原材料、中间产品检测计划
原材料送检计划范文
原材料送检计划范文一、引言原材料的质量对于产品的最终质量至关重要。
为了保证生产过程中原材料的质量，需要制定原材料送检计划，对原材料进行检验以确保其达到产品要求的质量标准。
本文将详细介绍原材料送检计划的制定过程和注意事项。
二、制定原材料送检计划的目的1.确保原材料的质量符合产品质量的要求；2.提高生产效率，减少生产中的质量问题；3.降低因质量问题而造成的经济损失；4.保障产品的良好声誉。
三、原材料送检计划的制定过程1.明确送检的原材料类型首先需要明确要送检的原材料类型，例如钢材、塑料、化工原料等，这些原材料具有不同的特性和质量标准，需要采用不同的检验方法和检测设备。
2.确定检验的指标和要求根据产品设计和质量标准，明确所需检验的原材料的指标和要求，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。
这些指标和要求应符合国家标准或行业标准，并根据实际情况进行适当调整。
3.选择检验方法和设备根据原材料的特性和要求选择合适的检验方法和设备。
不同的原材料可能需要不同的检验方法，例如光学显微镜、拉力试验机、质谱仪等。
4.制定检验计划和流程根据原材料的特性和要求，制定具体的检验计划和流程。
确定每批原材料的抽样数量和抽样点，以及检验的顺序和方法。
同时，制定检验记录表格和报告模板，以便进行数据的记录和分析。
5.确定检验频率和样品数量根据原材料的重要性和供应商的信誉度，确定原材料的送检频率和样品数量。
重要的原材料应进行更频繁的检验，并增加抽样数量，以降低质量风险。
6.建立供应商的评价体系建立供应商的评价体系，根据其提供的原材料质量情况对供应商进行评估和排名。
对于质量不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应的措施。
四、注意事项1.原材料的送检应在原材料到货后尽快进行，以保证生产的连续性；2.检验设备应进行定期的校验和维护，确保其准确性和可靠性；3.检验人员应接受相关的培训和考核，确保其具备正确的检验知识和技能；4.检验结果应进行记录和保存，以备后续的追溯和分析；5.对于质量不合格的原材料，要及时通知供应商并协商解决办法。
产品质量检验计划(精选6篇)
产品质量检验计划(精选6篇)第一篇:产品质量检验计划质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
水利工程原材料及中间产品质量检验
水利工程原材料及中间产品质量检验一、水利工程原材料及中间产品的质量检验内容1.水泥：水泥作为水利工程中使用最广泛的原材料之一，其强度、凝结时间、比表面积、含水量、化学成分等指标需要进行检验。
2.混凝土：混凝土强度、密实性、含水量、骨料逐层分布、气孔率、抗渗性等指标需要进行检验。
3.钢材：钢材作为水利工程中使用最为重要的材料之一，其化学成分、抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等指标需要进行检验。
4.塑料管材：塑料管材在水利工程中应用越来越广泛，其外径、壁厚、热膨胀系数、抗拉强度、耐冲击性、耐压性能等指标需要进行检验。
5.橡胶密封材料：橡胶密封材料在水利工程中用于涵洞、渠道、水闸等部位的密封，其耐磨性、抗拉强度、硬度、密度等指标需要进行检验。
二、水利工程原材料及中间产品的质量检验方法1.物理性能检验：包括强度、密实性、热膨胀系数、冲击韧性、硬度、密度等指标的检验。
2.化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中各种化学成分的含量是否符合规范要求。
3.组织结构检验：利用显微镜等设备观察原材料的组织结构，检查其中是否存在缺陷、夹杂物等问题。
4.检测设备：根据不同原材料及中间产品的特点，选用适当的检测设备，如压力机、冲击试验机、拉力试验机、显微镜、化学分析仪器等。
5.采样方法：根据不同原材料的特点，采用不同的采样方法，确保采样的代表性和准确性。
三、水利工程原材料及中间产品的质量检验计划1.制定质量检验计划：根据水利工程实际情况，制定相应的质量检验计划，明确检验内容、检验方法、检验标准等。
2.抽样检验：根据质量检验计划，在原材料和中间产品中抽取样品进行检验，确保样品的代表性。
3.检验结果评定：根据检验结果，依据相应的标准或规范，评定样品是否合格。
4.不合格样品处理：对于不合格样品，进行原因分析，并采取相应的措施，如更换供应商、调整施工方案等。
5.检验报告编制：对于检验合格的样品，及时编制检验报告，作为施工施工备案及材料验收的依据。
产品质量控制检查方案
产品质量控制检查方案
标题：产品质量控制检查方案
引言概述：
在制造业中，产品质量控制是至关重要的环节，直接关系到产品的质量和客户满意度。
为了确保产品质量，制定一套科学的质量控制检查方案至关重要。
本文将详细介绍产品质量控制检查方案的内容和步骤。
一、原材料检查
1.1 确认原材料的来源和质量
1.2 检查原材料的外观和尺寸
1.3 进行原材料的化学成分和物理性能测试
二、生产过程控制
2.1 确保生产设备的正常运转
2.2 监控生产过程中的关键环节
