原材料、中间产品检测计划教学文案
产品的检验及试验计划
产品的检验及试验计划
一、目的
为了确保产品的质量达到设计要求和国家标准,需要制定完善的产品检验和试验计划。
本计划的目的是对产品从原材料、零部件入库检查到成品出厂检验的各个过程进行检验和试验,发现和解决质量问题,保证产品的质量。
二、检验项目
1. 原材料检验:对主要原材料的类型、性能指标、规格等进行物理化学检验,符合产品设计参数。
2. 零部件检验:对关键零部件的尺寸公差、形状、性能等进行试验,检查是否达到设计要求。
3. 成形检验:对成形加工过程(如铸造、模塑等)产品的外形尺寸、内部结构等进行抽查检验。
4. 装配检验:采样检查装配质量,查看是否按要求组装,未出现质量问题。
5. 外观与尺寸检验:随机抽查成品,检查表面质量与尺寸公差是否符合设计图纸要求。
6. 性能试验:选择性试样进行性能指标试验(如强度、耐久等),取得试验报告。
7. 包装与储存检验:检验包装和储存方式是否保证产品完好无损。
三、检验方法及频率
1. 原材料100%入库检验。
2. 关键零部件5%抽样检验。
3. 成形过程10%抽查检验。
4. 装配过程1%抽样检验。
5. 成品10%随机抽验。
6. 性能试验产品批量1%试验频率。
7. 包装储存方式不定期检查。
四、记录与追踪
所有检验项目记录在检验登记簿中,异常产品记入不合格品登记表予以追踪,及时整改措施。
定期总结检验情况,指导后续生产。
以上为本产品检验与试验计划,计划实施保证产品质量的合格率。
计划在生产实施中如遇问题,及时修改完善。
原材料送检计划范文
原材料送检计划范文一、引言原材料的质量对于产品的最终质量至关重要。
为了保证生产过程中原材料的质量，需要制定原材料送检计划，对原材料进行检验以确保其达到产品要求的质量标准。
本文将详细介绍原材料送检计划的制定过程和注意事项。
二、制定原材料送检计划的目的1.确保原材料的质量符合产品质量的要求；2.提高生产效率，减少生产中的质量问题；3.降低因质量问题而造成的经济损失；4.保障产品的良好声誉。
三、原材料送检计划的制定过程1.明确送检的原材料类型首先需要明确要送检的原材料类型，例如钢材、塑料、化工原料等，这些原材料具有不同的特性和质量标准，需要采用不同的检验方法和检测设备。
2.确定检验的指标和要求根据产品设计和质量标准，明确所需检验的原材料的指标和要求，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。
这些指标和要求应符合国家标准或行业标准，并根据实际情况进行适当调整。
3.选择检验方法和设备根据原材料的特性和要求选择合适的检验方法和设备。
不同的原材料可能需要不同的检验方法，例如光学显微镜、拉力试验机、质谱仪等。
4.制定检验计划和流程根据原材料的特性和要求，制定具体的检验计划和流程。
确定每批原材料的抽样数量和抽样点，以及检验的顺序和方法。
同时，制定检验记录表格和报告模板，以便进行数据的记录和分析。
5.确定检验频率和样品数量根据原材料的重要性和供应商的信誉度，确定原材料的送检频率和样品数量。
重要的原材料应进行更频繁的检验，并增加抽样数量，以降低质量风险。
6.建立供应商的评价体系建立供应商的评价体系，根据其提供的原材料质量情况对供应商进行评估和排名。
对于质量不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应的措施。
四、注意事项1.原材料的送检应在原材料到货后尽快进行，以保证生产的连续性；2.检验设备应进行定期的校验和维护，确保其准确性和可靠性；3.检验人员应接受相关的培训和考核，确保其具备正确的检验知识和技能；4.检验结果应进行记录和保存，以备后续的追溯和分析；5.对于质量不合格的原材料，要及时通知供应商并协商解决办法。
材料检测计划
材料检测计划一、引言。
材料检测是产品质量控制中的重要环节，通过对原材料的检测，可以有效地避免因原材料质量问题而导致的产品质量问题。
因此，建立一套科学合理的材料检测计划对于企业的生产经营至关重要。
二、目的。
本材料检测计划的目的是为了确保所采购的原材料符合产品制造的要求，保证产品质量稳定可靠。
三、范围。
本计划适用于所有涉及原材料采购的生产制造环节，包括但不限于原材料的采购、接收、存储和使用等环节。
四、检测内容。
1. 原材料外观检测，对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有异物等。
2. 物理性能检测，对原材料的物理性能进行测试，如强度、硬度、密度等。
3. 化学成分检测，对原材料的化学成分进行分析，确保符合产品制造的要求。
4. 可溶性物质检测，对原材料中的可溶性物质进行检测，以确保不会对产品质量造成影响。
5. 微生物检测，对易受微生物污染的原材料进行微生物检测，以确保产品的卫生安全。
五、检测方法。
1. 外观检测，采用肉眼观察和比对标准样品的方式进行检测。
2. 物理性能检测，采用相应的物理性能测试设备进行检测。
3. 化学成分检测，采用化学分析仪器进行检测。
4. 可溶性物质检测，采用相应的溶解度测试方法进行检测。
5. 微生物检测，采用微生物培养和计数法进行检测。
六、检测频率。
1. 对于常规原材料，每批次进货时进行一次全面检测。
2. 对于特殊原材料，根据产品制造要求和供应商的信誉度确定检测频率。
