LiPD(精益集成产品开发)白皮书 PPT
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精益(LPTPS)生产管理推行实务
火方式）的运作
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述 消除浪费的四步骤
第一步： 了解什么是浪费
第四步： 实施持续改进措施，
重复实施上述步骤
第二步： 识别工序中哪里存在浪费
第三步： 使用合适的工具来消除
已识别的特定浪费
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述 传统生产和精益生产方式的区别
• 为了适应后工序的不均衡 • 由于错误的认识提高运转率或追
求表面的生产效率 • 害怕生产线停止 • 作业人员过多 • 生产系统有问题
过量生产的危害
1、问题即待改善点被掩盖起来 2、还会发生新的浪费
1、材料、零件的过早消耗 2、电、气等能源的浪费 3、载货托盘、空箱等的增加 4、搬运工具的增加
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
• 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
精确
精
精密
精深
精致
增益 受益
益
利益
效益
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
监管
管
人
监督
条理 整理
理
事
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
“精益LEAN”释义：
传统生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述 消除浪费的四步骤
第一步： 了解什么是浪费
第四步： 实施持续改进措施，
重复实施上述步骤
第二步： 识别工序中哪里存在浪费
第三步： 使用合适的工具来消除
已识别的特定浪费
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述 传统生产和精益生产方式的区别
• 为了适应后工序的不均衡 • 由于错误的认识提高运转率或追
求表面的生产效率 • 害怕生产线停止 • 作业人员过多 • 生产系统有问题
过量生产的危害
1、问题即待改善点被掩盖起来 2、还会发生新的浪费
1、材料、零件的过早消耗 2、电、气等能源的浪费 3、载货托盘、空箱等的增加 4、搬运工具的增加
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
• 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
精确
精
精密
精深
精致
增益 受益
益
利益
效益
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
监管
管
人
监督
条理 整理
理
事
精益(LPTPS)生产管理推行实务
第一部分：精益生产概述
“精益LEAN”释义：
传统生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动
集成产品开发IPD培训稿
更加注重成本 控制降低产品 成本和生产成
本
更加注重环保 和可持续发展 减少对环境的
影响
技术发展趋势：智 能化、数字化、网 络化
市场需求变化：个 性化、多样化、定 制化
企业战略调整：全 球化、多元化、创 新化
管理模式创新：敏 捷开发、精益生产 、持续改进
持续创新：不断引入新技术、新理念保持 产品竞争力
优化效果：提高产品竞争力、 降低开发风险、提升客户满 意度
Prt Six
集成产品开发（IPD）是一种跨部门、跨职能的产品开发方法旨在提高产品开发效率 和质量。 IPD工具包括：市场调研、需求分析、产品设计、原型开发、测试验证、生产制造、 销售推广等。
IPD工具的特点：跨部门协作、快速迭代、持续改进、风险管理、质量控制等。
提高产品开发效率：通过集成产品开发可以缩短产品开发周期提高产品开发效率。
降低产品开发成本：通过集成产品开发可以减少产品开发过程中的浪费降低产品开发成 本。
提高产品质量：通过集成产品开发可以更好地满足客户需求提高产品质量。
提高企业竞争力：通过集成产品开发可以提高企业的市场竞争力增强企业的核心竞争力。
变革管理：建立适应市场变化的组织架构 和流程
客户需求导向：以客户需求为导向不断优 化产品功能
跨部门协作：加强跨部门协作提高产品开 发效率
知识管理：建立知识管理体系积累和传承 经验
持续改进：不断改进产品开发流程提高产 品质量和效率
汇报人：
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
IPD （Integrted
Product Developmen t）：集成产品 开发是一种产
精益生产LP培训课件(PPT 41张)
• 消除停机时间 • 全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有 力的措施， • 它包括例行维修、预测性维修、预防性维 修和立即维修四种基本维修方式
1.例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养 2.预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证 设备不会因机器故障而造成时间上的损失 3.预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修 计划和维修记录，保证机器不发生意外故障 4.立即维修———当故障发生时，维修人员随叫随到，及时
• 消除零件不必要的移动 1.生产布局不合理是造成零件往返搬动的 根源，使得生产线长，生产周期长，占 用很多在制品库存，增加生产成本 2.按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消 除不必要的移动，节约生产时间
• 消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金
LP与大量生产方式的比较
大量生产方式 优化范围 看待库存 业务观 质量观 人 资源，内部管理 是必要的 严格分工和控制 次品是必然的 附属于岗位 精益生产 大生产系统（SC） 是万恶之源 相互协作，流程精简 零缺陷 强调能动性、协调
精益生产的实施方法
如何改进生产流程
• 消除检验和返工 1. 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整 个生产过程 2. 从产品设计开始就把质量问题考虑进去， 保证每种产品只能严格地按照正确的方式 加工和安装，避免生产流程中可能发生的 错误
工序
• 生产指定产品每道工序的单位加工时间 ：
加工时间（秒） 工序 装配线1 80
加工时间（秒）
铣（M） 80
钻（D） 30
磨（P) 60
装配线2 180
包装 30
• 现对其进行精益化改造 经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因此 在不影响其它生产条件下，可进行适当 调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只需 提供工作台和工具
5.1 PA培训-IPM集成项目管理 For IPPD
制定与产品和产品组件需求、架构和组件设计相关的推荐做法及协调行动执 行
SG 2实践 –和利益相关人进行统一协 调和协同
