箱防腐的目的是把水箱基体与除盐水用防腐材料隔开，防止水箱基体污染除盐水。
常用的除盐水箱防腐方法有环氧玻璃钢、火焰喷涂和聚脲弹性体喷涂。
2、防腐前的准备工作任何防腐方法在施工前必须对水箱内壁进行处理。
常用方法是除油、除锈。
油类污染是防腐施工的大忌，在除锈前必须将油污用有机溶剂清洗干净。
除锈的目的是除去钢板上的铁锈，打毛钢板表面，以防止防腐层出现夹层，增强附着力。
除锈最好使用喷砂除锈，至少应达到2.5级。
除锈后应用干大布把钢板表面的浮灰擦干净，然后防腐施工应立即进行，防止除锈后钢板生锈。
防腐施工应尽可能安排在5～9月份施工，在此期间气温高，空气湿度低，有利于防腐材料的固化。
3、做法3.1 环氧玻璃钢防腐除盐水箱一般做法是三布四面，环氧树脂一般选用市售产品，固化剂可选用乙二胺或T31，稀释剂通常选丙酮，玻璃布用无碱无捻玻璃布。
具体做法一般防腐队伍都比较清楚。
在施工前应打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
做好一布一面应待固化后再做下一步施工，环氧树脂应渗透进玻璃布内，毛刺应剪平。
最后一面应用配好的环氧树脂涂刷均匀，防止出现流挂。
对鼓包和翻边必须进行处理。
施工期间在上下人孔应加强通风，防止人员中毒。
3.2 火焰喷涂在施工前应打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
由专业化队伍施工，喷涂防腐材料厚度应达到1mm。
3.3 聚脲弹性体喷涂打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
由专业化队伍施工，一般防腐队伍缺乏专用设备及人员。
喷涂聚脲弹性体厚度应达到1mm，至少喷涂两遍。
4 施工检查外观检查应达到防腐材料表面完整、均匀，无鼓包现象及流挂现象，防腐层不粘手，人员检查时应穿胶底鞋或布鞋，鞋底不得有掌或铁件。
电火花检查应达到电压3000V以上无漏电现象。
5 性能比较环氧玻璃钢防腐是一种传统防腐方法，一般适应介质温度在100℃以下。
除盐水箱喷涂聚脲施工方案
J/SG 0011编写内容1. 工程概述2. 编制依据3. 开工条件4. 主要施工方法5. 劳动力及施工机具配备6. 施工质量保证措施7. 安全保证措施。
8.风险控制计划表9.环境控制计划表一、工程概况2台除盐水箱位于锅炉补给水车间西侧，由西南电力设计院设计，防腐采用聚脲喷涂施工, BOP除盐水箱共有5000m3水箱2台。
材质为碳钢（Q235B），总重约300T。
其具体参数如下：二、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；三、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
除盐水箱施工方案
除盐水箱施工方案1工程简介1.1工程特点（1）本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格为Ф9560×9130，主体材质为Q235-A。
,单台设备重18吨,共计36吨。
（2）按照技术协议要求，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度 2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在1.5mm±0.2；（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。
焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。
2编制依据（1）XXX技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议；（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（4）《钢制压力容器》GB150-1998；（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88；（8）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000；3施工流程施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净→内外壁防腐保温→竣工验收4材料检验（1）建造水箱选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
水箱防腐工程预算方案
水箱防腐工程预算方案一、项目概况1、项目名称：水箱防腐工程2、项目地点：XX市XX区3、项目建设单位：XX公司4、项目施工单位：XX施工公司5、项目工程量：XX立方米水箱6、项目工程周期：XX个工作日二、工程内容本项目主要包括以下工程内容：1、水箱外部表面清理和除锈处理2、水箱外部表面涂刷防腐涂料3、水箱内部清洗和防腐处理三、工程施工方案1、施工准备1.1 施工单位根据项目实际情况调查工地地形和环境特点，制定详细的施工方案和技术方案1.2 船舶承建单位对施工单位的方案进行审核和调整，确定合理、可行方案1.3 施工单位配备相应的施工人员和设备、材料2、水箱外部防腐工程2.1 清理与除锈：施工单位采用机械和化学方法，对水箱外部表面进行清理和除锈工作2.2 防腐涂料施工：选用高质量防腐涂料进行施工，确保水箱外壁防腐效果长久3、水箱内部防腐工程3.1 清洗处理：施工单位通过高压水枪和化学药剂对水箱内壁进行清洗处理，彻底清除污垢和锈蚀物3.2 防腐处理：选用符合卫生标准的防腐涂料对水箱内部进行涂刷处理，确保水质卫生和安全3.3 管道连接：施工单位对水箱内部连接管道进行检查和维护，保证管道畅通四、项目费用预算1、水箱外部防腐工程费用1.1 清理与除锈费用：XX元/平方米 × 面积 = 总费用1.2 防腐涂料费用：XX元/平方米 × 面积 = 总费用1.3 施工人工费用：XX元/平方米 × 面积 = 总费用1.4 