七、检测记录。
对每次原材料检测的结果进行记录，包括检测时间、检测人员、检测方法、检测结果等。
八、检测责任。
由专门的质量检测人员负责原材料检测工作，确保检测结果的准确性和可靠性。
九、检测结果处理。
1. 对于合格的原材料，及时进行入库并标注检测合格标识。
2. 对于不合格的原材料，立即通知供应商并要求退换货，同时对相关产品进行追溯和处理。
十、改进建议。
定期对材料检测计划进行评估，发现问题及时调整和改进，确保检测工作的科学性和有效性。
原材料检验计划范文
原材料检验计划范文一、背景介绍原材料是指用于生产过程中所需物料的原始物质，其质量直接关系到产品质量和成本控制。
为了确保原材料的质量符合要求，保证产品的质量稳定性和可靠性，有必要制定一套科学合理的原材料检验计划。
本文将对原材料检验计划进行详细阐述。
二、目的和原则1.合理性原则：设计一个符合实际情况并具有可行性的检验计划，避免过度或不足的检验工作。
2.系统性原则：根据产品生产的需要，对原材料进行全面、系统的检验，确保每一批原材料的质量稳定可靠。
3.统一性原则：制定统一的检验标准和检测方法，以保证检验结果的可比性和准确性。
三、检验项目和方法1.检验项目检验项目根据原材料的不同特性和产品生产要求而确定，主要包括外观检验、理化指标检验、功能性能检验等方面。
具体项目可根据产品的特点和使用要求进行具体制定。
2.检验方法检验方法应根据检验项目的要求进行选择，常用的检验方法包括目视检查、质量检验设备检验、化学分析、物性分析、功能性能测试等。
四、检验频率和样品数量1.检验频率检验频率根据原材料的使用频率和重要性来确定，一般来说，原材料的检验频率可以根据以下几个方面进行考虑：产品使用状态、原材料使用频次、季节性变化等。
2.样品数量样品数量的确定需要综合考虑原材料的批量、检验的对象和检验方法的要求等多个方面。
一般来说，适当增加样品数量可以提高检验结果的可靠性。
五、检验标准检验标准应根据国家相关法律法规和企业产品质量标准进行制定，并根据产品的技术要求进行相应的调整。
在制定检验标准时，应考虑到原材料适应产品的特性和使用环境，确保检验结果的可靠性和合理性。
六、检验流程1.样品采集样品采集应遵循科学、规范、公正的原则进行，确保采样过程的可追溯性和可靠性。
2.样品送检样品送检应按照计划进行，并确保样品的安全和真实性。
3.检验记录和报告检验结果应按照检验计划要求进行记录和报告，并做好相应的归档工作。
七、质量控制1.引进优质原材料供应商和建立供应链管理体系。
工程原材料中间产品检测计划规程
工程原材料中间产品检测计划规程中间产品是指在生产过程中，由原材料经过一些化学或物理变化生成的中间产物。
对于工程生产中的中间产品，为保证产品质量及生产效率，必须进行全面的检测。
下面就对工程原材料中间产品检测计划的规程进行的详细阐述。
一、检测项目针对工程原材料中间产品，必须进行以下检测项目：1.成分分析：根据产品生产工艺，建立符合国家标准的检测方法，对中间产品主要成分进行分析测试。
通常包括元素分析、有机物测定、杂质检测以及其他特殊分析。
2.纯度分析：针对中间产品关键中间体，进行纯度分析，确保产品符合生产要求，最终达到产品质量标准。
3.质量指标分析：在产品生产过程中，针对中间产品的质量指标，建立符合国家标准的检测方法，进行分析测试。
通过对产品的粘度、吸水率、比重等指标进行检测，确保中间产品质量符合要求。
4.性能检测：针对产品的主要性能参数，建立符合国家标准的检测方法，对产品进行性能检测。
如强度、稳定性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能参数。
二、检测频率为确保工程原材料中间产品质量、整个生产过程的连续性及稳定性，必须设立检测频率。
各生产车间应根据生产需要和生产规模，确定中间产品的检测频率，以保障后续生产过程的正常进行。
通常，中间产品的检测频率应遵循以下原则：1.针对生产车间进行环境影响风险评估；2.中间产品在生产流程中所占的比例；3.关键生产环节的检测项目；4.检测频率的调整应根据生产环境和其他变动因素进行适当调整。
三、检测机构和设备针对中间产品的检测应由专业检测机构进行监测，同时需要建立符合国际标准的检测流程和计划。
通常，中间产品的检测机构应具备以下条件：1.具有独立法人资格，符合相关法律法规以及检测机构认证的要求；2.具备完善的检测设备和条件，确保检测结果的准确性和可靠性；3.检测机构应建立符合国家标准的中间产品检测流程，确保产品检测的一致性和可靠性。
四、检测结果处理针对中间产品的检测结果，应建立完善的检测结果处理流程，确保检测结果充分利用。
原材料质量抽检计划
原材料质量抽检计划一、引言原材料质量对于生产制造业来说至关重要，它直接关系到产品的质量和安全性。
为了保障生产过程中原材料的质量和稳定性，我们制定了原材料质量抽检计划。
本计划将详细说明原材料抽检的目的、范围、方法和频率，并确保所有的原材料供应商按照规定提供合格的原材料。
二、目的本计划的目的是确保原材料的质量可控，降低生产过程中的质量风险，提高产品的品质和可靠性。
通过抽检，我们可以及时发现不合格原材料及时采取应对措施，确保生产过程的稳定性，并向供应商传达我们对原材料质量的要求。
三、范围本计划适用于所有原材料，包括但不限于：1. 原材料A：规格、型号、产地等详细要求；2. 原材料B：检测项目、检测方法等详细要求；3. 原材料C：抽检频率、样品数量等详细要求。
