原材料、中间产品检测计划教学文案

原材料、中间产品检测计划

xx建筑工程有限公司

xx工程项目经理部

年月日

1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验

对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序如下：

（1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：

a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目；

b、砼配合比试验；

1）水泥

①选用水泥的标号应与设计标号相符。根据设计要求，本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。

②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t 也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg），并将复查试验成果资料报监理部审批。

③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。

2）块石

①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。

②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。

③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。

④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。

⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。

⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。

3）粗骨料（碎石）

①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。

②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证，确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后，方可使用；

③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于15 %，含泥量小于2％，其它品质要求应符合下表的规定：

粗骨料的品质要求

④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。

⑤取样和检验方法按SD105-82和有关标准执行。

4）细骨料

①细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好，最小颗粒不得小于

0.25mm。

②根据设计要求，细骨料采用中粗砂（河砂），其细度模数应在2.3～3.7范围内，含泥量小于5％。

③砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，确认对砼质量无有害影响时，报监理部审批后方可使用。

④严禁以石粉作为砂料的代替料。尤其是用作反滤层的砂料,必须严格掌握质量要求。

⑤砂的其他品质要求应符合下表的规定：

砂的质量技术要求

5）钢筋

钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能要求，对进场的工程结构及构件用钢筋，必须进行检验和交货验收；对不同等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋，应分别验收、堆存，不得混杂，并设置明显标识。钢筋宜堆置库（棚）内，露天堆置应垫高加盖，避免锈蚀和污染。

对进场钢筋的出厂产品合格证书、出厂材质检验单及钢筋的厂家、等级、牌号、规格、数量、进场时间等以书面形式报送监理工程师，监理工程师应组织进行必要的检查。

2、原材料、中间产品、成品质量检验方法

1）原材料、中间产品质量检验方法

2）成品质量检验计划

成品质量检验计划，主要针对重要分部工程砼单元取样，抗压强度检测，同一等级砼的试样数量，按下表的规定进行；试件须取自同一盘砼；

砼龄期试件取样表

根据本工程特点，以一个砼单元工程为单位，对各单元砼质量进行检测，试件取样数量以上表为依据。