2.3 定期检查生产线的卫生和整洁情况
三、半成品检查
3.1 对半成品进行外观和尺寸检查
3.2 进行半成品的功能性测试
3.3 检查半成品的标识和包装是否符合要求
四、成品检查
4.1 对成品进行全面的外观和性能检查
4.2 进行成品的功能性测试
4.3 检查成品的标识和包装是否完整和准确
五、成品抽检
5.1 随机抽取成品进行全面检查
5.2 对抽检结果进行统计和分析
5.3 根据抽检结果对生产过程进行调整和改进
结论：
产品质量控制检查方案是确保产品质量的重要保障措施，只有严格执行质量控制检查方案，才能生产出高质量的产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
希望企业能够重视产品质量控制检查方案的制定和执行，不断提升产品质量水平。
2024年产品质量检验计划书
2024年产品质量检验计划书目录1.前言2.质量检验概述3.检验计划的目标与原则4.检验流程与方法5.检验项目与标准6.检验设备与工具7.人员培训与管理8.质量记录与报告9.异常情况处理10. 持续改进措施1 1.预算与资源分配1 2.结论正文尊敬的各位领导、同事：随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
为了确保我们公司在2024年能够持续提供高品质的产品，特制定本产品质量检验计划书。
本计划书旨在明确产品质量检验的目标、原则、流程、方法、项目、标准、设备、人员培训、记录报告、异常处理以及持续改进措施等，以确保产品质量符合甚至超过客户期望。
质量检验概述质量检验是产品质量管理的重要组成部分，它贯穿于产品生产的全过程，包括进料检验、生产过程检验和成品出厂检验。
通过科学、系统的检验，我们可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保每一道工序、每一批产品都符合既定的质量标准。
检验计划的目标与原则本计划书的目标是建立一个全面、高效、可靠的质量检验体系，以实现以下目标：△确保所有产品都符合公司内部质量标准和客户要求。
△通过持续的检验和改进，降低产品缺陷率。
△提高生产效率，减少因质量问题导致的返工和浪费。
在制定检验计划时，我们遵循以下原则：△科学性：检验方法科学合理，符合产品特性和检验要求。
△系统性：将质量检验融入到生产系统的每一个环节。
△预防性：通过预测和预防措施，减少质量问题的发生。
△经济性：在保证质量的前提下，合理规划资源，降低检验成本。
检验流程与方法检验流程将包括以下几个阶段：1.接收检验：对所有原材料和零部件进行严格检查，确保符合采购要求。
2.生产过程检验：对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品的一致性。
3.成品出厂检验：对每批成品进行严格检验，包括外观、功能、性能测试等。
检验方法将结合使用人工检验、自动化检测设备和在线监控系统，以确保检验结果的准确性和及时性。
检验项目与标准根据不同产品的特性，我们将设定相应的检验项目和标准。
工程原材料中间产品检测计划规程
工程原材料中间产品检测计划规程中间产品是指在生产过程中，由原材料经过一些化学或物理变化生成的中间产物。
对于工程生产中的中间产品，为保证产品质量及生产效率，必须进行全面的检测。
下面就对工程原材料中间产品检测计划的规程进行的详细阐述。
一、检测项目针对工程原材料中间产品，必须进行以下检测项目：1.成分分析：根据产品生产工艺，建立符合国家标准的检测方法，对中间产品主要成分进行分析测试。
通常包括元素分析、有机物测定、杂质检测以及其他特殊分析。
2.纯度分析：针对中间产品关键中间体，进行纯度分析，确保产品符合生产要求，最终达到产品质量标准。
3.质量指标分析：在产品生产过程中，针对中间产品的质量指标，建立符合国家标准的检测方法，进行分析测试。
通过对产品的粘度、吸水率、比重等指标进行检测，确保中间产品质量符合要求。
4.性能检测：针对产品的主要性能参数，建立符合国家标准的检测方法，对产品进行性能检测。
如强度、稳定性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能参数。
二、检测频率为确保工程原材料中间产品质量、整个生产过程的连续性及稳定性，必须设立检测频率。
各生产车间应根据生产需要和生产规模，确定中间产品的检测频率，以保障后续生产过程的正常进行。
通常，中间产品的检测频率应遵循以下原则：1.针对生产车间进行环境影响风险评估；2.中间产品在生产流程中所占的比例；3.关键生产环节的检测项目；4.检测频率的调整应根据生产环境和其他变动因素进行适当调整。
三、检测机构和设备针对中间产品的检测应由专业检测机构进行监测，同时需要建立符合国际标准的检测流程和计划。
通常，中间产品的检测机构应具备以下条件：1.具有独立法人资格，符合相关法律法规以及检测机构认证的要求；2.具备完善的检测设备和条件，确保检测结果的准确性和可靠性；3.检测机构应建立符合国家标准的中间产品检测流程，确保产品检测的一致性和可靠性。
四、检测结果处理针对中间产品的检测结果，应建立完善的检测结果处理流程，确保检测结果充分利用。
水利工程原材料及中间产品质量检验