辅助材料费用：XX元/平方米 × 面积 = 总费用1.5 合计：总费用 = 清理与除锈费用 + 防腐涂料费用 + 施工人工费用 + 辅助材料费用2、水箱内部防腐工程费用2.1 清洗处理费用：XX元/立方米 × 水箱容积 = 总费用2.2 防腐涂料费用：XX元/立方米 × 水箱容积 = 总费用2.3 施工人工费用：XX元/立方米 × 水箱容积 = 总费用2.4 辅助材料费用：XX元/立方米 × 水箱容积 = 总费用2.5 合计：总费用 = 清洗处理费用 + 防腐涂料费用 + 施工人工费用 + 辅助材料费用3、项目人工费用3.1 水箱外部防腐工程人工费用：XX人工/小时 × 施工工时 = 总费用3.2 水箱内部防腐工程人工费用：XX人工/小时 × 施工工时 = 总费用3.3 合计：总费用 = 水箱外部防腐工程人工费用 + 水箱内部防腐工程人工费用4、项目设备折旧费用4.1 水箱清洗设备折旧费用：设备购置价值 × 年折旧比例 = 年折旧费用4.2 水箱防腐涂料喷涂设备折旧费用：设备购置价值 × 年折旧比例 = 年折旧费用4.3 合计：总费用 = 水箱清洗设备折旧费用 + 水箱防腐涂料喷涂设备折旧费用五、项目总预算水箱外部防腐工程费用 + 水箱内部防腐工程费用 + 项目人工费用 + 项目设备折旧费用 + 其他费用 = 总预算六、项目施工安全与质量保障1、施工安全工作1.1 施工单位制定详细的施工安全方案，确保施工作业安全1.2 施工单位对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识1.3 施工单位配备必要的安全设施和器材，保证施工现场安全2、施工质量保障2.1 施工单位选用符合国家标准的防腐涂料和清洗药剂，保证施工质量2.2 施工单位严格按照施工方案和技术规范进行施工作业，确保施工质量2.3 施工单位对施工现场进行定期检查和验收，保证施工质量符合要求七、工程验收与结算1、工程验收1.1 完成水箱防腐工程后，施工单位进行自检，确保工程质量达标1.2 建设单位验收水箱防腐工程，验收合格后方可进行结算2、工程结算2.1 按照工程总预算，进行最终工程结算2.2 施工单位与建设单位双方对工程结算进行确认，并进行结算付款八、工程总结与改进1、工程总结1.1 施工单位对水箱防腐工程进行总结，对施工中的优点和不足进行分析1.2 施工单位向建设单位提交工程总结报告，总结工程经验和教训2、工程改进2.1 施工单位根据工程总结报告，进行工程改进的方案制定2.2 施工单位对工程改进方案进行实施，提高工程质量和施工效率以上即为水箱防腐工程的预算方案，希望能为项目的顺利实施提供参考。
工程防腐水箱施工方案怎么写
工程防腐水箱施工方案怎么写一、前言水箱是储存和供应生活、生产、渔业、消防等用水的重要设施。
工程防腐水箱具有防锈、防腐、耐酸碱、耐高温等特点，能够有效延长水箱的使用寿命，确保水质的安全和清洁。
因此，在水箱建设过程中，防腐工程显得尤为重要。
本文将对工程防腐水箱施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工流程、施工工艺等内容，以期为相关工程人员在水箱防腐施工中提供一定的参考和指导。
二、施工准备1. 确定水箱材质：在进行工程防腐水箱施工之前，首先需要对水箱的材质进行确认。
常见的水箱材质有玻璃钢、不锈钢、混凝土等，不同材质的水箱在防腐施工上有各自的特点和要求。
2. 准备施工材料：根据水箱材质的不同，准备相应的防腐材料和辅助材料。
如对玻璃钢水箱进行防腐处理时，需要准备底漆、玻璃钢面层、玻璃纤维增强材料等；对不锈钢水箱进行防腐处理时，需要准备防锈底漆、防腐面漆等；对混凝土水箱进行防腐处理时，需要准备专用的防水涂料、防腐涂料等。
3. 确定施工工艺：根据水箱的具体情况，确定合适的施工工艺。
对于新建水箱，可以在水箱内外表面进行防腐处理；对于已有水箱，可能需要对水箱进行清洗、修补等处理后，再进行防腐施工。
4. 安全措施：在施工前，需要对施工场地进行安全检查，排除安全隐患，并配备必要的个人防护用品。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工现场的通风良好。
三、施工流程1. 水箱表面处理：在进行防腐施工前，需要对水箱表面进行清洗、打磨和除锈处理。
对于玻璃钢水箱，可以使用砂纸对表面进行打磨；对于不锈钢水箱，可以采用酸洗或砂轮切割等方式进行去锈处理；对于混凝土水箱，可以采用高压水枪清洗和表面修补等方法。
处理后，应保持水箱表面干燥、平整。
2. 防腐底漆处理：在水箱表面处理后，需要涂刷防腐底漆。
底漆的选用应符合水箱材质和使用环境的要求，挥发性有机底漆适用于钢铁、铝合金等材质的水箱，而环氧底漆适用于玻璃钢、不锈钢等材质的水箱。
除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案
除盐水箱防腐、玻璃钢衬里工程施工组织设计目录除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案 (3)一、编制依据 (3)二、施工准备 (3)三、外壁除锈、防腐施工方案 (6)四、内壁玻璃钢衬里施工方案 (9)确保质量的技术措施 (16)确保安全的技术措施 (17)确保工期的技术措施及工期安排进度 (20)文明、环境保护措施 (22)除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1、技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2、工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
3、劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
1号除盐水箱防腐三措两案-(2)
1号除盐水箱防腐三措两案-(2)大唐呼图壁能源开发有限公司热电厂1号除盐水箱防腐施工三措两案批准：审定：审核：编写：河南顶瑞建设有限公司二〇一六年八月八日上底漆，以防新的铁锈生成或污染。