四、抽检方法本计划将采用以下抽检方法：1. 随机抽检：通过随机数或抽签等方式，从每批原材料中抽取样品进行检测；2. 定期抽检：按照一定的时间间隔，对原材料进行抽检；3. 不定期抽检：在特定情况下，对某些原材料进行抽检，例如供应商变更、产品投诉等；4. 偶发抽检：在生产过程中发现异常情况时，对相关原材料进行抽检。
五、抽检频率抽检的频率将根据原材料的重要性、使用频率、供应商的信誉度等因素进行确定。
一般而言，高重要性和高风险的原材料将会有更高的抽检频率。
六、样品数量样品数量应根据原材料的特性、生产规模等因素进行确定。
抽检过程中应保证样品的代表性，并确保样品数量符合统计学要求。
七、抽检结果处理根据抽检结果，对不合格原材料的处理方式将根据具体情况采取相应措施，包括但不限于：1. 停止使用：对于严重不合格的原材料，立即停止使用，并与供应商进行沟通和解决；2. 重新抽检：对于轻微不合格的情况，可以重新抽检，在确认合格后方可使用；3. 降低使用比例：对于质量存在一定问题但不影响整体生产的情况，可以适量降低其使用比例；4. 供应商管理：及时与供应商沟通，并要求其改进原材料的质量控制措施。
原材料中间产品检测计划
原材料中间产品检测计划
原材料和中间产品的检测是保证产品质量和安全性的重要措施。
对原材料和中间产品进行科学、准确的检测，可以有效预防产品质量问题和风险隐患。
本文将讨论原材料和中间产品检测计划的重要性以及具体的检测方法与步骤。
首先，原材料和中间产品的检测计划对于产品质量控制至关重要。
原材料的质量直接影响产品的最终性能和安全性。
通过对原材料进行全面、细致的检测，可以及早发现潜在的质量问题，避免产品在生产过程中出现故障或失效。
此外，对中间产品进行检测可以帮助企业掌握生产过程中各个环节的质量状况，及时调整生产参数，确保产品质量的稳定性。
其次，原材料和中间产品的检测计划有助于保证产品的安全性。
一些原材料可能含有有害物质或者农药残留，如果这些物质进入到产品中，可能对人体健康造成风险。
通过对原材料的检测，可以及早发现有害物质的存在，避免其进入产品中。
同时，对中间产品的检测也可以发现潜在的安全隐患，及时采取措施防止事故的发生。
原材料与中间产品的检测计划应该包含以下几个方面：
1.检测目标和标准：制定明确的检测目标和标准，根据产品的特性和要求确定需要检测的项目和限量。
例如，可以检测原材料的成分、有害物质、农药残留、微生物等指标；对中间产品可以检测其物化性质、成分含量、杂质等。
2.检测方法和设备：选择适合的检测方法和设备进行检测。
对于一些常见的指标，可以使用标准的分析方法进行检测；对于一些特殊的指标，
可以根据实际情况开展研究和改进现有方法，或者借鉴相关领域的检测方法。
同时，需要确保检测设备的准确性和可靠性，及时进行维护和校准。
原材料、中间产品检测计划
原材料、中间产品检测计划xx建筑工程有限公司xx工程项目经理部年月日1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。
原材料检验程序如下：（1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。
主要送检项目包括：a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目；b、砼配合比试验；1）水泥①选用水泥的标号应与设计标号相符。
根据设计要求，本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。
②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t 也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg），并将复查试验成果资料报监理部审批。
③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。
2）块石①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。
②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。
③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。
④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。
⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。
⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。
石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。
3）粗骨料（碎石）①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。
