ABB定位器说明书Word版
ABB定位器说明书
A B B定位器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码显示出来·松开MODE键。
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ABB 智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，贝U问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V 之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在DC宓口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DC教口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT和OUT2!气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABBTZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32 ）※调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2.接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MOD键•同时点击f或J键，直到操作模式代码显示出来•松开MOD键。
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ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
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ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32）※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码显示出来·松开MODE键。
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ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32）＋11 －12 控制信号输入端子（DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆）＋31 －32 位置反馈输出端子（DC4---20mA，DCS+24V供电）＋41 －42 全关信号输出端子（光电耦合器输出）＋51 －52 全开信号输出端子（光电耦合器输出）＋81 －82 开关信号输入端子（光电耦合器输入）＋83 －84 报警信号输出端子（光电耦合器输出）＋41 －42 低位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC,<8mA）＋51 －52 高位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC,<8mA）※调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2.接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
·使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。
·两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称）直行程（小角度）应用在－28°---＋28°之内。
角行程（大角度）应用在－57°---＋57°之内。
ABB定位器使用说明书
A B B定位器使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1ABB定位器使用说明书气路连接●使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源气源的要求：仪表气体（无忧、无尘、无水、符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。
露点温度低于工作温度10k●连接定位器的输出与气动执行机行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31,-1.接通气源前，现将气源管放空一段时间以排除路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。
建议放空时间30分钟，可以用收或者白纸、白布进行气源质量的检查。
检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为6BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）2.接通4—20MA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）。
.按住MODE键.并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码显示出来。
.松开MODE键。
.使用↑或↓，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度.两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）执行程应用范围在-28°----+28°之内角行程应用范围在-25°-----+57°之内全行程角度应不小于25°4.切换参数配置菜单.同时按住↑或↓键.点击ENTER键.等待3秒钟，计数从3计数到0. 松开↑或↓键程序自动进入配置菜单。
5.使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式（rotary）:定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为90°直行程安装形式（linear）：定位器必须通过返馈杆驱动定位器转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60°，用于驱动直行程阀门气动执行器。
