陶瓷与陶瓷原料分类
陶瓷知识介绍范文
陶瓷知识介绍范文陶瓷是一种由无机非金属材料制成的坚硬、耐磨和耐高温的材料。
它具有高强度、耐腐蚀和绝缘等特点,因此在工业和日常生活中应用广泛。
下面是对陶瓷的一些基本知识的介绍。
1.陶瓷的起源2.陶瓷的分类陶瓷可以根据其成分和特性进行分类。
最常见的分类方式是根据其化学成分,可以分为四大类:氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、复合材料陶瓷和纳米陶瓷。
氧化物陶瓷包括红陶、白陶和黑陶等;非氧化物陶瓷包括氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷和碳化硼陶瓷等;复合材料陶瓷则是由陶瓷和其他材料的复合物延伸,如金属陶瓷、陶瓷复合材料等。
3.陶瓷的制造工艺陶瓷的制造主要包括采矿、制泥、成型、干燥、烧结和装饰等工艺。
首先,从矿山中采集原料,在制泥过程中,通过一系列的物理和化学处理使原料颗粒均匀,并与水混合形成粘土。
然后,通过成型工艺将湿泥制成所需的形状,如盘子、碗、花瓶等。
接下来,将成型的陶瓷制品进行干燥,以去除过多的水分。
最后,将干燥后的陶瓷制品放入高温炉中进行烧结,使其变得坚硬和耐用。
装饰可以在成型或烧结后进行,采用不同的方法如刻画、上釉、彩绘等。
4.陶瓷的应用领域陶瓷在各个领域都有广泛的应用。
在工业方面,陶瓷制品常用于制造耐磨、耐酸碱和耐高温的零部件,如陶瓷刀具、陶瓷搅拌棒等。
在建筑领域,陶瓷瓷砖常用于装饰墙面和地板,并因其防水、易清洁和耐磨等特性而受到青睐。
在医疗领域,陶瓷材料被用于制作人工关节和牙科修复材料,因其生物相容性和耐腐蚀性能。
此外,陶瓷还被广泛应用于电子、航天、能源等领域。
5.陶瓷的发展趋势随着科技的不断进步,陶瓷的性能和应用也在不断发展。
一方面,通过引入新的材料、改进工艺和优化设计,陶瓷材料的强度、硬度、耐热性和电气性能等方面可以得到大幅提升。
另一方面,陶瓷也被广泛应用于新兴领域,如高温超导材料、导电陶瓷和生物陶瓷等。
同时,纳米陶瓷的研究也成为陶瓷领域的热点,通过控制材料的微观结构,可以获得优异的性能。
以上是对陶瓷的基本知识的介绍。
陶瓷是什么材料
陶瓷是什么材料首先,我们来了解一下陶瓷的材料。
陶瓷的主要原料包括粘土、瓷石、瓷土、石英、长石等。
粘土是陶瓷的主要原料之一,它具有塑性好、干燥后不易开裂等特点,是制作陶瓷制品的重要材料。
瓷石是一种含硅酸盐和铝酸盐的岩石,经过研磨和加工后可以用于制作瓷器。
而瓷土则是指含有较高氧化铝和硅酸盐的土壤,它在陶瓷生产中起着重要的作用。
石英和长石则是陶瓷的辅料,它们可以改善陶瓷的烧结性能和机械性能。
其次,我们来探讨一下陶瓷的制作工艺。
陶瓷制作的工艺主要包括原料加工、成型、干燥、烧制等环节。
首先是原料加工,将原料进行混合、研磨、过筛等处理,以确保原料的均匀性和细腻度。
接下来是成型,通过压制、拉坯、注塑等方式将原料制作成所需形状的坯体。
然后是干燥,将成型后的坯体进行自然干燥或者加热干燥,以去除水分。
最后是烧制,将干燥后的坯体置于窑炉中进行高温烧结,使其形成坚硬、致密的陶瓷制品。
最后,我们来总结一下陶瓷的特点和应用。
陶瓷具有高温、耐酸碱、耐磨损、绝缘等特性,因此被广泛应用于建筑、家居、工艺美术等领域。
在建筑领域,陶瓷常用于墙砖、地砖、马赛克等装饰材料,它不仅美观大方,而且耐磨耐腐蚀,使用寿命长。
在家居领域,陶瓷制品如餐具、花瓶、摆件等深受人们喜爱,它们不仅实用,而且具有一定的艺术价值。
在工艺美术领域,陶瓷被广泛运用于雕塑、陶艺、瓷画等创作,成为艺术家们创作的重要材料。
通过本文的介绍,相信大家已经对陶瓷有了一定的了解。
陶瓷作为一种重要的非金属材料,不仅在日常生活中发挥着重要作用,而且在工艺美术领域具有独特的魅力。
希望大家能够进一步关注和了解陶瓷,发现其中的美妙之处,让陶瓷这一古老的材料焕发出新的活力。
陶瓷与陶瓷原料分类
(一)按用途的不同分类
1、日用陶瓷:如餐具、茶具、缸,坛、盆、罐、盘、碟、碗等。
2、艺术{工艺}陶瓷:如花瓶、雕塑品.园林陶瓷 器皿 陈设品等。
3、工业陶瓷:指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面:
①建筑一卫生陶瓷: 如砖瓦,排水管、面砖,外墙砖,卫生洁其等;
石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
(二)按所用原料及坯体的致密程度分类可分为:
粗陶(brickware or terra-cotta), 细陶 (potttery),炻器 (stone Ware),半瓷器 (semivitreous china),以至瓷器(130relain),原料是从粗到精,坯体是从粗松多孔,逐步到达致密,烧结,烧成温度也是逐渐从低趋高。
④可简单分为硬质瓷,软质瓷、特种瓷三大类。
我国所产的瓷器以硬质瓷为主。硬质瓷器,坯体组成熔剂量少,烧成温度高,在1360℃以上色白质坚,呈半透明状,有好的强度,高的化学稳定性和热稳定性,又是电气的不良传导体,如电瓷、高级餐具瓷,化学用瓷,普通日用瓷等均属此类,也可叫长石釉瓷。
软质瓷器与硬质瓷不同点是坯体内含的熔剂较多,烧成温度稍低,在1300℃以下,因此它的化学稳定性,机械强度,介电强度均低,一般工业瓷中不用软质瓷,其特点是半透明度高,多制美术瓷,卫生用瓷,瓷砖及各种装饰瓷等,通常如骨灰瓷、熔块瓷属于此类。
软质瓷 (soft porcelain) 的熔剂较多,烧成温度较低,因此机械强度不及硬质瓷,热稳定性也较低,但其透明度高,富于装饰性,所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china),它们的烧成温度与软质瓷相近,其优缺点也与软质瓷相似,应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差,烧成时变形严重),成本较高,生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是一种非金属材料,主要由氧化物和硅酸盐组成,经过高温烧制而成。
它
具有优异的耐磨、耐高温、绝缘、化学稳定性等特点,因此在日常生活和工业生产中得到了广泛的应用。
首先,我们来看一下陶瓷的材料成分。
陶瓷的主要成分是氧化物,比如氧化铝、氧化硅、氧化锆等,以及硅酸盐,比如长石、石英等。
这些成分经过精细加工和混合后,再经过高温烧制,形成了坚硬的陶瓷材料。
陶瓷的制作过程非常复杂,一般包括原料准备、成型、烧结等步骤。
首先,原
料需要经过粉碎、混合等工艺,变成均匀的粉末状物料。
然后,根据产品的要求,将这些粉末材料进行成型,可以采用压制、注塑、挤压等方法。
成型后的陶瓷坯体需要进行烧结,这是整个制作过程中最关键的一步。
烧结过程中,陶瓷坯体在高温下逐渐结晶并变得致密,形成坚硬的陶瓷材料。
陶瓷材料的种类繁多,按用途可分为建筑陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷等。
建筑
陶瓷主要用于建筑装饰和环境美化,比如瓷砖、马赛克等;日用陶瓷则包括餐具、花瓶等,具有良好的装饰性和实用性;工业陶瓷则广泛应用于机械、电子、化工等领域,比如陶瓷轴承、陶瓷刀具、陶瓷密封件等。