SP 2.2 管理依赖关系 和利益相关人一起进行评审 识别每个关键依赖 根据项目日程安排，建立每个关键依赖的需要日期 和计划日期 在提供工作产品和接收工作产品双方之间，就如何 解决每个关键依赖进行评审并且就承诺达成共识
使用组织过程资产库、度量库的内容进行项目的估算和计划活动 集成项目的各种计划，用以描述项目定义的过程 使用集成的计划作为基础对项目进行管理
SP 1.3 Integrate Plans
SP 1.4 Manage the Project Using the Integrated Plans
SP 1.5 Contribute to the Organizational Process Assets
SG 2实践 – 和利益相关人进行统一协 调和协同
SP 2.1
管理利益相关人的参与
和应该参与项目活动的利益相关人一起协调 确保生产的工作产品满足承诺并且满足接收项目或人的需求
通常包括: 评审，展示，如果必要，测试利益相关人生产的每一工作产品 和其他项目的代表一起评审、展示，如果必要测试项目为其他项目生产的每一工作 产品 解决工作产品验收过程中存在的问题
对组织标准过程进行裁减来定义项目的过程， 根据项目定义的过程执行项目 具体要求
SP 1.1 Establish the Project’s Defined Process
建立和维护项目的定义过程
PI产品集成.ppt
产品集成(PI)
程进 2009/09/12
问题：
1、系统到上线的时候才发现接口有问题？ 版本问题 之前都没有组装过
2、系统到整合的时候才发现少资源 相关人员不能及时配合 相关资源不能到位
Specific Goals The purpose of Product Integration is to assemble the product from the product components, ensure that the product, as integrated, functions properly, and deliver the product. 产品集成的目的，是将产品组件组合成产品，确保已集成的产品功能适当，确保交 付产品。
Typical Work Products典型的工作产品 1.Acceptance documents for the received product components 1.已接收的产品组件的验收文件 2.Delivery receipts 2.交付的收据 3.Checked packing lists 3.已检查的包装清单 4.Exception reports 4.异常报告 5.Waivers 5.弃权书
SP 3.4 Package and Deliver the Product or Product Component; Package the assembled product or product component and deliver it to the appropriate customer. 包装并交付产品或产品组件；包装已组合的产品或产品组件，并交付给适当的客户。
Typical Work Products典型的工作产品 1.Exception reports 1.异常报告 2.Interface evaluation reports 2.接口评估报告 3.Product integration summary reports 3.产品集成摘要报告
程进 2009/09/12
问题：
1、系统到上线的时候才发现接口有问题？ 版本问题 之前都没有组装过
2、系统到整合的时候才发现少资源 相关人员不能及时配合 相关资源不能到位
Specific Goals The purpose of Product Integration is to assemble the product from the product components, ensure that the product, as integrated, functions properly, and deliver the product. 产品集成的目的，是将产品组件组合成产品，确保已集成的产品功能适当，确保交 付产品。
Typical Work Products典型的工作产品 1.Acceptance documents for the received product components 1.已接收的产品组件的验收文件 2.Delivery receipts 2.交付的收据 3.Checked packing lists 3.已检查的包装清单 4.Exception reports 4.异常报告 5.Waivers 5.弃权书
SP 3.4 Package and Deliver the Product or Product Component; Package the assembled product or product component and deliver it to the appropriate customer. 包装并交付产品或产品组件；包装已组合的产品或产品组件，并交付给适当的客户。
Typical Work Products典型的工作产品 1.Exception reports 1.异常报告 2.Interface evaluation reports 2.接口评估报告 3.Product integration summary reports 3.产品集成摘要报告
APQP培训教材(全)-1-PPT文档资料
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：
① 产品更改；
② 过程（工序）更改；
③ 过程（工序）不稳定
④ 过程（工序）能力不足；
⑤ 检验方法、频次等修改。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/18)
4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。
产品导向 销售价格 通路主导 单项刺激
顾客导向 顾客价值 多元接触 双向沟通
Customer Needs & Wants
Value to Customer
Convenience
Customer Satisfaction
单一市场占有率
不同目标群顾客占有率
顾客忠诚度 ( CRM )
Speed and Innovation for
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(8/18)
12、APQP的培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。
产品经理学习资料 - IPD(集成产品开发)
IPD（集成产品开发）一、基本了解：是一套产品开发的模式、理念与方法。
源自《产品及生命周期优化法》（简称PACE——ProductAndCycle-timeExcellence）目的：流程重整+产品重整——缩短产品上市时间、提高产品利润、有效地进行产品开发二、核心思想：a)新产品开发=投资决策：有效的投资组合分析，阶段性评审检查点b)基于市场的开发：市场需求+竞争分析的创新。
c)协同：产品开发团队（PDT：ProductDevelopmentTeam），有效沟通、协调、决策d)异步开发（并行工程）：严的计划、准确接口，后续活动提前，缩短产品上市时间。
e)重用性：公用构建模块（CBB：CommonBuildingBlock）提高产品开发的效率。
f)结构化流程：开发流程在非结构化与过于结构化之间找到平衡。
2.1市场管理：从客户、投资、市场等产品生存的外在客观环境因素来影响产品的特性和生命。