②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证，确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后，方可使用；③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于15 %，含泥量小于2％，其它品质要求应符合下表的规定：粗骨料的品质要求④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。
原材料检测计划范文
原材料检测计划范文一、背景原材料的质量直接影响到产品的质量和安全性。
因此，在生产过程中，对原材料的检测至关重要。
本计划旨在确保我公司使用的原材料符合质量标准和相关法规要求。
二、目的1.确保原材料的质量符合公司的要求和相关法规要求。
2.发现和排除可能存在的质量问题，确保产品的安全性和稳定性。
3.提高我公司对供应商质量管理的监控和管理水平。
三、计划内容1.原材料筛选对新供应商提供的原材料进行筛选，包括但不限于供应商的资质认证、生产设施检查、质量管理体系审核等。
筛选结果作为与供应商签订合作协议的依据。
2.原材料检测方法的制定针对不同的原材料，制定相应的检测方法。
检测方法要科学、准确、可行，能够达到对原材料性质和质量的全面检测。
3.原材料进货检验3.1采购部门按照合同要求和检测方法要求对进货原材料进行检验。
3.2检验项目应包括原材料的外观、含水率、化学成分、微生物、重金属等指标。
4.不定期抽样检验通过不定期的抽样检验，对已验收的原材料进行再次检测，以发现潜在的质量问题。
5.异常品管控对检测出质量问题的原材料，及时停止使用，并与供应商进行沟通，协商解决方案。
6.样本留存对每一批次的原材料进行样本留存，以备日后的追溯需要。
7.数据分析和评估对原材料检测结果进行系统的数据分析和评估，找出问题原因和改进的措施。
8.供应商绩效评估对供应商进行绩效评估，包括原材料的质量、交货准时性、服务质量等方面。
四、执行步骤1.制定原材料检测计划，明确检测目标和标准。
2.筛选供应商，签订合作协议。
3.制定原材料检测方法。
4.进货检验，并记录检测结果。
5.对已验收的原材料进行不定期抽样检验，并记录检测结果。
6.发现质量问题时，立即停止使用，并与供应商协商解决方案。
7.对每一批次的原材料进行样本留存。
8.定期进行数据分析和评估，找出问题原因和改进的措施。
9.对供应商进行绩效评估，并与供应商进行反馈和改进意见的交流。
五、预期效果1.确保原材料的质量符合公司要求和相关法规要求，提高产品的质量和安全性。
材料检验计划范文
材料检验计划范文一、计划的内容1.项目背景和目的：简要描述项目的背景和目的，明确为何需要进行材料检验。
2.检验标准和要求：确定材料检验所需的相关标准和要求，包括国家标准、行业标准、公司内部标准等。
3.检验范围和批次：明确需要进行检验的物资范围和批次，包括材料的种类、规格、型号、数量等。
4.检验方法和仪器设备：列出用于材料检验的方法和仪器设备，确保检验的准确性和可重复性。
5.检验人员和责任：确定进行材料检验的人员及其责任，包括检验员、质量控制人员等。
6.检验频率和样品数量：确定进行材料检验的频率和每次检验的样品数量，以保证全面检验并控制检验成本。
7.检验结果记录和报告：确定检验结果记录和报告的形式和内容，以备后续跟踪和追溯。
二、步骤和实施过程1.准备工作：明确检验计划的目标和范围，收集相关的标准和要求，制定检验计划的具体内容。
2.制定检验计划：根据项目背景和目的，确定检验标准和要求，明确检验范围和批次，制定检验方法和仪器设备，确定检验人员和责任，制定检验频率和样品数量，确定记录和报告的形式和内容。
3.实施检验计划：根据制定的检验计划，组织检验人员进行实际的检验工作，包括取样、测试、测量、观察等操作。
4.记录和报告：检验人员根据实施过程中的结果记录相关数据，并生成检验报告，包括检验结果、测试数据、评估和分析等内容。
5.结果处理：根据检验结果，对合格和不合格的样品进行有效的处理，合格样品可以进行安装或生产，不合格样品可以追溯到供应商或生产环节，并进行调整和改进。
6.追溯和审查：对检验过程进行追溯和审查，以便将经验总结和改进落实到下次的检验计划中。
三、注意事项1.确定的检验标准和要求必须与实际需求相符，不得过高或过低。
2.检验方法和仪器设备必须准确可靠，能够满足检验的需要。
3.检验人员必须具备相应的专业知识和技能，能够进行准确的检验工作。
4.检验频率和样品数量在保证检验质量的前提下要尽量合理，以控制检验成本。
原材料检验试验计划
原材料检验试验计划1.引言原材料是制造产品的基础，对原材料进行检验试验是确保产品质量的重要步骤。
本试验计划旨在对原材料的物理、化学和机械性能进行全面检测，以确保原材料符合产品设计和制造要求。
2.试验目的2.1确定原材料的物理性质，如密度、颜色、纹理等；2.2确定原材料的化学性质，如成分、纯度、溶解性等；2.3确定原材料的机械性能，如强度、刚度、韧度等；2.4评估原材料是否符合产品制造要求。
3.试验方法与步骤3.1物理性质试验3.1.1密度测试使用密度计或其他适当的仪器，按照标准操作规程测量样品的密度。
3.1.2颜色和纹理检测使用适当的观察装置，观察样品的颜色和纹理，并与标准进行对比评估。
3.1.3尺寸测量使用测量仪器，测量样品的长度、宽度和厚度，并与标准进行对比评估。