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ABB智能定位器故障判断之杨若古兰创作1、气缸给旌旗灯号不动：将运转操纵模式设为 1.3（手动），通过操纵添加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出.两个孔有交替输出，则成绩出在气缸或负载；若只要一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器.2、地位反馈旌旗灯号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，普通为反馈电路板成绩；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上.3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线准确，没成绩须要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，普通为主板成绩；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上.4、履行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运转操纵模式设为1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口老是漏气，如果老是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞.如果定位器并没有漏气，但在手动操纵时，有一端出气量在正常开和加速开的操纵中无变更，这时候同样会惹起振荡，这类故障须要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再从头自整定.5、定位器没法自整定：自整定时在屏幕上显示这暗示电角度不在规定范围内，这请求安装时需留意，如下图画圈处所示，不要超出唆使范围.ABB TZID-C智能定位器安装及操纵说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的尺度接口连接气源·连接定位器的输出与气动履行器的气缸※电气连接根据以下接线端子图和设计请求进行响应的配线（普通只需+11，-12，+31，-32）1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合履行器的铭牌参数请求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考履行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入旌旗灯号.（定位器的工作电源取自输入旌旗灯号，由DCS二线制供电，端电压为摆布，不克不及将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查地位反馈杆的安装角度（如定位器与履行器全体供货，则由履行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并不是必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操纵模式代码显示出来·松开MODE键.·使用↑或↓键操纵，使履行器分别运转到两个终端地位，记录两终端角度.·两个角度应符合以下推荐角度范围（最小角位移20度；无需严酷对称）直行程（小角度）利用在－28°---＋28°以内.角行程（大角度）利用在－57°---＋57°以内.全行程角度应不小于25°4. 启动主动调整程序方法一·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操纵模式代码显示出来根据变换角度分歧，分别选择MODE键或ENTER键进行主动整定；直行程（小角度）：·按住MODE键直到显示ADJ-LIN，然后松开该键，·再按住MODE键３秒直到计数器倒数到０，·松开MODE键，主动调整程序开始运转（显示正在进行的程序语句号）.·主动调整程序顺利结束后，零碎参数会被主动存储.角行程（大角度）：·按住ENTER键直到显示ADJ-ROT，然后松开该键，·再按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０，·松开ENTER键，主动调整程序开始运转（显示正在进行的程序语句号）.·主动调整程序顺利结束后，零碎参数会被主动存储.5.切换至参数配置菜单·同时按下↑和↓键·点击ENTER键，然后松开该键，·计数器从３计数到０，·松开↑和↓键程序主动进入配置菜单6.使用↑和↓键选择定位器运转方式为直行程或角行程.角行程运转方式：角度变换大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）.直行程运转方式：角度变换小于-28°—+28°（56°）.留意：进行主动调整之前，请确认实际安装方式是否与定位器菜单所选方式符合，由于主动调整过程中定位器对履行器行程终端的定义方法分歧，且线性化校订数据库分歧，可能导致较大的非线性误差.7.启动主动调整程序方法二（履行器或阀门安装终了后，零碎最好通过此程序从头整定）；·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“”·松开MODE键·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０·松开ENTER键，主动调整程序开始运转（显示正在进行的程序语句号）.·主动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”.在主动调整过程中如果碰到故障，程序将自愿终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查故障缘由，也能够人为地强制间断主动调整程序.8.如有须要，进入“”调整控制偏差带9.如有须要，进入“”调整控制死区10.如有须要，进入“”测试设定后果.11.存储设定结果：·按住MODE键·点击↑或↓键一次或多次，直到显示出“ ”·松开MODE键·用↑或↓键选择NV_SAVE(若选择“CANCEL”,此前所作点窜将不予存储).·按住ENTER键３秒直到计数器倒计数结束后松开（选择“CANCEL”不存储，也需执此步调退出参数配置级）.前面所进行的设定和主动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前选择的运转级操纵模式.※运转级操纵模式的选择模式：自适应控制模式·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”模式：固定控制模式·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”模式：在履行器的实际全行程范围内手动控制·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”·使用↑或↓键进行手动控制先按住↑键再按住↓键（始终按住↑键），履行器将快速开启先按住↓键再按住↑键（始终按住↓键），履行器将快速关闭模式：在定位器的检测范围内手动控制·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“”·松开MODE键·显示器显示反馈杆所处角度地位如“°SENS_POS”·使用↑或键进行手动控制.先按住↑键再按住↓键（始终按住↑键），履行器将快速开启先按住↓键再按住↑键（始终按住↓键），履行器将快速关闭请参阅附后功能表总图参数设定举例：将阀门的正感化改为反感化（定位器初始设定适合于正感化阀门，如实际阀门为反感化型式，即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse）普通的阀门出厂之前曾经点窜此参数无需用户再点窜，但可以通过下述方法检查.定位器起始地位可所以运转模式中任意方式.1.切换至配置功能菜单·同时按住↑和↓键·点击ENTER键·等待３秒钟，计数器从３倒计数至０·松开↑和↓键·显示器显示“P1.0 ACTUATOR”2.