钢铁企业设备检修的安全管理(正式)
钢厂检修安全管理制度范本
钢厂检修安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强钢厂检修安全管理，确保员工生命安全和设备完好，根据国家有关法律法规和标准，结合钢厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂范围内的一切检修作业，包括设备检修、设施检修、管道检修、电气检修等。
第三条钢厂检修安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、规范操作、强化管理、保障安全”的原则。
第四条钢厂检修安全管理工作的目标是：确保检修作业安全，减少事故发生，提高设备完好率，保障钢厂正常生产。
第二章组织与管理第五条钢厂成立检修安全管理领导小组，负责检修安全管理的组织协调工作。
领导小组由厂长、安全科长、生产科长、设备科长等组成。
第六条各部门职责：（一）厂长：负责检修安全管理的总体工作，审批检修安全计划和方案，解决检修安全管理中的重大问题。
（二）安全科：负责检修安全管理的日常工作，制定检修安全规章制度，组织安全培训，开展安全检查，监督安全措施的落实。
（三）生产科：负责检修作业的生产组织，协调各车间、部门之间的检修工作，确保检修进度和安全。
（四）设备科：负责检修作业中的设备技术支持，制定检修方案，组织设备检修，保障设备安全运行。
第七条检修作业前，应召开检修预备会，对检修工作进行详细部署，明确检修任务、安全措施、责任人和时间表。
第三章检修安全管理措施第八条检修作业人员应具备相应的专业技术知识和安全知识，经培训合格后方可上岗。
第九条检修作业前，应进行风险评估和安全交底，确保检修作业人员了解作业内容、安全风险和应对措施。
第十条检修作业现场应设立安全警示标志，明确作业区域，采取必要的安全防护措施。
第十一条检修作业中，应严格遵守操作规程，确保设备停电、隔离、挂牌、通风等安全措施到位。
第十二条检修作业中，禁止擅自操作运行设备，禁止使用不符合安全规定的工具和材料。
第十三条检修作业中，高处作业应使用安全带、安全绳、安全网等防护设施；封闭空间作业应有人监护，备有应急救援设备。
炼钢厂设备检修通用安全管理要求
钢铁厂设备维护的一般安全管理要求一、全体的1、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“首席负责制”。
即生产负责人负责维修过程中的安全管理，以配合生产和生产；设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的安全管理。
2、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“现场负责制”。
即生产方、点检方和检修方必须明确现场负责人。
3、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“现场监护制”，即每一个作业项目必须指明现场监护人，严禁单人作业。
4、为了维护设备系统或协调维护生产系统，必须锁定电源介质。
基本原则是：根部断能、可靠隔断、有效锁定，其中辅助停止电优先选用。
即检修电气、液压驱动设备和介质设施必须先切断或关闭相应设备主电源、主液压泵，介质阀门（必要时加盲板）并挂牌，禁止只切断或关闭控制电源、气动、液压控制装置。
如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必须同时停该设备主控电源、主液压泵，气源，并同时挂牌。
行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时，必须执行机械断能措施（增设铁鞋、垫块、挡板等）车间要减少一级停车电部位，除特殊情况下，选用一级停车电外，都要实施辅助停止电，一、二次停电清单增加责任人一栏。
5、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“安全联络挂牌”，即检修方执行“检修挂牌制”；生产方和点检方执行“确认挂牌制”。
基本原则是：谁检修、谁挂牌；谁确认，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌。
6、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护《停电挂牌清单》、《停（送）电确认单》和《检修作业安全指导书》。
即非计划性检修（含临时故障处理），执行《停电挂牌清单》。
计划性检修：设备由生产状态转为检修状态时，执行《停电确认单》；设备由检修状态转为生产状态时，实行《送电确认单》；整个检修作业过程实现《检修作业安全指导书》。
7、主控室（含现场操作盘）一级停车电操作和公告牌更换操作，必须由生产岗位人员完成，严禁检修方和点检方代为执行。
钢铁企业设备检修的安全管理
钢铁企业设备检修的安全管理1. 引言作为传统重工业企业，钢铁企业总体而言具有劳动强度大、环境污染严重、安全隐患高等特点，特别是在设备检修环节，更是存在着一定的安全风险。
因此，对企业设备检修的安全管理具有重要意义，不仅能有效预防事故发生，还能提高生产效率和质量，保护员工的生命和健康。
2. 安全管理标准与法规钢铁企业设备检修管理必须要遵守国家安全生产法以及其他相关安全法规的要求，如《安全生产法》、《劳动法》等。
此外，国家还推出了各种专业标准，如《钢铁企业设备维修与检修安全规程》、《机械制造企业设备维修安全规程》等，这些标准都是针对钢铁企业设备检修过程中的安全管理制定的。
3. 安全管理措施3.1 岗前培训为保证设备检修工作的安全性和减少设备故障率，企业应开展设备检修人员的技术培训和安全操作培训。
同时，为保障设备的完好率和延长设备使用寿命，企业应配备相应的技术人员和操作工，以保证设备维护、修理等工作的顺利完成。
3.2 设备维护和备件管理设备维护和备件管理是钢铁企业设备检修的重要措施。
其中，设备维护可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备维修工作的难度和风险；备件管理可以降低设备故障的发生率，减少维修时间和维修成本。