除了常见的氧化物和硅酸盐陶瓷,还有一些特殊陶瓷材料,比如氧化锆陶瓷、
氮化硅陶瓷等。
这些陶瓷材料具有更高的硬度、耐磨性和耐高温性能,被广泛应用于高科技领域,比如航空航天、医疗器械等。
总的来说,陶瓷是一种重要的非金属材料,具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的改进,相信陶瓷材料会在更多领域展现出其独特的魅力。
陶瓷的原材料是什么
陶瓷的原材料是什么陶瓷是一种古老而又普遍存在的工艺品,它的原材料主要包括粘土、瓷石、瓷土和石英等。
这些原材料经过混合、成型、烧制等工艺过程,最终形成了我们常见的陶瓷制品。
下面我们将详细介绍一下陶瓷的原材料。
首先,粘土是制作陶瓷的主要原料之一。
粘土是一种含有大量黏土矿物的细粒土壤,它具有良好的塑性和黏合性,是陶瓷制作中不可或缺的原料。
粘土主要用于制作陶瓷的胎体,通过捏、拉、挤等方式成型,然后进行干燥和烧制,最终成为陶瓷制品。
其次,瓷石也是制作陶瓷的重要原料之一。
瓷石是一种含有大量长石和石英的岩石,它具有较高的熔融性和透明度,是制作瓷器的主要原料之一。
瓷石经过破碎、研磨等加工,可以制成瓷石粉,然后与粘土等原料混合使用,可以提高陶瓷制品的质地和透明度。
除了粘土和瓷石,瓷土也是制作陶瓷的重要原料之一。
瓷土是一种细腻、均匀的细颗粒土壤,它具有较高的耐火性和塑性,是制作高档陶瓷的主要原料之一。
瓷土经过粉碎、筛分等加工,可以制成瓷土粉,然后与其他原料混合使用,可以制作出高质量的陶瓷制品。
此外,石英也是制作陶瓷的重要原料之一。
石英是一种硬度较高的矿物,它具有良好的耐高温性和化学稳定性,是制作陶瓷釉料的主要原料之一。
石英经过粉碎、研磨等加工,可以制成石英粉,然后与釉料原料混合使用,可以制作出坚硬、光亮的陶瓷釉料。
总的来说,陶瓷的原材料主要包括粘土、瓷石、瓷土和石英等。
这些原材料经过粉碎、加工、混合等工艺过程,可以制作出各种不同类型的陶瓷制品,如陶瓷器、瓷砖、陶瓷饰品等。
随着科技的发展,人们对陶瓷制品的要求也越来越高,因此对原材料的选择和加工工艺也提出了更高的要求。
希望通过我们的介绍,能让大家对陶瓷的原材料有更深入的了解。
陶瓷与陶瓷原料分类
陶瓷与陶瓷原料分类陶瓷与陶瓷原料分类陶瓷产品按组成的原料成分与工艺的不同分为以下三种:(一)陶器主要是以陶土、河砂为主要原料配以少量的瓷土或熟料等,经高温(1000℃左右)烧制而成,可施釉或不施釉。
其制品具有孔隙率较大、强度较低、吸水率大、断面粗糙无光、不透明、敲之声音喑哑等特点。
陶器又分为粗陶和精陶两种。
粗陶一般由一种或多种含杂质较多的粘土组成坯料,经过烧制后的成品一般带有颜色,建筑工程中使用的砖、瓦、陶管等都属于此类。
精陶一般经素烧和釉烧两次烧成,通常呈白色或象牙色,吸水率为9%~12%,高的可达18%~22%,建筑饰面用的彩陶、美术陶瓷、釉面砖等均属此列。
精陶按其用途不同,可分为建筑精陶、日用精陶和美术精陶。
(二)瓷器瓷质制品结构致密,基本上不吸水,颜色洁白,具有一定的半透明性,其表面通常均施有釉层。
瓷器按其原料的化学成分与工艺制作的不同,分为粗瓷和细瓷两种。
瓷器多用于陈设瓷、餐茶具、美术瓷、高压电瓷、高频装置瓷等。
(三)炻器炻器是介于陶器和瓷器之间的一类陶瓷制品,也称为半瓷。
其构造比陶瓷致密,一般吸水率较小,但又不如瓷器那么洁白,其坯体多带有颜色,而且无半透明性。
炻器按其坯体的致密程度不同,又分为以下两种:1.粗炻器粗炻器吸水率一般为4%~8%,建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属于粗炻器。
2.细炻器细炻器的吸水率小于2%,日用器皿、化工及电器工业用陶瓷等均属细炻器。
陶瓷原料分为三大类:具有可塑性的粘土类原料、具有非可塑性的石英类原料(瘠性原料)和熔剂原料.粘土类原料是日用陶瓷原料的主要原料之一。
在细瓷配料中粘土类原料的用量常达40~60%,在陶器和炻器中用量还可增多。
粘土之所以作为陶瓷制品的主要原料,是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷用业用粘土中的主要矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,另外还有少见的水铝英石。
石英类原料(瘠性原料):陶瓷工业中常用的石英类原料和材料有几种:脉石英、砂岩、石英岩、石英砂、燧石、硅藻土。
陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程
陶瓷的临盆工艺流程一.陶瓷原料的分类(1)粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的重要原料,是因为其具有可塑性和烧结性.陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类.蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,但我厂的重要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土.云南高岭土.福建龙岩高岭土.清远高岭土.从化高岭土等.(2)石英类石英的重要成分为二氧化硅(SiO2),在陶瓷临盆中,作为瘠性原料参加到陶瓷坯估中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的压缩.当添加到釉估中时,进步釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料重要有:釉宝石英.佛冈石英砂等.(3)长石类长石是陶瓷原估中最经常应用的熔剂性原料,在陶瓷临盆顶用作坯料.釉料熔剂等根本成分.在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯估中碱金属氧化物的重要起源,能下降陶瓷坯体组分的融化温度,利于成瓷和下降烧成温度.在釉估中做熔剂,形成玻璃相.我厂的重要长石类原料有南江钾长石.佛冈钾长石.雁峰钾长石.从化钠长石.印度钾长石等.二.坯料.釉料制备(1)配料配料是指依据配方请求,将各类原料称出所需重量,混杂装入球磨机料筒中.我厂坯料的配料重要分白晶泥.高晶泥.高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉.球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,参加水进行球磨.球磨的道理是靠筒中的球石撞击和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度.平日,坯料应用中铝球石进行帮助球磨;釉料应用高铝球石进行帮助球磨.在球磨进程中,一般是先放部分派料进行球磨一段时光后,再加残剩的配料一路球磨,总的球磨时光按料的不合从十几小时到三十多个小时不等.如:白晶泥一般磨13个小时阁下,高晶泥一般磨1517小时,高铝泥一般磨14个小时阁下,釉料一般磨3338小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的请求,球磨的总时光会有所摇动.