6、防腐漆的配料必须先作小型试验，施工后一定要作质量检查，否则不宜验收。
7、涂料配制：先将固体的间苯二胺研细，然后倒入称量好的丙酮，于水浴上加热溶解（50-60℃），然后将称量好的填料与树脂混合，搅拌均匀，再把间苯二胺的丙酮溶液倒入树脂和填料的混合物中，随加搅拌至均匀即可。
三、安全措施为切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理，确保作业人员安全，特制定本制度，各级管理人员和作业人员，必须严格遵守。
1、脚手架搭设过程中要挂牌：脚手架正在搭设禁止使用。
搭设完毕后，经验收合格挂牌：验收合格，准许使用的牌子。
2、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。
对进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。
3、对施工项目进行安全评估、风险分析、采取风险预控措施。
4、所有施工项目，禁止无票作业。
5、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。
6、进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋。
7、施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。
8现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。
9、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
10、应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。
在脚手架进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。
防腐施工方法
防腐施工方法一、软水水箱除锈防腐项目施工方法和措施1.水箱防腐施工程序：水箱干燥水箱除锈防腐材料选择喷涂底漆水箱内部防腐。
2、除锈：水箱干燥施工完成后，接着进行水箱内部各部位除锈施工。
采用机械除锈（抛光机）与人工除锈相结合的方式除锈，确保除锈进度和除锈质量，最终达到防腐施工工艺要求。
除完锈后，最后将所有的垃圾清理出水箱。
3.防腐材料选择：根据水箱防腐层的实际用途和温度，水箱防腐选用聚脲。
4.配料：所选材料经检验合格后，采购到现场进行配料试验。
试验合格并报甲方批准后，进行配料。
5、水箱壁防腐：施工顺序为先施工箱顶，再施工箱壁，最后施工箱底。
二、确保除锈防腐工程质量的方法和措施1、范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐施工。
施工准备2.1材料2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格证。
2.2主要机具：刀片、手工砂轮、砂布、钢丝刷、棉线、油漆桶、刷子及附件等2.3工作条件：2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。
2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3.3室外防腐施工应选择适宜的天气，遇强风、大雨、严寒等天气不得作业。
作业工艺3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2基面清理：3.2.1涂漆前，应将待涂漆部位的铁锈、油污、灰尘等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽；2.允许保持钢材表面滚皮清洁，并用通用工具（钢丝刷、砂布）清除；3.2.3为保证涂装质量，应根据现场作业条件和内容选择以下除锈工艺。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
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股份除盐水箱防腐施工方案及报价
一、施工方案
1、防腐范围：水箱内壁、箱底、箱盖内部、管口及接管内部
2、施工组织依据：
设计图纸施工现场条件和实地勘察资料
SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》
GB1764-88《漆膜厚度测定法》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》
GB1720《漆膜附着力测定法》
B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
3、施工过程的基本划分及施工工艺
根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
脚手架施工T检查合格后T喷砂除锈T检查合格后T涂聚脲底漆第一遍-检查合格后-涂聚脲底漆第二遍-检查合格后-涂聚脲面漆第一遍T检查合格后T 涂聚脲面漆第二遍T检查及最终验收
4、主要施工方法
4.1 脚手架
4.1.1 罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固。
4.1.2 脚手架采用钢脚手架搭设。
4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于
1.2m,小横杆间距不得大于1m。
4.1.4 脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。
外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15〜20m 一个
4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板。