3.3 安全检查及日常维护企业应建立健全安全管理系统，制定钢铁企业设备检修的安全检查制度，定期进行安全检查，并及时处理设备涉及到的安全问题。
另外，在设备检修过程中，还应做好日常维护工作，保障设备的正常运行。
4. 应急预案在钢铁企业设备检修过程中，依照不同类别和风险评估，建立相应的应急救援预案和应急救援组织，提早履行预防和准备工作，保障设备检修的安全和顺利进行。
5. 结语钢铁企业设备检修是一个十分重要的环节，也是一个十分复杂和危险的过程。
对于钢铁企业来说，做好设备检修的安全管理是企业劳动安全保障的必要条件。
因此，企业应根据国家相关法律法规和标准，采取相应的安全管理措施，确保设备检修过程中的安全。
钢铁企业设备检修安全管理办法
钢铁企业设备检修安全管理办法背景每个钢铁企业都拥有很多大型设备，这些设备需要定期检修以确保其正常运转并提高其寿命。
然而，设备检修存在一定安全风险，也就是说，在设备检修过程中，存在员工受伤、设备损坏等意外事故风险。
为了尽可能地保障企业员工的安全和设备的完好性，需要建立一套健全的设备检修安全管理办法。
适用范围和目的本安全管理办法适用于所有钢铁企业，旨在规范设备检修的安全管理流程，减少设备检修过程中的事故风险，提高员工安全意识和设备的正常运行率。
主要内容设备检修前的准备工作•设立检修申请流程：设备检修需要提出申请，经过相关部门的审核才能开始检修。
审核流程中应该考虑到检修的周期、是否需要停产等因素。
•安排专业人员负责检修：在设备检修前，需要安排具有相关专业技能的技术人员，对设备进行全面的检验和测试，以确保其可以正常运行。
•检查检修前的安全情况：确保检修前设备周围的安全防范措施和环境符合安全规定，检查检修人员的安全防护措施是否到位。
设备检修中的安全管理•确保检修人员坚持操作规程：设立操作规程，严格执行，遵循相关安全操作碰撞，杜绝出现黑盯、合闸、离场等不规范情况。
•加强安全防护措施：加强安全防护措施，确保设备检修过程中的安全，如必须停电检修的设备，必须执行双重闭锁保护。
•保持现场整洁：设备检修现场要保证整洁，并确保材料和工具不会造成任何安全隐患，任何不用的工具和材料要及时清理消除。
•贴好安全标志：在设备检修区域内，需要贴上相关的安全标示，以提醒现场工作人员应避免触摸或进入。
设备检修后的维护•记录检修过程：对检修过程中的关键环节要做好记录，以助于后续的维护，如果发现一些问题，可以更快地进行处理。
•设立资料档案：建立设备检修的资料档案，每次检修后必须归档，可作为后期维护和分析使用。
•做好维护工作：在设备经过检修后，必须对其进行运行质量检查，以确认问题已得到解决并恢复正常运转。
并且在后续的维护中，需要对设备进行定期检测和保养。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定(5篇)
本钢炼钢厂检维修安全管理规定第一章总则第一条为了进一步加强检维修作业的安全管理，明确职责，落实责任，确保检维修等作业安全，特制定本规定。
第二条凡本钢炼钢厂范围内的设备、设施的检维修作业，均必须遵守本规定。
设备设施检查、调整作业以及生产运行前准备、故障性停机等相关作业应参照本规定执行。
第二章作业前管理要求第三条所有作业需要的特种设备必须经检验合格,特种作业人员必须持证上岗。
全部作业人员必须熟悉本工种安全操作规程和相关安全规定。
第四条外委检维修作业，机动科必须选择具备相应资质的检维修队伍，并负责资质审核。
第五条所有作业项目必须双方明确作业时间、作业具体内容、安全措施、项目负责人。
第六条大修、中修、定修、联合性检修、密闭空间、重点部位和危险性较大的检维修作业要事先制定检修方案。
外委检维修作业，由机动科组织制定方案，双方签字确认。
检修方案必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体，包括：检修步骤、危险源辨识及控制措施、设备设施停机、开机以及风水电气等能源介质的停送时间及部位、联系确认方式、安全防护措施及其负责人等。
第七条外委检维修作业，业主和检维修单位双方必须签定安全协议，针对具体情况，提出具体的安全措施，协议必须一事一签。
长期承担维保检修的队伍，可一年一签。
第八条外委检维修作业，车间必须向检维修单位进行书面安全交底，双方签字确认。
具体交清：作业部位的上下工序和能源介质衔接、主要技术难度、危险源、安全防护装置、安全措施、安全规章制度等。
第九条所有检维修作业必须有联系确认制度，必须确定工作票、操作牌、检修牌、登记确认等联系确认方式,指定责任人。
否则追究相关单位管理责任。
第十条所有检维修作业必须办理工作票。
工作票由检修作业负责人填写，必须分步骤写清安全措施及其负责人。
生产运行负责人、点检员负责确认、审批，要害部位、煤气区域等危险性较高作业必须由车间主管领导签字。
工作票一式两份，生产岗位和检修作业负责人各执一份。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范本（2篇）
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范本一、总则1. 为确保本钢炼钢厂的检维修工作安全有序进行，保障员工和设备的安全，制定本安全管理规定。
2. 本规定适用于本钢炼钢厂各种类型的检维修工作及其相关部门和人员。
3. 所有从事检维修工作的人员必须遵守本规定，并参与相关安全培训，熟悉各项安全程序和措施。
4. 本钢炼钢厂检维修工作应符合国家相关法律法规和标准规范的要求。
二、安全设施要求1. 检维修区域内应设有明显的安全警示标识牌并保持清晰可见。
2. 检维修区域内应配置必要的消防器材，确保能够及时应对火灾等突发事件。
3. 检维修区域内应设有紧急停电装置，并配备设备断电标志牌。
4. 检维修过程中应使用符合国家标准的专用工具和设备，禁止使用私人工具进行检维修作业。
三、作业要求1. 所有从事检维修工作的人员必须戴好安全帽，穿戴符合要求的劳动防护用品，并遵守相关作业规程。
2. 在进行设备检维修前，必须进行全面的检查，确认停电情况和检修器械的完好性。