(3)过筛.除铁球磨后的料浆经由检测达到细度请求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,平日情形下,我厂所用的筛布规格为:坯料一般在160180目之间;釉料一般在200250目之间.过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁.如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是平日所说的黑点或者杂质.过筛.除铁平日都做两次.(5)压滤将过筛.除铁后的泥浆经由过程柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出过剩水分.(6)练泥(粗练)经由压滤的所得的泥饼,组织是不平均的,并且含有许多空气.组织不平均的泥饼假如直接用于临盆,就会造成坯体在此后的湿润.烧成时的压缩不平均而产生变形和裂纹.经由粗练后,泥段的真空度一般请求达到0.0950.1之间.粗练后的泥团还有另一个利益就是将泥饼做成必定例格的泥段,便于运输和存放.将经由粗练的泥段在必定的温度和潮湿的情形中放置一段时光,这个进程称为陈腐.陈腐的重要感化是:经由过程毛细管的感化使泥估中水分加倍平均散布;增长腐植酸物资的含量,改良泥料的粘性,进步成型机能;产生一些氧化与还原反响使泥料松散而平均.经由陈腐后可进步坯体的强度,削减烧成的变形机遇.平日陈腐所需的时光为57天,快的也有3天的.(8)练泥(精练)精练重要照样应用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理.经由过程精练使得泥段的硬度.真空度均达到临盆工艺所需的请求,从而使得泥段的可塑性和密度得进一步进步,构成加倍平均,增长成型后坯体的湿润强度.同时这一工序的别的一个目标就是给后续工序中成型供给各类规格泥段.注浆泥料和釉料的制备流程根本上和可塑泥料制备流程类似,一般是将球磨后的泥浆经由压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆.釉料除了采取压滤机脱水,还有采取天然脱水的.三.成型(1)模具的制造模具的制造是成型工艺的前提前提.平日我厂模具的重要材料为石膏,因为应用石膏的成底细对较低.易于操纵,并且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产品的模种是用硅胶来制造的.模种是在新产品开辟时,师傅先用石膏制造一个与原板一样的模子,再用石膏在此模子的基本上倒出一套模,然后再对此模加工成模种.临盆模就是在模种的基本上复制出来的.平日有浮雕的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好.一般情形下,按照成型办法的不合,我厂的模具可分为滚压模.挤压模和注浆模三种.滚压模制造工艺相比较较简略,只需用石膏和水的混杂物搅拌后倒模,经由十几分钟凝聚后倒出即可,但用量却异常大,耗费也比较大.挤压模须要做排水排气处理,制造进程比较庞杂,在倒入石膏前须要装配排气管,在25摄氏度阁下开端排气,持续排2.3小时,如许做有利于削减气孔.气泡,挤压模所需模具数目较少,此种模具比较耐用.注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模.空心注浆模的制造工艺相比较较简略,但用量却比较大;高压注浆模的制造相比较较庞杂,模具本身请求的体积较大,以合营高压注浆的机械.(2)成型成型就是经由过程制造好的石膏模,将制备好的坯料采取各类成型的办法制成所须要的坯件,今朝我厂经常应用的成型法有滚压成型.挤压成型和注浆成型三种.滚压成型在成型时,盛放泥料的模子和滚压头绕着各自的轴以必定速度扭转,滚压头逐渐接近盛放泥料的模子,并对泥料进行“滚”和“压”的感化而成型.滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压,阳模滚压是应用滚头来形成坯体的外概况,此法经常应用于扁平.宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品.阴模滚压是应用滚头来形成坯体的内概况,此法经常应用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品.滚压成型起产快,质量稳固,一般情形下会优先斟酌这种成型方法.挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模子内,经由过程液压机的感化,挤压出各类外形的坯体.异形件一般采取挤压成型来做,如三角碟.椭圆碟.方形盘等.挤压成型起产慢,质量比较稳固,但模具的制造工序相对庞杂一点.注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种.注浆成型起产慢,此法经常应用于一些立体件的制造,如空心罐类.壶类等产品.空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水经由过程接触面渗入石膏模子体内,从而概况形成硬层,待硬层达到必定的厚度后,再倒出过剩的泥浆.高压注浆是经由过程高压把泥浆注进事先固定的石膏模内,应用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸失落,待石膏模内的泥浆达到必定的硬度后,把高压阀门关上,同时打凋谢浆阀门将过剩的泥浆放失落.烘干:产品成型后就应送去烘干,若产品是杯子则不必连忙送去烘干,应先风干送去粘杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改腻滑,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗失落,完成后再烘干.烘干后要用高压风管检讨有否空浆.裂耳.修坯:修胚之前要用石油检讨产品有没有裂底,若没有就可以进行修胚,在滚动器上用砂纸把产品的高低端的棱角和正面等过剩部分打磨平整滑腻.洗水:四.上釉上釉也就是在坯体的概况涂上一层釉.平日可分为三种:浸釉.轮釉.淋釉.(1)浸釉浸釉是将坯体浸入釉浆中少焉后掏出,应用坯的吸水性使釉浆附着于坯上.釉层厚度由坯的吸水性.釉浆浓度.浸渍时光进行掌握.(2)轮釉轮釉是将坯体放在可扭转的转盘上,在扭转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中间,因为离心力的感化,釉浆平均地散开,使成品施上厚薄平均的釉后,过剩的釉浆则向外甩出.轮釉多实用于盘碟等扁平的器物.(3)淋釉淋釉是采取机械半主动上釉.在机械输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯体经由平均的釉膜时,坯体的正面(朝上的一面)即可以上釉.一面上釉后,员工把坯体把反过来,此时坯体的另一面经由釉膜后,也就可以上釉.此种上釉法效力高,实用于大批量临盆.经由上釉的坯体底部一般要进行拖底处理,如许做的目标是为去除坯体底部的釉,以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一路.