3.2化学性质试验3.2.1成分分析采用适当的化学分析方法，确定原材料的成分，包括主要元素和杂质。
3.2.2纯度测试使用适当的纯度测量方法，确定原材料的纯度水平，并与产品设计要求进行对比。
3.2.3溶解性测试将原材料样品置于适当的溶液中，观察其溶解情况，并根据标准进行评估。
3.3机械性能试验3.3.1强度测试使用适当的强度测试设备，测量样品在拉伸、压缩或弯曲等载荷下的抗拉强度、抗压强度或弯曲强度。
3.3.2刚度测试使用适当的刚度测试装置，测量样品的刚度，如弹性模量或硬度。
3.3.3韧度测试使用适当的韧度测试方法，测量样品的韧度参数，如断裂延伸率或冲击韧性。
4.试验设备与工具4.1密度计4.2观察装置4.3尺规4.4化学分析仪器4.5纯度测量设备4.6溶解性测试设备4.7强度测试设备4.8刚度测试装置4.9韧度测试设备5.试验样品选择与制备5.1根据产品需求，选择代表性的原材料样品进行测试。
5.2根据试验方法的要求，制备样品，并保证样品的处理过程不影响试验结果。
6.试验过程与数据记录6.1按照试验方法进行试验，并记录试验过程中的操作步骤和相关数据。
原材料中间产品检测计划
原材料、中间产品检测计划xx建筑工程有限公司xx工程项目经理部年月日1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。
原材料检验程序如下：（1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。
主要送检项目包括：a 、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目；b 、砼配合比试验； 1）水泥①选用水泥的标号应与设计标号相符。
根据设计要求，本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。
②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t 同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t 也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg ），并将复查试验成果资料报监理部审批。
工程材料计划采购材料就地选用材料质保书 物资部门验证 质检部门试验监理工程师控制 检验合格 投入使用检验不合格 不准使用、退货③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。
2）块石①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。
②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。
③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。
④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。
⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。
⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。
石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。
3）粗骨料（碎石）①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。
原材料检测专项方案
原材料检测专项方案一、项目背景和目的原材料的质量直接关系到产品的质量和安全性，为了保证产品的质量，确保产品的安全可靠，制定原材料检测专项方案非常必要。
本方案旨在建立一套完整的原材料检测流程，包括采样、检测、分析以及数据处理等环节，以确保原材料的质量符合国家和行业的相关标准和要求。
二、检测流程1.采样：根据不同原材料的特性和使用目的，确定采样地点和采样方法，保证采样的代表性和准确性。
采样过程中要遵守相关的操作规范和安全要求。
2.检测：对采集的样品进行各项检测，包括外观、含量、纯度、理化指标、残留物、重金属等。
根据不同原材料的特性和使用要求，确定需要进行的检测项目和方法。
3.分析：对检测结果进行分析，并与国家和行业的相关标准进行对比。
分析结果要具有可靠性和准确性，确保原材料的质量符合标准和要求。
4.数据处理：对分析结果进行统计、整理和记录，确保数据的完整性和可追溯性。
对于不符合标准的原材料，要及时采取措施，进行混合或退货处理。
三、检测方法和仪器根据原材料的特性和使用要求，选择合适的检测方法和仪器。
例如，对于外观的检测可以使用人眼观察和比较的方法，对于含量和纯度可以使用色谱、光谱、重量法等方法，对于残留物和重金属可以使用质谱、原子吸收等方法。
四、检测标准和依据根据国家和行业的相关标准，确定原材料的检测标准和依据。
检测标准要包括外观、含量、纯度、理化指标、残留物、重金属等项目。
同时，还要确定检测结果的合格范围和判定标准。
五、检测结果的评价和处理根据检测结果，评价原材料的质量，并进行相应的处理。
对于符合标准的原材料，可直接使用；对于不符合标准的原材料，要进行混合或退货处理，以确保产品的质量符合要求。
