质量管理发展历程

合集下载

质量管理发展历程

质量管理发展历程一、质量管理的起源质量管理作为一门管理学科，其起源可以追溯到工业革命时期。

当时，随着机械化生产的兴起，产品质量的稳定性成为企业迫切关注的问题。

于是，一些企业开始采取一些简单的质量控制手段，如检查和测试等。

这标志着质量管理的初步形成。

二、质量管理的发展阶段1. 质量控制阶段20世纪20年代至50年代，质量管理进入了质量控制阶段。

在这个阶段，企业开始注重产品的质量控制，通过检验和测试等手段来确保产品符合规定的要求。

同时，质量控制手段的不断完善，如统计质量控制、质量控制圈等的引入，为质量管理的发展奠定了基础。

2. 质量保证阶段20世纪50年代至70年代，质量管理进入了质量保证阶段。

在这个阶段，企业开始从质量控制转向质量保证，即通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

质量保证体系的关键是质量手册、程序文件和质量记录等的编制和执行。

3. 全面质量管理阶段20世纪70年代至今，质量管理进入了全面质量管理阶段。

在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量，而是全面关注企业的全面质量，包括产品质量、服务质量和管理质量等。

全面质量管理强调持续改进，通过引入各种管理工具和方法，如质量功能展开、六西格玛、ISO 9000质量管理体系等，来实现质量的全面提升。

三、质量管理的最新趋势1. 智能化和数字化随着信息技术的飞速发展，智能化和数字化已成为当前质量管理的最新趋势。

企业可以借助先进的软件和设备，实现对生产过程和质量数据的实时监控和分析，从而及时发现问题并采取有效的措施进行改进。

2. 数据驱动的决策在全面质量管理阶段，质量管理已从主观意识驱动转向数据驱动。

通过收集和分析大量的质量数据，企业可以更加科学地评估和改进质量绩效，做出更加准确和可靠的决策。

3. 质量与可持续发展的融合随着人们对环境和社会责任的日益重视，质量管理也开始与可持续发展理念融合。

企业在追求质量的同时，还要关注对环境的影响和社会的贡献，通过改进产品设计、节约资源和减少废弃物等措施，实现质量和可持续发展的双赢。

质量管理体系的发展历程

ISO9001是当前唯一的证书
• ISO9000认证需要一个同ISO9001、9002或9003 相一致的正在运行的质量体系，由注册团体所作的成功且独立的评估。为了维持认证，注册团体需要每6或 12个月进行监督评估，每到3年还要进行一次全面再评估。
• ISO9000系列2000版以后的版本，将9002和9003 融合到ISO9001:2000标准中。所以目前用于认证的只有ISO9001，ISO9002和ISO9003已经退出历史舞台。ISO9004是业绩改进指南，不用于认证，只用于组织内部综合绩效改进指南。
质量理念演变(从符合要求到顾客满意最终超越顾客期待)
卓越适用
满意
符合
质量管理的发展演化(从结果控制到过程控量控制
1994年版版本的ISO9000质
量体系将质量管理过程分解为对以下20个质量要素的全面管理与控制,后来的2000年版本和2008版本对20个要素进行有机整合,从要素管理发展为全面质量管理
Rev.1.0
万泰认证
ISO9003
最终检验和试验的质保模式
生产制造△
检验试验
包装储运
销售发运
ISO9002
生产和安装的质保模式
采购
工艺准备
生产制造
检验试验
包装储运
销售发运
安装运行
ISO9001
产
采工
生检
包
销
安
技
品
购艺
产验
装
售
装
术
设
准
制试
储
发
运
服
计
备
造验
运
运
行
务