从配置功能菜单当选择第二组参数·同时按住MODE和ENTER两键·点击↑键·显示器显示“P2._ SETPOINT”·松开MODE和ENTER两键·显示器显示“P2.0 MIN-PGE”3.从第二组配置参数当选择阀门感化方式P2.3·按住MODE键·点击↑键３次·显示器显示“P2.3 ACTION”·松开MODE键4.更改阀门感化方式·点击↑或↓键选择“REVERSE5.切换至“”存储并退出·按住MODE键·点击↑或↓键多次直至显示器显示“P2.8 EXIT”·松开MODE键·用↑或↓键选择NV-SAVE·按住ENTER键直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和主动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运转模式.TZID-C系列智能定位器程序功能图解1.功能级分类：运转操纵级：适用于初次调试及日常的检查和现场开关操纵参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定2.运转操纵菜单：※普通情况下选择进行远方主动控制.只要在履行器实际行程非常小而履行器速度太快，控制容易发生振荡时选择控制模式，但其控制精度绝对低.操纵模式中的和均可应用键盘开启或关闭履行器，但公用于手操，而公用于检测定位器反馈杆实际运转范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校订反馈杆的连接，取得最好的控制后果.3.参数配置级参数配置共分11组，用(P为PARAMETER首字母)暗示，而每一组又分若干项，如分共6项，分共9项.有些项中又可分若干分项以供选择，如中可选择LINEAR用于角度变换小于56°，选择ROTARY用于角度变换大于56°，又如中可选择NV_SAVE(Non-Volatile save)存盘退出或CANCEL不存盘退出.有些项中只无数值以供调整，如分程调节中给定旌旗灯号为4－12ｍA，则中的数值应设为４mA,而中的数值应设为12mA，如给定旌旗灯号为４－20mA，则中的数值应设为4mA,而中的数值应设为20mA.参数配置菜单为主动整定程序，为履行器的正反感化方式（正感化为输出口１气压添加阀杆下行），为正反调节方式（正感化为４毫安对应阀位０％），为阀位反馈正反感化方式（正感化阀位０％输出４毫安）111，正反感化调整：给定旌旗灯号与阀门感化方向不异，定位器显示相反，先改，后改；给定旌旗灯号与定位器显示不异，阀门感化方向相反，只改；定位器显示与阀门感化方向不异，给定旌旗灯号相反，只改；2，恢复出厂参数设置如果因定位器参数设置错误而形成阀门没法正常工作，可通过恢复定位器出厂参数设置使其正常工作，方法如下： 12进入参数配置级，按下ENTER键直到倒计时结束；再进入，同样按下ENTER键直到倒计时结束；最初进入保管激活形态，至此完成定位器恢复出厂参数设置.3，定位器输出轴角度准确连接气动履行机构在更换定位器时，必须留意新更换定位器输出轴的角度；先将履行机构输出轴调到全行程的50%，然后再将定位器带有指针的输出轴调到两头地位，（或将定位器运转操纵菜单设到，通过调整输出轴，使面板显示为0°），最初再将定位器输出轴与履行机构连接紧固.。
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ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为1.3 （手动），通过操作增加和减少键，观察0UT1和0UT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障岀在DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11、12端子电压是否在8.2-8.7V 之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障岀在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查0UT1和0UT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3 （手动），检查0UT1和0UT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32 ）※调试步骤1•接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2.接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCSX线制供电，端电压为DC8.7V左右,不能将DC24X直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MOD键•同时点击f或J键，直到操作模式代码 1.3显示出来•松开MOD键。
ABB定位器使用说明书
ABB定位器使用说明书气路连接●使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源气源的要求：仪表气体（无忧、无尘、无水、符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。
露点温度低于工作温度10k●连接定位器的输出与气动执行机行器的气缸电气连接1.接通气源前，现将气源管放空一段时间以排除路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。
建议放空时间30分钟，可以用收或者白纸、白布进行气源质量的检查。
检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为6BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）2.接通4—20MA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）。
.按住MODE键.并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码显示出来。
.松开MODE键。
.使用↑或↓，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度.两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）执行程应用范围在-28°----+28°之内角行程应用范围在-25°-----+57°之内全行程角度应不小于25°4.切换参数配置菜单.同时按住↑或↓键.点击ENTER键.等待3秒钟，计数从3计数到0. 松开↑或↓键程序自动进入配置菜单。
5.使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式（rotary）:定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为90°直行程安装形式（linear）：定位器必须通过返馈杆驱动定位器转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60°，用于驱动直行程阀门气动执行器。
ABB定位器说明书.