3. 在设备检维修过程中，必须按照程序进行，严禁随意更改或省略环节，确保工作的安全和效率。
4. 检修人员在进行高空操作时，必须佩戴安全带，并使用合适的安全支架设备。
5. 检修作业时，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。
四、风险防控1. 对于可能存在的高温、高压、有毒有害等风险，必须制定相应的安全操作规程，并在作业前进行风险评估和技术交底。
2. 在作业现场必须配备完善的排水、通风和照明系统，保证作业环境的安全和舒适。
3. 检维修作业涉及到粉尘、噪音、振动等危害因素时，必须合理采取控制措施，减少职业健康风险。
4. 检维修人员必须定期进行体检，并及时报告和处理与工作相关的职业病、职业伤害等情况。
五、事故应急处理1. 检维修人员在发现设备异常、能源泄漏等危险情况时，应立即停止作业，并及时向上级报告，按照应急预案进行处理。
2. 发生火灾、爆炸等事故时，检维修人员应立即按照安全逃生路线撤离，并协助其他受困人员进行救援。
钢铁企业设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修维护安全规程1. 引言设备检修维护是钢铁企业保证生产持续稳定运行的重要环节。
为了保障设备检修维护过程中的安全，降低事故风险和生产停工的可能性，本文档旨在规范钢铁企业设备检修维护的安全操作流程。
2. 检修前准备在进行设备检修维护之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全性和高效性。
2.1. 管理层责任•管理层应确保有合格的检修人员，并向他们提供必要的培训，并制定相关的管理制度。
•为检修提供必要的工具和设备，并保证其处于良好的工作状态。
•确保钢铁企业设备检修维护的工作计划和任务安排合理，并合理配备人员。
•督促检修人员按照规程进行操作，并监督检修过程中的安全措施的执行情况。
2.2. 设备检修安全控制•在进行设备检修维护之前，必须先对设备进行停机、断电、放空、排液等预处理工作。
•检修现场需设立明显的警示标志，标明检修区域和工作内容。
•设备检修期间，应采取有效的安全防护措施，如穿戴防护设备（安全帽、护目镜、耳塞等）和使用防护措施（护栏、警示灯等）。
•进行气体检测，确保检修区域内没有有害气体。
•确保在设备检修过程中有足够的人员进行监护，并进行相应的交接班手续。
2.3. 检修工具和设备要求•检修工具和设备应经过检验合格，并定期进行维护和校准，确保其良好的工作状态。
•筹备充足的常用备件和消耗品，以备设备检修过程中的需要。
3. 检修操作规范设备检修操作规范是确保检修安全的重要保障，需要严格遵守以下要求。
3.1. 操作前准备•检修人员需佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、护膝和安全鞋等。
•熟悉并理解设备的工作原理、结构和性能，了解检修过程中可能出现的风险和安全措施。
•在操作前对使用的工具、设备、消耗品进行检查，确保其安全可靠，并在使用过程中注意维护和保养。
3.2. 设备停机、断电和放空•在进行设备检修维护之前，严格按照规程对设备进行停机、断电和放空操作，并确保操作人员充分理解这些操作步骤的重要性和安全要求。
钢厂检修安全管理制度
钢厂检修安全管理制度第一章总则第一条为规范钢厂检修安全管理，保障钢厂检修工作的安全、高效进行，强化安全生产责任，提高职工安全意识，营造有利于生产安全的氛围，本制度制定。
第二条本制度适用于钢厂检修全过程中的安全管理工作，包括设备维修、改造、安装、拆卸等。
第三条钢厂检修安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，将安全思想、安全措施贯穿于钢厂检修全过程的每一个环节。
第四条钢厂检修安全管理应依法、合规开展工作，确保检修作业符合相关安全规定，促进生产安全和设备正常运行。
第五条本制度由钢厂安全生产管理部门负责制定和实施，各部门、班组及所有参与检修作业的人员必须遵守。
第六条员工应当在检修作业前接受安全教育和培训，掌握相应的安全技术知识和应急处置能力，做到安全防范意识和自我保护意识强化。
第七条各级领导干部要加强对检修作业安全工作的领导，配合安全管理部门做好监督和检查，发现问题及时整改，确保钢厂检修作业的安全有序进行。
第二章安全生产责任第八条钢厂检修安全生产是钢厂生产经营的重要组成部分，是企业主要领导干部的第一责任。
企业主要领导干部应当高度重视检修安全工作，亲自主持、亲自部署，确保检修作业安全有序进行。
第九条各部门主管负责人是本部门的第一责任人，对本部门检修作业安全负有直接责任。
各部门主管负责人要认真履行检修安全管理职责，做好安全事故隐患排查和整改工作。
第十条各班组长负有对本班组检修作业安全负有直接责任。
班组长应当积极配合安全管理部门，认真执行各项安全操作规程，做到检修作业安全无事。
第十一条职工是企业的主体，安全事故应在职工中得到广泛的安全法律教育，提高自我保护意识和安全防范意识，积极参与检修安全管理。
第十二条职工应认真履行检修安全操作规程，遵守安全操作规定，严禁违章操作和擅自更改检修施工方案。
第十三条职工在检修作业中发现安全隐患或者异常情况应当立即报告，及时采取应急措施，确保事故隐患得到有效控制。
第十四条职工要严格执行上级领导的要求，服从主管负责人的管理，听取安全管理部门的指导，确保钢厂检修作业安全有序进行。
钢铁公司检修管理制度
钢铁公司检修管理制度一、制度目的本制度旨在规范钢铁公司的设备检修工作，确保检修活动有序进行，提高设备可靠性，延长设备寿命，保障生产的连续性和稳定性。
二、管理职责1. 设备部门负责制定和修订检修计划，组织实施检修工作，并对检修质量负责。
2. 安全生产部门负责检修过程中的安全监督和管理。
3. 质量管理部负责对检修结果进行质量检验和评估。
4. 人力资源部门负责检修人员的培训和考核。
三、检修计划1. 根据设备运行情况和生产计划，提前制定年度、季度和月度检修计划。
2. 检修计划应包括检修项目、时间安排、人员分配、所需材料和工具等内容。
3. 对于大型检修项目，应制定详细的施工方案和应急预案。
四、检修实施1. 检修前，应对设备进行全面检查，明确检修内容和要求。