质量管理的发展历程

质量管理的发展历程质量管理的发展历程可以追溯到人类社会开始出现生产和交换活动的时候。

以下是质量管理的发展历程：1. 古代手工业阶段：在古代的手工业阶段，质量管理主要依靠手工工艺师傅的技艺和经验，没有明确的质量管理体系。

2. 工业革命前阶段：随着工业革命的到来，大规模机械生产成为可能。

质量管理开始追求标准化和流程化。

生产者开始逐步意识到质量的重要性，引入了简单的质量控制措施。

3. 20世纪早期的质量检验阶段：在生产过程中，质量控制开始引入更加系统化的方法。

单纯的质量检验工作逐渐发展成为一种以产品质量为中心的质量管理活动。

4. 统计质量控制阶段：20世纪上半叶，统计方法在质量控制中的应用逐渐普及。

统计过程控制和抽样检验成为质量控制的主要工具。

这一阶段注重降低过程中的变异性。

5. 全面质量管理阶段：20世纪60年代，质量管理得到进一步发展，引入了全面质量管理（TQM）的概念。

TQM强调质量是整个组织的责任和目标，并促使组织通过与供应商、客户和员工的合作来实现质量的不断提高。

6. 六西格玛阶段：20世纪80年代，质量管理进一步发展，引入了六西格玛（Six Sigma）的概念。

六西格玛通过统计方法和改进项目来降低过程的变异性，实现质量的持续改善。

7. 连续质量改进阶段：21世纪，质量管理进一步发展为连续质量改进（CQI）。

CQI强调质量管理是一个持续不断的过程，需要不断追求卓越和改进，以满足客户的需求和期望。

总体来说，质量管理的发展历程从简单质量检验到全面质量管理和连续质量改进，体现了质量管理在不断适应和改进的过程中的发展和进步。

每个阶段都在不同程度上提升了质量管理的水平，并对现代质量管理体系的建立和发展起到了重要的推动作用。

质量管理发展历程

质量管理发展历程一、质量管理发展的阶段，大致经历了三个阶段：1、质量检验阶段20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技术水平和经验来保证，属于操作者质量管理。

20世纪初期，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工中分离出来，质量管理的职能有操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。

随着企业规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。

上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。

2、统计质量控制阶段1924年，美国经济学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念，他运用统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6西格玛”法，绘制出第一张控制图，并建立了一套统计卡片。

与此同时美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱。

1941-1942年此理论被大量认可，并在美国成立战时质量管理标准。

3、全面质量管理阶段20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对于产品质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等，在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题，在管理理论上也有新的发展，突出重视人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量，此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间的竞争越来越激烈，在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代出提出全面质量管理的概念。

他提出，全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量，维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系，中国自1978年开始推行全面质量管理。

二、品质管理的定义指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

简述质量管理的发展过程

简述质量管理的发展过程质量管理的发展过程质量管理（QM）是指在一个组织的生产过程中，通过一系列的组织机构、过程和技术来确保其产品质量达到预定的水平标准，以满足市场需求和消费者需求的管理过程。

质量管理的发展可以追溯到20世纪50年代，自此，它一直在不断地发展和演变。

下面就来简要介绍一下质量管理的发展历程。

一、精确管理（精准管理）精确管理是质量管理的一种理念，它认为产品质量的重要性，并且通过精确测量、控制和监控等方式，使产品质量能够精确地控制在一定的标准范围内。

这种理念强调的是控制质量的方式，主要体现在如下几个方面：1、定量目标：将质量制定为定量目标，并要求把定量目标达到最高水平。

2、定量技术：采用定量的技术，如统计控制图、统计过程控制等，对产品质量进行控制和检验。

3、技术改进：采用技术改进的方法，如优化设计、产品改良等，改善产品的稳定性和可靠性。

4、持续改善：制定一个质量体系，定期进行质量监控，用定量的方法不断改善质量。

二、精益生产精益生产是一种全面改善组织生产过程的思想，它强调减少成本、缩短周期、提高效率、加强质量管理，以提高组织效率和客户满意度。

它的核心思想是尽可能减少不必要的工序，以及不必要的物料的使用，以便提高产品的质量和效率。

三、六西格玛质量管理体系六西格玛质量管理体系是一种综合性的质量管理体系，它的核心理念是以客户为中心，强调以持续改善、标准化、流程管理的方式，提高效率、降低成本，提高质量和客户满意度。