水利工程原材料及中间产品质量检验、检测标准一、原材料检验1、水泥按同标号、进场批次每200 t取样抽检一组进行水泥物理性能检验,如不足200 t也取样抽检一组进行水泥物理性能检验取样可采用机械连续取样亦可从20个不同部位水泥中等量取样混合均匀后作为样品。
其总量至少10公斤。
2、粗、细骨料按同一料场每500m3取样1组进行试验。
3、块石按同一料场取1组做软化系数试验。
4、钢筋按同一批号、同一截面尺寸每60 t取样1组不足60t的也取样1组进行钢筋二次检验钢号不明的钢筋不少于6组。
二、中间产品检测1、砼工程1大体积砼每500m3取样1组做砼抗压强度检测例如大型砼浇筑工程非大体积砼每100 m3取样1组做砼抗压强度检测例如一般常见的“砼预制块制作”、“涵洞或闸砼浇筑”、“交通桥”、“隧洞”等。
2砼预制块制作每100 m3取样1组做砼抗压强度检测。
3砼预制块勾缝砼预制块铺砌按每100m3砌体或每2-3个单元取样1组做水泥砂浆抗压强度检测4隧洞、涵管、箱涵、桥墩等砼现浇按每个单元取样1组做砼抗压强度检测。
5砼防渗墙工程按每个单元即每个槽段取样1组做砼抗压强度测。
另外每个坝按每个季度取样2-3组做砼抗渗性能检测。
2、土方填筑工程1在确定了铺土厚度的前提下大方量、大面积的土方填筑碾压工程按铺土面积20005000m2取样1组做土工试验不足时同样取样1组做土工试验。
2在确定了铺土厚度的前提下小方量、小面积的土方填筑碾压工程按每一层铺土取样1组做土工试验面积小于2000m2。
3、砼防渗墙工程先导孔每20m作一个先导孔勘探由业主单位负责。
先导孔勘探资料应反映勘探孔的柱状图和地质剖面图。
4、隧洞石方洞挖工程地质素描隧洞石方洞挖全线完工后应由业主单位负责组织地质勘探单位对已完工的隧洞石方洞进行全面的地质素描并提供相关报告另外隧洞衬砌前由业主或监理单位组织隐蔽工程验收。
5、帷幕灌浆工程按灌浆孔总数的10%作压水试验。
原材料、中间产品、构配件及安装设备检验制度
原材料、中间产品、构配件及安装设备检测制度一、严格制定工程原材料检测方案及检测计划1、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007；南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》(试行)2005年；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007；《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；《混凝土用水标准》JGJ63—2006；《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；《水工混凝土施工规范》SL352-2006；《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；《水工混凝土试验规程》SL352－2006；《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96；《砂、石碱活性快速试验方法》CECS48:93；《土工试验规程》SL237-1999；《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。
二、试验机构配备与人员职责1 、试验机构的配备（1）配备具有专业理论知识和实践经验的试验人员负责人取样、送样等工作。
（2）现场配备砼试模、坍落度筒等试验设备，其配备数量满足本工程施工需要。
（3）本标段主要试验项目全部委外，委外试验检测机构具备水利工程质量检测试验甲级资质证书，符合招标文件要求，经监理单位批准后起用。
2、现场试验检测员职能（1）负责现场材料进场检验、标识、抽样检验、现场施工配合比调整、强度试验的现场取样及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集整理。
检验计划书
检验计划书标题：检验计划书一、背景和目的在项目开展过程中，为了保证产品的质量和符合相关标准要求，需要进行相应的检验工作。
本检验计划书的目的是为了规范检验工作的内容、方法和标准，确保项目顺利进行。
二、检验内容1. 检验对象：对项目中涉及的各个产品进行检验，包括原材料、中间产品、最终产品等。
2. 检验依据：根据国家相关标准、行业标准以及项目技术要求等进行检验。
3. 检验目标：确保产品的质量符合标准要求，达到用户的使用要求和满意度。
三、检验方法1. 抽样检验：按照抽样方案，随机抽取样本进行检验，以样本代表整个批次产品。
2. 检测设备：使用符合标准要求的专业检测设备进行检验，保证检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法：根据产品的特点和要求，采用相应的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、物理性能检测、化学成分分析等。
四、检验标准1. 国家标准：根据国家相关标准进行检验，确保产品符合国家质量标准。
2. 行业标准：参照行业标准进行检验，保证产品符合行业要求。