五.烧成烧成是制瓷工艺中一道很症结的工序.经由成型.上釉后的半成品,只有在高温的感化下,产生一系列物理化学反响,最后显气孔率接近于零,才干达到完整致密程度的瓷化现象.这个进程称之为“烧成”.(1)地道窑今朝工场器皿的烧成平日应用地道窑,地道窑是一条长的直线(大约72米),在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.地道窑分为三个部分:预热带.烧成带和冷却带.除了地道窑,工场还有辊道窑和梭式窑.梳式窑炉温可以调节,可以天天关炉,窑里的余温可充分应用于产品烘干环节,即节能又环保,相对耗能较小.(2)烧成进程坯体的烧成是一个由量变到质变的进程.物理变更与化学变更交织进行,变更庞杂,一般可以将陶瓷餐具的烧成进程分为四个阶段,即:1.蒸发期;2.氧化分化和晶型转化期;3.玻化成瓷期;4.冷却期.六.分选经由烧成或者烤花后的产品要经由过程火选车间的分选来剖断其等级.分选的等级分为:一级.三级与及格品.四级与废品五个等级.一级品和三级品按必定比例出口,不及格品毫不克不及发卖或流畅在外,只能送到废品仓处理.七.装潢和包装(1)装潢对于陶瓷的装潢,我厂今朝重要采取色彩釉.贴花和浮雕等方法.a.色彩釉,是指在坯体概况施有各类不合色彩的釉的工艺,色彩釉是在釉料增长色料制备而成.b.贴花,是将黑色料色彩制成花纸,再将花纸贴在坯休概况上的工艺.对于须要做贴花的产品,在其烧成经由火选后,即可以进入到贴花车间进行贴花.花纸分为釉中.釉上.釉下三种,釉上是指在烧成的产品贴花,再以800摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感到到;釉中是指在烧成的产品贴花,再以1200摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案深刻瓷器中;釉下一般用于蓝色或黑色等较深的色彩,如产品的底标,做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸,然后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,然落后行烧成.平日我厂应用釉上和釉中两莳花纸.c.浮雕,是指经由过程模具在坯体概况上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列产品.(2)包装今朝工场产品所采取的包装物主如果隔板和纸箱.按照客户的请求设计出适合的纸箱尺寸和响应的隔板,使产品在运输进程中得到响应的呵护.包装部依据设计的请求,包装产品,并送到出口仓.八.陶瓷餐具的临盆流程图。
陶瓷制作的原料
陶瓷制作的原料陶瓷制作的原料,性状,作用:中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统,在世界上都是少见的,永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。
凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物,都可以叫陶瓷。
而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。
制作陶瓷的原料种类很多,不只有陶和瓷的分别,各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。
最主要的是陶土和瓷土、釉料等。
泥---- 泥性的语言火---- 泥的重生陶瓷的原料泥:陶泥、瓷泥、粗泥、细泥……釉:高温釉、低温釉、有色釉、无色釉(透明)……主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。
作为可塑性陶瓷原料的粘土,可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。
如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品,成为国际市场的畅销产品。
陶土――岩石风化后沉积下来的黏土。
其可塑性较好,但含铁(杂质)较多,耐火度较低烧结后呈铁红色或浅咖啡色,硬度较低。
石英在地球上储量多,在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料,可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。
石英的化学成分主要是二氧化硅。
石英是陶瓷坯体中的主要原料,它可以降低陶瓷泥料的可塑性,减小坯体的干燥收缩,缩短干燥时间,防止坯体变形。
在烧成中,石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩;高温时石英成为坯体的骨架,与氧化铝共同生成莫来石,能够防止坯体发生软化变形;石英还能提高瓷器的白度与半透明度。
高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。
石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度,减少釉的膨胀系数,也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。
此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。
熔剂原料:通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度,促进产品烧结的原料。
陶瓷工业常用的熔剂原料有长石(钾长石、钠长石)、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。
烧成前长石属于非可塑性原料,可以减少坯体收缩与变形,提高干坯强度。
陶瓷用什么材料
陶瓷用什么材料陶瓷是一种古老而又美丽的工艺品,它的制作材料多种多样,不同的材料会影响到陶瓷的质地、颜色和用途。
那么,陶瓷用什么材料呢?下面我们来一起了解一下。
首先,陶瓷的主要原料是粘土。
粘土是一种含有大量黏土矿物的土壤,它具有很强的粘合性和塑性,是制作陶瓷的重要材料。
在陶瓷制作过程中,粘土经过搅拌、捏制、成型、干燥、烧制等工艺,最终成为各种陶瓷制品。
不同种类的粘土,会制作出不同质地和颜色的陶瓷制品,如红陶、白瓷、青瓷等。
除了粘土之外,陶瓷的制作还需要添加一定比例的陶瓷原料。
这些原料包括石英、长石、瓷石、石灰石等。
它们在陶瓷制作中起着增加陶瓷强度、改善陶瓷质地、调节陶瓷收缩率等作用。
不同种类的陶瓷原料,会使陶瓷具有不同的性能,如抗压强度、耐磨性、耐高温性等。
此外,陶瓷的颜色是通过添加不同的着色剂来实现的。
着色剂可以使陶瓷呈现出各种丰富的色彩,如蓝色、绿色、红色等。
常用的着色剂有金属氧化物、金属碳酸盐等,它们在烧制过程中会发生化学反应,使陶瓷呈现出不同的颜色。
通过合理搭配不同的着色剂,可以制作出多彩多样的陶瓷制品。
总的来说,陶瓷的制作材料主要包括粘土、陶瓷原料和着色剂。