四、ISO9000ISO 9000是一种质量管理体系，它提倡以质量为中心，通过系统化、标准化、流程化的管理，实现企业的可持续发展和提高质量。

总结：质量管理从20世纪50年代开始，至今已经发展了几十年，其中主要涉及到精确管理（精准管理）、精益生产、六西格玛质量管理体系以及ISO9000等方法，它们为当今质量管理提供了重要的指导和参考。

全面质量管理的发展历史

全面质量管理的发展历史导言全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种广泛应用于组织中的管理方法，旨在通过全员参与、不断改进以及客户导向的原则，提升产品和服务的质量。

本文将探讨全面质量管理的发展历史，介绍其各个阶段以及对组织和行业产生的影响。

第一阶段：质量检查全面质量管理的起源可以追溯到20世纪初期，当时工业生产逐渐展开并面临着一系列的质量问题。

在这一时期，质量管理主要是通过质量检查来解决问题。

质量检查是对产品进行抽样检测，通过发现和解决缺陷来确保产品符合质量标准。

然而，质量检查只是发现问题并进行纠正，并没有从源头上预防问题的发生。

第二阶段：质量控制质量控制是在质量检查基础上的进一步发展，这一阶段强调在生产过程中控制质量。

质量控制通过在生产过程中采取各种措施，如统计过程控制、质量纪律和培训等，来最大程度地减少产品缺陷。

质量控制在管理上更加系统化和全面，但仍然侧重于问题的纠正而不是预防。

第三阶段：质量保证20世纪50年代，质量管理开始转向质量保证的方向。

质量保证是一种通过制定标准、规定过程和持续改进来确保产品和服务质量的方法。

质量保证注重预防，强调制定可靠的工艺流程和质量控制计划，以确保产品符合要求。

这一阶段的重点是质量标准和过程的可追溯性，以及质量文化的建设。

第四阶段：全面质量管理20世纪70年代，全面质量管理作为一种管理哲学开始流行起来。

全面质量管理强调全员参与和持续改进，旨在通过团队合作、流程改进和数据驱动的方法来提高组织的整体绩效。

全面质量管理不仅仅关注产品和服务的质量，还包括组织的管理、流程的优化以及员工的参与。

这一阶段的核心是通过改善流程和系统来提升质量，并建立学习型组织。

第五阶段：全面质量管理的创新随着科技和管理理念的不断演进，全面质量管理也在不断创新和发展。

新的方法和工具不断涌现，如六西格玛、质量功能展开、精益生产等。

这些方法强调数据分析、问题解决和创新思维，为组织在质量管理上带来更大的潜力和机会。

质量管理发展历程

质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。

以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。

这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。

2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。

通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。

3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。

通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。

4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。

TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。

TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。

5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。

六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。

6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。

TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。

7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。

QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。

8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。

质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。

以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。

质量管理的发展历程及代表人物和理论

质量管理的发展历程及代表人物和理论质量管理的发展历程及代表人物1．质量检验阶段这一阶段一股是指18世纪中期至20世纪30年代。

也即从欧洲工业革命开始到第二次世界大战爆发。

这一阶段质量管理活动的特点在于，从观念上看，仅仅把质量管理理解为对产品质量的事后检验；从方法上看，是对已经生产的产品进行百分之百的全数检验，采用剔除不合格品来保证产品的质量。

从质量管理的执行者来考察，这一阶段又可分为三种不同情况：开始，由工人自己来完成对自己生产的产品的检验；其后，随着生产力发展、生产分工的全面推进和以美国泰罗为代表的“科学管理”思想的提出，分工由生产分工进入管理职能分工，质量管理的职能从生产工人中明确地划分了出来，由工长专门监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的实施，这实际上是为逐步形成职业性的检查岗位、部门和人员作了准备；最后，随着企业规模的扩大，专职检验人员、部门终于从工长完全脱离了出来成为一个职能部门。

在这一阶段，要实施有效的检验，必须对产品是否合格确立一个标准，这里必须提到两个重要的历史事实，一个是产品的标准化问题；另一个是公差界限问题。

因为这两个问题的提出和实施为质量管理的进一步发展作了必不可少的技术准备。

所谓标准化问题是指，随着资本主义工业化大生产的发展，工厂工人的劳动生产率的几倍、几十倍甚至成百上千倍高于手工业工人，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。