六、检测记录和报告对于每次的原材料检测，要详细记录检测过程、结果和处理情况，并生成检测报告。
检测报告要包括检测项目、方法、结果、评价和处理等内容，确保数据的完整性和可追溯性。
七、质量控制措施为了保证原材料检测的准确性和可靠性，需要建立一套完整的质量控制措施。
产品检测教案设计方案模板
一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解产品检测的基本概念、方法和流程；（2）掌握常见检测仪器的使用方法和注意事项；（3）学会对产品进行检测，并分析检测结果。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，提高学生分析问题、解决问题的能力；（2）通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和沟通能力；（3）通过实验操作，提高学生的动手实践能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德；（2）激发学生对产品检测工作的兴趣，树立创新意识；（3）增强学生的社会责任感，关注产品质量和安全。
二、教学重点与难点1. 教学重点：（1）产品检测的基本概念、方法和流程；（2）常见检测仪器的使用方法和注意事项；（3）产品检测结果的正确分析和处理。
2. 教学难点：（1）检测仪器操作技巧和注意事项；（2）产品检测结果的准确分析和判断；（3）检测过程中的安全问题和防护措施。
三、教学过程1. 导入新课（1）通过展示一些不合格产品，引导学生思考产品质量的重要性；（2）介绍产品检测在质量控制中的作用，激发学生学习兴趣。
2. 讲授新课（1）讲解产品检测的基本概念、方法和流程；（2）介绍常见检测仪器的使用方法和注意事项；（3）分析产品检测结果的正确处理方法。
3. 小组讨论（1）分组讨论：针对某一产品，制定检测方案；（2）各小组汇报讨论成果，教师点评并总结。
4. 实验操作（1）教师示范常见检测仪器的操作方法；（2）学生分组进行实验操作，教师巡回指导；（3）实验结束后，各小组总结实验结果，分析实验数据。
5. 课堂小结（1）回顾本节课所学内容，强调重点和难点；（2）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、合作精神、实验操作能力等；2. 课后作业：检查学生对所学知识的掌握程度；3. 实验报告：评估学生实验操作能力和数据分析能力。
五、教学资源1. 教材、教辅资料；2. 常见检测仪器；3. 产品检测案例；4. 互联网资源。
工程原材料、成品半成品和中间产品抽检措施方案
工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施一、现场实验室我公司拟在各工区分别建一间三级工地试验室，配备足够的人员和设备。
试验人员持证上岗，所有试验设备经标定后方可使用。
工地试验室的试验结果按照规定及时送交监理人审查，工地没有条件做的试验项目到淮安市有资质的检测部门进行。
二、工程原材料和设备质量保证措施（一）工程原材料、设备验收制度1、工程原材料、设备进场前审核本工程所有工程原材料，包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2、工程原材料、设备进场验收对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。
项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。
杜绝不合要求的工程原材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。
除了应持有优良证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。
原材料、半成品检验试验计划精华版
原材料、半成品检验试验计划原材料、半成品检验试验计划为了规范项目部试验工作，保证建筑工程质量，特制定本实施细则。
一、试验准备在现场设标养室，配备必要的试验仪器、设备，如天平、环刀、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、混凝土坍落度桶等。
二、主要管理方法项目部为总承包，试验人员负责所有施工试验及进场原材料的取样，，需要见证取样的试验应执行建设部建建字[2000]211号文件规定：关于有见证取样和送检制度规定范围内的试验取样、制样，必须有监理公司的见证人及项目部试验人员共同参加。
试验人员负责依照现行规范和监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试，并及时将试验结果报项目部有关人员，试验报告交项目部资料员处理归档。
三、试验工作的主要内容1、水泥原材料进场复试取样、送检。
2、钢筋原材料进场复试取样、送检。
3、砂、石原材料进场复试取样、送检。
4、混凝土试块制取、成型、养护、送检。
5、建筑砂浆试块制取、成型、养护、送检。
6、回填土干密度取样、试验。
7、钢筋焊接或机械连接试件取样、送检。
8、砌体材料进场复试取样、送检。
9、防水材料进场复试取样、送检。
10、混凝土坍落度测试。
