丙烷脱氢工艺流程图
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
丙烷脱氢制丙烯工艺技术1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如XXX将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
XXX最近计划在AIJubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业扮装配有l5套以上，总生产本领已超过300万t／a。
最大丙烷脱氢装配规模为46万t／a，由XXX 采用XXX的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的XXX 建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如XXX已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，XXX正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
•1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如沙特阿拉伯Alujain公司将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
AI Zamil公司最近计划在AI Jubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业化装置有l5套以上，总生产能力已超过300万t ／a。
最大丙烷脱氢装置规模为46万t／a，由沙特阿拉伯聚烯烃公司采用ABB鲁姆斯公司的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的朱拜勒建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如UOP 公司已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，UOP公司正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
丙烷脱氢
一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。
2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。
随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。
因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。
二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。
2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。
2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。
2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。
铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。
2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。
因此氧化脱氢具有诱人的前景。
但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。
因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。
两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。
若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。
在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。
这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。
丙烷脱氢(PDH)介绍
C3H6+ H2
传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断， 生产乙烯和丙烯。温度800~920℃，转化率~93%，乙烯 收率~42%，丙烯~17%。
• 催化脱氢：
所谓的“丙烷脱氢”，温度590~630 ℃ ，单程转化率 33%~44%，选择性~86%。