2.1.1需求分析--工具：$APPEALS：$-产品价格（Price）；A-可获得性（Availability）；P-包装（Packaging）；P-性能（Performance）；E-易用性（Easytouse）；A-保证程度（Assurances）；L-生命周期成本（Lifecycleofcost）；S-社会接受程度（Socialacceptance）。
2.1.2组合分析--明确投资利润率/阶段性评审来决定项目是继续、暂停、终止还是改变方向。
2.1.3衡量指标硬指标（如财务指标、产品开发周期等）软指标（如产品开发过程的成熟度）；衡量标准有投资效率、新产品收入比率、被废弃的项目数、产品上市时间、产品盈利时间、共用基础模块的重用情况等。
2.2流程重整：关注于跨部门的团队、结构化的流程、项目和管道管理。
2.2.1团队：（IPMT）集成产品管理团队（决策层）+PDT产品开发团队（执行层）跨职能部门：包含开发、市场、生产、采购、品质、财务、制造、技术支援等.IPMT同时管理多个PDT，并从市场的角度考察他们是否盈利，适时终止前景不好的项目，保证将公司有限的资源投到高回报的项目上。
IPD集成化产品开发管理资料
•管道效率 •浪费的开发费用
IPD培训教材
2
Copyright higet Corporation 2009
内容提要
一、产品研发面对的典型问题 二、产品研发需要系统性的解决方案 三、如何建立基于IPD的高效研发管理体系
✓产品战略及规划 ✓业务决策评审 ✓研发组织平台 ✓产品研发流程体系 ✓研发人力资源管理体系
产品上市周期（TTM）缩短30-50%以上； 产品质量提高40%以上； 产品成功率提升30-60%以上； 构建市场导向的、团队化、流程化运行机制； 打造一支职业化的、一流的研发人才队伍； 建立一个强大的产品平台/技术平台；
..\..\研发课程素材\FLASH\第一场-市场驱动.exe
IPD培训教材
杠杆利用 产品平台
行业价值链创新战 略、产品/技术创新
突破
IPD培训教材
6
Copyright higet Corporation 2009
思考及讨论
贵公司的产品研发管理处于什么级别，以下几个方面，存在什么问题？
成功标准/关注点 组织结构 业务流程
级别
项目管理
产品战略及规划
整体上的级别
存在问题
IPD培训教材
项目管理
无原则性
协调不畅
产品战略及规划
无
无原则性 流于形式
级别3
级别4
级别5
产品取得市场 以平台推动产品
成功
持续成功
行业价值链的 领导地位
跨部门团队
异步开发的组织 平台
跨企业的组织 及团队
统一的 跨部门流程
流程成为 战略优势
内外集成的研发链
高效协作
有效引导 产品开发
管道平衡、高效
IPD培训教材
2
Copyright higet Corporation 2009
内容提要
一、产品研发面对的典型问题 二、产品研发需要系统性的解决方案 三、如何建立基于IPD的高效研发管理体系
✓产品战略及规划 ✓业务决策评审 ✓研发组织平台 ✓产品研发流程体系 ✓研发人力资源管理体系
产品上市周期（TTM）缩短30-50%以上； 产品质量提高40%以上； 产品成功率提升30-60%以上； 构建市场导向的、团队化、流程化运行机制； 打造一支职业化的、一流的研发人才队伍； 建立一个强大的产品平台/技术平台；
..\..\研发课程素材\FLASH\第一场-市场驱动.exe
IPD培训教材
杠杆利用 产品平台
行业价值链创新战 略、产品/技术创新
突破
IPD培训教材
6
Copyright higet Corporation 2009
思考及讨论
贵公司的产品研发管理处于什么级别，以下几个方面，存在什么问题？
成功标准/关注点 组织结构 业务流程
级别
项目管理
产品战略及规划
整体上的级别
存在问题
IPD培训教材
项目管理
无原则性
协调不畅
产品战略及规划
无
无原则性 流于形式
级别3
级别4
级别5
产品取得市场 以平台推动产品
成功
持续成功
行业价值链的 领导地位
跨部门团队
异步开发的组织 平台
跨企业的组织 及团队
统一的 跨部门流程
流程成为 战略优势
内外集成的研发链
高效协作
有效引导 产品开发
管道平衡、高效
LiPD(精益集成产品开发)白皮书 PPT
质量网络（Quality Network）
GMS （Global Manufacturing System）
FPS
《
同步/精益组织（Synchronous/Lean Organization）
（Ford Production System）
改
变
PICOS （Purchased Input Concept Optimization with Suppliers）
7大理念： 客户导向 精益化 追求卓越 系统化 可操作性 标准化 全面化
C.L.E.S.O.S.T
6大目标 安全 人员 质量 响应 成本 环境
S.P.Q.R.C.E
LiPD 精益集成产品开发
Lean integrated Product Development
5大原则 集成化(INT) 短周期(SLT) 设计质量(DIQ) 卓越员工(EP)继续改进(CI)
LiPD 的体系架构
LiPD由7大理念，6大目标，5大原则，9大管理支柱以及产品开发工具箱组成。
7大理念： 客户导向 精益化 追求卓越 系统化 可操作性 标准化 全面化
C.L.E.S.O.S.T
6大目标 安全 人员 质量 响应 成本 环境
S.P.Q.R.C.E
LiPD 精益集成产品开发
Lean integrated Product Development
LiPD 的理念
（4）系统化理念
系统化理念
汽车产品的开发过程是把上万个零件组 装起来的复杂工程
按照一定的标准和规则划分为不同的部分 或子系统来进行管理
系统之间的界面的接口大大减少，各子系统中管理的零件也明显减少； 使复杂系统化繁为简，层次分明、结构清晰。
精益生产LP培训教材(PPT 53页)
• 经过30多年的努力，终于形成了完整的丰 田生产方式，使日本的汽车工业超过了美 国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总 量的30％以上。
•5
一、精益生产的特点和含义
• 精益生产（Lean Production，简称LP）又称 精良生产，其中“精”表示精良、精确、 精美；“益”表示利益、效益等等。精益 生产就是及时制造，消灭故障，消除一切 浪费，向零缺陷、零库存进军。
•2
精益生产 Lean Production，简称LP
学习福特是丰田创新的开始 • 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持
律的福特公司的轿车厂。 • 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰
田公司一年的产量还要多。 • 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里
的生产体制还有改进的可能”。
•3
精益生产 Lean Production，简称LP
………… ●制造过剩的浪费，人员过多的浪费
•24
工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
•25
大库存是百害之首
大库存的危害 ●增加利息负担 ●占用场地厂房 ●管理人员增加 ●出入库的搬运 ●除锈等工作浪费 ●长时间失效的浪费 ●最大问题：掩盖了工厂的问题
•14
全面质量管理
• 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中 的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的 检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位 员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量 控制，保证及时发现和解决质量问题.