这一生产要求又促使了精密量具的生产和应用。

在18世纪四五十年代，美国的这种标准化生产模式取得了巨大成功。

引起了欧洲各工业国家的广泛关注。

随着生产的发展，人们实际上已经认识到一台机器再精密、调试得再准确、操作工人再熟练，但生产出来的产品质量特征不可能只取一个数值，这已由精密量具的使用而得到证明。

这种认识是十分必要的，人们于是提出了公差界限的问题。

在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件规定一个公界差；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。

质量管理体系的发展历程

汇报人：2023-11-25•质量管理体系的起源•质量管理体系的演变•质量管理体系的完善目•质量管理体系的实践•质量管理体系的未来趋势录质量管理体系的起源0101质量主要通过师徒传承和经验来判断，缺乏系统性的质量管理方法。

古代手工业时期02行会制度对产品质量进行规范，出现质量检验的萌芽。

中世纪欧洲手工业时期03生产规模扩大，对产品质量要求提高，催生统计质量控制方法。

工业革命时期质量管理的早期发展工业革命对质量管理的推动生产方式变革工业革命带来了大规模生产和流水线作业，对产品质量控制提出更高要求。

质量控制理念的转变从单纯依靠经验检验向运用统计方法进行质量控制转变。

质量管理学科的建立工程师、数学家和统计学家开始涉足质量管理领域，促进了质量管理学科的发展。

质量管理大师的涌现如J.M.Juran、E.Deming等质量管理大师在全面质量管理理念的推广和应用方面做出了杰出贡献。

全面质量管理理念的内涵强调全过程、全员参与的质量管理，追求零缺陷和持续改进。

W.A.Shewhart的贡献美国工程师W.A.Shewhart提出统计质量控制理论，为全面质量管理理念奠定基础。

全面质量管理理念的诞生质量管理体系的演变0203质量控制标准的制定为了规范产品质量，企业开始制定质量控制标准和相应的检验流程。

01工业革命的推动随着工业革命的到来，生产规模不断扩大，人们开始关注产品的质量控制。

02科学管理思想的兴起泰勒等科学管理思想家提出了将质量与生产过程分开管理的理念，为质量控制体系的建立奠定了基础。

质量控制体系的建立质量保证思想的提出随着市场竞争的加剧，企业开始意识到质量保证的重要性，并逐步推广质量保证体系。

质量保证标准的制定为了确保产品质量的一致性和可靠性，企业开始制定质量保证标准和相应的流程。

质量保证技术的应用为了提高产品质量，企业开始应用各种质量保证技术，如统计过程控制、全面质量管理等。

质量保证体系的推广030201为了规范全球范围内的质量管理体系，国际标准组织开始制定质量管理体系标准。

质量管理的发展历史

质量管理的发展历史（一）工业时代以前的质量管理虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。

古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。

这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。

人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。

在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。

随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。

买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。

在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。

商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。

这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。

紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。

由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。

18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。

由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。

在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。

因此，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。

（二）工业化时代的质量管理20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。

在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：1、质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。

质量管理发展历程及全面质量管理

丰田召回门事件
丰田召回门事件
2009年底至2010年丰田汽车在全球召回的汽车数量已经累计达到1600万辆。
“车辆由于加速踏板的踏板臂和摩擦杆的滑动面经过长时间使用，在低温的条件下使用暖风时，在滑动面发生结霜，使摩擦增大，使用加速踏板时有阻滞，可能影响车辆的加减速。”
1月21日，丰田宣布由于油门踏板存在设计缺陷，召回大约230万辆美国市场上的8种型号汽车。召回的车型包括：RAV4、款卡罗拉(Corolla)、 Matrix、Avalon凯美瑞(Camry)、汉兰达(Highlander)、Tundra和Sequoia。
Page 31
转账风波曝光后，德国社会舆论哗然。销量最大的《图片报》在9月18 日头版的标题中，指责德国国家发展银行是迄今“德国最愚蠢的银行”。
Page 32
法律事务所的调查员先后询问了银行各个部门的数十名职员，几天后，他们向国会和财政部递交了一份调查报告。报告并不复杂深奥，只是记载了被询问人员在这十分钟内忙了些什么——
Total Quality Control → Total Quality Management
质量改进之父 W.E.戴明
(1900-1993)
质量领域首席建筑师 J.M.朱兰
(1904-2008 )
TQC之父 A.V.费根堡姆
(1920- )
聚焦于体系质量和经营质量
零缺陷管理之父 P.B. 克劳斯比
PDCA循环
执行（Do）计划（Plan）
修正再执行（Action）检查（Check）
在工作程序Plan Do Check Action过程中： ☻ Plan即拟订计划，制订计划目标，制订计划做法； ☻ Do即执行实施，并加以控制； ☻ Check即确认或评估执行状况与目标之差距； ☻ Action即执行结果与目标值之差距探讨，并修正