2. 检修过程中，严格执行操作规程，确保作业安全。
3. 对于关键设备和重要部位，应由专业技术人员负责检修。
4. 检修完成后，及时清理现场，做好设备试运行和性能测试。
五、质量控制1. 检修工作应遵循“先检查、后维修”的原则，确保问题得到彻底解决。
2. 对于更换的零部件，应使用合格产品，并有明确的更换记录。
3. 完成检修后，应对设备进行全面的性能测试，确保达到预定的工艺要求。
六、安全管理1. 检修现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 所有参与检修的人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3. 对于存在危险因素的检修作业，应制定专项安全措施，并进行安全技术交底。
七、培训与考核1. 定期对检修人员进行技能培训和安全教育，提高其专业水平和安全意识。
2. 通过考核评价检修人员的工作表现，激励其提升工作效率和质量。
八、制度修订随着技术的发展和管理经验的积累，设备部门应定期对检修管理制度进行评估和修订，以适应新的生产需求和管理要求。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定(三篇)
本钢炼钢厂检维修安全管理规定第一章总则第一条为了规范本钢炼钢厂检维修工作，保障员工工作安全，保证设施设备的正常运行和生产的持续性，根据国家相关法律法规和本钢炼钢厂的具体情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本钢炼钢厂内的所有检维修工作。
第三条本规定的宗旨是保证检维修工作的安全高效进行，减少事故发生的可能性，降低事故造成的损失。
第四条检维修主管部门负责本规定的具体实施并组织相关的培训。
第五条全体员工必须严格遵守本规定。
第六条检维修工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略任何环节。
第七条各级检维修人员应具备相应的资质和技能，接受过必要的职业卫生与安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第八条发现安全隐患或事故应立即上报，并采取措施进行紧急处理。
第二章检修安全管理第九条执行检修任务的单位或个人必须具备相应的安全资质，并严格按照规定的程序进行检修工作。
第十条检修安全工作人员必须严格遵守作业票制度，如无作业票不得进行检修工作。
第十一条检修安全工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞和眼镜等。
第十二条检修安全工作人员在进行高空、狭小空间、有毒有害作业时，必须严格按照专业操作规程进行，做好防护措施。
第十三条重要设备的检修应制定专门的方案，明确操作步骤和安全注意事项，并进行全面风险评估。
第十四条在检修过程中，如发现设备有漏电、过热、异响等异常情况，应立即停机检查，不得强行维修。
第十五条检修结束后，必须进行设备试运行，确保设备没有故障和隐患。
如发现问题，应及时修复后再继续使用。
第十六条检修完毕后，工作现场必须进行清理，防止堆积物及杂物引发安全事故。
第三章维修安全管理第十七条维修工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略任何环节。
第十八条维修工作人员必须具备相应的资质和技能，严格按照相关规程操作，确保维修工作的顺利进行。
第十九条在维修过程中，必须切断电源或其他能源，避免电击、烧伤等事故的发生。
钢铁企业设备检修的安全管理办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钢铁企业设备检修的安全管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2355-34 钢铁企业设备检修的安全管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 概述对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点：(1)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
(2)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
基于上述的2个特点，不难看出：随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化：因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多；主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
钢厂检修安全管理制度
一、目的为加强钢厂检修安全管理，确保检修作业安全顺利进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钢厂所有检修作业，包括但不限于设备检修、管道检修、电气检修等。
三、管理职责1. 安全管理部门：负责制定、修订和发布检修安全管理制度，监督、检查检修作业安全管理工作，对违反本制度的行为进行处理。
2. 各车间、科室：负责本区域内检修作业的安全管理工作，落实安全责任，确保检修作业安全。
3. 检修作业人员：严格遵守检修安全管理制度，做好个人防护，确保自身和他人的安全。
四、安全措施1. 作业前准备（1）作业前，作业负责人应组织作业人员进行安全交底，明确作业内容、安全注意事项、风险因素等。
（2）对作业现场进行安全检查，确认安全措施落实到位，消除安全隐患。
（3）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 作业过程中（1）严格执行操作规程，不得擅自改变作业程序和作业方法。
（2）严格执行“三同时”原则，即停电、停水、停气同时进行。