• 如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停 止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格 品的无效加工。
•5
一、精益生产的特点和含义
• 精益生产（Lean Production，简称LP）又称 精良生产，其中“精”表示精良、精确、 精美；“益”表示利益、效益等等。精益 生产就是及时制造，消灭故障，消除一切 浪费，向零缺陷、零库存进军。
•2
精益生产 Lean Production，简称LP
学习福特是丰田创新的开始 • 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持
律的福特公司的轿车厂。 • 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰
田公司一年的产量还要多。 • 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里
的生产体制还有改进的可能”。
•3
精益生产 Lean Production，简称LP
………… ●制造过剩的浪费，人员过多的浪费
•24
工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
•25
大库存是百害之首
大库存的危害 ●增加利息负担 ●占用场地厂房 ●管理人员增加 ●出入库的搬运 ●除锈等工作浪费 ●长时间失效的浪费 ●最大问题：掩盖了工厂的问题
•14
全面质量管理
• 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中 的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的 检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位 员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量 控制，保证及时发现和解决质量问题.
• 如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停 止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格 品的无效加工。
IPD-集成产品开发培训教程(ppt 59页)
市场 财务 研发 中试 制造 采购 销售 服务 质量
26
IPMT的职责
IPMT是管理层团队
市场 技术支持
开发 IPMT主席
制造
采购 财务
IPMT的职责：
由公司总经理或事业部总经理领导，对整个产品或 产品线负损益责任
明确业务使命、愿景、目标、战略方向和投资组合 优先顺序
选择或取消细分市场 建立产品投资标准并管理投资 批准产品线业务计划、产品业务计划 授权PDT执行决策评审的结果 对PDT成员代表的功能领域提供指导 承诺和提供资源和资金，以确保功能部门的产出 在跨项目间安排资源管道的优先分配顺序 在公司内部处理从功能领域或外围团队上报的问题 支持产品开发流程改进
共享开发/通用零件
异步层
Dev Mfg
Full
Mkt
Proc
Svc
SW Fin
跨部门的团队
项目和管道管理
125% 100%
85%
%ofiDretc DLeovepailndotgmen
Over-
Wdg
ee FExucenlcletinolcnea
Adi ti onl
} Commtitmen
Protjec Loadi ng
12 Mo GA
获利时间
6
IPD七大要素
流程重组
跨部门团队 结构化流程
项目和管道管理
客户需求分析 优化投资组合
市场管理
产品
异步开发 公共基础模块
产品重组
7
客户需求分析（1）
不就是与客 户吃饭吗？
有空给我讲一讲 客户需求分析。
Availability $ Price
Packaging
Performance
26
IPMT的职责
IPMT是管理层团队
市场 技术支持
开发 IPMT主席
制造
采购 财务
IPMT的职责：
由公司总经理或事业部总经理领导，对整个产品或 产品线负损益责任
明确业务使命、愿景、目标、战略方向和投资组合 优先顺序
选择或取消细分市场 建立产品投资标准并管理投资 批准产品线业务计划、产品业务计划 授权PDT执行决策评审的结果 对PDT成员代表的功能领域提供指导 承诺和提供资源和资金，以确保功能部门的产出 在跨项目间安排资源管道的优先分配顺序 在公司内部处理从功能领域或外围团队上报的问题 支持产品开发流程改进
共享开发/通用零件
异步层
Dev Mfg
Full
Mkt
Proc
Svc
SW Fin
跨部门的团队
项目和管道管理
125% 100%
85%
%ofiDretc DLeovepailndotgmen
Over-
Wdg
ee FExucenlcletinolcnea
Adi ti onl
} Commtitmen
Protjec Loadi ng
12 Mo GA
获利时间
6
IPD七大要素
流程重组
跨部门团队 结构化流程
项目和管道管理
客户需求分析 优化投资组合
市场管理
产品
异步开发 公共基础模块
产品重组
7
客户需求分析（1）
不就是与客 户吃饭吗？
有空给我讲一讲 客户需求分析。
Availability $ Price
Packaging
Performance
精益集成产品开发
感谢观看
（4）LiPD的组织：产品开发组织通过设计组织结构及建立团队，明确责权关系，使产品开发各成员互相协 作配合，它是实现产品开发目标的人员保障。
Hale Waihona Puke （5）LiPD的决策评审：决策评审是在产品开发过程定义的关键节点上从业务、技术、质量等层面决策是否 进入下一阶段的综合评判过程，它是大型研发项目控制资源投向，评估项目风险及规范项目管理的重要手段。
核心思想
理念
目标
汽车精益集成产品开发体系的构建基于以下七个理念：
（1）客户导向理念
汽车企业在进行产品开发时必须以满足客户需求、增加客户价值为经营出发点，通过调查研究来挖掘和理解 客户的真实需求，特别注意顾客的消费能力、消费偏好以及消费行为的调查分析，客户以往的消费经历和体验， 在后续的产品开发中才能有针对地加以改进和提高，成功推出顾客满意的产品。