丙烷脱氢制丙烯反应热力学 性质
（1）吸热反应； （2）平衡常数随温度的升高而增大； （3）分子数增加的可逆反应；
• 近年来随着乙烯装置原料轻质化，丙烯相的缺口增大， 丙烷脱氢开始兴起。
• 结论：需求推动生产，丙烯属于大宗产品，需求量大尤其 下游需求大据[中国化工报]报道仅聚丙烯：预计新增产能 超过300万吨至2500万吨以上。下游需求增速约7.7%，进 口量280万吨，国内产量约2000万吨，产能利用率为80%
• 聚丙烯(PP)、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙 烷、丙 烯酸….
PDH
DCC/CPP
MTO
乙烯裂解
FCC
丙烷脱氢
PROPANE DEHYDROGENATION 一、丙烷脱氢反应机理 二、丙烷脱氢主要工艺技术及特点 三、工艺命脉，谁主沉浮
从丙烷脱氢到丙烯
• 反应表观方程式：
C3H8
• 热裂解脱氢：
• 设备管道材料复杂，高温钢（304H），普通碳钢 ，低温碳钢或低温合金钢（A33GR6，09MnNiDR ，3.5Ni），不锈钢。
• 反应器衬耐火材料。
• 高温管道，低温管道应力计算，反应框架的结构 设计，诸多机组采购技术服务，大型设备的专门 设计。
五、丙烷脱氢的工程特点
Catofin反应器衬里
Oleflex流程简图
反应区、
催化剂连续再生区、 产品分离区
丙烷脱氢工艺流程
丙烷脱氢工艺流程丙烷脱氢是指将丙烷转化为丙烯的化学反应过程。
丙烷是一种常见的石油产品，在化工工业中被广泛应用于生产塑料、橡胶和合成纤维等产品。
而丙烯是一种重要的化工原料，用于生产塑料、橡胶、合成纤维以及制备其他有机化合物。
因此，丙烷脱氢工艺对于合成丙烯具有重要的意义。
丙烷脱氢工艺的基本流程如下：1. 原料准备：通过长管道输送丙烷原料到脱氢装置中。
丙烷的纯度和流量需要在一定的范围内控制，以保证反应的稳定性和高效性。
2. 加热反应：丙烷在高温（约600-700°C）条件下被加热，使分子内部的化学键发生断裂，产生丙烯和氢气。
这个反应阻尼性较小，需要提供大量的热能。
3. 催化剂使用：在丙烷脱氢反应中，常使用钽、镍等金属作为催化剂，以增加反应速率和选择性。
催化剂通常被载于固体颗粒或糊状物中，通过气体或液体相的流动使反应发生。
4. 分离和回收：在丙烷脱氢反应后，需要对产物进行分离和回收。
首先，氢气被冷凝和压缩，以便回收或进一步利用。
然后，通过分离装置将丙烯和未反应的丙烷分开。
5. 精制和储存：将分离得到的丙烯进行精制处理，去除其中的杂质和不纯物质。
精制后的丙烯可以用于各种合成丙烯制品的生产。
未反应的丙烷也可以回收再利用，提高整个工艺的经济性和环保性。
6. 安全防护：由于丙烷脱氢反应需要高温和高压条件，必须加强安全措施，确保运行过程的安全性和稳定性。
这包括设备和管道的防爆和防漏措施，以及监测和报警系统的安装和运行。
总之，丙烷脱氢工艺流程是通过加热丙烷原料，在催化剂的作用下，使丙烷分子发生断裂产生丙烯和氢气的化学反应过程。
该工艺具有广泛的应用价值和前景，在石化行业中发挥着重要的作用。
通过持续的技术创新和工艺优化，可以进一步提高丙烷脱氢的效率和产能，降低生产成本和环境影响。
丙烷脱氢工艺流程
丙烷脱氢工艺流程
丙烷脱氢工艺流程如下：
1. 原料准备：将丙烷输送到反应器中。
2. 加热：将反应器中的丙烷加热至适宜的温度。
通常，反应温度范围在500℃至600℃之间。
3. 催化剂注入：将催化剂注入反应器中，以促进脱氢反应发生。
常用的催化剂是铬酸钡。
4. 反应发生：丙烷在催化剂的作用下发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
5. 分离：将丙烯和氢气分离。
一般采用低温分离法，将氢气冷凝成液态，然后将丙烯从氢气中蒸馏出来。
6. 脱氢气回收：将分离出的氢气回收利用，可以通过再生催化剂来实现。
7. 产品卸出：将制得的丙烯卸出反应器，并进行存储和运输。
以上就是丙烷脱氢工艺流程。
PDH丙烷脱氢UOP工艺解答
PDH丙烷脱氢UOP工艺解答1. 工艺概述丙烷脱氢（PDH）工艺是一种重要的化学反应过程，用于生产丙烯。
UOP工艺是丙烷脱氢工艺的一种，采用UOP公司的专利技术。
本文档将详细介绍PDH丙烷脱氢UOP工艺的原理、流程、关键设备和操作要点。
2. 工艺原理丙烷脱氢反应是指在高温、高压和催化剂的作用下，丙烷与氢气发生反应，生成丙烯和氢气。
其主要反应式如下：\[ C_3H_8 + H_2 \rightarrow C_3H_6 + H_2 \]UOP工艺采用的催化剂为分子筛催化剂，具有良好的活性和选择性。
在反应过程中，丙烷和氢气在催化剂的作用下，发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
反应后的气体经过冷却、分离和净化，得到高纯度的丙烯。