这些材料经过精心的配比和加工,才能制作出优质的陶瓷制品。
不同种类的陶瓷材料,会使陶瓷具有不同的性能和外观特点,因此在选择陶瓷制品时,我们可以根据自己的需求和喜好来选择不同材质的陶瓷制品。
总之,陶瓷是一种古老而又珍贵的工艺品,它的制作材料主要包括粘土、陶瓷原料和着色剂。
这些材料经过精心的加工和烧制,才能制作出各种美丽的陶瓷制品。
希望通过本文的介绍,大家对陶瓷的制作材料有了更深入的了解,也能更加欣赏和珍惜陶瓷制品的美丽与价值。
陶瓷分类及介绍
陶瓷分类及介绍
陶瓷是一种历史悠久的工艺品,其制作过程复杂,需要经过多道工序。
根据不同的材料和制作工艺,陶瓷可以分为多种类型。
1. 瓷器
瓷器是指以高岭土、石英等为主要原料,经过高温烧制而成的陶瓷制品。
其特点是质地坚硬、质感细腻、色彩明亮、透光性好。
中国古代
的青花瓷、景德镇瓷等都是著名的瓷器。
2. 石器
石器是指以黏土和沙子为主要原料,经过低温或中温烧制而成的陶瓷
制品。
其特点是质地粗硬、色泽暗淡、不透光。
常见的有黑陶和灰陶。
3. 玻璃陶器
玻璃陶器是指以玻璃为原料,加入少量氧化物和金属氧化物,在高温
下进行加工而成的一种新型材料。
其特点是具有玻璃的透明度和光泽度,同时还具有传统陶器的稳定性和耐用性。
4. 烧结陶器
烧结陶器是指以陶土为主要原料,加入少量玻璃粉和金属氧化物,在高温下进行加工而成的一种新型陶瓷制品。
其特点是质地坚硬、耐磨损、不易变形、色彩丰富,适用于制作高档餐具和装饰品。
5. 砂土陶器
砂土陶器是指以沙子为主要原料,加入适量黏土和水,在低温下进行加工而成的一种传统陶瓷制品。
其特点是质地粗糙、色泽暗淡、不透光,常见于民间制作的茶具和餐具。
总之,不同类型的陶瓷有着各自的特点和用途。
在现代生活中,人们可以根据自己的需求选择不同类型的陶瓷制品来使用。
陶瓷的生产工艺设计流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类(1)粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的重要原料,是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,但我厂的重要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
(2)石英类石英的重要成分为二氧化硅(SiO2),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时,提高釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料重要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。
(3)长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的重要来源,能减少陶瓷坯体组分的熔化温度,利于成瓷和减少烧成温度。
在釉料中做熔剂,形成玻璃相。
我厂的重要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备(1)配料配料是指根据配方规定,将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料重要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
(2)球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达成我们所需的细度。
通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中,一般是先放部分派料进行球磨一段时间后,再加剩余的配料一起球磨,总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如:白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-17小时,高铝泥一般磨14个小时左右,釉料一般磨33-38小时,但为了使球磨后浆料的细度要达成制造工艺的规定,球磨的总时间会有所波动。
(3)过筛、除铁球磨后的料浆通过检测达成细度规定后,用筛除去粗颗粒和尾沙,通常情况下,我厂所用的筛布规格为:坯料一般在160-180目之间;釉料一般在200-250目之间。
4 陶瓷材料解析
3. 陶瓷材料的物理化学性能特点
熔点很高,大多在2000℃以上,具有很高的耐热性。 线膨胀系数小,导热性和抗热振性都较差,受热冲击 时容易破裂。 化学稳定性高,抗氧化性优良,对酸、碱、盐具有良 好的耐腐蚀性。 有各种电学性能,大多数陶瓷具有高电阻率,少数陶 瓷具有半导体性质。
许多陶瓷具有特殊的性能,如光学性能、电磁性能。
12
3. 陶瓷材料的力学性能特点
高硬度,一般为1000~5000HV,而淬火钢为 500~800HV,因而具有优良的耐磨性。 弹性模量高,刚度大,是各种材料中最高的。 抗拉强度很低,抗弯强度稍高,抗压强度很高, 一般比抗拉强度高10倍。
塑性、韧性低,脆性大,在室温下几乎没有塑性。
13
Al2O3化工、耐磨陶瓷配件
28
氧化铝陶瓷转心球阀
氧 化 铝 陶 瓷 密 封 环
95瓷纺织件
29
99瓷纺织件
微晶氧化铝(微晶刚玉)
硬度极高,红硬性达1200℃,可作切削淬火钢 刀具、金属拔丝模等。
很高的电阻率和低的导热率,是很好的电绝缘 材料和绝热材料。 强度和耐热强度均较高(是普通陶瓷的5倍), 是很好的高温结构材料,如可作内燃机火花塞、空 压机泵零件等。
14
4. 陶瓷材料的工艺特点
陶瓷是脆性材料,大部分陶瓷是通过粉体成形 和高温烧结来成形的,因此陶瓷是烧结体。 (1)坯料制备 (2)成形(可塑法、注浆法、压制法) (3)烧结
15
烧结体也是晶粒的聚集体,有晶粒和晶界,所 存在的问题是其存在一定的气孔率。
Al2O3粉末的烧结组织 ZrO2陶瓷中的气孔
32
部分稳定氧化锆组织
33
氧化锆中四方相向单 斜相的转变可通过应力诱 发产生。 当受到外力作用时, 这种相变将吸收能量而使 裂纹尖端的应力场松弛, 增加裂纹扩展阻力,从而 大幅度提高陶瓷材料的韧 性。
陶瓷材料相关资料
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第四章 陶瓷材料
4.1 概 述
陶瓷是陶器与瓷器的总称。它是一种既古老而又现代的工程材 料,亦称无机非金属材料,具有耐高温、耐腐蚀、硬度高、绝缘等 优点。
陶瓷材料的发展经历了三次重大飞跃。从陶器发展到瓷器,是 陶瓷发展史上的第一次重大飞跃;从传统陶瓷发展到先进陶瓷,是 陶瓷发展史上的第二次重大飞跃;从先进陶瓷发展到纳米陶瓷是陶 瓷发展史上的第三次重大飞跃。
一、陶瓷的分类
按其原料的来源不同可分为普通陶瓷(传统陶瓷)和特种陶瓷 (先进陶瓷)。普通陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(粘土、长石、 石英),经过原料加工、成型、烧结而成,因此又叫硅酸盐陶瓷。 特种陶瓷是采用纯度较高的人工合成化合物(如Al2O3、ZrO2、SiC、 Si3N4、BN),经配料、成型、烧结而制得。