LiPD目标体系需要的六个领域
（1）安全：确保每个员工及使用产品的客户的健康和安全是第一要务，在和安全相关的问题上不能有任何妥 协。并在产品开发的全生命周期内实施措施来帮助员工认识到建立一个安全、健康、自由的环境是每个人的责任。 持续改进安全执行情况以成为行业中最安全的汽车制造商。
（2）人员：建立一个成长性的学习型产品开发组织以支持团队合作和员工发展。在平衡产品开发项目负荷的 前提下，充分发挥开发团队中每位成员的技能和能力，形成彼此信任、尊重和支持的企业文化。
（3）追求卓越理念
追求卓越的理念同样适用于产品开发流程的构建，不断地去改进、优化和超越，不断地去缩短时间，不断地 去削减成本，不断地去提高质量从而不断地去满足和超越客户的期望，才能才是企业发展的不竭动力。
精益集成产品开发（LiPD）旨在建立科学、规范、标准的汽车新产品开发目标体系，使产品开发的组织及团 队能统一行动，实现安全、员工、质量、响应、成本和环境这六个产品开发关键领域的绩效目标，并推进整个体 系的持续改进。
IPD_集成产品开发教材
IPD_集成产品开发教材IPD体系常⽤术语表：IPD Integrated Product Development 集成产品开发IRB Investment Review Board 投资评审委员会IPMT Integrated Portfolio Management Team 集成组合管理团队ITMT Integrated Technique Management Team 集成技术管理团队RDPDT Representative of R&D 开发代表FPDT Financial representative of PDT 财务代表TR Technical Review 技术评审PDT Product Development Team 产品开发团队LPDT Leader of PDT 产品开发团队负责⼈SE System Engineer 系统⼯程师TE Test Engineer 测试⼯程师POP Project Operator Person 项⽬操作员DCP Decision Check Point 决策评审点CDCP Concept DCP 概念决策评审点PDCP Plan DCP 计划决策评审点ADCP Availability DCP 可获得性决策评审点EOL End of Life ⽣命周期终⽌EDCP EOL DCP ⽣命周期终⽌决策评审点GA General Availability ⼀般可获得性IE Implement Engineer 制造⼯程师LMT Life-cycle Management Team ⽣命周期管理团队BMC Basic Manufacture Cost 基本制造成本CSP Certificated Spare Part 经认证的备件CBB Common Basic Block 共⽤基础模块CCB Change Control Board 变更控制委员会EOS End of Service 停⽌服务E2E End to End 端到端EC Engineering Change ⼯程更改FAN Financial Analyse 财务分析FGI Finished Goods Inventory成品库存FAQ Frequently Asked Questions 常见问题DOA Dead On Arrival 到货故障ESP Early Support Plan 早期客户⽀持计划ESS Early Sales Support 早期销售⽀持EOM End of Marketing 停⽌销售EOP End of Production 停⽌⽣产GP Gross Profit ⽑利润HQ Headquarter 总部HLD High Level Design 概要设计LLD Low Level Design 详细设计第⼀章IPD体系概述●IPD体系介绍⼀．IPD的定义IPD，是Integrated Product Development的简称，中⽂译为“集成产品开发”，是关于产品开发的⼀种理念与⽅法，它强调以市场需求作为产品开发的驱动⼒，将产品开发作为⼀项投资来管理。
《精益生产的方法》
❖ 6S管理实施原则： ❖ （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； ❖ （2）持久性：人性化，全员遵守与保持； ❖ （3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理
念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
整理课件
设备管理
❖ 设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心 理论“用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员， 创造更高的效率”，就是八个字“费用、利润、人员、效 率”。从设备这个主要的生产资料入手，直接参与生产，通 过持续改进来给企业带来更多的利润。涉及多方面的领域， 如：维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、 产业链合作等；将设备管理更加的边缘化，更加强调部门件 的合作，给企业带来的收益无疑是更多的，更加的适合中国 企业现有设备管理的状态。 它主要由三个大方面构成： 一、 设备审计。就想是体检一样，发现设备运行的过程中的成本 环节，再对症下药；即通过将设备寿命周期内所有有可能产 生的费用量化，来选择、优化设备的各个环节，减少设备的 停机次数，减少设备在运行过程的成本，从而达到提高设备 的使用寿命，提高生产效率，从“减少”的角度，
整理课件
现场管理
❖ “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现 代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其 作用是：提高效率，保证质量，使工作环境 整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质 是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文 化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为 基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