3. 工艺流程PDH丙烷脱氢UOP工艺主要包括以下几个环节：3.1 丙烷预处理丙烷首先经过压缩，提高压力，然后进入丙烷净化装置，去除杂质和水分，确保反应的稳定进行。
3.2 氢气制备与净化氢气通过水煤气制备装置或外部供应，经过压缩和净化，去除杂质和水分，确保反应的稳定进行。
3.3 反应装置丙烷和氢气在反应装置中混合，在催化剂的作用下，发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
反应温度、压力和催化剂活性是影响反应的关键因素。
3.4 产物分离与净化反应后的气体经过冷却、分离和净化，得到高纯度的丙烯。
分离出的氢气可以循环使用，而其他副产物则进行进一步处理。
3.5 催化剂再生催化剂在反应过程中逐渐失去活性，需要定期进行再生。
催化剂再生过程包括活性位点的再生和结构修复，以恢复催化剂的活性。
4. 关键设备PDH丙烷脱氢UOP工艺的关键设备包括：4.1 压缩机用于提高丙烷和氢气的压力，确保反应的稳定进行。
4.2 净化装置用于去除丙烷和氢气中的杂质和水分，确保反应的稳定进行。
4.3 反应装置用于实现丙烷和氢气的脱氢反应，生成丙烯和氢气。
4.4 冷却器用于冷却反应后的气体，实现产物分离和净化。
4.5 分离器用于分离丙烯和其他组分，得到高纯度的丙烯。
丙烷脱氢技术与应用研究
丙烷脱氢技术与应用研究摘要：近年来，为扩大丙烯供给，“丙烷脱氢”技术已逐渐引起了业界的重视。
丙烷脱氢是以丙烷为原料，通过脱氢得到丙烯。
国内和国际上广泛采用了丙烷脱氢技术（PDH）技术。
本文就一种新丙烷脱氢法（ADHO）工艺在我国的实际使用情况和技术经济效益进行了讨论，并对其在我国的发展过程中出现的一些问题作了简要的说明。
本文先详细介绍该技术的应用背景、现状和技术特征。
进而从原料供应、产品优势、经济效益等多个角度对该工艺进行了可行性分析，对该工艺在炼油企业的经济效益进行了评估，提出最大限度利用这一技术的前景。
关键词：丙烷脱氢技术；应用；经济效益1.丙烷脱氢技术简介及国内应用现状1.1丙烷脱氢技术原理传统丙烷脱氢工艺流程见图1。
原料丙烷经冷箱分离系统与氢气混合后，通过换热进入加热炉将温度加热至反应温度，再进入反应器进行脱氢，脱氢反应器为四台串联运行，反应产物经过压缩、脱氯、干燥后进入冷箱分离系统，冷箱分离系统将来自反应单元的反应产物分离为富氢的净气产品物流和富烃的液体产品物流。
该冷箱系统还将一部分富氢气与丙烷进料混合，作为反应器的混合进料送出。
充分利用富氢物流在系统内的膨胀和优化进出冷箱物流的换热。
冷箱所分离的干气，一部分作为反应产物干燥器的再生介质，一部分作为提升气体，多余部分作为燃料气体送去燃料气管网，反应产物干燥器再生尾气经碱洗后进入PSA单元产出99.99%合格氢气。
冷箱分离出来的C2+液体产品，经液体产品泵输送至脱乙烷塔系统进行C2/C3分离，脱乙烷汽提塔塔底液相进入丙烯--丙烷分离塔，塔顶得到丙烯产品。
塔底作为循环丙烷经过循环丙烷泵送至预处理系统，原料丙烷在专用催化剂的作用下，脱氢生成丙烯与副产品氢气。
反应式：C3H8→C3H6+H2ΔH=+124.3kJmol-1该反应为强吸热过程，也是平衡反应，所以，提高温度和降低压力有利于脱氢反应地进行，从而获得较高的丙烷转化率，但是过高的反应温度导致结焦问题加剧。
丙烷脱氢工艺流程
丙烷脱氢工艺流程
丙烷脱氢是一种重要的工业化学反应，其工艺流程如下：
1. 原料准备：将纯度高的丙烷和空气等氧化剂预先处理，确保其符合反应要求。
2. 反应器：将预处理后的原料输入反应器中，通过催化剂的作用进行反应。
反应器通常采用固定床反应器或流动床反应器等。
3. 分离：在反应后，需要对产物进行分离。
一般采用物理方法，如冷凝、吸附、压缩等方法将产物中的目标物质分离出来。
4. 精制：将分离得到的目标物质进行精制，去除杂质，提高纯度，以满足工业需求。
5. 储存：精制后的产品储存并运输至需要的地方，用于工业生产或其他用途。
丙烷脱氢工艺流程主要由原料准备、反应器、分离、精制和储存等环节组成，其中反应器是最关键的环节。
优化反应器催化剂的选择和反应条件的控制，可以提高反应效率和产物质量。
- 1 -。
丙烷脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展
丙烷脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展2012年全球丙烯产能10400万吨，丙烯衍生物的需求(以丙烯计)量达8870万吨。
到2015年世界丙烯生产能力将达到10865万吨。
新增产能主要来自亚洲和中东地区。
从后期的扩能来看，除了传统的炼厂丙烯及乙烯裂解装置联产，煤经甲醇制烯烃、丙烷脱氢成为新的亮点。
另外，美国由于页岩气产业异军突起，为石化产业带来了低成本的乙烯裂解原料乙烷，这间接造成了乙烯裂解法副产丙烯量的减少，在一定程度上加剧了丙烯短缺。
因此以丙烷为单一原料制取目标产物—丙烯的技术逐渐受到人们的重视。