3. 项目技术要求：根据项目的特殊需求和客户的要求进行检验，确保产品满足项目的技术要求和用户的期望。
五、质量控制1. 过程控制：对项目中各个阶段的关键环节进行控制，确保产品在制造过程中的质量。
2. 结果判定：根据检验结果，判定产品是否合格，合格后进行下一步工序或发货，不合格则进行整改或淘汰。
六、检验记录与报告1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括样本信息、检验日期、检验结果等。
2. 检验报告：根据检验记录，编制相应的检验报告，包括产品的检验结果和评价等，供相关部门和客户查阅。
七、资源需求1. 人力资源：分配专业技术人员进行检验工作，确保检验的正常开展。
2. 设备资源：提供符合标准要求的检测设备，确保检验的准确性和可靠性。
3. 时间资源：根据项目计划，合理安排检验工作的时间，保证项目的顺利进行。
八、风险控制1. 识别风险：对可能影响检验工作的风险进行识别和评估。
完整版原材料、中间产品检测项目
水利工程原资料中间产品主要检测项目和数量1、原资料名称主要检测项目3d、 28d 抗压强度及抗水泥折强度，细度，凝结时间，平定性等。
含泥量、泥块含量、云砂母含量、有机质含量、颗粒级配等。
含泥量、泥块含量、颗碎粒级配、压碎指标、有（卵机质含量、柔弱颗粒含）石量等。
主要技术标准检测组数/ 批量《通用硅酸盐水泥》GB175— 2007以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一《水工混凝土试验出厂编号，袋装水泥每≤200t为一查收批；规程》（SL352-200散装水泥每≤500t为一查收批。
6）《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 JGJ52 — 2006《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14685 — 21 组 /600t，不足600 吨亦取一组。
1）、《建筑用砂》（ GB/T14684 — 2001）、《水工混凝土试验规程》（ SL352 -2006 ）《水利水电工程岩浆（干）砌石料： 1 组 /2000 方；抛填石料：石料抗压强度、消融系数等石试验规程》 SL264 1 组 /2 万方；不足方数的也应取一组。
-2001 试样的石料不宜小于20cm× 20cm× 15cm 强度、外观质量、长久《砌墙砖试验方法》砖GB/T2542-2003 每 3.5 ～ 15 万块为一检验批次性等《钢筋混凝土用钢1、同厂家、同炉号、同级别、同规格、同第 1 部分：热轧截面、同一出厂时间每60 吨为一检验批次，外观质量及公称直径、带光圆钢筋（ GB149 不足 60 吨按一批计算重量偏差、抗拉强度、9.1-2008 ）》2、盘卷钢筋和直条钢筋调直后，同一厂家、信服点、伸长率、冷弯《钢筋混凝土用钢同一牌号、同一规风格直钢筋，重量不大于等。
第 2 部分：热轧30t 为一批。
1 组 /60t带肋钢筋（ GB1499. （每组 7 根， 2 根冷弯， 5 根称重量偏差（其钢筋2-2007 ）》中 2 根冷拉））焊接接头质量：抗拉强《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18 — 20 一组 /300 根（或按设计要求），且每种接头度03 ）、《钢筋焊接接很多于 1 组。
施工质量检查计划3篇
施工质量检查计划3篇施工质量检查计划一：施工质量检测计划依据接收到的设计图纸、施工规范、质量验评标准的有关要求，为确保本标段各分部，各单元，各工序施工质量达到质量标准。
避免漏检，误检现象发生。
按照本标段现场施工的实际情况，特制定质量检测计划如下：一、建筑物：（一X放水导流洞：一、原材料及中间产品取样送检：（一、）中间产品：业主指定的产地为隆务河滩地料场生产的砂、石子骨料：按照规范每400m3为一检测批次，检测方式为监理旁站见证现场随机取样、送青海水利检测中心检测，检测内容为砂、石子骨料的必检项目。
1X检测频率：（a）、本建筑物工程砼浇筑量为：3500m3，按设计配合比需用砂子：2100 m3，按400 m3检测一次，需检测5 次；需用石子3850 m3按400 m3检测一次，需检测10 次。
（bX砼拌合物及试块：砼拌合物每一浇筑单元检测其坍落度、入仓温度、拌合时间，并记录备查；砼试块：抗压试块本建筑物工程按项目划分共计约有80个单元，每一单元制作试块很多于2组需制取试块160组。
抗冻抗渗试块：按同一设计品级标号制取很多于1组控制，如在昔时完本钱建筑物工程的所有砼浇筑，则需各制取3组，如昔时未完成全数砼浇筑，则按遗留的强度品级别离制取。
（2 X原材料：业主提供（或自购）的水泥、钢材、粉煤灰、夕卜加剂、止水橡皮等：按照规范水泥提供到现场的同一窑次的水泥每200t为一检测批次；提供（或自购）到现场的同一批号的钢筋每60t为一检测批次；粉煤灰进入现场后每60t为一检测批次；外加剂进入现场后每5t为一检测批次；止水橡皮每进场一次检测一次。
检测方式为监理旁站见证现场随机取样、制样、送送青海水利检测中心检测，检测内容为各材料的必检项目。