全面质量管理
❖ 强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量 管理来保证最终质量。
❖ 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进 行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现 质量问题。
念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
整理课件
设备管理
❖ 设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心 理论“用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员， 创造更高的效率”，就是八个字“费用、利润、人员、效 率”。从设备这个主要的生产资料入手，直接参与生产，通 过持续改进来给企业带来更多的利润。涉及多方面的领域， 如：维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、 产业链合作等；将设备管理更加的边缘化，更加强调部门件 的合作，给企业带来的收益无疑是更多的，更加的适合中国 企业现有设备管理的状态。 它主要由三个大方面构成： 一、 设备审计。就想是体检一样，发现设备运行的过程中的成本 环节，再对症下药；即通过将设备寿命周期内所有有可能产 生的费用量化，来选择、优化设备的各个环节，减少设备的 停机次数，减少设备在运行过程的成本，从而达到提高设备 的使用寿命，提高生产效率，从“减少”的角度，
整理课件
现场管理
❖ “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现 代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其 作用是：提高效率，保证质量，使工作环境 整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质 是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文 化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为 基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
全面质量管理
❖ 强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量 管理来保证最终质量。
❖ 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进 行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现 质量问题。
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LiPD（精益集成产品开发）Version 1.0
简介 · 企业版
白皮书
2014/4/19
概要
本文介绍了LiPD 1.0，讨论的主题包括
• LiPD 的介绍：一个开放的架构 • LiPD 的研讨培训 • LiPD 架构下的背景 • LiPD 的架构及内容 • 更多信息
LiPD：一个开放的产品开发体系
9大管理支柱 : 决策评审 战略与产品规划 技术与架构开发 产品开发流程
开发组织 质量管理 项目管理 成本管理 绩效管理
通过LiPD 研讨项目，学员可以：
获得全球化的产品开发体系 的核心知识、方法、框架
PSA
PPI
产品战略 产品组合规划
决策评审 （第八章）
产品策划
PA
DR
产品战略与产品规划 （第四章）
STL
FIN QLT
MDPLNPUR
产品开发团队
生产启动
（通 优过 秀系 阶统 段来保
卓越阶段 （通过文化来）
LiPD Ⅴ
证）
（通 提过 高组 阶织 段来保
LiPD Ⅳ
（通 入过 门工 阶具 段来保
起步阶段
证） LiPDⅡ
（通过激情来保证）
LiP证D）Ⅲ
缺陷不离开 班组
LiPD
Ⅰ
愿景定义 目标
实施场景
LiPD 的理念
（4）系统化理念
系统化理念
汽车产品的开发过程是把上万个零件组 装起来的复杂工程
按照一定的标准和规则划分为不同的部分 或子系统来进行管理
系统之间的界面的接口大大减少，各子系统中管理的零件也明显减少； 使复杂系统化繁为简，层次分明、结构清晰。
LiPD 的理念
（5）种原因：如员工素质、操作复杂等
LiPD 的理念
（6）标准化理念
对优秀工 程师进行 工作分析
经验传授、 培训学习
对优秀工 程师进行 工作分析
经验传授、 培训学习
标准化是没有终点的
LiPD 的理念
（7）全面化理念
全 员 参 与
人力资源部门：人员配置 生产部门：试生产工作 采购部门：供应商协同开发与询价管理 ……
LiPD®：Automotive Lean Integrated Product Development，汽车精益集成产品开发
汽车行业产品开发的最佳实践
Wheelwright, Clark, Fujimoto
1980
集成
TMeITx-ItMVP
2006
开放的 体系
Text
有效的
架构
和方法
可靠的架构标准
LiPD 的体系架构
LiPD由7大理念，6大目标，5大原则，9大管理支柱以及产品开发工具箱组成。
7大理念： 客户导向 精益化 追求卓越 系统化 可操作性 标准化 全面化
C.L.E.S.O.S.T
6大目标 安全 人员 质量 响应 成本 环境
S.P.Q.R.C.E
LiPD 精益集成产品开发
Lean integrated Product Development
PE ME PM
SP
DMB DES STL