1 丙烷脱氢主要工艺技术1.1 各种工艺技术的主要特点丙烷脱氢制丙烯主要有有Oleflex、CATOFIN、PDH、FBD 和STAR五种生产工艺，其中工业化应用较广的为Oleflex和CATOFIN工艺，STAR 工艺也有了工业应用。
各工艺技术特点详见表1。
表1 丙烷脱氢制丙烯工艺技术特点Snamprogetti-Yarsint UOP Lummus Linde-BASF Krupp Uhde 公司 ez工艺 Oleflex CATOFIN PDH FBD STAR 催化剂 Pt-Sn/AlO CrO/AlO CrO/AlO 氧化铬粉末 Pt-Sn/ZnAlO 232323232324最后一个反0.05MPa 23 psia 17-21 psia 60 psia 压力应器 20psia温度/? 600-700 650 540 550-600 565—595 反应器移动床固定床固定床流化床固定床类型加热方反应器间加多管火焰加再生器中烧焦，补充燃多管火焰加热循环烧焦式热炉加热热炉料炉催化剂就地循环再就地循环再再生方连续再生流化床就地循环再生生生式下面主要介绍工业应用较多的Oleflex工艺及Catofin工艺。
1(2 UOP的Oleflex工艺Oleflex工艺采用移动床工艺和催化剂，催化剂可连续再生，反应温度为600-700?，反应压力大于0.1MPa，丙烷单程转化率为35%~ 40%，总转化率约为88%。
LUMMUS和UOP和STAR丙烷脱氢(PDH)工艺介绍
丙烷脱氢2020年1月PROPANE DEHYDROGENATION一、丙烷脱氢反应机理二、轻烃催化脱氢历史变迁三、丙烷脱氢催化剂四、丙烷脱氢主要工艺技术五、丙烷脱氢的工程特点提纲丙烯生产技术FCC DCC/CPP MTO PDH乙烯裂解一、丙烷脱氢反应机理从丙烷脱氢到丙烯•反应表观方程式：C3H8 C3H6+ H2•热裂解脱氢：传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断，生产乙烯和丙烯。
温度800~920℃，转化率~93%，乙烯收率~42%，丙烯~17%。
•催化脱氢：所谓的“丙烷脱氢”，温度590~630℃，单程转化率33%~44%，选择性~86%。
一、丙烷脱氢反应机理丙烷脱氢制丙烯反应•平衡反应：C3H8C3H6+ H2（吸热）•反应产物、副产物：H2, CH4, C2H4, C2H6, C3H6, C3H8, C4+•热力学性质决定：（1）吸热反应；（2）平衡常数随温度的升高而增大；适当适当的高的反应温度（3）分子数增加的可逆反应；反应压力越低越有利.因此，提高反应温度和降低压力有利于反应向正方向进行；但反应温度过高将造成非催化热裂和深度脱氢反应加剧，导致选择性降低。
通常催化脱氢反应温度控制在590~630 ℃。
温度-热裂解副反应曲线一、丙烷脱氢反应机理轻烃催化脱氢历史变迁•催化剂相同，脱氢温度不同。
•上世纪60年代，正丁烷脱/异丁烷脱氢盛极一时，以获得丁二烯/异丁烯；随着热裂解制乙烯/丙烯并副产丁二烯/异丁烯（即统称的乙烯装置）的发展，催化脱氢制烯烃渐渐退出市场。
•近年来随着乙烯装置原料轻质化，丙烯相对的缺口增大，丙烷脱氢开始兴起。
异丁烷脱氢制异丁烯正丁烷脱氢制丁二烯异丁烷脱氢制异丁烯二、轻烃催化脱氢历史变迁三、丙烷脱氢催化剂丙烷脱氢催化主要有以下几种：铬系催化剂，如Catofin工艺采用的催化剂；铂系催化剂，如Olefex工艺采用的催化剂；氧化脱氢类催化剂。
（氧化脱氢是指在催化剂作用下采用适当的氧化剂与丙烷反应生成丙烯与水，其焓变小于零，为放热反应，无需外界加热、节省能源，与催化脱氢过程相比，可以克服热力学平衡的限制并降低催化剂的减活作用。
Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺技术工业应用的改进
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２２，３２（２）Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺技术工业应用的改进丁长喜 惠生工程（中国）有限公司 北京 １０００３２ 范龙飞 山东滨华新材料有限公司 滨州 ２５６６００ 摘要 本文叙述了ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺技术的工业应用，总结了近年来已运行装置中主要采用的优化改进措施，阐述了Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺技术今后在工业应用上可改进的方向。
关键词 Ｏｌｅｆｅｘ丙烷脱氢 工艺技术 工业应用 改进丁长喜：工程师。
２０１３年毕业于大连理工大学化学工程专业获得硕士学位。
从事石油化工工艺设计工作。
联系电话：１７７１０３４４５２０，Ｅ ｍａｉｌ：ｄｉｎｇｃｈａｎｇｘｉ＠ｗｉｓｏｎ ｃｏｍ。
丙烷脱氢技术（ＰＤＨ）是丙烯生产的主流技术之一。