（3）禁止无票作业、擅自操作运行设备、未经允许以试代修、高处作业不按规定使用安全带、安全绳、安全网、封闭空间作业无人监护、非工作班成员在危险作业区域逗留、交叉作业无防护隔离措施、使用无检验标签的起重设备、擅自拆除、翻越检修围栏、擅自变更检修安全措施等。
（4）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告作业负责人，待问题解决后方可继续作业。
3. 作业结束后（1）作业结束后，作业人员应清理现场，确保现场安全。
（2）作业负责人应组织作业人员进行安全检查，确认作业现场无安全隐患。
（3）对检修设备进行检查，确保设备正常运行。
五、奖惩1. 对认真执行检修安全管理制度，确保检修作业安全的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反检修安全管理制度，造成事故的单位和个人，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
炼铁厂设备检修安全一般规定(三篇)
炼铁厂设备检修安全一般规定炼铁厂设备检修是一项风险较高的工作，为确保工作安全，一般会有以下规定：1. 检修前必须进行安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，了解设备操作规程、危险源辨识和防范措施等内容。
2. 检修前进行设备停机与断电：在检修开始前，必须确保设备停止运行，并断开所有电源，防止意外发生。
3. 检修区域设置隔离措施：设备检修区域必须划定出专门的隔离区域，设置明显的警示标志，并设置围栏或警示线，以防止非检修人员进入。
4. 检修时穿戴个人防护装备：进行设备检修的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
5. 使用合适的工具与设备：检修人员必须使用合适的工具和设备进行操作，禁止使用损坏的工具或设备，以确保工作安全。
6. 严禁单人操作：在检修过程中，不能单独作业，必须有至少两人以上进行互相监护，确保及时发现和处理突发情况。
7. 安全交底：检修前必须进行设备的安全交底，明确达成共识，确保所有人员了解工作任务与风险。
8. 施工围栏与警示牌设置：在设备检修现场及周边必须设置施工围栏和明显的警示牌，提醒非检修人员注意安全，避免进入工作区域。
9. 安全应急措施：在设备检修现场必须配备好急救箱和消防器材，确保应急情况能及时处理。
10. 完成后恢复设备使用前必须进行安全检查：检修完毕后，需进行设备安全检查，确保设备运行正常，并进行通电试运行，确保无异常情况。
以上是一般炼铁厂设备检修的安全规定，具体规定可能会因厂家和地区的不同而有所差异，所以在实际工作中，还需遵循厂家的具体规定和相关法律法规。
炼铁厂设备检修安全一般规定（二）炼铁厂是一个重要的工业生产单位，设备的安全性对于生产和工人的健康都有重要影响。
设备检修是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作之一。
下面是针对炼铁厂设备检修安全的一般规定。
1. 工人培训：所有参与设备检修的工人必须接受过相关的培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范文（4篇）
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强本钢炼钢厂检维修工作的安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本钢炼钢厂的各项检维修工作，包括设备维修、电气维修、机械维修等。
第三条检维修人员应按照国家、行业的有关安全法律法规和规章制度，本厂的安全生产规定和技术标准执行检维修工作。
第四条检维修人员要有相应的岗前培训，持证上岗，熟悉设备的特点，掌握相应的操作技能和安全知识。
第二章环境与设备安全管理第五条检维修工作前，必须对维修现场的环境进行全面的检查，确保环境没有明显的安全隐患。
第六条施工现场要保持整洁有序，设备间的通道必须保畅通，易燃易爆物品要集中存放。
第七条使用的维修工具、设备和材料必须符合技术标准和安全规范，严禁使用带有缺陷或损坏的工具和设备。
第八条涉及到高温、高压、高速等特殊条件的维修工作，必须在专人监护下进行，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备。
第三章电气安全管理第九条所有的电气设备和电源系统必须符合国家的安全标准，定期进行巡检和维护。
第十条技术人员必须熟悉各类电气设备的特点和维修方法，能准确判断故障原因，并采取相应的修复措施。
第十一条所有的电气设备都必须设有可靠的过载、短路、漏电保护装置，并按照规定进行检测和校验。
第十二条维修过程中，必须切断电源，确保没有电流通过，操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘靴。
第四章机械安全管理第十三条所有的机械设备必须符合国家的安全标准，定期进行巡检和维护。
第十四条操作人员必须熟悉机械设备的操作规程和维修方法，能准确判断故障原因，并采取相应的修复措施。
第十五条在机械设备运行过程中有可能发生的突发情况，必须设有紧急停机按钮，操作人员必须熟练掌握紧急停机程序。
第十六条维修过程中，必须切断机械设备的动力源，确保没有机械运动和动力传动，操作人员必须佩戴防护手套和防护眼镜。
第五章安全操作规程第十七条检维修工作必须按照作业指导书的要求进行，不得违反操作规程，不得擅自变更修理方法。
钢铁厂设备检修管理
1、检修管理概述
（2）检修管理的主要特点
坚持以点检定修制为设备维修管理模式，依托检修计划模型，强化设备体 系的有效运作,来确保设备状态的完好。
检修全部采用协作的模式，采用双赢和建立战略伙伴的方式，既提高了检 修效率又降低了检修成本。
大力推进检修标准化作业，建立了较为完整的检修标准体系，极大地规范 了项目立项、委托、结算的管理，以及检修的实施。
1、检修管理概述 序号
（3）检修相关管理制度
文件名称
1
设备定修模型与计划管理制度
2
设备检修工程管理制度
3
常规检修工程管理办法
4
检修高危作业项目安全管理规定
5
检修及自力项目安全挂牌管理程序