质量管理体系发展历程

质量管理体系发展历程质量管理体系（Quality Management System，QMS）是指企业为提高产品和服务质量，通过系统化的管理方法和流程，确保符合客户和相关标准要求而建立的一套体系。

以下是质量管理体系发展的主要历程。

第一阶段：质量控制20世纪初，质量管理主要是通过质量控制来实施的。

企业只关注产品生产过程中的质量检验，主要目标是排除不合格品。

这一阶段的主要特点是质量工作流程简单，没有系统化的管理方法。

第二阶段：质量保证20世纪50年代，企业开始意识到仅依靠质量控制无法解决质量问题。

质量保证的概念提出，并开始得到广泛应用。

企业在生产过程中引入了一系列质量保证措施，包括供应商评估、过程控制、培训等。

这一阶段的主要特点是质量管理的过程化，但仍然存在着一些缺点，如工作流程复杂、成本高等。

第三阶段：质量管理体系化20世纪80年代，质量管理逐渐演变为质量管理体系，这一阶段的代表性标准是ISO 9000系列。

企业开始建立质量管理体系，将质量管理上升到组织层面，实现了从质量保证向质量管理的转变。

质量管理体系的特点是具有系统性、全面性和持续性。

第四阶段：与业务整合21世纪初，全球市场竞争激烈，企业面临多样化的需求和复杂的质量问题。

质量管理体系开始与企业的业务整合，形成了一种质量管理文化。

企业不仅关注产品和服务质量，还注重整个价值链的质量。

这一阶段的特点是以客户为中心，注重持续改进和创新。

第五阶段：数字化质量管理近年来，随着信息技术的发展，质量管理正逐渐向数字化转型。

企业开始利用大数据、物联网、人工智能等技术手段来实现质量管理的自动化和智能化。

数据分析和预测成为质量管理的重要手段，质量问题的发现和处理能够更加高效和快速。

这一阶段的特点是数字化、智能化和高效化。

总结起来，质量管理体系的发展历程可以概括为：质量控制、质量保证、质量管理体系化、与业务整合和数字化质量管理。

随着时代的变迁和技术的进步，质量管理体系将不断发展和完善，为企业提供更好的质量管理和竞争优势。

质量管理的百年发展史

质量管理的百年发展史质量管理经过了近百年的发展，经历了检验质量管理、统计质量管理、全面质量管理和质量管理标准化四个阶段。

检验质量管理（Inspection Quality Management）20世纪以前，从手工业产生开始就有了质量管理，有产品生产，就有对质量的要求。

这个时期，产品质量是靠手工操作者的手艺和经验来保证。

20世纪初期，以泰勒制为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长。

随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术规范），公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，这一时期是事后检验质量管理。

产品生产完成后进行事后检验，对控制不合格产品出厂是比较有效的。

但是这种方式不能有效防止不合格产品的发生，出了产品质量问题，有关责任也难以区分。

因此，随着生产规模的发展，其缺陷也越来越明显，不能有效预防不合格的产生，从而有效控制不良损失，通过对产品进行全检，缺乏效率，不能系统地解决质量问题。

统计质量管理（Statistical Quality Management）20世纪20年代，美国贝尔电话实验室成立两个课题研究组，一个是休哈特领导的过程控制组，他提出了统计过程控制（SPC）理论并首创控制图工具，其目的是预防生产过程中的不合格产品的产生。