FIN QLT
MD PLN PUR
决策评审委员会
PE ME PM
PPT DES STL
FIN QLT
MD PLN PUR
产品规划团队
架构与平台开发 （第五章）
架构定义
架构开发
造型设计
产品开发流程 （第六章）
PE ME PM
ADT DES STL
FIN QLT
证）
（通 提过 高组 阶织 段来保
LiPD Ⅳ
起步阶段
入门阶段 （通过工具来保
证） LiPDⅡ
LiP证D）Ⅲ
缺陷不离开 班组
（通过激情来保证）
LiPD
Ⅰ
产品开发团队
卓越阶段 （通过文化来）
LiPD Ⅴ
愿景定义
目标 实施场景
LiPD评估体系(第十三章）
LiPD架构下的背景
“精益生产”&“精益产品研发”：同一时期诞生的双胞胎，不同的两条发展道路。
• 有效的提高业务效率， • 确保业务开展及人员沟通的畅通， • 解放从业者长期的固有思维及方法。
为行业从业者开拓更多的职业机会
LiPD 研讨项目
LiPD
提
供 了 一 条 明 确 的 职 业 发 展 路 径
成为一名优秀的产品 开发体系架构师
构建自己的产品开 发体系
学习一个可信的、 第三方产品开发体系
企业本身就像一个复杂的人体，“牵一发而动全身”
LiPD 的六大目标
汽车精益集成产品开发（LiPD）旨在建立科学、规范、标准的汽车新产品开发目标体系，使产品开发 的组织及团队能统一行动，实现安全、员工、质量、响应、成本和环境这六个产品开发关键领域的绩效目 标，并推进整个体系的持续改进。
LiPD 的五大原则
质量网络（Quality Network）
GMS （Global Manufacturing System）
FPS
《
同步/精益组织（Synchronous/Lean Organization）
（Ford Production System）
改
变
PICOS （Purchased Input Concept Optimization with Suppliers）
决策评审委员会
PE MEPM
PPT DES
STL
FIN QLT
MDPLNPUR
产品规划团队
架构开发
3 产品开发流程
造型设计
PE MEPM
ADT DES
STL
FIN QLT
MDPLNPUR
架构开发团队
4 9 11
产品工程开发
组织管理 绩效管理 LiPD实施方法
实验验证 工艺工装开发
PE MEPM
PDT DES
5大原则 集成化(INT) 短周期(SLT) 设计质量(DIQ) 卓越员工(EP)继续改进(CI)
9大管理支柱 : 决策评审 战略与产品规划 技术与架构开发 产品开发流程
开发组织 质量管理 项目管理 成本管理 绩效管理
LiPD 的理念
（1）客户导向理念
消消消 费费费 能偏行 力好为
调查
客户真实需求
MD PLN PUR
架构开发团队
横向管理流程 质量开发(第九章） 项目管理(第十章） 成本管理(第十一章）
产品工程开发
实验验证 工艺工装开发
组织管理(第七章） 绩效管理(第十二章） LiPD实施方法(第十四章）
PE ME PM
PDT DES STL
FIN QLT
MD PLN PUR
生产启动
（通 优过 秀系 阶统 段来保
7大理念： 客户导向 精益化 追求卓越 系统化 可操作性 标准化 全面化
C.L.E.S.O.S.T
6大目标 安全 人员 质量 响应 成本 环境
S.P.Q.R.C.E
LiPD 精益集成产品开发
Lean integrated Product Development
5大原则 集成化(INT) 短周期(SLT) 设计质量(DIQ) 卓越员工(EP)继续改进(CI)
1
集成化
2
缩短开发周期
3
设计质量
4
卓越员工
5
持续改进
LiPD 的九大管理支柱
PSA
PPI
产品战略 产品组合规划
2 架构与平台开发 架构定义
横向管理流程
6 质量开发 7 项目管理 8 成本管理
5 决策评审 PA
DR
产品策划
1 产品战略与产品规划
PE MEPM
SP
DMB DES
STL
FIN QLT
MDPLNPUR
10 LiPD评估体系
更多信息
我们的邮箱是：lean_ipd@ 我们的网址是： 读者QQ交流群：372687247 公众平台微信号：LiPD_org
挖掘
客户需求 客户价值
关注客户消费 经历和体验
满足、提升
产品开发持续改进和 提高，推出顾客更满 意的产品。
LiPD 的理念
（2）精益化理念
产品开发阶段
产品投产阶段
产品开发的杠杆效应
LiPD 的理念
（3）追求卓越理念
缩短时间
削减成本
超越客户 期望
不断地去改进、优化和超越
才能使流程本土化和持续改进的工作起到实效。
MPS （Mercedes-Benz Production System）
世
界
“精益生产”理论体系
“精益生产”企业的实践
的
机
门径管理系统（SGS）
器
》
产品及周期优化法（PACE）
集成产品开发（IPD）
《丰田产品开发体系》： 较系统的精益开发理论
尚未形成 “精益产品开发” 应用体系
“精益产品开发”理论
简介 · 企业版
白皮书
2014/4/19
概要
本文介绍了LiPD 1.0，讨论的主题包括
• LiPD 的介绍：一个开放的架构 • LiPD 的研讨培训 • LiPD 架构下的背景 • LiPD 的架构及内容 • 更多信息
LiPD：一个开放的产品开发体系
9大管理支柱 : 决策评审 战略与产品规划 技术与架构开发 产品开发流程
开发组织 质量管理 项目管理 成本管理 绩效管理
通过LiPD 研讨项目，学员可以：
获得全球化的产品开发体系 的核心知识、方法、框架
PSA
PPI
产品战略 产品组合规划
决策评审 （第八章）
产品策划
PA
DR
产品战略与产品规划 （第四章）
STL
FIN QLT
MDPLNPUR
产品开发团队
生产启动
（通 优过 秀系 阶统 段来保
卓越阶段 （通过文化来）
LiPD Ⅴ
证）
（通 提过 高组 阶织 段来保
LiPD Ⅳ
（通 入过 门工 阶具 段来保
起步阶段
证） LiPDⅡ
（通过激情来保证）
LiP证D）Ⅲ
缺陷不离开 班组
LiPD
Ⅰ
愿景定义 目标
实施场景
LiPD 的理念
（4）系统化理念
系统化理念
汽车产品的开发过程是把上万个零件组 装起来的复杂工程
按照一定的标准和规则划分为不同的部分 或子系统来进行管理
系统之间的界面的接口大大减少，各子系统中管理的零件也明显减少； 使复杂系统化繁为简，层次分明、结构清晰。