脚手架下层设水平网, 操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网。
4.1.6 脚手架高度在20m 以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7 根立杆,与水平面头角为45〜60 度,高度在20m 以下的必须设置正反斜支撑。
4.1.7 脚手架派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进
行。
4.2 喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达
到
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何
可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：
(1)喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，
磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在
100〜300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60〜75度的范围内，要避免成90 度。
以防止砂粒嵌入表面。
(3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3〜0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5〜0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
( 4)喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8 〜1 5 m m 。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
( 5)喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三
个方面。
（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化” 的表面。
（2）表面粗糙度：30-80 微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
4.3 聚脲涂装（不少于四道）
4.3.1 涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
4.3.2 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
4.3.3 使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
4.3.4 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制5 千伏电火花检测无漏点涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4 杯测定粘度后使用。
4.3.5 施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
4.3.6 涂层的第一道聚脲膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间
要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
4.3.7 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
4.3.8 每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道聚脲。
4.3.9 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道聚脲膜要检测干膜厚度是否符合设计要求。
4.3.10 施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
4.3.11 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
4.3.12 小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷聚脲，来保证聚脲膜的完整性。
4.4 质量检查
4.4.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。
4.4.2 涂层检查：按乙方要求采用5 千伏电火花检测无漏点，同时采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设
计要求。
具体要求如下：
A :采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B :检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C :涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为± 5% 。
4.4.3 涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。
5、其他说明
5.1 因我公司到贵司施工，因此水、电、气由贵司负责并帮助协调解决，其他施工工具、器械、主材、耗材、物资倒运等事宜均由我方无条件负责。
5.2 我公司施工及技术人员已到贵司现场勘查完毕并进行技术交流，承诺完全达到及超过贵司5000吨连续纺项目500 立方米除盐水箱的合格防腐要求。