四、主要试验记录1、混凝土试块制作记录。
2、砂浆试块制作记录。
3、回填土干密度试验记录。
4、钢筋焊接或机械连接试件取样记录。
5、钢筋原材料取样记录。
6、水泥试验取样记录。
7、砂、石试验取样记录。
8、砌体试验取样记录。
9、防水材料试验取样记录。
10、混凝土坍落度测试记录。
五、主要试验管理1、混凝土工程（1）混凝土坍落度商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。
实测的混凝土坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表要求：要求坍落度（mm）允许偏差（mm）＜50 ±1050~90 ±20＞90 ±30在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落至少两次。
（2）试块留置要求混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每一工作台班且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。
工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划1173
工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划1 检测试验制度检测试验室在项目经理的领导下，负责本工程所有的检测试（实）验工作，其制度如下：（1）原材料进场必须及时按规定取样送质检中心检验，按时取回试验报告，取回报告后做好登记，自己留底一份，其余上交质检部。
（2）工地上的所有试验仪器必须保管好，定期做好保养，维修的，该换的就上报领导及时修理、更新。
（3）仪器如果有遗失的，照价赔偿，且追究其责任。
（4）未经领导同意不准将仪器转借或转卖给他人，发现者，视其情节，给予重罚，扣除当月工资及奖金。
（5）试（实）验的资料必须详细真实，不得弄虚作假，如发现弄虚作假的要追究责任、加重处罚，严重者送往公安部门处理。
（6）不得擅自离岗，有事请假，由领导指定代理人，方可离开。
2 主要检测试验设备检测试验设备是检测质量的关键，我公司现有的试验能力尽可能采用新设备、新工艺、新措施来完成工程试验检测。
拟投入的主要试验、测量、质检仪器设备详见附表二：《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。
3 试验室根据工程需要，试验分委托试验室和现场试验室。
简易质量控制（坍落度、试件制作等）由现场试验室负责，原材料及中间产品检测委托有资质的检测机构负责。
我公司拟对周边所有工程试验室进行资质审查，选定一家信誉靠、质量可靠、检测手段及设备一流，且在当地较有影响的检测试验单位作为本工程委托试验室，该试验室必须取得国家专门机构（CMA）认定，能够满足工程项目中必须进行的检测与试验要求，其检定测试能力可靠。
现场试验室拟在搅拌站旁设置，由我公司一批有资质的试验检测人员配备专业检测设备组成，砖筑平房，占地 12m2。
4 原材料及中间产品检验检测计划根据招标文件、招标图纸，参照相关规程规范，本工程质量检测计划初步拟定的检测项目主要有原材料及中间产品抽检，土方最佳含水量及最佳干密度检测，砼及砂浆配合比试验，砼拌和物质量检测，砼试块强度检测试验等，工程原材料、中间产品检测计划见《工程原材料、中间产品检测计划表》。
原材料和中间产品检验
原材料和中间产品检验水工混凝土原材料与骨料检验、质量控制和检查、监理平行检测和跟踪检测一、原材料1、钢筋钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作外观质量及公称直径、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：（1）钢筋应分批试验，以同一生产厂家、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。
（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的公称直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。
如有一个试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
注：在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。
钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm。
再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
2、水泥运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
水泥的主要检测项目：3天、28天抗压强度及抗折强度、细度、凝结时间、安定性。
注：每200~400t同生产厂家、同品种、同强度等级、同批次的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。
不同强度等级应分别取样。