相关程度 ★ ★ ★ ★ ★
2、检修管理基本定义
（1）检修按管理方式分类
常规检修：公司范围内对已投产单元的机、电、仪及生产关联设备所进行的设备维 护、状态恢复、故障（事故）排除等检修活动。
钢铁厂设备检修管理
Agenda01源自检修管理概要02检修标准体系
03
检修模型与计划管理
04
检修工程管理
05
检修质量分级管理
06
检修协力队伍管理
01.检修管理概要
1、检修管理概述
（1）设备维修策略
采用以预防维修为主，预知状态维修、改善维修和事后维修等多种维修
方式相结合的维修策略。
技术支持系统支
检修保障系统支撑
C4单项检修：指技术含量比较低的或需专业检修队伍作业的项目，主要依靠宝 钢集团的子公司和长期合作的社会专业协作队伍承担；根据项目的性质可分为： A.全年合同、B.单项工程合同。
2、检修管理基本定义
（4）检修项目按项目类别分类
钢铁行业检修管理制度范本
第一章总则第一条为确保钢铁生产设备的正常运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间、辅助车间及配套设施的设备检修工作。
第三条本制度遵循预防为主、安全第一的原则，确保检修工作有序、高效、安全地进行。
第二章检修分类第四条检修分为日常检修、定期检修、计划检修和应急检修。
第五条日常检修：指对设备进行日常巡检、点检，及时发现并处理设备异常情况。
第六条定期检修：指按照设备使用年限、运行时间或维护保养周期，对设备进行全面检查和保养。
第七条计划检修：指根据生产计划、设备状况和维修周期，预先制定的检修计划。
第八条应急检修：指因设备故障、事故等原因，必须立即进行的检修。
第三章检修流程第九条检修前准备1. 编制检修计划，明确检修内容、时间、地点、负责人等。
2. 组织检修人员培训，确保检修人员具备必要的技能和安全意识。
3. 准备检修工具、备品备件、防护用品等。
第十条检修实施1. 检修人员按照检修计划，对设备进行拆卸、检查、清洗、维修、更换零部件等操作。
2. 检修过程中，严格执行安全操作规程，确保人身安全。
3. 发现重大隐患，立即停止检修，并向上级汇报。
第十一条检修记录1. 检修人员填写检修记录，详细记录检修时间、内容、结果等。
2. 检修记录归档，以便查阅和追溯。
第四章检修管理第十二条检修人员职责1. 检修人员应熟悉设备性能、结构和工作原理。
2. 检修人员应具备一定的专业技能和安全知识。
3. 检修人员应严格执行检修规程，确保检修质量。
第十三条检修设备管理1. 定期对检修设备进行检查、保养，确保其正常运行。
2. 检修设备出现故障，应及时维修或更换。
第十四条检修安全1. 检修现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 检修人员应穿戴好防护用品，防止意外伤害。
3. 检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第五章检修考核第十五条检修工作完成后，由上级部门对检修质量、进度、安全等方面进行考核。
钢厂检修安全管理制度
第一章总则第一条为确保钢厂检修期间的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂所有检修工作，包括设备检修、设施维护、工程改造等。
第三条检修安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全过程管理的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立钢厂检修安全领导小组，负责检修期间安全工作的组织、协调和监督。
第五条安全领导小组职责：1. 制定检修安全管理制度和操作规程；2. 组织安全教育培训；3. 审批检修安全方案；4. 检查、督促检修现场的安全措施落实；5. 处理检修安全事故。
第六条检修部门负责：1. 编制检修安全方案，报安全领导小组审批；2. 落实检修现场的安全措施；3. 组织检修人员的安全教育和培训；4. 检查检修过程中的安全情况。
第七条检修人员职责：1. 遵守检修安全操作规程；2. 配合安全检查，及时报告安全隐患；3. 佩戴必要的安全防护用品；4. 接受安全教育和培训。
第三章安全措施第八条检修前：1. 对检修区域进行全面检查，消除安全隐患；2. 对检修设备进行风险评估，制定相应的安全措施；3. 对检修人员进行安全教育和培训；4. 审批检修安全方案。
第九条检修中：1. 设置安全警示标志，隔离检修区域；2. 严格执行操作规程，确保安全操作；3. 定期检查安全防护设施，确保其完好；4. 配备必要的安全防护用品，确保员工正确佩戴。
第十条检修后：1. 检查检修区域，确认无安全隐患；2. 恢复设备原状，确保设备正常运行；3. 整理检修记录，总结经验教训。
第四章检查与监督第十一条安全领导小组定期或不定期对检修现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第十二条检修部门对检修现场进行日常安全检查，发现问题及时上报。
第十三条检修人员发现安全隐患，应立即报告，并采取措施予以排除。
第五章事故处理第十四条发生检修安全事故，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
炼铁厂设备检修安全规定（5篇）
炼铁厂设备检修安全规定1立严格的设备使用、维护、检修制度。
设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。
设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。
2检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。
参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。
检修现场应配备专职安全员。
3检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。
4检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。