这从理论上实现了从事后把关到事前预防的转变。

另一个小组，由道奇负责，他与罗明提出了统计抽样检验理论与抽检表。

SPC理论的提出把事后把关的质量检验发展到工序控制，强调了事前预防的管理。

但这一理论在提出之后并没有马上得到广泛的运用，直到二战，美国军方为了控制军品的质量在军工企业强制推广统计质量控制标准，并取得巨大效益之后，才开始在各民用企业广泛运用起来。

20世纪50年代，质量大师戴明系统科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进，强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题，强调最高管理层对质量管理的责任。

简述质量管理发展的三个阶段

简述质量管理发展的三个阶段
质量管理是指企业运用系统的技术和全员活动，综合考虑服务的安全及质量，以满足或超越市场期望的过程。

作为一项有效的经营管理活动，质量管理发展经历了从质量混乱到质量标准及质量控制，以及从质量控制到质量改善的三个阶段。

第一阶段：质量混乱。

在质量混乱的时期，公司的产品质量存在很大的不稳定性，而且不可控，客户的期望也难以实现，而运用的质量管理只是外力的简单的控制。

在这阶段企业都在痛苦中改进质量，因此质量的改善是漫无目的的、活动量很大的，但是却没有满意的效果。

第二阶段：质量标准及质量控制。

在这阶段，企业将质量控制的重点转移到持续提高质量的标准上，而不再是外力的简单控制。

企业利用了大量的标准手段和流程，以督促产品及服务质量持续改善，并以降低成本，提高效率为目标，着重注重质量把控，同时企业也在不断的校正及改善产品质量，以满足更加严格的要求。

第三阶段：质量改善。

在这一阶段，企业将发展的重点转移到持续的质量改善上，因此，企业把握住客户期望，把客户的服务价值最大化作为质量改善的重点。

质量管理的发展历程

质量管理的发展历程质量管理的发展历程一、早期的质量管理发展历程1. 早期质量发展的三个阶段2. 早期质量发展三个阶段比较对比项目质量检验（1930年代以前）统计质量控制（1930～1950年代）全面质量管理（1950年代以后）职能检验控制管理对象产品质量产品质量、工序质量产品质量、工序质量、工作质量特点事后把关，管结果从把关向预防发展防、检结合，预防为主依据符合质量要求按既定质量标准控制以用户为中心、重在产品适用性经济性忽视质量经济性重视质量的经济性追求质量的经济性性质把关、分类以把关为主、预防结合以预防为主，防、检结合，全面管理质量检验统计质量控制全面质量管理范围生产现场生产现场、设计过程产品质量形成全过程方法运用技术检验方法技术检验方法、数理统计方法运用多种管理方法，提高工作质量以保证产品质量标准化重视技术标准技术标准发展为质量控制标准技术标准、控制标准和管理标准并重参与检验人员技术和检验人员企业全体员工二、国际标准的产生和发展质量管理国际标准产生前，世界上一些工业发达的国家已经制定和颁布了一些本国的质量标准，列举如下：●1959年，MIL-Q-9858质量大纲要求，美国国防部颁布●1969年，AQAP北约联合质量保证协会颁布●1971年，ANSI N45.2美国国家标准协会颁布●1975年，CSA Z 299加拿大标准协会颁布●1979年，BS5750英国标准协会颁布1979年，国际标准化组织（ISO）成立了第176技术委员会（ISO/TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。

ISO/TC 176 的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000标准，为提高组织的运作能力提供有效的方法；增进国际贸易，促进全球的繁荣和发展；使任何机构和个人，可以有信心从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品顺利地销到世界各地。