1X检测频率：本建筑物工程砼浇筑量为：3500m3 , 按设计配合比需用水泥:，按200t检测一次，需检测6次；需用钢筋200t ；按60t检测一次，需检测3次；需用粉煤灰245t ;按60t检测一次，需检测4次；需用外加剂，按5t检测一次，需检测3次；止水橡皮分两个批次进场，需检测2次。
水利工程原材料中间产品主要检测项目及数量
射线探伤
一类焊缝2%，二类焊缝1%；
涂层厚度、结合力
磁阻法(数字或指针式测厚仪)
每102至少测3个基准面，结构复杂、面积较小的22至少测1个基准面；
结构尺寸
量测
每节、变头检测一个
预应力钢绞线
单根最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率等
《堤防工程施工规范》SL260-2014
每处、每层400m2取样1个，不足400m2取样1个。
堤基表面
每400m2～800m2取样1个，
建筑物地基
填土处理
压实度、含水率、相对密度等
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
大基坑每50m2～100m2面积内不应少于一个点；对基槽每10m～20m不应少于一个点；每个独立柱基不应少于一个点。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—2014
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004
《水工混凝土试验规》SL352-2006
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程》SL633-2012
1、抗压强度试件每100m3成型一组每个墙段至少一组；抗渗性能试件每3个墙段成型一组；弹性模量试件每10个墙段成型一组；室内渗透、抗压强度、弹性模量试验不少于6组。
一组/300根（或按设计要求），且每种接头不少于1组。对焊一组6根试样，3根冷拉，3根冷弯；搭接焊一组3根，只做冷拉。
2、土工合成材料、添加剂
名称
主要检测项目
主要技术标准
检测组数/批量
止水材料
橡胶止水带母材：拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、老化等；接头：强度。
水利工程原材料中间产品取样检测的说明
水利工程原材料中间产品取样检测的说明一、取样目的二、取样方法1.合理选择取样位置：取样应遵循原则是全面、公正、公平、可行、稳定。
根据工程需要，选择不同位置进行取样，确保代表性。
2.确定取样数量：取样数量应根据工程规模和要求合理确定，一般采取抽样方法，同时要防止抽样过程中发生污染。
3.取样工具的选择：根据不同原材料和中间产品的特性，选择合适的取样工具，如铁锹、样桶、容器等，同时要保证取样工具的清洁与消毒。
4.取样前处理：在取样前，应确保取样点周围没有污染物的存在，如灰尘、杂质等，同时要确保取样容器的内外清洁。
5.取样方式：根据具体情况选择适当的取样方式，比如直接取样、分层取样、分点取样等，以确保取样的合格性和代表性。
三、取样时的注意事项1.现场防护：在取样过程中，要注意工作人员的安全防护，如佩戴安全帽、工作服、手套等。
2.温度检测：对于需要控制温度的原材料和中间产品，如水泥、沥青等，要在取样前进行温度检测，以保证取样的准确性。
3.包装标识：取样后，要及时将样品进行包装和标识，标明样品名称、编号、取样点位置、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。
四、取样的保存和运输1.样品保存：取样后，要将样品妥善保存，避免发生变质或污染，一般情况下，样品保存期限为7天，如果需要延长保存期限，应采取相应的措施，如冷藏、冷冻等。
2.运输方式：样品运输时，应选择合适的运输方式，确保样品的完整性和无污染，同时要保持样品的原样性。
3.运输温度：对于需要控制温度的样品，如生鲜水泥等，要在运输过程中保持合适的温度，以避免样品的变质。
五、取样检测结果的处理和分析1.样品检测：将样品送往指定的实验室进行检测和分析，确保结果的准确性和可靠性。
2.检测报告：实验室应及时出具检测报告，将检测结果通知相关负责人，并根据需要提供相应的技术指导和建议。
3.结果分析：对于不合格的样品，应进行分析原因，并采取相应的纠正措施，保证水利工程的质量和安全性。
混凝土原材料及中间产品检验制度
目录一、总则 (1)二、编制依据及适用范围 (1)1、编制依据 (1)2、适用范围 (1)三、制度内容 (1)1、原材料及中间产品检验的确定 (2)2、原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序 (2)3、原材料及中间产品检验相关注意事项 (4)一、总则项目部试验室应严格遵守和贯彻执行国家、行业质量规程、规范、技术标准，以及合同文件、设计文件的质量要求。
坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，按照公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》（2000版）的要求进行项目质量管理，为加强对工程的施工质量管理工作，及时发现并纠正各类质量缺陷，确保工程施工质量，制定本制度，以确保工程质量和质量管理工作满足工程施工技术标准和发包人的要求。