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陶瓷产品的分类
陶瓷产品的分类
陶瓷是一种常见的材料,其产品种类繁多,可以根据不同的特点进行分类。
下面将从材质、用途、工艺等方面介绍几种常见的陶瓷产品分类。
一、按材质分类
1. 瓷器:以高岭土、石英、长石等为原料,经过高温烧制而成。
常见的有青花瓷、景德镇陶瓷等。
2. 磁器:以粘土和钾长石为主要原料,加入少量其他辅助原料制成。
与瓷器相比,它更加坚硬和耐用。
代表作品有汝窑等。
3. 玻璃陶瓷:由玻璃和陶土混合而成,具有耐高温性能和优异的抗化学性能。
应用广泛,如电子元件外壳、高温容器等。
二、按用途分类
1. 餐具:指用于进餐或饮食的陶瓷制品。
按功能可分为碗、盘、杯子等;按款式可分为素色餐具、手绘餐具等。
2. 装饰品:指用于装饰室内空间的陶瓷制品。
按风格可分为现代风格、古典风格等;按形状可分为花瓶、鱼缸、壁挂等。
3. 工艺品:指制作精美、具有收藏价值的陶瓷制品。
常见的有景泰蓝、官窑等。
三、按工艺分类
1. 手工陶瓷:指完全由手工制作而成的陶瓷制品。
手工陶瓷通常具有
较高的观赏性和收藏价值,代表作品有宜兴紫砂壶等。
2. 机器制造陶瓷:指通过机器生产线生产的大批量陶瓷产品,如马克
杯等。
3. 烧制技法不同:按不同的技法进行分类,如青花釉下彩、粉彩等。
综上所述,陶瓷产品种类丰富多样,从材质、用途、工艺等方面进行
分类都能得到不同的结果。
无论是餐具还是装饰品,都可以根据自己
的需求选择合适的产品。
陶瓷化工知识点总结大全
陶瓷化工知识点总结大全一、陶瓷化工概述陶瓷化工是指利用陶瓷原料和技术制造各种陶瓷产品,并进行相关研发、生产和应用的一门工程技术。
二、陶瓷化工原料1. 陶瓷原料分类陶瓷原料可以分为天然原料和人工原料。
天然原料主要包括石英、长石、黏土、矿石等;人工原料主要包括氧化铝、碳化硅、氧化锆等。
2. 陶瓷原料的特性(1)石英:化学稳定性好,熔点高,热膨胀系数小,是陶瓷最常用的原料之一。
(2)长石:主要成分为硅酸钠和硅酸钾,常用于制备釉料和瓷砖。
(3)黏土:主要成分为硅酸镁和硅酸铝,是陶瓷原料中的主要原料之一。
(4)氧化铝:硬度大,耐高温,作为耐火陶瓷的原料。
三、陶瓷化工生产工艺1. 瓷器生产工艺瓷器生产主要包括原料制备、成型、烧结、装饰和包装等环节。
(1)原料制备:将各种原料按照一定比例混合,研磨成粉末。
(2)成型:采用模压、注射成型、挤压成型等方式将原料进行成型。
(3)烧结:将成型后的坯体放入窑中进行烧结,形成瓷质。
(4)装饰和包装:对瓷器进行装饰和包装,使其更具观赏性。
2. 陶瓷砖生产工艺陶瓷砖生产主要包括原料制备、干法成型、烧结、包装等环节。
(1)原料制备:将各种原料混合并研磨成粉末。
(2)干法成型:采用压制或挤压的方式将原料成型成砖坯。
(3)烧结:将砖坯放入窑中进行烧结,形成瓷砖。
(4)包装:对瓷砖进行包装,使其更易于运输和使用。
四、陶瓷化工产品及应用1. 瓷器瓷器是一种古老的陶瓷艺术品,具有高温烧制、坚硬、通透、釉面光亮等特点。
常见的包括餐具、茶具、花瓶、瓷雕等。
2. 陶瓷砖陶瓷砖是以粘土和矿物质为主要原料,通过高温烧制而成的墙地材料,广泛应用于建筑装饰领域。
3. 陶瓷管道陶瓷管道具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不易结垢等特点,常用于化工、冶金、电力等领域。
4. 陶瓷工艺品陶瓷工艺品是一种传统工艺,以陶土为原料,经过成型、装饰、烧制而成的各种工艺品,具有观赏性和收藏价值。
五、陶瓷化工技术创新1. 绿色陶瓷化工绿色陶瓷化工是指在陶瓷化工生产过程中采用环保原料和清洁生产技术,减少对环境的污染。
陶瓷知识
宣威、嵩明以及广西、广东、福建等地均有钴土矿蕴藏。我国古代青花瓷使用的青花料一部分来自国外,大部分属国产。进口料中有苏麻离青、回青;常用的国产料有石子青、平等青,浙料、珠明料等。
b、 氮化物
(1) 氮化硼:它的耐热性、耐热冲击和高温强度都很高,而且能加工成各种形状,因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的润滑性,可作金属和陶瓷的填料,制成轴承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料,因此作飞行和结构材料是非常有利的。
(2) 氮化铝:它具有优良的电绝缘性和介电性。
陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥,到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单,应用却十分广泛的工业过程,不但关系着陶瓷的产品质量及成品
瓷土由高岭土、长石、石英等组成,主要成分为二氧化硅和三氧化二铝,并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。它的可塑性能和结合性能均较高,耐火度高,是被普遍使用的制瓷原料。
着色剂存在于陶瓷器的胎、釉之中,起呈色作用。陶瓷中常见的着色剂有计三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等,分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色。
g、 铝硅酸盐:主要有3Al2O3o2SiO2。
3、稀土氧化物原料,如:Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。
4、非氧化物原料
a、碳化物
(1) 碳化钛:做刀具等。
(2) 碳化硼:它是金属陶瓷、轴承、车刀等的制作材料。
陶瓷原料的分类
陶瓷原料的分类一、矿石类原料矿石类原料是指从矿石中提取出来的陶瓷原料,主要包括石英、长石、云母、石膏、蛭石等。
这些矿石类原料在陶瓷生产中起着非常重要的作用。
石英是一种硬度极高的矿石,具有优良的耐高温性能,常用于制作耐火陶瓷。
长石是一种含有碱金属元素的矿石,可以提供瓷砖和瓷器所需的硅酸盐成分。
云母是一种具有层状结构的矿石,具有良好的耐高温性能和电绝缘性能,常用于制作电瓷。
石膏是一种含有硫酸盐的矿石,可以用于制作石膏模具,用于陶瓷的成型工艺。
蛭石是一种含有水铝硅酸盐的矿石,具有良好的耐高温性能和化学稳定性,常用于制作耐火隔热材料。
二、粘土类原料粘土类原料是指由粘土矿石加工而成的陶瓷原料,主要包括高岭土、膨润土、瓷土等。
高岭土是一种由长石风化而成的粘土矿石,富含高岭石矿物,常用于制作瓷器和电瓷。
膨润土是一种含有膨润矿物的粘土矿石,具有良好的胶结性和塑性,常用于制作陶瓷工艺品和建筑瓷砖。
瓷土是一种含有高岭石和石英等矿物的粘土矿石,具有较高的质地和瓷化能力,常用于制作高档瓷器。
三、助熔剂助熔剂是指在陶瓷烧结过程中能够降低烧结温度和改善陶瓷性能的物质,常用的助熔剂有钠长石、钾长石、硼酸、硼砂等。
钠长石和钾长石是含有钠和钾元素的长石矿石,能够降低瓷器的烧结温度并提高瓷器的透明度和强度。
硼酸和硼砂是含有硼元素的矿石,能够降低瓷器的烧结温度并改善瓷器的熔融性能和化学稳定性。