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
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ABB定位器说明书12020年4月19日ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），经过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整22020年4月19日定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32）※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器32020年4月19日所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
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ABB智能定位器障碍推断之阳早格格创做1、气缸给旗号不动：将运止支配模式设为1.3（脚动），通过支配减少战缩小键，瞅察OUT1战OUT2是可有输出.二个孔有接替输出，则问题出正在气缸或者背载；若惟有一个孔输出或者二个孔共时输出或者一个孔常输出，则是定位器内器件有纯量卡塞，需调换定位器.2、位子反馈旗号不仄常：用万用表戴载丈量31、32端子直流电压，应正在17-23V之间，电压正在那个范畴内，普遍为反馈电路板问题；电压不正在那个范畴内，障碍出正在 DCS接心或者传输导线上.3、液晶无隐现：用万用表戴载丈量11、12端子直流电压，瞅察电压正背极是可接线粗确，出问题需要决定11 、12端子电压是可正在8.2-8.7V之间，电压正在那个范畴内，普遍为主板问题；电压不正在那个范畴内，障碍出正在DCS接心或者传输导线上.4、真止机构振荡：查看OUT1战OUT2至气缸出心管接洽是可漏气；将运止支配模式设为1.3（脚动），查看OUT1战OUT2是可有一个心经常漏气，如果经常有漏气，大概定位器阀体里里有沉微阻碍.如果定位器并不漏气，但是正在脚动支配时，有一端出气量正在仄常开战加速开的支配中无变更，那时共样会引起振荡，那种障碍需要将定位器用菜单P11选项回复出厂树坐，再沉新自整定.5、定位器无法自整定：自整定时正在屏幕上隐现那表示电角度不正在确定范畴内，那央供拆置时需注意，如下图绘圈处所示，不要超出指演示畴.ABB TZID-C智能定位器拆置及支配证明书籍（仅供调试维建人员使用参照）※气动对接·使用与定位器气源端心处标记的尺度接心对接气源·对接定位器的输出与气动真止器的气缸※电气对接根据下列接线端子图以及安排央供举止相映的配线（普遍只需+11，-12※调试步调1. 接通气源，查看减压阀后压力是可切合真止器的铭牌参数央供（定位器的最大供气压力为7Bar,但是本量供气压力必须参照真止器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输进旗号.（定位器的处事电源与自输进旗号，由DCS二线制供电，端电压为安排，不克不迭将DC24V间接加至定位器，可则有大概益坏定位器电路）；3. 查看位子反馈杆的拆置角度（如定位器与真止器真足供货，则由真止器供货商拆置调试完毕，只需做查看确认，该步并不是必须）：·按住MODE键·共时面打↑或者↓键，直到支配模式代码隐现出去·紧开MODE键.·使用↑或者↓键支配，使真止器分别运止到二个终端位子，记录二终端角度.·二个角度应切合下列推荐角度范畴（最小角位移20度；无需庄重对于称）直路程（小角度）应用正在－28°---＋28°之内.角路程（大角度）应用正在－57°---＋57°之内.齐路程角度应不小于25°4. 开用自动安排步调要领一·按住MODE键·共时面打↑或者↓键，直到支配模式代码隐现出去根据变更角度分歧，分别采用MODE键或者ENTER键举止自动整定；直路程（小角度）：·按住MODE键直到隐现ADJ-LIN，而后紧开该键，·再按住MODE键３秒直到计数器倒数到０，·紧开MODE键，自动安排步调开初运止（隐现正正在举止的步调语句号）.·自动安排步调成功中断后，系统参数会被自动保存.角路程（大角度）：·按住ENTER键直到隐现ADJ-ROT，而后紧开该键，·再按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０，·紧开ENTER键，自动安排步调开初运止（隐现正正在举止的步调语句号）.·自动安排步调成功中断后，系统参数会被自动保存.5.切换至参数摆设菜单·共时按下↑战↓键·面打ENTER键，而后紧开该键，·计数器从３计数到０，·紧开↑战↓键步调自动加进摆设菜单6.使用↑战↓键采用定位器运止形式为直路程或者角路程.角路程运止形式：角度变更大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）.直路程运止形式：角度变更小于-28°—+28°（56°）.注意：举止自动安排之前，请确认本量拆置形式是可与定位器菜单所选形式相符，果为自动安排历程中定位器对于真止器路程终端的定义要领分歧，且线性化矫正数据库分歧，大概引导较大的非线性缺面.7.开用自动安排步调要领二（真止器或者阀门拆置完成后，系统最佳通过此步调沉新整定）；·按住MODE键·面打↑键一次或者多次，直到隐现出“”·紧开MODE键·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０·紧开ENTER键，自动安排步调开初运止（隐现正正在举止的步调语句号）.·自动安排步调成功中断后，隐现器隐现“COMPLETE”.正在自动安排历程中如果逢到障碍，步调将志愿终止并隐现出障碍代码，根据障碍代码即可查看障碍本果，也不妨人为天强制中断自动安排步调.8.