二、编制依据及适用范围1、编制依据《中华人民共和国建筑法》《水利水电工程施工质量检验与评定规程》公司《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》及《企业技术标准》其它相关的国家、行业的技术标准、规程规范等。
2、适用范围本制度适用于工程混凝土原材料及中间产品检验。
三、制度内容在施工过程中，对所有进场的混凝土原材料及施工过程中的中间产品（如：混凝土）的检验都应该按照此制度严格执行。
1、原材料及中间产品的确定和质量检查原材料及中间产品的确定，是最终确定原材料及中间产品检验方法的首要工作和根本依据。
一般通过下列方法来确定原材料及中间产品：（1）查实和应用。
是指对一切进场的材料进行查实，材料的厂家合格证及工程采购单，是否应用于工程建设的永久性原材料（如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、钢筋、外加剂等等）及混凝土浇筑，以及其中出现的中间产品（如：成品混凝土），均属于原材料及中间产品范畴，应该及时进行抽检并检验。
（2）检查与试验。
通过巡视检查可以发现一些质量问题，得出初步结论，但往往需要进一步的检测与试验来加以验证。
检测与试验，主要是检测该原材料是否在有效期内，并且能否用于工程施工浇筑使用，追查其中间产品，例如，若发现水泥的胶砂强度不足，则在检验强度指标的同时，还应检验水泥等材料的存放环境是否符合存放，以便发现使用该水泥浇筑的混凝土强度是否不足，还是因为配合比不合格或养护不好，还是因为其它如气候之类的原因造成的。
原材料和中间产品检验
水工混凝土原材料与骨料检验、质量控制和检查、监理平行检测和跟踪检测一、原材料1、钢筋钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作外观质量及公称直径、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：（1）钢筋应分批试验，以同一生产厂家、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。
（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的公称直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。
如有一个试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
注：在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。
钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm。
再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
2、水泥运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
水泥的主要检测项目：3天、28天抗压强度及抗折强度、细度、凝结时间、安定性。
注：每200~400t同生产厂家、同品种、同强度等级、同批次的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。
不同强度等级应分别取样。
可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。
3、水凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。
二、中间产品1、砂料的质量技术要求如下：（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。
工程原材料、成品半成品和中间产品抽检措施方案
工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施一、现场实验室我公司拟在各工区分别建一间三级工地试验室，配备足够的人员和设备。
试验人员持证上岗，所有试验设备经标定后方可使用。
工地试验室的试验结果按照规定及时送交监理人审查，工地没有条件做的试验项目到淮安市有资质的检测部门进行。
二、工程原材料和设备质量保证措施（一）工程原材料、设备验收制度1、工程原材料、设备进场前审核本工程所有工程原材料，包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2、工程原材料、设备进场验收对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。
项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。
杜绝不合要求的工程原材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。