检修完毕，安全装置应及时恢复。
安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
5大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。
拼装作业应有专人指挥与监护。
6施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。
大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。
7设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。
检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。
检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。
8检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。
9木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求：—贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚；—储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行；—耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过1.5m；—材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m；—堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。
10焊接或切割作业的场所，应通风良好。
电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
11高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。
吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。
钢铁企业检修安全管理制度.doc
钢铁企业检修安全管理制度7钢铁企业检修安全管理制度1主题内容与适用范围1．1本标准规定了在厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1．2本标准适用于生产厂、各中心部室。
1．3单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1．4在主要工艺设备大、中修期间应组织有关人员进行1～2次安全大检查。
公司安全、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带GB5725安全网GB7059移动式木直梯安全标准、移动式木析梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准TJ36工业企业设计卫生标准GB6222工业企业煤气安全规程第一篇检修前的安全管理检查3检修安全方案3．1全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措施，下同）。
3．2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由厂长（或兼职设备管理的副厂长或兼职生产管理的副厂长人）审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3．3车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3．4单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备管理部门审批，并对检修过程中的安全负责。
3．5生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按3.2和3.3条执行。
4检修前的安全交接4．1检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。
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钢铁企业设备检修的安全
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Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8446-65 钢铁企业设备检修的安全管理(正
式)
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1 概述
对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点：
(1)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
(2)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
基于上述的2个特点，不难看出：随着企业安全
管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化：因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多；主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。
设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。
在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。