四、着色剂着色剂是指能够给陶瓷制品赋予不同颜色的物质,常用的着色剂有金属氧化物、金属离子和有机颜料等。
金属氧化物如铁氧化物、钛白粉等具有良好的耐高温性能和稳定的着色效果,常用于制作陶瓷釉料和彩绘瓷器。
金属离子如铜离子、铁离子等可以通过控制其浓度和烧结温度来实现不同颜色的陶瓷制品。
有机颜料是一种通过合成有机化合物制得的颜料,具有丰富的色彩和良好的稳定性,常用于制作彩瓷和陶瓷工艺品。
五、其他原料除了以上几类常用的陶瓷原料外,还有一些其他原料在陶瓷生产中也起着重要的作用。
陶瓷产品分类
陶瓷产品分类介绍陶瓷是一种古老而广泛应用的材料,它由非金属无机化合物制成,并在高温下经过烧结而成。
陶瓷产品在人类生活中起到了重要的作用,从日常生活用品到工业应用,都离不开它们。
在本文中,我们将详细探讨陶瓷产品的分类。
原料分类陶瓷制品的原料可以分为以下几种类型:1. 瓷土瓷土是制作陶瓷制品的主要原料之一。
它是一种由粘土矿物构成的混合物,主要包含硅酸盐、氧化铝和氧化铁等成分。
瓷土因其质地细腻、塑性好和烧结性能优良,非常适合制作陶瓷制品。
2. 粉状矿石除了瓷土,陶瓷制品的原料还包括粉状矿石。
粉状矿石主要包含氧化铝、氧化硅、氧化镁和氧化钛等成分。
它们经过研磨和混合后,可以与其他原料一起使用,制作出具有特殊性能的陶瓷制品。
3. 粘土粘土是一种具有黏性的土壤,主要由硅酸盐矿物和铝硅矿物组成。
它在陶瓷制品的制作过程中起到了增塑和黏合的作用。
粘土可以根据其含有的矿物成分和黏性的程度来进行分类。
制作工艺分类陶瓷制品的制作工艺可以按照不同的方法进行分类。
下面是几种常见的制作工艺:1. 陶轮制作陶轮制作是一种传统的陶瓷制作方法,将原料放在陶轮上,利用旋转的陶轮进行成型。
这种制作工艺适用于制作各种形状的陶瓷器皿,如碗、盘子和花瓶等。
2. 模压制作模压制作是通过使用模具将陶瓷原料压制成特定的形状。
这种制作工艺可以提高生产效率,并且可以制作出更精确形状的陶瓷制品。
模压制作广泛应用于大规模生产的陶瓷制品。
3. 手工制作手工制作是一种传统的陶瓷制作方法,需要熟练的手工技巧和经验。
手工制作可以制作出独特的陶瓷制品,具有艺术性和观赏性。
手工制作的陶瓷制品通常更加珍贵和昂贵。
用途分类陶瓷制品的用途多种多样,可以按照其用途进行分类。
以下是几种常见的用途分类:1. 餐具和厨具陶瓷制品在餐具和厨具中广泛应用,如碗、盘子、杯子和茶壶等。
陶瓷餐具具有良好的保温性能和观赏性,深受人们喜爱。
2. 装饰品陶瓷制品作为装饰品可以用来增添室内环境的美感。
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特种陶瓷是随着现代电器,无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土,长石,石英,有的坯休也使用一些粘土或长石,然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料,制造工艺与性能要求也各不相同。
Байду номын сангаас
②化工{化学}陶瓷: 用于各种化学工业的耐酸容器、管道,塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等;
③电瓷: 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管,支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子,以及电讯用绝缘子,无线电用绝缘子等;
④特种陶瓷: 甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品,有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英
粘土类原料是日用陶瓷原料的主要原料之一。在细瓷配料中粘土类原料的用量常达40~60%,在陶器和炻器中用量还可增多。粘土之所以作为陶瓷制品的主要原料,是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷用业用粘土中的主要矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,另外还有少见的水铝英石。
石英类原料(瘠性原料):陶瓷工业中常用的石英类原料和材料有几种:脉石英、砂岩、石英岩、石英砂、燧石、硅藻土。
④可简单分为硬质瓷,软质瓷、特种瓷三大类。
我国所产的瓷器以硬质瓷为主。硬质瓷器,坯体组成熔剂量少,烧成温度高,在1360℃以上色白质坚,呈半透明状,有好的强度,高的化学稳定性和热稳定性,又是电气的不良传导体,如电瓷、高级餐具瓷,化学用瓷,普通日用瓷等均属此类,也可叫长石釉瓷。
软质瓷器与硬质瓷不同点是坯体内含的熔剂较多,烧成温度稍低,在1300℃以下,因此它的化学稳定性,机械强度,介电强度均低,一般工业瓷中不用软质瓷,其特点是半透明度高,多制美术瓷,卫生用瓷,瓷砖及各种装饰瓷等,通常如骨灰瓷、熔块瓷属于此类。
特种瓷种类很多,多以各种氧化物为主体,如高铝质瓷,它是以氧化铝为主,镁质瓷,以氧化镁为主;滑石质瓷,以滑石为主;铍质瓷,以氧化铍或绿柱石为主;锆质瓷,以氧化锆为主;钛质瓷,以氧化钛为主。
镁质强化瓷餐具,是采用镁质石粉和高长石粉作主原料,在1340摄氏度左右的高温下烧制而成,其强度超高,脆性很低,高白度,釉面光洁,使用寿命是普通陶瓷的3-5倍,是目前所有日用瓷中适合作消毒餐具的理想产品。虽然单件产品的成本要比白瓷和普通强化瓷高25%左右,但其使用寿命长、破损率低、档次高形象好,实际餐具的累积总投入反而要低50%以上。瓷质高贵典雅,釉面光滑柔和,具有耐高温,耐急冷,温度高,不易划痕等特点,且不含铅等化学物质,是无污染的绿色餐具、环保餐具,是现代化酒店,宾馆及消毒餐具公司的首选陶瓷餐具产品,深得用户好评。
粗陶是最原始最低级的陶瓷器,一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合,以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大,要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦,如气孔率过高,则坯体的抗冻性能不好,过低叉不易挂住砂浆,所以吸水率一般要保持5-15%之间。烧成后坯体的颜色,决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛,在氧化焰中烧成多呈黄色或红色,在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。
炻器按其坯体的致密程度不同,又分为以下两种:
1.粗炻器
粗炻器吸水率一般为4%~8%,建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属于粗炻器。
2.细炻器
细炻器的吸水率小于2%,日用器皿、化工及电器工业用陶瓷等均属细炻器。
陶瓷原料分为三大类:具有可塑性的粘土类原料、具有非可塑性的石英类原料(瘠性原料)和熔剂原料.