目前，全世界已工业化的丙烷脱氢装置主要采用ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺和Ｌｕｍｍｕｓ的Ｃａｔｏｆｉｎ工艺，前者丙烷脱氢反应器采用移动床技术，后者丙烷脱氢反应器采用固定床技术［１，２］。
随着科技的进步，各自技术都有了很大的改进。
本文仅对ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺技术工业化装置近年来采取的改进措施和最新的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺技术研究及应用进展进行介绍。
１ 典型Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺流程典型Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺流程见图１。
原料丙烷在冷箱分离系统配氢气后，经换热进入加热炉加热，然后进入反应器发生脱氢反应，脱氢产物经过压缩、脱氯、干燥后进入冷箱分离系统，分离出来的干气，部分作燃料气，部分作提升气，部分进ＰＳＡ产氢气。
冷箱分离出来的Ｃ２＋液体产品，经液体产品泵输送至脱乙烷塔系统进行Ｃ２／Ｃ３分离，脱乙烷汽提塔塔底液相进入丙烯－丙烷分离塔，并采用热泵系统得到丙烯产品。
按照工艺流程将Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢装置分为反应单元、分离单元、催化剂再生单元［３］。
三个单元的工艺流程及设备都在过往工业化装置中有所改进。
以下工艺参数主要以设计规模为６０万吨／年的Ｏｌｅｆｌｅｘ装置进行论述。
丙烷脱氢工艺介绍
丙烷脱氢工艺介绍目前已经工业化的丙烯生产途径主要包括石脑油蒸汽裂解、炼油副产、重烯烃（C4~C8）转化、甲醇制丙烯（MTP）以及丙烷脱氢（PDH）。
其中，前两个是目前获得丙烯的传统工艺和主要途径，其他则是一些新兴工艺。
近几年，世界以及国内PDH产业蓬勃发展，加上页岩气的开发带来的大量丙烷副产物，PDH工艺将迎来绝好机遇，PDH对丙烯的贡献比例也将不断增大。
丙烷脱氢包括直接脱氢（PDH）和氧化脱氢（OPDH）。
丙烷直接脱氢虽已工业化，但该反应是一个吸热反应，需外界提供较高的能量，同时反应受到热力学平衡的限制，需要在较高的温度下才能获得较高的转化率，而高温又不免会带来裂解及催化剂积炭的问题。
而丙烷氧化脱氢反应则是一个放热反应，不受热力学平衡的限制，理论上在较低温度下即可实现高转化率，同时也减小了催化剂积炭失活的可能性，因此，氧化脱氢引起了众多学者们的研究兴趣。
但是，由于引入了O2，丙烯相比丙烷则更容易深度氧化成无利用价值的COx，因此如何提高丙烯的选择性和收率成为了OPDH的一大挑战。
从目前对丙烷氧化脱氢的研究来看，总体可分为两大块：第一，对高活性、高选择性、高稳定性的氧化脱氢催化剂的研究设计；第二，对反应机理的深入研究。
此外，也有少部分研究从原料气（氧化剂的选择）角度考虑来提高丙烯选择性和收率。
高效催化剂的研发是丙烷氧化脱氢研究中的核心问题。
目前，丙烷氧化脱氢的催化剂体系主要集中在以钒、铬、钴、镍、钼、铂等过渡金属为活性组分的体系，以及稀土金属元素镧和铈，非金属碳基、氮化硼等，文献所报道的这些催化剂体系特点对比见下表。
钒机催化剂钒基催化剂是研究较早的氧化脱氢催化剂之一，也是目前催化效果较好的催化体系，一般可分为非负载型和负载型两类。
非负载型主要以钒酸盐类为活性相，研究较早的是钒酸镁类。
对负载型钒基催化剂的研究主要集中在钒的分散度和载体性质的研究。
一般认为，钒物种在分散性良好的前提下，尽可能提高其负载量，使更多的氧化脱氢活性位暴露，则催化效果会越好。
丙烷脱氢工艺技术
丙烷脱氢工艺技术丙烷脱氢是一种常见的石化工艺，用于将丙烷转化为丙烯，是丙烯的主要生产方法之一。
丙烷脱氢工艺技术分为催化剂使用和非催化剂使用两种方法。
催化剂使用的丙烷脱氢工艺技术是当前广泛采用的一种方法。
催化剂的选择对反应效果和产物选择性有着重要的影响。
目前常用的催化剂有铂铑、钼、钯、镍等。
以铂铑催化剂为例，工艺流程如下：首先，将丙烷与催化剂进料催化剂床，反应温度一般为500-600摄氏度。
丙烷分子在催化剂表面发生吸附，发生脱氢反应生成丙烯和氢气。
丙烯是液态，在冷凝器中被凝结收集，而氢气则进入分离器进行回收。
在丙烷脱氢反应中，除了催化剂的选择，反应温度、压力和空速等操作条件也会对反应效果产生影响。
反应温度过高，会导致催化剂热失活；反应温度过低，则反应速度过慢。
一般来说，反应温度在550摄氏度左右较为适宜。
反应压力则决定了氢气的脱氢反应程度，压力越高，脱氢反应越充分。
反应空速则决定了催化剂床的利用率，空速过大会导致气体通过催化剂床的时间过短，影响转化率；空速过小则会使反应床的利用率降低。
非催化剂使用的丙烷脱氢工艺技术相对较少，只在特殊情况下使用。