如有需要，加进“”安排统制偏偏好戴9.如有需要，加进“”安排统制死区10.如有需要，加进“”尝试设定效验.11.保存设定截止：·按住MODE键·面打↑或者↓键一次或者多次，直到隐现出“ ”·紧开MODE键·用↑或者↓键采用NV_SAVE(若采用“CANCEL”,此前所做建改将不予保存).·按住ENTER键３秒直到计数器倒计数中断后紧开（采用“CANCEL”不保存，也需执此步调退出参数摆设级）.前里所举止的设定战自动安排中所测得的参数将保存正在EEPROM中，定位器变更到先前采用的运止级支配模式.※运止级支配模式的采用模式：自切合统制模式·按住MODE键·面打↑键一次或者多次，直到隐现出“1.0 CTRL_ADP”·紧开MODE键·隐现器隐现阀位百分数如“50.0% POSITION”模式：牢固统制模式·按住MODE键·面打↑键一次或者多次，直到隐现出“1.1 CTRL_FIX”·紧开MODE键·隐现器隐现阀位百分数如“50.0% POSITION”模式：正在真止器的本量齐路程范畴内脚动统制·按住MODE键·面打↑键一次或者多次，直到隐现出“1.2 MANUAL”·紧开MODE键·隐现器隐现阀位百分数如“50.0% POSITION”·使用↑或者↓键举止脚动统制先按住↑键再按住↓键（终究按住↑键），真止器将赶快开开先按住↓键再按住↑键（终究按住↓键），真止器将赶快关关模式：正在定位器的检测范畴内脚动统制·按住MODE键·面打↑键一次或者多次，直到隐现出“”·紧开MODE键·隐现器隐现反馈杆所处角度位子如“°SENS_POS”·使用↑或者键举止脚动统制.先按住↑键再按住↓键（终究按住↑键），真止器将赶快开开先按住↓键再按住↑键（终究按住↓键），真止器将赶快关关请参阅附后功能表总图参数设定举例：将阀门的正效率改为反效率（定位器初初设定切合于正效率阀门，如本量阀门为反效率型式，即阀杆上止关关阀门，则需确认P2.3=Reverse）普遍的阀门出厂之前已经建改此参数无需用户再建改，但是不妨通过下述要领查看.定位器起初位子不妨是运止模式中任性办法.1.切换至摆设功能菜单·共时按住↑战↓键·面打ENTER键·等待３秒钟，计数器从３倒计数至０·紧开↑战↓键·隐现器隐现“P1.0 ACTUATOR”2.从摆设功能菜单中采用第二组参数·共时按住MODE战ENTER二键·面打↑键·隐现器隐现“P2._ SETPOINT”·紧开MODE战ENTER二键·隐现器隐现“P2.0 MIN-PGE”3.从第二组摆设参数中采用阀门效率办法P2.3·按住MODE键·面打↑键３次·隐现器隐现“P2.3 ACTION”·紧开MODE键4.变动阀门效率办法·面打↑或者↓键采用“REVERSE5.切换至“”保存并退出·按住MODE键·面打↑或者↓键多次直至隐现器隐现“P2.8 EXIT”·紧开MODE键·用↑或者↓键采用NV-SAVE·按住ENTER键直到计数器倒计数中断后紧开前里所举止的设定战自动安排中所测得的参数将保存正在EEPROM中，定位器变更到先前所采用的运止模式.TZID-C系列智能定位器步调功能图解1.功能级分类：运止支配级：适用于初次调试及凡是的查看战现场开关支配参数摆设级：适用于初次调试中的参数树坐及整定2.※普遍情况下采用举止近圆自动统制.惟有正在真止器本量路程非常小而真止器速度太快，统制简单爆收振荡时采用统制模式，但是其统制粗度相对于矮.支配模式中的战均可使用键盘开开或者关关真止器，但是博用于脚操，而博用于检测定位器反馈杆本量运止范畴是可超出传感器的最大检测范畴，以便矫正反馈杆的对接，博得最佳的统制效验.3.参数摆设级参数摆设共分11组，用(P为PARAMETER尾字母)表示，而每一组又分若搞项，如分共6项，分共9项.有些项中又可分若搞分项以供采用，如中可采用LINEAR用于角度变更小于56°，采用ROTARY用于角度变更大于56°，又如中可采用NV_SAVE(Non-Volatile save)存盘退出或者CANCEL 不存盘退出.有些项中惟罕见值以供安排，如分程安排中给定旗号为4－12ｍA，则中的数值应设为４mA,而中的数值应设为12mA，如给定旗号为４－20mA，则中的数值应设为4mA,而中的数值应设为20mA.参数摆设菜单为自动整定步调，为真止器的正反效率形式（正效率为输出心１气压减少阀杆下止），为正反安排形式（正效率为４毫安对于应阀位０％），为阀位反馈正反效率形式（正效率阀位０％输出４毫安）111，正反效率安排：给定旗号与阀门效率目标相共，定位器隐现好异，先改，后改；给定旗号与定位器隐现相共，阀门效率目标好异，只改；定位器隐现与阀门效率目标相共，给定旗号好异，只改；2，回复出厂参数树坐如果果定位器参数树坐过得而制成阀门无法仄常处事，可通过回复定位器出厂参数树坐使其仄常处事，要领如下： 12加进参数摆设级，按下ENTER键直到倒计时中断；再加进，共样按下ENTER键直到倒计时中断；终尾加进保存激活状态，至此完成定位器回复出厂参数树坐.3，定位器输出轴角度粗确对接气动真止机构正在调换定位器时，必须注意新调换定位器输出轴的角度；先将真止机构输出轴调到齐路程的50%，而后再将定位器戴有指针的输出轴调到中间位子，（或者将定位器运止支配菜单设到，通过安排输出轴，使里板隐现为0°），终尾再将定位器输出轴与真止机构对接紧固.。