LiPD 的理念
（5）种原因：如员工素质、操作复杂等
LiPD 的理念
（6）标准化理念
对优秀工 程师进行 工作分析
经验传授、 培训学习
对优秀工 程师进行 工作分析
经验传授、 培训学习
标准化是没有终点的
LiPD 的理念
（7）全面化理念
全 员 参 与
人力资源部门：人员配置 生产部门：试生产工作 采购部门：供应商协同开发与询价管理 ……
LiPD®：Automotive Lean Integrated Product Development，汽车精益集成产品开发
汽车行业产品开发的最佳实践
Wheelwright, Clark, Fujimoto
1980
集成
TMeITx-ItMVP
2006
开放的 体系
Text
有效的
架构
和方法
可靠的架构标准
LiPD 的体系架构
LiPD由7大理念，6大目标，5大原则，9大管理支柱以及产品开发工具箱组成。
7大理念： 客户导向 精益化 追求卓越 系统化 可操作性 标准化 全面化
C.L.E.S.O.S.T
6大目标 安全 人员 质量 响应 成本 环境
S.P.Q.R.C.E
LiPD 精益集成产品开发
Lean integrated Product Development
PE ME PM
SP
DMB DES STL
FIN QLT
MD PLN PUR
决策评审委员会
PE ME PM
PPT DES STL
FIN QLT
MD PLN PUR
产品规划团队
架构与平台开发 （第五章）
架构定义
架构开发
造型设计
产品开发流程 （第六章）
PE ME PM
ADT DES STL
FIN QLT
证）
（通 提过 高组 阶织 段来保
LiPD Ⅳ
起步阶段
入门阶段 （通过工具来保
证） LiPDⅡ
LiP证D）Ⅲ
缺陷不离开 班组
（通过激情来保证）
LiPD
Ⅰ
产品开发团队
卓越阶段 （通过文化来）
LiPD Ⅴ
愿景定义
目标 实施场景
LiPD评估体系(第十三章）
LiPD架构下的背景
“精益生产”&“精益产品研发”：同一时期诞生的双胞胎，不同的两条发展道路。
• 有效的提高业务效率， • 确保业务开展及人员沟通的畅通， • 解放从业者长期的固有思维及方法。
为行业从业者开拓更多的职业机会
LiPD 研讨项目
LiPD
提
供 了 一 条 明 确 的 职 业 发 展 路 径
成为一名优秀的产品 开发体系架构师
构建自己的产品开 发体系
学习一个可信的、 第三方产品开发体系
企业本身就像一个复杂的人体，“牵一发而动全身”
LiPD 的六大目标
汽车精益集成产品开发（LiPD）旨在建立科学、规范、标准的汽车新产品开发目标体系，使产品开发 的组织及团队能统一行动，实现安全、员工、质量、响应、成本和环境这六个产品开发关键领域的绩效目 标，并推进整个体系的持续改进。
LiPD 的五大原则
质量网络（Quality Network）
GMS （Global Manufacturing System）
FPS
《
同步/精益组织（Synchronous/Lean Organization）
（Ford Production System）
改
变
PICOS （Purchased Input Concept Optimization with Suppliers）
决策评审委员会
PE MEPM
PPT DES
STL
FIN QLT
MDPLNPUR
产品规划团队
架构开发
3 产品开发流程
造型设计
PE MEPM
ADT DES
STL
FIN QLT
MDPLNPUR
架构开发团队
4 9 11
产品工程开发
组织管理 绩效管理 LiPD实施方法
实验验证 工艺工装开发
PE MEPM
PDT DES
5大原则 集成化(INT) 短周期(SLT) 设计质量(DIQ) 卓越员工(EP)继续改进(CI)
9大管理支柱 : 决策评审 战略与产品规划 技术与架构开发 产品开发流程
开发组织 质量管理 项目管理 成本管理 绩效管理
LiPD 的理念
（1）客户导向理念
消消消 费费费 能偏行 力好为
调查
客户真实需求
MD PLN PUR
架构开发团队
横向管理流程 质量开发(第九章） 项目管理(第十章） 成本管理(第十一章）
产品工程开发
实验验证 工艺工装开发
组织管理(第七章） 绩效管理(第十二章） LiPD实施方法(第十四章）
PE ME PM
PDT DES STL
FIN QLT
MD PLN PUR
生产启动
（通 优过 秀系 阶统 段来保
7大理念： 客户导向 精益化 追求卓越 系统化 可操作性 标准化 全面化
C.L.E.S.O.S.T
6大目标 安全 人员 质量 响应 成本 环境
S.P.Q.R.C.E
LiPD 精益集成产品开发
Lean integrated Product Development
5大原则 集成化(INT) 短周期(SLT) 设计质量(DIQ) 卓越员工(EP)继续改进(CI)
1
集成化
2
缩短开发周期
3
设计质量
4
卓越员工
5
持续改进
LiPD 的九大管理支柱
PSA
PPI
产品战略 产品组合规划
2 架构与平台开发 架构定义
横向管理流程
6 质量开发 7 项目管理 8 成本管理
5 决策评审 PA
DR
产品策划
1 产品战略与产品规划
PE MEPM
SP
DMB DES
STL
FIN QLT
MDPLNPUR
10 LiPD评估体系
更多信息
我们的邮箱是：lean_ipd@ 我们的网址是： 读者QQ交流群：372687247 公众平台微信号：LiPD_org
挖掘
客户需求 客户价值
关注客户消费 经历和体验
满足、提升
产品开发持续改进和 提高，推出顾客更满 意的产品。
LiPD 的理念
（2）精益化理念
产品开发阶段
产品投产阶段
产品开发的杠杆效应
LiPD 的理念
（3）追求卓越理念
缩短时间
削减成本
超越客户 期望
不断地去改进、优化和超越
才能使流程本土化和持续改进的工作起到实效。
MPS （Mercedes-Benz Production System）
世
界
“精益生产”理论体系
“精益生产”企业的实践
的
机
门径管理系统（SGS）
器
》
产品及周期优化法（PACE）
集成产品开发（IPD）
《丰田产品开发体系》： 较系统的精益开发理论
尚未形成 “精益产品开发” 应用体系
“精益产品开发”理论