精陶按坯体组成的不同,又可分为:粘土质、石灰质,长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂,其制造过程与长石质精陶相似,而质量不及长石质精陶,因之近年来已很少生产,而为长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶,以长石为熔剂。是陶器中最完美和使用最广的一种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料,目的是减少收缩,避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆,太的盥洗盆等)。
(一)按用途的不同分类
1、日用陶瓷:如餐具、茶具、缸,坛、盆、罐、盘、碟、碗等。
2、艺术{工艺}陶瓷:如花瓶、雕塑品.园林陶瓷 器皿 陈设品等。
3、工业陶瓷:指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面:
①建筑一卫生陶瓷: 如砖瓦,排水管、面砖,外墙砖,卫生洁其等;
石英在陶瓷生产中的作用是作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中的,它是陶瓷坯体中主要组份之一,它在陶瓷生产中的作用不仅在坯体成形时而且在烧成时都有重要的影响。
熔剂原料:最主要是含碱金属氧化物的矿物原料,除此之外,一些含碱土金属的矿物也可作为熔剂原料使用,其中含氧化钙和氧化镁的碳酸盐矿物较为常见。长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等基本组份,用量较大,是陶瓷三大原料之一。
我国建筑材料中的青砖,即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料,在临近止火时用还原焰煅烧,使Fe203还原为FeON成青色,陶器可分为普通陶器和精陶器两类。普通陶器即指土陶盆.罐、缸、瓮.以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4-12%,因此有渗透性,没有半透明性,一般白色,也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较,因熔剂宙量较少,烧成温度不超过1300℃,所以坯体增未充分烧结;与瓷器比较,对原料的要求较低,坯料的可塑性较大,烧成温度较低。不易变形,因而可以简化制品的成形,装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器、炻器要小,同时它的釉比上述制品的釉要软,当它的釉层损坏时,多孔的坯体即容易沾污,而影响卫生。
陶瓷与陶瓷原料分类
陶瓷产品按组成的原料成分与工艺的不同分为以下三种:
(一)陶器
主要是以陶土、河砂为主要原料配以少量的瓷土或熟料等,经高温(1000℃左右)烧制而成,可施釉或不施釉。其制品具有孔隙率较大、强度较低、吸水率大、断面粗糙无光、不透明、敲之声音喑哑等特点。 陶器又分为粗陶和精陶两种。粗陶一般由一种或多种含杂质较多的粘土组成坯料,经过烧制后的成品一般带有颜色,建筑工程中使用的砖、瓦、陶管等都属于此类。精陶一般经素烧和釉烧两次烧成,通常呈白色或象牙色,吸水率为9%~12%,高的可达18%~22%,建筑饰面用的彩陶、美术陶瓷、釉面砖等均属此列。精陶按其用途不同,可分为建筑精陶、日用精陶和美术精陶。
镁质瓷餐具具有独特的强度高、耐酸碱、无铅毒、易洗涤的性能,经得起厨房作业的颠波碰撞,不易损坏,更适宜于机械洗涤、高温蒸煮消毒、电烤箱持续高温和微波加热等现代生活方式。镁质瓷餐具被北京、天津、上海、广州等大城市的大宾馆选用,并为外商青睐,成为出口欧美、东南亚、中东的餐具中的“热门货”。
2、镁质强化瓷餐具
上述特种瓷的特点多是,由不含粘土或含极少量的粘土的制品,成型多用干压、高压方法,在国防工业,重工业中多用此类瓷,如火箭,导弹上的挡板,飞机、汽车上用的火花塞,收音机,内用的半导体,快速切削用的瓷刀等等。
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陶瓷餐具的分类 有5个类别
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陶瓷的分类
陶瓷制品的品种繁多,它们之间的化学成分.矿物组成,物理性质,以及制造方法,常常互相接近交错,无明显的界限,而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统,详细的分类法各家说法不一,到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法:
(二)瓷器
瓷质制品结构致密,基本上不吸水,颜色洁白,具有一定的半透明性,其表面通常均施有釉层。瓷器按其原料的化学成分与工艺制作的不同,分为粗瓷和细瓷两种。 瓷器多用于陈设瓷、餐茶具、美术瓷、高压电瓷、高频装置瓷等。
(三)炻器
炻器是介于陶器和瓷器之间的一类陶瓷制品,也称为半瓷。其构造比陶瓷致密,一般吸水率较小,但又不如瓷器那么洁白,其坯体多带有颜色,而且无半透明性。
3、强化瓷餐具
强化瓷是高质的瓷泥中加上铝镁等成分再经1300摄氏度左右烈火烧制,让他们重新结晶组合,磁化成一种物质,耐碰耐撞是它的看家本领。釉面呈乳白色,手感细腻。强化瓷的色釉较镁质强化瓷偏暗,目前在消毒餐具市场上使用的餐具已经逐步被镁质强化瓷和镁质瓷代替。
4、贝质瓷餐具
贝质瓷采用高白泥高白釉和贝壳粉经科学的配方,经过1200多摄氏度的高温烧制而成,然后再彩绘,再上一次釉,经过第二次高温烧制使之成为无毒、无铅、无害并永不退色,不易破碎,适合于洗碗机洗涤。贝质瓷餐具的釉面白中带蓝,适合于中低档陶瓷餐具用户。
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陶瓷有多种的分类方法,一般人们习惯按以下四个方面进行分类:
①按用途来分,可分为日用陶瓷,艺术(陈列)陶瓷,卫生陶瓷,建筑陶瓷,电器陶瓷,电子陶瓷,化工陶瓷,纺织陶瓷,透千(燃气输机)陶瓷等等。
②按是否施釉来分,可分为有釉陶瓷和无釉陶瓷两类。
⑧人们为了生产、研究和学习上的方便,有时不按化学组成,而根据陶瓷的性能,把它们分为高强度陶瓷,铁电陶瓷、耐酸陶瓷,高温陶瓷、压电陶瓷,高韧性陶瓷,电解质陶瓷、光学陶瓷(即透明陶瓷),磁性陶瓷,电介质陶瓷,磁性陶瓷和生物陶瓷等等。
一般来说,陶瓷餐具我们可以分为五个类别,分别是:1、镁质瓷餐具2、镁质强化瓷餐具3、强化瓷餐具4、贝质瓷餐具5、色釉瓷餐具。以下是全加陶瓷网小编编辑的详细介绍。
1、镁质瓷餐具
镁质瓷主要由富含镁的硅酸盐矿物的滑石作为瓷泥的主要原料,并经过1380摄氏度高温烧制而成。所以镁质瓷餐具具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点,其洁白如玉、晶莹润泽、是星级宾馆用餐具的最佳选择,现被指定为人民大会堂和钓鱼台国宾馆国宴用瓷,并被北京王府饭店选为专用瓷。
石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。