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ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和减少键，观察0UT1和0UT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡:检查0UT1和0UT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为（手动），检查0UT1和0UT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定:自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11,-12, +31,-32）※调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2.接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCSX线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试宀完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：-按住M0DE键-同时点击f或J键，直到操作模式代码显示出来 -松开MODE键。
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ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
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ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABBTZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32）＋11－12控制信号输入端子（DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆）＋31－32位置反馈输出端子（DC4---20mA，DCS+24V供电）＋41－42全关信号输出端子（光电耦合器输出）＋51－52全开信号输出端子（光电耦合器输出）＋81－82开关信号输入端子（光电耦合器输入）＋83－84报警信号输出端子（光电耦合器输出）＋41－42低位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC,<8mA）＋51－52高位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC,<8mA）※调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2.接通4---20mA输入信号。
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ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32）※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码显示出来·松开MODE键。
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码显示出来·松开MODE键。
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ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
·使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。
·两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称）直行程（小角度）应用在－28°---＋28°之内。
角行程（大角度）应用在－57°---＋57°之内。
全行程角度应不小于25°4. 启动自动调整程序方法一·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.1显示出来根据变换角度不同，分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定；直行程（小角度）：·按住MODE键直到显示ADJ-LIN，然后松开该键，·再按住MODE键３秒直到计数器倒数到０，·松开MODE键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。
·自动调整程序顺利结束后，系统参数会被自动存储。
角行程（大角度）：·按住ENTER键直到显示ADJ-ROT，然后松开该键，·再按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０，·松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。
·自动调整程序顺利结束后，系统参数会被自动存储。
5.切换至参数配置菜单·同时按下↑和↓键·点击ENTER键，然后松开该键，·计数器从３计数到０，·松开↑和↓键程序自动进入P1.0配置菜单6.使用↑和↓键选择定位器运行形式为直行程或角行程。
角行程运行形式：角度变换大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）。
直行程运行形式：角度变换小于-28°—+28°（56°）。
注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
7.启动自动调整程序方法二（执行器或阀门安装完毕后，系统最好通过此程序重新整定）；·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”·松开MODE键·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０·松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。