为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修
基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。
考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。
钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间；②施工队伍多，参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人；③检修场地狭小，立体交叉作业点位多，被检修设备多。
许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中；由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交叉作业；④与生产交叉进行。
对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产．部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交叉进行；⑤气候条件恶劣。
考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢
铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。
以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。
因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
2 设备检修作业的安全管理方法
根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。
设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”；牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”；认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。
2.1 设备检修安全管理业务流程的11个步骤
(1)设备检修计划。
检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提；检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。
(2)检修作业方案。
设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。
(3)危害因素辨识。
根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。
危害辨识的信息主要来源于3个方面：一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料；二是以往检修作业的危害辨识信息；三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。
(4)风险评价与控制策略。
根据检修项目的危害辨识信息，组织风险评价、制订风险控制策略和安全施工作业措施，这些措施应包括：技术措施、组织措施和管理措施。
(5)设备管理部门的审棱。
设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。
检修部门根据修改意见对原计划进行调整。
(6)安全管理部门的审核。
安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程
度进行审核并提出修改意见。
达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。
(7)检修项目安全技术交底会。
由检修方向施工作业方
就项目内容进行安全技术交底。
这是检修安全管理的一个十分重要的环节。
只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。
安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。
(8)检修项目施工作业的安全技术措施。
施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。
主要包括：编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。
(9)检修作业的现场实施。
对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。
设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。
检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。
形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。
严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。
检修与生产交*的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅；做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。
同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员职责的履行情况，对检查结果进行公布。
(10)及时处置和纠正现场的不安全隐患。
对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未。