”ISO/TC 176技术委员会制定的质量管理体系标准，从1987第一版到目前进行了四次换版，共五个版本，如下图：ISO9000系列国际标准换版进程（1）1987 年第一版质量管理体系的第一版经过TC 176技术委员会7年时间多次修改，称为“历史性综合”，于1986 年ISO/TC 176发布了：ISO 8402：1986《质量管理和质量保证——术语》；1987 年发布了：● ISO 9000：1987《质量管理和质量保证——选择和使用指南》；● ISO 9001：1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；● ISO 9002：1987《质量体系——生产、安装的质量保证模式》；● ISO 9003：1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》； ● ISO 9004：1987《质量管理和质量体系要素——指南》。

质量管理发展历史-五个历史衍变阶段

质量管理发展历史-五个历史衍变阶段（1）第一个阶段是20世纪初到30年代质量检验阶段（事后检验） (1)（2）第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间统计质量控制阶段 (2)（3）第三个阶段是20世纪60年代全面质量管理阶段 (3)（4）第四个阶段也是20世纪60年代质量保证阶段 (4)（5）第五个阶段是21世纪以后零缺陷管理哲学阶段 (4)质量管理发展至今的五个历史衍变阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段、质量保证阶段、零缺陷的哲学阶段。

（1）第一个阶段是20世纪初到30年代质量检验阶段（事后检验）科学管理公认的首创者是美国的泰罗。

1911年他发表了经典著作《科学管理原理》，在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分离出来，成为一道独立的工序。

这促成了质量管理的第一阶段——质量检验阶段。

质量检验阶段以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，它依靠的是检查人员的经验和责任心。

这个阶段仅能对产品质量实施事后把关，但是产品的质量不是检验出来的，因此，质量检验并不能提高产品的质量，只能剔除次品和废品。

全数检验成本高，不适合大规模生产。

（2）第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间统计质量控制阶段二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。

当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。

1941年和1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。

相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方法上的一次飞跃（6σ管理）。

40-60年代，质量管理从检验阶段发展到统计过程控制阶段，产品的质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，所以将质量控制从检验阶段提前到生产阶段，实行过程控制。

这个阶段利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。

并采用抽样检验来适应大规模生产，适应生产力大发展的要求。

简述质量管理发展历史

简述质量管理发展历史质量管理是指通过对产品或服务的各个方面进行监控和改进，以确保其符合特定要求和标准的管理活动。

随着人们对质量的重视程度不断提高，质量管理也得到了不断发展和完善。

下面将简述质量管理发展的历史。

1. 质量控制阶段质量管理的起源可以追溯到20世纪初的质量控制阶段。

这一阶段主要是通过检验和测试来发现产品的质量问题，并进行修复或剔除不合格产品。

质量控制阶段的主要目标是检查产品是否满足规定的质量标准，以确保产品的质量。

2. 质量保证阶段随着对质量管理的需求不断增加，质量保证阶段应运而生。

质量保证阶段的主要目标是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在生产过程中达到一定的质量水平。

这一阶段引入了预防性的管理方法，注重从源头上控制产品的质量问题，并对生产过程进行规范化管理。

3. 全面质量管理阶段到了20世纪80年代，全面质量管理（TQM）成为了质量管理的新趋势。

全面质量管理强调整个组织的全员参与，将质量管理作为一种文化和价值观，涉及到组织的方方面面，包括管理体系、流程、人员培训等。

全面质量管理阶段的关键是不断改进和持续提高质量，以满足客户的需求和期望。

4. 六西格玛阶段六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，它通过统计分析和数据挖掘技术，寻找并消除导致质量问题的根本原因。

