建筑施工组织设计方法及技术措施、保证措施

施工方案方法及技术措施、保证措施第一节装饰装修工程施工工艺总则一、施工顺序本工程分基础装修施工、艺术类设计与施工两部分。

基础装修与其它专业施工穿插进行，并安排室装饰立体交叉作业，先进行隔墙施工，抹灰工程随后进行。

室粗装修由下而上，精装修由上而下进行。

具体包括：天花、墙柱面、地面、门、窗、灯饰给排水、电器等装饰工程。

艺术类施工在基础装修期间进行设计与前期制作，在基础装修完成后进入现场进行后期制作与施工。

二、装饰工程工艺流程：测量放线→砖砌体砌筑→石膏板隔墙→墙面抹灰→天花基层→吊龙骨施工→墙柱面装饰→天花封顶→木作工程→油漆工程→门窗安装→地面砖、踢脚线辅设→安装工程跟进→收尾清理→竣工验收三、施工技术措施各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其容包括：1.施工准备、操作工艺、质量标准、安全防护。

2.为了保证外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。

四、施工配合施工前预先完成与交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶的安装未完成前，不得进行顶棚施工。

五、工程把关1.对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。

2.严格按施工验收规和操作规程施工。

3.每道工序施工完成后经检查验收后，方能进行下道工序，以保证工程质量。

六、成品保护成品保护要立足于工序的成品，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。

第二节工艺难点、重点分析及对策一、协调配合由于本工程多个专业、多个工种一起协同施工，交叉作业多，与各专业和各工种协调配合是工程的男单之一。

对策：我们将制钉一系列与各专业和各工种协调配合的措施，积极配合业主和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。

二、壁纸裱糊施工壁纸裱糊在本工程中占得工作量很大，裱糊壁纸均是表面活，如果裱糊的不好，会影响墙面的装饰效果，进而影响整个博物馆的视觉效果。

因此壁纸裱糊式本工程的重点之一。

对策：裱糊号壁纸（包括顶棚），一是要掌握壁纸本身的性能，而是要确定合理的裱糊的方法。

三、工程管理质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合业主和监理工程师加强现场管理。

对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。

四、文明施工本工程位置显要，社会各方比较关注，文明施工影响大，文明施工是本工程的重点之一。

对策：制订详细的文明施工组织方案。

第三节石地面施工工艺一、施工准备1.材料石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并分类存放。

水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或渣硅酯水泥，备适量擦缝白水泥。

砂子：中、粗砂；矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。

防水材料；进口树脂背胶2、作业条件做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

各种立孔洞等应先用细石混凝土罐实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。

各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放;待铺贴时按号取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。

分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色分样时，分色线应设在门口的侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度一致。

二、操作工艺1.施工工艺流程基层清理、找平处理→地面弹线、定位→摊铺水泥砂浆结合层→铺贴石→灌缝、清理→成品保护→打磨上蜡。

2.基层处理、找平处理：铺贴前对基层找平处理，并将杂物清理干净。

3.地面弹线、定位：根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好。

每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。

4.摊铺水泥砂浆结合层：铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

5.铺贴石：铺干硬性水泥浆（一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚辅厚度为25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。

用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。

铺贴时要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。

6.灌缝、清理：铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。

7.成品保护：铺好石板两天禁止行人和堆放物品。

8.打磨上蜡：由专业人员将石材打磨平整，并清理干净，上蜡进行养护。

三、质量注意事项1.空鼓：主要由于基层清理不干净没有足够水分湿润或结合层砂浆不饱满及水灰比过大等。

2.墙面出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）;铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等。

3.相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天严禁上人踩踏。

四、成品保护1.石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。

一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。

2.试铺，调教及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

3.完成后的地面，两天严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料纺织织布、油毡等）。

4.完成后的地面，当水泥砂浆结合强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

5.运输料具时，不能碰坏墙壁柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

6.施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7.施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

第四节塑胶地板施工工艺一、施工准备1.材料塑胶地板、界面处理剂、水泥、胶水等2.机具打磨机、吸尘器、滚压机、开缝器等3.作业条件对基础地面进行处理，清除地面的杂质，浮尘和砂粒。

把局部高起较多的地平磨平。

打磨后清理地面尘土。

在粘贴地板前，最好用打磨机打磨自流平，打磨后把灰尘清理干净。

二、操作工艺1.工艺流程做铺设计划-画线与下料-粘接-地板的焊接2.做铺设计划在每间房间的图纸和平面图写上卷材的色号和最省料的布局。

注意不在同一个房间使用不同批号的材料。

3.画线与下料将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长划线器在卷材上划出墙型，然后依画线慢慢切割材料。

清除切去的边料把地板靠墙。

沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。

沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可以设定在长划线器上。

用设定好的长划线器在卷材顶端画线并切割。

4.粘接将卷材的一半卷起，开始在地面上胶水。

注意每次的涂布面积不得超过单块卷材面积的一半。

盖上地板，用专用滚压机反复压实。

注意滚压时先横后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。

另外一半做法同上。

铺设第二列地板时，要注意保持地板的方向一致。

相邻地板铺设是重叠15mm，然后用划线器画线并切割。

为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一明信片厚度的缝以方便开缝。

5.地板的焊接焊接最好在粘接好的第二天进行。

用手工开缝器或电动开缝器开缝。

开缝的宽度不能超过3.5mm，深度不能超过2.5mm。

焊接温度须设置350-400度。

在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。

焊接速度应在1.5-2.5米/秒之间。

焊条焊接之后，马上用附加刀片修整焊条。

在完全冷却后用弯口刀修平地面。

三、质量标准1.主控项目1）地板面层所有的地板卷材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行的规定。

2）面层与下一层的粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

2.一般项目1)地板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，无胶痕；与墙边交接吻合，阴阳角方正。

2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差±0.6mm。

3)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、接缝严密、接缝顺直。

第五节墙面石施工工艺一、施工准备1.材料（1）石的表面平整、尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏；施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。

（2）施工前应对石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

（3）金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。

（4）环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料符合设计要求和有关的治疗规定。

2.作业条件（1）施工现场的水、电已满足施工的需要。

作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经铲除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的围之；作业面的环境已清理完毕。

（2）作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。

（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

二、操作工艺1.工艺流程放线→石材钻孔→挂件安装→石材连接→石材安装→封缝→清场2.放线：从所安墙面部位的两侧，由上至下吊出垂直线，投点在地点上或固定点上。

找垂直进，一般按板背与层面的空隙（即架空）为50-70mm为宜。

按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装石材的基准，在基层立面上按石材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的墨线。

3.石材钻孔：按设计要求在石材板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

4.挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

5..石材连接：在石板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销;环氧树脂混合料的配合要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

6.石材安装：一般由主要的立面或立面的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

每层安装完毕，应作一次外形误差的调教，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复检。

7.封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。

一般硅胶只封平接缝表面或板面稍凹少许即可。