可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。
3、水凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。
二、中间产品1、砂料的质量技术要求如下：（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。
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原材料、中间产品检测计划
xx建筑工程有限公司
xx工程项目经理部
年月日
1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验
对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。
原材料检验程序如下：
（1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。
主要送检项目包括：
a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目；
b、砼配合比试验；
1）水泥
①选用水泥的标号应与设计标号相符。
根据设计要求，本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。
②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t 也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg），并将复查试验成果资料报监理部审批。
③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。
2）块石
①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。
②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。
③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。
④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。
⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。
⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。
石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。
3）粗骨料（碎石）
①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。
②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证，确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后，方可使用；
③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于15 %，含泥量小于2％，其它品质要求应符合下表的规定：
粗骨料的品质要求
④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。
⑤取样和检验方法按SD105-82和有关标准执行。
4）细骨料
①细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好，最小颗粒不得小于
0.25mm。
②根据设计要求，细骨料采用中粗砂（河砂），其细度模数应在2.3～3.7范围内，含泥量小于5％。
③砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，确认对砼质量无有害影响时，报监理部审批后方可使用。
④严禁以石粉作为砂料的代替料。
尤其是用作反滤层的砂料,必须严格掌握质量要求。
⑤砂的其他品质要求应符合下表的规定：
砂的质量技术要求
5）钢筋
钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能要求，对进场的工程结构及构件用钢筋，必须进行检验和交货验收；对不同等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋，应分别验收、堆存，不得混杂，并设置明显标识。
钢筋宜堆置库（棚）内，露天堆置应垫高加盖，避免锈蚀和污染。
对进场钢筋的出厂产品合格证书、出厂材质检验单及钢筋的厂家、等级、牌号、规格、数量、进场时间等以书面形式报送监理工程师，监理工程师应组织进行必要的检查。
2、原材料、中间产品、成品质量检验方法
1）原材料、中间产品质量检验方法
2）成品质量检验计划
成品质量检验计划，主要针对重要分部工程砼单元取样，抗压强度检测，同一等级砼的试样数量，按下表的规定进行；试件须取自同一盘砼；
砼龄期试件取样表
根据本工程特点，以一个砼单元工程为单位，对各单元砼质量进行检测，试件取样数量以上表为依据。