六西格玛方法的核心是通过减少过程的变异性，提高产品和服务的质量水平。

六西格玛方法在制造业和服务业都得到了广泛的应用，并取得了显著的成效。

5. 敏捷质量管理阶段随着信息技术的快速发展和市场需求的变化，敏捷质量管理成为了质量管理的新方向。

敏捷质量管理强调快速响应市场变化和客户需求，注重灵活性和创新性。

敏捷质量管理采用迭代和增量的方式进行质量控制和改进，以适应快速变化的市场环境。

总结起来，质量管理发展经历了质量控制、质量保证、全面质量管理、六西格玛和敏捷质量管理等阶段。

每个阶段都强调不同的质量管理方法和理念，以满足不断变化的市场需求和客户期望。

质量管理工程的发展历程

质量管理工程的发展历程质量管理工程是一门关注产品和服务质量的学科，通过制定和实施质量管理系统，以确保产品和服务满足客户需求和预期。

这门学科的发展历程可以追溯到19世纪末的工业革命时期。

本文将探讨质量管理工程的发展历程，并分析其对现代工业和商业的影响。

一、质量管理的起源质量管理的起源可以追溯到工业革命时期的欧洲。

当时，工业生产的规模日益扩大，产品的质量也面临着越来越大的挑战。

为了解决质量问题，一些企业开始引入质量控制方法，如统计抽样和质量检验。

这些方法的目的是通过对产品进行抽样检验，以确保产品的质量符合标准。

二、质量管理的发展20世纪初，质量管理开始逐渐发展成为一门独立的学科。

在美国，质量管理的先驱者弗雷德里克·泰勒提出了科学管理的理念，强调通过标准化和流程改进来提高生产效率和质量。

他的理论为后来的质量管理工程奠定了基础。

随着工业化的进一步发展，企业对产品质量的要求越来越高。

在第二次世界大战期间，质量管理在军事生产中发挥了重要作用。

为了满足军队对高质量产品的需求，一些企业开始采用统一的质量标准和流程，以确保产品的一致性和可靠性。

三、质量管理的革新20世纪50年代和60年代，质量管理开始出现一些革新。

日本的质量管理专家石井幸三提出了“质量管理的七个新工具”，包括直方图、因果图、检查表等，这些工具为企业提供了更全面和系统的质量管理方法。

同时，日本的汽车制造业也开始崭露头角。

丰田汽车公司引入了质量管理方法，如质量圈和持续改进，以提高产品的质量和竞争力。

这些方法后来被广泛应用于其他行业，推动了质量管理的发展。

四、质量管理的现代应用随着信息技术的发展，质量管理工程在现代企业中得到了广泛应用。

现代的质量管理系统不仅包括质量控制和质量保证，还涵盖了供应链管理、客户满意度调查和持续改进等方面。

此外，质量管理工程也在服务行业得到了广泛应用。

酒店、餐饮和医疗等服务行业通过引入质量管理方法，提高了服务质量和客户满意度。

质量管理体系的发展历程

质量管理体系的发展历程质量管理体系的发展历程：一、介绍随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，质量管理成为企业追求竞争优势和客户满意度的重要手段。

本文将详细介绍质量管理体系的发展历程，包括以下几个方面：二、质量管理体系的起步阶段1.早期的质量管理概念- 质量的定义和重要性- 质量管理的基本原则- 早期的质量管理方法2.质量管理体系的起源- ISO 9000标准的出现- 质量保证概念的引入- 质量管理体系的要素和原则三、质量管理体系的发展阶段1.ISO 9000标准的发展与演进- ISO 9001质量管理体系标准的发布与更新 - ISO 9000系列标准的关系和互补性2.质量管理体系的国际认可与推广- 不同国家和地区的质量管理体系标准- 国际质量认证体系的建立和发展3.质量管理体系的应用范围扩大- 质量管理体系在服务行业的应用- 质量管理体系在制造业的应用- 质量管理体系在其他行业的应用四、质量管理体系的现代化发展1.全面质量管理（TQM）的提出与实践- TQM的概念和原则- TQM的关键要素和方法2.质量管理体系与企业绩效的关系- 质量管理体系对企业绩效的影响- 质量管理体系在企业中的应用实践3.质量管理体系的创新与改进- 先进质量管理方法的引入- 质量管理体系的持续改进和创新附件：1.ISO 9001质量管理体系标准最新版2.TQM实施指南3.质量管理体系应用案例分析法律名词及注释：1.ISO：国际标准化组织（International Organization for Standardization）是一个非国际标准化组织，由来自不同国家的标准化机构组成，致力于制定和推广国际标准。

2.TQM：全面质量管理（Total Quality Management）是一种管理方法和理念，强调全员参与、持续改进和客户满意度的重要性。

3.质量管理体系：指通过制定和实施一系列质量管理规程和程序，确保产品或服务符合质量要求，并持续改进质量的管理体系。