·自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查故障原因，也可以人为地强制中断自动调整程序。
8.如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带9.如有必要，进入“P1.3”调整控制死区10.如有必要，进入“P1.4”测试设定效果。
11.存储设定结果：·按住MODE键·点击↑或↓键一次或多次，直到显示出“ P1.5”·松开MODE键·用↑或↓键选择NV_SAVE(若选择“CANCEL”,此前所作修改将不予存储)。
·按住ENTER键３秒直到计数器倒计数结束后松开（选择“CANCEL”不存储，也需执此步骤退出参数配置级）。
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前选择的运行级操作模式。
※运行级操作模式的选择1.0模式：自适应控制模式·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”1.1模式：固定控制模式·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”1.2模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”·使用↑或↓键进行手动控制先按住↑键再按住↓键（始终按住↑键），执行器将快速开启先按住↓键再按住↑键（始终按住↓键），执行器将快速关闭1.3模式：在定位器的检测范围内手动控制·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.3MAN_SENS”·松开MODE键·显示器显示反馈杆所处角度位置如“-15.0°SENS_POS”·使用↑或键进行手动控制。
先按住↑键再按住↓键（始终按住↑键），执行器将快速开启先按住↓键再按住↑键（始终按住↓键），执行器将快速关闭请参阅附后功能表总图参数设定举例：将阀门的正作用改为反作用（定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际阀门为反作用型式，即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse）一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。
定位器起始位置可以是运行模式中任意方式。
1.切换至配置功能菜单·同时按住↑和↓键·点击ENTER键·等待３秒钟，计数器从３倒计数至０·松开↑和↓键·显示器显示“P1.0 ACTUATOR”2.从配置功能菜单中选择第二组参数·同时按住MODE和ENTER两键·点击↑键·显示器显示“P2._ SETPOINT”·松开MODE和ENTER两键·显示器显示“P2.0 MIN-PGE”3.从第二组配置参数中选择阀门作用方式P2.3·按住MODE键·点击↑键３次·显示器显示“P2.3 ACTION”·松开MODE键4.更改阀门作用方式·点击↑或↓键选择“REVERSE5.切换至“P2.8EXIT”存储并退出·按住MODE键·点击↑或↓键多次直至显示器显示“P2.8 EXIT”·松开MODE键·用↑或↓键选择NV-SAVE·按住ENTER键直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行模式。
TZID-C系列智能定位器程序功能图解1.功能级分类：运行操作级：适用于初次调试及日常的检查和现场开关操作参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定2.※一般情况下选择1.1进行远方自动控制。
只有在执行器实际行程非常小而执行器速度太快，控制容易发生振荡时选择1.0控制模式，但其控制精度相对1.0低。
操作模式中的1.2和1.3均可运用键盘开启或关闭执行器，但1.2专用于手操，而1.3专用于检测定位器反馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校正反馈杆的连接，取得最佳的控制效果。
3.参数配置级参数配置共分11组，用P1._,P2._…P11._(P为PARAMETER首字母)表示，而每一组又分若干项，如P1._分P1.0,P1.1,…P1.5共6项，P2._分P2.0,P2.1,…P2.8共9项。
有些项中又可分若干分项以供选择，如P1.0中可选择LINEAR用于角度变换小于56°，选择ROTARY 用于角度变换大于56°，又如P1.5EXIT中可选择NV_SAVE(Non-Volatile save)存盘退出或CANCEL不存盘退出。
有些项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为4－12ｍA，则P2.0中的数值应设为４mA,而P2.1中的数值应设为12mA，如给定信号为４－20mA，则P2.0中的数值应设为4mA,而P2.1中的数值应设为20mA。
参数配置菜单P1.1为自动整定程序，P2.3为执行器的正反作用形式（正作用为输出口１气压增加阀杆下行），P3.2为正反调节形式（正作用为４毫安对应阀位０％），P8.2为阀位反馈正反作用形式（正作用阀位０％输出４毫安）11调试经验总结1，正反作用调整：给定信号与阀门作用方向相同，定位器显示相反，先改P3.2，后改P2.3；给定信号与定位器显示相同，阀门作用方向相反，只改P3.2；定位器显示与阀门作用方向相同，给定信号相反，只改P2.3；2，恢复出厂参数设置如果因定位器参数设置错误而造成阀门无法正常工作，可通过恢复定位器出厂参数设置使其正常工作，方法如下： 12进入参数配置级P11.0，按下ENTER键直到倒计时结束；再进入P11.1，同样按下ENTER键直到倒计时结束；最后进入P11.3保存激活状态，至此完成定位器恢复出厂参数设置。