非催化剂法主要采用高温脱氢、电子束或微波加热等方法进行丙烷脱氢反应。
非催化剂法相对较简单，生产过程也相对安全，但转化率和产品选择性较催化剂法较低。
丙烷脱氢工艺技术在丙烯的生产领域有着广泛的应用。
丙烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成塑料、橡胶、化纤等各种化工产品。
丙烷脱氢工艺技术的不断创新和改进，提高了丙烯的产量和质量，促进了丙烯工业的发展。
随着对丙烯需求的不断增加和对环保要求的提高，丙烷脱氢工艺技术也在不断完善。
研究人员不断寻求新的催化剂和改进反应条件，以提高丙烷的转化率和丙烯的选择性，减少能耗和环境污染。
总之，丙烷脱氢工艺技术在丙烯生产领域有着重要的应用价值。
催化剂使用的丙烷脱氢工艺技术是目前较为广泛采用的方法，通过选择合适的催化剂和调节反应条件，可以实现高效转化丙烷为丙烯的目的。
丙烷脱氢(PDH)介绍ppt课件
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
脱乙烷塔
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
产品精制
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
丙烯制冷简图
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五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（一）
(Catofin PDH) • 工艺参数跨度大：
温度：高温704℃；低温-104℃。 压力：负压：0.05MPa(绝)；正压：2.39MPag。
技术
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工艺仍在改进，殊途同归，任重道远
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谢谢！
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Catofin 流程简图
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
Catofin反应五步骤示意
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
Catofin反应器简图
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
Star流程简图
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
Star反应器简图
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• 上世纪60年代，正丁烷脱/异丁烷脱氢盛极一时，以获得丁 二烯/异丁烯；随着热裂解制乙烯/丙烯并副产丁二烯/异丁 烯（即统称的乙烯装置）的发展，催化脱氢制烯烃渐渐退 出市场。
• 近年来随着乙烯装置原料轻质化，丙烯相对的缺口增大， 丙烷脱氢开始兴起。
• 结论：需求推动生产，丙烯属于大宗产品，需求量大尤其 下游需求大据[中国化工报]报道仅聚丙烯：预计新增产能 超过300万吨至2500万吨以上。下游需求增速约7.7%，进 口量280万吨，国内产量约2000万吨，产能利用率为80% 11
因此，提高反应温度和降低压力有利于反应向正方向进行；
但反应温度过高将造成非催化热裂和深度脱氢反应加剧， 导致选择性降低 。通常催化脱氢反应温度 控制在 590~630 ℃ 。
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如沙特阿拉伯A lu j ai n公司将在Y an bu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
AI Za mi l公司最近计划在A I J u ba i l地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业化装置有l5套以上，总生产能力已超过300万t ／a。
最大丙烷脱氢装置规模为46万t／a，由沙特阿拉伯聚烯烃公司采用A BB鲁姆斯公司的Ca r ot in工艺已于2004年在沙特阿拉伯的朱拜勒建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如UO P 公司已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，U OP公司正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。