除了应持有优良证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。
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原材料、中间产品检测计划
xx建筑工程有限公司
xx工程项目经理部
年月日
1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验
对本工程使用的工程材料,由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。
原材料检验程序如下：
范的要求,取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。
主要送检项目包括:
a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目;
b、砼配合比试验；
1）水泥
①选用水泥的标号应与设计标号相符。
根据设计要求,本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。
②水泥进场时,应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地
的水泥，必须抽样进行品质复验(每200t同品种同标号水泥为一取样单元,不足200t 也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品,总数不少于2０kg）,并将复查试验成果资料报监理部审批。
③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。
2)块石
①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。
②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料,如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。
③用作砌体的块石,块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。
④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度)不小于3０0m ｍ,其外露面应平整美观。
⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。
⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。
石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。
3）粗骨料（碎石）
①用作骨料或反滤料的碎（砾)石,要求质地坚硬,其抗压强度应满足设计要求。
②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证,确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后,方可使用;
③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于１５%,含泥量小于2％,其它品质要求应符合下表的规定:
粗骨料的品质要求
粒径大于４0㎜的粗骨料净落差不应大于3ｍ。
⑤取样和检验方法按SD105-8２和有关标准执行。
4)细骨料
①细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好，最小颗粒不得小于0．２５mm。
②根据设计要求，细骨料采用中粗砂（河砂）,其细度模数应在2.3～３.７范围内,含泥量小于５%。
③砂中有活性骨料时,必须进行专门试验论证，确认对砼质量无有害影响时,报监理部审批后方可使用。
④严禁以石粉作为砂料的代替料。
尤其是用作反滤层的砂料,必须严格掌握质量要求。
⑤砂的其他品质要求应符合下表的规定：
砂的质量技术要求
钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能要求，对进场的工程结构及构件用钢筋，必须进行检验和交货验收；对不同等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋，应分别验收、堆存,不得混杂,并设置明显标识。
钢筋宜堆置库（棚）内,露天堆置应垫高加盖，避免锈蚀和污染。
对进场钢筋的出厂产品合格证书、出厂材质检验单及钢筋的厂家、等级、牌号、规格、数量、进场时间等以书面形式报送监理工程师，监理工程师应组织进行必要的检查。
2、原材料、中间产品、成品质量检验方法
1)原材料、中间产品质量检验方法
2)成品质量检验计划
成品质量检验计划,主要针对重要分部工程砼单元取样，抗压强度检测,同一等级砼的试样数量,按下表的规定进行；试件须取自同一盘砼；
砼龄期试件取样表
根据本工程特点，以一个砼单元工程为单位，对各单元砼质量进行检测，试件取样数量以上表为依据。